Rostplatte für Gegenschubrost Zur wirtschaftlichen und betriebssicheren
Verbrennung feinkörniger Brennstoffe auf Gegenschubrosten ist eine Reihe von Voraussetzungen
zu erfüllen, von denen die vorliegende Erfindung die zweckmäßige Gestaltung und
Anordnung der Rostbestückung zum Gegenstand hat. Bei der Rostbestückung stehen die
Vermeidung von Kohlendurchfall, eine geeignete Luftzufuhr und Kühlung, der thermische.
und mechanische: Verschleiß und die Wartung und Auswechselbarkeit im Vordergrund.Grate plate for counter-moving grate For economical and operationally reliable
Burning fine-grain fuels on counter-sliding grates is a number of requirements
to meet, of which the present invention has the appropriate design and
Arrangement of the grate assembly has the object. When the grate is fitted, the
Avoidance of carbon diarrhea, a suitable air supply and cooling, the thermal.
and mechanical: wear and tear and maintenance and replaceability in the foreground.
Zur Vermeidung von Kohlendurchfall sind vorteilhafte Lösungen bereits
vorgeschlagen worden und zur Anwendung gekommen. So wurden z. B. bei Gegenschubrosten
die Stoßfugen zwischen den Rostplatten durch schalenförmige Auffangkörpar nach unten
abgedeckt. Für die Verteilung der Luft haben sich unter anderem Düsenplatten bewährt,
bei denen durch konische Ausführung der Luftlöcher oder Luftspalte eine verhältnismäßig
enge Luftdurchgangsöffnung zu erzielen ist und bei denen auch gleichzeitig durch
eine kräftige Verrippung an der Unterseite der Platte für eine wirksame Wärmeabfuhr
gesorgt werden kann. Am wenigsten werden bei Rostplatten für Gegenschubroste die
überlappten Stellen gekühlt, und in deren Nähe treten auch in erster Linie thermische
Schäden auf. Da auch der mechanische Verschleiß an diesen Stellen (Gleitflächen)
am stärksten ist, müssen die Rostplatten je nach Inanspruchnahme von Zeit zu Zeit
ausgewechselt werden. Ferner ist es bei Rostplatten auch schon bekannt, die dem
Verschleiß besonders ausgesetzten Teile der Rostplatten leicht lösbar und daher
auswechselbar zu machen.To avoid carbon diarrhea, advantageous solutions are already available
has been proposed and applied. So were z. B. with counter sliding grids
the butt joints between the grate plates through bowl-shaped collecting baskets downwards
covered. Among other things, nozzle plates have proven themselves for the distribution of the air,
in which, due to the conical design of the air holes or air gaps, a proportionate one
narrow air passage opening can be achieved and through which at the same time
strong ribbing on the underside of the plate for effective heat dissipation
can be taken care of. The
overlapped areas are cooled, and in their vicinity there are primarily thermal
Damage on. Since the mechanical wear at these points (sliding surfaces)
is strongest, the grate plates need to be used from time to time
be replaced. Furthermore, it is already known for grate plates that the
Parts of the grate plates that are particularly exposed to wear are easily detachable and therefore
to make interchangeable.
Die vo@rlie;gend.e Erfindung bezieht sich nun auf Ausführungsfarmen
der Rostplatten und der Rostplattenträger, durch die eine sichere Bewegungsübertragung
vom Rostplattenträger auf die Rostplatte gewährleistet wird, wobei auch die stärkerem
thermischem und mechanischem Verschleiß ausgesetzten Rostplatten leicht ab-genommen
und ausgewechselt werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß der Rostplattenträger
mit einer Pfanne für das Schubgelenk versehen ist. Weiterhin ist der Rostplattenträger
schalenförmig zwecks Abdeckung der Stoßfugen der aufzulegenden Rostplatten ausgebildet
und mit Knaggem versehen, die zur Übertragung der Schubkraft in entsprechende Nuten
der Rostplatte eingreifen. Darüber hinaus ist das Ende des Rostplattenträgers noch
keilförmig ausgebildet und wird von der Rostplatte hakenförmig umfaßt. Die Rostplatten
können als Düsenplattem ausgebildet sein, jedoch auch andere Merkmale in der Gestaltung
der Luftzuführung und Abführung der Wärme aufweisen. An Hand der Zeichnung sollen
nunmehr noch Einzelheiten des Erfindungsgedankens erläutert werden. Es zeigt Abh.1
einen Längsschnitt durch einen Gegenschubrast nach der Erfindung, Abb. 2 einen Querschnitt
nach 1-I der Abb. 1, Abb.3 einen Längsschnitt in größerem Maßstab durch ein Rostelement,
bestehend aus Rostträger und Rostplatte und Auflagerohr, und Abb. 4 einen Querschnitt
zu Abb. 3 mit Endplatte an der Feuerraum.seitenwand.The present invention now relates to execution farms
the grate plates and the grate plate carrier, through which a safe transfer of motion
from the grate plate carrier to the grate plate is guaranteed, with the stronger
Easy to remove grate plates exposed to thermal and mechanical wear
and can be exchanged. This is achieved in that the grate plate carrier
is provided with a pan for the sliding joint. Furthermore, the grate plate carrier is
Cup-shaped designed to cover the butt joints of the grate plates to be placed
and provided with Knaggem, which are used to transmit the thrust force in corresponding grooves
engage the grate plate. In addition, the end of the grate plate support is still there
wedge-shaped and is surrounded by the grate plate in the shape of a hook. The grate plates
can be designed as nozzle plates, but also other features in the design
of air supply and removal of heat. On the basis of the drawing should
now details of the inventive concept will be explained. It shows Fig. 1
a longitudinal section through a counter thrust lock according to the invention, Fig. 2 a cross section
according to 1-I of Fig. 1, Fig. 3 a longitudinal section on a larger scale through a grate element,
consisting of grate support and grate plate and support tube, and Fig. 4 shows a cross-section
to Fig. 3 with end plate on the combustion chamber side wall.
In Abb. 1 gehören die Rostelemente a1 und a2 einem Rostrahmen b und
die Rostelemente cl und c. einem anderen, innerhalb des ersteren liegenden, nicht
dargestellten Rostrahmen an. Mittels der Schubstangen, d und c werden diese beiden
Rostrahmen durch einem ebenfalls nicht dargestellten Mechanismus im Gegenschub bewegt.In Fig. 1, the grate elements a1 and a2 belong to a grate frame b and
the grate elements cl and c. another, lying within the former, does not
shown grate frame. By means of the push rods, d and c, these two
Grate frame moved in reverse by a mechanism, also not shown.
Die gruppenweise nebeneinander angeordneten (Abb.2) Rostplatten stützen
sich auf einem gemeinsamen Rohr f und auf der jeweils darunterliegenden Rostplattengruppe
ab. Durch die Gegenschubbewegung der Rostplattemgruppen wird der aufgegebene Brennstoff
in Pfeilrichtung g bewegt. Die Verbrennungsluft wird durch in den Rostplatten vorzusehende
Düsen, Löcher oder Spalte und durch die seitlichen Stoßfugen zwischen den Rostplatten
von unten hier zugeführt. Aus A.bb. 2 ersieht man auch, daß jeweils zwei benachbarte
Rostplatten mit den Stoßfugen in einem schalenförmigen Rostplattenträger liegen.Support the grate plates arranged side by side in groups (Fig. 2)
on a common pipe f and on the respective grate plate group below
away. Due to the counter-thrust movement of the grate plate groups, the fuel is released
moved in the direction of arrow g. The combustion air is to be provided through in the grate plates
Nozzles, holes or gaps and through the side butt joints between the grate plates
fed from below here. From A.bb. 2 you can also see that two adjacent
Grate plates lie with the butt joints in a bowl-shaped grate plate carrier.
In Abb. 3 und 4 sind Rostplattenträger h und Rostplatte i in größerem
Maßstab wiedergegeben. Der Rostplattenträger greift mit einer Gelenkpfanne k um
den Roihrqu@erschn.itt und wird von der Rostplatte in einer Nut l des gleitschuhäh:nlic'hem
Ansatzes in der Rostplatte; hakenförmig umfaßt. Außerdem greift die Roastplatte
auf ihrer Unterseite mit einer rechteckigen Nut n- über eine Knagge o, die zur Übertragung
der Schubkräfte vorm. Rostplattenträger auf die Rostplatte dient.
Die
Abdeckung der seitlichen Stoßfugen p der Rostplatten, durch -dem. schalenförmigen
Querschnitt des Rostp.lattenträgers, zeigt Abb.4. Auch die Gelenkpfanne am Rostplattenträgsr
_ wenst_ einen schadenförmigen Querschnitt auf, damit die Lagerflächen q1 und q2
möglichst schmal gehalten werden können. Die Verbrennungsduft wird dem Brennstoff
auf der Rostplatte durch die Löcher r zugeführt. Auch die Stoßfugen sind durch reichlich
bemessene Spalte für den Luftdurchgang von unten zugänglich. Die Bemessung des Spaltes
muß in kaltem Zustand mindestens so groß -gewählt werden, daß bei der Erhitzung
im Betrieb kein Verklemmen der beweglichen Teile eintreten kann.In Fig. 3 and 4 grate plate carrier h and grate plate i are shown on a larger scale. The grate plate carrier engages with a joint socket k around the Roihrqu@erschn.itt and is held by the grate plate in a groove l of the sliding shoe: nlic'hem approach in the grate plate; includes hook-shaped. In addition, the roast plate engages on its underside with a rectangular groove n over a catch o, which vorm to transfer the thrust. Grate plate carrier is used on the grate plate. The cover of the lateral butt joints p of the grate plates, through -dem. Shell-shaped cross-section of the grate lath support, Figure 4 shows. The joint socket on the grate plate carrier also has a damaged cross-section so that the bearing surfaces q1 and q2 can be kept as narrow as possible. The combustion scent is supplied to the fuel on the grate plate through the holes r. The butt joints are also accessible from below through ample gaps for air to pass through. The dimensioning of the gap must be at least large enough in the cold state that the moving parts cannot jam when heated during operation.
Schließlich zeigt Abb. 4 noch die Anordnung eines seitlichen Endstückes
s an der Seitenwand t des Feuerraumes u. Das Endstück hat nur eine Breite von '-/4
Üer Rostplatte und legt sich infolge der einseitigen. Auflage, an die Seitenwand
an und dichtet dort gut ab. Die Dichtkante v an der Berührungsstelle mit der Seitenwand
ist ebenfalls schmal gehalten, damit eine geringere Abnutzung hier eintritt.Finally, Fig. 4 shows the arrangement of a lateral end piece
s on the side wall t of the furnace u. The end piece has a width of only '- / 4
Over the grate plate and lies down as a result of the one-sided. Support, on the side wall
and seals well there. The sealing edge v at the point of contact with the side wall
is also kept narrow so that less wear occurs here.
Das Abheben der Rostplatten erfolgt in der Weise, daß man die Rostplatte
aus der Knagge anhebt und dann. in der Schubrichtung so weit bewegt, bis der Rostplattenträger
aus dem keilförmigen Schlitz herausfällt. Beim Auflegen der Rostplatte wird der
Rostplattenträger zunächst in den keilförmigen Schlitz der Rostplatte eingeschoben
und dann die Rostplatte in die Knagge eingelegt.The grate plates are lifted off in such a way that the grate plate is removed
lifts out of the clasp and then. moved in the pushing direction until the grate plate carrier
falls out of the wedge-shaped slot. When placing the grate plate, the
The grate plate carrier is first pushed into the wedge-shaped slot in the grate plate
and then the grate plate is inserted into the catch.
Als Verschleißflächen für den mechanischen Verschleiß kommen vorwiegend
der gleitschuhähnliche Ansatz in und die Auflageflächen auf der Rostplatte in Betracht,
während dem thermischen Verschleiß vorwiegend die Kante w unterworfen ist.The main wear surfaces for mechanical wear are
consider the sliding shoe-like approach in and the contact surfaces on the grate plate,
during the thermal wear, the edge w is predominantly subject to.