DE10124745A1

DE10124745A1 - Fuel injector

Info

Publication number: DE10124745A1
Application number: DE2001124745
Authority: DE
Inventors: Joerg Heyse
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2003-03-27
Also published as: DE50210406D1; EP1260703B1; EP1260703A3; EP1260703A2

Abstract

Ein Brennstoffeinspritzventil (1) für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen umfaßt eine Magnetspule (10), eine mit der Magnetspule (10) in Wirkverbindung stehende und in einer Schließrichtung von einer Rückstellfeder (23) beaufschlagte Ventilnadel (3) zur Betätigung eines Ventilschließkörpers (4), der zusammen mit einer an einem Ventilsitzkörper (5) ausgebildeten Ventilsitzfläche (6) einen Dichtsitz bildet, und zumindest eine Abspritzöffnung (7), die in dem Ventilsitzkörper (5) ausgebildet ist. Die Abspritzöffnungen (7) münden aus Erhebungen (36) aus, welche eine innere Stirnseite (37) des Ventilsitzkörpers (5) überragen, wobei der Brennstoff durch Strömungskanäle (39) in den Erhebungen (36) geleitet wird.A fuel injection valve (1) for fuel injection systems of internal combustion engines comprises a magnet coil (10), a valve needle (3), which is operatively connected to the magnet coil (10) and acted upon in a closing direction by a return spring (23), for actuating a valve closing body (4) forms a sealing seat together with a valve seat surface (6) formed on a valve seat body (5), and at least one spray opening (7) formed in the valve seat body (5). The spray openings (7) open out from elevations (36) which protrude beyond an inner end face (37) of the valve seat body (5), the fuel being conducted through flow channels (39) in the elevations (36).

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. The invention is based on a fuel injector according to the genus of the main claim.

Aus der DE 198 04 463 A1 ist ein Brennstoffeinspritzsystem für eine gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschine bekannt, welches ein Brennstoffeinspritzventil umfaßt, das Brennstoff in einen von einer Kolben-/Zylinderkonstruktion gebildeten Brennraum einspritzt, und mit einer in den Brennraum ragenden Zündkerze versehen ist. Das Brennstoffeinspritzventil ist mit mindestens einer Reihe über den Umfang des Brennstoffeinspritzventils verteilt angeordneten Einspritzlöchern versehen. Durch eine gezielte Einspritzung von Brennstoff über die Einspritzlöcher wird eine strahlgeführtes Brennverfahren durch Bildung einer Gemischwolke mit mindestens einem Strahl realisiert. DE 198 04 463 A1 describes a fuel injection system for a mixture-compressing, spark-ignited Internal combustion engine known which one Fuel injector includes, the fuel into a combustion chamber formed by a piston / cylinder construction injected, and with a protruding into the combustion chamber Spark plug is provided. The fuel injector is with at least one row on the scope of the Distributed fuel injector Injection holes provided. Through a targeted injection of fuel through the injection holes becomes one beam-guided combustion process by forming a Mixture cloud realized with at least one beam.

Nachteilig an dem aus der obengenannten Druckschrift bekannten Brennstoffeinspritzventil ist insbesondere die mangelhafte Zerstäubung des durch die Abspritzöffnungen in den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzten Brennstoffs, die vor allem durch die zylindrische Ausformung der Strömungskanäle ungünstig beeinflußt wird. Dies ist insbesondere bei geringem Brennstoffdruck, also beispielsweise beim Starten der Brennkraftmaschine, von Nachteil, was sich u. a. in schlechten Abgaswerten niederschlägt. A disadvantage of the from the above publication known fuel injector is in particular the deficient atomization of the through the spray openings in injected the combustion chamber of the internal combustion engine Fuel, mainly due to the cylindrical shape the flow channels is adversely affected. This is especially at low fuel pressure, so for example when starting the internal combustion engine from Disadvantage what u. a. in poor exhaust gas values reflected.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Abspritzöffnungen so gestaltet sind, daß sich wulstförmige Erhebungen über der inneren Stirnfläche des Ventilsitzkörpers erheben, die Strömungskanäle umfassen, in denen der Brennstoff zu den Abspritzöffnungen geleitet wird. Die Abspritzöffnungen münden in den Brennraum der Brennkraftmaschine aus. The fuel injector according to the invention with the has characteristic features of the main claim in contrast, the advantage that the spray openings so are designed so that bulge-like elevations above the raise the inner face of the valve seat body, the Include flow channels in which the fuel to the Spray orifices is directed. The spray orifices open into the combustion chamber of the internal combustion engine.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich. By the measures listed in the subclaims advantageous developments of the main claim specified fuel injector possible.

Vorteilhafterweise erweitert sich der Durchmesser der Strömungskanäle zu den Abspritzöffnungen, so daß eine maximale Strömungsablösung in den Strömungskanälen herrscht. Advantageously, the diameter of the Flow channels to the spray openings, so that a there is maximum flow separation in the flow channels.

Für die Form der Strömungskanäle ist neben einer trompeten- oder konusförmigen Verjüngung auch eine tonnenartige Form, welche sich zunächst erweitert, dann verjüngt und dann wieder erweitert, von Vorteil. For the shape of the flow channels, in addition to a trumpet or conical taper also a barrel-like shape, which first enlarges, then tapered and then expanded again, an advantage.

Die Herstellung der Abspritzöffnungen ist mittels eines Dorns, der entgegen der Strömungsrichtung des Brennstoffs durch den Ventilsitzkörper geschlagen wird, einfach möglich. Die Form der Strömungskanäle ist in einfacher Weise durch die Form des Dorns modellierbar. The production of the spray openings is by means of a Dorns, which is opposite to the flow direction of the fuel is struck by the valve seat body, simply possible. The shape of the flow channels is simple the shape of the mandrel can be modeled.

Durch die Verwendung einer Matrize kann die Form der Kante, die den Zulauf umgibt, gestaltet werden, wobei besonders eine spitz zulaufende Kante wegen der maximalen spritzlochinternen Strahlablösung günstig ist. By using a die, the shape of the edge, that surrounds the inflow can be designed, especially a tapered edge because of the maximum spray hole internal beam separation is cheap.

Die Strahlablösung wird auch durch einen erweiterten Einzugsradius, der bei der Herstellung der Abspritzöffnungen entsteht, vorteilhaft beeinflußt. The beam separation is also extended by an Feed radius that is used in the production of the spray openings arises, advantageously influenced.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgestalteten Brennstoffeinspritzventils in einer Gesamtansicht, Fig. 1 shows a schematic section through a first embodiment of the invention designed according to the fuel injection valve in an overall view,

Fig. 2A einen schematischen Schnitt durch den abspritzseitigen Teil des in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Brennstoffeinspritzventils im Bereich IIA in Fig. 1, und Fig. 2A is a schematic section through the injection-side portion of the shown in Fig. 1 the first embodiment of the fuel injection valve of the invention in the area IIA in Fig. 1, and

Fig. 2B-C eine vergrößerte Ansicht zweier Ausführungsbeispiele von Abspritzöffnungen im Bereich IIB in Fig. 2A. Fig. 2B-C is an enlarged view of two embodiments of 2A ejection openings in the area IIB in Fig..

Description of the embodiments

Fig. 1 zeigt in einer auszugsweisen Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Brennstoffeinspritzventils 1. Das Brennstoffeinspritzventil 1 ist in der Form eines Brennstoffeinspritzventils 1 für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen ausgeführt. Das Brennstoffeinspritzventil 1 eignet sich zum direkten Einspritzen von Brennstoff in einen nicht dargestellten Brennraum einer Brennkraftmaschine. Fig. 1 shows a first embodiment shows, in a partial sectional view of a fuel injector 1 according to the invention. The fuel injection valve 1 is designed in the form of a fuel injection valve 1 for fuel injection systems of mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines. The fuel injection valve 1 is suitable for injecting fuel directly into a combustion chamber (not shown) of an internal combustion engine.

Das Brennstoffeinspritzventil 1 besteht aus einem Düsenkörper 2, in welchem eine Ventilnadel 3 angeordnet ist. Die Ventilnadel 3 steht in Wirkverbindung mit einem Ventilschließkörper 4, der mit einer auf einem Ventilsitzkörper 5 angeordneten Ventilsitzfläche 6 zu einem Dichtsitz zusammenwirkt. Bei dem Brennstoffeinspritzventil 1 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um ein nach innen öffnendes Brennstoffeinspritzventil 1, welches über wenigstens eine Abspritzöffnung 7 verfügt. The fuel injection valve 1 consists of a nozzle body 2 , in which a valve needle 3 is arranged. The valve needle 3 is operatively connected to a valve closing body 4 , which cooperates with a valve seat surface 6 arranged on a valve seat body 5 to form a sealing seat. In the exemplary embodiment, the fuel injection valve 1 is an inwardly opening fuel injection valve 1 , which has at least one spray opening 7 .

Der Ventilschließkörper 4 des erfindungsgemäß ausgestalteten Brennstoffeinspritzventils 1 weist eine nahezu kugelförmige Form auf. Dadurch wird eine versatzfreie, kardanische Ventilnadelführung erzielt, die für eine exakte Funktionsweise des Brennstoffeinspritzventils 1 sorgt. The valve closing body 4 of the fuel injection valve 1 designed according to the invention has an almost spherical shape. As a result, an offset-free, cardanic valve needle guide is achieved, which ensures that fuel injector 1 functions exactly.

Der Ventilsitzkörper 5 des Brennstoffeinspritzventils 1 ist nahezu topfförmig ausgebildet und trägt durch seine Form zur Ventilnadelführung bei. Der Ventilsitzkörper 5 ist dabei in eine abspritzseitige Ausnehmung 34 des Düsenkörpers 2 eingesetzt und mittels einer Schweißnaht 35 mit dem Düsenkörper 2 verbunden. The valve seat body 5 of the fuel injection valve 1 is almost cup-shaped and contributes to the valve needle guidance through its shape. The valve seat body 5 is inserted into a recess 34 on the injection side of the nozzle body 2 and is connected to the nozzle body 2 by means of a weld seam 35 .

Der Düsenkörper 2 ist durch eine Dichtung 8 gegen einen Außenpol 9 einer Magnetspule 10 abgedichtet. Die Magnetspule 10 ist in einem Spulengehäuse 11 gekapselt und auf einen Spulenträger 12 gewickelt, welcher an einem Innenpol 13 der Magnetspule 10 anliegt. Der Innenpol 13 und der Außenpol 9 sind durch einen Spalt 26 voneinander getrennt und stützen sich auf einem Verbindungsbauteil 29 ab. Die Magnetspule 10 wird über eine Leitung 19 von einem über einen elektrischen Steckkontakt 17 zuführbaren elektrischen Strom erregt. Der Steckkontakt 17 ist von einer Kunststoffummantelung 18 umgeben, die am Innenpol 13 angespritzt sein kann. The nozzle body 2 is sealed by a seal 8 against an outer pole 9 of a solenoid 10 . The magnet coil 10 is encapsulated in a coil housing 11 and wound on a coil carrier 12 which bears against an inner pole 13 of the magnet coil 10 . The inner pole 13 and the outer pole 9 are separated from one another by a gap 26 and are supported on a connecting component 29 . The magnet coil 10 is excited via a line 19 by an electrical current that can be supplied via an electrical plug contact 17 . The plug contact 17 is surrounded by a plastic sheath 18 , which can be molded onto the inner pole 13 .

Die Ventilnadel 3 ist in einer Ventilnadelführung 14 geführt, welche scheibenförmig ausgeführt ist. Zur Hubeinstellung dient eine zugepaarte Einstellscheibe 15. An der anderen Seite der Einstellscheibe 15 befindet sich ein Anker 20. Dieser steht über einen ersten Flansch 21 kraftschlüssig mit der Ventilnadel 3 in Verbindung, welche durch eine Schweißnaht 22 mit dem ersten Flansch 21 verbunden ist. Auf dem ersten Flansch 21 stützt sich eine Rückstellfeder 23 ab, welche in der vorliegenden Bauform des Brennstoffeinspritzventils 1 durch eine Hülse 24 auf Vorspannung gebracht wird. The valve needle 3 is guided in a valve needle guide 14 , which is disc-shaped. A paired adjustment disk 15 is used to adjust the lift. An armature 20 is located on the other side of the adjusting disk 15 . This is non-positively connected via a first flange 21 to the valve needle 3 , which is connected to the first flange 21 by a weld seam 22 . A restoring spring 23 is supported on the first flange 21 and, in the present design of the fuel injector 1, is preloaded by a sleeve 24 .

Abströmseitig des Ankers 20 ist ein zweiter Flansch 31 angeordnet, der als unterer Ankeranschlag dient. Er ist über eine Schweißnaht 33 kraftschlüssig mit der Ventilnadel 3 verbunden. Zwischen dem Anker 20 und dem zweiten Flansch 31 ist ein elastischer Zwischenring 32 zur Dämpfung von Ankerprellern beim Schließen des Brennstoffeinspritzventils 1 angeordnet. A second flange 31 is arranged on the downstream side of the armature 20 and serves as a lower armature stop. It is non-positively connected to the valve needle 3 via a weld 33 . An elastic intermediate ring 32 is arranged between the armature 20 and the second flange 31 for damping armature bumpers when the fuel injector 1 closes.

In der Ventilnadelführung 14, im Anker 20 und am Ventilsitzkörper 5 verlaufen Brennstoffkanäle 30a bis 30c. Der Brennstoff wird über eine zentrale Brennstoffzufuhr 16 zugeführt und durch ein Filterelement 25 gefiltert. Das Brennstoffeinspritzventil 1 ist durch eine Dichtung 28 gegen eine nicht weiter dargestellte Verteilerleitung abgedichtet. In the valve needle guide 14 , in the armature 20 and on the valve seat body 5 , fuel channels 30 a to 30 c run. The fuel is supplied via a central fuel supply 16 and filtered by a filter element 25 . The fuel injector 1 is sealed by a seal 28 against a distribution line, not shown.

Erfindungsgemäß weist das Brennstoffeinspritzventil 1 an dem Ventilsitzkörper 5, der in einer Ausnehmung 34 des Düsenkörpers 2 angeordnet und beispielsweise mittels einer Schweißnaht 35 mit diesem verbunden ist, Erhebungen 36 auf, in welchen in die Abspritzöffnungen 7 ausmündende Strömungskanäle 39 verlaufen. Die Erhebungen 36 sind dabei an einer inneren Stirnseite 37 des Ventilsitzkörpers 5 ausgebildet und ragen in ein zwischen dem Ventilschließkörper 4 und dem Ventilsitzkörper 5 ausgebildetes Volumen 38 hinein. Sie verbessern durch ihre spezielle Form und Anordnung die Ablösungsbereitschaft der Strömung durch Strahleinschnürung in den Abspritzöffnungen 7. Der abspritzseitige Teil des Brennstoffeinspritzventils 1 mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist in den folgenden Figuren näher dargestellt und erläutert. According to the invention, the fuel injection valve 1 has elevations 36 on the valve seat body 5 , which is arranged in a recess 34 of the nozzle body 2 and is connected to it, for example, by means of a weld 35 , in which flow channels 39 which open into the spray openings 7 run. The elevations 36 are formed on an inner end face 37 of the valve seat body 5 and protrude into a volume 38 formed between the valve closing body 4 and the valve seat body 5 . Due to their special shape and arrangement, they improve the readiness for separation of the flow by constriction of the jet in the spray openings 7 . The spray-side part of the fuel injection valve 1 with the measures according to the invention is shown and explained in more detail in the following figures.

Im Ruhezustand des Brennstoffeinspritzventils 1 wird der erste Flansch 21 an der Ventilnadel 3 von der Rückstellfeder 23 entgegen seiner Hubrichtung so beaufschlagt, daß der Ventilschließkörper 4 am Ventilsitz 6 in dichtender Anlage gehalten wird. Der Anker 20 liegt auf dem Zwischenring 32 auf, der sich auf dem zweiten Flansch 31 abstützt. Bei Erregung der Magnetspule 10 baut diese ein Magnetfeld auf, welches den Anker 20 entgegen der Federkraft der Rückstellfeder 23 in Hubrichtung bewegt. Dabei nimmt der Anker 20 den ersten Flansch 21, welcher mit der Ventilnadel 3 verschweißt ist, und damit die Ventilnadel 3 ebenfalls in Hubrichtung mit. Der mit der Ventilnadel 3 in Wirkverbindung stehende Ventilschließkörper 4 hebt von der Ventilsitzfläche 6 ab, wodurch der Brennstoff an den Abspritzöffnungen 7 abgespritzt wird. In the idle state of the fuel injector 1 , the first flange 21 on the valve needle 3 is acted upon by the return spring 23 against its lifting direction in such a way that the valve closing body 4 on the valve seat 6 is held in sealing contact. The armature 20 rests on the intermediate ring 32 , which is supported on the second flange 31 . When the magnet coil 10 is excited, it builds up a magnetic field which moves the armature 20 in the stroke direction against the spring force of the return spring 23 . The armature 20 takes the first flange 21 , which is welded to the valve needle 3 , and thus also the valve needle 3 in the lifting direction. The valve closing body 4 , which is operatively connected to the valve needle 3 , lifts off the valve seat surface 6 , as a result of which the fuel is sprayed off at the spray openings 7 .

Wird der Spulenstrom abgeschaltet, fällt der Anker 20 nach genügendem Abbau des Magnetfeldes durch den Druck der Rückstellfeder 23 auf den ersten Flansch 21 vom Innenpol 13 ab, wodurch sich die Ventilnadel 3 entgegen der Hubrichtung bewegt. Dadurch setzt der Ventilschließkörper 4 auf der Ventilsitzfläche 6 auf, und das Brennstoffeinspritzventil 1 wird geschlossen. Der Anker 20 setzt auf dem durch den zweiten Flansch 31 gebildeten Ankeranschlag auf. If the coil current is switched off, the armature 20 drops from the inner pole 13 after the magnetic field is sufficiently reduced by the pressure of the return spring 23 on the first flange 21 , as a result of which the valve needle 3 moves counter to the stroke direction. As a result, the valve closing body 4 rests on the valve seat surface 6 and the fuel injection valve 1 is closed. The armature 20 rests on the armature stop formed by the second flange 31 .

Fig. 2A zeigt in einer auszugsweisen Schnittdarstellung den in Fig. 1 mit IIA bezeichneten Ausschnitt aus dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgestalteten Brennstoffeinspritzventils 1. Fig. 2A shows, in a partial sectional view of the detail designated in FIG. 1 from the IIA shown in Fig. 1 the first embodiment of the invention designed according to the fuel injection valve 1.

Wie bereits in Fig. 1 angedeutet, weist der Ventilsitzkörper 5 im beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel an seiner dem Ventilschließkörper 4 zugewandten inneren Stirnseite 37 Erhebungen 36 auf, in denen Strömungskanäle 39 verlaufen, die in die Abspritzöffnungen 7 münden. As already indicated in Fig. 1, the valve seat body 5 in the first embodiment described in its valve closing body 4 facing inner end face 37 elevations 36, in which extend the flow channels 39, which open into the discharge orifices. 7

Die Abspritzöffnungen 7 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel an der inneren Stirnseite 37 des Ventilsitzkörpers 5 ausgebildet und ragen in das zwischen dem Ventilschließkörper 4 und dem Ventilsitzkörper 5 ausgebildete Volumen 38 hinein. Die Abspritzöffnungen 7 können an beliebigen Punkten des Ventilsitzkörpers 5 angebracht sein. Vorzugsweise sind sie auf mehreren runden oder elliptischen Lochkreisen, die zueinander konzentrisch oder exzentrisch sein können, oder auf mehreren parallelen, schräg oder versetzt zueinander angeordneten geraden oder gebogenen Lochreihen angeordnet. Der Abstand zwischen den Lochmittelpunkten kann dabei äquidistant oder unterschiedlich sein, sollte jedoch aus fertigungstechnischen Gründen zumindest einen Lochdurchmesser betragen. Die räumliche Orientierung kann für jede Lochachse unterschiedlich sein, wie in Fig. 2A für zwei Abspritzöffnungen 7 angedeutet. In the present exemplary embodiment, the spray openings 7 are formed on the inner end face 37 of the valve seat body 5 and protrude into the volume 38 formed between the valve closing body 4 and the valve seat body 5 . The spray openings 7 can be provided at any points on the valve seat body 5 . They are preferably arranged on a plurality of round or elliptical circles of holes, which can be concentric or eccentric to one another, or on a plurality of parallel, oblique or offset rows of straight or curved holes. The distance between the hole centers can be equidistant or different, but should be at least one hole diameter for manufacturing reasons. The spatial orientation can be different for each hole axis, as indicated for two spray openings 7 in FIG. 2A.

Die Erhebungen 36 sind kuppen- bis röhrenförmig über der inneren Stirnseite 37 des Ventilsitzkörpers 5 erhaben. Die Herstellung der Abspritzöffnungen 7 erfolgt dabei z. B. mittels eines gehärteten Dorns, der entgegen der Strömungsrichtung des Brennstoffs durch das Material des Ventilsitzkörpers 5 gestochen wird, wodurch die die Abspritzöffnungen 7 umgebenden Erhebungen 36 entstehen. Durch beliebige Formen des Dorns können, wie in den Fig. 2B und 2C dargestellt, verschiedene Formen und Querschnitte von Abspritzöffnungen 7 erzeugt werden. The elevations 36 are dome-shaped to tubular above the inner end face 37 of the valve seat body 5 . The production of the spray openings 7 takes place z. B. by means of a hardened mandrel, which is pierced against the flow direction of the fuel by the material of the valve seat body 5 , whereby the projections 7 surrounding the bumps 36 arise. Any shape of the mandrel, as shown in FIGS. 2B and 2C, can be used to produce various shapes and cross sections of spray openings 7 .

Fig. 2B zeigt dabei eine Querschnittsform der Abspritzöffnung 7, welche sich trompetenförmig in Abströmrichtung des Brennstoffs erweitert, während in Fig. 2C eine tonnenartige Querschnittsform dargestellt ist, welche sich insgesamt gesehen ebenfalls in Abströmrichtung erweitert. FIG. 2B shows a cross-sectional shape of the spray opening 7 , which widens in the shape of a trumpet in the outflow direction of the fuel, while FIG. 2C shows a barrel-like cross-sectional shape, which as a whole also widens in the outflow direction.

Durch die besondere Form und Anordnung der Abspritzöffnungen 7 kann die Ablösung der Brennstoffströmung der Abspritzöffnungen 7 begünstigt werden. Da der Durchmesser der Abspritzöffnungen 7 typischerweise ca. 100 µm beträgt, bildet sich in den Strömungskanälen 39 eine kontinuierliche Strömung aus, die wenig Neigung zeigt, sich von den Wänden der Strömungskanäle zu lösen. Dies geschieht dann erst relativ abrupt an den Abspritzöffnungen 7, wodurch die in den Brennraum eingespritzte Gemischwolke strähnig wird und Inhomogenitäten aufweist. Durch die sich erweiternde Form der Strömungskanäle 39 in den Erhebungen 36 sowie durch das Hineinragen der Erhebungen 36 in den anströmenden Brennstoff kann eine Strahleinschnürung erfolgen, wodurch eine Ablösung der Strömung in der Abspritzöffnung 7 begünstigt wird. Dadurch kann eine homogene Gemischwolke mit geringer Strähnigkeit und nachfolgend eine bessere Verdampfung und Durchmischung des Brennstoff-Luft-Gemisches im Brennraum erzielt werden. The special shape and arrangement of discharge orifices 7 the detachment, the fuel flow to the injection ports are favored. 7 Since the diameter of the spray openings 7 is typically approximately 100 μm, a continuous flow is formed in the flow channels 39 , which shows little tendency to separate from the walls of the flow channels. This then occurs only relatively abruptly at the spray openings 7 , as a result of which the mixture cloud injected into the combustion chamber becomes stringy and has inhomogeneities. The widening shape of the flow channels 39 in the elevations 36 and the protrusion of the elevations 36 in the inflowing fuel can result in a jet constriction, which promotes detachment of the flow in the spray opening 7 . As a result, a homogeneous mixture cloud with low stratification and subsequently better evaporation and mixing of the fuel-air mixture in the combustion chamber can be achieved.

Da die Abspritzöffnungen 7 erhaben über der inneren Stirnseite 37 des Ventilsitzkörpers 5 in das Volumen 38 ausmünden, aber bündig mit einer äußeren Stirnseite 42 des Ventilsitzkörpers 5 abschließen, können die den einzelnen Abspritzöffnungen 7 zugeordneten Strahlen besser aufgefächert werden. Since the spray openings 7 rise above the inner end face 37 of the valve seat body 5 into the volume 38 , but are flush with an outer end face 42 of the valve seat body 5 , the jets assigned to the individual spray openings 7 can be fanned out better.

In der Folge können die Abgaswerte der Brennkraftmaschine durch eine effektivere Verbrennung insbesondere bei geringen Brennstoffdrücken im Schichtbetrieb oder beim Start der Brennkraftmaschine verwirklicht werden. In der Folge sinkt auch der Brennstoffverbrauch. As a result, the exhaust gas values of the internal combustion engine through more effective combustion, especially at low Fuel pressure in shift operation or when starting the Internal combustion engine can be realized. As a result, decreases also the fuel consumption.

Im Bereich der Aufwölbung der Erhebungen 36 ergibt sich herstellungsbedingt ein Einzugsradius 40, der für die maximale Ablösung der Strömung im Strömungskanal 39 vorteilhaft ist. In the area of the bulges of the elevations 36 , a pull-in radius 40 results, which is advantageous for the maximum separation of the flow in the flow channel 39 .

Die Formung der Erhebungen 36 kann durch die Verwendung einer nicht weiter dargestellten Matrize beeinflußt werden, indem die Erhebungen 36 zwischen der Matrix und dem Dorn eingeklemmt werden und dadurch eine Kante 41 der Erhebungen 36 beliebig geformt werden kann. In den Fig. 2B und 2C ist die Kante 41 jeweils spitz zulaufend ausgeformt, was sich im Sinne der Verbesserung der Strömungseinschnürung und nachfolgenden Ablösung der Strömung anbietet. The shape of the elevations 36 can be influenced by the use of a die (not shown further), in that the elevations 36 are clamped between the matrix and the mandrel and an edge 41 of the elevations 36 can thereby be shaped as desired. In FIGS. 2B and 2C, the edge 41 is in each case tapered, which is useful in terms of improving the flow restriction and subsequent separation of the flow.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt und z. B. für beliebig angeordnete Abspritzöffnungen 7, für konische oder zylindrisch verlaufende Strömungskanäle 39 sowie für beliebige Bauweisen von nach innen öffnenden Mehrloch- Brennstoffeinspritzventilen 1 anwendbar. The invention is not limited to the illustrated embodiments and z. B. for arbitrarily arranged spray openings 7 , for conical or cylindrical flow channels 39 and for any construction of inwardly opening multi-hole fuel injection valves 1 applicable.

Claims

1. Fuel injection valve ( 1 ) for fuel injection systems of internal combustion engines with an excitable actuator ( 10 ), a valve needle ( 3 ) that is operatively connected to the actuator ( 10 ) and acted upon in a closing direction by a return spring ( 23 ) for actuating a valve closing body ( 4 ) which, together with a valve seat surface ( 6 ) formed on a valve seat body ( 5 ), forms a sealing seat, and at least one spray opening ( 7 ) formed in the valve seat body ( 5 ), characterized in that the spray openings ( 7 ) from elevations ( 36 ) open out, which project over an inner end face ( 37 ) of the valve seat body ( 5 ), the fuel being passed through flow channels ( 39 ) in the elevations ( 36 ).

2. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the elevations ( 36 ) project into a volume ( 38 ) formed between the valve closing body ( 4 ) and the valve seat body ( 5 ).

3. Fuel injection valve according to claim 1 or 2, characterized in that the flow channels ( 39 ) in the elevations ( 36 ) in an outflow direction of the fuel to the spray openings ( 7 ) widen.

4. Fuel injection valve according to claim 3, characterized in that the flow channels ( 39 ) expand in a trumpet shape.

5. Fuel injection valve according to claim 3, characterized in that the flow channels ( 39 ) first expand in a barrel shape and experience a greater expansion to the spray openings ( 7 ).

6. Fuel injection valve according to claim 3, characterized in that the flow channels ( 39 ) flare conically to the spray openings ( 7 ).

7. Fuel injection valve according to claim 1 or 2, characterized in that the flow channels ( 39 ) extend cylindrically through the elevations ( 36 ).

8. Fuel injection valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the elevations ( 36 ) are arched by means of a mandrel in the production of the spray openings ( 7 ).

9. Fuel injection valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that a feed radius ( 40 ) of the flow channels ( 39 ) is formed at the spray openings ( 7 ).

10. Fuel injection valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the region of the inlet end of the flow channels ( 39 ) an edge ( 41 ) is formed on the elevations ( 36 ).

11. Fuel injection valve according to claim 10, characterized in that the edge ( 41 ) is tapered.