DE10140365A1

DE10140365A1 - Device for severing a running material web and for determining the trailing start of the web on a winding tube

Info

Publication number: DE10140365A1
Application number: DE10140365A
Authority: DE
Inventors: Franz Plaswich
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2003-03-13
Also published as: EP1423323B1; EP1423323A1; ATE310698T1; WO2003016186A1; DE50205055D1

Abstract

The invention relates to a device for cutting through a web running to a driven winding roll and for fixing the following web beginning to a winding core or to a winding tube. Said device comprises a winding roller, which leads to the winding roll and against which a winding tube can be placed, a blade that cuts through the web, and comprises means for diverting the web beginning from the winding roller to the driven winding tube. In order to permit, in a simple manner, a web beginning that is cut free to be wound onto a winding tube without applying adhesive, deflection rollers, which are mounted on supports like a pair of tongs, can be moved into the roller gaps between the winding roller and the winding tube that is placed against the same. At least one endless belt runs over said deflection rollers and, as the deflection rollers are moved into the roller gaps (10), it encompasses part of the winding tube facing away from the winding roller. The winding roller is provided with a cutting blade that can be extended out of a slot located on a surface line and, in the direction of rotation behind the cutting blade, is provided with a device, which introduces the web beginning formed by the separated section into the gap located between the winding tube and the belt that runs over the deflection rollers and onto the winding tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer zu einer angetriebenen Wickelrolle laufenden Materialbahn und zum Festlegen des nachlaufenden Bahnanfangs auf einem Wickelkern oder einer Wickelhülse mit einer die Bahn zu der Wickelrolle führenden Wickelwalze, an die eine Wickelhülse anstellbar ist, mit einem die Bahn durchtrennenden Messer und mit Mitteln zum Umleiten des Bahnanfangs von der Wickelwalze auf die angetriebene Wickelhülse. The invention relates to a device for cutting one to one driven winding roll running material web and for setting the trailing Start the web on a winding core or a winding tube with the web closed the winding roller leading winding roller, to which a winding tube can be adjusted, with a knife cutting the web and with means for diverting the At the beginning of the web from the winding roller to the driven winding tube.

Kontinuierlich hergestellte Materialbahnen, beispielsweise in einer Blasfolienanlage hergestellte flachliegende Schlauchbahnen oder einlagige Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, müssen zur Speicherung und Handhabung zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Hierbei muß die jeweils zu einer Wickelrolle laufenden Bahn nach dem Fertigwickeln einer Wickelrolle durchtrennt und der Bahnanfang der nachlaufenden Bahn zum Anwickeln auf einen Wickelkern oder einer Wickelhülse festgelegt werden, um den Wickelvorgang ohne Störung oder Umleitung der kontinuierlich zugeführten Bahn fortsetzen zu können. Continuously produced material webs, for example in a blown film line manufactured flat-lying tubular sheets or single-layer sheets thermoplastic, need to store and handle winding rolls be wound up. Here, the web running to a winding roll must be used cut after winding a winding roll and the beginning of the web trailing web for winding on a winding core or a winding tube be set to the winding process without interference or redirection of the to be able to continue continuously fed web.

Es ist bekannt, den Anfang einer zu einer Wickelrolle aufzuwickelnden Bahn auf eine Wickelhülse aufzuwickeln, die zum Festlegen des Bahnanfangs mit einem Klebstoffauftrag versehen ist. It is known to open the start of a web to be wound into a winding roll to wind up a winding tube, which is used to determine the start of the web with a Glue application is provided.

Um diesen mit einem zusätzlichen Aufwand aufzubringenden Klebstoffauftrag zu vermeiden, sind auch Vorrichtungen zum kleberlosen Anwickeln von Bahnen auf Wickelhülsen bekannt. Eine bekannte Vorrichtung zum kleberlosen Anwickeln eines Bahnanfangs auf einen Wickelkern oder eine Wickelhülse besteht aus einer an eine mit Saugbohrungen in ihrem Mantel versehene Zuführungswalze angestellte Wikkelhülse, auf die nach dem Durchtrennen der Bahn der dadurch gebildete Bahnanfang dadurch aufgewickelt wird, daß in den Walzenspalt zwischen der Zuführungswalze und der Wickelhülse ein Saugkasten eingefahren wird, der an einer verlängerten Kante mit einem die Bahn durchtrennenden Messer und anschließend an das Messer mit einer schalenförmig gekrümmten Wand versehen ist, die mit einem Bereich des Umfangs der Wickelhülse einen schalenförmig gekrümmten Kanal bildet, an dessen vorderem Ende im Bereich des Walzenspalts durch den Saugkasten Luft in der Weise angesaugt wird, daß der Bahnanfang in den Führungskanal hineingesaugt, und dadurch an der Wickelhülse festgelegt wird, daß der Bahnanfang in den Spalt zwischen der Zuführungswalze und der Wickelhülse einläuft, in der er von der nachlaufenden Bahn überdeckt wird, so daß der Bahnanfang nach einer Windung auf der Wickelhülse festgelegt ist. In order to apply this adhesive with additional effort Avoid devices for adhesive-free winding of webs Winding sleeves known. A known device for adhesive-free winding At the beginning of the web on a winding core or a winding tube consists of one to one supply roller provided with suction bores in its jacket Winding sleeve onto which, after severing the web, the resultant Web start is wound up in that in the nip between the Feed roller and the winding tube a suction box is retracted, which on a extended edge with a knife cutting the web and then on the knife is provided with a bowl-shaped curved wall with a Area of the circumference of the winding tube a channel-shaped curved channel forms, at the front end in the area of the nip through the suction box Air is sucked in such a way that the beginning of the path into the guide channel sucked in, and thereby fixed to the winding tube that the beginning of the web enters the gap between the feed roller and the winding tube in which it is covered by the trailing web, so that the beginning of the web after one Winding is fixed on the winding tube.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die in baulich einfacherer Weise ohne einen Klebstoffauftrag das Anwickeln eines freigeschnittenen Bahnanfangs auf eine Wickelhülse ermöglicht. The object of the invention is to a device of the type specified create that in a structurally simpler way without applying an adhesive This enables the winding of a cut-out beginning of the web onto a winding tube.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß in die Walzenspalte zwischen der Wickelwalze und der an diese angestellten Wickelhülse zangenartig an Trägern gelagerte Umlenkrollen einfahrbar sind, über die mindestens ein endloses Band läuft, das beim Einfahren der Umlenkwalzen in den Walzenspalt den von der Wickelwalze abgewandten Teil der Wickelhülse umspannt, und daß die Wickelwalze mit einem aus einem auf einer Mantellinie liegenden Schlitz ausfahrbaren Trennmesser und in Drehrichtung hinter dem Trennmesser mit einer den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang in den Spalt zwischen der Wickelhülse und dem über die Umlenkrolle laufenden Band einleitenden Einrichtung versehen ist. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung drückt das die Wickelhülse umspannende Band oder die diese umspannenden Bänder den Bahnanfang fest auf den Umfang der Wickelhülse an, wobei der aus dem anderen Spalt zwischen der Wickelhülse und dem über die andere Umlenkrolle laufenden Band austretende Bahnanfang in den Spalt zwischen der Wickelhülse und dem auf diese auflaufenden Materialbahn eingeführt wird, so daß der Bahnanfang auf der Wickelhülse nach einer Umschlingung festgelegt ist. According to the invention, this object is achieved at the beginning of a device specified type solved in that in the nips between the winding roller and of the winding tube attached to this attached to pliers like pliers Deflecting rollers can be retracted, over which at least one endless belt runs, which at Retracting the deflection rollers in the nip from the winding roller part of the winding sleeve facing away, and that the winding roller with a a separable knife extending in a slot lying on a surface line and in Direction of rotation behind the cutting knife with a through the cutting cut formed path start in the gap between the winding tube and the over Deflection roller running belt introductory device is provided. In the The device according to the invention presses the band spanning the winding tube or the these spanning bands firmly attach the beginning of the web to the circumference of the winding tube at, the from the other gap between the winding tube and the over other pulley running belt emerging web start in the gap inserted between the winding tube and the material web running onto it is so that the beginning of the web on the winding tube after wrapping is set.

Ein besonderes Problem bei der Anwicklung von Wickelkernen oder Wickelhülsen mit einem Bahnanfang besteht jedoch darin, daß die zu Wickelrollen aufzuwickelnden Bahnen asymmetrisch sind, was bedeutet, daß sie Seiten mit unterschiedlichen Eigenschaften besitzen. Je nach der Weiterverarbeitung der zu Wickelrollen aufgewickelten Bahnen ist es daher erwünscht, daß die eine oder die andere Seite auf der Wickelrolle außen liegt. Um Wickelrollen herstellen zu können, auf denen die Bahnen mit wechselnden Außenseiten, also einmal mit der einen und zum anderen mit der anderen außen liegenden Seite aufgewickelt werden, ist es erforderlich, die Zuführungswalze und den Wickelkern oder die Wickelhülse mit entgegengesetzten Drehrichtungen anzutreiben, was es erforderlich macht, den durch Trennung der Bahn gebildeten Bahnanfang der Wickelhülse je nach Drehrichtung aus einander entgegengesetzten Richtungen von der Zuführungswalze zuzuführen. Eine derartige Zuführung des Bahnanfangs zu der Wickelhülse aus einander entgegengesetzten Richtungen ist bei der bekannten Vorrichtung nicht möglich. A particular problem in the winding of winding cores or winding cores with a start of the path, however, is that the winding rolls webs to be wound are asymmetrical, which means that they have sides with different Possess properties. Depending on the further processing of the winding rolls wound webs, it is therefore desirable that one or the other side on the winding roll is on the outside. In order to be able to manufacture winding rolls on which the Lanes with changing outer sides, i.e. one with the other with the other outer side wound up, it is necessary that Feed roller and the winding core or the winding tube with opposite To drive directions of rotation, which makes it necessary to separate the Path formed path start of the winding tube from each other depending on the direction of rotation feed in opposite directions from the feed roller. A such feeding of the beginning of the web to the winding tube from each other opposite directions is not possible in the known device.

Um es zu ermöglichen, den Bahnanfang einer zu einer Wickelrolle aufzuwickelnden Bahn zu einem Wickelkern oder einer Wickelhülse in der Weise je nach Drehrichtung etwa tangential zuzuführen, daß die Bahn wahlweise mit der einen oder der anderen Seite ausliegend zu einer Wickelrolle aufgewickelt werden kann, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Wickelwalze und die Wickelhülse oder der Wickelkern zum Wickeln der Bahn mit wechselnden Außenseiten auf die Wickelhülse mit entgegengesetzten Förderrichtungen antreibbar sind und daß beidseits des Trennmessers den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang in den Walzenspalt zwischen der Wickelhülse und dem über die Umlenkrolle auf die Wickelhülse laufenden Band einleitende Einrichtungen vorgesehen sind. To make it possible to wind the start of a web into a winding roll Path to a winding core or a winding tube in the manner depending on Direction of rotation approximately tangential feed that the web either with one or the lying on the other side can be wound into a winding roll is in Another embodiment of the invention provides that the winding roller and Winding core or the winding core for winding the web with changing Outside sides can be driven on the winding tube with opposite conveying directions and that on both sides of the cutting knife that formed by the cutting cut Start of web in the nip between the winding tube and the over Deflection roller provided on the winding sleeve running tape introducing devices are.

Zweckmäßigerweise sind die die Umlenkrollen lagernden Träger an einem Traggestell, das in Richtung auf die Wickelwalze und in Gegenrichtung verfahrbar ist, schwenkbar gelagerte zangenartige Arme, die durch einen Antrieb in Richtung aufeinander zu und voneinander weg verschwenkbar sind. Auf diese Weise läßt sich die jeweils neu anzuwickelnde Wickelhülse durch bekannte Einrichtungen in Anlage an die Wickelrolle bringen und anschließend von dem diese umschlingenden Band einfassen. The supports supporting the deflection rollers are expediently on one Support frame which can be moved in the direction of the winding roller and in the opposite direction, pivoting pliers-like arms, which are driven by a drive in the direction are pivotable towards and away from each other. This way the winding sleeve to be rewound in each case by known devices in the system bring it to the winding roll and then from the belt that wraps around it mounting.

Das Traggestell ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mit Umlenkrollen und Spannrollen für die endlosen Bänder versehen. The support frame is in a further embodiment of the invention with pulleys and Provide tensioners for the endless belts.

Zweckmäßigerweise sind die Arme abgewinkelt und in den Winkelbereichen sind Umlenkrollen gelagert, über die die endlosen Bänder laufen. The arms are expediently angled and are in the angular ranges Deflected pulleys over which the endless belts run.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die den Bahnanfang in den Walzenspalt einleitende Einrichtung aus in dem Mantel der Wickelwalze angeordneten Blasdüsen besteht. Sobald das Trennmesser auf der Wickelwalze den den neuen Bahnanfang bildenden Trennschnitt ausgeführt hat, werden die Blasdüsen mit Blasluft beaufschlagt, die durch eine Drehdurchführung zugeführt werden kann, so daß die Blasluft den freigeschnittenen Bahnanfang in den Zwickelspalt zwischen der Wickelhülse und dem über die Umlenkrollen der einen Seite auf die Wickelhülse auflaufenden Wand einleitet. According to a preferred embodiment it is provided that the beginning of the web device introducing into the nip from in the jacket of the winding roller arranged blow nozzles. As soon as the cutting knife on the winding roller has made the separating cut forming the new path start, the Blowing nozzles acted upon by blowing air, which are fed through a rotary union can, so that the blown air the cut beginning of the web in the gusset between the winding tube and the one on the deflection rollers on the Initiates the winding tube on the wall.

Um sicherzustellen, daß der freigeschnittene Bahnanfang vor Erreichen des Zwickelspalts nicht von der Wickelwalze abgezogen wird, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Einrichtung zur Beaufschlagung der Blasluftdüsen mit Saugluft vorgesehen, die durch eine entsprechende Steuerung schlagartig auf Blasluft umgeschaltet wird, wenn der freigeschnittene Bahnanfang in den Zwickelspalt einzuführen ist. To ensure that the cut path start before reaching the Gusset gap is not deducted from the winding roller is in a further embodiment the invention a device for applying suction air to the blowing air nozzles provided that by means of an appropriate control suddenly on blowing air is switched over when the cut-off beginning of the path into the gusset gap is to be introduced.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen zu Wickelrollen mit der erfindungsgemäßen Anwickelvorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a perspective view of apparatus for winding webs on winding rolls of the winding device according to the invention in a schematic representation;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Wickelwalze nach Fig. 1 mit einer an diese angestellten Wickelhülse, Fig. 2 shows a section through the winding drum of FIG. 1 with an employee to this winding core,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung unmittelbar vor Durchführung des Trennschnitts an der über die Wickelwalze laufenden Materialbahn, Fig. 3 is a FIG. 2 illustration corresponding to immediately before carrying out the separation section at the current through the winding roll material web,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung nach Durchführung des Trennschnitts und Umleitung des freigeschnittenen Bahnanfangs auf die Wickelhülse, Fig. 4 is a FIG. 3 corresponding illustration after execution of the separating cut and rerouting the cut-free web beginning to the winding tube,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, in der der Bahnanfang die Wickelhülse nahezu einmal umschlungen hat, Fig. 5 is a Fig. 4 corresponding representation in which the web start has the winding tube almost once wrapped,

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, in der der Anwickelvorgang der Wickelhülse beendet ist, Fig. 6 a of FIG. 5 corresponding representation in which the Anwickelvorgang the winding sleeve is completed,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung während des Abfahrens des die Wickelhülse teilweise umschlingenden Bandes, Fig. 7 a of FIG. 6 corresponding view during reconnaissance of the winding core partially encircling band,

Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, in der die die Wickelhülse umschlingenden Bänder tragende Einrichtung von der Wickelhülse abgefahren ist, und FIG. 8 is a representation corresponding to FIG. 7, in which the device carrying the wrapping loops has moved away from the wrapping sleeve, and

Fig. 9 eine Seitenansicht der die Wickelhülse umschlingenden Bänder tragenden Einrichtung in ihrer Anwickelstellung. FIG. 9 is a side view of the device carrying the winding sleeve wrapping around the winding sleeve in its winding position.

Aus Fig. 1 ist die perspektivische Darstellung einer Vorrichtung 1 zum Aufwickeln von Materialbahnen, beispielsweise Folienbahnen, zu Wickelrollen 2 in schematischer Form ersichtlich. Die in Fig. 1 nicht dargestellte Materialbahn wird über nicht dargestellte Führungs- und Umlenkwalzen über die Wickelwalze 3 der Wickelrolle 2 zugeführt. Die Wickelwalze 3 ist als Saug-, Blas- und Messerzylinder ausgeführt, wie sie nachstehend noch näher beschrieben wird. In der aus Fig. 1 ersichtlichen Darstellung ist die Wickelrolle 2 nahezu fertiggewickelt, so daß ein Rollenwechsel bevorsteht, der dadurch vorgenommen wird, daß die zu der Wickelrolle 2 laufende Bahn durchtrennt, der durch den Trennschnitt gebildete Bahnanfang auf die in ihrer Bereitschaftsstellung befindliche Wickelhülse 4 angewickelt, die fertig gewickelte Wickelrolle durch Verschwenken der die Wickelrolle tragenden Schwenkarme 5 aus ihrer Wickelstellung herausbewegt und abgefördert und sodann die angewickelte Wickelhülse 4 in ihre Wickelstellung überführt wird, in der sie zwischen den zurückgeschwenkten Tragarmen 5 gelagert ist. From Fig. 1 is a perspective view of a device 1 for winding material webs, such as webs of film visible to winding rolls 2 in schematic form. The material web, not shown in FIG. 1, is fed to the winding roller 2 via guide and deflection rollers, not shown, via the winding roller 3 . The winding roller 3 is designed as a suction, blowing and knife cylinder, as will be described in more detail below. In the manner shown in Fig. 1 representation of the winding roller 2 is almost completely wound, so that a roll change is imminent, which is carried out in that the current to the winding roller 2 web severed, the formed by the separating cut web beginning to the located in their standby position winding core 4 wound, the completely wound winding roll is moved out of its winding position and removed by pivoting the swivel arms 5 carrying the winding roll, and then the wound winding tube 4 is transferred into its winding position, in which it is supported between the pivoted-back support arms 5 .

Die Zuführung der Wickelhülsen 4 aus dem Magazin 6 (s. Fig. 8) für Wickelhülsen in ihre aus Fig. 1 ersichtliche, an die Wickelwalze 3 angestellten Wickelstellung, die Überführung der angewickelten Wickelhülsen 4 in ihre Wickelstellung zwischen den Tragarmen 5 und der Abtransport der fertiggewickelten Wickelrollen vollzieht sich in bekannter Weise, die beispielsweise in DE 39 03 270 C2 beschrieben ist und hier nicht näher beschrieben wird, weil sie nicht zu der vorliegenden Erfindung gehört. The feeding of the winding sleeves 4 from the magazine 6 (see FIG. 8) for winding sleeves into their winding position shown in FIG. 1, placed on the winding roller 3 , the transfer of the wound winding sleeves 4 into their winding position between the support arms 5 and the removal of the Completely wound winding rolls are carried out in a known manner, which is described, for example, in DE 39 03 270 C2 and is not described in more detail here because it does not belong to the present invention.

Die kontinuierlich zugeführte Materialbahn 8, die der Wickelwalze 3 durch Leit- und Umlenkwalzen zugeführt wird, läuft über diese auf die Wickelrolle 2 auf, wobei der Wickelkern oder die Wickelhülse und die sich auf dieser bildende Wickelrolle zu ihrem Antrieb unmittelbar an die Wickelwalze 3 angestellt sein kann. Wird die sich bildende Wickelrolle unmittelbar von der Wickelwalze 3 angetrieben, handelt es sich um einen sogenannten Kontaktwickler. Die Wickelrolle kann aber auch durch einen sogenannten Spalt-Wickler gebildet werden, bei dem die Wickelrolle oder deren Wickelkern oder die Wickelhülse mit einem eigenen Antrieb versehen ist. The continuously supplied web of material 8 , which is fed to the winding roller 3 by guide and deflection rollers, runs onto the winding roller 2 via the latter, the winding core or the winding tube and the winding roller forming on this being driven directly against the winding roller 3 to drive it can. If the winding roll that forms is driven directly by the winding roller 3 , it is a so-called contact winder. The winding roll can also be formed by a so-called gap winder, in which the winding roll or its winding core or the winding tube is provided with its own drive.

Die Wickelwalze 3 ist in der dargestellten Weise in Seitenteilen 7 des Gestells gelagert. Die die Wickelhülse 4 lagernden Einrichtungen sind bekannter Art und daher nicht dargestellt. The winding roller 3 is mounted in the illustrated manner in side parts 7 of the frame. The devices supporting the winding tube 4 are of a known type and are therefore not shown.

Aus Fig. 2 ist die die Wickelwalze 3 angestellte Wickelhülse 4 ersichtlich, und zwar zu einem Zeitpunkt, zu dem die Materialbahn 8 noch über die Wickelwalze 3 zu der Wickelrolle 2 läuft. Die Wickelhülse 4 ist von einer Schar von endlosen Anwickelbändern 9 teilweise umschlungen, die in einem Gestell 10 über Umlenkrollen 11, Spannrollen 12 und schwenkbare Umlenkrollen 13 laufen. Das Gestell 10 besteht aus parallel zur Achse der Wickelwalze 3 verlaufenden Trägern, die durch Tragplatten 14 miteinander verbunden sind, auf denen Umlenkrollen 11 für die endlosen Anwickelbänder 9 gelagert sind. Weiterhin sind an den Tragplatten 14 um zu der Achse der Wickelrolle 3 parallele Schwenkachsen 15 zangenartig gegensinnig verschwenkbare abgewinkelte Arme 16 gelagert, die mit nach innen hin abgewinkelten Endstücken 17 versehen sind, an deren freien Enden die schwenkbaren Umlenkrollen 13 gelagert sind. In dem Winkelbereich zwischen den Armen 16 und den Endstücken 17 sind weitere Umlenkrollen 18 für die endlosen Anwickelbänder 9 gelagert. Jede Tragplatte 14 ist mit einem Pneumatikzylinder 19 verbunden, deren Kolbenstange 20 eine Platte 21 trägt, auf der in einem Lagerbock 22 die Spannrolle 12 gelagert ist. Bei dem Pneumatikzylinder 19 handelt es sich vorzugsweise um einen einseitig druckluftbeaufschlagten Pneumatikzylinder. Der Pneumatikzylinder wird aktiv mit Druckluft beaufschlagt, um die erforderliche Vorspannung an den Wickelbändern zu erzeugen. From Fig. 2, the winding roller 3 employed winding tube 4 is visible, and at a time at which the material web 8 runs over the winding roller 3 to the winding roller 2. The winding tube 4 is partially wrapped by a group of endless winding tapes 9 , which run in a frame 10 via deflection rollers 11 , tensioning rollers 12 and pivotable deflection rollers 13 . The frame 10 is made parallel to the axis of the winding roller 3 carriers which are joined together by support plates 14, on which are mounted guide rollers for the endless Anwickelbänder 9. 11 Furthermore, angled arms 16 are mounted on the support plates 14 about pivot axes 15 which are parallel to the axis of the winding roller 3 and which are provided with inwardly angled end pieces 17 , at the free ends of which the pivotable deflection rollers 13 are mounted. In the angular range between the arms 16 and the end pieces 17 , further deflection rollers 18 for the endless winding bands 9 are mounted. Each support plate 14 is connected to a pneumatic cylinder 19 , the piston rod 20 of which carries a plate 21 on which the tensioning roller 12 is mounted in a bearing block 22 . The pneumatic cylinder 19 is preferably a pneumatic cylinder which is pressurized with compressed air on one side. Compressed air is actively applied to the pneumatic cylinder in order to generate the required pretension on the winding tapes.

Die Platte 21 trägt seitliche Führungsstangen 23, die in mit der Tragplatte 14 verbundenen Führungsbuchsen 24 geführt sind. In Fig. 9 ist die Spannrolle 12 in einer ausgefahrenen Stellung gezeigt, die beispielsweise der Stellung der Arme 16 nach Fig. 8 entspricht, in der die endlosen Anwickelbänder 9 die Wickelhülse 4 nicht umschlingen. The plate 21 carries lateral guide rods 23 which are guided in guide bushes 24 connected to the support plate 14 . In Fig. 9, the tension roller is shown in an extended position 12, which corresponds for example to the position of the arms 16 in FIG. 8, in which the endless Anwickelbänder 9, the winding tube 4 does not wrap around.

Das Gestell 10 ist in dem Wicklergestell, von dem nur die Seitenteile 7 dargestellt sind, parallel zu sich selbst längsverschieblich geführt, und zwar in der Weise, daß die Verschiebung in der Mittelebene 26 des Gestells 10 erfolgt, die durch die Durchmesserebenen der Wickelhülse 4 in ihrer Anwickelstellung und der Wickelrolle 3 verläuft. The frame 10 is guided in the winder frame, of which only the side parts 7 are shown, parallel to itself in a longitudinally displaceable manner, in such a way that the displacement takes place in the central plane 26 of the frame 10 , which is caused by the diameter planes of the winding tube 4 in their winding position and the winding roll 3 runs.

Zur synchronen gegensinnigen Verschwenkung der Schwenkarme 16 sind diese unterhalb ihrer Gelenke 15 mit Koppelstangen 28 gelenkig verbunden, deren inneren Enden an einem drehbar gelagerten Doppelhebel oder einem Drehteller 29 angelenkt sind. Der Drehteller 29 ist mit einem federnden Element oder einem Antrieb versehen, der bestrebt ist, die Arme 13 nachgiebig nach außen zu verschwenken. For the synchronous opposite pivoting of the swivel arms 16 , these are articulated below their joints 15 with coupling rods 28 , the inner ends of which are articulated on a rotatably mounted double lever or a turntable 29 . The turntable 29 is provided with a resilient element or a drive which strives to flexibly pivot the arms 13 outwards.

Die als Saug-, Blas- und Messerzylinder ausgebildete Wickelwalze 3 ist in ihrem Inneren mit einem nicht dargestellten radial ausfahrbaren, vorzugsweise mit einer gezackten Schneide versehenen Trennmesser versehen, das zum Durchtrennen der über die Wickelwalze 3 laufenden Materialbahn einen durchgehenden oder unterbrochenen Schlitz 30 in dem Mantel der Wickelwalze durchsetzt. In Drehrichtung A der Wickelwalze 3 sind in dem Mantel der Wickelwalze 3 hinter den Messerschlitzen 30 mehrere Reihen von Bohrungen 31 angebracht, die in einen Kasten 32 münden, der mit einem Anschluß 33 für Saugluft und einem Anschluß 34 für Blasluft versehen ist. The winding roller 3, which is designed as a suction, blowing and knife cylinder, is provided in its interior with a radially extendable cutting knife, not shown, preferably provided with a serrated cutting edge, which has a continuous or interrupted slot 30 in which to cut the material web running over the winding roller 3 Jacket of the winding roller interspersed. In the direction of rotation A of the winding roller 3 , several rows of bores 31 are provided in the jacket of the winding roller 3 behind the knife slots 30 , which open into a box 32 which is provided with a connection 33 for suction air and a connection 34 for blown air.

Ein Rollenwechsel vollzieht sich mit der erfindungsgemäßen Rollenwechselvorrichtung folgendermaßen:
Vor dem Rollenwechsel befindet sich das Gestell 10 in seiner aus Fig. 8 ersichtlichen Bereitschaftsstellung oberhalb der in ihre Anwickelstellung verfahrene Wickelhülse 4. Zur Vorbereitung des Rollenwechsels wird sodann das Gestell 10 aus seiner aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung in seine aus Fig. 2 ersichtliche Stellung verfahren. Bei diesem Vorgang stützt sich die Schar der Anwickelbänder 9 auf der Wickelhülse 4 ab, so daß diese die Wickelhülse 4 bei ihrem Verfahren aus der aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung in die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung umschlingen. Bei dieser Umschlingung werden die schwenkbaren Umlenkrollen 13 mit den Armen 16 gegen die Kraft des Drehtellers 29 zunächst nach außen geschwenkt, bevor sie unter Absenkung des Gestells 10 nach innen hin zusammenfahren, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Drehteller 29 wird durch einen gesteuerten Motor, einen Drehzylinder oder eine andere geeignete Antriebseinrichtung in kontrollierter Weise bewegt. Bei diesem Vorgang werden die Anwickelbänder 9 durch die Spannrollen 12 dadurch unter Spannung gehalten, daß auf diese die Pneumatikzylinder 19 die erforderliche Spannkraft ausüben. Bei diesem Vorgang verfahren die Spannrollen 12 aus ihrer aus Fig. 9 ersichtlichen oberen Stellung 12'. A roll change takes place with the roll change device according to the invention as follows:
Before the roll change, the stand 10 is in its ready position shown in FIG. 8 above the winding tube 4 moved into its winding position. To prepare for the roll change, the frame 10 is then moved from its position shown in FIG. 8 to its position shown in FIG. 2. In this process, the family of winding tapes 9 is supported on the winding tube 4 , so that they loop around the winding tube 4 during their movement from the position shown in FIG. 8 into the position shown in FIG. 2. In this looping, the pivotable deflection rollers 13 with the arms 16 are first pivoted outward against the force of the turntable 29 before they move inwards with the lowering of the frame 10 , as can be seen from FIG. 2. The turntable 29 is moved in a controlled manner by a controlled motor, a rotating cylinder or another suitable drive device. In this process, the winding tapes 9 are held under tension by the tensioning rollers 12 in that the pneumatic cylinders 19 exert the required tensioning force thereon. In this process, the tensioning rollers 12 move out of their upper position 12 'shown in FIG. 9.

Sobald die verschwenkbaren Umlenkrollen ihre aus Fig. 2 ersichtliche Stellung in den Zwickelspalten zwischen der Wickelrolle 3 und der Wickelhülse 4 erreicht hat, erfolgt bei dem nächsten Durchlauf des Messerspalts 30 oder einem der nächsten Durchläufe des Messerspalts 30 der Trennschnitt durch Ausfahren des Messers über den Spalt hinaus durch eine nicht dargestellte Steuerung, und zwar in dem Bereich zwischen dem Kontakt oder der größten Annäherung der Wickelhülse 4 an die Wickelwalze 3. As soon as the pivotable deflection rollers have reached their position shown in FIG. 2 in the gusset gaps between the winding roller 3 and the winding tube 4 , the separating cut is made during the next pass through the knife gap 30 or one of the next passes through the knife gap 30 by extending the knife over the gap by a control, not shown, in the area between the contact or the closest approach of the winding tube 4 to the winding roller 3 .

Aus Fig. 3 ist die Stellung des Messerspalts 30 unmittelbar vor der Ausführung des Trennschnitts ersichtlich, der erfolgt, bevor der Messerspalt 30 unter der verschwenkbaren Umlenkrolle 13 hindurchgelaufen ist. From Fig. 3, the position of the knife gap 30 is visible just before the execution of the separating cut, which takes place before the knife gap has passed under the pivotable guide roller 30. 13

In der aus Fig. 4 ersichtlichen Stellung des Messerspalts 30 unter der verschwenkbaren Umlenkrolle 13 ist der Trendschnitt bereits ausgeführt und der durch den Trennschnitt gebildete neue Bahnanfang 32 ist bereits in den Zwickelspalt zwischen der Wickelhülse 4 und den von der schwenkbaren Umlenkrolle 13 ablaufenden Wickelbändern 9 eingetreten. Die Einführung in diesen Wickelspalt erfolgt dadurch, daß durch den Stutzen 34 dem Kasten 32 in dem Moment in Richtung der aus Fig. 4 ersichtlichen Pfeile Blasluft zugeführt wird, in dem der Messerspalt 30 die Stelle der größten Annäherung der Wickelhülse 4 an die Wickelwalze 3 durchlaufen hat. In diesem Moment erfolgt durch eine Steuerung schlagartig die Umsteuerung von Saugluft auf Blasluft, so daß der freigeschnittene Bahnanfang 32 der Materialbahn 8 von dem Umfang der Wickelwalze 3 abgehoben und in den Zwickelspalt eingeführt wird. Die vor der Beaufschlagung des Kastens 32 mit Blasluft an diesen angelegt Saugluft sorgt dafür, daß der Bahnanfang bei vorzeitigem Trennschnitt nicht von der Wickelwalze abgezogen wird. In the position of the knife gap 30 shown in FIG. 4 under the pivotable deflection roller 13 , the trend cut has already been carried out and the new path start 32 formed by the separating cut has already entered the gusset gap between the winding tube 4 and the winding tapes 9 running from the pivotable deflection roller 13 , The introduction into this winding gap takes place in that blown air is fed through the nozzle 34 to the box 32 at the moment in the direction of the arrows shown in FIG. 4, in which the knife gap 30 passes through the place of the closest approach of the winding tube 4 to the winding roller 3 Has. At this moment, a reversal of suction air to blown air takes place suddenly by a control, so that the cut-off beginning of the web 32 of the material web 8 is lifted off the circumference of the winding roller 3 and inserted into the gusset gap. The suction air applied to the box 32 before it is blown with air ensures that the beginning of the web is not pulled off the winding roller if the cut is premature.

Aus Fig. 5 ist die Situation ersichtlich, in der der Bahnanfang 32 die Wickelhülse 4 nahezu einmal vollständig umschlungen hat, so daß der Bahnanfang 32 in den Zwickelspalt zwischen der Wickelwalze 3 und der Wickelhülse 4 einläuft und dadurch durch Überlagerung der nächsten gewickelten Lage festgelegt wird. From Fig. 5, the situation is shown in which the beginning of the web 32 has the winding core 4 almost completely wrapped once, so that the beginning of the web enters into the nip gap between the winding roller 3 and the winding tube 4 32 and thereby defined by the superposition of the next wound layer is ,

Aus Fig. 6 ist die Situation ersichtlich, in der die Wickelhülse 4 durch mehrere Umschlingungen des Bahnanfangs angewickelt ist, so daß die Arme 16 und das diese tragende Gestell 10 durch Spreizen der Arme und Abfahren des Gestells 10 nach oben hin entfernt werden kann. From Fig. 6 the situation can be seen in which the winding tube 4 is wound by several wraps around the beginning of the web, so that the arms 16 and the frame 10 carrying them can be removed by spreading the arms and moving the frame 10 upwards.

Die aus Fig. 7 ersichtliche Stellung des Gestells 10 entspricht der aus Fig. 6 ersichtlichen. The position of the frame 10 shown in FIG. 7 corresponds to that shown in FIG. 6.

In der aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung ist das Gestell 10 nach oben hin in seine Bereitschaftsstellung verfahren, in der es bis zum dem nächsten Anwickelvorgang verharrt. Aus der Fig. 8 heraus wird sodann die angewickelte Wickelhülse 4 in bekannter Weise an die Arme 5 des Wickelgestells übergeben, in denen sodann der Folienwickel 2 fertiggewickelt wird. In the position shown in FIG. 8, the frame 10 has moved upwards into its ready position, in which it remains until the next winding process. From Fig. 8 is then out the winding core 4 is wrapped transferred in known manner to the arms 5 of the winding frame, in which the film roll 2 is then completely wound.

Soll die Vorrichtung in der Weise betrieben werden, daß wahlweise ein Links- oder Rechtswickeln mit wechselnden Außenseiten der Materialbahn 8 stattfindet, ist etwa spiegelbildlich zu dem Messerspalt 30 ein zweiter Kasten 32 mit Anschlüssen für Blas- und Saugluft vorgesehen, wobei dann die Steuerung dieser Saug- und Blasluft in der Weise erfolgt, daß nach Umkehr der Drehrichtungen der Wickelwalze und der Wickelhülse 4 der freigeschnittene Bahnanfang in den anderen Wickelspalt eingeführt wird. If the device is to be operated in such a way that left or right winding with changing outer sides of the material web 8 takes place, a second box 32 with connections for blowing and suction air is provided approximately mirror-image to the knife gap 30 , with the control of this suction then - And blown air takes place in such a way that after reversing the directions of rotation of the winding roller and the winding tube 4, the cut-off beginning of the web is introduced into the other winding gap.

Claims

1. Device for severing a material web ( 8 ) running to a driven winding roll ( 2 ) and for setting the trailing web start on a winding core or a winding tube ( 4 ) with
one with the winding roll ( 3 ) leading to the winding roll ( 2 ), against which a winding tube ( 4 ) can be adjusted
a knife cutting the web ( 8 ) and with
Means for diverting the start of the web from the winding roller to the driven winding tube,
characterized in that in the nips between the winding roller ( 3 ) and the winding sleeve ( 4 ) attached to it, pliers-like deflection rollers ( 13 ) mounted on supports ( 16 ) can be moved, over which at least one endless belt ( 9 ) runs, which runs in during retraction the deflecting rollers ( 13 ) spans the part of the winding tube ( 4 ) facing away from the winding roller ( 3 ) into the nips, and
that the winding roller ( 3 ) with a separating knife extending from a slot lying on a surface line ( 30 ) and in the direction of rotation (A) behind the separating knife with a web start ( 32 ) formed by the separating cut into the gap between the winding tube ( 4 ) and the band introducing devices running over the deflection rollers ( 13 ) onto the winding tube ( 4 ) is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding roller ( 3 ) and the winding tube ( 4 ) or the winding core for winding the web ( 8 ) with changing outer sides on the winding tube ( 4 ) can be driven with opposite conveying directions and that on both sides of the Separating knife the web start ( 32 ) formed by the separating cut are provided in the gap between the winding tube and the devices leading through the deflection rollers onto the winding tube.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deflecting rollers ( 13 ) supporting carrier on a frame ( 10 ) which is movable in the direction of the winding roller ( 3 ) and in the opposite direction, pivotally mounted pliers-like arms ( 16 ) are, which can be pivoted towards and away from each other by spring force or a drive.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support frame ( 10 ) with deflection rollers ( 11 ) and tensioning rollers ( 12 ) for the endless winding tapes ( 9 ) is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the arms ( 16 ) are angled and in the angular regions deflection rollers ( 18 ) are mounted.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the beginning of the web ( 32 ) in the nip introducing device consists of in the jacket of the winding roller ( 3 ) arranged blowing nozzles.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a device for supplying the blown air nozzles with suction air is provided.