DE10151816A1

DE10151816A1 - Sleeve-shaped printing or transmission form and device for grasping the length ends of a printing or transmission form

Info

Publication number: DE10151816A1
Application number: DE10151816A
Authority: DE
Inventors: Alfons Grieser
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2001-10-20
Filing date: 2001-10-20
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2021-10-21
Also published as: FR2831097A1; DE10151816B4; FR2831097B1; US20030075062A1; US7077062B2

Abstract

Um eine hülsenförmige Druck- oder Übertragungsform mit metallischer Trägerhülse so weiterzubilden, dass beim Aufschieben auf eine Druckwalze eine Verletzung einer folienartigen Beschichtung oder dünnen Zwischenhülse, die den Walzenkern umgibt, ausgeschlossen werden kann, wird eine Trägerhülse (1) aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Nickel, an mindestens einem Längenende im Innenumfang mit einer rundum verlaufenden Anfasung (4) versehen. Außerdem wird ein Gerät zum Anfasen und Entgraten der Längenenden einer hülsenförmigen Druck- oder Übertragungsform vorgeschlagen, bei dem an einem zylinderförmigen Stützkörper (10) ein im Durchmesser verglichen mit dem Innendurchmesser der zu bearbeitenden Hülse (1, 5) nur geringfügig kleiner ausgebildeter Zapfen (11) zur Aufnahme eines Längenendes der Hülse (1, 5) und zur Schnittführung vorgesehen ist, am Stützkörper (10) ein Schneidehalter (14) eingearbeitet ist, mittels diesem eine Schneide an den Innenumfang des zu bearbeitenden Längenendes der Hülse (1, 5) heranführbar ist und der Stützkörper (10) relativ zur zu bearbeitenden, auf den Zapfen (11) geschobenen Hülse (1, 5) in Rotation versetzbar ist.In order to further develop a sleeve-shaped printing or transfer form with a metallic carrier sleeve so that damage to a film-like coating or thin intermediate sleeve surrounding the roller core can be ruled out when pushed onto a printing roller, a carrier sleeve (1) is preferably made of a metallic material Nickel, with an all-round chamfer (4) on at least one length end in the inner circumference. In addition, a device for chamfering and deburring the length ends of a sleeve-shaped printing or transfer form is proposed, in which a pin (11) which is only slightly smaller in diameter compared to the inside diameter of the sleeve (1, 5) to be machined is formed on a cylindrical support body (10) ) for receiving a length end of the sleeve (1, 5) and for cutting, a cutting holder (14) is incorporated on the support body (10), by means of which a cutting edge can be brought up to the inner circumference of the length end of the sleeve (1, 5) to be machined and the support body (10) can be set in rotation relative to the sleeve (1, 5) to be machined, which is pushed onto the pin (11).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des konventionellen Drucks auf einer Rotationsdruckmaschine (z. Bsp. Offset, Tiefdruck, Flexo- oder Siebdruck) und betrifft eine hülsenförmige Druck- oder Übertragungsform nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Gerät zum Anfasen der Längenenden einer solchen hülsenförmigen Druck- oder Übertragungsform. The invention relates to the field of conventional printing on a Rotary printing machine (e.g. offset, gravure, flexo or screen printing) and relates to a sleeve-shaped printing or transfer form according to the preamble of claim 1 and a device for chamfering the length ends of such sleeve-shaped printing or transfer form.

In der heutigen Hülsentechnik (Sleeve-Technik) für den kanallosen Druck - insbesondere mit Gummituch und Druckform, aber auch anderen Druckverfahren - ist es üblich zum Aufbringen der hülsenförmigen Druck- oder Übertragungsform auf eine Druckwalze, die Druck- oder Übertragungsform unter Aufweiten mittels Druckluft auf die Druckwalze aufzuschieben. Die Wegnahme der Druckluft bewirkt ein formschlüssiges Anlegen der Druck- oder Übertragungsform nach dem Prinzip einer Schrumpfpassung auf der Druckwalze. Durch erneute Zufuhr von Druckluft kann die Druck- oder Übertragungsform wieder von der Druckwalze genommen werden. In today's sleeve technology for channelless printing - especially with blanket and printing form, but also other printing processes - it is common to apply the sleeve-shaped printing or transfer form on a printing roller, the printing or transfer form by means of expansion Push compressed air onto the pressure roller. The removal of the compressed air causes a form-fitting creation of the printing or transfer form according to the principle a shrink fit on the platen. By supplying compressed air again the printing or transfer form can be removed from the printing roller again become.

Derartige Sleeves, also hülsenförmige Druck- oder Übertragungsformen sind in der Regel aus einer Trägerhülse aus einem metallischen Werkstoff, auf diese die entsprechende Beschichtung aufgebracht ist, aufgebaut. Beispielsweise aus dem Flexodruck ist es hinreichend bekannt, hülsenförmige Druck- und Übertragungsbeschichtungen auf galvanisch hergestellten Nickelhülsen aufzubringen. Such sleeves, i.e. sleeve-like printing or transfer forms are in usually from a carrier sleeve made of a metallic material, onto which the appropriate coating is applied, built up. For example from the It is well known flexographic printing, sleeve-shaped printing and Transfer coatings on electroplated nickel sleeves applied.

Weiterhin ist mit der DE 41 40 768 A1 eine hülsenförmige Offsetdruckform, bzw. ein Formsleeve bekannt geworden, die aus einer rechteckig zugeschnittenen Metallplatte gefertigt wird, indem die aufeinander zuweisenden Kanten der Platte mittels einer Schweissnaht verbunden werden. Die so hergestellte Trägerhülse ist bis auf die Schweissnaht rundum beschichtet und belichtet. Furthermore, DE 41 40 768 A1 is a sleeve-shaped offset printing form, or a form sleeve has become known, which consists of a rectangular cut Metal plate is made by the facing edges of the plate be connected by means of a weld seam. The carrier sleeve thus produced is coated and exposed all around except for the weld seam.

Mit der DE 42 17 793 C1 ist ein hülsenförmiges Offset-Gummituch, bzw. Gummisleeve offenbart, das ebenfalls aus einer zugeschnittenen Trägerplatte, auf diese im planen Zustand eine Gummischicht aufgetragen wird, gefertigt ist, indem Anfang und Ende der Trägerplatte mitsamt der Gummischicht miteinander verschweisst sind. DE 42 17 793 C1 is a sleeve-shaped offset rubber blanket, or Gummisleeve reveals that also from a cut carrier plate a rubber layer is applied in the flat state, is manufactured by Start and end of the carrier plate together with the rubber layer are welded.

Um beim Aufschieben eines derartigen Sleeves auf eine Druckwalze diesen genau und ortsfest dort justieren und montieren zu können, ist meist noch, wie beispielsweise die EP 0 704 301 B1 aufzeigt, zwischen der Oberfläche des Walzenkerns und der Innenfläche des Sleeves eine dünne Zwischenschicht in Form einer selbstklebenden Folie, die leicht austauschbar ist, oder einer Beschichtung der Oberfläche des Walzenkerns, oder auch als dünne austauschbare Hülse vorgesehen. Diese Zwischenschicht kann auch thermisch isolierend wirken. Die Zwischenschicht ist heute auch hinsichtlich ihres Materials als Astralon-Folie bekannt. In order to push this sleeve onto a printing roller Being able to adjust and assemble it precisely and in a fixed position is usually still how For example, EP 0 704 301 B1 shows between the surface of the Roll core and the inner surface of the sleeve in a thin intermediate layer Form of a self-adhesive film that is easily replaceable, or one Coating the surface of the roll core, or as a thin interchangeable sleeve provided. This intermediate layer can also be thermal act isolating. The intermediate layer is also today in terms of its material known as an astralon slide.

Der Sleeve, dessen Innendurchmesser kleiner als der Druckwalzenkern ist, wird nach dem Vorzentrieren beispielsweise mittels eines kegelförmigen Fasenstücks des Druckwalzenkörpers mechanisch auf den grösseren Druckwalzendurchmesser aufgeweitet, so dass der Sleeve über ein Luftkissen vollständig auf den Walzenkörper aufgeschoben werden kann. The sleeve, whose inner diameter is smaller than the pressure roller core, becomes after pre-centering, for example by means of a conical chamfer piece of the pressure roller body mechanically on the larger Pressure roller diameter expanded, so that the sleeve over an air cushion can be pushed completely onto the roller body.

Dennoch kann es vorkommen, dass beim Aufschieben des Sleeves auf den Druckwalzenkörper die darauf aufgelegte dünne Folie durch die metallische Trägerhülse des Sleeves zerkratzt oder durch Druck beschädigt wird. Insbesondere dann, wenn beim Zuschnitt der metallischen Trägerplatte keine Entgratung der Schnittkanten durchgeführt wurde und somit die metallische Trägerhülse an ihren Längenenden im Innendurchmesser eben rundum verlaufende scharfkantige Grate aufweist, mit diesen eine dünne Astralon-Folie eben verletzt werden kann. Nevertheless, it can happen that when the sleeve is pushed onto the Pressure roller body the thin film placed thereon through the metallic Carrier sleeve of the sleeve is scratched or damaged by pressure. In particular when none of the metal carrier plates are cut Deburring of the cut edges was carried out and thus the metallic Carrier sleeve all around at its length ends in the inner diameter has sharp edges with a thin astralon film can just be hurt.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es deshalb, eine hülsenförmige Druck- oder Übertragungsform, allgemein ein Sleeve mit metallischer Trägerhülse, so weiterzubilden, dass beim Aufschieben auf eine Druckwalze eine Verletzung einer folienartigen Beschichtung oder dünnen Zwischenhülse, die den Walzenkern umgibt, ausgeschlossen werden kann, und dafür ein Gerät bereitzustellen, mit diesem eine solche Weiterbildung eines Sleeves durchführbar ist. The object of the present invention is therefore a sleeve-shaped pressure or Transfer form, generally a sleeve with a metallic carrier sleeve, see above to further develop that when pushed onto a pressure roller an injury to a film-like coating or thin intermediate sleeve that the roller core surrounds, can be excluded, and to provide a device for it with such a development of a sleeve can be carried out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Sleeve mit den Mermalen des Anspruchs 1 und mit einem Gerät zum Anfasen und Entgraten der Längenenden einer hülsenförmigen Druck- oder Übertragungsform mit den Merkmalen des übergeordneten Geräteanspruchs gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der übergeordneten Massnahmen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. According to the invention, this object is achieved by a sleeve with the characteristics of the Claim 1 and with a device for chamfering and deburring the length ends a sleeve-shaped printing or transfer form with the features of parent device claim resolved. Preferred embodiments of the superordinate measures can be found in the subclaims.

Jeweils ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Sleeves und Gerätes wird im folgenden unter Bezugnahme der Zeichnung beschrieben. Es zeigt: In each case a preferred embodiment of a sleeve according to the invention and device is described below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1a eine perspektivische Ansicht einer metallischen Trägerhülse für eine Druck- oder Übertragungsform, FIG. 1a is a perspective view of a metal support sleeve for a compression or transfer mold,

Fig. 1b einen stark schematisierten Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Gummituchhülse (Übertragungsform), FIG. 1b is a highly schematic longitudinal section through an inventive blanket sleeve (transmission form)

Fig. 2a einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Gerät zum Anfasen und Entgraten eines Sleeves und Fig. 2a shows a section through an inventive device for chamfering and deburring a sleeve and

Fig. 2b einen gemäss Fig. 2a um 90° gedrehten Schnitt durch das erfindungsgemässe Gerät. FIG. 2b shows a section through the device according to the invention rotated by 90 ° according to FIG. 2a.

Fig. 1a zeigt stark schematisiert ein Ausführungsbeispiel einer Trägerhülse 1 aus einem metallischen Werkstoff, der beispielsweise Nickel, Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Messing sein kann. Im vorliegenden Fall war die Ausgangsform ein rechteckiges, dünnwandiges Plattenstück, das durch Biegen in die gewünschte Hohlzylinderform 2 der Länge l gebracht worden ist. Die aufeinander zuweisenden Kanten des Plattenstücks sind vorzugsweise mittels einer Schweissnaht 3 fest miteinander verbunden. Durch Pfeile ist angedeutet, dass an einem Längenende, das in Aufschieberichtung auf den Druckwalzenkern als erstes vorgesehen ist, im Innenumfang eine rundum verlaufende Anfasung 4 vorgesehen ist. FIG. 1 a shows a highly schematic embodiment of a carrier sleeve 1 made of a metallic material, which can be nickel, aluminum, steel, stainless steel or brass, for example. In the present case, the initial shape was a rectangular, thin-walled plate piece, which was bent into the desired hollow cylindrical shape 2 of length l. The mutually facing edges of the plate piece are preferably firmly connected to one another by means of a weld seam 3 . Arrows indicate that an all-round chamfer 4 is provided on the inner circumference at one end of the length, which is provided first in the push-on direction on the pressure roller core.

Fig. 1b zeigt die Anfasung 4 für einen Gummisleeve im Detail. Die metallische Trägerhülse 1, vorzugsweise aus Nickel, ist auf ihrem Aussenumfang und ihrer Länge l mit einer Gummibeschichtung 5 versehen. Die Anfasung 4 und damit gleichzeitig eine eventuelle Entgratung der stirnseitigen Schnittkanten der Trägerhülse 1 ist mittels einer sich nach aussen kegelartig öffnenden Fase 6 an mindesten einem Längenende der Trägerhülse 1 realisiert. Die Fase 6 verläuft am Innenumfang der Hohlzylinderform 2 der Trägerhülse 1 rundum. Vorzugsweise ist eine Fase 6 am in Aufschieberichtung des Sleeve vorderen Längenende vorgesehen, kann aber, wie dargestellt, an beiden Längenenden der Trägerhülse 1 vorgesehen werden. FIG. 1b shows the chamfer 4 for a rubber sleeve in detail. The metallic carrier sleeve 1 , preferably made of nickel, is provided with a rubber coating 5 on its outer circumference and its length l. The chamfer 4 and thus at the same time a possible deburring of the cut edges of the carrier sleeve 1 at the front is realized by means of a bevel 6 which opens outwards in a cone-like manner on at least one length end of the carrier sleeve 1 . The chamfer 6 runs all around on the inner circumference of the hollow cylindrical shape 2 of the carrier sleeve 1 . A chamfer 6 is preferably provided on the front length end in the sliding-on direction of the sleeve, but, as shown, can be provided on both length ends of the carrier sleeve 1 .

Fig. 2a und 2b zeigen ein erfindungsgemässes Gerät zum Anfasen und Entgraten der Längenenden von Druck- oder Übertragungsformen. Eine Trägerhülse 1 aus Nickel samt Gummibelag 5 ist am Innenumfang eines Längenendes von einem zylinderförmigen Stützkörper 10 des erfindungsgemässen Gerätes aufgenommen. Der Stützkörper 10 umfasst einen zum aufzunehmenden Sleeve koaxial eben verlaufenden, im Durchmesser nur geringfügig kleineren Zapfen 11, der der Schnittführung dient, und ein rampenartig verlaufendes Kegelstück 12, das als Anschlag für die auf den Zapfen 11 aufgeschobene Hülse 1, 5 dient. FIGS. 2a and 2b show an inventive apparatus for chamfering and deburring of the length ends of printing or transfer molding. A carrier sleeve 1 made of nickel including rubber coating 5 is received on the inner circumference of a length end by a cylindrical support body 10 of the device according to the invention. The support body 10 comprises a pin 11 which is coaxial with the sleeve to be accommodated and which is only slightly smaller in diameter and which serves as the cutting guide, and a ramp-like cone piece 12 which serves as a stop for the sleeve 1 , 5 pushed onto the pin 11 .

Der Stützkörper 10 mit Lagerzapfen 11 und Kegelstück 12 ist vorzugsweise einstückig aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften gedreht. The support body 10 with bearing pin 11 and cone piece 12 is preferably turned in one piece from a plastic with good sliding properties.

Am Aussenumfang in radialer Richtung ist in das Kegelstück 12 eine Ausnehmung 13 zur Aufnahme eines Schneidenhalters 14 eingearbeitet. Mittels dieser Ausnehmung 13 ist eine Schneide an den Lagerzapfen 10 heranführbar, derart, dass das zu bearbeitende Längenende der Hülse 1, 5 die Schneide überdeckt. Der Schneidenhalter 14 ist in Form einer Wendeschneideplatte ausgebildet, die an einer zum zylindrischen Stützkörper 10 radial verlaufenden und in zum Sleeve axial ausgerichteten ebenen Wand der Ausnehmung 13 fest angelenkt ist. Die Wendeschneideplatte 14 ist zwar fest fixierbar, aber relativ im Abstand zum Innenumfang der dem Lagerzapfen 11 des Stützkörpers 10 aufgeschobenen Hülse 1, 5 in gewünschter Weise so verkippbar, dass, wenn der Stützkörper 10 relativ zur aufgeschobenen Hülse 1, 5 in Rotation versetzt wird, die Wendeschneideplatte 14 die Trägerhülse 1 am aufgeschobenen Längenende am Innenumfang rundum per Spanabhebung entgratet, bzw. mit einer Fase 6 (Fig. 1b) versieht. On the outer circumference in the radial direction into the conical part 12 a recess 13 is incorporated for accommodating a blade holder fourteenth By means of this recess 13 , a cutting edge can be brought up to the bearing journal 10 such that the length end of the sleeve 1 , 5 to be machined covers the cutting edge. The cutter holder 14 is designed in the form of an indexable insert which is articulated on a flat wall of the recess 13 which runs radially to the cylindrical support body 10 and is axially aligned with the sleeve. The indexable insert 14 can be firmly fixed, but can be tilted in the desired manner relative to the inner circumference of the sleeve 1 , 5 pushed onto the bearing journal 11 of the supporting body 10 such that when the supporting body 10 is set in rotation relative to the pushed-on sleeve 1 , 5 the turning cutting plate 14, the support sleeve 1 at the pushed length of the end on the inner circumference around deburred by chipping, or with a chamfer 6 (Fig. 1b) bands.

In besonders bevorzugter Ausbildung ist der Stützkörper 10 mit einer Gegendruckrolle 15 ausgestattet, derart, dass das anzufasende Längenende des Sleeves 1, 5 auf dem Zapfen 11 zur Schnittführung zwischen der Wendeschneideplatte 14 und der Gegendruckrolle 15 einschiebbar ist. Dazu ist an der dem zu bearbeitenden Sleeve 1, 5 abgekehrten Seite des Stützkörpers 10 ein Schwenkhebel 16 angebracht, der mittels eines starren Hebelarms das Kegelstück 12 übergreift und die am Hebelarm drehbar gelagerte Gegendruckrolle 15 am Aussenumfang des Sleeves 1, 5 konträr zur am Innenumfang der Trägerhülse 1 angreifenden Wendeschneideplatte 14 zum Andruck bringt. Der Schwenkhebel 16 ist mittels einer Schraube 17 starr mit dem Stützlörper 10 verbunden, aber bei Lösen der Schraube 17 natürlich stufenlos relativ zum Aussenumfang des Sleeves 1, 5 verstellbar, oder beweglich, jedoch per Federung feststellbar mit dem Stützkörper 10 verbunden. In a particularly preferred embodiment, the support body 10 is equipped with a counter-pressure roller 15 such that the length end of the sleeve 1 , 5 to be chamfered can be inserted on the pin 11 for cutting between the indexable insert 14 and the counter-pressure roller 15 . For this purpose, on the side of the support body 10 facing away from the sleeve 1 , 5 to be machined, a pivot lever 16 is attached, which engages over the cone piece 12 by means of a rigid lever arm and the counter-pressure roller 15, which is rotatably mounted on the lever arm, on the outer circumference of the sleeves 1 , 5, contrary to the inner circumference of the Carrier sleeve 1 engaging indexable insert 14 brings the pressure. The pivot lever 16 is rigidly connected to the support body 10 by means of a screw 17 , but of course, when the screw 17 is loosened, is continuously adjustable relative to the outer circumference of the sleeves 1 , 5 , or movable, but connected to the support body 10 so as to be lockable.

Der Stützkörper 10 kann nun manuell relativ zum zu bearbeitenden Sleeve 1, 5 in Rotation versetzt werden. The support body 10 can now be rotated manually relative to the sleeve 1 , 5 to be machined.

Dazu ist koaxial zum Aussenumfang des Stützkörpers 10 eine Ausbohrung 18 vorgesehen. Der Sleeve 1, 5 ist nun auf den Zapfen 11 zur Schnittführung bis zum Anschlag am Kegelstück 12 mit einem Längenende zwischen Wendeschneideplatte 14 und Gegendruckrolle 15 aufschiebbar. Mit einer Hand in die Ausbohrung 18 eingreifend ist das Gerät am Kegelstück 12 festhaltbar und die aufgeschobene Hülse 1, 5 mit der anderen Hand in Pfeilrichtung R, die von der Stellung der Schneidehalteplatte 14 in der Ausnehmung 13 zum Innenumfang des Längenendes der Hülse 1, 5 abhängt, auf dem Zapfen 11 drehbar, oder umgekehrt., so dass während der Rotation R der Trägerhülse 1 auf dem Zapfen 11 des Gerätes die Wendeschneideplatte 14 am Innenumfang der Trägerhülse 1 eine Fase 6 gemäss der Fig. 1b einarbeitet und natürlich gleichzeitig die Schnittkante entgratet. For this purpose, a bore 18 is provided coaxially with the outer circumference of the support body 10 . The sleeve 1 , 5 can now be pushed onto the pin 11 for cutting up to the stop on the cone piece 12 with a length end between the indexable insert 14 and the counterpressure roller 15 . Engaging with one hand in the bore 18, the device on the conical part 12 is fixedly durable and the deferred sleeve 1, 5 with the other hand in the direction of arrow R, of the position of cutter holding plate 14 in the recess 13 to the inner circumference of the longitudinal end of the sleeve 1, 5 depends, rotatable on the pin 11 , or vice versa., so that during the rotation R of the support sleeve 1 on the pin 11 of the device, the indexable insert 14 incorporates a chamfer 6 on the inner circumference of the support sleeve 1 according to FIG. 1b and of course at the same time deburrs the cutting edge ,

Es ist selbstverständlich denkbar, die Rotation des Sleeve relativ zum Gerät zur Anfasung und Entgratung auch motorisch angetrieben durchzuführen. Dies wird jedoch hier nicht näher ausgeführt. It is of course conceivable to rotate the sleeve relative to the device Chamfering and deburring can also be done with a motor. this will but not detailed here.

Claims

1. sleeve-shaped printing or transfer form, which comprises a carrier sleeve ( 1 ) made of a metallic material, preferably nickel, on which a corresponding coating ( 5 ) is provided, characterized in that the carrier sleeve ( 1 ) on at least one length end in Has an inner circumferential chamfer ( 4 ).

2. A sleeve-shaped printing or transfer form according to claim 1, characterized in that the carrier sleeve ( 1 ) has an all-round chamfer ( 4 ) at both length ends in the inner circumference.

3. A sleeve-like printing or transfer form, according to claim 1 or 2, characterized in that the chamfer ( 4 ) is designed in the form of a bevel ( 6 ) which opens outwards in a conical manner.

4. Device for chamfering and deburring the length ends of a sleeve-shaped printing or transfer form according to claim 1, characterized in that on a cylindrical support body ( 10 ) in diameter, compared to the inner diameter of the sleeve to be machined ( 1 , 5 ) only slightly smaller trained pin ( 11 ) for receiving a length end of the sleeve ( 1 , 5 ) and for cutting, a cutting holder ( 14 ) is incorporated on the support body ( 10 ), by means of which a cutting edge on the inner circumference of the length end of the sleeve ( 1 , 5 ) can be brought up and the supporting body ( 10 ) can be set in rotation relative to the sleeve ( 1 , 5 ) to be machined, which is pushed onto the pin ( 11 ).

5. Device for chamfering and deburring the length ends of a sleeve-shaped printing or transfer mold according to claim 4, characterized in that the support body ( 10 ) the pin ( 11 ) and a ramp-like cone piece ( 12 ) which acts as a stop for the on the pin ( 11 ) pushed on sleeve ( 1 , 5 ) is used.

6. Device for chamfering and deburring the length ends of a sleeve-shaped printing or transfer mold according to claim 5, characterized in that the support body ( 10 ) with the bearing pin ( 11 ) and cone piece ( 12 ) is rotated in one piece from a plastic with good sliding properties.

7. Device for chamfering and deburring the length ends of a sleeve-shaped printing or transfer mold according to claim 4 to 6, characterized in that the support body ( 10 ) is designed with a counter-pressure roller ( 15 ) such that the length end of the sleeve ( 1 , 5 ) on the pin ( 11 ) for cutting between the cutting holder ( 14 ) and the counter pressure roller ( 15 ) can be inserted.

8. Device for chamfering and deburring the length ends of a sleeve-shaped printing or transfer form according to claim 4 to 7, characterized in that the support body ( 10 ) can be set in rotation manually to the pushed-on sleeve to be machined ( 1 , 5 ).