DE10129180A1

DE10129180A1 - Verschluß für eine Windel

Info

Publication number: DE10129180A1
Application number: DE10129180A
Authority: DE
Inventors: Werner Braeunig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2002-10-24

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluß für eine Windel, der einen Grundkörper (10) aufweist, wobei der Grundkörper (10) einen ersten Endbereich (1'), auf dem ein Festhaltemittel (2) anordbar ist, über das der Verschluß (1) mit einem vorderen Windelbereich (W') der Windel (W) verbindbar ist, und einen zweiten Endbereich (1''), auf dem ein Befestigungsmittel (3) anordnbar ist, über das der Verschluß (1) mit einem hinteren Windelbereich (W'') der Windel (W) verbindbar ist, aufweist, und der einen die beiden Endbereiche (1', 1'') verbindenden Mittelbereich (1''') besitzt. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zumindest der Mittelbereich (1''') des Grundkörpers (10) aus einem Verbund aus einer elastischen, dreidimensionalen Folie (11) und einer mit dieser (11) verbundenen Schicht (12) aus einem zumindest querdehnbaren, textilen Material ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschluß für eine Windel, der einen Grundkörper aufweist, wobei der Grundkörper einen ersten Endbereich, auf dem ein Festhalte mittel anordbar ist, über das der Verschluß mit einem vorderen Windelbereich der Windel verbindbar ist, und einen zweiten Endbereich, auf dem ein Befestigungs mittel anordbar ist, über das der Verschluß mit einem hinteren Windelbereich der Windel verbindbar ist aufweist, und der einen die beiden Endbereiche verbinden den Mittelbereich besitzt.

Ein derartiger Verschluß ist bekannt. Nachteilig an den bekannten Verschlüssen ist, daß sie nur aufwendig herstellbar sind.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Verschluß der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine vereinfachte Herstellung gegeben ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der Mittel bereich des Grundkörper aus einem Verbund aus einer elastischen, dreidimen sionalen, thermoplastischen Folie und einer mit dieser verbundenen Schicht aus einem zumindest querdehnbaren, textilen Material ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen besitzen den Vorteil, daß hierdurch ein ins besondere als elastisches Seitenteil einer Rechteckwindel verwendbarer Ver schluß geschaffen wird, welcher mit wenig Komponenten einfach herstellbar und an der Windel anbringbar ist.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß als elastische Folie eine Lochfolie eingesetzt wird, deren dreidimensionale Struktur die gewünschten Elastizitätseigenschaften infolge des bei einer Dehnung der Folie auftretenden "Zieharmonika-Effekts" bewirkt.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das textile Material einen höheren Schmelzpunkt aufweist, als das Material der elastischen Folie. Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß hierdurch bei einer thermischen Verbindung in einfacher Art und Weise die schmelzende Folie von einer unerwünschten direkten Einwirkung der die Schmelzenergie zu führenden Elemente geschützt wird, so daß mit höheren Verarbeitungsgeschwin digkeiten gearbeitet werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Grund körper zumindest in einem Teilbereich mindestens einer, vorzugsweise aber bei® der seiner Endbereiche nicht-elastisch ausgebildet ist, wobei diese Teilbereiche vorzugsweise unter dem Festhaltemittel und/oder dem Befestigungsmittel ange ordnet sind. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß die den Grundkörper ausbildenden elastische dreidimensionale Folie neben ihrer elasti schen Aufgabe gleichzeitig als Versteifung für das Befestigungsmittel und/oder das Festhaltemittel dient, wodurch in vorteilhafter Art und Weise die Gefahr eines unbeabsichtigten Abziehens des Festhaltemittels und/oder des Befestigungsmit tels vom Grundkörper ("Power-Strip-Effekt") zumindest reduziert und vorzugswei se verhindert wird.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine Windet mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines Verschlusses,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel des Verschlusses,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Fig. 2,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel in Längsschnitt,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel in Längsschnitt,

Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel in Längsschnitt, und

Fig. 7 ein fünftes Ausführungsbeispiel in Längsschnitt.

In Fig. 1 ist nun eine allgemein mit W bezeichnete Windel zusammen mit zwei als elastische Seitenteile S der Windel W fungierenden Verschlüssen 1 dargestellt, wobei jeweils ein hinterer Endbereich 1" des Verschlusses 1 mit der Windelaußenhaut WA eines hinteren Windelbereichs W" verbunden sind. In ih rem vorderen Endbereich 1' weisen die Verschlüsse 1 Festhaltemittel 2 auf, über die sie an der Windelaußenhaut WA des vorderen Windelbereichs W' der Windel W befestigbar sind. Wie leicht aus der Fig. 1 ersichtlich, weisen die beschriebe nen, insbesondere für Rechteck-Windeln W geeigneten Verschlüsse 1 eine deut lich größere Breite auf als herkömmliche Windelverschlüsse, wie es z. B. bei kon ventionellen, Windelohren aufweisenden Windeln der Fall ist.

Der prinzipielle Aufbau des beschriebenen Verschlusses 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, wobei letztere einen Schnitt durch den Verschluß 1 wiedergibt. Wie aus den Figuren ersichtlich, glie dert sich der Verschluß 1 in den die Befestigung des Verschlusses 1 an der Au ßenhaut WA des vorderen Windelbereichs W' dienenden, das Festhaltemittel 2 tragenden ersten Endbereich 1', in den der Befestigung des Verschlusses 1 an der Außenhaut des hinteren Windelbereichs W' dienenden zweiten Endbereich 1" sowie in einen zwischen diesen beiden Endbereichen 1' und 1" liegenden ela stischen Mittelbereich 1''', wobei hier angemerkt werden muß, daß die in den Fi guren dargestellte größenmäßige Aufteilung des Verschlusses 1 auf die Bereiche 1', 1" und 1''' nur exemplarischen Charakter besitzt, da es selbstverständlich möglich ist, auf den jeweiligen Einsatzzweck angepaßt einen oder beide Endbe reiche 1', 1" kleiner oder größer und demzufolge den Mittelbereich 1''' größer oder kleiner auszugestalten als in den Figuren dargestellt.

Der erste Endbereich 1' trägt - wie bereits erwähnt - das zum Verschließen des Verschlusses 1 dienende, an und für sich bekannte und daher nicht mehr näher beschriebene Festhaltemittel 2, das insbesondere als ein Hakenband H oder ein drucksensitives Klebstoffelement ausgebildet ist. In entsprechender Art und Wei se ist auf dem zweiten Endbereich 1" des Verschlusses 1 ein ebenfalls an und für sich bekanntes und daher nicht mehr näher beschriebenes Befestigungsmittel 3, mit dem der Verschluß 1, vorzugsweise unlöslich, mit der Windelaußenhaut WA des hinteren Windelbereichs W" der Windel W verbindbar, anordbar. Klarstel lend soll hier nach festgehalten werden, daß auch eine Verklebung oder Ver schweißung des hinteren Endbereichs 1" mit der Windelaußenhaut WA als ein derartiges Befestigungsmittel zu betrachten ist.

Wie nun am besten aus dem Querschnitt der Fig. 3 ersichtlich ist, ist ein Grund körper 10 des Verschlusses 1 als ein Verbund aus einer dreidimensionalen, thermoplastisch verformbaren Folie 11 und einer mit dieser Folie 11 verbundenen Schicht 12 aus dehnbarem textilem Material ausgebildet.

Die dreidimensionale Folie 11 ist dabei derart ausgestaltet, daß sie ihre elasti schen Eigenschaften primär aus ihrer dreidimensionalen Struktur gewinnt, d. h., die Folie 11 ist nicht eine ebene, also zweidimensionale Folie, sondern weist eine dreidimensionale Gestaltung auf, deren Gesamtstruktur dann die gewünschten Elastizitätseigenschaften infolge des bei einer Dehnung der Folie aufgrund deren dreidimensionaler Struktur auftretenden "Zieharmonika-Effekt" mit sich bringt.

Die Folie 11 ist hierzu als eine tiefgezogene Lachfolie ausgebildet und weist aus der Grundebene 11' der Folie 11 hervortretende, schnorchelartige Erhebungen 13 auf, die eine elastische Dehnung der Folie 11 erlauben und somit die ge wünschten elastischen Eigenschaften bewirken.

Als Material für die dreidimensionale Folie 11 wird vorzugsweise LDPE, LLDPE oder PE oder eine Mischung dieser Materialien verwendet, wobei durch einen Zu satz von Metallocenen die Elastizität des Grundmaterials der elastischen Folie 11 nach erhöht werden kann. Vorzugsweise wird für die elastische Folie 11 eine Ma terialschicht verwenden, die zwischen in etwa 20 bis in etwa 60 g/m², vorzugswei se 40 g/m², schwer ist und eine Dicke von ungefähr 300 bis 400 µ, vorzugsweise ca. 350 µ, aufweist, wobei diese Dicke von der Grundebene 11' der Folie 11 bis zum äußeren, durch Trichter 11a gebildete Ende 11" der schnorchelartigen Erhe bungen 13 gemessen ist.

Eine derartige mindestens in Querrichtung elastische Folie 11 ist vorteilhafterwei se als Rollenware erhältlich, wodurch sich in vorteilhafter Art und Weise die Her stellungskosten des beschriebenen Verschlusses 1 deutlich erniedrigen.

Die auf der Folie 11 angeordnete Schicht 12 ist aus einem mindestens in Quer richtung, also in Längsrichtung des Verschlusses 1, dehnbaren, textilem Faser material hergestellt, wobei vorzugsweise ein Fasermaterial verwendet wird, das unter dem Fachbegriff "Nonwoven" bekannt ist. Insbesondere eignet sich hierzu ein wasserstrahlverfestigtes Polyestervlies mit einem Flächengewicht von unge fähr 10 bis 50 g/m², welches aufgrund seiner gegeneinander verschiebbaren Fa sern, welche an den Faserkreuzungspunkten nicht miteinander fixiert sind, gut querdehnbar ist. Auch sind Polyamid-, Polypropylen- oder Viskose-Materialien zur Ausbildung der Schicht 12 verwendbar.

Die Verbindung zwischen Folie 11 und Schicht 12 wird vorzugsweise durch eine Klebstoffverbindung hergestellt, wobei bevorzugt wird, daß der Klebstoff, insbe sondere ein feuchtigkeitsvernetzender Polyurethan-Klebstoff, der in etwa vor zugsweise ca. 3 g/m² dick aufgetragen wird, nicht vollflächig auf die der Schicht 12 benachbarten Oberfläche der Folie 11 aufgebracht wird. Dies besitzt den Vor teil, daß - wenn die Schicht 12 aus einem luftdurchlässigen Material ausgebildet ist - sich dann ein derartiger Verschluß 1 durch eine hohe Luftdurchlässigkeit und somit einen hohen Tragekomfort auszeichnet.

Es ist aber auch möglich, anstelle der Verklebung der Folie 11 und der Schicht 12 mechanische und/oder thermisch-mechanische Verbindungstechniken zur Herstellung des Verbunds der Folie 11 mit der Schicht 12 zu verwenden. Auch ist es möglich, daß die Schicht 12 auf der Folie 11 dadurch befestigt wird, daß das textile Material der Schicht 12 durch eine Vakuumbeaufschlagung in die Trichter 11a der schnorchelartigen Erhebungen 13 gezogen wird und sich dort verankert.

Ein Beispiel für eine thermisch-mechanische Verbindung der Folie 11 und der Schicht 12 ist dadurch gegeben, daß die Folie 11 erweicht wird und derart in das Fasermaterial der Schicht 12 eindringt und sich nach ihrem Abkühlen in diesem verkrallt. Bei dieser mechanisch-thermischen Verbindungsart wird bevorzugt, daß der Erweichungspunkt des textilen Materials der Schicht 12 höher liegt als der höchste Schmelzpunkt der elastischen Folie 11, und daß die Energie zum Erwei chen der dreidimensionalen Folie 11 über an und für sich bekannte und daher nicht mehr näher beschriebenen Heizeinheiten oder über Ultraschalleinschwin gungen in die Folie 11 eingebracht wird.

Wie ebenfalls den Fig. 2 und 3 entnehmbar ist, ist bei dem beschriebenen er sten Ausführungsbeispiel des Verschlusses 1 vorgesehen, daß die schnorchelar tigen Erhebungen 13 der zusammen mit der Schicht 12 den Grundkörper 10 aus bildenden Folie 11 in den beiden Endbereichen 1' und 1" nicht vorhanden sind. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß diese Endbereiche 1', 1" des Verschlusses 1 zumindest in einem Teilbereich, vorzugsweise unter dem Festhal temittel 2 und/oder dem Befestigungsmittel 3, nicht-elastisch ausgebildet sind, wodurch in vorteilhafter Art und Weise die Gefahr eines Abziehens der an der Windelaußenhaut WA befestigten Endbereiche 1', 1" reduziert wird. Das Entfer nen der schnorchelartigen Erhebungen 13 der Folie 11 in den Endbereichen 1', 1" kann dadurch erreicht werden, daß die Folie 11 in diesen Bereichen 1', 1" nicht tiefgezogen wird, oder - was bevorzugt wird - daß die schnorchelartigen Er hebungen 13 in diesen Bereichen 1', 1" durch Temperatur- und Druckbeaufschla gung wieder in die Grundebene 11' der Folie 11 zurückgedrückt werden, wodurch vorzugsweise erreicht wird, daß die Kreuzungspunkte des textilen Materials der Schicht 12 eingekapselt und dadurch dessen Querdehnbarkeit reduziert bzw. blockiert wird.

In Fig. 4 ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel des Verschlusses 1 dargestellt, welches sich von dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Verschlusses 1 da durch unterscheidet, daß das Festhaltemittel 2 und das Befestigungsmittel 3 nun an der die schnorchelartigen Erhebungen 13 aufweisenden Seite des Grundkör pers 10 des Verschlusses 1 angebracht sind. Dies hat die Konsequenz, daß die schnorchelartigen Erhebungen 13 der Folie 11 nun im getragenen Zustand der Windel W zum Körper des Windelträgers hin gerichtet sind, während die Schicht 12 aus textilem Material zur Außenseite, also zu der dem Windelträger abge wandten Seite, hin gerichtet ist. Eine derartige Anordnung hat nicht nur den Vor teil, daß ein derartiger Verschluß 1 aufgrund seines textilen Erscheinungsbildes optisch ansprechend ist. Vielmehr besitzt diese Konstruktion auch den Vorteil ei ner besonderen Atmungsaktivität, da der Mittelbereich 1''' des Verschlusses 1 hier nicht vollflächig auf dem Körper des Windelträgers, sondern nur über seine schnorchelartigen Erhebungen 13 aufliegt.

Neben den beiden o. g. Möglichkeiten der Anordnung des Festhaltemittels 2 und des Befestigungsmittels 3 an jeweils einer Seite des Grundkörpers 10 des Ver schlusses 1 ist natürlich auch möglich, daß das Festhaltemittel 2 und das Befesti gungsmittel 3 an unterschiedlichen Seiten des Grundkörpers 10 angeordnet sind.

In Fig. 5 ist nun ein drittes Ausführungsbeispiel des Verschlusses 1 dargestellt, bei dem das Festhaltemittel 2 an der den schnorchelartigen Erhebungen 13 ab gewandten Seite des Grundkörpers 10 angeordnet ist, während das Befesti gungsmittel 3 an der die schnorchelartigen Erhebungen 13 aufweisenden Seite des Grundkörpers 10 angeordnet ist. Ein derartiger Verschluß 1 eignet sich ins besondere dazu, daß das Festhaltemittel 3 des Verschlusses 1 mit der Windelin nenseite verbunden wird.

In Fig. 6 ist nun eine vierte Ausführungsform des Verschlusses 1 dargestellt, welche sich von den vorherigen Ausführungsformen dadurch unterscheiden, daß hier nicht ein einheitlicher, sowohl die Endbereiche 1', 1" als auch den Mittelbe reich 1''' umfassender Grundkörper 10 verwendet wird, sondern daß die Endbe reiche 1', 1" als separate Endelemente 10a, 10b des Grundkörpers 10 und der elastische Mittelbereich 1''' als ein separates Mittelelement 10c des Grundkörpers 10 ausgebildet ist.

Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, wird zur Herstellung eines derartigen Ver schlusses 1 derart vorgegangen, daß das den elastischen Mittelbereich 1''' aus bildende elastische Mittelelement 10c des Grundkörpers 10 des Verschlusses 1 derart über die beiden Endelemente 10a und 10b gelegt wird, daß jeweils ein Endbereich des Mittelelements 10c mit einem entsprechenden Bereich der bei den Endelemente 10a und 10b in einem Verbindungsbereich V überlappt, wobei desweiteren vorgesehen ist, daß die beiden die schnorchelartigen Erhebungen 13 aufweisenden Oberflächen der Folie 11 der Endelemente 10a, 10b sowie des Mittelelements 10c einander zugewandt angeordnet sind. Wie nun durch die Pfei le P der Fig. 6 symbolisiert, erfolgt nun die Verbindung des Mittelelements 10c des Verschlusses 1 mit den Endelementen 10a, 10b dadurch, daß durch Einbrin gung von Schmelzenergie - z. B. mittels Ultraschall oder thermisch mittels Heize lementen - die Folie 11 im Verbindungsbereich V zwischen dem Mittelelement 10c und den entsprechenden Endelementen 10a, 10b erweicht und durch Druck beaufschlagung miteinander in Kontakt gebracht wird. Dies bewirkt, daß sich die geschmolzenen Folien 11 im Verbindungsbereich V verbinden und bei entspre chender Druckeinwirkung auch in die Struktur der einander gegenüberliegenden Schichten 12 eindringen.

Durch eine entsprechende Beaufschlagung der Endelemente 10a und 10b wird desweiteren erreicht, daß - wie auch Fig. 4 leicht entnehmbar ist - in diesen Be reichen die schnorchelartigen Erhebungen 13 der Folie 11 zurückgebildet wer den, so daß die Endbereiche 1', 1" des Verschlusses 1 dann wieder nicht-ela stisch sind. Auf einen derart hergestellten Grundkörper 10 des Verschlusses 1 werden dann in vorteilhafter Art und Weise das Befestigungsmittel 3 und das Festhaltemittel 2 aufgesetzt.

Die Verwendung einer Folie 11 aus einem zwischen 300 µ bis 400 µ, vorzugswei se 350 µ, dicken Material besitzt hierbei den Vorteil, daß die Folien leicht durch eine Ultraschallverschweißung verbunden werden können, wobei hierbei eine Ul traschallverschweißung deutlich leichter durchzuführen ist als bei dünnen Folien materialien, da eine Ultraschallverschweißung sehr empfindlich auf Dickeschwan kungen der Materialien reagiert.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß bei einer derartigen Ausbildung des Ver schlusses 1 die Schicht 12 aus textilem Material deutlich temperaturstabiler ist als die elastische Folie 11 aus thermoplastischem Material, so daß es in vorteil hafter Art und Weise möglich ist, die erforderliche Energie für die thermische Ver formung der Folie 11 durch Heizelemente einzubringen, da hierbei die temperatu rempfindliche elastische Folie 11 durch das textile Material 12 vor direktem Kon takt mit den Heizelementen geschützt ist. Die Ausbildung der dreidimensionalen elastischen Folie 11 als Lochfolie erweist sich als besonders vorteilhaft für die thermisch-mechanischen Verbindungs- und Verschweißungsvorgänge, da die zu geführte Energie schnell die für die Verbindung bzw. die Verschweißung des Ma terials verantwortlichen Grenzflächen erreicht. Durch die dreidimensional struktu rierte Folie 11 steht nämlich eine große Oberfläche für die Energiebeaufschla gung zur Verfügung. Auch der ständige Wärmedurchgang durch die Lochfolie ist hierbei von Vorteil. Im hier gezeigten Fall ist es desweiteren in vorteilhafter Art und Weise möglich, daß der Verbindungsbereich V von beiden Seiten mit Heize lementen beaufschlagt wird, da das temperaturstabile textile Material jeweils den Heizelementen zugewandt ist.

Beim Abkühlen des Verbundes verkrallt sich das vorher erweichte Material der Folie 11 in die Oberflächenstruktur der Schicht 12 aus textilem Material zu. Es entsteht nach dem Abkühlen ein stabiler Verbund. Der Vorteil dieser Verbin dungstechnik liegt unter anderem auch darin, daß unterschiedliche Rohmateriali en miteinander verbunden werden können, so z. B. auch die elastische Folie 11 mit der textilen Windelaußenhaut WA.

Es ist aber auch möglich, anstelle der Ultraschallbeaufschlagung oder der vorge nannten thermisch-mechanischen Verbindung des Endbereiche des Mittelele ments 10c mit den Endelementen 10a, 10b eine Erweichung des Materials der Folie 11 durch mechanische Schwingungen, zu erzielen. Hierzu kann z. B. vorge sehen sein, daß die Folie 11 im Verbindungsbereich V durch ein Hämmern er weicht wird.

In Fig. 7 ist nun ein fünftes Ausführungsbeispiel des Verschlusses 1 dargestellt, welches sich von den vorher gezeigten Ausführungsbeispielen dadurch unter scheidet, daß der Grundkörper 10 aus einem gemeinsamen Endbereich-Mit telbereich-Element 10ac und einen zum zweiten Endbereich 1" korrelierten zwei ten Endelement 10b besteht, wobei dieses kombinierte Element 10ac des Grund körpers 10 wie oben beschrieben mit dem Endelement 10b verbunden wurde.

Zu allen vorgenannten Ausführungsbeispielen soll noch ausgeführt werden, daß die Verwendung einer Folie 11 mit schnorchelartigen Erhebungen 13 auch den Vorteil besitzt, daß hierbei auf den Einsatz von dehäsiv wirkenden Beschichtun gen bei den beschriebenen Verschlüssen 1 verzichtet werden kann. Bis jetzt wa ren derartige dehäsiv wirkende Beschichtungen, z. B. Silikonisierungen, erforder lich, um das als Rollenware angelieferte Grundmaterial für den Verschluß 1, d. h., das Grundmaterial für den Grundkörper 10 des Verschlusses 1, daran zu hin dern, im aufgerollten Zustand miteinander zu verkleben, d. h., die dehäsiv wirken den Beschichtungen waren erforderlich, um ein Abwickeln des Verbundmaterials von der Rolle ermöglichen.

Wird nun das hier beschriebene Verbundmaterial mit den schnorchelartigen Er hebungen 13 aufgewickelt, so dienen diese schnorchelartigen Erhebungen 13 als Abstandshalter zu den vorigen oder nachfolgenden Materialbahnen. Wird nun ein Klebstoff auf weitgehend glatte oder geglättete Bereiche der Folie 11 aufge bracht, dienen die an den Klebstoff angrenzenden Bereiche mit den schnorchelartigen Erhebungen 13 als Abstandshalter zu der nächsten Material bahn in der Rolle und vermeiden derart ein Verblocken der mit Klebstoff be schichteten Rollenware.

Hierbei kann desweiteren vorgesehen sein, daß - um ein Applizieren an der Win delmaschine zu erleichtern - die Erhöhung der als Abstandshalter fungierenden schnorchelartigen Erhebungen 13 vor dem Anbringen an dem elastischen Seiten teils S an die Windel W - wie bereits beschrieben - plattgedrückt werden.

Claims

1. Verschluß für eine Windel, der einen Grundkörper (10) aufweist, wobei der Grundkörper (10) einen ersten Endbereich (1'), auf dem ein Festhaltemittel (2) anordbar ist, über das der Verschluß (1) mit einem vorderen Windelbe reich (W') der Windel (W) verbindbar ist, und einen zweiten Endbereich (1"), auf dem ein Befestigungsmittel (3) anordbar ist, über das der Verschluß (1) mit einem hinteren Windelbereich (W') der Windel (W) verbindbar ist auf weist, und der einen die beiden Endbereiche (1', 1") verbindenden Mittelbe reich (1''') besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Mittelbereich (1''') des Grundkörper (10) aus einem Verbund aus einer elastischen, dreidi mensionalen Folie (11) und einer mit dieser (11) verbundenen Schicht (12) aus einem zumindest querdehnbaren, textilen Material ausgebildet ist.

2. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden Endbereiche (1', 1") des Grundkörpers (10) des Verschlusses (1) ebenfalls aus dem Verbund aus der elastischen, dreidimensionalen Folie (11) und der mit dieser verbundenen Schicht (12) aus dem zumindest querdehn baren, textilen Material ausgebildet ist.

3. Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Endberei che (1', 1") des Grundkörpers (10) als der Verbund der dreidimensionalen Fo lie (11) und der Schicht (12) aus dem zumindest querdehnbaren, textilen Ma terial ausgebildet ist.

4. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Folie (11) zumindest in einem Teilbereich mindestens einer der Endbereiche (1', 1") des Grundkörpers (10) nicht-elastisch ausgebildet ist.

5. Verschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieser nicht-elasti sche Teilbereich mindestens einer der Endbereiche (1', 1") des Grundkörpers (10) unter dem Festhaltemittel (2) und/oder dem Befestigungsmittel (3) ange ordnet ist.

6. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die beiden Endbereiche (1'; 1") und der elastische Mittelbereich (1 ''') des Verschlusses (1) als integrale Bestandteile des Grundkörpers (10) ausge bildet sind.

7. Verschluß nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß zu mindest ein Endbereich (1', 1") und der Mittelbereich (1''') des Verschlusses (1) als integrale Bestandteile des Grundkörpers (10) ausgebildet sind.

8. Verschluß nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endbereiche (1', 1") und der Mittelbereich (1''') des Grundkörpers (10) als separate Elemente (10a, 10b, 10c) des Grundkörpers (10) ausgebildet sind, welche miteinander verbunden sind.

9. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Folie (11) und die Schicht (12) aus textilem Material durch eine Verklebung, vorzugsweise mit einem Polyurethanklebstoff, durch eine Ver schweißung, mechanisch oder thermisch-mechanisch miteinander verbunden sind.

10. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die dreidimensionale Folie (11) derart ausgestaltet ist, daß sie ihre elastische Eigenschaften primär aus ihrer dreidimensionalen Struktur gewinnt, wobei die Gesamtstruktur der Folie (11) ihre Elastizitätseigenschaf ten in Folge des bei einer Dehnung der Folie (11) aufgrund deren dreidimen sionaler Struktur auftretenden Zieharmonika-Effekts mit sich bringt.

11. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Folie (11) eine tiefgezogene Lochfolie mit schnorchelartigen Er hebungen (13) oder eine geprägte Folie ist.

12. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die thermoplastische Folie (11) aus LDPE, LLDPE oder PE oder ei ner Mischung dieser Materialien ausgebildet ist.

13. Verschluß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (11) ei nen Zusatz aus einem oder mehreren Metallocenen aufweist.

14. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die elastische Folie (11) eine Materialschicht ist, die zwischen in et wa 20 und in etwa 60 g/m² und vorzugsweise 40 g/m², schwer ist und eine Dicke von etwa 300 bis 400 µ, vorzugsweise ca. 350 µ, aufweist.

15. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die auf der Folie (11) angeordnete Schicht (12) aus dem mindestens in Querrichtung dehnbaren Fasermaterial ein Nonwoven-Material, insbeson dere ein wasserstrahlverfestigtes Polyestervlies mit einer Dicke von ungefähr 10 bis 50 g/m², ein Polyamid-, ein Polypropylen- oder ein Viskosematerial ist.

16. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Schicht (12) aus textilem Material einen höheren Schmelzpunkt als den Schmelzpunkt der Folie (11) aufweist.

17. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß zur Verbindung zweier Elemente (10a, 10b, 10c; 10ac, 10bc) des Grundkörpers (10) die beiden jeweils aus einem Verbund aus der Folie (11) und der Schicht (12) bestehenden Elemente (10a, 10b, 10c; 10ac, 10bc) der art aufeinandergelegt werden, daß die jeweils temperaturbeständigere Schicht (12) voneinander abgewandt und die beiden Folie (11) einander zu gewandt sind, und daß der derart ausgebildete Grundkörper (10) im Verbin dungsbereich (V) energie- und/oder druckbeaufschlagt wird.

18. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die zum Erweichen und/oder Schmelzen der Folie (11) erforderliche Energiebeaufschlagung mittels Ultraschall oder mittels Heizelementen erfolgt.

19. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß das Festhaltemittel (2) zur lösbaren Verbindung des ersten Endbe reichs (1') des Verschlusses (1) mit dem vorderen Windelbereich (W') der Windel (W) als ein Hakenband (H) oder als ein drucksensitives Klebsteffele ment ausgebildet ist.

20. Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß das Befestigungsmittel (3) zur vorzugsweise unlösbaren Verbindung des hinteren Endbereichs (1") des Verschlusses mit dem hinteren Windelbe reich (W") der Windel (W) als Hakenband (H) oder ein drucksensitives Kleb stoffelement oder als eine Verklebung oder Verschweißung ausgebildet ist.

21. Windet, gekennzeichnet durch einen Verschluß gemäß einem der Ansprüche 1-20.

22. Windet nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Sei tenteil (S) der Windel (W) als einen Verschluß (1) nach einem der vorange henden Ansprüche ausgebildet ist.