DE10137243A1

DE10137243A1 - Positive connecting process for two sheet edges involves lining up teeth, reducing thickness without machining and forming alternate undercut joint

Info

Publication number: DE10137243A1
Application number: DE2001137243
Authority: DE
Inventors: Hugo Bischopink; Meinolf Schroeder
Original assignee: Fischer and Kaufmann GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Kaufmann GmbH and Co KG
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-03-06
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: DE10137243C2

Abstract

The sheet edge connecting process involves making teeth (22, 32) on the edges (21, 31) and fitting them into each other, then reducing the thickness without machining so that the edges are connected. During the reduction in thickness, and alternate-side undercut engagement of the teeth of the two edges is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum formschlüssigen Verbinden von zwei Kanten eines Blechs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Blechteil mit einer Verbindung von zwei Kanten eines Blechs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16. The present invention relates to a method for positive connection of two edges of a sheet after Preamble of claim 1 and a sheet metal part with a Connection of two edges of a sheet after the Preamble of claim 16.

Bei einem gattungsgemäßen Verfahren werden die zu verbindenden Kanten jeweils mit einer Verzahnung versehen, anschließend werden die Verzahnungen der beiden Kanten in einen wechselseitigen Eingriff miteinander gebracht, wobei eine formschlüssige Verbindung der beiden Kanten erzeugt wird. In a generic method, the connecting edges each with a toothing, then the teeth of the two edges in brought a mutual engagement with each other, whereby creates a positive connection between the two edges becomes.

Solche Verfahren, die beispielsweise zur Herstellung von Rohren, Hülsen oder Gehäusen dienen können, sind beispielsweise aus der DE 197 50 928 A1 und der DE 40 07 161 A1 bekannt. Bei den in diesen Druckschriften beschriebenen Verfahren werden die Verzahnungen der zu verbindenden Metallbleche formschlüssig ineinander gepresst. Such processes, for example for the production of Pipes, sleeves or housings can be used for example from DE 197 50 928 A1 and DE 40 07 161 A1 known. In those described in these publications The gearing process will be the one to be joined Metal sheets pressed together in a positive manner.

Dieses Ineinanderpressen der Verzahnungen ist bereits mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Insbesondere können bei den bekannten Verfahren, bei denen die Verzahnungen für einen wechselseitig hinterschneidenden Eingriff ausgebildet sind, nicht in der Ebene der Metallbleche ineinandergeschoben werden. Hierdurch sind zusätzliche Verfahrensschritte und Maschinenelemente notwendig. This interlocking of the gears is already with a considerable effort. In particular can in the known methods in which the toothing for a mutually undercutting intervention are not in the plane of the metal sheets be pushed together. This means additional procedural steps and machine elements necessary.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verbinden von zwei Kanten eines Blechs aufzuzeigen, welche gegenüber den bekannten Verfahren besonders einfach, rasch und kostengünstig durchzuführen sind. Weiterhin soll ein Blechteil mit einer besonders stabilen und einfach herzustellenden Verbindung zwischen zwei Kanten eines Blechs geschaffen werden. The object of the present invention is a Method of joining two edges of a sheet to show which are particularly compared to the known methods are easy, quick and inexpensive to carry out. Furthermore, a sheet metal part with a particularly stable and easy connection between two edges of a sheet can be created.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Blechteil mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. This task is accomplished by a method with the characteristics of claim 1 and by a sheet metal part with the features of claim 16 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verfahren sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention Procedures are the subject of the subclaims.

Ein Verfahren der oben angegebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass zunächst die Verzahnungen der beiden Kanten zusammengeschoben werden, dass anschließend bei einer spanlosen Dickenreduzierung die formschlüssige Verbindung der Verzahnungen der beiden Kanten gebildet wird und dass bei der spanlosen Dickenreduzierung ein wechselseitig hinterschneidender Eingriff der Verzahnungen der beiden Kanten gebildet wird. A method of the type specified above is according to the invention further developed by the fact that the toothing of the both edges are pushed together that afterwards in the case of non-cutting thickness reduction, the form-fitting Connection of the teeth of the two edges is formed and that in the non-cutting thickness reduction mutually undercutting engagement of the teeth of the both edges is formed.

Ein Kerngedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, dass auf ein formschlüssiges Ineinanderpressen der Verzahnungen verzichtet wird, dass die Kanten weitgehend presspassungsfrei ineinandergeschoben werden und dass ein wechselseitig formschlüssiger und hinterschneidender Eingriff der Verzahnungen erst durch die spanlose Dickenreduzierung zumindest einer der beiden Kanten gebildet wird. A key concept of the invention can be seen in that a positive locking of the Gearing is dispensed with, that the edges largely to be pushed into each other without press fit and that a mutually positive and undercutting intervention the toothing only through the non-cutting reduction in thickness at least one of the two edges is formed.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass das Zusammenschieben der Kanten nunmehr parallel zur Oberfläche der Bleche erfolgen kann. Hierdurch unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich von den im Stand der Technik bekannten Verfahren, bei denen die hinterschneidende Verzahnung des ersten Metallstücks jeweils quer zu seiner Erstreckungsfläche in die Verzahnung des zweiten Metallstücks eingeschoben bzw. eingedrückt wird. Da bei der vorliegenden Erfindung die zu verbindenden Bleche in einer Ebene ineinandergeschoben werden können, kann auf die bisher notwendigen maschinellen Einrichtungen zum beabstandeten Positionieren und Verschieben der beiden Bleche quer zu deren Erstreckungsrichtung entfallen. Hierdurch können gegenüber den bekannten Verfahren deutliche Kostenvorteile erzielt werden. A major advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that the edges are pushed together can now be done parallel to the surface of the sheets. The method according to the invention differs in this way substantially from those known in the prior art Procedures in which the undercut gearing of the first Metal piece in each case transversely to its extension surface in the teeth of the second piece of metal inserted or is pushed in. Since in the present invention connecting sheets pushed together in one plane can be on the previously necessary mechanical Distance positioning devices and Shift the two sheets transversely to their direction of extension omitted. As a result, compared to the known Process significant cost advantages can be achieved.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst vor dem Zusammenschieben im Bereich der Verzahnung einer ersten Kante eine spanlose Dickenreduzierung durchgeführt, anschließend werden die Kanten zusammengeschoben und danach wird zur Erzeugung des Formschlusses und des hinterschneidenden Eingriffs bei einer zweiten Kante im Bereich ihrer Verzahnung eine spanlose Dickenreduzierung durchgeführt. Hierdurch kann eine besonders dichte und stabile Verbindung erzielt werden. In a particularly preferred embodiment of the inventive method is first before Push together in the area of the teeth of a first edge chipless thickness reduction carried out, then the edges are pushed together and then becomes Generation of positive locking and undercut engagement with a second edge in the area of their toothing one chipless thickness reduction carried out. This can a particularly tight and stable connection can be achieved.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass bei zusammengeschobenen Verzahnungen gleichzeitig bei beiden Kanten in einem Arbeitsgang eine spanlose Dickenreduzierung durchgeführt wird. Das Verfahren kann dann besonders rasch durchgeführt werden, da lediglich ein Dickenreduzierungsschritt notwendig ist. Basically, it is also possible that at gears pushed together at both edges in one non-cutting reduction in thickness is carried out. The procedure can then be particularly quick be carried out as only one Thickness reduction step is necessary.

Bevorzugt werden die Verzahnungen in die Bleche eingestanzt. Dies ist besonders kostengünstig durchführbar und liefert bezüglich der Werkstückgenauigkeit für die meisten Anwendungen sehr gute Ergebnisse. Prinzipiell kann aber jedes materialabnehmende Verfahren zur Herstellung der Verzahnungen eingesetzt werden. Beispielsweise können, wenn noch höhere Werkstückgenauigkeiten gefordert sind, die Verzahnungen auch durch Laser- oder Wasserstrahlschneiden hergestellt werden. The teeth in the metal sheets are preferred stamped. This is particularly cost-effective and provides workpiece accuracy for most Applications very good results. In principle, however any material-removing process for producing the Gears are used. For example, if even higher workpiece accuracies are required Gears also by laser or water jet cutting getting produced.

Hei einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung werden die Kanten mit Verzahnungen mit Hinterschneidungen, insbesondere in Schwalbenschwanzform, in Omegaform oder in Pilzform versehen. Diese bereits vorhandenen Hinterschneidungen werden dann, bei zusammengeschobenen Verzahnungen, durch die Dickenreduzierung in ihrer Ausdehnung in der Erstreckungsebene des Blechs verbreitert, wodurch es in der erfindungsgemäß vorgesehenen Weise erst zum Formschluss und zum hinterschneidenden Eingriff mit der Verzahnung des jeweils anderen Blechs kommt. In another expedient embodiment, the Edges with serrations with undercuts, especially in dovetail shape, in omega shape or in Mushroom shape. These already existing Undercuts are then, when the gears are pushed together, by reducing the thickness in its expansion in the Extension plane of the sheet widens, making it in the way provided according to the invention only for positive locking and for undercut engagement with the toothing of the each other sheet comes.

Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, die Verzahnungen so auszubilden, dass die Kanten im Bereich der Verzahnungen weitgehend kontaktfrei zusammengeschoben werden können. Die zu verbindenden Bleche können dann sehr leicht zusammengeschoben werden und unerwünschte Materialverformungen können vermieden werden. Ein kontakt- und hinterschneidungsfreies Zusammenschieben ist beispielsweise bei einem Zusammenschieben mit einen gewissen Spiel gegeben. In this context, it is particularly advantageous Form gears so that the edges in the area of Gears pushed together largely without contact can be. The sheets to be connected can then be very easily pushed together and unwanted Material deformations can be avoided. A contact and For example, there is no undercutting when pushed together with a certain play given.

Die spanlose Dickenreduzierung der Kanten erfolgt bevorzugt mittels Pressen oder Prägen. Hierbei kann auf bekannte Techniken und Verfahren zurückgegriffen werden. Durch den beim Pressen oder Prägen auftretenden Materialfluss erfolgt außerdem in vorteilhafter Weise eine Kaltverfestigung des Materials. Hierdurch kann die Stabilität der Verbindung weiter erhöht werden. The non-cutting thickness reduction of the edges is preferred by pressing or embossing. This can be done on known Techniques and procedures can be used. By the material flow occurring during pressing or embossing also advantageously a strain hardening of the Material. This can increase the stability of the connection be further increased.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten in Teilbereichen mit Verzahnungen versehen werden, dass weitere Teilbereiche der Kanten unverzahnt bleiben und dass die Kanten zusammengeschoben werden, bis sie an den unverzahnten Teilbereichen aufeinanderstoßen. Bei dieser Verfahrensweise können die zu verbindenden Bleche sehr präzise und definiert vor dem Dickenreduzierungsschritt relativ zueinander positioniert werden. Another variant of the method according to the invention is characterized in that the edges in partial areas be provided with serrations that further sub-areas the edges remain toothless and that the edges be pushed together until they are on the toothless sections clash. With this procedure, the connecting sheets very precisely and defined before Thickness reduction step positioned relative to each other become.

Besonders bevorzugt ist diesbezüglich, wenn die Verzahnungen in einem mittleren Bereich der Kanten eingebracht werden und die außenliegenden Teilbereiche unverzahnt bleiben. Es können so ohne weitere Nachbearbeitungsschritte bündige Übergänge an den außenliegenden Kanten der zu verbindenden Bleche erzielt werden. In this regard, it is particularly preferred if the Toothings are introduced in a central area of the edges and the external sections remain toothless. It can be flushed without further post-processing steps Transitions on the outer edges of the to be connected Sheets can be achieved.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens verbleibt nach dem Zusammenschieben der Kanten zwischen den Kanten ein freier Bereich und der freie Bereich wird beim Durchführen der spanlosen Dickenreduzierung vollständig oder teilweise mit Material ausgefüllt. Das Material hat dann im Bereich der Verzahnung hinreichend Raum, den es bei der spanlosen Dickenreduzierung zur Bildung der formschlüssigen und hinterschneidenden Verbindung ausfüllen kann. In a further embodiment of the method remains after pushing the edges together between the edges a free area and the free area is at Performing the chipless thickness reduction completely or partially filled with material. The material then has Area of the toothing sufficient space that there is in the Chipless thickness reduction to form the form-fitting and fill in the undercut connection.

Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang, wenn die Breite der freien Bereiche an allen Stellen weitgehend gleich groß ist, da dann ein besonders gleichmäßiges Ausfüllen des freien Bereichs und somit ein besonders guter Formschluss erreicht werden kann. It is useful in this context if the width of the free areas are largely the same in all areas is because then a particularly even filling of the free area and thus a particularly good form fit can be achieved.

Bei einer besonders bevorzugten Variante des Verfahrens werden die zu verbindenden Bleche von einem Bandmaterial abgestanzt und das Einstanzen der Verzahnungen in die Bleche erfolgt gleichzeitig mit dem Abstanzen der Bleche. Hierbei kann vorteilhaft ein Arbeitsschritt eingespart werden und diese Variante eignet sich deshalb besonders gut für die Massenfertigung, beispielsweise von Halbfertigprodukten für Gehäuse. In a particularly preferred variant of the method the sheets to be joined are made of a strip material punched and punching the gears in the Sheets take place at the same time as the sheets are punched out. This can advantageously save one work step and this variant is therefore particularly suitable for mass production, for example from Semi-finished products for housings.

Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass zum Einbringen der Verzahnungen im Wesentlichen die freien Bereiche ausgestanzt werden. In particular, it can be provided that Introducing the gears essentially the free areas be punched out.

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Blechteils, welches eine besonders vorteilhafte Anwendung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, wird zunächst an gegenüberliegenden Kanten eines Blechs jeweils eine Verzahnung eingearbeitet, anschließend wird das Blech zu einer gewünschten Form gebogen und schließlich werden die beiden mit der Verzahnung versehenen Kanten gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbunden. In a method for manufacturing a sheet metal part, which is a particularly advantageous application of the above represents described inventive method is initially on opposite edges of a sheet a toothing worked in, then the sheet bent into a desired shape and finally become the two toothed edges according to the method connected to each other.

Die oben beschriebenen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere das Zusammenschieben in einer Ebene, ermöglichen eine besonders bevorzugte Variante des vorstehend beschriebenen Verfahrens, bei dem das Biegen des Blechs und das Verbinden der beiden Kanten auf einem Biegeautomat durchgeführt wird. Auf diese Weise lassen sich Rohre aber beispielsweise auch Hülsen oder Halbfertigprodukte für Gehäuse besonders rasch und daher kostengünstig fertigen. The above-described properties of the invention Procedure, especially pushing together in one Level, allow a particularly preferred variant of the The method described above, in which the bending of the Sheet metal and joining the two edges on one Bending machine is carried out. This way Pipes, for example, also sleeves or semi-finished products for housings particularly quickly and therefore inexpensively finished.

Die oben genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Blechteil mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. Ein gattungsgemäßes Blechteil ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass zwischen den beiden Kanten durch eine spanlose Dickenreduzierung eine formschlüssige und hinterschneidende Verbindung gebildet ist. The above task is also accomplished by a sheet metal part solved with the features of claim 16. On Generic sheet metal part is according to the invention further developed that between the two edges by a non-cutting Thickness reduction is a form-fitting and undercutting Connection is formed.

Bevorzugt ist dabei die Verbindung zwischen den beiden Kanten nach dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. The connection between the two is preferred Edges according to the invention described above Process manufactured.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Further advantages and properties of the invention will be explained below with reference to the drawing.

Dort zeigen Show there

Fig. 1 eine schematische Teilansicht von zwei nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zu verbindenden Metallblechen; und Fig. 1 is a partial schematic view of two metal sheets to be joined by the method of the present invention; and

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Darstellung in Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of the schematic illustration in FIG. 1.

In den Fig. 1 und 2 sind zwei Bleche 20, 30 dargestellt, deren jeweilige Kanten 21, 31 nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verbunden werden sollen. Identische Komponenten sind dabei jeweils mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. In Figs. 1 and 2 two sheets 20, 30 are shown having their respective edges 21 to 31 are connected by the method of the present invention. Identical components are identified with the same reference numerals.

In die Kanten 21, 31 der beiden Bleche 20, 30 ist jeweils eine Verzahnung 22, 32 eingestanzt. Die Kanten 21, 31 sind so zusammengeschoben, dass die Verzahnungen 22, 32 die jeweils eine Mehrzahl von Vorsprüngen 24, 34 und Ausnehmungen 26, 36 aufweisen, wechselseitig ineinandergreifen. Die Vorsprünge 24 des ersten Blechs 20 greifen in die Ausnehmungen 36 des zweiten Blechs 30 ein und umgekehrt. Dieser Sachverhalt ist vergrößert in Fig. 2 dargestellt. A toothing 22 , 32 is stamped into each of the edges 21 , 31 of the two sheets 20 , 30 . The edges 21 , 31 are pushed together in such a way that the toothings 22 , 32, which each have a plurality of projections 24 , 34 and recesses 26 , 36 , engage in one another. The projections 24 of the first sheet 20 engage in the recesses 36 of the second sheet 30 and vice versa. This fact is shown enlarged in FIG. 2.

Bei den Kanten 21, 31 kann es sich auch um gegenüberliegende Kanten 21, 31 ein und desselben Blechs 20, 30 handeln. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Blech 20, 30 gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zu einem Rohr gebogen ist. The edges 21 , 31 can also be opposite edges 21 , 31 of one and the same sheet 20 , 30 . This is the case, for example, if the sheet 20 , 30 is bent into a tube according to the second aspect of the present invention.

In Fig. 1 sind die beiden Bleche 20, 30 in einem Verfahrenszustand vor der spanlosen Dickenreduzierung im Bereich der Kanten 21, 31 dargestellt. Zwar weisen die eingestanzten Vorsprünge 24, 34 jeweils eine Hinterschneidung 28, 38 auf. Die Verzahnung 22, 32 ist insgesamt aber so ausgebildet, dass sich die Bleche 20, 30 in der Ebene der Bleche 20, 30 zusammenschieben lassen, bis die Kanten 21, 31 in äußeren unverzahnten Teilbereichen 23, 33 aufeinanderstoßen. Im Bereich der Verzahnungen 22, 32 erfolgt das Zusammenschieben der Bleche 20, 30 somit im Wesentlichen berührungsfrei. Die Bewegungsrichtungen der beiden Bleche 20, 30 beim Zusammenschieben ist in Fig. 1 durch Pfeile 25, 35 angedeutet. In Fig. 1, the two sheets 20, 30 in a process state before the non-cutting thickness reduction in the region of the edges 21, shown 31st The stamped projections 24 , 34 each have an undercut 28 , 38 . The teeth 22 , 32 are , however, designed overall so that the plates 20 , 30 can be pushed together in the plane of the plates 20 , 30 until the edges 21 , 31 meet in outer toothless partial areas 23 , 33 . In the region of the toothings 22 , 32 , the metal sheets 20 , 30 are pushed together essentially without contact. The directions of movement of the two sheets 20 , 30 when pushed together are indicated in FIG. 1 by arrows 25 , 35 .

Die Verzahnungen 22, 32 sind so ausgebildet, dass bei zusammengeschobenen Kanten 21, 31 zwischen den Rändern der Vorsprünge 24, 34 und den Rändern der jeweils korrespondierenden Ausnehmungen 26, 36 des anderen Blechs 20, 30 jeweils nicht ausgefüllte freie Bereiche oder Zwischenräume 40 verbleiben. Weiterhin sind die Vorsprünge 24, 34 und die Ausnehmungen 26, 36 so geformt, dass deren Abstand an jedem Punkt im Wesentlichen gleich groß ist, d. h., dass die nicht ausgefüllten Zwischenräume 40 an jeder Stelle im Wesentlichen dieselbe, durch einen Doppelpfeil 41 angedeutete Breite aufweisen. The toothings 22 , 32 are designed such that when edges 21 , 31 are pushed together, free areas or interstices 40 , which are not filled, remain between the edges of the projections 24 , 34 and the edges of the corresponding recesses 26 , 36 of the other sheet 20 , 30 . Furthermore, the projections 24 , 34 and the recesses 26 , 36 are shaped such that their spacing is essentially the same at each point, that is to say that the non-filled spaces 40 have essentially the same width at each point, indicated by a double arrow 41 ,

Schließlich stellen die Hinterschneidungen 28, 38 der Vorsprünge 24, 34 gleichzeitig eine Hinterschneidung 28, 38 der jeweils benachbarten Ausnehmung 26, 36 dar und die Tiefe 29, 39 der Hinterschneidungen 28, 38 entspricht der Breite (Doppelpfeil 41) der nicht ausgefüllten Zwischenräume 40. Finally, the undercuts 28 , 38 of the projections 24 , 34 simultaneously represent an undercut 28 , 38 of the respectively adjacent recess 26 , 36 and the depth 29 , 39 of the undercuts 28 , 38 corresponds to the width (double arrow 41 ) of the non-filled spaces 40 .

Zum Fertigstellen einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen den Blechen 20, 30, d. h. zum Fertigstellen eines erfindungsgemäßen Blechteils, wird nun bei den beiden Kanten im Bereich der Verzahnungen 22, 32 eine spanlose Dickenreduzierung beispielsweise durch Pressen oder mit Hilfe eines Prägestempels durchgeführt. Dabei fließt Material in die bisher nicht ausgefüllten freien Zwischenräume 40 und es entsteht eine formschlüssige und hinterschneidende Verbindung zwischen den beiden Blechen 20, 30. To complete a connection according to the invention between the sheets 20 , 30 , that is to say to complete a sheet metal part according to the invention, a non-cutting thickness reduction is now carried out on the two edges in the region of the toothings 22 , 32, for example by pressing or with the aid of an embossing stamp. In the process, material flows into the free spaces 40 which have not previously been filled, and a positive and undercutting connection is created between the two sheets 20 , 30 .

Es ist zwar von Vorteil, wenn die ursprünglich nicht ausgefüllten Zwischenräume durch den Materialfluss beim Prägen oder Pressen vollständig ausgefüllt werden, da dann eine besonders dichte und haltbare Verbindung erreicht wird. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es reicht, wenn zumindest ein gewisser Materialfluss stattfindet, so dass eine formschlüssige und hinterschneidende Verbindung geschaffen wird. While it is an advantage if originally not filled spaces due to the material flow during embossing or presses to be filled in completely, since then one particularly tight and durable connection is achieved. However, this is not absolutely necessary. It is enough, if at least a certain material flow takes place, so that a form-fitting and undercutting connection is created.

Claims

1. Method for the positive connection of two edges of a sheet, in which
the edges ( 21 , 31 ) to be connected are each provided with a toothing ( 22 , 32 ) and
the toothings ( 22 , 32 ) of the two edges ( 21 , 31 ) are brought into mutual engagement with one another, a positive connection of the two edges ( 21 , 31 ) being produced,
characterized by
that the toothings ( 22 , 32 ) of the two edges ( 21 , 31 ) are first pushed together,
that the form-fitting connection of the toothing of the two edges ( 21 , 31 ) is then formed in a non-cutting thickness reduction and
that a mutually undercut engagement of the toothings ( 22 , 32 ) of the two edges ( 21 , 31 ) is formed in the chipless thickness reduction.

2. The method according to claim 1, characterized in that
that a chipless thickness reduction is first carried out in the region of the toothing ( 22 ) of a first edge ( 21 ) before being pushed together,
that the edges ( 21 , 31 ) are then pushed together and
that a non-cutting thickness reduction is then carried out in order to produce the form fit and the undercutting engagement on a second edge ( 31 ) in the region of its toothing ( 32 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that when the teeth ( 22 , 32 ) are pushed together, a non-cutting thickness reduction is carried out simultaneously on both edges ( 21 , 31 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the toothings ( 22 , 32 ) in the sheets ( 20 , 30 ) are punched.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the edges ( 21 , 31 ) with teeth ( 22 , 32 ) with undercuts ( 28 , 38 ), in particular in dovetail shape, in omega shape or in mushroom shape, are provided.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the edges ( 21 , 31 ) are pushed together parallel to the surface of the sheets ( 20 , 30 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the non-cutting thickness reduction of the edges ( 21 , 31 ) is carried out by pressing or embossing.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in
that the edges ( 21 , 31 ) are provided with toothings ( 22 , 32 ) in partial areas,
that further partial areas ( 23 , 33 ) of the edges ( 21 , 31 ) remain toothless and
that the edges are pushed together until they meet at the toothless sections ( 23 , 33 ).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in
that the toothings ( 22 , 32 ) are introduced in a central region of the edges ( 21 , 32 ) and
that the outer partial areas ( 23 , 33 ) remain toothless.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in
that after the edges ( 21 , 31 ) have been pushed together, a free area ( 40 ) remains between the edges ( 21 , 31 ) and
that the free area ( 40 ) is completely or partially filled with material when the chipless thickness reduction is carried out.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the width ( 41 ) of the free areas ( 40 ) is largely the same at all locations.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in
that the sheets ( 20 , 30 ) to be joined are punched out of a strip material and
that the teeth ( 22 , 32 ) are punched into the sheets ( 20 , 30 ) simultaneously with the punching of the sheets ( 20 , 30 ).

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that essentially the free areas ( 40 ) are punched out for introducing the toothings ( 22 , 32 ).

14. A method for producing a sheet metal part from a metal sheet, in which
A toothing ( 22 , 32 ) is worked into each of the opposite edges ( 21 , 31 ) of a sheet ( 20 , 30 ),
in which the sheet ( 20 , 30 ) is bent into a desired shape and
in which the two edges ( 21 , 31 ) provided with the toothing ( 22 , 32 ) are connected to one another in accordance with the method according to one of claims 1 to 14.

15. The method according to claim 14, characterized in that the bending of the sheet ( 20 , 30 ) and the connection of the two edges ( 21 , 31 ) is carried out on an automatic bending machine.

16. sheet metal part with a connection of two edges ( 21 , 31 ) of a sheet ( 20 , 30 ),
in which the two edges ( 21 , 31 ) each have toothings ( 22 , 32 ) which interlock positively,
characterized,
that a positive and undercutting connection is formed between the two edges ( 21 , 31 ) by a non-cutting thickness reduction.

17. Sheet metal part according to claim 16, characterized in that the connection between the two edges ( 21 , 31 ) is made by the method according to one of claims 1 to 13.