DE10152548A1

DE10152548A1 - Device for filtering contaminated liquids

Info

Publication number: DE10152548A1
Application number: DE10152548A
Authority: DE
Inventors: Luc Reynders; Oger Coenegrachts
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2003-05-08
Also published as: FR2831076A1; FR2831076B1

Abstract

Einrichtung zum Filtrieren verunreinigter Flüssigkeiten, insbesondere Kühlschmieremulsionen für Werkzeugmaschinen oder Öle, mit wenigstens einem Filterelement, bestehend aus wenigstens einem Rohr, welches aus gesintertem Material besteht und eine bestimmte Durchlässigkeit aufweist, wobei die verunreinigte Flüssigkeit unter Druck durch das Rohr geleitet wird und die gereinigte Flüssigkeit am Umfang des Rohres austritt, und wobei ein Saubertank vorgesehen ist, dem die gereinigte Flüssigkeit zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Filtereinrichtung, beispielsweise eine Bandfiltereinrichtung, vorgesehen ist und wenigstens ein Teil der aufkonzentrierten verunreinigten Flüssigkeit der weiteren Filtereinrichtung zugeleitet wird.Device for filtering contaminated liquids, in particular cooling lubricant emulsions for machine tools or oils, with at least one filter element, consisting of at least one pipe, which is made of sintered material and has a certain permeability, the contaminated liquid being passed through the pipe under pressure and the cleaned liquid emerges on the circumference of the tube, and a clean tank to which the cleaned liquid is fed is provided, characterized in that a further filter device, for example a belt filter device, is provided and at least part of the concentrated contaminated liquid is fed to the further filter device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Filtrieren verunreinigter Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1. The invention relates to a device for filtering contaminated liquids the preamble of independent claim 1.

Aus der DE 197 24 172 A1 ist eine Verfahren zum Reinigen von Öl bekannt, wobei die Reinigung des Öles durch Querstromfiltration erfolgt. Als Querstromfiltration wird ein Filtrationsverfahren bezeichnet, bei dem die Entstehung eines Filterkuchens durch eine Suspensionsströmung quer zur Filterfläche begrenzt bzw. unter bestimmten Bedingungen nahezu vollständig unterdrückt werden kann. Für die industrielle Anwendung der Querstromfiltration wurden eine Vielzahl von Filteranlagen entwickelt, deren wesentliche Einsatzbereiche in der Klär- bzw. Eindickfiltration, schwerfiltrierbarer Suspensionen liegt. Gerade bei solchen Suspensionen hat sich die übliche Filtration nicht bewährt. Alle Methoden der Kuchenfiltration haben den Nachteil, dass mit zunehmender Filtrationsdauer der heranwachsende Filterkuchen den Durchströmungswiderstand erhöht und damit die Filtratleistung entsprechend geringer wird. Die Kuchenfiltration ist deshalb ein vom Prinzip her diskontinuierlicher Prozeß: der Filtrationsvorgang muss in bestimmten Zeitabständen unterbrochen und der Filterkuchen vom Filtermedium abgetragen werden. Im Fall schwerfiltrierbare Suspensionen werden die Verhältnisse deshalb besonders ungünstig weil einerseits der Durchströmungswiderstand schon bei geringen Kuchendicken sehr groß werden kann und weil andererseits die mechanische Abtragung sehr dünner Kuchen erhebliche Schwierigkeiten bereitet. Der Ausweg den höheren Durchströmungswiderstand durch höhere Filtrationsdrücke zu kompensieren, ist meist wegen der Kompressibilität solcher Filterkuchen versperrt. From DE 197 24 172 A1 a method for cleaning oil is known, the The oil is cleaned by cross-flow filtration. As cross-flow filtration is a Filtration process referred to, in which the formation of a filter cake by a Suspension flow across the filter surface limited or under certain conditions can be almost completely suppressed. For the industrial application of A large number of filter systems have been developed for cross-flow filtration, the main ones Areas of application in clarification or thickening filtration, difficult to filter suspensions. With such suspensions in particular, the usual filtration has not proven itself. All Cake filtration methods have the disadvantage that with increasing filtration time the growing filter cake increases the flow resistance and thus the Filtrate performance is correspondingly lower. The cake filtration is therefore one of the Principle discontinuous process: the filtration process must be in certain Intervals are interrupted and the filter cake is removed from the filter medium. In the case Suspensions that are difficult to filter are therefore particularly unfavorable because on the one hand the flow resistance is very good even with small cake thicknesses can become large and, on the other hand, the mechanical removal is very thin Cake presents considerable difficulties. The way out the higher one Flow resistance to compensate for higher filtration pressures is mostly due to the Compressibility of such filter cakes blocked.

Es ist bekannt, durch den Zusatz von Flockungs- oder Filterhilfsmitteln, die den Aufbau weniger dichter Filterkuchen zur Folge haben den Durchströmungswiderstand annähernd konstant zu halten. Dies ist jedoch keineswegs immer möglich oder zulässig. It is known by the addition of flocculants or filter aids that build up less dense filter cakes result in an approximate flow resistance to keep constant. However, this is by no means always possible or permissible.

Für bestimmte Anwendungsfälle wie die Eindick- oder Klärfiltration feindisperser Suspensionen erscheint es daher naheliegend, durch gezielte Maßnahmen die Partikel entweder ganz vom Filtermedium fernzuhalten oder doch wenigstens die Ausbildung eines dicken Filterkuchens zu verhindern. Da der Filtratdurchsatz der Kuchendicke proportional ist, müsste sich mit sehr dünnen Filterkuchen eine bedeutende Steigerung der Filterleistung erreichen lassen. Ausgehend von derartigen Überlegungen wurden in den letzten Jahren verschiedene Methoden zur Begrenzung bzw. Unterdrückung des Kuchenaufbaus entwickelt und untersucht, wobei unabhängig von der Verhinderung von Ablagerungen die Flüssigkeiten oder Suspensionen aufkonzentriert werden. Diese Aufkonzentration muss durch entsprechende weitere Bearbeitung oder Verarbeitung der Flüssigkeit entgegengewirkt werden. For certain applications such as thickening or clarifying filtration more finely dispersed Suspensions therefore appear to be the obvious choice, either through targeted measures to remove the particles to keep completely away from the filter medium or at least the formation of a thick one To prevent filter cake. Since the filtrate throughput is proportional to the cake thickness, with very thin filter cakes would have a significant increase in filter performance let achieve. Based on such considerations, in recent years different methods to limit or suppress cake build-up developed and studied, regardless of the prevention of deposits Liquids or suspensions are concentrated. This concentration must by appropriate further processing or processing of the liquid be counteracted.

Bei dem erwähnten Stand der Technik wird der Querstromfilter mit einem Spülmittel gespült. Als Spülmittel wird ein Kohlenwasserstoffreiniger oder Kaltreiniger verwendet. Ein Nachteil bei dieser Spülung besteht darin, dass der Filtrationsprozess unterbrochen werden muss und ein aufwendiges Spülverfahren in Gang zu setzen ist. In the prior art mentioned, the cross-flow filter with a detergent rinsed. A hydrocarbon or cold cleaner is used as the detergent. On The disadvantage of this rinsing is that the filtration process is interrupted must be and a complex rinsing process is to be started.

Es ist weiterhin aus der DE 197 27 618 A1 ein Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Kühl-Schmierstoffen bekannt. Bei diesem Verfahren wird zunächst der Kühl-Schmierstoff zur Erhöhung der Viskosität erwärmt, anschließend wird er in einer Zentrifuge zentrifugiert. Der gereinigte Kühl-Schmierstoff gelangt zu einer Kühleinrichtung in welcher dieser wieder auf Normaltemperatur bzw. auf die geforderte Viskosität eingestellt wird. Dieses Verfahren verwendet die Zentrifugentechnik und führt zu sehr guten Ergebnissen. Eine Erwärmung der Flüssigkeit ist jedoch nicht in allen Anwendungsfällen wünschenswert. DE 197 27 618 A1 also describes a method for separating Known contaminants from cooling lubricants. In this process, the Cooling lubricant heated to increase viscosity, then it is used in a Centrifuge centrifuged. The cleaned cooling lubricant reaches a cooling device in which this again to normal temperature or to the required viscosity is set. This method uses centrifuge technology and leads to very good ones Results. However, heating the liquid is not in all applications desirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Vielzahl von Anwendungsfällen eine optimale Filtration von verunreinigten Flüssigkeiten zu gewährleisten. The invention has for its object a for a variety of applications to ensure optimal filtration of contaminated liquids.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine weitere Filtereinrichtung beispielsweise eine Bandfiltereinrichtung vorgesehen ist und wenigstens ein Teil der durch den Filtrationsvorgang aufkonzentrierten verunreinigten Flüssigkeit der weiteren Filtereinrichtung zugeleitet wird. This object is achieved in that a further filter device, for example a band filter device is provided and at least part of the by Filtration process concentrated contaminated liquid of the further filter device is forwarded.

Advantages of the invention

Durch die Erfindung wird die hochkonzentrierte Schmutzflüssigkeit in einer weiteren Stufe gereinigt, dass heißt der zurückbleibende Schlamm wird aus der Bandfiltereinrichtung ausgetragen. Die in der Bandfiltereinrichtung gereinigte Flüssigkeit gelangt wieder in den Filtrationsprozess. Through the invention, the highly concentrated dirty liquid in a further stage cleaned, that is, the remaining sludge is removed from the belt filter device discharged. The liquid cleaned in the belt filter device gets back into the Filtration process.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Schmutzsammelbehälter der Einrichtung zum Filtrieren verunreinigter Flüssigkeiten vorgeschaltet. Diesem Schmutzsammelbehälter wird die von der Bandfiltereinrichtung gereinigte Flüssigkeit sowie die verunreinigte Flüssigkeit, welche zur Filtrierung bereit gestellt werden muss gespeichert bzw. für das Filtrationsverfahren vorbereitet. According to one embodiment of the invention, a dirt collecting container is the Device for filtering contaminated liquids upstream. this The liquid cleaned by the belt filter device and the contaminated liquid, which must be made available for filtration or for prepared the filtration process.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, einen Flüssigkeitsdruckspeicher zu verwenden und diesen auf der Druckseite mit der Reinflüssigkeitsseite des Filterelements zu verbinden. Die Abreinigung des Filterelements erfolgt über die Reinflüssigkeitsseite dadurch, dass durch den Flüssigkeitsdruckspeicher kurzzeitig Druckstöße erzeugt werden, die ein kurzzeitiges Rückspülen ermöglichen. Diese Druckstöße haben eine Zeitdauer von Millisekunden und unterbrechen damit nicht den Filtrationsprozeß. Another advantageous embodiment of the invention provides one To use liquid pressure accumulator and this on the pressure side with the clean liquid side of the Connect filter elements. The filter element is cleaned using the Pure liquid side because of the fact that the liquid pressure accumulator temporarily Pressure surges are generated that allow brief backwashing. These pressure surges have a duration of milliseconds and therefore do not interrupt the Filtration process.

Weiterbildungsgemäß können zwei in Reihe geschaltete Filterelemente vorgesehen sein, sowie mehrere parallel geschaltete Filterelemente. Damit besteht die Möglichkeit, die Rückspülung über Druckstöße zu verteilen, so dass trotz der Rückspülung eine kontinuierliche Filtration gewährleistet ist. According to a further development, two filter elements connected in series can be provided, as well as several filter elements connected in parallel. This gives you the opportunity to Distribute backwash over pressure surges, so that despite the backwash a continuous filtration is guaranteed.

Ein Filterelement kann weiterbildungsgemäß aus mehreren Metallrohren bestehen, diese Metallrohre sind aus einem Sinterwerkstoff hergestellt und weisen damit eine bestimmte Porösität auf. Die Metallrohre sind in einem gemeinsamen, diese umschließendes Rohr, angeordnet. Durch die Metallrohre hindurch fließt die verunreinigte Schmutzflüssigkeit. Die gereinigte Flüssigkeit tritt am Umfang der Rohre aus und verläßt über eine gemeinsam Reinflüssigkeitsleitung das Filtergehäuse. According to a further development, a filter element can consist of several metal tubes, these Metal pipes are made of a sintered material and therefore have a specific one Porosity. The metal tubes are in a common tube that surrounds them, arranged. The contaminated dirty liquid flows through the metal pipes. The cleaned liquid emerges from the circumference of the pipes and leaves via a together the clean liquid line the filter housing.

Es wird ferner ein Verfahren zum Filtrieren verunreinigter Flüssigkeiten beschrieben, welches vorteilhafterweise mit der in Fig. 1 genannten Einrichtung durchgeführt werden kann. A method for filtering contaminated liquids is also described, which can advantageously be carried out with the device mentioned in FIG. 1.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. These and other features of preferred developments of the invention go besides from the claims also from the description and the drawing the individual characteristics individually or in groups in the form of Sub-combinations realized in the embodiment of the invention and in other fields be and can represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here.

drawing

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigen Further details of the invention are shown in the drawing using schematic Described embodiments. Show here

Fig. 1 Die Schnittdarstellung durch ein Filterelement, Fig. 1, the sectional view through a filter element,

Fig. 2 der schematische Aufbau einer Einrichtung zum Filtrieren verunreinigter Flüssigkeiten. Fig. 2 shows the schematic structure of a device for filtering contaminated liquids.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Das Filterelement gemäß Fig. 1 besteht aus einem Gehäuse 10 mit einem oberen und einem unteren Flansch 11, 12. In dem Gehäuse sind beispielsweise drei Rohre 13, 14, 15 angeordnet. Jedes Rohr besteht aus einem gesintertem Material, beispielsweise aus Sinterstahl und weist eine bestimmte Porösität auf. Die Rohre sind in den Flanschteilen 11, 12 abdichtend angeordnet. An Flansch 11 ist ein weiterer Anschlußflansch 16 und an Flansch 12 ein Anschlußflansch 17 vorgesehen. Über den Anschlußflansch 16 strömt ungereinigte Flüssigkeit ein, durchströmt die Filterrohre 13-15 und verläßt über den Anschlußflansch 17 das Filterelement. Aufgrund des Flüssigkeitsdruckes tritt über die Rohrwandungen der Rohre 13-15 Flüssigkeit aus. Es handelt sich dabei um gereinigte Flüssigkeit, da die Schmutzpartikel von den Rohrwandungen zurückgehalten werden. Diese gereinigte Flüssigkeit wird über den Anschluß 18 abgeleitet. Üblicherweise werden die zu reinigenden Flüssigkeiten mehrmals durch ein solches Filterelement geführt, dies bedeutet, dass sich die Verunreinigungen aufkonzentrieren und in einem weiteren Prozeßschritt eine Verarbeitung erfolgen muss. The filter element according to Fig. 1 consists of a housing 10 having an upper and a lower flange 11, 12. For example, three tubes 13 , 14 , 15 are arranged in the housing. Each tube is made of a sintered material, such as sintered steel, and has a certain porosity. The tubes are arranged in a sealing manner in the flange parts 11 , 12 . A further connecting flange 16 is provided on flange 11 and a connecting flange 17 on flange 12 . Uncleaned liquid flows in via the connecting flange 16, flows through the filter tubes 13-15 and leaves the filter element via the connecting flange 17 . Due to the liquid pressure, liquid escapes through the pipe walls of pipes 13-15 . It is a cleaned liquid because the dirt particles are retained by the pipe walls. This cleaned liquid is discharged via the connection 18 . The liquids to be cleaned are usually passed through such a filter element several times, this means that the impurities are concentrated and processing must take place in a further process step.

Fig. 2 zeigt die schematische Darstellung einer kompletten Anlage, welche geeignet ist Kühl-Schmieremulsion für Werkzeugmaschinen oder Öl, welches bei der Kühlung und Schmierung an Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommt zu reinigen. In dieser Anlage steht ein Sauberbehälter 19 zur Verfügung welcher mit der gereinigten Flüssigkeit gefüllt ist und von dem aus diese Flüssigkeit zu den hier nicht dargestellten Werkzeugmaschinen geleitet wird. Es ist ferner ein Schmutzbehälter 20 vorgesehen, in diesem Schmutzbehälter wird die verunreinigte Flüssigkeit, dass heißt mit Spänen, Schleifstaub oder Korund belastete Flüssigkeit zugeführt. Fig. 2 shows the schematic representation of a complete system which is suitable for cleaning cooling lubricating emulsion for machine tools or oil which is used for cooling and lubricating machine tools. In this system, a clean container 19 is available which is filled with the cleaned liquid and from which this liquid is directed to the machine tools, not shown here. A dirt container 20 is also provided; the contaminated liquid, that is to say liquid contaminated with chips, grinding dust or corundum, is fed into this dirt container.

Mit dem Ausgang des Schmutzbehälters ist über die Leitung 21 ein Filtersystem 22 verbunden. Dieses Filtersystem besteht aus vier Filterelementen 23, 24, 25, 26, Jedes dieser Filterelemente ist wie in Fig. 1 beschrieben aufgebaut und weist einen Zulauf 27, 28, 29, 30, einen Ablauf 31, 32, 33, 34 sowie einen Reinflüssigkeitsauslauf 35, 36, 37, 38 auf. Die Reinflüssigkeitsauslassleitungen sind miteinander verbunden und führen über die gemeinsame Leitung 39 zu dem Sauberbehälter 19. Der Flüssigkeitsablauf 32 und der Flüssigkeitsablauf 34 sind ebenfalls miteinander über die Leitung 40 verbunden. Diese Leitung 40 führt die Flüssigkeit wieder zurück in den Kreislauf über Leitung 21, außerdem weist diese Leitung einen Abzweig 41 auf. In diesem Abzweig ist ein Ventil 42 vorgesehen. Die über diesen Abzweig 41 strömende Flüssigkeit gelangt zu einer schematisch dargestellten Bandfilteranlage 43. Eine solche Bandfilteranlage besteht üblicherweise aus einem Schmutzflüssigkeitsbereich 44. Unterhalb des Schmutzflüssigkeitsbereichs ist ein Filterband 45 auf einem Spaltfilterboden angeordnet. Das Filterband wird durch die Bandfilteranlage hindurchgezogen und von einer Vorratstrommel 46 abgerollt und in einer Aufnahmetrommel 47 gesammelt. Der in der Flüssigkeit vorhandene Schmutz lagert sich auf dem Filterband 45 ab und wird damit ebenfalls in der Aufnahmetrommel 47 gespeichert. In regelmäßigen Abständen ist das verbrauchte Filterband auszutauschen und kann entsprechend entsorgt werden. Die gereinigte Flüssigkeit strömt nach unten über die Leitung 48 und gelangt wieder in den Schmutzbehälter 20. Zum Rückspülen der Filterelemente 23-26 sind Rückspülventile 49, 50, 51, 52 vorgesehen. Es ist ferner ein Druckspeicher 43 in der Anlage angeordnet, welcher Reinflüssigkeit mit einem hohen Flüssigkeitsdruck zur Rückspülung zur Verfügung stellt. Die unter hohem Druck stehende Flüssigkeit liegt an den Rückspülventilen 49-52 an. Aufgrund einer hier nicht dargestellten Steuerung werden die Rückspülventile wechselweise kurzzeitig geöffnet, so dass der jeweilige Reinflüssigkeitsauslass 35, 36, 37, 38 einen Rückspülimpuls an das entsprechende Filterelement weitergibt, dies führt dazu, dass das Filterelement für Bruchteile einer Sekunde rückgespült wird. Je nach Höhe des Rückspüldrucks erfolgt eine mehr oder weniger starke Durchströmung des Filterelements mit Reinflüssigkeit, so dass eventuell zugesetzte Poren des Filterelements wieder geöffnet werden können. A filter system 22 is connected to the outlet of the dirt container via line 21 . This filter system consists of four filter elements 23 , 24 , 25 , 26. Each of these filter elements is constructed as described in FIG. 1 and has an inlet 27 , 28 , 29 , 30 , an outlet 31 , 32 , 33 , 34 and a pure liquid outlet 35 , 36 , 37 , 38 on. The clean liquid outlet lines are connected to one another and lead to the clean container 19 via the common line 39 . The liquid drain 32 and the liquid drain 34 are also connected to one another via the line 40 . This line 40 leads the liquid back into the circuit via line 21 , and this line also has a branch 41 . A valve 42 is provided in this branch. The liquid flowing through this branch 41 arrives at a belt filter system 43 which is shown schematically. Such a belt filter system usually consists of a dirty liquid area 44 . A filter belt 45 is arranged on a gap filter bottom below the dirty liquid area. The filter belt is pulled through the belt filter system and unrolled from a storage drum 46 and collected in a holding drum 47 . The dirt present in the liquid is deposited on the filter belt 45 and is thus also stored in the take-up drum 47 . The used filter belt must be replaced at regular intervals and disposed of accordingly. The cleaned liquid flows down via line 48 and returns to the dirt container 20 . Backwash valves 49 , 50 , 51 , 52 are provided for backwashing the filter elements 23-26 . A pressure accumulator 43 is also arranged in the system, which provides pure liquid with a high liquid pressure for backwashing. The high pressure fluid is applied to the backwash valves 49-52 . Due to a control, not shown here, the backwash valves are alternately opened briefly, so that the respective clean liquid outlet 35 , 36 , 37 , 38 transmits a backwash pulse to the corresponding filter element, which means that the filter element is backwashed for fractions of a second. Depending on the level of the backwash pressure, a more or less strong flow of pure liquid through the filter element takes place, so that any clogged pores of the filter element can be opened again.

Im Normalbetrieb der Filteranlage gelangt die verunreinigte Flüssigkeit aus dem Behälter 20 über eine Druckpumpe 54 zu den Filterelementen 23, 25 des Filtersystems 22. Anschließend strömt diese Flüssigkeit weiter in die Filterelemente 24, 26 und verläßt diese über die gemeinsame Leitung 40. Ein Teilstrom der verunreinigten Flüssigkeit gelangt über den Abzweig 41 zu der Bandfilteranlage. Der Hauptstrom wird wieder in das Filtersystem eingespeist und zwar mit über die Druckpumpe 55. Die Reinflüssigkeit, welche über die Leitung 39 gesammelt wird, gelangt zu dem Sauberbehälter 19. Der Druckspeicher 53 bedient sich aus dem Sauberbehälter über die Leitung 56. Der Druckaufbau erfolgt mit der Druckpumpe 57. Entsprechend der Flüssigkeitsentnahme über den Abzweig 41 und über die Leitung 39 kann das Filtersystem 22 mit Schmutzflüssigkeit aus dem Schmutzbehälter 20 beaufschlagt werden. Das gesamte System ist in der Lage, ohne Unterbrechung gereinigte Flüssigkeit als Bearbeitungsflüssigkeit für Werkzeugmaschinen aber auch für andere Anwendungsfälle zur Verfügung zu stellen. Aufgrund der Anwendung einer Bandfilteranlage für das aufkonzentrierte Filtrat wird eine hohe Filtrationsleistung bei geringem Austrag von Flüssigkeit aus dem System erzeugt. During normal operation of the filter system, the contaminated liquid passes from the container 20 via a pressure pump 54 to the filter elements 23 , 25 of the filter system 22 . This liquid then flows further into the filter elements 24 , 26 and leaves them via the common line 40 . A partial flow of the contaminated liquid reaches the belt filter system via the branch 41 . The main stream is fed back into the filter system, namely via the pressure pump 55 . The clean liquid, which is collected via line 39 , reaches the clean container 19 . The pressure accumulator 53 uses the clean container via the line 56 . The pressure is built up with the pressure pump 57 . Corresponding to the removal of liquid via the branch 41 and via the line 39 , the filter system 22 can be supplied with dirty liquid from the dirt container 20 . The entire system is able to provide cleaned liquid as a machining liquid for machine tools but also for other applications without interruption. Due to the use of a belt filter system for the concentrated filtrate, a high filtration performance is generated with little discharge of liquid from the system.

Claims

1. Device for filtering contaminated liquids, in particular cooling lubricant emulsions for machine tools or oils, with at least one filter element, consisting of at least one tube, which consists of sintered material and has a certain permeability, the contaminated liquid being passed through the tube under pressure, and the cleaned liquid emerges at the circumference of the tube, and a clean tank to which the cleaned liquid is fed is provided, characterized in that a further filter device, for example a belt filter device, is provided and at least a portion of the concentrated contaminated liquid is fed to the further filter device ,

2. Device according to claim 1, characterized in that the further Filter device with a liquid collection container, which contains the contaminated liquid contains, is connected and cleaned by the further filter device Liquid is fed to the dirt collector.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a Liquid pressure accumulator is provided and this with the clean liquid side of the Filter element is connected, and wherein for cleaning the filter element Clean liquid side through the liquid pressure accumulator with brief pressure surges is acted upon.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two filter elements connected in series are provided.

5. Device according to claim 4, characterized in that the in series connected filter elements provided two further filter elements connected in parallel are, and the filter elements connected in parallel alternately with pressure surges be charged.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pressure pump for generating the liquid pressure in the Facility is provided.

7. Device according to the preceding claims, characterized in that each Filter element has several tubes and these tubes in a common pressure-resistant containers are arranged and the pressure-resistant container an input for the dirty liquid, an outlet for the concentrated dirty liquid and has a further outlet for the pure liquid.

8. Process for filtering contaminated liquids, especially cooling Lubricating emulsions for machine tools or oils with the contaminated Liquid is passed under pressure into a filter element which consists of a tube which is made of sintered material and has a certain permeability has and wherein the liquid emerging from the tube in a clean tank is directed, characterized in that by the filtration process concentrated contaminated liquid is fed to another filter device and this further filter device is a band filter device.