DE10129840B4

DE10129840B4 - Electric device

Info

Publication number: DE10129840B4
Application number: DE10129840.4A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Jerg; Thorsten Janitza
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP2003051686A; JP4520687B2; DE10129840A1

Abstract

Elektrisches Gerät, insbesondere Steuergerät, umfassend- ein erstes Trägerteil (1) mit einer Trägerwand (4), an der elektrische/elektronische Bauelemente (3) sowie im wesentlichen sich parallel zur Trägerwand (4) erstreckende, mit den Bauelementen (3) elektrisch verbundene metallische Leiterelemente (5) angeordnet sind,- ein auf das erste Trägerteil (1) aufsetztbares zweites Trägerteil (2) mit einem elektronischen Schaltungsteil (6)- und Kontaktelemente (7) zur elektrischen Verbindung des Schaltungsteils (6) mit den an der Trägerwand (4) angeordneten Leiterelementen (5), - dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (7) an dem zweiten Trägerteil (2) festgelegt sind und in einer Richtung senkrecht zur Trägerwand (4) direkt mit den Leiterelementen (5) des ersten Trägerteils (1) mittels Klemmkontaktierung elektrisch und mechanisch verbindbar sind, wobei die Befestigung des zweiten Trägerteils (2) an dem ersten Trägerteil (1) sowohl einer Gehäusemontage als auch der Herstellung der elektrischen Verbindung dient, und wobei aus dem ersten Trägerteil (1) und dem zweiten Trägerteil (2) ein das Schaltungsteil (6) bergender geschlossener Gehäuseinnenraum (22) entsteht.Electrical device, in particular control device, comprising - a first support part (1) with a support wall (4) on which electrical / electronic components (3) and essentially parallel to the support wall (4) are electrically connected to the components (3) metallic conductor elements (5) are arranged, - a second carrier part (2) which can be placed on the first carrier part (1) and has an electronic circuit part (6) - and contact elements (7) for the electrical connection of the circuit part (6) to the one on the carrier wall ( 4) arranged conductor elements (5), - characterized in that the contact elements (7) are fixed to the second carrier part (2) and in a direction perpendicular to the carrier wall (4) directly with the conductor elements (5) of the first carrier part (1) can be electrically and mechanically connected by means of terminal contacts, the attachment of the second carrier part (2) to the first carrier part (1) both during housing assembly and the production of the ele Ctric connection is used, and the first carrier part (1) and the second carrier part (2) are used to create a closed housing interior (22) that protects the circuit part (6).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät mit dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to an electrical device with the features specified in the preamble of claim 1.

Ein solches Gerät ist beispielsweise aus der Druckschrift GB 2 319 897 A bekannt, welche ein in einem Kraftfahrzeug zur Steuerung von hydraulischen Komponenten vorgesehenes elektrisches Gerät mit zwei Trägerteilen für elektrische Bauelemente offenbart. An einem plattenförmigen ersten Trägerteil aus Kunststoff sind größere elektrische Bauelemente in Form von Magnetspulen zur Ansteuerung von Ventilen sowie streifenförmige metallische Leiterelemente angeordnet, welche mit den Magnetspulen und mit Kontaktelementen eines an dem ersten Trägerteil angeordneten Verbinders verbunden sind. In einer Aufnahme eines zweiten Trägerteils ist ein elektronisches Schaltungsteil in Form einer mit elektrischen/elektronischen Bauelementen bestückten Leiterplatte angeordnet. Die stiftförmigen Kontaktelemente des an dem ersten Trägerteil angeordneten Verbinders durchgreifen eine in dem zweiten Trägerteil ausgebildete Aussparung und sind mit Anschlüssen der Leiterplatte auf der von dem ersten Trägerteil abgewandten Seite der Leiterplatte verlötet.Such a device is for example from the publication GB 2,319,897 A known which discloses an electrical device provided in a motor vehicle for controlling hydraulic components with two support parts for electrical components. On a plate-shaped first carrier part made of plastic, larger electrical components in the form of magnetic coils for controlling valves and strip-shaped metallic conductor elements are arranged, which are connected to the magnetic coils and to contact elements of a connector arranged on the first carrier part. An electronic circuit part in the form of a printed circuit board equipped with electrical / electronic components is arranged in a receptacle of a second carrier part. The pin-shaped contact elements of the connector arranged on the first carrier part reach through a recess formed in the second carrier part and are soldered to connections of the circuit board on the side of the circuit board facing away from the first carrier part.

Als nachteilig bei den bekannten Gerät ist insbesondere die sehr aufwendige Herstellung anzusehen. Zunächst müssen die Kontaktelemente des Verbinders mit den Leiterelementen des ersten Trägerteils elektrisch verbunden werden. Anschließend wird das erste Trägerteil in das mit der Leiterplatte versehene zweite Trägerteil eingesetzt. Dabei müssen die empfindlichen stiftförmigen Kontaktelemente durch die Aussparung in dem zweiten Trägerteil und durch kleine Bohrungen in der Leiterplatte geführt werden, was eine genaue Ausrichtung der Trägerteile erforderlich macht. Schließlich werden die Trägerteile mittels Schrauben mechanisch verbunden. Anschließend ist noch ein Lötprozeß erforderlich, um die Kontaktelemente des Verbinders mit der Leiterplatte elektrisch zu verbinden.A disadvantage of the known devices is, in particular, the very complex production. First, the contact elements of the connector must be electrically connected to the conductor elements of the first carrier part. The first carrier part is then inserted into the second carrier part provided with the printed circuit board. The sensitive pin-shaped contact elements have to be guided through the recess in the second carrier part and through small bores in the printed circuit board, which requires precise alignment of the carrier parts. Finally, the carrier parts are mechanically connected by means of screws. A soldering process is then required in order to electrically connect the contact elements of the connector to the circuit board.

Die Schrift DE 600 09 834 T2 betrifft ein elektrisches Gerät, insbesondere ein Steuergerät, welches ein erstes Trägerteil mit einer Trägerwand, an der elektrische/elektronische Bauelemente sowie im wesentlichen sich parallel zur Trägerwand erstreckende, mit den Bauelementen elektrisch verbundene metallische Leiterelemente angeordnet sind, ein auf das erste Trägerteil aufsetzbares zweites Trägerteil mit einem elektronischen Schaltungsteil und Kontaktelemente zur elektrischen Verbindung des Schaltungsteils mit den an der Trägerwand angeordneten Leiterelementen umfasst.The font DE 600 09 834 T2 relates to an electrical device, in particular a control device, which has a first support part with a support wall on which electrical / electronic components and metallic conductor elements that extend essentially parallel to the support wall and are electrically connected to the components are arranged, a second support part that can be placed on the first support part with an electronic circuit part and contact elements for electrically connecting the circuit part to the conductor elements arranged on the carrier wall.

Des Weiteren offenbart die Schrift EP 1 037 312 A1 einen Schaltungsanschluss.Furthermore, Scripture reveals EP 1 037 312 A1 a circuit connection.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße elektrische Gerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 ermöglicht vorteilhaft, zwei Trägerteile eines elektrischen Gerätes durch eine Klemm- beziehungsweise Steckverbindung sowohl mechanisch als auch elektrisch zu verbinden, wobei kostspielige zusätzliche Verfahren, wie Löten oder Schweißen, zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zwischen den auf den beiden Trägerteilen angeordneten Bauelementen vorteilhaft entfallen können. Hierzu weist das erfindungsgemäße elektrische Gerät Kontaktelemente auf, die an dem zweiten Trägerteil festgelegt sind und in einer Richtung senkrecht zur Trägerwand des erste Trägerteils direkt mit den Leiterelementen des ersten Trägerteils mittels Klemmkontaktierung elektrisch und mechanisch verbindbar sind. Vorteilhaft kann so während der Montage der Trägerteile, welche beispielsweise als Gehäuseteile ausgebildet sein können, gleichzeitig die elektrische Kontaktierung hergestellt werden.The electrical device according to the invention with the characterizing features of claim 1 advantageously enables two support parts of an electrical device to be connected both mechanically and electrically by a clamp or plug connection, with expensive additional methods, such as soldering or welding, for making electrical contact between the can advantageously be omitted components arranged on the two carrier parts. For this purpose, the electrical device according to the invention has contact elements which are fixed to the second carrier part and can be electrically and mechanically connected in a direction perpendicular to the carrier wall of the first carrier part directly to the conductor elements of the first carrier part by means of clamping contacts. In this way, the electrical contact can advantageously be made at the same time during the assembly of the carrier parts, which can be designed as housing parts, for example.

Weiterentwicklungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachgeordneten Ansprüchen beschrieben.Further developments and advantageous exemplary embodiments of the invention are described in the subordinate claims.

Obwohl Klemmkontakte sowohl an den Leiterelementen als auch an den Kontaktelementen ausgebildet sein können, ist es besonders vorteilhaft, wenn die zu den Leiterelementen hin abstehenden Abschnitte der Kontaktelemente senkrecht auf die Leiterelemente aufschiebbare Klemmkontakte aufweisen. Dies hat den Vorteil, daß die Leiterelemente beispielsweise als preisgünstig und einfach herstellbare metallische Stanzgitterteile gefertigt werden können. Bei der Montage des Gerätes werden die Kontaktelemente beim Aufsetzen des zweiten Trägerteils mit den daran ausgebildeten Klemmkontakten auf die zugeordneten Stanzgitterteile aufgeschoben. In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die Klemmkontakte gabelförmig mit zwei Klemmschenkeln auszubilden, deren Abstand etwas kleiner ausgebildet ist als die Breite von Kontaktabschnitten der Leiterelemente, mit welchen die Klemmschenkel kraftschlüssig verbindbar sind. Die Klemmkontakte können zu ausgebildet sein, daß sie beim Aufschieben auf die Kontaktabschnitte plastisch verformt werden, wodurch einerseits eine gasdichte Kontaktierung entsteht und andererseits die Kontaktfläche vergrößert wird. Hierdurch wird vorteilhaft eine Korrosion an den Kontaktstellen vermieden und der Kontaktwiderstand verkleinert.Although clamping contacts can be formed both on the conductor elements and on the contact elements, it is particularly advantageous if the sections of the contact elements protruding towards the conductor elements have clamping contacts that can be pushed onto the conductor elements at right angles. This has the advantage that the conductor elements can be manufactured, for example, as metal stamped grid parts that are inexpensive and easy to manufacture. When assembling the device, the contact elements are pushed onto the associated lead frame parts when the second carrier part is placed with the clamping contacts formed thereon. In an advantageous embodiment it is provided that the clamping contacts are fork-shaped with two clamping legs, the distance between which is slightly smaller than the width of contact sections of the conductor elements with which the clamping legs can be positively connected. The clamping contacts can be designed so that they are plastically deformed when they are pushed onto the contact sections, which on the one hand creates a gas-tight contact and on the other hand increases the contact area. This advantageously avoids corrosion at the contact points and reduces the contact resistance.

Besonders vorteilhaft ist weiterhin ein Ausführungsbeispiel, bei dem die mit den Leiterelemente versehene Trägerwand des ersten Trägerteils mit Ausnehmungen versehen ist, in welche die zu der Trägerwand hin abstehenden Abschnitte der Kontaktelemente zur Kontaktierung mit den Kontaktabschnitten der Leiterelemente einführbar sind. Die Ausnehmungen können vorteilhaft Führungen bilden, welche die darin eingeführten Abschnitte der Kontaktelemente seitlich derart umfassen, daß die Kontaktelemente gegen eine Verschiebung in Längsrichtung der Leiterelemente gesichert sind. Dadurch wird eine Relativbewegung zwischen den Leiterelementen und den Kontaktelementen, welche die Funktion der elektrischen Verbindung beeinträchtigen könnte, vorteilhaft vermieden.An exemplary embodiment is also particularly advantageous in which the carrier wall of the first carrier part provided with the conductor elements Recesses is provided into which the portions of the contact elements protruding toward the carrier wall can be inserted for making contact with the contact portions of the conductor elements. The recesses can advantageously form guides which laterally enclose the sections of the contact elements introduced therein in such a way that the contact elements are secured against displacement in the longitudinal direction of the conductor elements. As a result, a relative movement between the conductor elements and the contact elements, which could impair the function of the electrical connection, is advantageously avoided.

Um beim Aufstecken der Kontaktelemente auf die Leiterelemente des ersten Trägerteils eine größere Preßkraft aufwenden zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Ausnehmungen mit parallel zu den Leiterelementen verlaufenden Querstegen versehen sind und die Kontaktabschnitte der Leiterelemente an der dem zweiten Trägerteil zugewandten Seite der Querstege anliegen.In order to be able to apply a greater compressive force when plugging the contact elements onto the conductor elements of the first carrier part, it is advantageous if the recesses are provided with crossbars running parallel to the conductor elements and the contact sections of the conductor elements rest on the side of the crossbars facing the second carrier part.

Preisgünstig kann das erste Trägerteil mit der Trägerwand aus Kunststoff, beispielsweise als Spritzgußteil, gefertigt sein mit darin eingebetteten und als Stanzgitterteilen hergestellten Leiterelementen, wobei Kontaktabschnitte der Leiterelemente von der Umhüllung mit Kunststoff wenigstens teilweise ausgespart sind.The first carrier part with the carrier wall made of plastic, for example as an injection molded part, can be inexpensively manufactured with conductor elements embedded therein and manufactured as punched grid parts, with contact sections of the conductor elements being at least partially cut out from the plastic casing.

Ein kompakter und flacher Aufbau kann dadurch erreicht werden, daß die elektrischen/elektronischen Bauelemente auf der von dem zweiten Trägerteil abgewandten Seite der Trägerwand angeordnet sind. Hierdurch wird eine Anordnung der elektrischen/elektronischen Bauelemente und des Schaltungsteils in zwei parallelen Ebenen erreicht, die räumlich durch die Trägerwand des ersten Trägerteils getrennt sind. Vorteilhaft kann das erste Trägerteil an der von dem zweiten Trägerteil abgewandten Seite der Trägerwand eine erste Aufnahme aufweist, in der die elektrischen/elektronischen Bauelemente angeordnet sind. In der ersten Aufnahme können beispielsweise schwere Kondensatoren, Spulen, Widerstände und andere diskrete elektrische Bauelemente stabil und schüttelsicher angeordnet werden.A compact and flat structure can be achieved in that the electrical / electronic components are arranged on the side of the carrier wall facing away from the second carrier part. This results in an arrangement of the electrical / electronic components and the circuit part in two parallel planes that are spatially separated by the support wall of the first support part. The first support part can advantageously have a first receptacle on the side of the support wall facing away from the second support part, in which the electrical / electronic components are arranged. Heavy capacitors, coils, resistors and other discrete electrical components, for example, can be arranged in the first receptacle in a stable and shake-proof manner.

Das elektronische Schaltungsteil, beispielsweise eine mit elektrischen/elektronischen Bauelementen bestückte Leiterplatte oder Keramiksubstrat (Hybrid) oder ein beliebiges anderes mit Mikroprozessoren, Leistungstransistoren und anderen Bauelementen bestücktes Trägersubstrat, kann an einer dem ersten Trägerteil zugewandten Seite des zweiten Trägerteils angeordnet werden. Das zweite Trägerteil kann als Metallplatte ausgebildet sein, welche gleichzeitig zur Wärmeableitung der von dem Schaltungsteil erzeugten Wärme dient.The electronic circuit part, for example a printed circuit board or ceramic substrate (hybrid) equipped with electrical / electronic components or any other carrier substrate equipped with microprocessors, power transistors and other components, can be arranged on a side of the second carrier part facing the first carrier part. The second carrier part can be designed as a metal plate which simultaneously serves to dissipate the heat generated by the circuit part.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das zweite Trägerteil auf das erste Trägerteil derart aufsetzbar ist, daß ein das elektronische Schaltungsteil bergender geschlossener Gehäuseinnenraum entsteht. Auf diese Weise dient die Befestigung des zweiten Trägerteils an dem ersten Trägerteil sowohl der Gehäusemontage als auch der Herstellung einer elektrischen Verbindung. Der dadurch gebildete Gehäuseinnenraum kann durch eine zwischen dem ersten Trägerteil und dem zweiten Trägerteil eingebrachte Dichtung nach außen abgedichtet werden.It is particularly advantageous if the second carrier part can be placed on the first carrier part in such a way that a closed housing interior is created to hold the electronic circuit part. In this way, the attachment of the second carrier part to the first carrier part is used both for housing assembly and for establishing an electrical connection. The housing interior thus formed can be sealed to the outside by a seal introduced between the first carrier part and the second carrier part.

Die Kontaktelemente können mit ihren an dem zweiten Trägerteil angeordneten Abschnitten vorteilhaft wenigstens teilweise in eine an dem zweiten Trägerteil befestigte Isolierstoffhalterung eingebettet sein. Das zweite Trägerteil kann dann beispielsweise auch eine als Kühlkörper dienende Metallplatte sein.The contact elements, with their sections arranged on the second carrier part, can advantageously be at least partially embedded in an insulating material holder attached to the second carrier part. The second carrier part can then, for example, also be a metal plate serving as a heat sink.

Vorteilhaft ist weiterhin, wenn an dem zweiten Trägerteil angeordnete Abschnitte der Kontaktelemente mit jeweils einem parallel zu dem Schaltungsteil abgewinkelten in die Isolierstoffhalterung eingebrachten Schenkel versehen sind, wobei ein nicht mit Isolierstoff umhüllter Teil eines Schenkels über wenigstens einen Bonddraht mit dem Schaltungsteil elektrisch verbunden ist.It is also advantageous if sections of the contact elements arranged on the second carrier part are each provided with a leg angled parallel to the circuit part and introduced into the insulating material holder, a part of a leg not encased with insulating material being electrically connected to the circuit part via at least one bonding wire.

FigurenlisteFigure list

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt

1 einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes elektrisches Gerät,
2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in 1.

An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in the following description. It shows

1 a section of a cross section through an electrical device according to the invention,
2 a cross section along the line II-II in 1 .

Beschreibung eines AusführungsbeispielsDescription of an embodiment

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des elektrischen Gerätes, beispielsweise ein in ein Kraftfahrzeug eingesetztes elektronisches Steuergerät zur Steuerung verschiedener Fahrzeugfunktionen. Das Gerät umfaßt ein erstes Trägerteil 1, das als Spritzgußteil aus Kunststoff hergestellt ist. Das erste Trägerteil 1 weist eine Trägerwand 4 auf, eine auf einer Seite der Trägerwand von dieser abstehende, umlaufende Seitenwand 11 und eine auf der gegenüberliegenden Seite abstehende zweite umlaufende Seitenwand 12. Die erste umlaufende Seitenwand 11 bildet zusammen mit der Trägerwand 4 eine erste Aufnahme 20 für elektrische/elektronische Bauelemente 3, welche Aufnahme mit einem Deckelteil 9 oder durch Aufsetzten auf ein anderes geeignetes Bauteil abdeckbar ist, so daß ein geschlossener Gehäuseinnenraum entsteht. 1 shows an embodiment of the electrical device, for example an electronic control device used in a motor vehicle for controlling various vehicle functions. The device comprises a first support part 1 , which is made as an injection molded part from plastic. The first carrier part 1 has a support wall 4th on, a circumferential side wall projecting therefrom on one side of the support wall 11 and a second circumferential side wall protruding on the opposite side 12 . The first circumferential side wall 11 forms together with the support wall 4th a first shot 20th for electrical / electronic components 3 , which recording with a cover part 9 or can be covered by placing it on another suitable component, so that a closed housing interior is created.

In der Trägerwand 4 sind aus einem Stanzgitter hergestellte metallische Leiterelemente 5 eingebettet, die sich im wesentlichen parallel zur Trägerwand 4 erstrecken, was aber nicht ausschließt, daß aus der Ebene der Trägerwand 4 abgebogene Endabschnitte 15 der Leiterelemente von der Trägerwand 4 zu den Bauelementen 3 hin abstehen. Die Leiterelemente 5 dienen der elektrischen Verbindung der elektrischen/elektronischen Bauelemente 3 untereinander sowie der Verbindung dieser Bauelemente mit einem Schaltungsteil 6 und sind als Einlegeteile aus einem Stanzgitter hergestellt. Bei der Fertigung des ersten Trägerteils 1 werden die Leiterelemente 5 in das Spritzwerkzeug eingelegt und bis auf Kontaktabschnitte 5' mit isolierendem Kunststoff umgeben. Es aber auch möglich, die Leiterelemente 5 auf die Trägerwand 4 aufzukleben, oder diese durch Wärmezufuhr einzuschmelzen oder in anderer Weise an der Trägerwand 4 anzuordnen. Die elektrischen/elektronischen Bauelemente 3 umfassen schwere Kondensatoren, Widerstände, Transistoren oder andere Bauelemente, deren Bauelementanschlüsse 13 mit Kontaktabschnitten 5' der Leiterelemente 5 elektrisch beispielsweise durch Schweißen verbunden sind.In the support wall 4th are metallic conductor elements made from a stamped grid 5 embedded, which is essentially parallel to the support wall 4th extend, but this does not exclude that from the plane of the support wall 4th bent end sections 15th of the ladder elements from the support wall 4th to the components 3 stick out. The ladder elements 5 are used for the electrical connection of the electrical / electronic components 3 each other and the connection of these components with a circuit part 6th and are made as inserts from a lead frame. When manufacturing the first carrier part 1 become the ladder elements 5 inserted into the injection mold and except for contact sections 5 ' surrounded with insulating plastic. But it is also possible to use the ladder elements 5 on the support wall 4th glue them on, or melt them by applying heat or in some other way on the support wall 4th to arrange. The electrical / electronic components 3 include heavy capacitors, resistors, transistors or other components, their component connections 13 with contact sections 5 ' of the ladder elements 5 are electrically connected, for example by welding.

Das elektrische Gerät umfaßt weiterhin ein zweites Trägerteil 2, auf dem ein elektronisches Schaltungsteil 6 angeordnet ist. Als elektronisches Schaltungsteil 6 kann beispielsweise eine mit elektrischen/elektronischen Bauelementen 16 bestückte Leiterplatte oder ein Keramiksubstrat (Hybrid) aber auch ein beliebiges anderes mit elektrischen/elektronischen Bauelementen bestücktes Substrat vorgesehen sein. Das zweite Trägerteil 2 ist im wesentlichen als Metallplatte ausgebildet, welche auf der mit dem Schaltungsteil 6 versehenen Seite 2 eine Ausnehmung 21 aufweist, in der eine Isolierstoffhalterung 8 eingebracht ist, mittels der Kontaktelemente 7 an dem zweiten Trägerteil 2 angeordnet sind. Die Kontaktelemente 7 weisen einen zu der Trägerwand 4 des ersten Trägerteils 1 hin abstehenden Abschnitt 17 und einen senkrecht davon abgewinkelten und parallel zu dem zweiten Trägerteil 2 und dem darauf aufgebrachten Schaltungsteil 6 verlaufenden Abschnitt auf, welcher teilweise in die Isolierstoffhalterung 8 eingebettet ist. Ein nicht mit Isolierstoff umhüllter Teil 27 des Schenkels 28 ist jeweils über einen Bonddraht 18 mit dem Schaltungsteil 6 elektrisch verbunden. Die Kontaktelemente 7 dienen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem Schaltungsteil 6 und den Leiterelementen 5.The electrical device further comprises a second support part 2 on which an electronic circuit part 6th is arranged. As an electronic circuit part 6th for example, one with electrical / electronic components 16 equipped circuit board or a ceramic substrate (hybrid) but also any other substrate equipped with electrical / electronic components can be provided. The second support part 2 is essentially designed as a metal plate, which is on the with the circuit part 6th provided page 2 a recess 21st has, in which an insulating material holder 8th is introduced by means of the contact elements 7th on the second carrier part 2 are arranged. The contact elements 7th point one to the support wall 4th of the first carrier part 1 protruding section 17th and one angled perpendicularly therefrom and parallel to the second carrier part 2 and the circuit part applied to it 6th extending section, which partially in the insulating material holder 8th is embedded. A part that is not covered with insulating material 27 of the thigh 28 is in each case via a bond wire 18th with the circuit part 6th electrically connected. The contact elements 7th serve to establish an electrical connection between the circuit part 6th and the ladder elements 5 .

Wie am besten in 2 zu erkennen ist, sind die der Trägerwand 4 des ersten Trägerteils 1 zugewandten Abschnitte 17 der Kontaktelemente 7 mit durch zwei parallele Klemmschenkel 17 gebildeten gabelförmigen Klemmkontakten versehen. Der Abstand der Klemmschenkel 17 ist etwa kleiner ausgebildet als die Breite der Kontaktabschnitte 5' der Leiterelemente 5, mit welchen Kontaktabschnitten die Klemmschenkel 17 kraftschlüssig verbindbar sind.As best in 2 can be seen are those of the support wall 4th of the first carrier part 1 facing sections 17th the contact elements 7th with two parallel clamping legs 17th provided fork-shaped terminal contacts formed. The distance between the clamping legs 17th is designed to be approximately smaller than the width of the contact sections 5 ' of the ladder elements 5 with which contact sections the clamping legs 17th are non-positively connectable.

Zu diesem Zweck weist die Trägerwand 4 Ausnehmungen 14 auf, durch welche die Kontaktabschnitte 5' der Leiterelemente 5 zugänglich sind. Beim Aufsetzten des zweiten Trägerteils 2 auf das erste Trägerteil 1 dringen die Klemmschenkel 17 der Kontaktelemente in die Ausnehmungen 14 ein. Ein trichterförmiger Rand 41 der Ausnehmungen 14 auf der dem zweiten Trägerteil 2 zugewandten Seite der Trägerwand 4 dient dabei dem erleichterten Einstecken der Klemmschenkel 17. Jeweils zwei Klemmschenkel 17 werden durch die Innenwandung einer Ausnehmung 14 geführt und gleiten beim weiteren Aufschieben auf einen Kontaktabschnitt 5' auf, wobei sie zunächst auseinander gedrückt werden, den Kontaktabschnitt 5' umfassen und diesen zwischen sich fest einspannen. Um das Aufschieben der Klemmschenkel 17 auf die Kontaktabschnitte 5' zu erleichtern, weisen die Enden der Klemmschenkel 17 Abschrägungen 29 auf. Die Kontaktabschnitte 5' stützen sich an Querstegen 40 ab, welche die Ausnehmungen 14 auf der von dem zweiten Trägerteil 2 abgewandten Seite der Trägerwand 4 überspannen. Beim Zusammenpressen der beiden Trägerteile wird, wie in 2 dargestellt, die Kraft F aufgebracht, welche bewirkt, daß die Klemmschenkel 17 auf die Kontaktabschnitte 5' gleiten und diese zwischen sich kraftschlüssig einklemmen. Die Querstege 40 ermöglichen vorteilhaft, daß die Einpreßkraft F sehr groß gewählt werden kann, so daß insgesamt sehr starke Klemmkräfte aufgebracht werden können. Vorteilhaft werden die Klemmschenkel 17 beim Aufschieben durch die Kraft F plastisch verformt, so daß die Klemmschenkel 17 gasdicht an den Kontaktabschnitten 5' der Leiterelemente anliegen. Die beiden Trägerteile 1,2 werden zusammengedrückt, bis das zweite Trägerteil 2 an der umlaufenden Seitenwand 12 anliegt, so daß ein geschlossener Gehäuseinnenraum 22 entsteht, in dem das Schaltungsteil 6 angeordnet ist. Eine umlaufende Dichtung 19 zwischen der Seitenwand 12 des ersten Trägerteils 1 und dem zweiten Trägerteil 2 dichtet den Gehäuseinnenraum 22 nach außen ab und erhöht die Stabilität der mechanischen Verbindung.For this purpose, the support wall 4th Recesses 14th on through which the contact sections 5 ' of the ladder elements 5 are accessible. When putting on the second support part 2 on the first carrier part 1 penetrate the clamp legs 17th the contact elements in the recesses 14th one. A funnel-shaped rim 41 of the recesses 14th on the second support part 2 facing side of the support wall 4th serves to facilitate the insertion of the clamping legs 17th . Two clamping legs each 17th are through the inner wall of a recess 14th guided and slide on further pushing on a contact section 5 ' on, wherein they are first pressed apart, the contact portion 5 ' and clamp it firmly between you. About pushing on the clamp legs 17th on the contact sections 5 ' To make it easier, point the ends of the clamping legs 17th Bevels 29 on. The contact sections 5 ' are supported on crossbars 40 from which the recesses 14th on that of the second carrier part 2 facing away from the support wall 4th overstretch. When the two carrier parts are pressed together, as in 2 shown, the force F applied, which causes the clamping legs 17th on the contact sections 5 ' slide and clamp them between them with a force fit. The cross bars 40 allow advantageous that the pressing force F can be selected to be very large, so that overall very strong clamping forces can be applied. The clamping legs are advantageous 17th plastically deformed when pushed by the force F, so that the clamping legs 17th gastight at the contact sections 5 ' the ladder elements are in contact. The two support parts 1, 2 are pressed together until the second support part 2 on the circumferential side wall 12 applied so that a closed housing interior 22nd arises in which the circuit part 6th is arranged. A circumferential seal 19th between the side wall 12 of the first carrier part 1 and the second support part 2 seals the interior of the housing 22nd outwards and increases the stability of the mechanical connection.

Wie in 1 und 2 erkennbar ist, umfaßt die Innenwandung der Ausnehmungen 14 die Klemmschenkel 17 derart, daß sich diese nicht längs der Leiterelemente 5 verschieben können. Relativbewegungen zwischen dem ersten Trägerteil 1 und den Kontaktelementen 7, welche die elektrische Verbindung beeinträchtigen könnten, werden durch die Ausgestaltung der Ausnehmungen 14 verhindert.As in 1 and 2 can be seen, comprises the inner wall of the recesses 14th the clamp legs 17th such that this is not along the conductor elements 5 can move. Relative movements between the first carrier part 1 and the contact elements 7th which could impair the electrical connection, are due to the design of the recesses 14th prevented.

Claims

Electrical device, in particular control device, comprising - a first support part (1) with a support wall (4) on which electrical / electronic components (3) and metallic conductor elements (5) which extend essentially parallel to the support wall (4) and are electrically connected to the components (3) are arranged, - A second carrier part (2) which can be placed on the first carrier part (1) and has an electronic circuit part (6) and contact elements (7) for electrically connecting the circuit part (6) to the conductor elements (5) arranged on the carrier wall (4), - characterized in that the contact elements (7) are fixed to the second carrier part (2) and can be connected electrically and mechanically in a direction perpendicular to the carrier wall (4) directly to the conductor elements (5) of the first carrier part (1) by means of clamping contacts, wherein the attachment of the second carrier part (2) to the first carrier part (1) serves both for housing assembly and for establishing the electrical connection, and wherein from the first T carrier part (1) and the second carrier part (2) a closed housing interior (22) is created which holds the circuit part (6).

Electrical device after Claim 1 , characterized in that sections of the contact elements (7) protruding towards the conductor elements (5) have clamping contacts which can be pushed onto the conductor elements (5).

Electrical device after Claim 2 , characterized in that the clamping contacts are fork-shaped with two clamping legs (17), the spacing of which is slightly smaller than the width of the contact sections (5 ') of the conductor elements (5), with which contact sections (5') the clamping legs (17) are non-positively connectable.

Electrical device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping contacts are plastically deformable and can be contacted in a gas-tight manner with the contact sections (5 ') of the conductor elements (5).

Electrical device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier wall (4) is provided with recesses (14) into which the sections of the contact elements (7) protruding towards the carrier wall (5) for making contact with contact sections (5 ') the conductor elements (5) are insertable.

Electrical device after Claim 5 , characterized in that the recesses (14) form guides which laterally enclose the sections of the contact elements (7) introduced therein in such a way that the contact elements (7) are secured against displacement in the longitudinal direction of the conductor elements (5).

Electrical device after Claim 5 , characterized in that the recesses (14) are provided with transverse webs (40) running parallel to the conductor elements (5) and that the contact sections (5 ') of the conductor elements (5) on the side of the transverse webs facing the second carrier part (2) (40).

Electrical device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier wall (4) is made of plastic with conductor elements (5) embedded therein and manufactured as punched grid parts, with contact sections (5 ') of the conductor elements (5) being at least covered by plastic are partially omitted.

Electrical device according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical / electronic components (3) are arranged on the side of the carrier wall (4) facing away from the second carrier part (2).

Electrical device after Claim 9 , characterized in that the first carrier part (1) has a first receptacle (20) on the side of the carrier wall (4) facing away from the second carrier part (2), in which the electrical / electronic components (3) are arranged.

Electrical device after Claim 10 , characterized in that the electronic circuit part (6) is arranged on a side of the second carrier part (2) facing the first carrier part (1).

Electrical device after Claim 11 , characterized in that the second carrier part (2) can be placed on the first carrier part (1) in such a way that a closed housing interior (22) is created which holds the electronic circuit part (6).

Electrical device after Claim 12 , characterized in that the housing interior (22) can be sealed to the outside by a seal (19) introduced between the first carrier part (1) and the second carrier part (2).

Electrical device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact elements (7) with their sections (26) arranged on the second carrier part (2) are at least partially embedded in an insulating material holder (8) fastened to the second carrier part (2).

Electrical device after Claim 14 , characterized in that the sections of the contact elements (7) arranged on the second carrier part (2) each have a leg (28) which is angled parallel to the circuit part (6) and is introduced into the insulating material holder (8), a part not being covered with insulating material (27) of the leg (28) over at least one bonding wire (18) is electrically connected to the circuit part (6).

Electrical device according to one of the Claims 14 or 15th , characterized in that the second carrier part (2) is designed as a metallic carrier plate.

Electrical device after Claim 16 , characterized in that the insulating material holder (8) is arranged in a recess (21) on the side of the carrier plate facing the first carrier part (1).