DE29908721U1 - Tool for deburring the end of a pipe - Google Patents

Tool for deburring the end of a pipe

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes
    • B23B5/168—Tools for chamfering the ends of bars or tubes with guiding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing

Description

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Claims (9)

1. Werkzeug zum Entgraten des stirnseitigen Endes eines Rohres, insbesondere eines Kunststoffrohres oder eines Kunststoff/Metall-Verbundrohres, mit
  • 1. einem sich von einem ersten Ende (14) zu einem zweiten Ende (16) verjüngenden Schaft (12), der zwischen seinen beiden Enden (14, 16) einen Be­ arbeitungsabschnitt (24) zum Einführen in das stirnseitige Rohrende (60) und an seinem ersten Ende (14) ein Ansatzstück (18) zum Befestigen des Schaftes (12) an einem Griffstück (20) oder zum Einspannen in ein drehbares Spannfutter aufweist, wobei der Bearbeitungsabschnitt (24) aufweist:
    • 1. einen konischen ersten Teilabschnitt (26) zum Erleichtern des Einführens des Schaftes (12) in das stirnseitige Ende (60) des Roh­ res (50),
    • 2. einen sich an diesen ersten Teilabschnitt (26) anschließenden zylindrischen zweiten Teilabschnitt (28) mit einem dem Innendurch­ messer des Rohres (50) paßgenauen Außen­ durchmesser zum Kalibrieren und Rundformen des Rohres (50) an dessen stirnseitigen Ende (60), wobei der zweite Teilabschnitt (28) zwischen dem ersten Teilabschnitt (26) und dem ersten Ende (14) des Schaftes (12) ange­ ordnet ist, und
    • 3. einen sich an den zweiten Teilabschnitt (28) anschließenden konischen dritten Teilab­ schnitt (34), der mindestens eine im wesent­ lichen radial abstehende Schneidkante (36) zum Entgraten der Innenkante (62) des stirn­ seitigen Rohrendes (60) aufweist.
1. Tool for deburring the end of a tube, in particular a plastic tube or a plastic / metal composite tube, with
  • 1. a from a first end ( 14 ) to a second end ( 16 ) tapered shaft ( 12 ) between its two ends ( 14 , 16 ) Be a processing section ( 24 ) for insertion into the end pipe end ( 60 ) and has at its first end ( 14 ) an extension ( 18 ) for attaching the shaft ( 12 ) to a handle ( 20 ) or for clamping in a rotatable chuck, the machining section ( 24 ) having:
    • 1. a conical first section ( 26 ) to facilitate the insertion of the shaft ( 12 ) into the front end ( 60 ) of the tube res ( 50 ),
    • 2. an adjoining this first section ( 26 ) cylindrical second section ( 28 ) with an inside diameter of the tube ( 50 ) with a precise outside diameter for calibrating and rounding the tube ( 50 ) at its front end ( 60 ), the second section ( 28 ) between the first section ( 26 ) and the first end ( 14 ) of the shaft ( 12 ) is arranged, and
    • 3. an adjoining the second section ( 28 ) conical third section ( 34 ), which has at least one substantially radially protruding cutting edge ( 36 ) for deburring the inner edge ( 62 ) of the end-side pipe end ( 60 ).
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem dritten Teilabschnitt (34) mindestens drei Schneidkanten (36) angeordnet sind, die in gleichmäßigen Winkelabständen voneinander beab­ standet angeordnet sind.2. Tool according to claim 1, characterized in that in the third section ( 34 ) at least three cutting edges ( 36 ) are arranged which are spaced apart from each other at uniform angular intervals. 3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Schneidkante (36) des dritten Teilabschnitts (34) als Übergangskante zwischen einer in dem dritten Teilabschnitt (34) ausgebil­ deten Ausnehmung (52) und der Mantelfläche des dritten Teilabschnitts (34) gebildet ist, wobei die Mantelfläche des dritten Teilabschnitts (34) auf der der Schneidkante (36) gegenüberliegenden Übergangskante der Ausnehmung (52) um die Höhe der Schneidkante (34) vertieft ist.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that each cutting edge ( 36 ) of the third section ( 34 ) as a transition edge between a in the third section ( 34 ) ausgebil Deten recess ( 52 ) and the lateral surface of the third section ( 34th is formed), the lateral surface of the third partial section (34) on which the cutting edge (recessed 36) opposite the transition edge of the recess (52) to the height of the cutting edge (34). 4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der vertiefte Bereich (56) der Mantel­ fläche des dritten Teilabschnitts (34) von der einer Schneidkante (36) gegenüberliegenden Über­ gangskante bis zur Übergangskante der in Umfangs­ richtung nächsten Ausnehmung (52) erstreckt und vor dieser unter Beibehaltung eines die Schneid­ kante (36) aufweisenden erhabenen Bereichs (58) endet.4. Tool according to claim 3, characterized in that the recessed area ( 56 ) of the jacket surface of the third section ( 34 ) from the one cutting edge ( 36 ) opposite transition edge to the transition edge of the next circumferential recess ( 52 ) extends and ends before this while maintaining a raised portion ( 58 ) having the cutting edge ( 36 ). 5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidkante (36) des dritten Teilabschnitts (34) an ihrem an den zwei­ ten Teilabschnitt (28) angrenzenden Ende (38) gegenüber der Mantelfläche des zweiten Teilab­ schnitts (28) radial zurückspringt und an ihrem dem zweiten Teilabschnitt (28) abgewandten Ende (40) über die Mantelfläche des zweiten Teilab­ schnitts (28) übersteht.5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that each cutting edge ( 36 ) of the third section ( 34 ) at its at the two th section ( 28 ) adjacent end ( 38 ) opposite the lateral surface of the second section ( 28 radial) springs back and is at its the second portion end (40) facing away from (28) via the lateral surface of the second Teilab section (28). 6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bearbeitungsabschnitt (24) ferner eine Anschlagfläche (42) zum Begrenzen der Eindringtiefe des Schaftes (12) in das Rohr­ ende (60) durch Anlage an dessen stirnseitiger Längsfläche (66) aufweist, wobei sich die An­ schlagfläche (42) an dem dritten Teilabschnitt (34) anschließt.6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that each machining section ( 24 ) further has a stop surface ( 42 ) for limiting the depth of penetration of the shank ( 12 ) into the tube end ( 60 ) by abutment on the end longitudinal surface ( 66 ), the stop face ( 42 ) adjoining the third section ( 34 ). 7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (42) mindestens eine ab­ stehende Schneidkante (44) zum Bearbeiten der Innenkante (62) und/oder der Ringfläche (66) des stirnseitigen Rohrendes (60) aufweist.7. Tool according to claim 6, characterized in that the stop surface ( 42 ) has at least one standing cutting edge ( 44 ) for machining the inner edge ( 62 ) and / or the annular surface ( 66 ) of the end pipe end ( 60 ). 8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidkante (36) des dritten Teilab­ schnitts (34) in eine Schneidkante (44) der An­ schlagfläche (42) übergeht.8. Tool according to claim 7, characterized in that each cutting edge ( 36 ) of the third Teilab section ( 34 ) in a cutting edge ( 44 ) of the impact surface ( 42 ) merges. 9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (12) mehrere Be­ arbeitungsabschnitte (24) aufweist und daß die ersten, zweiten und dritten Teilabschnitte (26, 28, 34) von Bearbeitungsabschnitt (24) zu Bearbei­ tungsabschnitt (24) im Durchmesser unterschiedlich sind, wobei die Durchmesser der Teilabschnitte vom zweiten Ende (16) des Schaftes (12) zu dessen ersten Ende (14) hin ansteigen.9. Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaft ( 12 ) has a plurality of machining sections ( 24 ) and that the first, second and third subsections ( 26 , 28 , 34 ) of the machining section ( 24 ) to be machined tion section ( 24 ) are different in diameter, the diameter of the subsections increasing from the second end ( 16 ) of the shaft ( 12 ) to its first end ( 14 ).
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