WO2009094981A1 - Joint for shaped sheet metal parts and passage with such a joint - Google Patents

Joint for shaped sheet metal parts and passage with such a joint Download PDF

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WO2009094981A1
WO2009094981A1 PCT/DE2009/000059 DE2009000059W WO2009094981A1 WO 2009094981 A1 WO2009094981 A1 WO 2009094981A1 DE 2009000059 W DE2009000059 W DE 2009000059W WO 2009094981 A1 WO2009094981 A1 WO 2009094981A1
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joint connection
abutting
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Bernhard Spitznagel
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Acument Gmbh & Co Ohg
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    • F16B5/0008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge
    • F16B5/0012—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge a tongue on the edge of one sheet, plate or panel co-operating with a groove in the edge of another sheet, plate or panel

Definitions

  • the present invention relates to a joint for Blechumformmaschine for connecting two abutting edges in a sheet metal forming part and a passage in a sheet metal forming part which is parallel to the sheet plane and formed by lateral bending of the sheet.
  • ⁇ For this purpose were previously only known in the prior art "dovetails" known. However, these have the decisive night part that they could be joined only by a movement in the third dimension, outside the plane of the sheet. This is at the geometric relationships
  • the object of the present invention is therefore also to provide a joint connection for sheet-metal parts, which allows joining in a plane without movement processes perpendicular to the sheet plane, ie in the third dimension.
  • a joint connection in which the abutting edges have rectangular punctures arranged perpendicularly to the course of the abutment edge, which have a greater width along the edge than the sheet metal tongues remaining therebetween and their trailing edge running centrally in the middle of the abutting edge has a projection which extends on the abutting edge.
  • this projection has the shape of a flat, that is obtuse, isosceles triangle whose tip points to the abutting edge.
  • the sheet metal tongues have a centrally arranged indentation on their front edge parallel to the abutting edge. This also improves the material flow.
  • the object of the invention is achieved by a passage in a sheet metal forming part, in which the sheet is provided at its two outer edges with a joint connection as described above, and the passage is made by joining this joint connection.
  • this passage can then be provided with an internal thread.
  • Figure 2 is a detail view of Figure 1, showing the design of the abutting edges more clearly.
  • FIG. 3 shows the joint connection according to the invention after joining.
  • FIG. 1 shows sheet-metal parts 10 which are each to be connected along their lateral edges to a joint connection according to the invention.
  • the respective abutting edges 12 are provided with rectangular perforations 14 arranged at right angles to the course of the abutting edge 12.
  • the punched holes 14 have a greater width along the abutting edge 12 than the sheet metal tongues 16 remaining therebetween.
  • the trailing edge 18 running parallel to the abutting edge 12 has a projection 20 in the center, which extends onto the abutting edge 12.
  • the sheet metal tongues 16 have at their front edge 22 parallel to the abutting edge 12 a centrally arranged indentation 24, which is preferably designed in the form of a gentle curvature.
  • a particular advantage of this structure is that the respective abutting edges are formed identically, they are merely offset in such a way that always sheet tongues 16 from one side to recesses 14 from the other side.
  • Fig. 2 shows a more detailed representation of this design, while in the middle of Fig. 1 it can be seen how the two abutting edges 12 are adjacent to each other before the beginning of the joining process. It should be noted that in this state, the sheet metal tongues 16 protrude into the recesses 14 in such a way that between the lateral boundaries of the sheet metal tongues 16 and the recesses 14, a free space 24 remains.
  • the sheet 10 is provided with substantially rectangular cutouts 14 along the two abutting edges 12, which are to form the seam later. hen, so that wider cutouts 14 alternate with interposed thinner tongues 16, the side edges parallel to the direction in which the two abutting edges of the sheet 10 are pushed towards each other.
  • the sheet 10 is not cut parallel to the course of the seam in the "bottoms" of the cutouts 14 but has a flat tongue 20 protruding onto the joint, projecting in the joining direction like a flat triangle, this protruding point preferably having an angle of greater
  • the tongues 16 projecting between the recesses 14 are likewise not cut off parallel to the course of the abutting edge 12, but instead have corresponding indentations 24. These indentations 24 are preferably curved so as to be curved inwards, so that a concave arc is formed ,
  • the solution according to the invention makes it possible to produce a kind of "dovetail jointing" merely by movement in the sheet metal surface.
  • the two abutting edges 12 of the respective metal sheet 10, which each have identical but staggered shapes, can only be pushed into one another in the sheet metal plane possible, since the tongues 16 are always a bit thinner than the recesses 14 located therebetween.
  • the curved bulges 24 of the tongues 16 strike the flat tips 20 at the base of the recesses 14, as shown in FIG 1.
  • the further joining movement in the impact direction then causes the front ends of the tongues 16 to widen and swerve to the side, since this takes place simultaneously at both abutting abutting edges 12, finally forms one suitable Hi Intersection, through which the two sheets 10 fixed be connected and can absorb the surprisingly high forces against the joining direction, before it breaks.
  • FIG. 3 The final state of such a joint connection is shown in Fig. 3.
  • the same reference numerals designate here the same components, only just after the corresponding deformation.
  • a "true" dovetail connection has formed.
  • the present invention is suitable for all sufficiently ductile materials. So it is not only, as shown here, suitable for sufficiently ductile steel sheet, but also for light metal sheets, sheets of copper and copper alloys and even for plastic materials, always provided that the material has sufficient ductility to the flow of the tongues 16 on impact to ensure the projections 20.
  • the present invention for the first time teaches the design of the abutting edges 12 of the joint in such a form in which wider cutouts 14 are provided, engage in the thinner tongues 16, so that between them a great game 26th given is.
  • the recesses 14 is then a pointing in joining direction triangular elevation 20 provided with a tip in which the two sides of the triangle meet at an angle of preferably less than 90 ° to each other.
  • the tongues 16 each have a central indentation 24, which abuts the tip of the triangular projections 20 during the joining, so that the tongue 16 respectively begins at its front edge to flow apart laterally, whereby a corresponding undercut is created in the play area 26, and the finished joint connection, as shown in Fig. 3, similar to a conventional dovetail jointing.

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Abstract

The invention relates to a joint for shaped sheet metal parts for connecting two abutting edges (12), for which the abutting edges (12), before the joint is produced, have rectangular cut-outs (14), which are disposed at right angles to the direction of the abutting edge (12) and the width of which along the edge is greater than that of the sheet metal tongues (16) remaining in between and the rear edge (18) of which, extending parallel to the abutting edge (12), has at its center a projection (20), which extends to the abutting edge (12).

Description

FUGEVERBINDUNG FÜR BLECHUMFOR MTEILE UND DURCHZUG MIT EINER JOINT CONNECTION FOR BLECHUMFOR PARTS AND PULLING WITH ONE
SOLCHEN FÜGEVERBINDUNGSUCH JOINT CONNECTION
Beschreibung:Description:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fügeverbindung für Blechumformteile zur Verbindung zweier Stoßkanten bei einem Blechumformteil sowie einen Durchzug in einem Blechumformteil, der parallel zur Blechebene verläuft und durch seitliches Aufbiegen des Blechs gebildet ist.The present invention relates to a joint for Blechumformteile for connecting two abutting edges in a sheet metal forming part and a passage in a sheet metal forming part which is parallel to the sheet plane and formed by lateral bending of the sheet.
Bei Blechumformteilen konnten bisher nur Durchzüge und damit tragfähige Gewinde in einer Richtung senkrecht zu der Blechoberfläche hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, dass ein geschlossener Durchzug mit Innengewinde geschaffen werden muss, der parallel zu der Blechoberfläche verläuft. Dabei ist lediglich ein Umbiegen des Blechs zu einem geschlossenen Röhrchen nicht zielführend, da diese Konstruktion keine Radialkräfte aufnehmen kann und somit die Ausbildung eines Gewindes darin und insbesondere die sichere Verschrau- bung eines Außengewindeträgers in einem solchen Gewinde nicht sichergestellt werden kann, da sich das entsprechende, aus Blech gebogene Röhrchen bei Radialkräften leicht aufweitet.In Blechumformteilen previously only passages and thus sustainable thread could be made in a direction perpendicular to the sheet surface. The present invention is therefore based on the task that a closed thread with internal thread must be created, which runs parallel to the sheet surface. In this case, only a bending of the sheet to a closed tube is not expedient, since this construction can not absorb radial forces and thus the formation of a thread therein and in particular the secure Verschra- tion of an external thread carrier in such a thread can not be ensured because the corresponding , bent from sheet metal tubes slightly widened at radial forces.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einer Fügeverbindung zu schaffen, mit der ein solches parallel zu der Blechoberfläche verlaufendes Durchzugselement hergestellt werden kann, welches dann auch mit einem Innengewinde ausgebildet werden kann, und dabei erhebliche Radialkräfte aufnehmen kann, ohne dass es sich an der Naht zwischen den beiden Blechstößen aufbiegt. ^Zu diesem Zweck waren bisher im Stand der Technik lediglich sogenannte „Schwalbenschwanzverbindungen" bekannt. Diese haben jedoch den entscheidenden Nachtteil, dass sie nur durch eine Bewegung in der dritten Dimension, also außerhalb der Blechebene, gefügt werden konnten. Dies ist bei den geometrischen Verhältnissen bei dünnen Durchzügen nicht ausführbar. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lautet daher auch, eine Fügeverbindung für Blechteile zu schaffen, die ein Fügen in einer Ebene ohne Bewegungsvorgänge senkrecht zu der Blechebene, also in der dritten Dimension, ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a joint connection, with which such a parallel to the sheet surface extending passage element can be produced, which can then be formed with an internal thread, and thereby absorb significant radial forces, without it on the Seam bends between the two sheet metal joints. ^ For this purpose were previously only known in the prior art "dovetails" known. However, these have the decisive night part that they could be joined only by a movement in the third dimension, outside the plane of the sheet. This is at the geometric relationships The object of the present invention is therefore also to provide a joint connection for sheet-metal parts, which allows joining in a plane without movement processes perpendicular to the sheet plane, ie in the third dimension.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch eine Fügeverbindung gelöst, bei der die Stoßkanten vor dem Herstellen der Fügeverbindung rechteckige, zum Verlauf der Stoßkante rechtwinklig angeordnete Ausstanzungen aufweisen, die eine größere Breite entlang der Kante aufweisen als die dazwischen verbliebenen Blechzungen und deren parallel zur Stoßkante verlaufende Hinterkante mittig einen Vorsprung aufweist, der sich auf die Stoßkante hin erstreckt.According to the invention, these objects are achieved by a joint connection in which the abutting edges have rectangular punctures arranged perpendicularly to the course of the abutment edge, which have a greater width along the edge than the sheet metal tongues remaining therebetween and their trailing edge running centrally in the middle of the abutting edge has a projection which extends on the abutting edge.
Es ist dabei besonderes bevorzugt, wenn dieser Vorsprung die Form eines flachen, also stumpfwinkligen gleichschenkligen Dreiecks aufweist, dessen Spitze auf die Stoßkante hin zeigt. Durch diese Form des Vorsprungs wird das gegenseitige Hinterschneiden der jeweiligen Blechzungen in den Ausnehmungen des gegenüberliegenden Bleches erleichtert.It is particularly preferred if this projection has the shape of a flat, that is obtuse, isosceles triangle whose tip points to the abutting edge. By this shape of the projection, the mutual undercutting of the respective sheet metal tongues in the recesses of the opposite sheet is facilitated.
Weiter bevorzugt ist es dabei, wenn die Blechzungen an ihrer zu der Stoßkante parallelen Vorderkante eine mittig angeordnete Einbuchtung aufweisen. Auch dies verbessert den Materialfluss.In this case, it is further preferred if the sheet metal tongues have a centrally arranged indentation on their front edge parallel to the abutting edge. This also improves the material flow.
Weiter wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch einen Durchzug in einem Blechumformteil gelöst, bei dem das Blech an seinen beiden Außenkanten mit einer Fügeverbindung wie oben beschrieben versehen ist, und der Durchzug durch Fügen dieser Fügeverbindung hergestellt ist. Vorzugsweise kann dieser Durchzug dann noch mit einem Innengewinde versehen sein.Further, the object of the invention is achieved by a passage in a sheet metal forming part, in which the sheet is provided at its two outer edges with a joint connection as described above, and the passage is made by joining this joint connection. Preferably, this passage can then be provided with an internal thread.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand des in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 Bleche, die bereits mit entsprechend bearbeiteten Stoßkanten versehen sind;The present invention will be explained below with reference to the embodiment illustrated in the accompanying drawings. It shows: Figure 1 sheets, which are already provided with appropriately machined abutting edges;
Figur 2 eine Detaildarstellung der Fig. 1 , die die Gestaltung der Stoßkanten deutlicher zeigt;Figure 2 is a detail view of Figure 1, showing the design of the abutting edges more clearly.
Figur 3 die erfindungsgemäße Fügeverbindung nach dem Fügen.FIG. 3 shows the joint connection according to the invention after joining.
Figur 1 zeigt Blechteile 10, die jeweils entlang ihrer seitlichen Kanten mit einer erfindungsgemäßen Fügeverbindung verbunden werden sollen. Zu diesem Zweck sind die jeweiligen Stoßkanten 12 mit rechteckigen, zum Verlauf der Stoßkante 12 rechtwinklig angeordneten Ausstanzungen 14 versehen. Die Ausstanzungen 14 weisen eine größere Breite entlang der Stoßkante 12 auf als die dazwischen verbliebenen Blechzungen 16. Die parallel zur Stoßkante 12 verlaufende Hinterkante 18 weist mittig einen Vorsprung 20 auf, der sich auf die Stoßkante 12 hin erstreckt. Die Blechzungen 16 weisen an ihrer zu der Stoßkante 12 parallelen Vorderkante 22 eine mittig angeordnete Einbuchtung 24 auf, die vorzugsweise in Form einer sanften Wölbung ausgebildet ist.FIG. 1 shows sheet-metal parts 10 which are each to be connected along their lateral edges to a joint connection according to the invention. For this purpose, the respective abutting edges 12 are provided with rectangular perforations 14 arranged at right angles to the course of the abutting edge 12. The punched holes 14 have a greater width along the abutting edge 12 than the sheet metal tongues 16 remaining therebetween. The trailing edge 18 running parallel to the abutting edge 12 has a projection 20 in the center, which extends onto the abutting edge 12. The sheet metal tongues 16 have at their front edge 22 parallel to the abutting edge 12 a centrally arranged indentation 24, which is preferably designed in the form of a gentle curvature.
Ein besonderer Vorteil diese Aufbaus ist, dass die jeweils zu verbindenden Stoßkanten identisch geformt sind, sie sind lediglich dergestalt gegeneinander versetzt, dass immer Blechzungen 16 von der einen Seite auf Ausnehmungen 14 von der anderen Seite stoßen.A particular advantage of this structure is that the respective abutting edges are formed identically, they are merely offset in such a way that always sheet tongues 16 from one side to recesses 14 from the other side.
Fig. 2 zeigt eine detailliertere Darstellung dieser Gestaltung, während in der Mitte von Fig. 1 erkennbar ist, wie die beiden Stoßkanten 12 vor dem Beginn des Fügevorganges aneinander liegen. Es ist dabei zu beachten, dass in diesem Zustand die Blechzungen 16 in die Ausnehmungen 14 dergestalt hineinragen, dass zwischen den seitlichen Begrenzungen der Blechzungen 16 und der Ausnehmungen 14 ein Freiraum 24 verbleibt.Fig. 2 shows a more detailed representation of this design, while in the middle of Fig. 1 it can be seen how the two abutting edges 12 are adjacent to each other before the beginning of the joining process. It should be noted that in this state, the sheet metal tongues 16 protrude into the recesses 14 in such a way that between the lateral boundaries of the sheet metal tongues 16 and the recesses 14, a free space 24 remains.
Erfindungsgemäß wird also entlang der beiden Stoßkanten 12, die später die Naht bilden sollen, das Blech 10 mit im wesentlichen rechteckigen Ausschnitten 14 verse- hen, so dass breitere Ausschnitte 14 mit dazwischen angeordneten dünneren Zungen 16 abwechseln, deren Seitekanten parallel zu der Richtung verlaufen, in der die beiden Stoßkanten des Bleches 10 aufeinander zugeschoben werden. Vorzugsweise ist das Blech 10 in den „Böden" der Ausstanzungen 14 nicht parallel zum Nahtverlauf abgeschnitten, sondern weist eine auf die Fügeverbindung vorspringende flache Zunge 20 auf, die wie ein flaches Dreieck in Fügerichtung vorsteht. Diese vorstehende Spitze weist dabei vorzugsweise einen Winkel von größer 90° auf. Die zwischen den Ausnehmungen 14 vorstehenden Zungen 16 sind ebenfalls nicht parallel zu dem Verlauf der Stoßkante 12 abgeschnitten, sondern weisen entsprechend ausgestanzte Einbuchtungen 24 auf. Diese Einbuchtungen 24 sind vorzugsweise sanft nach innen gewölbt ausgebildet, so dass ein konkaver Bogen gebildet wird.According to the invention, the sheet 10 is provided with substantially rectangular cutouts 14 along the two abutting edges 12, which are to form the seam later. hen, so that wider cutouts 14 alternate with interposed thinner tongues 16, the side edges parallel to the direction in which the two abutting edges of the sheet 10 are pushed towards each other. Preferably, the sheet 10 is not cut parallel to the course of the seam in the "bottoms" of the cutouts 14 but has a flat tongue 20 protruding onto the joint, projecting in the joining direction like a flat triangle, this protruding point preferably having an angle of greater The tongues 16 projecting between the recesses 14 are likewise not cut off parallel to the course of the abutting edge 12, but instead have corresponding indentations 24. These indentations 24 are preferably curved so as to be curved inwards, so that a concave arc is formed ,
Im Gegensatz zu den bekannten Schwalbenschwanz-Verbindungen, die zum Fügen einer Bewegung in der dritten Dimension, d. h. senkrecht zu der Ebene des Bleches 10 bedürfen, kann die erfindungsgemäße Fügeverbindung ausschließlich durch eine Bewegung in Fügerichtung = Stoßrichtung zusammengefügt und befestigt werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn Durchzüge kleinen Durchmessers parallel zum Verlauf einer Blechfläche geschaffen werden sollen. Dann ist es nämlich sehr schwierig, das Blech bei einer klassischen Schwalbenschwanzverbindung zuerst so aufzubiegen, dass die eine Seite des Bleches über der anderen zu liegen kommt und diese dann durch eine Bewegung senkrecht zu der Blechoberfläche miteinander zu verbinden. Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt erstmals das Herstellen einer Art „Schwalbenschwanzfügung" lediglich durch Bewegung in der Blechfläche. Die beiden Stoßkanten 12 des jeweiligen Bleches 10, die jeweils identische, aber gegeneinander versetzte Gestalt aufweisen, können lediglich in der Blechebene ineinander geschoben werden. Dies ist problemlos möglich, da die Zungen 16 stets ein bisschen dünner ausgebildet sind als die dazwischen liegenden Ausnehmungen 14. Beim Beginn des eigentlichen Füge- und Verbindungsvorganges stoßen dann die gewölbten Ausbuchtungen 24 der Zungen 16 auf die flachen Spitzen 20 am Grunde der Ausnehmungen 14, wie dies in der Mitte von Fig. 1 dargestellt ist. Erfindungsgemäß wird dann bei der weiter fortgesetzten Fügebewegung in Stoßrichtung bewirkt, dass sich die Vorderenden der Zungen 16 aufweiten und nach der Seite ausweichen. Da dies gleichzeitig an beiden aufeinander treffenden Stoßkanten 12 erfolgt, bildet sich schließlich eine geeignete Hinterschneidung, durch die die beiden Bleche 10 fest verbunden werden und die erstaunlich hohe Kräfte entgegen der Fügerichtung aufnehmen kann, bevor sie reißt.In contrast to the known dovetail connections, which require to join a movement in the third dimension, ie perpendicular to the plane of the sheet 10, the joint connection according to the invention can be assembled and fastened exclusively by a movement in the joining direction = impact direction. This is particularly advantageous if passages of small diameter are to be created parallel to the course of a sheet metal surface. For then it is very difficult to first bend the sheet in a classic dovetail joint so that one side of the sheet comes to lie over the other and then to connect them together by a movement perpendicular to the sheet surface. For the first time, the solution according to the invention makes it possible to produce a kind of "dovetail jointing" merely by movement in the sheet metal surface.The two abutting edges 12 of the respective metal sheet 10, which each have identical but staggered shapes, can only be pushed into one another in the sheet metal plane possible, since the tongues 16 are always a bit thinner than the recesses 14 located therebetween. At the beginning of the actual joining and joining process, then the curved bulges 24 of the tongues 16 strike the flat tips 20 at the base of the recesses 14, as shown in FIG 1. According to the invention, the further joining movement in the impact direction then causes the front ends of the tongues 16 to widen and swerve to the side, since this takes place simultaneously at both abutting abutting edges 12, finally forms one suitable Hi Intersection, through which the two sheets 10 fixed be connected and can absorb the surprisingly high forces against the joining direction, before it breaks.
Der Endzustand einer solchen Fügeverbindung ist in Fig. 3 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen hier die gleichen Bestandteile, nur eben nach der entsprechenden Verformung. Wie man in Fig. 3 unschwer erkennt, hat sich eine „echte" Schwalbenschwanzverbindung ausgebildet.The final state of such a joint connection is shown in Fig. 3. The same reference numerals designate here the same components, only just after the corresponding deformation. As can easily be seen in FIG. 3, a "true" dovetail connection has formed.
Auf diese Weise können nicht nur dünne und ggf. mit einem Innengewinde zu versehende Durchzüge parallel zur Oberfläche eines Blechs 10 geschaffen werden, es können vielmehr auch plane Flächen beliebig zusammengefügt werden und die vorliegende Erfindung funktioniert sogar, wenn die Bleche in einem Winkel aufeinander stehen sollen. Dann ist lediglich die Wirkung der flachen, dreiecksförmigen Vorsprünge 20 im Grund der Ausnehmungen 14 durch geeignete Werkzeuge nachzubilden, damit die entsprechenden Zungen 16 ebenfalls aufgebogen werden.In this way, not only thin and possibly to be provided with an internal thread passages are provided parallel to the surface of a sheet 10, but it can also be joined flat surfaces arbitrarily and the present invention even works when the sheets are to be at an angle to each other , Then, only the effect of the flat, triangular projections 20 in the bottom of the recesses 14 by suitable tools to emulate so that the corresponding tongues 16 are also bent.
Die vorliegende Erfindung eignet sich für alle hinreichend duktilen Materialien. Sie ist also nicht nur, wie hier dargestellt, für hinreichend duktiles Stahlblech geeignet, sondern ebenso für Leichtmetallbleche, Bleche aus Kupfer und Kupferlegierungen und sogar für Kunststoffmaterialien, immer vorausgesetzt, dass das Material eine hinreichende Duktilität besitzt, um den Fließvorgang der Zungen 16 beim Auftreffen auf die Vorsprünge 20 sicherzustellen.The present invention is suitable for all sufficiently ductile materials. So it is not only, as shown here, suitable for sufficiently ductile steel sheet, but also for light metal sheets, sheets of copper and copper alloys and even for plastic materials, always provided that the material has sufficient ductility to the flow of the tongues 16 on impact to ensure the projections 20.
Die gemäß dem Stand der Technik bisher einzig bekannte ähnliche Lösung ist eine klassische Schwalbenschwanzverbindung. Diese erfordert aber, dass die zu verbindenden Teile senkrecht zur Blechoberfläche bewegt werden, damit die Schwalbenschwanzformen ineinander greifen können. Erfindungsgemäß wird demgegenüber erstmals eine Lösung geschaffen, bei der eine solche schwalbenschwanzartige Fügenaht hergestellt werden kann, ohne dass es einer Bewegung in der dritten Dimension, also senkrecht zur Ebene der Bleche 10, bedarf. Die Fügenaht kann ausschließlich durch Bewegung der Stoßkanten der zu fügenden Blechteile in der Ebene des Blechs geschlossen werden. Dabei können mit dieser Fügetechnik sowohl röhrenförmige Gestaltungen „vernäht" werden, als auch flächige Bleche miteinander verbunden werden. Bestimmte technische Lösungen, wie beispielsweise mit einem Innengewinde zu versehende Durchzüge, die parallel zur Blechoberfläche verlaufen müssen, konnten mit der bisherigen Blechumformtechnik nicht effizient hergestellt werden. Dies ist gemäß der vorliegenden Erfindung erstmals möglich, indem die vorliegende Erfindung erstmals die Gestaltung der Stoßkanten 12 der Fügeverbindung in einer solchen Form lehrt, bei der breitere Ausschnitte 14 vorgesehen sind, in die dünnere Zungen 16 eingreifen, so dass zwischen beiden ein großes Spiel 26 gegeben ist. Im Grunde der Ausnehmungen 14 ist dann eine in Fügerichtung zeigende dreiecksförmige Erhebung 20 mit einer Spitze vorgesehen, in der die beiden Seiten des Dreiecks mit einem Winkel von vorzugsweise weniger als 90° aufeinander treffen. Gleichzeitig weisen die Zungen 16 jeweils eine mittige Einbuchtung 24 auf, die während des Fügens auf die Spitze der dreiecksförmigen Vorsprünge 20 stößt, so dass die Zunge 16 jeweils an ihrer Vorderkante beginnt, seitlich auseinander zufließen, wodurch eine entsprechende Hinterschneidung in dem Spielbereich 26 entsteht, und die fertige Fügeverbindung, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, einer üblichen Schwalbenschwanzfügung gleicht. The only known according to the prior art similar solution is a classic dovetail joint. However, this requires that the parts to be joined are moved perpendicular to the sheet surface, so that the dovetail shapes can interlock. In contrast, according to the invention, for the first time, a solution is provided in which such a dovetail joint seam can be produced without requiring movement in the third dimension, ie perpendicular to the plane of the metal sheets 10. The joint seam can be closed only by moving the abutting edges of the sheet metal parts to be joined in the plane of the sheet metal. This joining technique can be used to "sew" tubular designs or to join flat sheets together Internal threads to be provided passages that must run parallel to the sheet surface, could not be efficiently produced with the existing sheet metal forming technology. This is possible according to the present invention for the first time by the present invention for the first time teaches the design of the abutting edges 12 of the joint in such a form in which wider cutouts 14 are provided, engage in the thinner tongues 16, so that between them a great game 26th given is. Basically, the recesses 14 is then a pointing in joining direction triangular elevation 20 provided with a tip in which the two sides of the triangle meet at an angle of preferably less than 90 ° to each other. At the same time, the tongues 16 each have a central indentation 24, which abuts the tip of the triangular projections 20 during the joining, so that the tongue 16 respectively begins at its front edge to flow apart laterally, whereby a corresponding undercut is created in the play area 26, and the finished joint connection, as shown in Fig. 3, similar to a conventional dovetail jointing.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Fügeverbindung für Blechumformteile zur Verbindung zweier Stoßkanten (12) bei einem Blechumformteil dadurch gekennzeichnet , dass die Stoßkanten (12) vor dem Herstellen der Fügeverbindung rechteckige, zum Verlauf der Stoßkante (12) rechtwinklig angeordnete Ausstanzungen (14) aufweisen, die eine größere Breite entlang der Kante aufweisen als die dazwischen verbliebenen Blechzungen (16), und deren parallel zur Stoßkante (12) verlaufende Hinterkante (18) mittig einen Vorsprung (20) aufweist, der sich auf die Stoßkante (12) hin erstreckt.1. joint connection for Blechumformteile for connecting two abutting edges (12) in a sheet metal formed part, characterized in that the abutting edges (12) before making the joint connection rectangular, the course of the abutting edge (12) arranged at right angles punching (14) having a greater width along the edge as the sheet metal tongues (16) remaining therebetween, and whose trailing edge (18) running parallel to the abutment edge (12) has centrally a projection (20) extending towards the abutting edge (12).
2. Fügeverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass der Vorsprung (20) die Form eines flachen, also stumpfwinkligen gleichschenkligen Dreiecks aufweist, dessen Spitze auf die Stoßkante (12) hin zeigt.2. joint connection according to claim 1, characterized in that the projection (20) has the shape of a flat, that is obtuse-angled isosceles triangle whose tip points to the abutting edge (12).
3. Fügeverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Blechzungen (16) an ihrer zu der Stoßkante (12) parallelen Vorderkante (22) eine mittig angeordnete Einbuchtung (24) aufweisen.3. joint connection according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal tongues (16) at its to the abutting edge (12) parallel to the front edge (22) has a centrally arranged indentation (24).
4. Fügeverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Einbuchtung (24) in Form einer sanften Wölbung ausgebildet ist.4. joint connection according to claim 3, characterized in that the indentation (24) is formed in the form of a gentle curvature.
5. Durchzug in einem Blechumformteil, der parallel zur Blechebene verläuft und durch seitliches Aufbiegen des Bleches (10) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet . dass das Blech (10) an seinen beiden Außenkanten (12) mit einer Fügeverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 versehen ist, und der Durchzug durch Fügen dieser Fügeverbindung hergestellt ist.5. draft in a sheet metal forming part, which is parallel to the sheet plane and formed by lateral bending of the sheet (10), characterized. the sheet metal (10) is provided at its two outer edges (12) with a joint connection according to one of claims 1 to 4, and the passage is produced by joining this joint connection.
6. Durchzug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass er mit einem Innengewinde versehen ist. 6. Draft according to claim 5, characterized in that it is provided with an internal thread.
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