DE10137243C2

DE10137243C2 - Process for the positive connection of two edges of a sheet and a sheet metal part produced therewith

Info

Publication number: DE10137243C2
Application number: DE2001137243
Authority: DE
Inventors: Hugo Bischopink; Meinolf Schroeder
Original assignee: Fischer and Kaufmann GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Kaufmann GmbH and Co KG
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-09-04
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: DE10137243A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum form schlüssigen Verbinden von zwei Kanten eines Blechs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Blechteil mit einer Verbindung von zwei Kanten eines Blechs nach dem Oberbe griff des Anspruchs 15.The present invention relates to a method for form conclusive connection of two edges of a sheet after the Preamble of claim 1 and a sheet metal part with a Connection of two edges of a sheet to the top handle of claim 15.

Bei einem gattungsgemäßen Verfahren werden die zu verbin denden Kanten jeweils mit einer Verzahnung versehen, an schließend werden die Verzahnungen der beiden Kanten in einen wechselseitigen Eingriff miteinander gebracht, wobei eine formschlüssige Verbindung der beiden Kanten erzeugt wird.In a generic method, they are to be combined end edges each with a toothing finally the teeth of the two edges in brought a mutual engagement with each other, whereby creates a positive connection between the two edges becomes.

Solche Verfahren, die beispielsweise zur Herstellung von Rohren, Hülsen oder Gehäusen dienen können, sind beispiels weise aus der DE 197 50 928 A1 und der DE 40 07 161 A1 be kannt. Bei den in diesen Druckschriften beschriebenen Ver fahren werden die Verzahnungen der zu verbindenden Metall bleche formschlüssig ineinander gepresst.Such processes, for example for the production of Tubes, sleeves or housings can be used, for example as from DE 197 50 928 A1 and DE 40 07 161 A1 known. In the Ver. Described in these publications will drive the teeth of the metal to be connected sheets pressed together in a form-fitting manner.

Dieses Ineinanderpressen der Verzahnungen ist bereits mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Insbesondere können bei den bekannten Verfahren, bei denen die Verzahnungen für einen wechselseitig hinterschneidenden Eingriff ausgebildet sind, nicht in der Ebene der Metallbleche ineinandergescho ben werden. Hierdurch sind zusätzliche Verfahrensschritte und Maschinenelemente notwendig. This interlocking of the gears is already with a considerable effort. In particular can in the known methods in which the toothing for a mutually undercutting intervention are not interlocked in the plane of the metal sheets be. This means additional procedural steps and machine elements necessary.

Ein weiteres Verfahren zum Verbinden zweier Blechkanten ist aus der GB 472,062 bekannt. Wiederum sind die zu verbinden denden Blechkanten jeweils mit Ausnehmungen und Vorsprüngen versehen, wobei die Vorsprünge beim Einführen in die Aus nehmungen verformt werden, so dass eine Hinterschneidung und ein Formschluss gebildet wird.Another method of connecting two sheet metal edges is known from GB 472,062. Again they have to be connected end of sheet metal edges with recesses and protrusions provided, the projections when inserted into the Aus recesses are deformed so that an undercut and a positive connection is formed.

Gegenstand der GB 2 224 015 A ist ein Verfahren zum Verbin den zweier Blechkanten, in welche Ausnehmungen und Vor sprünge eingearbeitet sind. Zum Verbinden werden die Aus nehmungen und die Vorsprünge übereinander positioniert und dann in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Blechs zusammengedrückt. Dabei werden die Vorsprünge ausgeweitet, so dass ein verbesserter Formschluss herge stellt wird.GB 2 224 015 A relates to a method for connecting the two sheet metal edges, in which recesses and in front jumps are incorporated. To connect the off positions and the projections one above the other and then in a direction perpendicular to the direction of extension of the sheet pressed together. In doing so, the projections expanded, so that an improved form fit is posed.

In der GB 1 403 823 ist ein weiteres Verfahren zum Verbin den zweier Blechkanten beschrieben, bei dem wiederum an je der Blechkante zum wechselseitigen Eingriff Vorsprünge und Ausnehmungen vorgesehen sind. Um einen verbesserten Form schluss zu erreichen, wird, nachdem die Vorsprünge in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung des Blechs in die Ausnehmungen eingeführt sind, ein Zentralbereich der Vor sprünge mit einem Prägewerkzeug geprägt.GB 1 403 823 is a further method of connecting the two sheet metal edges described, in turn on each the sheet metal edge for mutual engagement projections and Recesses are provided. To an improved shape to reach conclusion, after the protrusions in a Direction transverse to the direction of extension of the sheet in the Recesses are introduced, a central area of the front jumps stamped with an embossing tool.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verbinden von zwei Kanten eines Blechs aufzuzeigen, welche gegenüber den bekannten Verfahren be sonders einfach, rasch und kostengünstig durchzuführen sind. Weiterhin soll ein Blechteil mit einer besonders sta bilen und einfach herzustellenden Verbindung zwischen zwei Kanten eines Blechs geschaffen werden.The object of the present invention is a method for joining two edges of a sheet to show which be compared to the known methods particularly easy, quick and inexpensive to carry out are. Furthermore, a sheet metal part with a particularly sta cheap and easy connection between two Edges of a sheet are created.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Blechteil mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.This task is accomplished by a method with the characteristics of claim 1 and by a sheet metal part with the features of claim 15 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah rens sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the method according to the invention rens are the subject of the subclaims.

Ein Verfahren der oben angegebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass zunächst die Verzahnungen der beiden Kanten parallel zur Oberfläche der Bleche und in ei ner Ebene zusammengeschoben werden, dass nach dem Zusammen schieben der Verzahnungen zwischen den Verzahnungen zu nächst ein freier Bereich verbleibt und dass anschließend bei einer spanlosen Dickenreduzierung die formschlüssige . Verbindung der Verzahnungen der beiden Kanten und ein wechselseitig hinterschneidender Eingriff der Verzahnungen der beiden Kanten dadurch gebildet wird, dass der freie Bereich vollständig oder teilweise mit dem durch die Dickenreduzierung verdrängten Material gefüllt wird. A method of the type specified above is according to the invention further developed by the fact that the toothing of the both edges parallel to the surface of the sheets and in egg be pushed together at that level after that push the gears between the gears next a free area remains and that afterwards in the case of non-cutting thickness reduction, the form-fitting. Connection of the teeth of the two edges and a mutually undercut engagement of the gears of the two edges is formed by the free Area completely or partially with that by the Thickness reduction displaced material is filled.

Ein Kerngedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, dass auf ein formschlüssiges Ineinanderpressen der Verzah nungen verzichtet wird, dass die Kanten weitgehend press passungsfrei ineinandergeschoben werden und dass ein wech selseitig formschlüssiger und hinterschneidender Eingriff der Verzahnungen erst durch die spanlose Dickenreduzierung zumindest einer der beiden Kanten gebildet wird.A key concept of the invention can be seen in that a positive locking of the teeth the edges are largely pressed fit into each other without a fit and that a change Form-fitting and undercutting intervention on the side the toothing only through the non-cutting reduction in thickness at least one of the two edges is formed.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass das Zusammenschieben der Kanten nunmehr parallel zur Oberfläche der Bleche erfolgen kann. Hierdurch unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich von den im Stand der Technik bekannten Verfah ren, bei denen die hinterschneidende Verzahnung des ersten Metallstücks jeweils quer zu seiner Erstreckungsfläche in die Verzahnung des zweiten Metallstücks eingeschoben bzw. eingedrückt wird. Da bei der vorliegenden Erfindung die zu verbindenden Bleche in einer Ebene ineinandergeschoben wer den können, kann auf die bisher notwendigen maschinellen Einrichtungen zum beabstandeten Positionieren und Verschie ben der beiden Bleche quer zu deren Erstreckungsrichtung entfallen. Hierdurch können gegenüber den bekannten Verfah ren deutliche Kostenvorteile erzielt werden.A major advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that the edges are pushed together can now be done parallel to the surface of the sheets. The method according to the invention differs in this way essentially from the process known in the prior art where the undercut gearing of the first Metal piece in each case transversely to its extension surface in the teeth of the second piece of metal inserted or is pushed in. Since in the present invention connecting sheets pushed together on one level can, can on the previously necessary mechanical Distance positioning and displacement devices ben of the two sheets transverse to their direction of extension omitted. In this way, compared to the known method significant cost advantages can be achieved.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens wird zunächst vor dem Zusammen schieben im Bereich der Verzahnung einer ersten Kante eine spanlose Dickenreduzierung durchgeführt, anschließend wer den die Kanten zusammengeschoben und danach wird zur Erzeu gung des Formschlusses und des hinterschneidenden Eingriffs bei einer zweiten Kante im Bereich ihrer Verzahnung eine spanlose Dickenreduzierung durchgeführt. Hierdurch kann ei ne besonders dichte und stabile Verbindung erzielt werden.In a particularly preferred embodiment of the invent The inventive method is first of all together push a in the area of the teeth of a first edge chipless thickness reduction carried out, then who the edges are pushed together and then the form locking and undercut intervention with a second edge in the area of their toothing one chipless thickness reduction carried out. This allows egg ne particularly tight and stable connection can be achieved.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass bei zusammen geschobenen Verzahnungen gleichzeitig bei beiden Kanten in einem Arbeitsgang eine spanlose Dickenreduzierung durch geführt wird. Das Verfahren kann dann besonders rasch durchgeführt werden, da lediglich ein Dickenreduzierungs schritt notwendig ist.Basically, it is also possible that at together pushed gears at both edges at the same time a non-cutting thickness reduction in one operation to be led. The procedure can then be particularly quick be carried out because only a reduction in thickness step is necessary.

Bevorzugt werden die Verzahnungen in die Bleche einge stanzt. Dies ist besonders kostengünstig durchführbar und liefert bezüglich der Werkstückgenauigkeit für die meisten Anwendungen sehr gute Ergebnisse. Prinzipiell kann aber je des materialabnehmende Verfahren zur Herstellung der Ver zahnungen eingesetzt werden. Beispielsweise können, wenn noch höhere Werkstückgenauigkeiten gefordert sind, die Ver zahnungen auch durch Laser- oder Wasserstrahlschneiden her gestellt werden. The teeth are preferably inserted into the metal sheets punches. This is particularly cost-effective and provides workpiece accuracy for most Applications very good results. In principle, however, can of the material-removing process for the production of ver serrations are used. For example, if even higher workpiece accuracies are required, the ver serrations also by laser or water jet cutting be put.

Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung werden die Kanten mit Verzahnungen mit Hinterschneidungen, insbeson dere in Schwalbenschwanzform, in Omegaform oder in Pilz form versehen. Diese bereits vorhandenen Hinterschneidun gen werden dann, bei zusammengeschobenen Verzahnungen, durch die Dickenreduzierung in ihrer Ausdehnung in der Er streckungsebene des Blechs verbreitert, wodurch es in der erfindungsgemäß vorgesehenen Weise erst zum Formschluss und zum hinterschneidenden Eingriff mit der Verzahnung des je weils anderen Blechs kommt.In a further expedient embodiment, the Edges with serrations with undercuts, in particular others in dovetail shape, in omega shape or in mushroom shape. These existing undercuts then, when the gears are pushed together, through the reduction in thickness in its extent in the Er stretched plane of the sheet, making it in the way provided according to the invention only for positive locking and for undercut engagement with the toothing of each because other sheet metal is coming.

Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, die Verzahnungen so auszubilden, dass die Kanten im Bereich der Verzahnungen weitgehend kontaktfrei zusammengeschoben wer den können. Die zu verbindenden Bleche können dann sehr leicht zusammengeschoben werden und unerwünschte Material verformungen können vermieden werden. Ein kontakt- und hin terschneidungsfreies Zusammenschieben ist beispielsweise bei einem Zusammenschieben mit einen gewissen Spiel gege ben.In this context, it is particularly advantageous Form gears so that the edges in the area of Gears pushed together largely without contact that can. The sheets to be connected can then be very easily pushed together and unwanted material deformations can be avoided. A contact and there For example, there is no overlap when pushed together with a certain amount of play ben.

Die spanlose Dickenreduzierung der Kanten erfolgt bevorzugt mittels Pressen oder Prägen. Hierbei kann auf bekannte Techniken und Verfahren zurückgegriffen werden. Durch den beim Pressen oder Prägen auftretenden Materialfluss erfolgt außerdem in vorteilhafter Weise eine Kaltverfestigung des Materials. Hierdurch kann die Stabilität der Verbindung weiter erhöht werden.The non-cutting thickness reduction of the edges is preferred by pressing or embossing. This can be done on known Techniques and procedures can be used. By the material flow occurring during pressing or embossing also advantageously a strain hardening of the Material. This can increase the stability of the connection be further increased.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten in Teilbereichen mit Verzahnungen versehen werden, dass weitere Teilbereiche der Kanten unverzahnt bleiben und dass die Kanten zusammen geschoben werden, bis sie an den unverzahnten Teilbereichen aufeinanderstoßen. Bei dieser Verfahrensweise können die zu verbindenden Bleche sehr präzise und definiert vor dem Dickenreduzierungsschritt relativ zueinander positioniert werden.Another variant of the method according to the invention is characterized in that the edges in partial areas be provided with serrations that further sub-areas the edges remain toothless and that the edges are together be pushed until they are on the toothless sections clash. With this procedure, the connecting sheets very precisely and defined before Thickness reduction step positioned relative to each other become.

Besonders bevorzugt ist diesbezüglich, wenn die Verzahnung en in einem mittleren Bereich der Kanten eingebracht werden und die außenliegenden Teilbereiche unverzahnt bleiben. Es können so ohne weitere Nachbearbeitungsschritte bündige Übergänge an den außenliegenden Kanten der zu verbindenden Bleche erzielt werden.In this regard, it is particularly preferred if the toothing in a central area of the edges and the external sections remain toothless. It can be flushed without further post-processing steps Transitions on the outer edges of the to be connected Sheets can be achieved.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens verbleibt nach dem Zusammenschieben der Kanten zwischen den Kanten ein freier Bereich und der freie Bereich wird beim Durch führen der spanlosen Dickenreduzierung vollständig oder teilweise mit Material ausgefüllt. Das Material hat dann im Bereich der Verzahnung hinreichend Raum, den es bei der spanlosen Dickenreduzierung zur Bildung der formschlüssigen und hinterschneidenden Verbindung ausfüllen kann.In a further embodiment of the method remains after pushing the edges together between the edges a free area and the free area becomes the through perform the chipless thickness reduction completely or partially filled with material. The material then has Area of the toothing sufficient space that there is in the Chipless thickness reduction to form the form-fitting and fill in the undercut connection.

Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang, wenn die Breite der freien Bereiche an allen Stellen weitgehend gleich groß ist, da dann ein besonders gleichmäßiges Ausfüllen des freien Bereichs und somit ein besonders guter Formschluss erreicht werden kann.It is useful in this context if the width of the free areas are largely the same in all areas is because then a particularly even filling of the free area and thus a particularly good form fit can be achieved.

Bei einer besonders bevorzugten Variante des Verfahrens werden die zu verbindenden Bleche von einem Bandmaterial abgestanzt und das Einstanzen der Verzahnungen in die Bleche erfolgt gleichzeitig mit dem Abstanzen der Bleche. Hierbei kann vorteilhaft ein Arbeitsschritt eingespart wer den und diese Variante eignet sich deshalb besonders gut für die Massenfertigung, beispielsweise von Halbfertigpro dukten für Gehäuse. In a particularly preferred variant of the method the sheets to be joined are made of a strip material punched and punching the gears in the Sheets take place at the same time as the sheets are punched out. This can advantageously save one work step and this variant is therefore particularly suitable for mass production, for example of semi-finished products products for housings.

Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass zum Einbrin gen der Verzahnungen im Wesentlichen die freien Bereiche ausgestanzt werden.In particular, it can be provided that for insertion essentially the free areas be punched out.

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Blechteils, wel ches eine besonders vorteilhafte Anwendung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, wird zunächst an gegenüberliegenden Kanten eines Blechs jeweils eine Verzahnung eingearbeitet, anschließend wird das Blech zu einer gewünschten Form gebogen und schließlich werden die beiden mit der Verzahnung versehenen Kanten gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbunden.In a method for producing a sheet metal part, wel ches a particularly advantageous application of the above represents described inventive method is initially on opposite edges of a sheet a toothing worked in, then the sheet bent into a desired shape and finally become the two toothed edges according to the method connected to each other.

Die oben beschriebenen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere das Zusammenschieben in einer Ebe ne, ermöglichen eine besonders bevorzugte Variante des vor stehend beschriebenen Verfahrens, bei dem das Biegen des Blechs und das Verbinden der beiden Kanten auf einem Biege automat durchgeführt wird. Auf diese Weise lassen sich Roh re aber beispielsweise auch Hülsen oder Halbfertigprodukte für Gehäuse besonders rasch und daher kostengünstig ferti gen.The above-described properties of the invention Process, especially pushing together in a level ne, allow a particularly preferred variant of the front standing described method in which the bending of the Sheet metal and joining the two edges on a bend automat is carried out. This way you can get raw re, for example, sleeves or semi-finished products for housings particularly quickly and therefore inexpensively gene.

Die oben genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Blechteil mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Ein gattungs gemäßes Blechteil ist erfindungsgemäß dadurch weitergebil det, dass zwischen den beiden Kanten durch eine spanlose Dickenreduzierung eine formschlüssige und hinterschneidende Verbindung gebildet ist und dass die Verbindung zwischen den beiden Kanten nach dem vorstehend beschriebenen erfin dungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.The above task is also accomplished by a sheet metal part solved with the features of claim 15. A genus according sheet metal part is further developed according to the invention det that between the two edges by a chipless Thickness reduction is a form-fitting and undercutting Connection is formed and that the connection between the two edges according to the inventions described above process according to the invention is produced.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.Further advantages and properties of the invention will be explained below with reference to the drawing.

Dort zeigenShow there

Fig. 1 eine schematische Teilansicht von zwei nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zu verbinden den Metallblechen; und Fig. 1 is a schematic partial view of two to connect the metal sheets according to the method of the present invention; and

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Darstellung in Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of the schematic illustration in FIG. 1.

In den Fig. 1 und 2 sind zwei Bleche 20, 30 dargestellt, deren jeweilige Kanten 21, 31 nach dem Verfahren der vor liegenden Erfindung verbunden werden sollen. Identische Komponenten sind dabei jeweils mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.In Figs. 1 and 2 two sheets 20, 30 are shown having their respective edges 21, 31 by the process of to be joined before lying invention. Identical components are identified with the same reference numerals.

In die Kanten 21, 31 der beiden Bleche 20, 30 ist jeweils eine Verzahnung 22, 32 eingestanzt. Die Kanten 21, 31 sind so zusammengeschoben, dass die Verzahnungen 22, 32 die je weils eine Mehrzahl von Vorsprüngen 24, 34 und Ausnehmungen 26, 36 aufweisen, wechselseitig ineinandergreifen. Die Vor sprünge 24 des ersten Blechs 20 greifen in die Ausnehmungen 36 des zweiten Blechs 30 ein und umgekehrt. Dieser Sachver halt ist vergrößert in Fig. 2 dargestellt.A toothing 22 , 32 is stamped into each of the edges 21 , 31 of the two sheets 20 , 30 . The edges 21 , 31 are pushed together in such a way that the toothings 22 , 32, which each have a plurality of projections 24 , 34 and recesses 26 , 36 , engage in one another. Before the jumps 24 of the first sheet 20 engage in the recesses 36 of the second sheet 30 and vice versa. This fact is shown enlarged in Fig. 2.

Bei den Kanten 21, 31 kann es sich auch um gegenüberliegen de Kanten 21, 31 ein und desselben Blechs 20, 30 handeln. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Blech 20, 30 ge mäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zu einem Rohr gebogen ist. The edges 21 , 31 can also be opposite edges 21 , 31 of one and the same sheet 20 , 30 . This is the case, for example, when the sheet 20 , 30 is bent into a tube according to the second aspect of the present invention.

In Fig. 1 sind die beiden Bleche 20, 30 in einem Verfah renszustand vor der spanlosen Dickenreduzierung im Bereich der Kanten 21, 31 dargestellt. Zwar weisen die eingestanz ten Vorsprünge 24, 34 jeweils eine Hinterschneidung 28, 38 auf. Die Verzahnung 22, 32 ist insgesamt aber so ausgebil det, dass sich die Bleche 20, 30 in der Ebene der Bleche 20, 30 zusammenschieben lassen, bis die Kanten 21, 31 in äußeren unverzahnten Teilbereichen 23, 33 aufeinander stoßen. Im Bereich der Verzahnungen 22, 32 erfolgt das Zu sammenschieben der Bleche 20, 30 somit im Wesentlichen berührungsfrei. Die Bewegungsrichtungen der beiden Bleche 20, 30 beim Zusammenschieben ist in Fig. 1 durch Pfeile 25, 35 angedeutet.In Fig. 1, the two sheets 20 , 30 are shown in a procedural state before the non-cutting thickness reduction in the region of the edges 21 , 31 . The stamped projections 24 , 34 each have an undercut 28 , 38 . The teeth 22 , 32 is overall ausgebil det that the plates 20 , 30 can be pushed together in the plane of the plates 20 , 30 until the edges 21 , 31 meet in external toothless portions 23 , 33 . In the region of the toothings 22 , 32 , the metal sheets 20 , 30 are pushed together essentially without contact. The directions of movement of the two sheets 20 , 30 when pushed together are indicated in FIG. 1 by arrows 25 , 35 .

Die Verzahnungen 22, 32 sind so ausgebildet, dass bei zu sammengeschobenen Kanten 21, 31 zwischen den Rändern der Vorsprünge 24, 34 und den Rändern der jeweils korrespon dierenden Ausnehmungen 26, 36 des anderen Blechs 20, 30 jeweils nicht ausgefüllte freie Bereiche oder Zwischenräume 40 verbleiben. Weiterhin sind die Vorsprünge 24, 34 und die Ausnehmungen 26, 36 so geformt, dass deren Abstand an jedem Punkt im Wesentlichen gleich groß ist, d. h., dass die nicht ausgefüllten Zwischenräume 40 an jeder Stelle im Wesentli chen dieselbe, durch einen Doppelpfeil 42 angedeutete Brei te aufweisen.The toothings 22 , 32 are designed such that when the edges 21 , 31 are pushed together between the edges of the projections 24 , 34 and the edges of the respective corresponding recesses 26 , 36 of the other sheet 20 , 30 , free areas or spaces 40 that are not filled in remain. Furthermore, the projections 24 , 34 and the recesses 26 , 36 are shaped such that their spacing is essentially the same at each point, that is to say that the non-filled spaces 40 are essentially the same at each point, indicated by a double arrow 42 te.

Schließlich stellen die Hinterschneidungen 28, 38 der Vor sprünge 24, 34 gleichzeitig eine Hinterschneidung 28, 38 der jeweils benachbarten Ausnehmung 26, 36 dar und die Tiefe 29, 39 der Hinterschneidungen 28, 38 entspricht der Breite (Doppelpfeil 42) der nicht ausgefüllten Zwischenräu me 40. Finally, the undercuts 28 , 38 of the projections 24 , 34 simultaneously represent an undercut 28 , 38 of the adjacent recess 26 , 36 and the depth 29 , 39 of the undercuts 28 , 38 corresponds to the width (double arrow 42 ) of the unfilled spaces 40 .

Zum Fertigstellen einer erfindungsgemäßen Verbindung zwi schen den Blechen 20, 30, d. h. zum Fertigstellen eines er findungsgemäßen Blechteils, wird nun bei den beiden Kanten im Bereich der Verzahnungen 22, 32 eine spanlose Dickenre duzierung beispielsweise durch Pressen oder mit Hilfe eines Prägestempels durchgeführt. Dabei fließt Material in die bisher nicht ausgefüllten freien Zwischenräume 40 und es entsteht eine formschlüssige und hinterschneidende Verbin dung zwischen den beiden Blechen 20, 30.To complete a connection according to the invention between the sheets 20 , 30 , ie for finishing a sheet metal part according to the invention, a non-cutting thickness reduction is now carried out at the two edges in the area of the toothings 22 , 32, for example by pressing or with the aid of an embossing stamp. Material flows into the previously empty spaces 40 and there is a positive and undercutting connection between the two sheets 20 , 30th

Es ist zwar von Vorteil, wenn die ursprünglich nicht aus gefüllten Zwischenräume durch den Materialfluss beim Prägen oder Pressen vollständig ausgefüllt werden, da dann eine besonders dichte und haltbare Verbindung erreicht wird. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es reicht, wenn zumindest ein gewisser Materialfluss stattfindet, so dass eine formschlüssige und hinterschneidende Verbindung geschaffen wird.While it is an advantage if it is not originally made filled spaces through the material flow during embossing or presses to be filled in completely, since then one particularly tight and durable connection is achieved. However, this is not absolutely necessary. It is enough, if at least a certain material flow takes place, so that a form-fitting and undercutting connection is created.

Claims

1. Method for the positive connection of two edges of a sheet, in which
the edges ( 21 , 31 ) to be connected are each provided with a toothing ( 22 , 32 ) and
the toothings ( 22 , 32 ) of the two edges ( 21 , 31 ) are brought into mutual engagement with one another, a positive connection of the two edges ( 21 , 31 ) being produced,
the teeth being provided with undercuts ( 28 , 38 ),
characterized by
that the toothings ( 22 , 32 ) of the two edges ( 21 , 31 ) are first pushed parallel to the surface of the sheets and in one plane,
that after the teeth have been pushed together, a free area ( 40 ) initially remains between the teeth and
that the form-fitting connection of the toothing of the two edges ( 21 , 31 ) and a mutually undercut engagement of the toothing ( 22 , 23 ) of the two edges ( 21 , 31 ) is then formed in a non-cutting thickness reduction,
that the free area ( 40 ) is completely or partially filled with the material displaced by the reduction in thickness.

2. The method according to claim 1, characterized in that
that a chipless thickness reduction is first carried out in the region of the toothing ( 22 ) of a first edge ( 21 ) before being pushed together,
that the edges ( 21 , 31 ) are then pushed together and
that a non-cutting thickness reduction is then carried out in order to produce the form fit and the undercutting engagement on a second edge ( 31 ) in the region of its toothing ( 32 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that when the teeth ( 22 , 32 ) are pushed together, a non-cutting thickness reduction is carried out simultaneously on both edges ( 21 , 31 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the toothings ( 22 , 32 ) in the sheets ( 20 , 30 ) are punched.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the edges ( 21 , 31 ) with teeth ( 22 , 32 ) with undercuts ( 28 , 38 ) are provided.

6. The method according to claim 5, characterized, that the undercuts have a dovetail shape, Have an omega shape or mushroom shape.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the non-cutting thickness reduction of the edges ( 21 , 31 ) is carried out by pressing or embossing.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in
that the edges ( 21 , 31 ) are provided with toothing ( 22 , 32 ) in partial areas,
that further partial areas ( 23 , 33 ) of the edges ( 21 , 31 ) remain toothless and
that the edges are pushed together until they meet at the toothless sections ( 23 , 33 ).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in
that the toothings ( 22 , 32 ) are introduced in a central region of the edges ( 21 , 32 ) and
that the outer partial areas ( 23 , 33 ) remain toothless.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the width ( 41 ) of the free areas ( 40 ) is largely the same at all locations.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that
that the sheets ( 20 , 30 ) to be joined are punched out of a strip material and
that the teeth ( 22 , 32 ) are punched into the sheets ( 20 , 30 ) simultaneously with the punching of the sheets ( 20 , 30 ).

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that essentially the free areas ( 40 ) are punched out for introducing the teeth ( 22 , 32 ).

13. A method for producing a sheet metal part from a metal sheet, in which
a toothing ( 22 , 32 ) is machined into each of the opposite edges ( 21 , 31 ) of a sheet ( 20 , 30 ),
in which the sheet ( 20 , 30 ) is bent into a desired shape and
in which the two edges ( 21 , 31 ) provided with the toothing ( 22 , 32 ) are connected to one another in accordance with the method according to one of claims 1 to 12.

14. The method according to claim 13, characterized in that the bending of the sheet ( 20 , 30 ) and the connection of the two edges ( 21 , 31 ) is carried out on an automatic bending machine.

15. sheet metal part with a connection of two edges ( 21 , 31 ) of a sheet ( 20 , 30 ),
in which the two edges ( 21 , 31 ) each have gears ( 22 , 32 ) which engage in one another in a form-fitting manner,
characterized,
that a positive and undercutting connection is formed between the two edges ( 21 , 31 ) by a non-cutting thickness reduction and
that the connection between the two edges ( 21 , 31 ) is made by the method according to one of claims 1 to 12.