DE10131784A1

DE10131784A1 - Device for conveying flowable and pourable material

Info

Publication number: DE10131784A1
Application number: DE10131784A
Authority: DE
Inventors: Hellmut Hurr; Gerald Fischer; Frank Pirwas
Original assignee: Putzmeister AG
Current assignee: Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2003-01-16
Also published as: EP1402179A1; EP1402179B1; JP2004533384A; DE50207804D1; JP4217608B2; WO2003004874A1; ATE335929T1; ES2269720T3

Abstract

The invention relates to a device for conveying flowable or pourable material. Said device comprises at least one delivery piston (24), preferably a delivery plunger that can be moved back and forth with hydraulic means (26), a bearing tube (30) axially guiding the delivery piston (24) on its surface area (42), a filling chamber (20) that can be axially attached to the bearing tube in the direction of conveyance and can be filled with the material to be conveyed by means of a feed hopper (12) and a delivery cylinder (32) that is axially arranged in the displacement path of the delivery piston (24) is connected to the filling chamber (20) on the input side and to a discharge pipe (14) on the output side. The delivery piston (24) releases the filling chamber (20) leading to the feed hopper (12) when it is pulled back into its end position in the bearing pipe (30). When moved forward, the delivery piston penetrates the filling chamber (20) while entraining the material to be conveyed and into the delivery cylinder (32). In order to enable distortion and wear-free guidance of the delivery piston, said delivery piston (24) is supported and guided in an axially central manner by guide rollers (66) in the bearing pipe (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut mit mindestens einem vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln hin- und herverschiebbaren Förderkolben, mit einem den Förderkolben an seiner Mantelfläche axial führenden Lagerrohr, mit einem an das Lagerrohr in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführkanal oder -trichter mit Fördergut beschickbaren Füllraum, und mit einem axial im Verschiebeweg des Förderkolbens angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum und ausgangsseitig an ein Austragrohr angeschlossenen Förderzylinder, wobei der Förderkolben in seiner in das Lagerrohr zurückgezogenen Endstellung den Füllraum zum Zuführkanal oder -trichter freigibt und beim Vorschub den Füllraum unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder eindringt. The invention relates to a device for conveying flow or bulk goods with at least one, preferably hydraulic Means pushing back and forth delivery piston, with a Delivery piston on its lateral surface axially leading bearing tube, with one on the Bearing tube axially connecting in the conveying direction, via a feed channel or funnel with feedable filling space, and with an axial in Displacement of the delivery piston arranged on the input side to the Filling chamber and connected on the outlet side to a discharge pipe Delivery cylinder, the delivery piston being retracted into its bearing tube End position releases the filling space to the feed channel or funnel and at Feed penetrates the filling space while taking the conveyed material into it penetrates the feed cylinder.

Bei einer bekannten Fördervorrichtung dieser Art (EP-B-0 681 672), die für den Transport von Metallschrott bestimmt ist, ist der als Plungerzylinder ausgebildete Förderkolben in einer Gleitführung des Lagerrohrs geführt. In das Lagerrohr sind in der Nähe seines füllraumseitigen Endes außerdem nach innen weisende Nuten zur Aufnahme von Abstreif und Feindichtringen eingedreht. Der Spaltraum zwischen dem Lagerrohr und dem Förderkolben wird über Schmierbohrungen über eine zentrale Schmieranlage mit Schmieröl beaufschlagt. Der in den Förderzylinder eindringende Kolben liegt eintrittsseitig dicht gegen dessen Wand an, so daß bei jedem Rückhub Vakuum entsteht. Um sicherzustellen, daß beim Rückhub kein Material aus dem Förderrohr in den Füllraum zurückgesaugt wird, ist im Förderrohr hinter dem Förderzylinder ein Querschieber angeordnet, der vor jedem Rückhub des Förderzylinders geschlossen und vor jedem Druckhub wieder geöffnet wird. Als nachteilig wird die hohe Verschleißanfälligkeit im Bereich des Lagerrohrs angesehen. Außerdem ist die bekannte Fördervorrichtung nicht ohne weiteres geeignet, das Fördergut aus einem unter Überdruck stehenden Füllraum in einen atmosphärischen Außenraum zu fördern, ohne daß die Gefahr eines Druckdurchbruchs besteht. In a known conveyor device of this type (EP-B-0 681 672), which for The transport of scrap metal is intended as a plunger cylinder trained delivery pistons in a sliding guide of the bearing tube. In the Bearing tubes are also near near its end on the filling chamber side grooves on the inside to accommodate wipers and fine seals screwed. The gap between the bearing tube and the delivery piston is via lubrication holes via a central lubrication system with lubricating oil applied. The piston penetrating into the feed cylinder lies on the inlet side close to the wall, so that vacuum with each return stroke arises. To ensure that no material from the Suction tube is sucked back into the filling chamber, is in the delivery tube behind the Delivery cylinder a cross slide arranged before each return stroke of the Delivery cylinder is closed and opened again before each pressure stroke. The high susceptibility to wear in the area of the bearing tube is a disadvantage considered. In addition, the known conveyor is not without further suitable, the material to be conveyed from a pressurized filling chamber to promote an atmospheric outdoor space without the risk of Pressure breakthrough exists.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Verschleißanfälligkeit vor allem im Bereich des Lagerrohrs reduziert wird. Proceeding from this, the invention is based on the object, the known To improve the device of the type mentioned in that the susceptibility to wear, especially in the area of the bearing tube, is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. To solve this problem, that specified in claim 1 Characteristic combination proposed. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the dependent Claims.

Die erfindungsgemäße Lösung wird im wesentlichen darin gesehen, daß der Förderkolben über Führungsrollen am Lagerrohr achszentral abgestützt und geführt ist. Vorteilhafterweise sind die Führungsrollen an außenseitig mit dem Lagerrohr lösbar verbundenen Lagerböcken gelagert, wobei sie mit ihrer Lauffläche durch Wandöffnungen des Lagerrohrs in Richtung Mantelfläche des Förderkolbens hindurchgreifen. Um eine Formanpassung der Führungsrollen und einen Verschleißausgleich zu ermöglichen, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Führungsrollen eine elastisch verformbare Lauffläche aufweisen. Die Führungsrollen können zu diesem Zweck zumindest partiell im Bereich der Laufflächen aus einem elastisch verformbaren Material, beispielsweise aus einem Schwerlast-Polyamid bestehen. The solution according to the invention is essentially seen in that the Delivery pistons supported axially and centrally on the bearing tube on the bearing tube is led. The guide rollers are advantageously on the outside with the bearing tube detachably connected bearing blocks, with them their tread through wall openings of the bearing tube in the direction Reach through the outer surface of the delivery piston. To conform the shape To enable guide rollers and wear compensation, is according to a preferred embodiment of the invention proposed that the Guide rollers have an elastically deformable tread. The For this purpose, leadership roles can at least partially in the area of Treads made of an elastically deformable material, for example of a Heavy duty polyamide exist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungsrollen jeweils um eine quer zur Verschieberichtung des Förderkolbens ausgerichtete Drehachse in ihren Lagerböcken gelagert. Die Lagerbökke ihrerseits können um eine zur Drehachse der zugehörigen Führungsrolle parallele Schwenkachse gegenüber dem Lagerrohr verschwenkt und an ihrem der Schwenkachse bezüglich der Rollenachse gegenüberliegenden Ende unter Anpassung der Führungsrolle an die Mantelfläche des Förderkolbens am Lagerrohr fixiert, vorzugsweise festgeschraubt werden. Eine weitere Verbesserung der Führungseigenschaft kann dadurch erzielt werden, daß die Führungsrollen eine zur zylindrischen Mantelfläche des Förderkolbens komplementäre konkave Laufflächenkrümmung aufweisen. According to a further advantageous embodiment of the invention, the Guide rollers each one across the direction of displacement of the Conveyor piston aligned axis of rotation stored in their pedestals. The Bearing brackets, in turn, can move about an axis of rotation of the associated guide roller parallel pivot axis pivoted relative to the bearing tube and on their opposite the pivot axis with respect to the roller axis End by adapting the guide roller to the lateral surface of the Delivery piston fixed to the bearing tube, preferably screwed tight. A further improvement in leadership can be achieved in that the guide rollers one to the cylindrical outer surface of the delivery piston have complementary concave tread curvature.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungsrollen in mindestens zwei, vorzugsweise drei einen Abstand voneinander aufweisenden Axialpositionen des Lagerrohrs angeordnet, während sie in jeder Axialposition in mindestens drei einen Winkelabstand voneinander aufweisenden Umfangspositionen des Lagerrohrs angeordnet sein können. Eine weitere Verbesserung der Abstützung wird erzielt, wenn jeder Umfangsposition zwei in Umfangsrichtung benachbarte Führungsrollen zugeordnet sind. According to a preferred embodiment of the invention Guide rollers in at least two, preferably three a distance from each other having axial positions of the bearing tube arranged while in each axial position in at least three angular distances from each other having circumferential positions of the bearing tube can be arranged. A further improvement in support is achieved when everyone Circumferential position two guide rollers adjacent in the circumferential direction assigned.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der plungerartige Förderkolben einen mit einer Stirnplatte geschlossenen Hohlzylinder aufweist, und daß in dem Hohlzylinder ein achszentral ausgerichteter hydraulischer Antriebszylinder angeordnet ist, dessen Kolbenstange innenseitig an der Stirnplatte des Kolbens und dessen Zylinderteil lagerrohrfest angelenkt sind. Um eine querkraftfreie Betätigung der Antriebszylinder zu gewährleisten, weisen das stirnplattenfeste und das lagerrohrfeste Gelenk senkrecht zueinander und zur Kolbenstange ausgerichtete Gelenkachsen auf. Weiter ist es zu diesem Zweck von Vorteil, wenn das Zylinderteil des Antriebszylinders in der Nähe seines stangenseitigen Endes über mindestens zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende Laufrollen an der Innenfläche des Hohlzylinders abgestützt ist. Die Laufrollen weisen dabei zweckmäßig einen Winkelabstand von 60 bis 120°, vorzugsweise von 90° voneinander auf. An advantageous development of the invention provides that the plunger-like Delivery piston a hollow cylinder closed with an end plate has, and that in the hollow cylinder an axially aligned hydraulic drive cylinder is arranged, the piston rod on the inside the end plate of the piston and its cylinder part articulated bearing tube are. In order to actuate the drive cylinders without lateral force ensure the face plate-fixed and the bearing tube-fixed joint point vertically joint axes aligned with each other and with the piston rod. Further it is advantageous for this purpose if the cylinder part of the Drive cylinder near its rod end over at least two in Circumferentially spaced rollers on the Inner surface of the hollow cylinder is supported. The rollers show expediently an angular distance of 60 to 120 °, preferably 90 ° from each other.

Um eine zuverlässige Überwachung des Vorschubwegs des Förderzylinders zu ermöglichen, ist der Antriebszylinder mit einem Wegmeßsystem zur Bestimmung des Kolbenhubs ausgestattet. Das Wegmeßsystem kann dabei einen kolbenfesten Dauermagneten und einen mit dem Dauermagneten zusammenwirkenden zylinderfesten Rohr mit innenliegendem Wellenleiter aus magnetisierbarem Material aufweisen. To reliably monitor the feed path of the feed cylinder To enable, the drive cylinder with a position measuring system Determination of the piston stroke equipped. The measuring system can a piston-proof permanent magnet and one with the permanent magnet interacting cylinder-fixed tube with internal waveguide have magnetizable material.

Um sicherzustellen, daß beim Ausfall einer Führungsrolle eine Notführung gewährleistet ist, können im Bereich der Führungsrollen Notführungsleisten aus einem gleitfähigen Material, vorzugsweise aus Bronze, angeordnet werden. To ensure that in the event of a leadership role failure, emergency guidance is guaranteed, emergency guide rails can be used in the area of the guide rollers made of a lubricious material, preferably bronze become.

Das erfindungsgemäße Lagerrohr und der Vorschubweg des Förderkolbens können so aufeinander abgestimmt werden, daß der Förderkolben beim Einfahren in den Förderzylinder aus dem Bereich der in der rückwärtigen Axialposition befindlichen Führungsrollengruppe austaucht. In diesem Falle reichen die Führungsrollen im Bereich der weiteren Axialposition aus, um den Förderzylinder axial auszurichten und zu führen. The bearing tube according to the invention and the feed path of the delivery piston can be coordinated so that the delivery piston at Entry into the conveyor cylinder from the area in the rear Extends the guide roller group located in the axial position. In this case the guide rollers in the area of the further axial position are sufficient to axially align and guide the feed cylinder.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Lagerrohr an seinem füllraumseitigen Ende eine dichtend gegen die Mantelfläche des Förderkolbens anliegende austauschbare Dichtungskassette trägt, die an ihrem füllraumseitigen Ende einen gegen die Mantelfläche des Förderkolbens weisenden schneidenartigen Abstreifer sowie eine im Abstand von diesem angeordnete Feindichtung trägt. Another advantageous embodiment of the invention provides that the Bearing tube at its end on the filling chamber side sealing against the Exchangeable seal cassette carries the lateral surface of the delivery piston, the one at its filling space end against the surface of the Conveyor-piston-like blade-like wipers and one at a distance from this arranged fine seal carries.

Um einen erhöhten Materialverschleiß auf der Seite des Förderzylinders zu vermeiden, greift der Förderkolben gemäß einer Weiterbildung der Erfindung mit radialem Spiel in den Förderzylinder ein, wobei der Förderzylinder eine in Umfangsrichtung wellige oder polygonförmige Innenfläche aufweisen kann. To increase material wear on the side of the feed cylinder too avoid, the delivery piston engages according to a development of the invention with radial play in the feed cylinder, the feed cylinder one in May have a wavy or polygonal inner surface circumferential direction.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen In the following the invention with reference to one in the drawing in schematically illustrated embodiment. Show it

Fig. 1a eine schaubildliche Darstellung einer Abraum-Austragschleuse für den Einsatz im Tunnelbau; Figure 1a is a perspective view of a tailings discharge lock for use in tunneling.

Fig. 1b und 1c eine Seitenansicht und eine Draufsicht der Austragschleuse nach Fig. 1a mit auf den Füllraum aufgesetztem Zuführtrichter; FIG. 1b and 1c show a side view and a plan view of the discharge lock according to Figure 1a with an attached to the filling space feed hopper.

Fig. 1d eine Seitenansicht einer Tunnelbohrmaschine mit Austragsschleuse nach Fig. 1a bis c; . Fig. 1d shows a side view of a tunnel boring machine with discharge lock according to Figures 1a to c;

Fig. 2a bis c zwei um 90° gegeneinander versetzte Längsschnitte sowie ein Querschnitt des als Plungerzylinder ausgebildeten Förderkolbens der Austragvorrichtung nach Fig. 1a bis c; FIG. 2a to c two 90 ° offset from one another as well as longitudinal sections of a cross section of the designed as a plunger cylinder feed plunger of the discharge device according to Figures 1a to c.

Fig. 3a und b eine Stirnseitenansicht und eine Seitenansicht der füllraumseitigen Dichtkassette des Lagerrohres; FIGS . 3a and b show an end view and a side view of the sealing cassette of the bearing tube on the filling space side;

Fig. 3c einen Schnitt entlang der Schnittlinie A - A der Fig. 3a; FIG. 3c is a section along the section line A - A of Fig. 3a;

Fig. 4a bis e ein vergrößertes Detail aus Fig. 3c in verschiedenen Schnittebenen A bis E der Fig. 3a; 4a-e shows an enlarged detail of Figure 3c in various sectional planes A to E of Fig. 3a..;

Fig. 5a eine Draufsicht auf den segmentierten Abstreifring der Dichtungskassette nach Fig. 4a bis e; Figure 5a is a plan view of the segmented scraper ring of the seal cartridge of Figure 4 a to e..;

Fig. 5b eine Draufsicht auf eines der Schneidringsegmente nach Fig. 5a; FIG. 5b is a plan view of one of the cutting ring segments according to Fig. 5a;

Fig. 5c einen Schnitt entlang der Schnittlinie A - A der Fig. 5b; Fig. 5c is a sectional view taken along section line A - A of FIG. 5b;

Fig. 6a und b eine Seitenansicht und eine Innenansicht eines Segments der Feindichtung nach Fig. 4a bis e; Figs. 6a and b show a side view and an inner view of a segment of the precision seal according to Figures 4a to e.

Fig. 7a bis c eine Führungsrolle des Lagerrohrs der Austragschleuse nach Fig. 1a bis c in schaubildlicher Darstellung und in drei Seitenansichten. Fig. 7a-c a guide roller of the bearing tube of the discharge lock according to Fig. 1a to c in perspective view and in three side views.

Die in der Zeichnung dargestellte Austragschleuse 8 ist für den Einsatz in Tunnelvortriebsmaschinen 1 bestimmt. Sie weist zu diesem Zweck eine schräg nach oben gerichtete Flanschplatte 10 und einen Zuführtrichter 12 auf, womit sie an ein mit einer Förderschnecke 2 bestücktes Transportrohr 3 für den in der Abbaukammer 4 der Tunnelvortriebsmaschine 1 anfallenden Abraum 5 anschließbar ist. Der in der Regel nicht pumpfähige erdige oder steinige Abraum 5 wird unter einem aufgrund des Erdrucks erhöhten Druck p > p_atm über einen Steinbrecher 7 und den Zuführtrichter 12 der Austragschleuse 8 zugeführt und über die Austragrohre 14 gegen Atmosphärendruck p_atm zur Weiterförderung beispielsweise über einen Bandförderer 6 ausgeschleust. Die beiden in der Nähe der Flanschplatte 10 angeordneten Haken 16 dienen der Montage- und Wartungserleichterung. The discharge lock 8 shown in the drawing is intended for use in tunnel boring machines 1 . For this purpose, it has an obliquely upwardly directed flange plate 10 and a feed hopper 12 , with which it can be connected to a transport pipe 3 equipped with a screw conveyor 2 for the waste 5 accumulating in the excavation chamber 4 of the tunnel boring machine 1 . The earthy or rocky overburden 5 , which as a rule cannot be pumped, is fed to the discharge lock 8 via a stone crusher 7 and the feed hopper 12 under a pressure p> p _atm which is increased due to the pressure, and via the discharge pipes 14 against atmospheric pressure p _atm for further conveyance, for example via a belt conveyor 6 removed. The two hooks 16 arranged in the vicinity of the flange plate 10 serve to facilitate assembly and maintenance.

Die Austragschleuse 8 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei im Gegentakt arbeitende Fördervorrichtungen oder Schleusenteile 18 auf, die im wesentlichen gleich aufgebaut sind. Die beiden Schleusenteile enthalten jeweils einen Füllraum 20, die über eine Trennwand 22 voneinander getrennt und über den gemeinsamen Zuführtrichter 12 mit Fördergut beschickbar sind. In jedem Schleusenteil befindet sich ein als Plunger ausgebildeter Förderkolben 24, der über einen hydraulischen Antriebszylinder 26 hin- und herverschiebbar ist. Jedem Förderkolben 24 ist axial hintereinander ein Stützkäfig 28, ein Lagerrohr 30, einer der Füllräume 20, ein Förderzylinder 32, ein Zwischenrohr 34 mit Querschieber 36 sowie eines der Austragrohre 14 zugeordnet. Die im Gegentakt antreibbaren Förderkolben 24 geben in ihrer in das Lagerrohr 30 zurückgezogenen Endstellung den Füllraum 20 zum Zuführtrichter frei und dringen beim Vorschub unter Mitnahme von Fördergut aus dem Füllraum 20 in den jeweiligen Förderzylinder 32 ein. Das Fördergut wird im Förderzylinder 32, im anschließenden Zwischenrohr 34 und im Austragrohr 14 unter Bildung eines Pfropfens so verdichtet, daß es zu einer luftdichten Abdichtung zwischen dem Füllraum 20 und dem außerhalb der Austrittsöffnung 38 des Austragrohrs 14 befindlichen Außenraum kommt. In the exemplary embodiment shown, the discharge lock 8 has two conveying devices or lock parts 18 which operate in push-pull and which are constructed essentially the same. The two lock parts each contain a filling space 20 , which are separated from one another by a partition 22 and can be fed with conveyed material via the common feed hopper 12 . In each lock part there is a delivery piston 24 designed as a plunger, which can be pushed back and forth via a hydraulic drive cylinder 26 . Each conveying piston 24 is associated axially one behind the other, a support cage 28, a bearing tube 30, one of the filling spaces 20, a delivery cylinder 32, an intermediate tube 34 with transverse slide 36 and one of the discharge pipes fourteenth The push-pull pistons 24 , which can be driven in push-pull mode, release the filling chamber 20 to the feed hopper in their end position, which is retracted into the bearing tube 30 , and penetrate into the respective feeding cylinder 32 when the material is conveyed from the filling chamber 20 . The material to be conveyed is compressed in the feed cylinder 32 , in the subsequent intermediate tube 34 and in the discharge tube 14 to form a plug so that there is an airtight seal between the filling space 20 and the outside space located outside the outlet opening 38 of the discharge tube 14 .

Bei jedem Förderhub wird ein Teil des Pfropfens über die Austrittsöffnung 38 nach außen verdrängt. In der Austrittsöffnung 38 befinden sich messerartige Trennorgane 40, die den austretenden Pfropfenabschnitt zerteilen und zerbrechen. Bei jedem Förderhub wird der Pfropfen durch nachrückendes verdichtetes Fördergut erneuert. With each delivery stroke, part of the plug is displaced outward via the outlet opening 38 . Knife-like separating elements 40 are located in the outlet opening 38 , which break up and break up the emerging plug section. With each conveying stroke, the plug is replaced by compressed material to be conveyed.

Zu Beginn eines Fördervorgangs, wenn noch kein Pfropfen vorhanden ist, muß zunächst ein Pfropfen aufgebaut werden. Zu diesem Zweck sind die beiden Querschieber 36 vorgesehen, die aus Platzgründen in axialer Richtung versetzt gegeneinander angeordnet sind. Zunächst werden die Querschieber in ihre Schließstellung gebracht. Sodann wird Fördergut mit dem jeweiligen Förderkolben 24 mit verminderter Vorschubkraft gegen den in den Vorschubweg eingreifenden Querschieber 36 innerhalb des Zwischenrohrs 34 gedrückt und dabei unter Pfropfenbildung verdichtet. Der Verschiebeweg des Förderkolbens 24 wird mit einem mit dem hydraulischen Antriebszylinder 26 verbundenen Wegmeßsystem 62, 64 überwacht. Sobald ein ausreichender Pfropfen aufgebaut ist, werden die Querschieber 36 geöffnet und die Pfropfen bei den nachfolgenden Förderhüben der Förderkolben 24 in das zugehörige Austragrohr 14 verschoben, bis sie zur Austrittsöffnung 38gelangen. Um die Pfropfenbildung je nach Konsistenz des Förderguts zu beeinflussen und einen vorhandenen Pfropfen zu stützen, können im Bereich der Austrittsöffnungen 38 nicht dargestellte Blenden mit unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten eingesetzt werden. At the beginning of a funding process, if there is no grafting, a grafting must first be built up. For this purpose, the two cross slides 36 are provided, which are arranged offset from one another in the axial direction for reasons of space. First, the cross slide is brought into its closed position. The material to be conveyed is then pressed with the respective delivery piston 24 with reduced feed force against the cross slide 36 engaging in the feed path within the intermediate tube 34 and thereby compressed to form a plug. The displacement path of the delivery piston 24 is monitored by a displacement measuring system 62 , 64 connected to the hydraulic drive cylinder 26 . As soon as a sufficient plug has been built up, the cross slides 36 are opened and the plugs are moved into the associated discharge tube 14 during the subsequent delivery strokes of the delivery pistons 24 until they reach the outlet opening 38 . In order to influence the formation of a plug depending on the consistency of the conveyed material and to support an existing plug, it is possible to use apertures (not shown) with different opening cross sections in the area of the outlet openings 38 .

Zur Vermeidung einer Vakuumbildung beim Zurückziehen des Kolbens aus dem Zylinder, die zum Aufbrechen des Pfropfens führen könnte, werden Förderkolben 24 und Förderzylinder 32 so bemessen, daß zwischen diesen ein Spaltraum für den Luftdurchtritt zwischen Füllraum 20 und Zwischenrohr 34 freibleibt. Die Innenfläche des Austragrohrs, des Zwischenrohrs und ggf. auch des Förderzylinders sind mit Verschleißleisten bestückt, die von außen durch die jeweilige Rohrwand hindurch lösbar angeschraubt sind. Die Verschleißleisten ergänzen sich zu einer im Querschnitt unrunden, vorzugsweise polygonförmigen Innenfläche. To avoid the formation of a vacuum when the piston is withdrawn from the cylinder, which could lead to the plug being broken open, the delivery piston 24 and delivery cylinder 32 are dimensioned such that a gap for the air passage between the filling space 20 and the intermediate pipe 34 remains free between them. The inner surface of the discharge tube, the intermediate tube and possibly also the delivery cylinder are equipped with wear strips which are detachably screwed on from the outside through the respective tube wall. The wear strips complement one another to form a non-circular cross-section, preferably a polygonal inner surface.

Wie aus den Fig. 2a bis c zu ersehen ist, wird die Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 durch einen langgestreckten Hohlzylinder 44 gebildet, dessen freie Stirnseite durch eine Stirnplatte 46 verschlossen ist und in dem sich der hydraulische Antriebszylinder 26 befindet. Der Zylinderteil 48 des Antriebszylinders 26 ist an seinem Bodenteil 50 über ein Gelenk 52 am rückwärtigen Ende des Stützkäfigs 28 angelenkt und an seinem stangenseitigen Ende über zwei Abstützrollen 54, die einen Winkelabstand von 90° voneinander aufweisen, an der Innenfläche des Hohlzylinders 44 abgestützt und geführt. Die Kolbenstange 56 des Antriebszylinders ist über ein Gelenk 58 an der Innenseite der Stirnplatte 46 angelenkt. Die Gelenkachsen der Gelenke 52 und 58 sind dabei senkrecht zueinander und zur Verschieberichtung der Kolbenstange 56 ausgerichtet. Die Kolbenstange 56 weist einen achszentralen Hohlraum 60 auf, in den ein am bodenseitigen Ende des Zylinderteils fixiertes Edelstahlrohr 62, welches einen Wellenleiter schützt, achszentral eingreift. Der Wellenleiter 62 bildet zusammen mit einem kolbenstangenfesten Permanentmagneten 64 das Wegmeßsystem, mit welchem die momentane Verschiebelage des Förderkolbens 24 gemessen werden kann. As can be seen from FIGS. 2a to c, the lateral surface 42 of the delivery piston 24 is formed by an elongated hollow cylinder 44 , the free end face of which is closed by an end plate 46 and in which the hydraulic drive cylinder 26 is located. The cylinder part 48 of the drive cylinder 26 is articulated on its base part 50 via a joint 52 at the rear end of the support cage 28, and is supported and guided on the inner surface of the hollow cylinder 44 via two support rollers 54 , which are at an angular distance of 90 ° from one another, at its rod end , The piston rod 56 of the drive cylinder is articulated on the inside of the end plate 46 via a joint 58 . The joint axes of the joints 52 and 58 are perpendicular to one another and aligned with the direction of displacement of the piston rod 56 . The piston rod 56 has an axis-central cavity 60 , into which a stainless steel tube 62 , which protects a waveguide and which is fixed at the bottom end of the cylinder part, engages axially centrally. The waveguide 62 forms, together with a permanent magnet 64 fixed to the piston rod, the displacement measuring system with which the instantaneous displacement position of the delivery piston 24 can be measured.

Innerhalb des Lagerrohrs 30 ist der Föderkolben 24 achszentral abgestützt und geführt. Zu diesem Zweck sind außenseitig an dem Lagerrohr Führungsrollen 66 angeordnet, die mit ihrer Lauffläche 68 durch Wandöffnungen des Lagerrohrs in Richtung Mantelfläche 42 des Förderkolbens hindurchgreifen. Die aus einem elastomeren Material, vorzugsweise aus Schwerlast-Polyamid bestehenden Führungsrollen 66 sind jeweils an einem Lagerbock 70 gelagert. Jeder Lagerbock ist mit seinem einen Ende an einem lagerrohrfesten Schwenklager 72 angelenkt und an seinem anderen Ende mit einer federunterstützten Schraube 74 mit dem Lagerrohr 30 verschraubt. Die Lauffläche 68 der Führungsrollen weist eine zur Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 komplementäre konkave Querkrümmung auf (Fig. 7c). Wie aus Fig. 1a bis c zu ersehen ist, sind die Führungsrollen in drei einen Abstand voneinander aufweisenden Axialpositionen und in drei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Umfangspositionen angeordnet, wobei jede Umfangsposition mit jeweils zwei nebeneinander angeordneten Führungsrollen bestückt ist. Der Förderkolben 24 ist so dimensioniert, daß er beim Einfahren in den Förderzylinder 32 aus dem Bereich der in der rückwärtigen Axialposition befindlichen Führungsrollen 66 austaucht. The support piston 24 is supported and guided axially centrally within the bearing tube 30 . For this purpose, guide rollers 66 are arranged on the outside of the bearing tube, and their running surface 68 extends through wall openings of the bearing tube in the direction of the outer surface 42 of the delivery piston. The guide rollers 66, which are made of an elastomeric material, preferably of heavy-duty polyamide, are each mounted on a bearing block 70 . Each bearing block is articulated at one end to a pivot bearing 72 fixed to the bearing tube and is screwed to the bearing tube 30 at its other end with a spring-assisted screw 74 . The running surface 68 of the guide rollers has a concave transverse curvature which is complementary to the lateral surface 42 of the delivery piston 24 ( FIG. 7c). As can be seen from Fig. 1a to c, the guide rollers are arranged in three spaced axial positions and in three circumferentially spaced circumferential positions, each circumferential position being equipped with two adjacent guide rollers. The delivery piston 24 is dimensioned such that it moves out of the region of the guide rollers 66 located in the rear axial position when it is moved into the delivery cylinder 32 .

An seinem füllraumseitigen Ende weist das Lagerrohr 30 eine Dichtungskassette 76 auf, die schwimmend zwischen zwei O-Ringen 78, 80 in einer Ausnehmung des Lagerrohrendes mit Hilfe eines Spannringes 82 eingespannt und leicht austauschbar ist. Die Dichtungskassette 76 weist einen metallischen ringförmigen Grundkörper 84 auf, der innenseitig mit Umfangsnuten 86 zur Aufnahme eines radial verstellbaren Abstreifers 88 und einer radial verstellbaren Feindichtung 90 aus elastomerem Material versehen ist. Die Umfangsnuten 86 für den Abstreifer 88 und für die Feindichtung 90 sind durch einen in einer ringförmigen Ausnehmung 92 des Grundkörpers 84angeordneten Einsatzring 94 begrenzt. Wie aus den Fig. 5a bis c, 6a und b zu ersehen ist, sind der Abstreifer 88 und die Feindichtung 90 aus mehreren, in Umfangsrichtung geteilten Segmenten 88', 90' zusammengesetzt, die gegen je einen radial außen liegenden elastomeren Ring 96, 98 anliegen, und mittelbar über diesen mit einem Druckmittel, beispielsweise mit Fett, beaufschlagbar sind. Die Segmente 88', 90' des Abstreifers 88 und der Feindichtung 90 weisen einander in Umfangsrichtung ergänzende Nuten zur Aufnahme eines geschlossenen elastomeren Halterings 104, 106 auf und sind im Bereich des Halterings gegen den zugehörigen radial außen liegenden Dichtring 96, 98 abgestützt. Um sicherzustellen, daß sich die Segmente 88' des Abstreifers 88 in Umfangsrichtung nicht verdrehen, werden sie mit Hilfe von in den Einsatzring 94 eingesetzten Stiften 130 über die randoffenen Ausnehmungen 132 in den Segmenten 88' in Umfangsrichtung fixiert (vgl. Fig. 5a bis c und Fig. 4a und d). In Fig. 6b ist zu erkennen, daß die Feindichtungssegmente 90' einander in Umfangsrichtung überlappende Stufen 120 aufweisen. Außerdem sind die Feindichtungssegmente 90' aus zwei elastomeren Segmentteilen 90", 90''' mit unterschiedlicher Härte zusammengesetzt. Die Umfangsnuten 86 für die Abstreifsegmente 88' und die Feindichtsegmente 90' sind über Kanäle 108, 110 im Grundkörper unabhängig voneinander mit Druckmittel beaufschlagbar. Zu diesem Zweck ist auch der Einsatzring mit Ringkanäle für die Druckmittelzufuhr begrenzenden, zu einer Ringfläche 116 des Grundkörpers hin randoffenen Umfangsnuten 112, 114 versehen. Die Umfangsnuten 112, 114 sind durch in benachbarten Umfangsnuten angeordnete Dichtringe 118 gegeneinander und nach außen hin abgedichtet. At its end on the filling chamber side, the bearing tube 30 has a sealing cassette 76 which is floatingly clamped between two O-rings 78 , 80 in a recess in the end of the bearing tube by means of a clamping ring 82 and is easily exchangeable. The sealing cassette 76 has a metallic annular base body 84 , which is provided on the inside with circumferential grooves 86 for receiving a radially adjustable wiper 88 and a radially adjustable fine seal 90 made of elastomeric material. The circumferential grooves 86 for the wiper 88 and for the fine seal 90 are delimited by an insert ring 94 arranged in an annular recess 92 of the base body 84 . As can be seen from FIGS . 5a to c, 6a and b, the wiper 88 and the fine seal 90 are composed of a plurality of segments 88 ', 90 ' divided in the circumferential direction, each against a radially outer elastomeric ring 96 , 98 apply, and can be acted upon indirectly with a pressure medium, for example with grease. The segments 88 ', 90 ' of the wiper 88 and the fine seal 90 have mutually complementary grooves for receiving a closed elastomeric retaining ring 104 , 106 and are supported in the region of the retaining ring against the associated radially outer sealing ring 96 , 98 . To ensure that the segments 88 'of the scraper 88 do not twist in the circumferential direction, they are fixed in the circumferential direction by means of pins 130 inserted into the insert ring 94 via the recesses 132 in the segments 88 ' (cf. FIGS. 5a to c and Figures 4a and d). In FIG. 6b it can be seen that the fine sealing segments 90 'have steps 120 which overlap one another in the circumferential direction. In addition, the precision seal segments 90 'from two elastomeric segment parts 90 ", 90' '' of different hardness are assembled. The circumferential grooves 86 for the scraper segments 88 'and the fine sealing segments 90' are through channels 108, 110 in the base body independently of one another can be acted upon with pressure medium. For For this purpose, the insert ring is also provided with ring channels for circumferential grooves 112 , 114 which limit the supply of pressure medium and which are open to the edge of an annular surface 116 of the base body. The circumferential grooves 112 , 114 are sealed off from one another and to the outside by sealing rings 118 arranged in adjacent circumferential grooves.

Ein weiterer Kanal 122 dient zur Zuführung eines Schmier- oder Spülmittels. An seiner Innenfläche weist der Grundkörper weitere umlaufende Nuten zur Aufnahme eines Nutrings 124 und eines elastomeren Führungsbandes 126 auf. Another channel 122 is used to supply a lubricant or flushing agent. On its inner surface, the base body has further circumferential grooves for receiving a grooved ring 124 and an elastomeric guide band 126 .

Die Dichtungskassetten 76 können vorgefertigt und insgesamt ausgetauscht werden. Um die segmentierten Abstreifer 88 und Feindichtungen 90 sowie die Nutringe 124 und Führungsbänder 126 im vorgefertigten Zustand in ihrer Position zu halten, ist ein Montagerohr 128 vorgesehen, das im Zuge der Montage beim Aufschieben der Dichtungskassette 76 auf den Förderkolben 24 aus der Dichtungskassette ausgeschoben wird. The sealing cassettes 76 can be prefabricated and exchanged as a whole. To the segmented scraper 88 and fine seals 90 and the U-rings 124 and guide belts 126 to hold the prefabricated state in position a mounting tube 128 is provided, which is pushed out of the sealing cassette in the course of assembly during the pushing of the seal cartridge 76 to the feed piston 24th

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut. Sie weist mindestens einen vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln 26 hin- und herverschiebbaren Förderkolben 24, ein den Förderkolben 24 an seiner Mantelfläche 42 axial führendes Lagerrohr 30, einen an das Lagerrohr in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführtrichter 12 mit Fördergut beschickbaren Füllraum 20 und einen axial im Verschiebeweg des Förderkolbens 24 angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum 20 und ausgangsseitig an ein Austragrohr 14 angeschlossenen Förderzylinder 32 auf. Der Förderkolben 24 gibt in seiner in das Lagerrohr 30 zurückgezogenen Endstellung den Füllraum 20 zum Zuführtrichter 12 frei, während er beim Vorschub den Füllraum 20 unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder 32 eindringt. Um eine verspannungs- und verschleißfreie Führung des Förderkolbens zu ermöglichen, ist der Förderkolben 24 über Führungsrollen 66 am Lagerrohr 30 achszentral abgestützt und geführt. In summary, the following can be stated: The invention relates to a device for conveying flowable or pourable material to be conveyed. It has at least one delivery piston 24 , which can preferably be pushed back and forth by hydraulic means 26 , a bearing tube 30 axially guiding the delivery piston 24 on its outer surface 42 , a filling chamber 20 axially adjoining the bearing tube in the conveying direction, which can be filled with material to be conveyed via a feed funnel 12 , and an axially arranged in the displacement path of the delivery piston 24, the input side to the filling space 20 and the output side connected to a discharge pipe 14 feeding cylinder 32. The feed piston 24 , in its end position retracted into the bearing tube 30 , frees the filling space 20 to the feed hopper 12 , while during the feed it penetrates the filling space 20 with the conveyed material being carried and penetrates into the feed cylinder 32 . In order to allow a tension-and wear-free guidance of the delivery piston, the delivery piston 24 is axially centrally supported by means of guide rollers 66 on the bearing tube 30 and guided.

Claims

1. Device for conveying flowable or pourable material to be conveyed with at least one delivery piston ( 24 ) which can preferably be pushed back and forth by hydraulic means, with a bearing tube ( 30 ) axially guiding the delivery piston ( 24 ) on its outer surface ( 42 ), with one the bearing tube (30) axially adjoining in the conveying direction, via a supply channel or funnel (12) can be charged with material to be conveyed filling space (20), and with an axially in the displacement of the conveyor piston (24) arranged on the input side of the filling chamber (20) and on the output side to a discharge pipe ( 14 ) connected to the delivery cylinder ( 32 ), the delivery piston ( 24 ) in its end position retracted into the storage tube ( 30 ) releasing the filling space ( 20 ) to the feed channel or funnel ( 12 ) and when feeding the filling space ( 20 ) below Carriage of conveyed material penetrates and penetrates into the conveying cylinder ( 32 ), characterized in that the conveying piston ( 24 ) ex he guide rollers ( 66 ) on the bearing tube ( 30 ) is supported and guided axially.

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide rollers ( 66 ) on the outside with the bearing tube ( 30 ) releasably connected bearing blocks ( 70 ) are mounted and with their tread ( 68 ) through wall openings of the bearing tube ( 30 ) in the direction of the outer surface ( 42 ) of the delivery piston ( 24 ) reach through.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the guide rollers ( 66 ) have an elastically deformable tread ( 68 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide rollers ( 66 ) consist of an elastically deformable material.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide rollers ( 66 ) are each rotatable about an axis of rotation oriented transversely to the direction of displacement of the delivery piston ( 24 ) in their bearing blocks ( 70 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the bearing blocks ( 70 ) about an axis of rotation of the associated guide roller ( 66 ) parallel pivot axis ( 72 ) relative to the bearing tube ( 30 ) pivotable and on its the pivot axis with respect to the roller axis opposite end by pressing the guide roller ( 66 ) against the outer surface ( 42 ) of the delivery piston ( 24 ) on the bearing tube ( 30 ) can be fixed, preferably screwed.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide rollers ( 66 ) have a concave tread curvature complementary to the cylindrical outer surface ( 42 ) of the delivery piston ( 24 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide rollers ( 66 ) are arranged in at least two, preferably three spaced axial positions of the bearing tube ( 30 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the guide rollers ( 66 ) in each axial position in at least three angularly spaced circumferential positions of the bearing tube ( 30 ) are arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that two circumferential adjacent guide rollers ( 66 ) are assigned to each circumferential position.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plunger-like delivery piston ( 24 ) has a hollow cylinder ( 44 ) closed on one side with an end plate ( 46 ), and that in the hollow cylinder ( 44 ) an axially centrally aligned hydraulic drive cylinder ( 26 ) is arranged, the piston rod ( 56 ) of which is articulated on the inside on the end plate ( 46 ) of the delivery piston ( 24 ) and the cylinder part ( 48 ) of which is fixed to the bearing tube.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the end plate-side joint ( 58 ) and the bearing tube-fixed joint ( 52 ) perpendicular to each other and to the piston rod ( 56 ) aligned joint axes.

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the cylinder part ( 48 ) of the drive cylinder ( 26 ) near its rod-side end over at least two circumferentially spaced support rollers ( 54 ) on the inner surface of the hollow cylinder ( 44 ) are supported.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the support rollers ( 54 ) have an angular distance from 60 ° to 120 °, preferably of 90 ° from each other.

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the drive cylinder ( 26 ) is equipped with a displacement measuring system ( 62 , 64 ) for determining the piston stroke.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the displacement measuring system has a piston-fixed permanent magnet ( 64 ) and a cooperating with the permanent magnet cylinder-fixed rod ( 62 ) made of magnetizable material.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that in the region of the guide rollers ( 66 ) emergency guide strips made of a slidable material, preferably made of bronze, are arranged.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the guide rollers ( 66 ) and / or support rollers are ball-bearing.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the guide rollers ( 66 ) at least partially in the region of the treads ( 68 ) consist of deformable plastic, in particular of heavy-duty polyamide.

20. Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the feed piston ( 24 ) when entering the feed cylinder ( 32 ) from the region of the guide rollers ( 66 ) located in the rear axial position.

21. Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that the drive cylinder ( 26 ) is designed as a hydraulic differential cylinder.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the bearing tube ( 30 ) carries at its filling space end an airtight against the outer surface ( 42 ) of the delivery piston ( 24 ) engaging interchangeable sealing cartridge ( 76 ).

23. The device according to claim 22, characterized in that the sealing cassette ( 76 ) has at its end on the filling chamber side a knife-like wiper ( 88 ) pointing against the lateral surface ( 42 ) of the delivery piston ( 24 ).

24. The device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the delivery piston ( 24 ) engages with radial play in the delivery cylinder ( 32 ).

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the conveying cylinder ( 32 ) has a wavy or polygonal inner surface in the circumferential direction.