DE102007046203A1 - Connecting arrangement for connecting front ends of pipe line to distributor of fuel or hydraulic system, has nut pressing during tightening against pressing surface, where sealing surface and pressing surface have center of curvature - Google Patents

Connecting arrangement for connecting front ends of pipe line to distributor of fuel or hydraulic system, has nut pressing during tightening against pressing surface, where sealing surface and pressing surface have center of curvature Download PDF

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Abstract

The arrangement (1) has a threaded sleeve attached over a borehole in a wall of a hollow body, where the sleeve has a sealing seat at its front end turned away from the borehole. A coupling nut is screwable on the sleeve and surrounds a front end (2) of a pipeline (3). The coupling nut presses during tightening against a curved pressing surface (19), which is turned away from the nut. The front end of the pipeline is pressed with a curved sealing surface (20). The curved pressing surface and the curved sealing surface have a common center of curvature (M) at the front end of the pipeline.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein eine Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Stirnendes einer Rohrleitung mit einem Hohlkörper und insbesondere mit einer weiteren Rohrleitung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft speziell eine Verbindungsanordnung, die zum Verbinden von Hochdruck- oder Niederdruck-Kraftstoffleitungen einer Otto-Brennkraftmaschine geeignet ist und einen gewissen Winkelausgleich zwischen der Längsachse des Stirnendes der Rohrleitung und der Längsachse des Gewindestutzens ermöglicht.The This invention relates generally to a connection assembly for connection a front end of a pipe with a hollow body and in particular with a further pipeline according to the preamble of the claim 1. The invention relates specifically to a connection arrangement, the for connecting high-pressure or low-pressure fuel lines of an Otto internal combustion engine is suitable and a certain angle compensation between the longitudinal axis the front end of the pipe and the longitudinal axis of the threaded nozzle allows.

Eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art zum Anschluss einer Rohrleitung an einen Verteiler von Kraftstoff- oder Hydrauliksystemen ist aus der DE 2005 003 519 A1 bekannt. Um zu vermeiden, dass in der Verbindungsanordnung Spannungen auftreten, wenn die Längsachse des Stirnendes der Rohrleitung aufgrund von Fertigungstoleranzen nicht genau mit der Längsachse des Gewindestutzens fluchtet, wird das Stirnende der Rohrleitung von einem Dichtkopf gebildet, der mit einer vom Gewindestutzen abgewandten kugelsegmentförmigen Andruckfläche und einer dem Gewindestutzen zugewandten kugelsegmentförmigen Dichtfläche versehen ist. Beim Festziehen der Überwurfmutter drückt diese letztere mit einer konischen Schrägfläche gegen die Andruckfläche, wodurch der Dichtkopf mit der Dichtfläche gegen einen konischen Dichtsitz des Gewindestutzens angepresst wird. Durch die konische Form der Schrägfläche bzw. des Dichtsitzes und die ballige Form der Andruckfläche und der Dichtfläche ist ein Winkelausgleich zwischen der Längsachse des Dichtkopfes und der Längsachse des Gewindestutzens möglich, so das sich der Dichtkopf in Bezug zum Dichtsitz ausrichten kann. Bei der bekannten Verbindungsanordnung befindet sich der Krümmungsmittelpunkt der Dichtfläche noch innerhalb des Dichtkopfs, während sich der in einem axialen Abstand vom Krümmungsmittelpunkt der Dichtfläche angeordnete Krümmungsmittelpunkt der Andruckfläche bereits außerhalb des Dichtkopfs im Bereich des Gewindestutzens befindet. Wenn die Längsachse des Dichtkopfes und die Längsachse des Gewindestutzens nicht genau miteinander fluchten, liegt jedoch aufgrund der axial gegeneinander versetzten Krümmungsmittelpunkte entweder die Dichtfläche oder die Andruckfläche entlang ihrer jeweiligen ringförmigen Kontaktfläche in Umfangsrichtung nicht mit einer gleichbleibenden Flächenpressung am Dichtsitz bzw. an der Überwurfmutter an, wodurch es ggf. zu Undichtigkeiten bzw. Spannungen in der Verbindungsanordnung kommen kann.A connection arrangement of the type mentioned for connecting a pipeline to a distributor of fuel or hydraulic systems is known from DE 2005 003 519 A1 known. To avoid that occur in the connection arrangement voltages when the longitudinal axis of the front end of the pipe is not exactly aligned due to manufacturing tolerances with the longitudinal axis of the threaded connection, the front end of the pipe is formed by a sealing head facing away from the threaded neck ball segment-shaped pressure surface and a the threaded neck facing spherical segment-shaped sealing surface is provided. When tightening the nut this latter presses with a conical inclined surface against the pressure surface, whereby the sealing head is pressed with the sealing surface against a conical sealing seat of the threaded neck. Due to the conical shape of the inclined surface or the sealing seat and the spherical shape of the pressure surface and the sealing surface, an angle compensation between the longitudinal axis of the sealing head and the longitudinal axis of the threaded neck is possible, so that the sealing head can align with respect to the sealing seat. In the known connection arrangement, the center of curvature of the sealing surface is still within the sealing head, while the center of curvature of the contact surface arranged at an axial distance from the center of curvature of the sealing surface is already outside the sealing head in the region of the threaded neck. If the longitudinal axis of the sealing head and the longitudinal axis of the threaded connection are not exactly aligned with each other, but due to the axially offset staggered centers of curvature either the sealing surface or the pressure surface along their respective annular contact surface in the circumferential direction with a constant surface pressure on the sealing seat or on the nut on, which may possibly lead to leaks or stresses in the connection arrangement.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass Undichtigkeiten bzw. Spannungen vermieden werden können.outgoing This is the object of the invention, a connection arrangement of the type mentioned above to improve that leaks or voltages can be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die gekrümmte Andruckfläche und die gekrümmte Dichtfläche einen gemeinsamen Krümmungsmittelpunkt aufweisen. Der auf der Längsachse des Stirnendes der Rohrleitung angeordnete gemeinsame Krümmungsmittelpunkt bewirkt, dass sich die Dichtfläche und die Andruckfläche um ihren gemeinsamen Krümmungsmittelpunkt als Drehpunkt drehen können, ohne dass sich die Flächenpressung entlang des ringförmigen Kontakts zwischen der Dichtfläche und dem Dichtsitz oder die Flächenpressung entlang des ringförmigen Kontakts zwischen der Andruckfläche und einer gegenüberliegenden Oberfläche der Überwurfmutter verändert, wenn infolge einer nicht-fluchtenden Ausrichtung der Längsachsen des Stirnendes der Rohrleitung und des Gewindestutzens ein Winkelausgleich erforderlich ist.These Task is inventively characterized solved, that the curved one pressure surface and the curved ones sealing surface a common center of curvature exhibit. The on the longitudinal axis the common end of the pipe arranged center of curvature causes the sealing surface and the pressure surface around their common center of curvature as Can turn the fulcrum, without the surface pressure along the annular Contact between the sealing surface and the sealing seat or the surface pressure along the annular Contact between the pressure surface and one opposite surface the union nut changed if due to a misalignment of the longitudinal axes the front end of the pipe and the threaded connector an angle compensation is required.

Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung kann daher ein erheblich größerer Winkel als bei der bekannten Verbindungsanordnung ausgeglichen werden, ohne dass es zu Spannungen in der Verbindungsanordnung kommt bzw. deren Dichtigkeit beeinträchtigt wird.at the connection arrangement according to the invention can therefore a much larger angle than be compensated in the known connection arrangement, without that there are tensions in the connection arrangement or their Tightness affected becomes.

Vorzugsweise sind die gekrümmte Dichtfläche und die gekrümmte Andruckfläche kugelsegmentförmige bzw. teilsphärische Flächen, deren jeweiliger Krümmungsradius über die Dichtfläche bzw. über die Andruckfläche hinweg gleich ist.Preferably are the curved ones sealing surface and the curved ones pressure surface spherical segment or part-spherical surfaces, their respective radius of curvature over the sealing surface or over the pressure surface is the same.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist sowohl der Dichtsitz des Gewindestutzens als auch die gegen die Andruckfläche anliegende Oberfläche der Überwurfmutter eine konische Form auf, so dass sowohl zwischen Dichtfläche und Dichtsitz als auch zwischen Andruckfläche und Überwurfmutter ein ringförmiger Linienkontakt geschaffen wird.According to one advantageous embodiment of the invention, both the sealing seat of the threaded neck as well as against the pressure surface fitting surface the union nut a conical shape so that both between sealing surface and Sealing seat as well as between pressure surface and union nut an annular line contact is created.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Krümmungsradius der Dichtfläche kleiner als der Krümmungsradius der Andruckfläche ist, wodurch die zwischen der Dichtfläche und dem Dichtsitz wirkenden Flächenpressung größer als die Flächenpressung zwischen der Überwurfmutter und der Andruckfläche wird und somit eine Druckverstärkung erreicht wird.A preferred embodiment of the invention provides that the radius of curvature the sealing surface smaller than the radius of curvature the pressure surface is, whereby the acting between the sealing surface and the sealing seat surface pressure bigger than that surface pressure between the union nut and the pressure surface and thus a pressure boost is reached.

Vorzugsweise ist das Verhältnis des Krümmungsradius der Dichtfläche zum Krümmungsradius der Andruckfläche größer als 1,1.Preferably is the relationship the radius of curvature the sealing surface to the radius of curvature of pressure surface greater than 1.1.

Zur Ausbildung der Dichtfläche und der Andruckfläche wird das Stirnende der Rohrleitung zweckmäßig von einem Dichtkopf gebildet, der zum Beispiel durch Löten starr mit einem angrenzenden Abschnitt der Rohrleitung verbunden und mit der Dichtfläche sowie mit der Anlagefläche versehen ist, von denen die letztere zweckmäßig auf einer vom Rohrstutzen abgewandten Seite des Dichtkopfs ausgebildet ist.To form the sealing surface and the pressure surface, the front end of the pipeline is expediently formed by a sealing head which, for example, by soldering rigidly with an adjacent Section of the pipe connected and provided with the sealing surface and with the contact surface, of which the latter is expediently formed on a side facing away from the pipe socket side of the sealing head.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung.in the The following is the invention with reference to an illustrated in the drawing embodiment explained in more detail. The single figure shows a cross-sectional view of a connection arrangement according to the invention.

Die in der Zeichnung dargestellte Verbindungsanordnung 1 dient zum Anschließen des Stirnendes 2 einer Rohrleitung 3 an einen Abschnitt 4 einer Hoch- oder Niederdruckleitung 5 eines Kraftstoffsystems einer Otto-Brennkraftmaschine.The connection arrangement shown in the drawing 1 serves to connect the front end 2 a pipeline 3 to a section 4 a high or low pressure line 5 a fuel system of an Otto internal combustion engine.

Zum Anschließen der Rohrleitung 3 ist die Leitung 5 in ihrer Wand 6 mit einer radialen Bohrung 7 versehen. Auf der Außenseite der Leitung 5 ist über der Bohrung 7 ein Anschlussstutzen 8 angelötet oder angeschweißt, der eine mit der Bohrung 7 fluchtende zylindrische Durchtrittsöffnung 9 umschließt, an seinem von der Bohrung 7 abgewandten Stirnende mit einem konischen Dichtsitz 10 versehen ist und ein zur Durchtrittsöffnung 9 koaxiales Außengewinde 11 aufweist, auf das eine das Stirnende 2 der Rohrleitung 3 umgebende Überwurfmutter 12 mit einem zum Außengewinde 11 komplementären Innengewinde 13 aufgeschraubt werden kann.For connecting the pipeline 3 is the lead 5 in her wall 6 with a radial bore 7 Mistake. On the outside of the pipe 5 is over the hole 7 a connecting piece 8th soldered or welded, the one with the bore 7 aligned cylindrical passage opening 9 encloses, at its from the bore 7 facing away from the end with a conical sealing seat 10 is provided and one to the passage opening 9 coaxial external thread 11 has, on the one the front end 2 the pipeline 3 surrounding union nut 12 with an external thread 11 complementary internal thread 13 can be screwed on.

Das Stirnende 2 der Rohrleitung 3 wird von einem Dichtkopf 14 gebildet, der zum Beispiel durch Löten oder Schweißen fest mit einem benachbarten, in eine Anschlussmuffe 15 des Dichtkopfs 14 eingeführten Endabschnitt 16 der Rohrleitung 3 verbunden ist. Der Dichtkopf 14 umschließt eine innere zylindrische Durchgangsöffnung 17 und weist auf seiner zur Anschlussmuffe 15 entgegengesetzten Seite ein erweitertes Stirnende 18 auf. Das erweiterte Stirnende 18 wird auf seiner vom Anschlussstutzen 8 abgewandten Seite von einer kugelsegmentförmigen oder teilsphärischen Andruckfläche 19 und auf seiner dem Anschlussstutzen 8 zugewandten Seite von einer kugelsegmentförmigen oder teilsphärischen Dichtfläche 20 begrenzt, die durch eine gerundete Schulter 21 verbunden sind.The front end 2 the pipeline 3 is from a sealing head 14 formed, for example, by soldering or welding firmly with an adjacent, in a connection sleeve 15 of the sealing head 14 inserted end section 16 the pipeline 3 connected is. The sealing head 14 encloses an inner cylindrical passage opening 17 and points to his to the connection sleeve 15 opposite side an extended front end 18 on. The extended front end 18 is on his from the connecting piece 8th opposite side of a spherical segment-shaped or part-spherical pressure surface 19 and on his the connecting piece 8th facing side of a spherical segment-shaped or part-spherical sealing surface 20 limited by a rounded shoulder 21 are connected.

Die beiden kugelsegmentförmigen oder teilsphärischen Flächen 19, 20 weisen denselben Krümmungsmittelpunkt M auf, besitzen jedoch unterschiedliche Krümmungsradien R1 und R2. Der Krümmungsmittelpunkt M beider Flächen 19, 20 liegt innerhalb der Durchgangsbohrung 17 des Dichtkopfs 14 auf dessen Längsachse 22, wobei er sich etwa in Höhe der gerundeten Schulter 21 befindet. Der Krümmungsradius R1 der Andruckfläche 19 ist größer als der Krümmungsradius R2 der Dichtfläche 20, wobei das Verhältnis der beiden Radien R1:R2 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 1,2:1 beträgt.The two spherical segment-shaped or partially spherical surfaces 19 . 20 have the same center of curvature M, but have different radii of curvature R1 and R2. The center of curvature M of both surfaces 19 . 20 lies within the through hole 17 of the sealing head 14 on its longitudinal axis 22 , where he is approximately equal to the rounded shoulder 21 located. The radius of curvature R1 of the contact surface 19 is greater than the radius of curvature R2 of the sealing surface 20 , wherein the ratio of the two radii R1: R2 in the illustrated embodiment is about 1.2: 1.

Die mit einem Außensechskant versehene Überwurfmutter 12 weist in ihrer vom Anschlussstutzen 8 abgewandten Stirnseite eine Durchtrittsöffnung 23 auf, deren Innendurchmesser so bemessen ist, dass sich die Überwurfmutter 12 über die Anschlussmuffe 15 auf einen verengten zylindrischen Mittelteil 24 des Dichtkopfs 14 schieben lässt und diesen im radialen Abstand umgibt, um ein Verschwenken der Längsachse 22 des Dichtkopfs 14 in Bezug zur Längsachse 25 des Anschlussstutzens 8 und der Überwurfmutter 12 zu ermöglichen. An die Durchtrittsöffnung 23 grenzt eine vom Anschlussstutzen 8 weg konisch verjüngte Schulterfläche 26 an, die beim Festziehen der Überwurfmutter 12 auf dem Außengewinde 11 des Anschlussstutzens 8 gegen die Andruckfläche 19 des Dichtkopfs 14 gepresst wird und dadurch für eine Anpressung der Dichtfläche 20 gegen die Konusfläche 27 des Dichtsitzes 10 sorgt. Da sich der Dichtkopf 14 um den Krümmungsmittelpunkt M drehen kann, wenn seine Längsachse 22 nicht genau mit der Längsachse 25 des Anschlussstutzens 8 fluchtet, wird sichergestellt, dass sowohl entlang des ringförmigen Kontakts der Flächen 19 und 26 als auch entlang des ringförmigen Kontakts der Flächen 20 und 27 eine konstante Flächenpressung gewährleistet ist. Da der Krümmungsradius R2 der Dichtfläche 20 kleiner als der Krümmungsradius R1 der Andruckfläche 19 ist, ist die Flächenpressung zwischen der Dichtfläche 20 und dem Dichtsitz 10 größer als die Flächenpressung zwischen der Andruckfläche 19 und der Schulterfläche 26 der Überwurfmutter 12, wodurch eine Verstärkung des von der Überwurfmutter 12 auf den Dichtkopf 14 aufgebrachten Drucks erzielt werden kann.The union nut provided with an external hexagon 12 points in her from the connecting piece 8th facing away from a passage opening 23 on, whose inner diameter is dimensioned so that the union nut 12 over the connection sleeve 15 on a narrowed cylindrical middle part 24 of the sealing head 14 push and surrounds this at a radial distance to pivot the longitudinal axis 22 of the sealing head 14 in relation to the longitudinal axis 25 of the connecting piece 8th and the union nut 12 to enable. At the passage opening 23 borders one of the connecting piece 8th away conical tapered shoulder surface 26 on, when tightening the nut 12 on the external thread 11 of the connecting piece 8th against the pressure surface 19 of the sealing head 14 is pressed and thereby for a contact pressure of the sealing surface 20 against the cone surface 27 of the sealing seat 10 provides. Since the sealing head 14 can rotate about the center of curvature M when its longitudinal axis 22 not exactly with the longitudinal axis 25 of the connecting piece 8th Aligns ensures that both along the annular contact of the surfaces 19 and 26 as well as along the annular contact of the surfaces 20 and 27 a constant surface pressure is ensured. Since the radius of curvature R2 of the sealing surface 20 smaller than the radius of curvature R1 of the contact surface 19 is, the surface pressure between the sealing surface 20 and the seal seat 10 greater than the surface pressure between the pressure surface 19 and the shoulder surface 26 the union nut 12 , whereby a reinforcement of the union nut 12 on the sealing head 14 applied pressure can be achieved.

11
Verbindungsanordnungjoint assembly
22
Stirnende Rohrleitungfront end pipeline
33
Rohrleitungpipeline
44
Abschnitt Hoch- oder Niederdruckleitungsection High or low pressure line
55
Hoch- oder NiederdruckleitungHigh- or low pressure line
66
Wand Hoch- oder Niederdruckleitungwall High or low pressure line
77
Bohrungdrilling
88th
Anschlussstutzenspigot
99
Durchtrittsöffnung AnschlussstutzenPassage opening connecting piece
1010
Dichtsitzsealing seat
1111
Außengewindeexternal thread
1212
ÜberwurfmutterNut
1313
Innengewindeinner thread
1414
Dichtkopfsealing head
1515
Anschlussmuffecoupling bush
1616
RohrleitungsendabschnittPipeline end section
1717
DurchgangsöffnungThrough opening
1818
erweitertes Stirnende des Dichtkopfsexpanded Front end of the sealing head
1919
Andruckflächepressure surface
2020
Dichtflächesealing surface
2121
Schultershoulder
2222
Längsachse Dichtkopflongitudinal axis sealing head
2323
DurchtrittsöffnungThrough opening
2424
Mittelteil Dichtkopfmidsection sealing head
2525
Längsachse Anschlussstutzenlongitudinal axis spigot
2626
konische Schulterfläche der Überwurfmutterconical shoulder surface the union nut
2727
Konusfläche des DichtsitzesCone surface of the sealing seat
MM
KrümmungsmittelpunktCenter of curvature
R1R1
Radius Andruckflächeradius pressure surface
R2R2
Radius Dichtflächeradius sealing surface

Claims (8)

Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Stirnendes einer Rohrleitung mit einem Hohlkörper, insbesondere mit einer weiteren Rohrleitung, mit einem über einer Bohrung in der Wand des Hohlkörpers angebrachten Gewindestutzen, der an seinem von der Bohrung abgewandten Stirnende einen Dichtsitz aufweist, sowie einer das Stirnende der Rohrleitung umgebenden, auf den Gewindestutzen aufschraubbaren Überwurfmutter, die beim Festziehen gegen eine vom Gewindestutzen abgewandte gekrümmte Andruckfläche auf dem Stirnende der Rohrleitung drückt und das Stirnende der Rohrleitung mit einer dem Gewindestutzen zugewandten gekrümmten Dichtfläche gegen den Dichtsitz des Gewindestutzens presst, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Andruckfläche (19) und die gekrümmte Dichtfläche (20) am Stirnende (2) der Rohrleitung (3) einen gemeinsamen Krümmungsmittelpunkt (M) aufweisen.Connecting arrangement for connecting a front end of a pipe to a hollow body, in particular to a further pipe, with a mounted over a hole in the wall of the hollow body threaded connector having a sealing seat at its front end remote from the bore, and a surrounding the front end of the pipe, screwed onto the threaded neck union nut, which presses against a threaded threaded portion facing away from the curved contact surface on the front end of the pipe and tightening the front end of the pipe with a threaded nozzle facing curved sealing surface against the sealing seat of the threaded nozzle, characterized in that the curved pressure surface ( 19 ) and the curved sealing surface ( 20 ) at the front end ( 2 ) of the pipeline ( 3 ) have a common center of curvature (M). Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Dichtfläche (20) und die gekrümmte Andruckfläche (19) teilsphärische Flächen sind.Connecting arrangement according to claim 1, characterized in that the curved sealing surface ( 20 ) and the curved pressure surface ( 19 ) are part spherical surfaces. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungsradius (R2) der Dichtfläche (20) kleiner als ein Krümmungsradius (R1) der Andruckfläche (19) ist.Connecting arrangement according to claim 2, characterized in that a radius of curvature (R2) of the sealing surface ( 20 ) smaller than a radius of curvature (R1) of the contact surface ( 19 ). Verbindungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Krümmungsradius (R2) der Dichtfläche (21) zum Krümmungsradius (R1) der Andruckfläche (20) zwischen 1:1,1 bis 1:2 beträgt.Connecting arrangement according to claim 3, characterized in that the ratio of the radius of curvature (R2) of the sealing surface ( 21 ) to the radius of curvature (R1) of the contact surface ( 20 ) is between 1: 1.1 to 1: 2. Verbindungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stirnende (2) der Rohrleitung (3) von einem mit der Dichtfläche (20) und der Andruckfläche (19) versehenen Dichtkopf (14) gebildet wird, der starr mit einem angrenzenden Endabschnitt (16) der Rohrleitung (3) verbunden ist.Connecting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the front end ( 2 ) of the pipeline ( 3 ) of one with the sealing surface ( 20 ) and the pressure surface ( 19 ) provided sealing head ( 14 ) which is rigid with an adjacent end portion ( 16 ) of the pipeline ( 3 ) connected is. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Andruckfläche (19) auf einer vom Gewindestutzen (8) abgewandten Seite des Dichtkopfs (14) ausgebildet ist.Connecting arrangement according to claim 5, characterized in that the curved pressure surface ( 19 ) on one of the threaded connector ( 8th ) facing away from the sealing head ( 14 ) is trained. Verbindungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtsitz (10) des Gewindestutzens (8) eine mit der Dichtfläche (20) in Anlagekontakt tretende konische Oberfläche umfasst.Connecting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing seat ( 10 ) of the threaded neck ( 8th ) one with the sealing surface ( 20 ) in contact contact passing conical surface. Verbindungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (12) eine mit der Andruckfläche (19) in Anlagekontakt tretende konische Oberfläche (26) umfasst.Connecting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 12 ) one with the pressure surface ( 19 ) in contact contact conical surface ( 26 ).
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