DE10143740A1

DE10143740A1 - Pressure line connection has corresponding surfaces of ring-nuts, spacing bushes and sealing surface arranged to fix line at angle to turning point

Info

Publication number: DE10143740A1
Application number: DE2001143740
Authority: DE
Inventors: Christian Taudt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-09-07
Also published as: DE10143740B4

Abstract

The pressure line connection has the corresponding surfaces of the ring-nuts, spacing bushes and sealing surface arranged to fix the line at an angle to a turning point at the intersection of the two central axes of the pressure line. The inner edges spray successively in both directions of the run of the store cavity to guide the lance in the opposite direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckleitungsanschluss an einem Kraftstoffhochdruckspeicher gemäß den unabhängigen Ansprüchen. The invention relates to a pressure line connection on a High-pressure fuel accumulator according to the independent Claims.

Kraftstoffhochdruckspeicher kommen insbesondere bei Dieselmotoren mit sogenannten Common-Rail-Systemen zum Einsatz. Der Kraftstoff wird dabei mittels einer Hochdruckpumpe auf einen Druck von mehr als 1000 bis über 2000 bar verdichtet und dem Kraftstoffhochdruckspeicher zugeführt. Von diesem führen Druckleitungen zu den Injektoren der einzelnen Brennräume der Brennkraftmaschine. Die Druckleitungen dienen zur Verbindung des Druckspeichers mit der Hochdruckpumpe einerseits und mit den Injektoren andererseits. Ein an einem Anschlussende der Druckleitung befestigte oder einstückig angeformte Dichtnippel der Druckleitung weist üblicherweise eine Gegenspannfläche auf, an die eine Überwurfmutter angreift. Eine Gegendichtfläche der Druckleitung liegt an einer ihr zugeordneten hohlkegeligen Dichtfläche des Druckspeichers unmittelbar, d. h. ohne Zwischenschaltung zusätzlicher Dichtungsmittel, dichtend an. High-pressure fuel accumulators come in particular Diesel engines with so-called common rail systems for Commitment. The fuel is used by a High pressure pump to a pressure of more than 1000 to over Compressed 2000 bar and the high-pressure fuel storage fed. From this pressure lines lead to the injectors of the individual combustion chambers of the internal combustion engine. The Pressure lines are used to connect the pressure accumulator with the high pressure pump on the one hand and with the injectors on the other hand. One at a connection end of the pressure line attached or integrally molded sealing nipples Pressure line usually has a counter clamping surface, to which a cap nut attacks. A counter-sealing surface the pressure line is connected to one of them hollow conical sealing surface of the pressure accumulator directly, d. H. without interposition of additional sealants, sealing on.

Aus der DE 29 11 919 A1 ist ein Druckleitungsanschluss bekannt, bei dem ein an der Druckleitung befestigter Dichtnippel eine kugelförmige Grundgestalt aufweist. Hierbei sind Gegenspannfläche und Gegendichtfläche des Dichtnippels Abschnitte einer Kugel und haben jeweils gleichen Kugelradius sowie gleichen Kugelmittelpunkt. Bei einer derartigen Anordnung ist eine Fehlausrichtung der Druckleitung zum Gegenstück in gewissen Grenzen möglich, da sich die Kugelflächen unabhängig von der jeweiligen Winkelstellung des Dichtnippels stets gleichmäßig an die Spannfläche der Überwurfmutter bzw. die Dichtfläche des Gegenstückes anlegen. DE 29 11 919 A1 describes a pressure line connection known in which a attached to the pressure line Sealing nipple has a spherical basic shape. in this connection are the counter clamping surface and counter sealing surface of the sealing nipple Sections of a sphere and each have the same sphere radius and the same center of the sphere. With such a Arrangement is a misalignment of the pressure line to the Counterpart possible within certain limits, since the Spherical surfaces regardless of the respective angular position of the Sealing nipples always evenly on the clamping surface of the Put on the union nut or the sealing surface of the counterpart.

Aus der DE 44 07 306 C1 ist weiterhin ein Druckleitungsanschluss bekannt, bei dem eine nippelseitige Gegenspannfläche und die Gegendichtfläche am Druckspeicher jeweils kugelförmig mit zusammenfallendem Kugelmittelpunkt ausgebildet sind. Zur Gewährleistung einer sicheren Abdichtung auch bei hohen Betriebsdrücken ist dabei vorgesehen, dass ein erster Radius der Gegenspannfläche größer ist als ein zweiter Radius der Gegendichtfläche, wodurch eine linienförmige Dichtkante gebildet ist. From DE 44 07 306 C1 is also a Pressure line connection known, in which a nipple side Counter clamping surface and the counter sealing surface on the pressure accumulator each spherical with the center of the ball collapsing are trained. To ensure a safe Sealing is also included at high operating pressures provided that a first radius of the counter clamping surface is larger than a second radius of the counter-sealing surface, whereby a linear sealing edge is formed.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckleitungsanschluss gemäß dem Stand der Technik derart weiterzubilden, dass eine sichere Abdichtung auch bei hohen Betriebsdrücken sowie bei einer Schiefstellung einer Druckleitung gewährleistet ist. The object of the invention is a pressure line connection to further develop according to the prior art such that a secure sealing even at high operating pressures and at a misalignment of a pressure line is guaranteed.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 19. This task is the subject of the independent Claim 1 solved. Features of advantageous developments the invention result from the dependent claims 2 until 19.

Bei einem erfindungsgemäßen Druckleitungsanschluss, der insbesondere zu dichtenden Verbindung einer Druckleitung mit einem Druckspeicher eines Hochdruckspeichereinspritzsystems vorgesehen ist, weist eine Druckleitung an einem Anschlussende einem Kopfabschnitt auf, der von einer Überwurfmutter umgriffen wird. Die Überwurfmutter presst mit einer ersten Auflagefläche über eine Distanzbuchse den Kopfabschnitt der Druckleitung gegen eine Dichtfläche im Druckspeicher, die in eine Anschlussleitung einer Innenbohrung des Druckspeichers mündet. In a pressure line connection according to the invention, the in particular to seal a pressure line with a pressure accumulator of a high pressure accumulator injection system is provided, has a pressure line on one Connection end on a head section by a Cap nut is gripped. The union nut also presses a first contact surface via a spacer Head section of the pressure line against a sealing surface in the Pressure accumulator, which is in a connecting line of a Inner bore of the pressure accumulator opens.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jeweils miteinander korrespondierende Auflageflächen der Überwurfmutter, der Distanzbuchse, des Kopfabschnittes der Druckleitung und der Dichtfläche derart gewölbt ausgebildet sind, dass eine Fixierung der Druckleitung auch mit einem Winkelversatz um einen, auf einem Schnittpunkt zwischen einer ersten Mittelachse der Druckleitung und einer zweiten Mittelachse der Anschlussleitung liegenden Drehpunkt ermöglicht ist. According to the invention it is provided that with each other corresponding contact surfaces of the union nut, the Spacer, the head section of the pressure line and Sealing surface are curved such that a Fixation of the pressure line also with an angular offset one, at an intersection between a first Central axis of the pressure line and a second central axis the pivot point lying on the connecting line is made possible.

Dieser erfindungsgemäße Druckleitungsanschluss ermöglicht eine Montage einer Druckleitung auch unter einem Winkelversatz, d. h. die Druckleitung muss nicht exakt senkrecht zur Mantelfläche des Druckspeichers ausgerichtet sein. Durch die Verwölbungen der jeweils miteinander korrespondierenden Auflageflächen kann ein Winkelversatz der Druckleitung zugelassen werden, ohne dass dies negative Auswirkungen auf die Anpresskraft und damit auf die Dichtigkeit der Druckleitung hat. This pressure line connection according to the invention enables an assembly of a pressure line also under one Angular misalignment, d. H. the pressure line does not have to be exact aligned perpendicular to the lateral surface of the pressure accumulator his. Through the warping of each other Corresponding contact surfaces can be an angular misalignment Pressure line can be approved without this being negative Effects on the contact pressure and thus on the Tightness of the pressure line.

Vorzugsweise befindet sich der Drehpunkt in einem Bereich außerhalb der Umfangskanten des Druckspeichers, was den Vorteil hat, dass die Druckleitung einen fixen Schwenkpunkt aufweist, um den sie mit einer Winkelstellung eingebaut werden kann. The fulcrum is preferably in an area outside the peripheral edges of the accumulator, which is the The advantage is that the pressure line has a fixed pivot point has around which it is installed with an angular position can be.

Eine erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass eine erste Auflagefläche an einer Innenseite eines ersten Kopfbereiches der Überwurfmutter konkav ausgebildet ist und auf einer konvexen zweiten Auflagefläche eines zweiten Kopfbereiches der Distanzbuchse aufliegt. Dabei ist vorzugsweise ein Wölbungsradius der konkaven ersten Auflagefläche gleich oder geringfügig größer als ein Wölbungsradius einer konvexen zweiten Auflagefläche. An embodiment according to the invention provides that a first contact surface on an inside of a first Head area of the union nut is concave and on a convex second support surface of a second Head area of the spacer lies on. It is preferably a radius of curvature of the concave first Contact area equal to or slightly larger than one Curvature radius of a convex second contact surface.

Diese erfindungsgemäße Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Distanzbuchse gegenüber der Überwurfmutter verschwenkt werden kann, wobei die miteinander korrespondierenden konvexen bzw. konkaven Auflageflächen sehr leicht aufeinander gleiten können, da sie die Form eines Kugelpfannengelenks aufweisen. Bei minimal größerem Wölbungsradius der konkaven ersten Auflagefläche ist zudem eine vorteilhafte Linienberührung zwischen erster und zweiter Auflagefläche gegeben, woraus eine definierte Dichtkante gebildet wird. This embodiment according to the invention has the advantage that the spacer is pivoted relative to the union nut can be, with the corresponding ones convex or concave contact surfaces very easily on each other can slide as it is in the shape of a ball and socket joint exhibit. With a slightly larger radius of curvature the concave first contact surface is also an advantageous one Line contact between the first and second contact surface given, from which a defined sealing edge is formed.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass eine dem zweiten Kopfbereich gegenüberliegende Stirnfläche der Distanzbuchse als dritte Auflagefläche ausgebildet ist, die mit einer vierten Auflagefläche des Kopfabschnitts der Druckleitung korrespondiert. Die dritten und vierten Auflageflächen sind beispielsweise als parallele Flächen ausgebildet, deren Oberflächen im Wesentlichen jeweils senkrecht zur Mittelachse der Druckleitung ausgerichtet sind. Die Übergänge zwischen Auflageflächen und Zylindermantelflächen der Druckleitung bzw. der Distanzbuchse sind vorzugsweise abgerundet. Die vierte Auflagefläche liegt der Stirnfläche des Kopfabschnitts gegenüber und ist vorzugsweise parallel zu dieser orientiert. Another embodiment of the invention provides that an end face opposite the second head region the spacer sleeve is designed as a third contact surface, which with a fourth bearing surface of the head portion of the Pressure line corresponds. The third and fourth Contact surfaces are, for example, as parallel surfaces formed, the surfaces of which are essentially each are aligned perpendicular to the central axis of the pressure line. The transitions between contact surfaces and Cylinder surface of the pressure line or the spacer are preferably rounded. The fourth contact surface is located opposite the end face of the head section and is preferably oriented parallel to this.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Druckleitungsanschlusses ist eine fünfte Auflagefläche stirnseitig des Kopfabschnitts der Druckleitung konvex ausgebildet und liegt auf einer konkaven sechsten Auflagefläche innerhalb der Dichtfläche im Druckspeicher auf. Dabei ist vorzugsweise ein Wölbungsradius der konkaven sechsten Auflagefläche gleich oder geringfügig größer als ein Wölbungsradius der konvexen fünften Auflagefläche. According to an embodiment of the invention Pressure line connection is a fifth contact surface convex at the front of the head section of the pressure line trained and lies on a concave sixth Contact area within the sealing surface in the pressure accumulator. A radius of curvature is preferably the concave sixth contact surface equal or slightly larger than one Radius of curvature of the convex fifth contact surface.

Diese Ausführungsform weist insbesondere den Vorteil auf, dass die Druckleitung in der Dichtfläche des Druckspeichers verschwenkt werden kann, wobei die miteinander korrespondierenden Auflageflächen eine Schwenkbewegung annähern um einen Drehpunkt ermöglichen. Zudem ist bei minimal größerem Wölbungsradius der konkaven sechsten Auflagefläche eine vorteilhafte Linienberührung zwischen fünfter und sechster Auflagefläche gegeben, woraus eine definierte Dichtkante zwischen den beiden Auflageflächen resultiert. This embodiment has the particular advantage that the pressure line in the sealing surface of the pressure accumulator can be pivoted, with each other corresponding bearing surfaces a pivoting movement allow approaching around a fulcrum. In addition, slightly larger radius of curvature of the concave sixth Contact surface an advantageous line contact between given fifth and sixth contact surface, from which one defined sealing edge between the two contact surfaces results.

Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform der Erfindung entspricht der Wölbungsradius der konvexen fünften Auflagefläche einem ersten Radius, dessen Ursprung im bereits oben definierten (Schnittpunkt der ersten und zweiten Mittelachse) Drehpunkt liegt. Zudem entspricht der Wölbungsradius der konkaven ersten Auflagefläche einem zweiten Radius, dessen Ursprung ebenfalls im Drehpunkt liegt. According to a preferred further embodiment of the Invention corresponds to the radius of curvature of the convex fifth Contact surface a first radius, the origin of which is already in the defined above (intersection of the first and second Center axis) pivot point. In addition, the Curvature radius of the concave first contact surface second radius, the origin of which is also at the fulcrum.

Bei dieser Ausführungsform ist von Vorteil, dass der auf dem Schnittpunkt von der ersten Mittelachse der Druckleitung und der zweiten Mittelachse der Anschlussleitung liegende Drehpunkt gleichzeitig den Schwenkpunkt für einen Winkelversatz der Druckleitung bildet. Somit kann die Druckleitung um den Drehpunkt verschwenkt werden, ohne dass damit eine gleichzeitige Längsbewegung der Druckleitung gegen den Druckspeicher verbunden ist. Damit entsteht der Vorteil, dass eine derartige Schwenkbewegung nicht mit einer gleichzeitigen stärkeren oder schwächeren Anpressung der Auflageflächen und damit eine unterschiedliche Dichtwirkung verbunden ist. In this embodiment, it is advantageous that the on the Intersection of the first central axis of the pressure line and the second central axis of the connecting line Pivot point at the same time the pivot point for one Angular misalignment of the pressure line forms. Thus, the Pressure line can be pivoted around the pivot point without thus a simultaneous longitudinal movement of the pressure line against the accumulator is connected. This creates the advantage that such a pivoting movement is not with a simultaneous stronger or weaker contact pressure Contact surfaces and thus a different sealing effect connected is.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Überwurfmutter ein Innengewinde aufweist, das mit einem Außengewinde eines Rohrfittings korrespondiert. Vorzugsweise weisen der Kopfabschnitt der Druckleitung und die über die Druckleitung bis zum Kopfabschnitt geschobene Distanzbuchse ausreichend Spiel gegen eine zylindrische Innenmantelfläche des Rohrfittings auf, um einen ausreichenden Winkelversatz der Druckleitung zu ermöglichen. Der Winkelversatz kann in jeder Richtung zwischen 0 und 5 Winkelgraden, vorzugsweise jedoch zwischen 0 und 3 Winkelgraden betragen. Another embodiment of the invention provides that the union nut has an internal thread with a External thread of a pipe fitting corresponds. Preferably point the head portion of the pressure line and over the Pressure pipe pushed up to the head section sufficient play against a cylindrical inner surface of the pipe fitting to ensure sufficient angular misalignment to enable the pressure line. The angular offset can be in each direction between 0 and 5 degrees, preferably but between 0 and 3 degrees.

Ein derartiger Winkelversatz bei gleichzeitig definiertem konstanten Anpressdruck der Druckleitung auf der Dichtfläche des Druckspeichers ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb des Hochdruckspeichers auch unter ungünstigeren räumlichen Einbaubedingungen. Such an angular offset with a defined at the same time constant pressure of the pressure line on the sealing surface of the pressure accumulator enables reliable operation of the High-pressure storage even under less favorable spatial conditions Installation conditions.

Vorzugsweise ist der Rohrfitting mit dem Rohr des Druckspeichers verschweißt, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Rohrfitting auf eine äußerlich im Wesentlichen unbearbeitete Außenmantelfläche des Rohres geschweißt ist. Preferably, the pipe fitting with the pipe of the Accumulator welded, according to a preferred Embodiment of the invention of the pipe fitting on a externally essentially unprocessed outer surface of the Tube is welded.

Dies hat den Vorteil einer sehr kostengünstigen und gleichzeitig zuverlässigen Verbindung von Rohrfitting und Druckspeicher, da eine aufwendige Vorbearbeitung der äußeren Mantelfläche des Druckspeichers entfallen kann. Zur Sicherstellung einer zuverlässigen Montage des Rohrfittings weist ein Sockelabschnitt dieses Fittings vorzugsweise eine Kontur auf, die mit der Außenmantelfläche des Druckspeichers korrespondiert. Der Rohrfitting kann somit auf das Rohr des Druckspeichers aufgesetzt werden und mit diesem verschweißt werden, ohne dass zuvor eine aufwendige Vorbearbeitung des Druckspeichers, beispielsweise zur Herstellung von planen Auflageflächen oder dergleichen, notwendig wäre. Zur Herstellung der Verbindungen zwischen Druckspeicher und Rohrfittung eignet sich bspw. das sog. Widerstandsschweißen. This has the advantage of being very inexpensive and at the same time reliable connection of pipe fitting and Pressure accumulator because of the complex preprocessing of the outer Shell surface of the pressure accumulator can be omitted. to Ensuring reliable assembly of the pipe fitting a base portion of this fitting preferably has one Contour on that with the outer surface of the pressure accumulator corresponds. The pipe fitting can thus on the pipe of the Pressure accumulator are placed and welded to it become, without first a complex preprocessing of the Pressure accumulator, for example for the production of tarpaulins Contact surfaces or the like, would be necessary. to Establishing the connections between the pressure accumulator and Pipe fitting is suitable, for example, so-called resistance welding.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die konvexe fünfte Auflagefläche des Kopfabschnitts einen geringeren Härtegrad aufweist als die damit korrespondierende konkav geformte sechste Auflagefläche der Dichtfläche. Dabei hat sich ein Härtegrad der fünften Auflagefläche von weniger als 270 HV (Vickershärte) und ein entsprechender Härtegrad der sechsten Auflagefläche von mindestens 270 HV als besonders vorteilhaft herausgestellt. Another preferred embodiment of the invention provides before that the convex fifth bearing surface of the head section has a lower degree of hardness than that corresponding concave sixth contact surface of the Sealing surface. A degree of hardness has become the fifth Contact surface of less than 270 HV (Vickers hardness) and one corresponding degree of hardness of the sixth contact surface of at least 270 HV was found to be particularly advantageous.

Weiterhin weist vorzugsweise die konkave erste Auflagefläche der Überwurfmutter einen geringeren Härtegrad auf als die damit korrespondierende konvexe zweiter Auflagefläche der Distanzbuchse. Hierbei hat sich eine Materialpaarung als besonders vorteilhaft herausgestellt, die einen Härtegrad der ersten Auflagefläche vom maximal 260 HV und der zweiten Auflagefläche von mindestens 310 HV vorsieht. Auflageflächen mit derart aufeinander abgestimmten Härtegraden können zuverlässig Verminderungen der Dichtwirkung aufgrund von Setzeffekten der Druckleitungen verhindern. Furthermore, the concave first contact surface preferably has the union nut to a lower degree of hardness than that the corresponding convex second contact surface of the Spacer sleeve. Here, a material pairing has become particularly advantageous, which has a degree of hardness first contact surface of a maximum of 260 HV and the second Provides a contact area of at least 310 HV. support surfaces with degrees of hardness matched to one another reliable reductions in the sealing effect due to Prevent settling effects of the pressure lines.

Verbindungsstellen zwischen Rohrfittings und Hochdruckspeicher sind beispielsweise aus der DE 197 44 762 A1 oder aus der EP 075 13 36 A1 bekannt. Diese bekannten Verbindungsstellen sind jeweils gekennzeichnet durch eine Vorbehandlung der Mantelfläche des Druckspeichers, die beispielsweise mit Einfräsungen oder dergleichen versehen wird, auf die dann jeweils eine plane Stirnfläche eines Rohrfittings aufgeschweißt wird. Joints between pipe fittings and High-pressure accumulators are, for example, from DE 197 44 762 A1 or known from EP 075 13 36 A1. These well-known Connection points are identified by a Pretreatment of the lateral surface of the pressure accumulator for example with milling or the like on which a flat end face of a Pipe fittings is welded on.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kostengünstige und zuverlässige Verbindung zwischen Rohrfitting und Druckspeicher zur Verfügung zu stellen. Another object of the invention is to provide a inexpensive and reliable connection between To provide pipe fitting and pressure accumulator.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 20 gelöst. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 21 und 22. This task is the subject of the independent Claim 20 solved. Features of advantageous developments the invention result from the dependent claims 21 and 22.

Der erfindungsgemäße Rohrfitting eines Druckleitungsanschlusses an einem rohrförmigen Druckspeicher, insbesondere zur dichtenden Verbindung einer Druckleitung mit dem Druckspeicher eines Hochdruckspeichereinspritzsystems, ist mit einem Außengewinde zur Verschraubung mit einer Überwurfmutter versehen, die einen Kopfabschnitt der Druckleitung gegen eine Dichtfläche der Außenmantelfläche des Druckspeichers presst. Der Rohrfitting ist mit dem Druckspeicher verschweißt. Der Rohrfitting weist zudem erfindungsgemäß einen Sockelabschnitt mit einer kreissegmentförmigen Aussparung auf, die einen gleichen Kreisradius wie ein Querschnitt des Rohres des Druckspeichers aufweist. The pipe fitting according to the invention Pressure line connection to a tubular pressure accumulator, especially for the sealing connection of a pressure line the pressure accumulator of a high pressure accumulator injection system, is with an external thread for screwing with a Union nut, which has a head section of the Pressure line against a sealing surface of the outer surface of the Pressure accumulator presses. The pipe fitting is with the Pressure accumulator welded. The pipe fitting also shows according to the invention a base section with a circular segment-shaped recess that are the same Circle radius like a cross section of the pipe of the pressure accumulator having.

Dieser erfindungsgemäße Rohrfitting kann besonders einfach und kostengünstig mit dem Druckspeicher verschweißt werden, bspw. mittels Widerstandsschweißen. Der Rohrfitting kann beispielsweise durch Drehen oder auch durch ein Kaltfließpressen, ein sogenanntes Kaltschlagen, hergestellt werden. Weiterhin kann am Sockelabschnitt des Rohrfittings ein Schweißbuckel vorgesehen sein, der ein einfaches und schnelles Verschweißen des Rohrfittings mit dem Druckspeicher ermöglicht. This pipe fitting according to the invention can be particularly simple and can be welded to the pressure accumulator cost-effectively, for example by means of resistance welding. The pipe fitting can for example by turning or by Cold extrusion, a so-called cold beating become. Furthermore, at the base section of the pipe fitting a sweat projection should be provided, which is simple and quick welding of the pipe fitting to the pressure accumulator allows.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be described with reference to embodiments explained in more detail on the accompanying figures. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt eines Kraftstoffhochdruckspeichers, Fig. 1 shows a schematic cross section of a fuel high-pressure accumulator,

Fig. 2 einen Teilschnitt einer Verzweigung des Druckspeichers gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a partial section of a branch of the pressure accumulator according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Detailausschnitt eines erfindungsgemäßen Druckleitungsanschlusses und Fig. 3 shows a detail of a pressure line connection according to the invention and

Fig. 4 einen weiteren Detailausschnitt des Druckleitungsanschlusses, der eine alternative Gestaltung zeigt. Fig. 4 shows a further detail of the pressure line connection, which shows an alternative design.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines Druckspeichers 4 sowie eines daran angeschweißten Rohrfittings 6. Der Druckspeicher 4 ist im Querschnitt im wesentlichen zylindrisch geformt und weist ein Rohr 46 und eine mittig darin geführte Innenbohrung 45 auf, in die mehrere Anschlussleitungen 41 senkrecht münden. Von den mehreren Anschlussleitungen 41 ist eine im Querschnitt dargestellt. Konzentrisch zur Anschlussleitung 41, die beispielsweise durch Bohren in das Rohr 46 eingebracht wird, ist der Rohrfitting 6 angeordnet, so dass die Mittelachsen der Anschlussleitung 41 und des Rohrfittings 6 deckungsgleich zueinander sind. Der Rohrfitting 6 kann beispielsweise über eine umlaufende Schweißnaht 8 mit dem Druckspeicher 4 verschweißt sein, wie dies aus Fig. 3 erkennbar wird. Als besonders geeignete Art der Verbindung hat sich jedoch auch das Widerstandsschweißen herausgestellt, bei dem eine sogenannte Schweißlinse 9 (vgl. Fig. 4) an einer stumpfen Berührstelle gebildet ist. Fig. 1 shows a cross section of a pressure accumulator 4, and a welded-on tube fitting 6. The pressure accumulator 4 is essentially cylindrical in cross section and has a tube 46 and an inner bore 45 which is guided in the center and into which a plurality of connecting lines 41 open vertically. One of the several connecting lines 41 is shown in cross section. The pipe fitting 6 is arranged concentrically to the connecting line 41 , which is introduced into the pipe 46 by drilling, for example, so that the central axes of the connecting line 41 and the pipe fitting 6 are congruent with one another. The pipe fitting 6 can, for example, be welded to the pressure accumulator 4 via a circumferential weld seam 8 , as can be seen from FIG. 3. However, resistance welding has also proven to be a particularly suitable type of connection, in which a so-called welding lens 9 (cf. FIG. 4) is formed at a blunt contact point.

Fig. 2 zeigt einen Rohrfitting 6 in Teilschnittansicht, wobei hier erkennbar ist, dass ein Sockelabschnitt 61 eine kreissegmentförmige Aussparung 66 aufweist, deren Kreisradius mit dem Radius der Außenmantelfläche 43 des Rohres 46 (vgl. Fig. 1) übereinstimmt. Erkennbar am Sockelabschnitt 61 ist weiterhin ein Schweißbuckel 65, der eine leichte Verschweißung mit dem Druckspeicher ermöglicht. An einem gegenüber dem Sockelabschnitt 61 dünneren Halsabschnitt 62 ist der Rohrfitting 6 mit einem Außengewinde 63 versehen, auf das eine Überwurfmutter geschraubt werden kann (vgl. Fig. 3). FIG. 2 shows a pipe fitting 6 in a partial sectional view, wherein it can be seen here that a base section 61 has a circular segment-shaped recess 66 , the circular radius of which corresponds to the radius of the outer lateral surface 43 of the pipe 46 (cf. FIG. 1). A welding boss 65 , which enables easy welding to the pressure accumulator, can also be seen on the base section 61 . On a neck section 62 which is thinner than the base section 61 , the pipe fitting 6 is provided with an external thread 63 , onto which a union nut can be screwed (cf. FIG. 3).

Fig. 3 zeigt weiterhin einen erfindungsgemäßen Druckleitungsanschluss 2 in geschnittener Darstellung. Ein ausgebrochener Abschnitt des Druckspeichers 4 ist dabei im Längsschnitt, der Rohrfitting 6 sowie der gesamte Druckleitungsanschluss 2 sind im Vollschnitt dargestellt. Eine im wesentlichen zylindrische Druckleitung 10, bestehend aus einer zentrischen Hohlleitung 101 in der Mitte und einem diese umgebenden Leitungsrohr 102, ist an einem Ende mit einem verbreiterten Kopfabschnitt 103 versehen, der auf eine Dichtfläche 42 des Druckspeichers 4 aufgesetzt ist. Fig. 3 further shows a pressure line connector 2 according to the invention in a sectioned representation. A broken-out section of the pressure accumulator 4 is shown in longitudinal section, the pipe fitting 6 and the entire pressure line connection 2 are shown in full section. An essentially cylindrical pressure line 10 , consisting of a central hollow line 101 in the middle and a line pipe 102 surrounding it, is provided at one end with a widened head section 103 which is placed on a sealing surface 42 of the pressure accumulator 4 .

Über die Druckleitung 10 ist eine Distanzbuchse 14 geschoben, die einen im Wesentlichen zylindrischen Zylinderabschnitt 144 sowie einen zweiten Kopfbereich 141 aufweist. Über die Distanzbuchse 14 ist eine Überwurfmutter 12 geschoben, deren erster Kopfbereich 121 auf den zweiten Kopfbereich 141 der Distanzbuchse 14 drückt. Ein Kragen 122 der Überwurfmutter 12 ist mit einem Innengewinde 123 versehen, das auf ein Außengewinde 63 des Rohrfittings 6 geschraubt ist. Der Rohrfitting 6 ist mit seinem Sockelabschnitt 61 und eine Schweißnaht 8 mit dem Druckspeicher 4 fest verbunden. A spacer bushing 14 is pushed over the pressure line 10 and has an essentially cylindrical cylinder section 144 and a second head region 141 . A union nut 12 is pushed over the spacer bush 14 , the first head region 121 of which presses on the second head region 141 of the spacer bush 14 . A collar 122 of the union nut 12 is provided with an internal thread 123 which is screwed onto an external thread 63 of the pipe fitting 6 . The pipe fitting 6 is firmly connected with its base section 61 and a weld 8 with the pressure accumulator 4 .

Die Schweißverbindung 8 zwischen Rohrfitting 6 und Druckspeicher 4 muss hierbei lediglich Festigkeitsanforderungen, nicht jedoch Anforderungen an Dichtigkeit genügen. Die Dichtheit des Druckleitungsanschlusses 2 wird über die Anpressung des Kopfbereichs 103 der Druckleitung 10 auf die Dichtfläche 42 gewährleistet. Die Dichtfläche 42 ist eine randseitige trichterförmige Erweiterung einer Anschlussleitung 41, die in die Innenbohrung 45 des Druckspeichers 4 mündet. The welded connection 8 between pipe fitting 6 and pressure accumulator 4 only has to meet strength requirements, but not requirements for tightness. The tightness of the pressure line connection 2 is ensured by pressing the head region 103 of the pressure line 10 onto the sealing surface 42 . The sealing surface 42 is an edge-side funnel-shaped extension of a connecting line 41 , which opens into the inner bore 45 of the pressure accumulator 4 .

Die Montage der Druckleitung 10 am Druckspeicher 4 wird im folgenden erläutert, wobei auch eine Montage unter einem Winkelversatz α ermöglicht ist. Im Druckspeicher 4 sind mehrere Bohrungen eingebracht, welche Anschlussleitungen 41 bilden. Diese sind vorzugsweise senkrecht zur Mittelachse der Innenbohrung 45 des Rohres 46 des Druckspeichers 4 ausgerichtet. Jede Anschlussleitung 41 erweitert sich in Richtung der Außenmantelfläche 43 des Druckspeichers 4 in Form einer leicht konkaven Dichtfläche 42. Um die Anschlussleitung 41 und konzentrisch zu dieser ist jeweils ein Rohrfitting 6 auf die Außenmantelfläche 43 des Druckspeichers 4 geschweißt. Eine Druckleitung 10 mit darauf aufgeschobener Distanzbuchse 14 wird mit ihrem Kopfbereich 103 gegen die Dichtfläche 42 gedruckt. Anschließend wird die Überwurfmutter 12 auf den Rohrfitting 6 geschraubt, wobei durch festes Anziehen der Überwurfmutter 12 eine dichte Verpressung des Druckleitungsanschlusses erfolgt. The assembly of the pressure line 10 on the pressure accumulator 4 is explained in the following, wherein assembly at an angular offset α is also possible. Several bores are formed in the pressure accumulator 4 , which form connecting lines 41 . These are preferably aligned perpendicular to the central axis of the inner bore 45 of the tube 46 of the pressure accumulator 4 . Each connecting line 41 widens in the direction of the outer lateral surface 43 of the pressure accumulator 4 in the form of a slightly concave sealing surface 42 . A pipe fitting 6 is welded to the outer circumferential surface 43 of the pressure accumulator 4 around the connection line 41 and concentrically to it. A pressure line 10 with a spacer 14 pushed thereon is printed with its head region 103 against the sealing surface 42 . Then the union nut 12 is screwed onto the pipe fitting 6 , tight tightening of the union nut 12 resulting in a tight compression of the pressure line connection.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine erste Mittelachse M₁₀ der Druckleitung 10 sich mit einer zweiten Mittelachse M₄₁ der Anschlussleitung 41 in einem fixen Drehpunkt D schneiden. Dieser Drehpunkt liegt vorzugsweise außerhalb der Umrisskanten des Rohres 46. Eine erste Auflagefläche 125 im ersten Kopfbereich 121 der Überwurfmutter 12 ist konkav geformt. Eine mit der ersten Auflagefläche 125 korrespondierende zweite Auflagefläche 142 im zweiten Kopfbereich 141 der Distanzbuchse 14 ist konvex geformt. Die Wölbungsradien der ersten Auflagefläche 125 und der zweiten Auflagefläche 142 sind vorzugsweise annähernd gleich und haben vorzugsweise ihren Mittelpunkt im Drehpunkt D, so dass die Wölbungsradien einem zweiten Radius R2 entsprechen. Der Wölbungsradius der ersten Auflagefläche 125 kann ggf. minimal größer sein als der der zweiten Auflagefläche 142, keinesfalls jedoch kleiner. Auf diese Weise ist eine relative Schwenkbewegung der Distanzbuchse 14 um den Drehpunkt D gegenüber der Überwurfmutter 12 ermöglicht. Zudem kann auf diese Weise eine vorteilhafte Linienberührung gebildet werden. According to the invention, it is provided that a first central axis M _{10 of} the pressure line 10 intersect with a second central axis M _{41 of} the connecting line 41 at a fixed pivot point D. This fulcrum is preferably outside the outline edges of the tube 46 . A first contact surface 125 in the first head region 121 of the union nut 12 is concave. A second contact surface 142 in the second head region 141 of the spacer bush 14 , which corresponds to the first contact surface 125 , is convex. The curvature radii of the first bearing surface 125 and the second bearing surface 142 are preferably approximately the same and preferably have their center at the pivot point D, so that the curvature radii correspond to a second radius R2. The radius of curvature of the first bearing surface 125 may possibly be slightly larger than that of the second bearing surface 142 , but in no case smaller. In this way, a relative pivoting movement of the spacer sleeve 14 about the pivot point D relative to the union nut 12 is made possible. In addition, an advantageous line contact can be formed in this way.

Der Zylinderabschnitt 144 der Distanzbuchse 14 endet in einer der zweiten Auflagefläche 142 gegenüberliegenden Stirnseite, die eine dritte Auflagefläche 143 bildet. Diese korrespondiert mit einer vierten Auflagefläche 104 am Kopfabschnitt 103 der Druckleitung 10. Die vierte Auflagefläche 104 liegt dabei der Stirnfläche 105 gegenüber und ist vorzugsweise annährend parallel zu dieser. Die Übergänge zwischen zylindrischer Innenmantelfläche der Distanzbuchse 14 und dem dritten Auflagebereich 143 sowie der zylindrischen Außenmantelfläche des Leitungsrohrs 102 und der vierten Auflagefläche 104 können ggf. verrundet sein, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. The cylinder section 144 of the spacer bush 14 ends in an end face opposite the second contact surface 142 , which forms a third contact surface 143 . This corresponds to a fourth contact surface 104 on the head section 103 of the pressure line 10 . The fourth contact surface 104 lies opposite the end face 105 and is preferably approximately parallel to it. The transitions between the cylindrical inner circumferential surface of the spacer bush 14 and the third contact area 143 and the cylindrical outer circumferential surface of the conduit 102 and the fourth contact surface 104 may be rounded, as shown in FIG. 3.

Eine fünfte Auflagefläche 106 am Kopfabschnitt 103 der Druckleitung 10 korrespondiert mit einer sechsten Auflagefläche 44 innerhalb der Dichtfläche 42 der Anschlussleitung 41. Die fünfte Auflagefläche 106 ist konvex geformt, die sechste Auflagefläche 44 dagegen konkav. Die Wölbungsradien der fünften und sechsten Auflageflächen 44, 106 entsprechen einander und haben ihren Radiusmittelpunkt ebenfalls im Drehpunkt D, so dass sie einem ersten Radius R1 entsprechen. Der Wölbungsradius der sechsten Auflagefläche 44kann ggf. geringfügig größer sein als der Wölbungsradius der fünften Auflagefläche 106, keinesfalls jedoch kleiner. Auf diese Weise kann eine gut dichtende Linienberührung gebildet werden. A fifth contact surface 106 on the head section 103 of the pressure line 10 corresponds to a sixth contact surface 44 within the sealing surface 42 of the connecting line 41 . The fifth contact surface 106 is convex, the sixth contact surface 44, however, is concave. The radii of curvature of the fifth and sixth contact surfaces 44 , 106 correspond to one another and also have their center of radius at the pivot point D, so that they correspond to a first radius R1. The radius of curvature of the sixth contact surface 44 can possibly be slightly larger than the curvature radius of the fifth contact surface 106 , but in no case smaller. In this way, a well-sealed line contact can be formed.

In der gezeigten Darstellung ist die Druckleitung 10 gegenüber dem Rohrfitting 6 und der darauf aufgeschraubten Überwurfmutter 12 leicht nach links verschwenkt, so dass die erste Mittelachse M₁₀ gegenüber der zweiten Mittelachse M₄₁ um einen Winkelversatz α um den Drehpunkt D verschwenkt ist. Die Druckleitung 10 liegt dabei annähernd am linken Rand der Durchführung 124 der Überwurfmutter 12 an. Rechts von der Druckleitung 10 ist somit ein größerer Spalt zwischen Durchführung 124 und Außenmantelfläche des Rohres 102 erkennbar. In the illustration shown, the pressure line 10 is pivoted slightly to the left relative to the pipe fitting 6 and the union nut 12 screwed thereon, so that the first central axis M ₁₀ is pivoted by an angular offset α about the pivot point D relative to the second central axis M ₄₁ . The pressure line 10 lies approximately on the left edge of the passage 124 of the union nut 12 . To the right of the pressure line 10 , a larger gap can thus be seen between the bushing 124 and the outer surface of the pipe 102 .

Die Einzelteile des Druckleitungsanschlusses 2 bestehen vorzugsweise aus Stahl, beispielsweise aus geschmiedetem und/oder kaltgeschlagenem Stahl. Undichtigkeiten aufgrund von Setzungserscheinungen der Dichtflächen bzw. Auflageflächen können dadurch vermieden werden, dass die Härtegrade der jeweils korrespondierenden Auflageflächen gezielt ausgewählt werden. So weist vorzugsweise die konvexe fünfte Auflagefläche 106 des Kopfabschnitts 103 einen geringeren Härtegrad auf als die damit korrespondierende konkave sechste Auflagefläche 44 der Dichtfläche 42. Es hat sich beispielsweise eine Paarung als vorteilhaft herausgestellt, bei der die fünfte Auflagefläche 106 einen Härtegrad von weniger als 270 HV (Vickershärte) und die sechste Auflagefläche 44 einen Härtegrad von mindestens 270 HV aufweist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass sich bei starker Anpressung des Kopfabschnitts 103 der Druckleitung 10 nur dieser Kopfabschnitt 103 verformt, nicht jedoch die Dichtfläche 42 mit der sechsten Auflagefläche 44. The individual parts of the pressure line connection 2 are preferably made of steel, for example of forged and / or cold-cut steel. Leakages due to settlement phenomena of the sealing surfaces or contact surfaces can be avoided by specifically selecting the degrees of hardness of the corresponding contact surfaces. For example, the convex fifth contact surface 106 of the head section 103 preferably has a lower degree of hardness than the corresponding concave sixth contact surface 44 of the sealing surface 42 . For example, a pairing has proven to be advantageous in which the fifth contact surface 106 has a degree of hardness of less than 270 HV (Vickers hardness) and the sixth contact surface 44 has a degree of hardness of at least 270 HV. In this way it can be ensured that when the head section 103 of the pressure line 10 is strongly pressed, only this head section 103 is deformed, but not the sealing surface 42 with the sixth contact surface 44 .

Ebenso weist vorzugsweise die konkave erste Auflagefläche 125 der Überwurfmutter 12 einen geringeren Härtegrad auf als die damit korrespondierende konvexe zweite Auflagefläche 142 der Distanzbuchse 14. Eine vorteilhafte Paarung sieht beispielsweise vor, dass die erste Auflagefläche 125 einen Härtegrad von maximal 260 HV und die zweite Auflagefläche 142 der Distanzbuchse 14 einen Härtegrad von mindestens 310 HV aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass die härtere Distanzbuchse 14 keiner Verformung unterliegt, wogegen der erste Kopfbereich 121 und die darin befindliche erste Auflagefläche 125 der Überwurfmutter leicht nachgeben kann. Der gesamte Druckleitungsanschluss 2 steht somit jeder Zeit auch unter ungünstigen Bedingungen unter einer gewissen Vorspannung, wodurch permanent eine dichte Verbindung der Druckleitung im Druckspeicher 4 gewährleistet ist. Likewise, the concave first contact surface 125 of the union nut 12 preferably has a lower degree of hardness than the corresponding convex second contact surface 142 of the spacer bush 14 . An advantageous pairing provides, for example, that the first contact surface 125 has a degree of hardness of at most 260 HV and the second contact surface 142 of the spacer bush 14 has a degree of hardness of at least 310 HV. This ensures that the harder spacer 14 is not subject to any deformation, whereas the first head region 121 and the first contact surface 125 located therein can easily yield to the union nut. The entire pressure line connection 2 is therefore always under a certain pretension even under unfavorable conditions, which permanently ensures a tight connection of the pressure line in the pressure accumulator 4 .

Fig. 4 zeigt schließlich eine alternative Gestaltung des erfindungsgemäßen Druckleitungsanschlusses 2 in geschnittener Darstellung. Gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 3 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und sind teilweise nicht mehrfach erläutert. Fig. 4 shows an alternative design of the pressure line terminal 2 according to the invention in a sectioned representation. The same parts as in Figs. 1 to 3 are given the same reference numerals and are sometimes not explained several times.

Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Rohrfitting 6 im Bereich seines Sockelabschnittes 61 gegenüber dem Halsabschnitt 62 nicht verbreitert, was zu einem kostengünstigeren, weil einfacher herstellbaren Bauteil führt. Die Innenmantelfläche 64 des Rohrfittings 6 weist zudem keinen Absatz (vgl. Fig. 3) auf, sondern ist glattflächig ausgeführt. In contrast to the embodiment according to FIG. 3, the pipe fitting 6 is not widened in the area of its base section 61 compared to the neck section 62 , which leads to a more cost-effective component that is easier to manufacture. The inner circumferential surface 64 of the pipe fitting 6 also has no shoulder (see FIG. 3), but has a smooth surface.

Die Schweißverbindung zwischen Rohrfitting 6 und Druckspeicher 4 ist in dieser Ausführungsform mittels Widerstandsschweißung hergestellt, was zu einer Schweißlinse 9 an der stirnseitigen Auflagefläche des Rohrfittings 6 zur Außenmantenfläche 43 des Druckspeichers 4 führt. In this embodiment, the welded connection between pipe fitting 6 and pressure accumulator 4 is produced by means of resistance welding, which leads to a welding lens 9 on the end face of the pipe fitting 6 to the outer jacket surface 43 of the pressure accumulator 4 .

Im Übrigen entspricht die dargestellte Ausführungsform jener der Fig. 3. Otherwise, the illustrated embodiment corresponds to that of FIG. 3.

Für den Fachmann ist erkennbar, dass sich die Erfindung in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind weitere Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen und daher von der Erfindung ebenfalls umfasst sind. Bezugszeichenliste 2 Druckleitungsanschluss
4 Druckspeicher
41 Anschlussleitung
42 Dichtfläche
43 Außenmantelfläche
44 sechste Auflagefläche
45 Innenbohrung
46 Rohr
6 Rohrfitting
61 Sockelabschnitt
62 Halsabschnitt
63 Außengewinde
64 Innenmantelfläche
65 Schweißbuckel
66 Aussparung
8 Schweißnaht
9 Schweißlinse
10 Druckleitung
101 Hohlleitung
102 Leitungsrohr
103 Kopfabschnitt
104 vierte Auflagefläche
105 Stirnfläche
106 fünfte Auflagefläche
12 Überwurfmutter
121 erster Kopfbereich
122 Kragen
123 Innengewinde
124 Durchführung
125 erste Auflagefläche
14 Distanzbuchse
141 zweiter Kopfbereich
142 zweite Auflagefläche
143 dritte Auflagefläche
144 Zylinderabschnitt
α Winkelversatz
D Drehpunkt
M₁₀ erste Mittelachse (der Druckleitung)
M₄₁ zweite Mittelachse (der Anschlussleitung)
R1 erster Radius
R2 zweiter Radius
It is apparent to the person skilled in the art that the embodiment of the invention is not restricted to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, further variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs and are therefore also encompassed by the invention. Reference symbol list 2 pressure line connection
4 pressure accumulators
41 connecting cable
42 sealing surface
43 outer surface
44 sixth contact surface
45 inner bore
46 tube
6 pipe fitting
61 base section
62 neck section
63 external threads
64 inner lateral surface
65 sweats
66 recess
8 weld seam
9 welding lens
10 pressure line
101 waveguide
102 conduit
103 head section
104 fourth contact surface
105 end face
106 fifth contact surface
12 union nut
121 first head area
122 collar
123 internal thread
124 implementation
125 first contact surface
14 spacer
141 second head area
142 second contact surface
143 third contact surface
144 cylinder section
α angular misalignment
D pivot point
M ₁₀ first central axis (of the pressure line)
M ₄₁ second central axis (of the connecting cable)
R1 first radius
R2 second radius

Claims

1. Pressure line connection, in particular for the sealing connection of a pressure line ( 10 ) with a pressure accumulator ( 4 )
High-pressure accumulator injection system, with a head section ( 103 ) arranged at a connection end of the pressure line ( 10 ), a union nut ( 12 ) which overlaps the head section ( 103 ) and which has a first contact surface ( 125 ) via a spacer bush ( 14 ) for the head section ( 103 ) Presses the pressure line ( 10 ) against a sealing surface ( 42 ) in the pressure accumulator ( 4 ), which opens into a connecting line ( 41 ) in an inner bore ( 45 ) of the pressure accumulator ( 4 ),
characterized in that
corresponding contact surfaces ( 125 , 142 ; 143 , 104 ; 106 , 44 ) of the union nut ( 12 ), the spacer bush ( 14 ), the head section ( 103 ) of the pressure line ( 10 ) and the sealing surface ( 42 ) are designed so as to be curved, that a fixing of the pressure line ( 10 ) with an angular offset (□) around a pivot point (D) lying on an intersection between a first center axis (M ₁₀ ) of the pressure line ( 10 ) and a second center axis (M ₄₁ ) of the connection line is made possible ,

2. Pressure line connection according to claim 1, characterized in that the pivot point (D) is in an area outside a circumference of the pressure accumulator ( 4 ).

3. Pressure line connection according to claim 1 or 2, characterized in that a first bearing surface ( 125 ) on an inside of a first head region ( 121 ) of the union nut ( 12 ) is concave and on a convex second bearing surface ( 142 ) of a second head region ( 141 ) of the spacer ( 14 ).

4. Pressure line connection according to claim 3, characterized in that a curvature radius of the concave first bearing surface ( 125 ) is equal to or slightly larger than a curvature radius of the convex second bearing surface ( 142 ).

5. Pressure line connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that one of the second head region ( 141 ) opposite end face of the spacer sleeve ( 14 ) is designed as a third contact surface ( 143 ) which with a fourth contact surface ( 104 ) of the head section ( 103 ) corresponds to the pressure line ( 10 ).

6. Pressure line connection according to claim 5, characterized in that the fourth bearing surface ( 104 ) of an end face ( 105 ) of the head portion ( 103 ) is arranged opposite.

7. Pressure line connection according to one of the preceding claims, characterized in that a fifth bearing surface ( 106 ) is convex on the end face of the head section ( 103 ) of the pressure line ( 10 ) and on a concave sixth bearing surface ( 44 ) within the sealing surface ( 42 ) in the pressure accumulator ( 4 ) rests.

8. Pressure line connection according to claim 7, characterized in that a curvature radius of the concave sixth support surface ( 44 ) is equal to or slightly larger than a curvature radius of the convex fifth support surface ( 106 ).

9. Pressure line connection according to one of claims 3 to 8, characterized in that the curvature radius of the convex fifth contact surface ( 106 ) corresponds to a first radius (R1), the origin of which lies in the pivot point (D) and that the curvature radius of the concave first contact surface ( 125 ) corresponds to a second radius (R2), the origin of which lies in the pivot point (D).

10. Pressure line connection according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 12 ) has an internal thread ( 123 ) which corresponds to an external thread ( 63 ) of a pipe fitting ( 6 ).

11. Pressure line connection according to one of the preceding claims, characterized in that the head section ( 103 ) of the pressure line ( 10 ) and the spacer sleeve ( 14 ) pushed over the pressure line ( 10 ) up to the head section ( 103 ) have sufficient play against a cylindrical inner surface ( 64 ) of the pipe fitting ( 6 ) to enable an angular offset (□).

12. Pressure line connection according to one of the preceding Expectations, marked by an angular offset (□) in a range between 0 and 5 degrees of angle (□ = Q °. .5 °).

13. Pressure line connection according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe fitting ( 6 ) with the pipe ( 46 ) of the pressure accumulator ( 4 ) is welded.

14. Pressure line connection according to claim 13, characterized in that the pipe fitting ( 6 ) is welded onto an externally essentially unprocessed outer surface ( 43 ) of the pipe ( 46 ).

15. Pressure line connection according to claim 13 or 14, characterized in that a base portion ( 61 ) of the pipe fitting ( 6 ) has a contour which corresponds to the outer lateral surface ( 43 ) of the pressure accumulator ( 4 ).

16. Pressure line connection according to one of the preceding claims, characterized in that the convex fifth bearing surface ( 106 ) of the head section ( 103 ) has a lower degree of hardness than the corresponding concave sixth bearing surface ( 44 ) of the sealing surface ( 42 ).

17. Pressure line connection according to claim 16, characterized in that the fifth contact surface ( 106 ) has a degree of hardness of less than 270 HV and the sixth contact surface ( 44 ) has a degree of hardness of at least 270 HV.

18. Pressure line connection according to one of the preceding claims, characterized in that the concave first contact surface ( 125 ) of the union nut ( 12 ) has a lower degree of hardness than the corresponding convex second contact surface ( 142 ) of the spacer bush ( 14 ).

19. Pressure line connection according to claim 18, characterized in that the first contact surface ( 125 ) has a degree of hardness of at most 260 HV and the second contact surface ( 142 ) has a degree of hardness of at least 310 HV.

20. Pipe fitting ( 6 ) of a pressure line connection ( 2 ) on a tubular pressure accumulator ( 4 ), in particular for the sealing connection of a pressure line ( 10 ) to the pressure accumulator ( 4 )
High-pressure accumulator injection system, with an external thread ( 63 ) for screwing with a union nut ( 12 ), which presses a head section ( 103 ) of the pressure line ( 10 ) against a sealing surface ( 42 ) in the outer jacket surface ( 43 ) of the pressure accumulator ( 4 ),
the pipe fitting ( 6 ) being welded to the pressure accumulator ( 4 ),
characterized in that
the pipe fitting ( 6 ) has a base section ( 61 ) with a circular segment-shaped recess ( 66 ) which has the same circular radius as a cross section of the pipe ( 46 ) of the pressure accumulator ( 4 ).

21. Pipe fitting according to claim 20, characterized in that a welding boss ( 65 ) is provided on the base section ( 61 ) of the pipe fitting ( 6 ).

22. Pipe fitting according to claim 20 or 21 for use in a pressure line connection ( 2 ) according to one of claims 1 to 19.