DE19750928A1

DE19750928A1 - High frequency shielding box case for electronic device

Info

Publication number: DE19750928A1
Application number: DE1997150928
Authority: DE
Inventors: Anton Fruechtl; Johann Hollrotter
Original assignee: Rohde and Schwarz GmbH and Co KG
Current assignee: Rohde and Schwarz GmbH and Co KG
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-05-20
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: DE19750928B4

Abstract

The box case comprises a sheet metal tube (1) which is open at least at one end. The edges of the sheet metal (2) which is bent to form the tube are connected to each other by swallow-tail-like interlocking teeth. The teeth are over-dimensioned by 1/300 to 1/500 of a millimeter and pressed into the gaps to form a flush, high-frequency seal. A method of manufacturing a high frequency shielding case tube for a box is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein hochfrequenzdichtes Kastengehäuse für elektronische Geräte mit einem mindestens an einem Ende offenen, aus einem Blech gebogenen Gehäusetubus laut Oberbegriff des Hauptanspruches, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Gehäusetubus.The invention relates to a radio-frequency-tight box housing for electronic devices an open at least at one end, bent from a sheet metal housing tube Preamble of the main claim, and a method for producing such Housing tube.

Hochfrequenzdichte Kastengehäuse dieser Art sind bekannt (DE-OS 196 03 368). Solche Kastengehäuse sind besonders geeignet für elektronische Meßgeräte. Die mechanischen und elektronischen Baugruppen des Gerätes sind dabei auf einem meist aus Blechteilen zusammengesetzten Baugruppenträger angebracht, über den dann der geschlossene Gehäusetubus geschoben wird. Auf den vorne und hinten offenen Gehäusetubus werden anschließend Front- und Boden-Deckel aufgesetzt. Der Gehäusetubus wird aus einem Blech gebogen und seine aneinanderstoßenden Ränder werden entweder miteinander verschweißt, überlappt und durch Punktschweißen miteinander verbunden oder verklebt. Die Herstellung eines solchen Gehäusetubus ist daher relativ arbeitsintensiv. Eine Herstellung aus vorlackiertem Blech ist nicht möglich.High-frequency-tight box housings of this type are known (DE-OS 196 03 368). Such Box housings are particularly suitable for electronic measuring devices. The mechanical and electronic assemblies of the device are mostly made of sheet metal parts assembled subrack attached over which then the closed Housing tube is pushed. On the front and back open housing tube then put on the front and bottom cover. The housing tube becomes one Sheet metal is bent and its abutting edges are either joined together welded, overlapped and connected or glued together by spot welding. The manufacture of such a housing tube is therefore relatively labor intensive. A Manufacture from pre-painted sheet metal is not possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein hochfrequenzdichtes Kastengehäuse dieser Art zu schaffen, bei dem der hierbei benutzte Gehäusetubus auf einfache Weise in kürzester Zeit gegebenenfalls sogar aus vorlackiertem Blech herstellbar ist. Außerdem soll ein einfaches und billiges Herstellungsverfahren hierfür aufgezeigt werden.It is therefore an object of the invention to provide a radio-frequency-tight box housing of this type create, in which the housing tube used here in a simple manner in the shortest possible time if necessary, can even be produced from pre-painted sheet metal. It is also said to be a simple one and cheap manufacturing process for this are shown.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Kastengehäuse laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen insbesondere bezüglich eines besonders einfachen und billigen Herstellungsverfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is based on a box housing according to the preamble of Main claim solved by its characteristic features. Beneficial Developments in particular with regard to a particularly simple and inexpensive Manufacturing process result from the subclaims.

Beim, erfindungsgemäßen Kastengehäuse werden die Ränder des Gehäusetubus durch eine an sich bekannte Verzahnung formschlüssig miteinander verbunden (Verzahnungstechnik beispielsweise nach US-PS 2 080 170, Fig. 10, US-PS 2 362 817 oder DE-PS 22 36 408). Um eine solche an sich bekannte formschlüssige Verzahnung von Blechrändern auch für den erfindungsgemäßen Zweck, nämlich einer hochfrequenzdichten Verbindung, geeignet zu machen werden die schwalbenschwanzähnlich geformten Zähne gegenüber den zugehörigen Zahnlücken mit geringem Übermaß von etwa 300stel bis 500stel mm Übermaß hergestellt und durch ein entsprechendes Presswerkzeug miteinander verpreßt. Durch anschließendes zusätzliches Verdichten der so hergestellten kaltverpreßten Verzahnungen wird die Verbindung der Blechränder auch für höchste Frequenzen hochfrequenzdicht und zwar auf der ganzen Länge der Randverbindung. Nachdem die Herstellung dieser Verzahnungen an den Rändern des zum Tubus gebogenen Bleches durch Stanzen, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden herstellbar ist kann dies auch an einem vorlackierten Blechmaterial durchgeführt werden, wodurch die Herstellung eines solchen Gehäusetubus sehr preiswert wird.In the case housing according to the invention, the edges of the housing tube are positively connected to one another by a toothing known per se (toothing technology, for example, according to US Pat. No. 2,080,170, FIG. 10, US Pat. No. 2,362,817 or German Pat. No. 2,236,408). In order to make such a known positive interlocking of sheet metal edges suitable for the purpose according to the invention, namely a high-frequency-tight connection, the dovetail-like teeth are made with a slight oversize of about 300th to 500th mm oversize compared to the associated tooth gaps and by means of a corresponding pressing tool pressed. Subsequent additional compression of the cold-pressed toothing thus produced makes the connection of the sheet metal edges radio-frequency-tight even for the highest frequencies, namely over the entire length of the edge connection. After the production of these toothings on the edges of the sheet metal bent to the tube can be produced by punching, laser cutting or water jet cutting, this can also be carried out on a pre-coated sheet metal material, as a result of which the production of such a housing tube is very inexpensive.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is based on schematic drawings of a Embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Gehäusetubus 1, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an beiden Enden offen ist und auf einen nicht näher dargestellten Baugruppenträger eines elektronischen Meßgeräts, auf dem die mechanischen und elektronischen Baugruppen befestigt sind, aufschiebbar ist. Dieser Gehäusetubus 1 ist aus einem Blechstreifen 2 gebogen, dessen Länge entsprechend dem Umfang des Tubus 1 gewählt ist. An den später zusammenstoßenden Rändern dieses Bleches 2 ist jeweils eine schwalbenschwanzähnlich geformte Verzahnung 3 bzw. 4 vorgesehen, wobei die Zähne jeweils geringes Übermaß gegenüber den Zahnlücken aufweisen. Nach dem Biegen des Bleches 2 zum Tubus 1 überlappen sich die Verzahnungen 3 und 4 entsprechend der gewählten Zahnlänge, wie dies Fig. 3 zeigt. Anschließend werden die Zähne des einen Blechrandes in die Zahnlücken des gegenüberliegenden Blechrandes eingepreßt, so daß eine hochfrequenzdichte formschlüssige Verbindung der Verzahnungen 3 und 4 entsteht. Dann wird durch einen zusätzlichen Pressvorgang mit einem entsprechenden Press-Stößel diese schon sehr dichte Verzahnung verdichtet, wie dies übertrieben in Fig. 4 dargestellt ist. Fig. 1 shows a perspective view of a housing tube 1 , which is open at both ends in the embodiment shown and can be pushed onto a subrack of an electronic measuring device, not shown, on which the mechanical and electronic assemblies are attached. This Housing casing 1 is bent from a sheet metal strip 2, whose length is selected according to the periphery of the tube. 1 At the later colliding edges of this sheet 2 , a dovetail-like toothing 3 or 4 is provided, the teeth each having a slight oversize compared to the tooth gaps. After the sheet 2 has been bent to form the tube 1 , the toothings 3 and 4 overlap in accordance with the selected tooth length, as shown in FIG. 3. The teeth of the one sheet metal edge are then pressed into the tooth gaps of the opposite sheet metal edge, so that a high-frequency-tight, positive connection of the toothings 3 and 4 is produced. Then, by means of an additional pressing process with an appropriate pressing plunger, this already very tight toothing is compressed, as is exaggeratedly shown in FIG. 4.

Fig. 3 zeigt Einzelheiten des Werkzeuges zum Verpressen der Verzahnungen. In den fertig gebogenen Blechtubus mit sich überlappenden Verzahnungen wird ein der Höhe des Tubus entsprechendes Distanzstück 5 eingebracht und auf einem Maschinentisch 6 abgestellt. Das Oberteil dieses Distanzstückes besitzt in der Mitte ein gewelltes Profil 7. Wenn anschließend über einen ebenen Maschinenstößel 8 von oben ein Preßdruck auf die sich überlappenden verzahnten Blechränder ausgeübt wird werden die Zähne miteinander verpreßt und zum Schluß wird das zackenförmige Profil 7 des Distanzstückes wirksam, so daß eine zusätzliche Kaltverformung der Verzahnungen entsteht, wie dies in Fig. 4 übertrieben dargestellt ist. Über zusätzliche schematisch angedeutete Zentrierstifte 9 wird der Stößel 8 gegenüber dem Distanzstück 5 geführt. Fig. 3 shows details of the tool for pressing the gears. A spacer 5 corresponding to the height of the tube is introduced into the finished bent sheet metal tube with overlapping toothings and placed on a machine table 6 . The upper part of this spacer has a corrugated profile 7 in the middle. If a pressing pressure is then exerted on the overlapping toothed sheet metal edges from above via a flat machine tappet 8 , the teeth are pressed together and finally the serrated profile 7 of the spacer becomes effective, so that an additional cold deformation of the toothings occurs, as is shown in FIG. 4 is exaggerated. The plunger 8 is guided relative to the spacer 5 via additional schematically indicated centering pins 9 .

Falls erwünscht könnte auf die gleiche Befestigungsart am einen Ende des Gehäusetubus 1 auch noch ein flacher Boden hochfrequenzdicht befestigt werden, so daß dann der Tubus nur noch an der Vorderseite offen ist. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten. Entweder werden die hinteren Ränder des Tubus nach innen umgebogen und mit einer entsprechenden Verzahnung versehen, so daß ein flaches Blechstück mit einer entsprechenden Randverzahnung aufsetzbar und mit den nach innen abgebogenen Rändern des Tubus verpreßt werden kann. Eine andere Möglichkeit ist, einen flachen wannenartigen Blechboden mit nach oben abstehenden Rändern vom gleichen Maß wie der Tubus herzustellen und diesen Wannenrand und den hinteren Rand des Gehäusetubus wieder mit einer entsprechenden umlaufenden Verzahnung zu versehen und diese beiden Verzahnungen dann wieder miteinander zu verpressen.If desired, a flat bottom could also be fastened in a radio-frequency-tight manner at the one end of the housing tube 1 , so that the tube is then only open at the front. There are two ways to do this. Either the rear edges of the tube are bent inwards and provided with a corresponding toothing, so that a flat piece of sheet metal with a corresponding edge toothing can be placed and pressed with the edges of the tube bent inwards. Another possibility is to produce a flat trough-like sheet metal base with upwardly projecting edges of the same dimension as the tube and to provide this trough edge and the rear edge of the housing tube with a corresponding circumferential toothing and then to press these two toothings together again.

Claims

1. High frequency proof box housing for electronic devices having an open at least at one end Blechtubus (1), characterized in that the edges of the are positively connected to the tube (1) bent sheet (2) by dovetailed interlocking teeth (3, 4), the teeth being pressed into the tooth gaps in excess and pressed in a high-frequency-tight manner.

2. Box housing according to claim 1, characterized in that at the rear end of the housing tube ( 1 ) a sheet metal base is attached, the edges of which are positively connected to the rear edges of the tin tube by interlocking dovetail teeth.

3. A method for producing a radio-frequency-tight housing tube for a box housing according to claim 1 or 2, characterized in that a sheet metal blank ( 2 ) with the dimensions corresponding to the tube ( 1 ) is first produced, at the edges of this sheet metal blank ( 2 ) dovetail-shaped toothings ( 3 , 4 ) are formed, the teeth of these toothings being slightly oversized compared to the tooth gaps,
then this sheet metal blank ( 2 ) is bent to the tube so that the teeth ( 3 , 4 ) of the sheet metal edges overlap,
and then the teeth of the one sheet edge are pressed into the tooth gaps of the other sheet edge.

4. The method according to claim 3, characterized, that after pressing the teeth into the tooth gaps on the already gears interconnected in a form-fitting manner with a press tool an additional compression of the interlocking teeth performed becomes.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized, that the gears by punching, laser cutting or water jet cutting getting produced.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the teeth on a pre-painted sheet metal blank ( 2 ) are made.