DE102009032083A1 - Method for press-fitting of e.g. sleeve in joining opening of aluminum steel mixing body utilized during manufacturing of automobile, involves forming end of stamper as ball layer to press joining section and to press section front surface - Google Patents

Method for press-fitting of e.g. sleeve in joining opening of aluminum steel mixing body utilized during manufacturing of automobile, involves forming end of stamper as ball layer to press joining section and to press section front surface Download PDF

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    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut

Abstract

The method involves providing a joining opening (12) at a stamper side with a chamfer (15) before joining a press-fit element (20) e.g. sleeve. The length of a joining section (23) of the press-fit element is made to correspond to the largest thickness of a component (10) within an area of the joining opening. An end of a stamper cooperating with the joining section is formed as a ball layer with a ball zone for pressing the joining section by lowering in the joining opening and for pressing a front surface (24) of the joining section in the chamfer of the joining opening.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einpressen eines hülsenförmigen Einpresselements in eine Fügeöffnung eines Bauteils gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a method for pressing in a sleeve-shaped press-in element in a joint opening of a Component according to the preamble of Patent claim 1.

Verfahren zum Einpressen bzw. Verankern von Einpresselementen in Metallteile, wie bspw. Gussteile, Metallplatten oder in aus Metallblech hergestellte Baugruppen durch Fügen und anschließendes Verpressen sind bekannt. Die Einpresselemente stellen in der Regel Hülsen, Bolzen oder Pressmuttern dar und stehen oft als Normteile zur Verfügung.method for pressing or anchoring press-fit elements in metal parts, such as, castings, metal plates or made of sheet metal Assemblies by joining and subsequent Pressing is known. The press-in elements usually pose sleeves, Bolts or press nuts and are often available as standard parts.

Nach dem Fügen bzw. dem Einsetzen des Fügeabschnittes eines Einpresselements in eine Fügeöffnung oder Vorlochung eines Bauteils erfolgt das Verbinden des Einpresselements durch Verpressen unter plastischer Verformung des Material des Einpresselements und/oder des Bauteils im Bereich der Fügeöffnung, in dem das Einpresselement verankert werden soll.To the joining or the insertion of the joining section a press-in element in a joining opening or Vorlochung a component takes place connecting the press-in element by pressing under plastic deformation of the material of the press-in element and / or of the component in the region of the joining opening, in which the press-in element should be anchored.

In der Automobilfertigung wird vielfach eine solche Verbindungstechnik eingesetzt, bspw. in Karosserieteilen, insbesondere auch in Hybridkonstruktionen, z. Bsp. Aluminium-Stahl-Mischbaukarosserien, an denen sicherheitsrelevante Bauteile, wie zum Beispiel Gurthalter befestigt werden sollen. Auch wird in der sogenannten Space-Frame-Technik, bei der Strangpressprofile über Gussknoten zu einer Karosseriestruktur verbunden werden, diese Art von Verbindungstechnik verwendet.In Automobile production is often such a connection technology used, for example in body parts, especially in hybrid constructions, z. For example, aluminum-steel mixed construction bodies, where safety-related Components, such as belt holder to be attached. Also will in the so-called space-frame technique, in the extruded profiles via cast nodes be connected to a body structure, this type of connection technology used.

Dabei erfolgt das Fügen und Pressen in einem Werkzeug, bspw. Folgewerkzeug mit Stempel und Matrize, wobei in dem Bauteil durch mechanisch Bearbeitung das Vorloch erzeugt wird. Zum Einbringen von Einpresselementen in ein Bauteil, bspw. in ein Gussteil oder einen Gussknoten, ist eine bestimmte Lochvorbereitung erforderlich, um im verpressten Zustand des Einpresselements eine ebene Montagefläche zu erhalten, die eine definierte Montage eines weiteren Bauteils erlaubt. Zusätzlich muss das eingepresste Element für die Befestigung das erforderliche Anzugsmoment aufnehmen können. Dies erfordert einen erhöhten Aufwand, insbesondere ist aus Entformgründen ein Schieber im Werkzeug erforderlich. Dies erhöht jedoch die Werkzeugkosten und die Zykluszeit zur Herstellung des Bauteils, mit der Folge, dass dadurch auch die Kosten des Bauteils ansteigen.there the joining takes place and pressing in a tool, for example. Follower tool with stamp and Die, wherein in the component by mechanical machining the pre-hole is produced. For introducing press-fit elements into a component, For example, in a casting or a cast node, is a specific Hole preparation required in the pressed state of the press-fit element a flat mounting surface to obtain a defined assembly of another component allowed. additionally must be the pressed element for the attachment can take the required torque. This requires an elevated one Expenditure, in particular, is a slide in the tool for Entformgründen required. This increases However, the tooling costs and the cycle time for the production of the Component, with the result that thereby increase the cost of the component.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Einpressen eines hülsenförmigen Einpresselements in eine Fügeöffnung eines Bauteils anzugeben, mit dem ein einfaches und damit auch kostengünstiges Einbringen von Einpressteilen in Bauteile, vorzugsweise in Gussteile möglich ist, insbesondere soll dieses Verfahren leicht in einen Fertigungsprozess mit geringer Prozessanfälligkeit integrierbar sein und die oben genannten Nachteile vermeiden.task The invention is therefore a method for pressing a sleeve-shaped press-in element in a joint opening of a Specify component, with a simple and therefore cost-effective Introducing Einpressteilen in components, preferably in castings possible In particular, this process is intended to easily enter a manufacturing process with low process vulnerability be integrable and avoid the above-mentioned disadvantages.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.These Task is solved by a method having the features of patent claim 1.

Bei einem solchen Verfahren zum Einpressen eines hülsenförmigen Einpresselements in eine Fügeöffnung eines Bauteils, bei dem nach dem Fügen des Einpresselements in die Fügeöffnung die Stirnfläche eines Fügeabschnitts des Einpresselements mit einer Oberflächenseite des Bauteils korrespondiert und eine Schulterfläche eines umlaufenden Flansches des Einpresselements gegen die andere Oberflächenseite des Bauteils anliegt, und durch anschließende plastische Materialverformung unter Anwendung einer Matrize, in der das Einpresselement mit dem Bauteil gehalten wird, und eines beweglich geführten Stempels das Einpresselement in dem Bauteil verankert wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zunächst vor dem Fügen des Einpresselements in die Fügeöffnung stempelseitig diese mit einer Anfasung versehen wird, ein Einpresselement verwendet wird, dessen Fügeabschnitt höchstens der Dicke des Bauteils im Bereich der Fügeöffnung entspricht und zum Verpressen des Fügeabschnitts durch Versenken in die Fügeöffnung sowie zum Verpressen der Stirnfläche des Fügeabschnitts in die Anfasung der Fügeöffnung das mit dem Fügeabschnitt zusammenwirkende Ende des Stempels als Kugelschicht mit einer Kugelzone ausgebildet ist.at Such a method for pressing a sleeve-shaped press-in in a joint opening of a Component in which after joining of the press-in element in the joining opening, the end face of a Add section of the press-in element corresponds to a surface side of the component and a shoulder surface a circumferential flange of the press-in element against the other surface side of the component is applied, and by subsequent plastic deformation under Application of a die, in which the press-in element with the component is held, and a movably guided punch the press-fit is anchored in the component, the invention provides that initially before the joining of the press-in element in the joining opening on the punch side this is provided with a chamfer, a press-fit used whose joining section is at most the Thickness of the component in the region of the joint opening corresponds to and for pressing of the joining section Sinking into the joint opening as well for pressing the end face of the joining section in the chamfer of the joint opening the cooperating with the joining section End of the stamp formed as a spherical layer with a spherical zone is.

Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Stirnfläche des Fügeabschnitts des Einpresselements derart in die Oberfläche versenkt, dass die Oberfläche als ebene Montagefläche nutzbar ist, ohne dass zusätzliche Werkzeugteile hierfür erforderlich wären.With this method according to the invention the face of the joining section of the press-in element sunk into the surface such that the surface as flat mounting surface is usable without any additional Tool parts for this would be required.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zum Verpressen ein Einpresselement verwendet, dessen Fügeabschnitt kleiner als die Dicke des Bauteils im Bereich der Fügeöffnung ist. Damit wird auch bei ungünstigen Toleranzen der verwendeten Teile sichergestellt, dass das Einpresselement in die Oberfläche des Bauteils versenkt wird.at An advantageous development of the invention is for pressing a press-in element used, the joining portion is smaller than the Thickness of the component in the region of the joining opening is. So will too at unfavorable Tolerances of the parts used ensures that the press-fit in the surface of the component is sunk.

Vorzugsweise wird die Öffnung mit einer Anfasung bzw. Senkung von annähernd 45° angefast. Unter diesem Winkel erfolgt eine optimale Materialverformung, so dass eine maximale Krafteinleitung über das verankerte Einpresselement in das Bauteil erzielt wird.Preferably becomes the opening chamfered with a chamfer or reduction of approximately 45 °. At this angle an optimal material deformation takes place, so that a maximum Force transmission via the anchored press-in element is achieved in the component.

Um das Einpresselement verdrehsicher in dem Bauteil zu verankern, weist die Schulterfläche des umlaufenden Flansches eine Profilierung mit Verdrehnasen als Verdrehsicherung derart auf, dass beim Verpressen des Fügeabschnittes in die Fügeöffnung die Verdrehnasen in die andere Oberflächenseite eingepresst werden. Dabei sind die Verdrehnasen vorzugsweise als Riffelung der Schulterfläche ausgebildet.In order to anchor the press-in element against rotation in the component, the shoulder surface of the peripheral flange has a profiling with turning lugs as a security against rotation in such a way that When pressing the joint section in the joint opening the Verdrehnasen be pressed into the other surface side. The Verdrehnasen are preferably formed as a corrugation of the shoulder surface.

Das Verfahren kann besonders vorteilhaft bei einem als Gussteil, vorzugsweise aus Aluminium gefertigten Bauteil angewendet werden, insbesondere auch bei Gussknoten zur Verbindung von Aluminium- mit Stahlbauteilen. In der Regel ist auch das Einpresselement, vorzugsweise aus Metall, bspw. Stahl hergestellt und stellen in der Regel Normteile dar.The Method can be particularly advantageous in a casting, preferably made of aluminum component, in particular also at cast nodes for the connection of aluminum and steel components. As a rule, the press-in element, preferably made of metal, For example, steel produced and are usually standard parts.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:The Invention will now be described with reference to an embodiment with reference on the attached Figures in detail described. Show it:

1 eine Schnittdarstellung eines Bauteils mit einer Fügeöffnung und einem Einpresselement vor dem Fügen, 1 a sectional view of a component with a joining opening and a press-in before joining,

2 eine Schnittdarstellung des Bauteils mit eingefügten Einpresselement und angedeuteten Matrize und Stempel, und 2 a sectional view of the component with inserted presser and indicated die and punch, and

3 eine Teilansicht einer Schnittdarstellung des verpressten Einpresselements im Bereich der angefasten Fügeöffnung. 3 a partial view of a sectional view of the compressed press-in element in the chamfered joining opening.

1 zeigt ein Bauteil 10, bspw. ein aus Aluminium gegossenes Bauteil 10 mit einer im Schnitt dargestellten Wand 11 der Dicke h1, in der eine Fügeöffnung 12 eingebracht ist. Auf einer Oberflächenseite 13 der Wand 11 ist diese Fügeöffnung 12 mit einer Anfasung bzw. Senkung 15 mit einem Winkel α von ca. 45° versehen, so dass für die Fügeöffnung eine Tiefe h2 verbleibt. Die Anfasung 15 wird mechanisch hergestellt, bspw. durch Fräsen oder Lasern. 1 shows a component 10 , For example, a cast aluminum component 10 with a wall in section 11 the thickness h 1 , in which a joint opening 12 is introduced. On a surface side 13 the Wall 11 is this joint opening 12 with a chamfer or reduction 15 provided with an angle α of about 45 °, so that a depth h 2 remains for the joining opening. The chamfering 15 is produced mechanically, for example by milling or lasers.

Ferner zeigt 1 ein hülsenförmiges Einpresselement 20 mit einem umlaufenden Flansch 21 und einer Schulterfläche 22, die an der anderen Oberflächenseite 14 der Wand 11 anliegt, wenn das Einpresselement 20 in die Fügeöffnung 12 eingeführt ist. Die Schulterfläche 22 weist eine Riffelung 25 auf, die im eingepressten Zustand des Einpresselements 20 in die Oberflächenseite 14 eingedrückt wird und dadurch als Verdrehsicherung dient. Die auf einer Seite des Flansches 21 sich anschließende Teil 23 des Einpresselements 20 stellt einen Fügeabschnitt dar, mit dem das Einpresselement 20 in die Fügeöffnung 12 eingeführt wird und nach dem Verpressen in die Wand 11 den Kraftschluss mit der Fügeöffnung 12 herstellt. Die Länge h3 des Fügeabschnitts ist kürzer als die Dicke h1 der Wand 11 im Bereich der Fügeöffnung 12.Further shows 1 a sleeve-shaped press-in element 20 with a circumferential flange 21 and a shoulder surface 22 on the other surface side fourteen the Wall 11 abuts when the press-in element 20 in the joint opening 12 is introduced. The shoulder surface 22 has a ribbing 25 on, in the pressed state of the press-in element 20 in the surface side fourteen is pressed and thereby serves as anti-rotation. The on one side of the flange 21 subsequent part 23 of the press-in element 20 represents a joining section, with which the press-in element 20 in the joint opening 12 is introduced and after pressing in the wall 11 the adhesion with the joint opening 12 manufactures. The length h 3 of the joining section is shorter than the thickness h 1 of the wall 11 in the area of the joint opening 12 ,

2 zeigt nun das Zusammenwirken eines in die Fügeöffnung 12 eingefügten Einpresselements 20, das zusammen mit dem Bauteil 10 über die Oberflächenseite 14 der Wand 11 durch eine Matrize 30 eines nicht dargestellten Werkzeugs gehalten und fixiert wird. Gegen die andere Oberflächenseite 13 der Wand 11 verfährt in axialer Richtung des Einpresselements 20 ein Stempel 40, der das Einpresselement 20 in der Wand 11 durch Verpressen verankert. 2 now shows the interaction of one in the joint opening 12 inserted Einpresselements 20 that together with the component 10 over the surface side fourteen the Wall 11 through a die 30 a tool, not shown, held and fixed. Against the other surface side 13 the Wall 11 moves in the axial direction of the press-in element 20 a stamp 40 , which is the press-fit element 20 in the wall 11 anchored by pressing.

Dieser Stempel 40 weist einen Stempelkopf 41 auf, der als Kugelschicht mit einer Kugelzone 42 ausgebildet ist, die zum Verpressen in Wechselwirkung mit der Stirnfläche 24 des Fügeabschnitts 23 des Einpresselements 20 kommt. Der Durchmesser d2 des Stempels 40 ist etwas kleiner als der Durchmesser D der Anfasung 15, aber größer als der Innendurchmesser d der Fügeöffnung 12. Die Stirnfläche 43 des Stempelkopfs 41 hat dagegen einen Durchmesser d1, der kleiner als der Innendurchmesser d der Fügeöffnung 12 ist. Daher gilt:
d1 < d < d2 < DThis stamp 40 has a stamp head 41 on, as a spherical layer with a spherical zone 42 is formed, which for pressing in interaction with the end face 24 of the joining section 23 of the press-in element 20 comes. The diameter d 2 of the punch 40 is slightly smaller than the diameter D of the chamfer 15 but larger than the inner diameter d of the joint opening 12 , The face 43 of the stamp head 41 on the other hand has a diameter d 1 , which is smaller than the inner diameter d of the joint opening 12 is. Therefore:
d 1 <d <d 2 <D

Bei einer Druckbeaufschlagung des Stempels 40 in Richtung des Pfeils F wird dieser in das stirnseitige Material des Fügeabschnitts 23 eingedrückt und dessen stirnseitiger Bord bzw. Stirnfläche 24 durch die kugelige Form des Stempelkopfes 41 derart aufgeweitet, dass dessen Material in die Wand der Fügeöffnung 12 und in die Anfasung 15 sowie gleichzeitig in Richtung der Matrize 30 gedrückt und verschoben wird, wie dies in 3 schematisch dargestellt ist. Aufgrund des geringeren Durchmesser d2 des Stempels 40 wird das Einpresselement 20 in die Fügeöffnung 12 um das Maß s versenkt. Diese Maß s hängt auch von der Länge h3 des Fügeabschnitts 23 ab, der kürzer als die Dicke h1 der Wand 11 ist. Damit ein wirksames Maß s sichergestellt wird, darf die maximale Länge des Fügeabschnitts 23 höchstens der Dicke h1 der Wand 11 entsprechen. Die kugelige Form bewirkt außerdem, dass auch Material des Wandbereichs der Fügeöffnung 12 an den Fügeabschnitt 23 des Einpresselements 20 gedrückt wird. Und schließlich wird während des Verpressens die als Verdrehsicherung dienende Riffelung 25 auf der Schulterfläche 22 des Flansches 21 in die Oberflächenseite 14 kraftschlüssig eingepresst.At a pressurization of the stamp 40 in the direction of the arrow F this is in the end-face material of the joint section 23 pressed and its frontal board or face 24 by the spherical shape of the stamp head 41 expanded so that its material in the wall of the joint opening 12 and in the chamfer 15 and at the same time in the direction of the die 30 pressed and moved, as in 3 is shown schematically. Due to the smaller diameter d 2 of the stamp 40 becomes the press-fit element 20 in the joint opening 12 sunk by the measure s. This dimension s also depends on the length h 3 of the joining section 23 which is shorter than the thickness h 1 of the wall 11 is. In order to ensure an effective measure s, the maximum length of the joining section must be allowed 23 at most the thickness h 1 of the wall 11 correspond. The spherical shape also causes that material of the wall portion of the joint opening 12 to the joining section 23 of the press-in element 20 is pressed. And finally, during corrugation, the corrugation serves to prevent rotation 25 on the shoulder surface 22 of the flange 21 in the surface side fourteen non-positively pressed.

Mit der damit erzielten Versenkung des Einpresselements 20 in die Oberflächenseite 13 des Bauteils 10 steht diese Oberflächenseite 13 als plane Montagefläche zur Verfügung, um über das Einpresselement 20 ein weiteres Bauteil, bspw. eine Gurtanbindung mit dem Bauteil 10 zu verbinden. Hierzu kann das Einpresselement 20 bspw. mit einem Innengewinde versehen sein.With the achieved sinking of the press-in element 20 in the surface side 13 of the component 10 stands this surface side 13 as a flat mounting surface available to over the press-fit 20 another component, for example a belt connection with the component 10 connect to. For this purpose, the press-in element 20 For example, be provided with an internal thread.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Bauteilcomponent
1111
Wand des Bauteils 10wall of the component 10
1212
Fügeöffnungjoining opening
1313
eine Oberflächenseite der Wand 11a surface side the wall 11
1414
andere Oberflächenseite der Wand 11other surface side the wall 11
1515
Anfasung bzw. Senkung in der Fügeöffnung 12chamfer or lowering in the joining opening 12
2020
Einpresselementmaleconnector
2121
Flanschflange
2222
Schulterfläche am Flansch 21Shoulder surface on the flange 21st
2323
FügeabschnittAdd section
2424
Stirnfläche des Fügeabschnitts 23Face of the Joining section 23
2525
Profilierung auf der Schulterfläche 22profiling on the shoulder surface 22
3030
Matrizedie
4040
Stempelstamp
4141
Stempelkopfram head
4242
Kugelzone des Stempelkopfs 41spherical zone the stamp head 41
4343
Stirnfläche des StempelkopfFace of the ram head

Claims (7)

Verfahren zum Einpressen eines hülsenförmigen Einpresselements (20) in eine Fügeöffnung (12) eines Bauteils (10), bei dem nach dem Fügen des Einpresselements (20) in die Fügeöffnung (12) die Stirnfläche (24) eines Fügeabschnitts (23) des Einpresselements (20) mit einer Oberflächenseite (14) des Bauteils (10) korrespondiert, und eine Schulterfläche (22) eines umlaufenden Flansches (21) des Einpresselements (20) gegen die andere Oberflächenseite (14) des Bauteils (10) anliegt, und durch anschließende plastische Materialverformung unter Anwendung einer Matrize (30), in der das Einpresselement (20) mit dem Bauteil (10) gehalten wird, und eines beweglich geführten Stempels (40) das Einpresselement (20) in dem Bauteil (10) verankert wird, dadurch gekennzeichnet, dass – vor dem Fügen des Einpresselements (20) die Fügeöffnung (12) stempelseitig mit einer Anfasung (15) versehen wird, – die Länge des Fügeabschnittes (23) des Einpresselements (20) höchstens der Dicke des Bauteils (10) im Bereich der Fügeöffnung (12) entspricht, und – zum Verpressen des Fügeabschnittes (23) durch Versenken in die Fügeöffnung (12) sowie zum Verpressen der Stirnfläche (24) des Fügeabschnitts (23) in die Anfasung (15) der Fügeöffnung (12) das mit dem Fügeabschnitt (23) zusammenwirkende Ende (41) des Stempels (40) als Kugelschicht mit einer Kugelzone (42) ausgebildet ist.Method for pressing in a sleeve-shaped press-in element ( 20 ) in a joint opening ( 12 ) of a component ( 10 ), in which after joining the press-in element ( 20 ) in the joint opening ( 12 ) the end face ( 24 ) of a joining section ( 23 ) of the press-in element ( 20 ) with a surface side ( fourteen ) of the component ( 10 ) and a shoulder surface ( 22 ) of a circumferential flange ( 21 ) of the press-in element ( 20 ) against the other surface side ( fourteen ) of the component ( 10 ) and subsequent plastic deformation of the material using a die ( 30 ), in which the press-in element ( 20 ) with the component ( 10 ), and a movably guided stamp ( 40 ) the press-in element ( 20 ) in the component ( 10 ) is anchored, characterized in that - before joining the press-in element ( 20 ) the joining opening ( 12 ) on the punch side with a bevel ( 15 ), - the length of the joint section ( 23 ) of the press-in element ( 20 ) at most the thickness of the component ( 10 ) in the region of the joint opening ( 12 ), and - for pressing the joint section ( 23 ) by sinking into the joint opening ( 12 ) and for pressing the end face ( 24 ) of the joining section ( 23 ) into the chamfering ( 15 ) of the joint opening ( 12 ) with the joining section ( 23 ) cooperating end ( 41 ) of the stamp ( 40 ) as a spherical layer with a spherical zone ( 42 ) is trained. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Fügeabschnitts (23) des Einpresselements (20) kleiner als die Dicke des Bauteils (10) im Bereich der Fügeöffnung (12) ist.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the joining section ( 23 ) of the press-in element ( 20 ) smaller than the thickness of the component ( 10 ) in the region of the joint opening ( 12 ). Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeöffnung (12) mit annähernd 45° angefast ist.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the joining opening ( 12 ) is chamfered at approximately 45 °. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulterfläche (22) des umlaufenden Flansches (21) eine Profilierung (25) mit Verdrehnasen als Verdrehsicherung derart aufweist, dass beim Verpressen des Fügeabschnittes (23) in die Fügeöffnung (12) die Verdrehnasen in die andere Oberflächenseite (14) eingepresst werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shoulder surface ( 22 ) of the circumferential flange ( 21 ) a profiling ( 25 ) with Verdrehnasen as rotation in such a way that during pressing of the joint section ( 23 ) in the joint opening ( 12 ) the Verdrehnasen in the other surface side ( fourteen ) are pressed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehnasen als Riffelung (25) der Schulterfläche (22) ausgebildet sind.A method according to claim 4, characterized in that the Verdrehnasen as corrugation ( 25 ) of the shoulder surface ( 22 ) are formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10) als Gußteil, vorzugsweise aus Aluminium ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the component ( 10 ) is designed as a casting, preferably made of aluminum. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpresselement (20) aus Metall hergestellt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in element ( 20 ) is made of metal.
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