DE202008001489U1 - Joint for Blechumformteile and passage with such a joint connection - Google Patents

Joint for Blechumformteile and passage with such a joint connection Download PDF

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Abstract

Fügeverbindung für Blechumformteile zur Verbindung zweier Stoßkanten (12) bei einem Blechumformteil dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßkanten (12) vor dem Herstellen der Fügeverbindung rechteckige, zum Verlauf der Stoßkante (12) rechtwinklig angeordnete Ausstanzungen (14) aufweisen, die eine größere Breite entlang der Kante aufweisen als die dazwischen verbliebenen Blechzungen (16), und deren parallel zur Stoßkante (12) verlaufende Hinterkante (18) mittig einen Vorsprung (20) aufweist, der sich auf die Stoßkante (12) hin erstreckt.Retaining compound for sheet metal forming parts for Connection of two abutting edges (12) in a sheet metal formed part characterized in that the abutting edges (12) before making the joint connection rectangular, the course of the abutting edge (12) arranged at right angles Punching (14), which has a greater width along the edge have as the remaining between them sheet metal tongues (16), and whose parallel to the abutting edge (12) has a trailing edge (18) centrally a projection (20), which is on the butt edge (12).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fügeverbindung für Blechumformteile zur Verbindung zweier Stoßkanten bei einem Blechumformteil sowie einen Durchzug in einem Blechumformteil, der parallel zur Blechebene verläuft und durch seitliches Aufbiegen des Blechs gebildet ist.The The present invention relates to a joint for sheet metal formed parts for connecting two abutting edges in a sheet metal forming part as well as a passage in a sheet metal forming part, which runs parallel to the sheet plane and is formed by lateral bending of the sheet.

Bei Blechumformteilen konnten bisher nur Durchzüge und damit tragfähige Gewinde in einer Richtung senkrecht zu der Blechoberfläche hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, dass ein geschlossener Durchzug mit Innengewinde geschaffen werden muss, der parallel zu der Blechoberfläche verläuft. Dabei ist lediglich ein Umbiegen des Blechs zu einem geschlossenen Röhrchen nicht zielführend, da diese Konstruktion keine Radialkräfte aufnehmen kann und somit die Ausbildung eines Gewindes darin und insbesondere die sichere Verschraubung eines Außengewindeträgers in einem solchen Gewinde nicht sichergestellt werden kann, da sich das entsprechende, aus Blech gebogene Röhrchen bei Radialkräften leicht aufweitet.at Blechumformteilen could only passages and thus sustainable thread in a direction perpendicular to the sheet surface. The The present invention is therefore based on the problem that a closed Thread with internal thread must be created, which is parallel to the sheet surface runs. It is merely a bending of the sheet to a closed tube not effective, because this construction can not absorb radial forces and thus the formation of a thread in it and in particular the safe Screwing an external thread carrier into Such a thread can not be ensured because the corresponding, bent from sheet metal tube at radial forces easily expands.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einer Fügeverbindung zu schaffen, mit der ein solches parallel zu der Blechoberfläche verlaufendes Durchzugselement hergestellt werden kann, welches dann auch mit einem Innengewinde ausgebildet werden kann, und dabei erhebliche Radialkräfte aufnehmen kann, ohne dass es sich an der Naht zwischen den beiden Blechstößen aufbiegt.It is therefore an object of the present invention, a joint connection to create, with such a running parallel to the sheet surface passage element can be produced, which then also with an internal thread can be formed, and absorb considerable radial forces can bend without bending at the seam between the two sheet metal joints.

Zu diesem Zweck waren bisher im Stand der Technik lediglich sogenannte „Schwalbenschwanzverbindungen" bekannt. Diese haben jedoch den entscheidenden Nachtteil, dass sie nur durch eine Bewegung in der dritten Dimension, also außerhalb der Blechebene, gefügt werden konnten. Dies ist bei den geometrischen Verhältnissen bei dünnen Durchzügen nicht ausführbar. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lautet daher auch, eine Fügeverbindung für Blechteile zu schaffen, die ein Fügen in einer Ebene ohne Bewegungsvorgänge senkrecht zu der Blechebene, also in der dritten Dimension, ermöglicht.To For this purpose, only so-called "dovetail connections" have heretofore been known in the prior art However, the crucial part of the night that they only through a movement be added in the third dimension, ie outside the sheet plane could. This is not the geometric conditions with thin passages executable. The object of the present invention is therefore also, a joint connection for sheet metal parts to create a joining in a plane without motion perpendicular to the plane of the sheet, in the third dimension.

Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch eine Fügeverbindung gelöst, bei der die Stoßkanten vor dem Herstellen der Fügeverbindung rechteckige, zum Verlauf der Stoßkante rechtwinklig angeordnete Ausstanzungen aufweisen, die eine größere Breite entlang der Kante aufweisen als die dazwischen verbliebenen Blechzungen und deren parallel zur Stoßkante verlaufende Hinterkante mittig einen Vorsprung aufweist, der sich auf die Stoßkante hin erstreckt.According to the invention these tasks through a joint connection solved, at the abutting edges before making the joint connection rectangular, to the course of the abutting edge have at right angles arranged punched, which has a larger width along the edge have as the remaining between them sheet metal tongues and their parallel to the abutting edge extending trailing edge centered a projection, which is on the bumper edge extends.

Es ist dabei besonderes bevorzugt, wenn dieser Vorsprung die Form eines flachen, also stumpfwinkligen gleichschenkligen Dreiecks aufweist, dessen Spitze auf die Stoßkante hin zeigt. Durch diese Form des Vorsprungs wird das gegenseitige Hinterschneiden der jeweiligen Blechzungen in den Ausnehmungen des gegenüberliegenden Bleches erleichtert.It is particularly preferred if this projection is in the form of a has a flat, ie obtuse, isosceles triangle, its tip on the abutting edge shows. This shape of the projection becomes mutual Undercutting the respective sheet metal tongues in the recesses of opposite Sheet metal facilitates.

Weiter bevorzugt ist es dabei, wenn die Blechzungen an ihrer zu der Stoßkante parallelen Vorderkante eine mittig angeordnete Einbuchtung aufweisen. Auch dies verbessert den Materialfluss.Further it is preferred if the sheet metal tongues on their front edge parallel to the abutting edge have a centrally located indentation. This also improves the material flow.

Weiter wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch einen Durchzug in einem Blechumformteil gelöst, bei dem das Blech an seinen beiden Außenkanten mit einer Fügeverbindung wie oben beschrieben versehen ist, und der Durchzug durch Fügen dieser Fügeverbindung hergestellt ist. Vorzugsweise kann dieser Durchzug dann noch mit einem Innengewinde versehen sein.Further the object of the invention is achieved by solved a passage in a sheet metal forming part, in which the sheet to his both outer edges with a joint connection as described above, and the passage by joining this joint connection is made. Preferably, this passage then still with be provided with an internal thread.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand des in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:The The present invention is described below with reference to the appended Drawings illustrated embodiment explained in more detail. It shows:

1 Bleche, die bereits mit entsprechend bearbeiteten Stoßkanten versehen sind; 1 Sheets which are already provided with correspondingly machined abutting edges;

2 eine Detaildarstellung der 1, die die Gestaltung der Stoßkanten deutlicher zeigt; 2 a detailed view of the 1 showing more clearly the design of the abutting edges;

3 die erfindungsgemäße Fügeverbindung nach dem Fügen. 3 the joint connection according to the invention after joining.

1 zeigt Blechteile 10, die jeweils entlang ihrer seitlichen Kanten mit einer erfindungsgemäßen Fügeverbindung verbunden werden sollen. Zu diesem Zweck sind die jeweiligen Stoßkanten 12 mit rechteckigen, zum Verlauf der Stoßkante 12 rechtwinklig angeordneten Ausstanzungen 14 versehen. Die Ausstanzungen 14 weisen eine größere Breite entlang der Stoßkante 12 auf als die dazwischen verbliebenen Blechzungen 16. Die parallel zur Stoßkante 12 verlaufende Hinterkante 18 weist mittig einen Vorsprung 20 auf, der sich auf die Stoßkante 12 hin erstreckt. Die Blechzungen 16 weisen an ihrer zu der Stoßkante 12 parallelen Vorderkante 22 eine mittig angeordnete Einbuchtung 24 auf, die vorzugsweise in Form einer sanften Wölbung ausgebildet ist. 1 shows sheet metal parts 10 , which are each to be connected along their lateral edges with a joint connection according to the invention. For this purpose, the respective abutting edges 12 with rectangular, to the course of the abutting edge 12 arranged at right angles punched out 14 Mistake. The punched out 14 have a greater width along the abutting edge 12 on as the remaining between them sheet tongues 16 , The parallel to the abutting edge 12 running trailing edge 18 has a projection in the middle 20 on, focusing on the abutting edge 12 extends. The sheet metal tongues 16 indicate at their to the abutting edge 12 parallel leading edge 22 a centrally located indentation 24 on, which is preferably formed in the form of a gentle curvature.

Ein besonderer Vorteil diese Aufbaus ist, dass die jeweils zu verbindenden Stoßkanten identisch geformt sind, sie sind lediglich dergestalt gegeneinander versetzt, dass immer Blechzungen 16 von der einen Seite auf Ausnehmungen 14 von der anderen Seite stoßen.A particular advantage of this structure is that the respective abutting edges are formed identically, they are only offset in such a form against each other that always sheet metal tongues 16 from one side to recesses 14 from the other side.

2 zeigt eine detailliertere Darstellung dieser Gestaltung, während in der Mitte von 1 erkennbar ist, wie die beiden Stoßkanten 12 vor dem Beginn des Fügevorganges aneinanderliegen. Es ist dabei zu beachten, dass in diesem Zustand die Blechzungen 16 in die Ausnehmungen 14 dergestalt hineinragen, dass zwischen den seitlichen Begrenzungen der Blechzungen 16 und der Ausnehmungen 14 ein Freiraum 24 verbleibt. 2 shows a more detailed representation this design while in the middle of 1 recognizable as the two abutting edges 12 abut each other before the start of the joining process. It should be noted that in this state, the sheet metal tongues 16 in the recesses 14 protrude in such a way that between the lateral boundaries of the sheet metal tongues 16 and the recesses 14 a free space 24 remains.

Erfindungsgemäß wird also entlang der beiden Stoßkanten 12, die später die Naht bilden sollen, das Blech 10 mit im wesentlichen rechteckigen Ausschnitten 14 versehen, so dass breitere Ausschnitte 14 mit dazwischen angeordneten dünneren Zungen 16 abwechseln, deren Seitekanten parallel zu der Richtung verlaufen, in der die beiden Stoßkanten des Bleches 10 aufeinander zugeschoben werden. Vorzugsweise ist das Blech 10 in den „Böden" der Ausstanzungen 14 nicht parallel zum Nahtverlauf abgeschnitten, sondern weist eine auf die Fügeverbindung vorspringende flache Zunge 20 auf, die wie ein flaches Dreieck in Fügerichtung vorsteht. Diese vorstehende Spitze weist dabei vorzugsweise einen Winkel von größer 90° auf. Die zwischen den Ausnehmungen 14 vorstehenden Zungen 16 sind ebenfalls nicht parallel zu dem Verlauf der Stoßkante 12 abgeschnitten, sondern weisen entsprechend ausgestanzte Einbuchtungen 24 auf. Diese Einbuchtungen 24 sind vorzugsweise sanft nach innen gewölbt ausgebildet, so dass ein konkaver Bogen gebildet wird.According to the invention, therefore, along the two abutting edges 12 that should later form the seam, the sheet metal 10 with substantially rectangular cutouts 14 provided so that wider cutouts 14 with thinner tongues between them 16 alternate whose side edges are parallel to the direction in which the two abutting edges of the sheet 10 be pushed towards each other. Preferably, the sheet is 10 in the "bottoms" of the punching 14 not cut parallel to the seam, but has a projecting onto the joint flat tongue 20 which projects like a flat triangle in joining direction. This protruding tip preferably has an angle of greater than 90 °. The between the recesses 14 protruding tongues 16 are also not parallel to the course of the abutting edge 12 cut off, but have correspondingly punched indentations 24 on. These indentations 24 are preferably formed curved inwardly gently, so that a concave arc is formed.

Im Gegensatz zu den bekannten Schwalbenschwanz-Verbindungen, die zum Fügen einer Bewegung in der dritten Dimension, d. h. senkrecht zu der Ebene des Bleches 10 bedürfen, kann die erfindungsgemäße Fügeverbindung ausschließlich durch eine Bewegung in Fügerichtung = Stoßrichtung zusammengefügt und befestigt werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn Durchzüge kleinen Durchmessers parallel zum Verlauf einer Blechfläche geschaffen werden sollen. Dann ist es nämlich sehr schwierig, das Blech bei einer klassischen Schwalbenschwanzverbindung zuerst so aufzubiegen, dass die eine Seite des Bleches über der anderen zu liegen kommt und diese dann durch eine Bewegung senkrecht zu der Blechoberfläche miteinander zu verbinden. Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt erstmals das Herstellen einer Art „Schwalbenschwanzfügung" lediglich durch Bewegung in der Blechfläche. Die beiden Stoßkanten 12 des jeweiligen Bleches 10, die jeweils identische, aber gegeneinander versetzte Gestalt aufweisen, können lediglich in der Blechebene ineinandergeschoben werden. Dies ist problemlos möglich, da die Zungen 16 stets ein bisschen dünner ausgebildet sind als die dazwischen liegenden Ausnehmungen 14. Beim Beginn des eigentlichen Füge- und Verbindungsvorganges stoßen dann die gewölbten Ausbuchtungen 24 der Zungen 16 auf die flachen Spitzen 20 am Grunde der Ausnehmungen 14, wie dies in der Mitte von 1 dargestellt ist. Erfindungsgemäß wird dann bei der weiter fortgesetzten Fügebewegung in Stoßrichtung bewirkt, dass sich die Vorderenden der Zungen 16 aufweiten und nach der Seite ausweichen. Da dies gleichzeitig an beiden aufeinandertreffenden Stoßkanten 12 erfolgt, bildet sich schließlich eine geeignete Hinterschneidung, durch die die beiden Bleche 10 fest verbunden werden und die erstaunlich hohe Kräfte entgegen der Fügerichtung aufnehmen kann, bevor sie reißt.Unlike the known dovetail joints, which are used to join a movement in the third dimension, ie perpendicular to the plane of the sheet 10 require, the joint connection according to the invention can be assembled and fixed exclusively by a movement in the joining direction = impact direction. This is particularly advantageous if passages of small diameter are to be created parallel to the course of a sheet metal surface. For then it is very difficult to first bend the sheet in a classic dovetail joint so that one side of the sheet comes to lie over the other and then to connect them together by a movement perpendicular to the sheet surface. The solution according to the invention makes it possible for the first time to produce a kind of "dovetail jointing" merely by movement in the sheet metal surface 12 of the respective sheet 10 , each having identical but staggered shape, can only be pushed into each other in the sheet plane. This is easily possible, as the tongues 16 always a bit thinner than the recesses therebetween 14 , At the beginning of the actual joining and connecting process then come the curved bulges 24 the tongues 16 on the flat tops 20 at the bottom of the recesses 14 like this in the middle of 1 is shown. According to the invention is then effected in the further continued joining movement in the direction of impact, that the front ends of the tongues 16 widen and dodge to the side. As this happens simultaneously on both abutting edges 12 takes place, finally forms a suitable undercut, through which the two sheets 10 be firmly connected and can absorb the surprisingly high forces against the joining direction, before it breaks.

Der Endzustand einer solchen Fügeverbindung ist in 3 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen hier die gleichen Bestandteile, nur eben nach der entsprechenden Verformung. Wie man in 3 unschwer erkennt, hat sich eine „echte" Schwalbenschwanzverbindung ausgebildet.The final state of such a joint connection is in 3 shown. The same reference numerals designate here the same components, only just after the corresponding deformation. How to get in 3 easily recognizes, has formed a "real" dovetail connection.

Auf diese Weise können nicht nur dünne und ggf. mit einem Innengewinde zu versehende Durchzüge parallel zur Oberfläche eines Blechs 10 geschaffen werden, es können vielmehr auch plane Flächen beliebig zusammengefügt werden und die vorliegende Erfindung funktioniert sogar, wenn die Bleche in einem Winkel aufeinanderstehen sollen. Dann ist lediglich die Wirkung der flachen, dreiecksförmigen Vorsprünge 20 im Grund der Ausnehmungen 14 durch geeignete Werkzeuge nachzubilden, damit die entsprechenden Zungen 16 ebenfalls aufgebogen werden.In this way, not only thin and possibly to be provided with an internal thread passages parallel to the surface of a sheet 10 Rather, flat surfaces can be joined together as desired, and the present invention even works when the sheets are to be at an angle to each other. Then only the effect of the flat, triangular projections 20 in the bottom of the recesses 14 imitate by appropriate tools, so that the corresponding tongues 16 also be bent up.

Die vorliegende Erfindung eignet sich für alle hinreichend duktilen Materialien. Sie ist also nicht nur, wie hier dargestellt, für hinreichend duktiles Stahlblech geeignet, sondern ebenso für Leichtmetallbleche, Bleche aus Kupfer und Kupferlegierungen und sogar für Kunststoffmaterialien, immer vorausgesetzt, dass das Material eine hinreichende Duktilität besitzt, um den Fließvorgang der Zungen 16 beim Auftreffen auf die Vorsprünge 20 sicherzustellen.The present invention is suitable for all sufficiently ductile materials. It is thus not only suitable for sufficiently ductile sheet steel, as shown here, but also for light metal sheets, sheets of copper and copper alloys and even for plastic materials, always provided that the material has a sufficient ductility to the flow of the tongues 16 when hitting the projections 20 sure.

Die gemäß dem Stand der Technik bisher einzig bekannte ähnliche Lösung ist eine klassische Schwalbenschwanzverbindung. Diese erfordert aber, dass die zu verbindenden Teile senkrecht zur Blechoberfläche bewegt werden, damit die Schwalbenschwanzformen ineinander greifen können. Erfindungsgemäß wird demgegenüber erstmals eine Lösung geschaffen, bei der eine solche schwalbenschwanzartige Fügenaht hergestellt werden kann, ohne dass es einer Bewegung in der dritten Dimension, also senkrecht zur Ebene der Bleche 10, bedarf. Die Fügenaht kann ausschließlich durch Bewegung der Stoßkanten der zu fügenden Blechteile in der Ebene des Blechs geschlossen werden. Dabei können mit dieser Fügetechnik sowohl röhrenförmige Gestaltungen „vernäht" werden, als auch flächige Bleche miteinander verbunden werden. Bestimmte technische Lösungen, wie beispielsweise mit einem Innengewinde zu versehende Durchzüge, die parallel zur Blechoberfläche verlaufen müssen, konnten mit der bisherigen Blechumformtechnik nicht effizient hergestellt werden. Dies ist gemäß der vorliegenden Erfindung erstmals möglich, indem die vorliegende Erfindung erstmals die Gestaltung der Stoßkanten 12 der Fügeverbindung in einer solchen Form lehrt, bei der breitere Ausschnitte 14 vorgesehen sind, in die dünnere Zungen 16 eingreifen, so dass zwischen beiden ein großes Spiel 26 gegeben ist. Im Grunde der Ausnehmungen 14 ist dann eine in Fügerichtung zeigende dreiecksförmige Erhebung 20 mit einer Spitze vorgesehen, in der die beiden Seiten des Dreiecks mit einem Winkel von vorzugsweise weniger als 90° aufeinandertreffen. Gleichzeitig weisen die Zungen 16 jeweils eine mittige Einbuchtung 24 auf, die während des Fügens auf die Spitze der dreiecksförmigen Vorsprünge 20 stößt, so dass die Zunge 16 jeweils an ihrer Vorderkante beginnt, seitlich auseinanderzufließen, wodurch eine entsprechende Hinterschneidung in dem Spielbereich 26 entsteht, und die fertige Fügeverbindung, wie sie in 3 dargestellt ist, einer üblichen Schwalbenschwanzfügung gleicht.The only known according to the prior art similar solution is a classic dovetail joint. However, this requires that the parts to be joined are moved perpendicular to the sheet surface, so that the dovetail shapes can interlock. In contrast, according to the invention, for the first time, a solution is provided in which such a dovetail joint seam can be produced without causing any movement in the third dimension, ie perpendicular to the plane of the metal sheets 10 , requirement. The joint seam can be closed only by moving the abutting edges of the sheet metal parts to be joined in the plane of the sheet metal. This joining technique can be used to "sew" tubular designs together or to join flat sheets together.Some technical solutions, such as for example internal threads, can be used in parallel have to run to the surface of the sheet, could not be efficiently produced with the existing sheet metal forming technology. This is possible according to the present invention for the first time by the present invention for the first time the design of the abutting edges 12 the joint in such a form teaches in the wider sections 14 are provided in the thinner tongues 16 intervene, so that between the two a big game 26 given is. Basically the recesses 14 is then a pointing in joining direction triangular elevation 20 provided with a point in which the two sides of the triangle meet at an angle of preferably less than 90 °. At the same time, the tongues point 16 in each case a central indentation 24 on, which during the joining on the top of the triangular projections 20 bumps, leaving the tongue 16 each at its leading edge begins to flow apart laterally, creating a corresponding undercut in the play area 26 arises, and the finished joint, as in 3 is shown, similar to a conventional dovetail insertion.

Claims (6)

Fügeverbindung für Blechumformteile zur Verbindung zweier Stoßkanten (12) bei einem Blechumformteil dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßkanten (12) vor dem Herstellen der Fügeverbindung rechteckige, zum Verlauf der Stoßkante (12) rechtwinklig angeordnete Ausstanzungen (14) aufweisen, die eine größere Breite entlang der Kante aufweisen als die dazwischen verbliebenen Blechzungen (16), und deren parallel zur Stoßkante (12) verlaufende Hinterkante (18) mittig einen Vorsprung (20) aufweist, der sich auf die Stoßkante (12) hin erstreckt.Joining connection for sheet metal formed parts for the connection of two abutting edges ( 12 ) in a sheet metal forming part, characterized in that the abutting edges ( 12 ) before making the joint rectangular, the course of the joint edge ( 12 ) at right angles arranged punching ( 14 ), which have a greater width along the edge than the remaining sheet metal tongues ( 16 ), and whose parallel to the abutting edge ( 12 ) trailing edge ( 18 ) in the middle a projection ( 20 ), which is on the abutting edge ( 12 ) extends. Fügeverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (20) die Form eines flachen, also stumpfwinkligen gleichschenkligen Dreiecks aufweist, dessen Spitze auf die Stoßkante (12) hin zeigt.Joining connection according to claim 1, characterized in that the projection ( 20 ) has the shape of a flat, that is obtuse, isosceles triangle, the tip of which on the abutting edge ( 12 ) shows. Fügeverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechzungen (16) an ihrer zu der Stoßkante (12) parallelen Vorderkante (22) eine mittig angeordnete Einbuchtung (24) aufweisen.Joining connection according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal tongues ( 16 ) at its to the abutting edge ( 12 ) parallel leading edge ( 22 ) a centrally located indentation ( 24 ) exhibit. Fügeverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (24) in Form einer sanften Wölbung ausgebildet ist.Joining connection according to claim 3, characterized in that the indentation ( 24 ) is formed in the form of a gentle curvature. Durchzug in einem Blechumformteil, der parallel zur Blechebene verläuft und durch seitliches Aufbiegen des Bleches (10) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (10) an seinen beiden Außenkanten (12) mit eine Fügeverbindung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 versehen ist, und der Durchzug durch Fügen dieser Fügeverbindung hergestellt ist.Passage in a sheet-metal forming part, which runs parallel to the sheet plane and by lateral bending of the sheet ( 10 ), characterized in that the sheet ( 10 ) at its two outer edges ( 12 ) is provided with a joint connection according to one of claims 1 to 4, and the passage is made by joining this joint connection. Durchzug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einem Innengewinde versehen ist.Passage according to claim 5, characterized that it is provided with an internal thread.
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