DE10122629C1 - Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches Additiv - Google Patents
Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches AdditivInfo
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches Additiv in zementären oder zementfreien Baustoffmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverzusammensetzung DOLLAR A a) ein Mischpolymerisat aus (Meth)acrylsäure und DOLLAR A (Meth)acrylsäureester, DOLLAR A b) ein Dispergiermittel, DOLLAR A c) ein in Wasser redispergierbare Polymerpulver DOLLAR A enthält.
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Pulverzusammenset
zung aus (Meth)acrylatpolymer, Dispergiermittel und Redisper
sionspulver als rheologisches Additiv, insbesondere in zement
ären Baustoffmassen.
Rheologische Additive werden in Baustoffformulierungen stan
dardmäßig eingesetzt. Sie dienen hauptsächlich zur Verbesse
rung der Verarbeitungseigenschaften und des Wasserrückhalte
vermögens. Weiterhin kann man mit solchen Zusatzstoffen das
Eigenschaftsprofil des Baustoffes auf ein gewünschtes Anwen
dungsprofil (Strukturviskosität, Thixotropie)) angleichen. Als
verdickende Additive werden hauptsächlich wässerlösliche Poly
mere auf Basis von Celluloseethern, beispielsweise Methylcel
lulose, Hydroxyethylcellulosen, Methylhydroxyethylcellulosen,
Hydroxypropylcellulosen und Carboxymethylcellulosen, einge
setzt. Obwohl Verdicker auf Basis von Celluloseethern nur in
geringen Mengen, beispielsweise in zementären Fliesenklebern,
eingesetzt werden, stellen solche Verdicker wegen der aufwen
digen Reinigungsschritte bei deren Herstellung den zweitgröß
ten Kostenfaktor bei zementären Fliesenkleber dar. Es besteht
folglich ein Bedarf an kostengünstiger zugänglichen rheologi
schen Additiven.
Im allgemeinen konkurrieren die Celluloseether als Verdicker
insbesondere mit vollsynthetischen Polymeren wie Polyurethan-
Assoziativverdickern, Polyacrylaten, Polyiminen, Polyamiden,
sowie natürlichen Polymeren wie Agar-Agar, Tragant, Carageen,
Gummiarabicum, Alginate, Stärke, Gelatine und Pektin. In Bau
stoffmassen, insbesondere zementären Systemen, welche durch
deren hohen pH-Wert und hohem Elektrolytgehalt gekennzeichnet
sind, können diese Alternativen allerdings nicht zufrieden
stellen. In diesen Anwendungen gibt es zu Celluloseethern bis
her keine Alternativen, die auch nur annähernd akzeptables
Verarbeitungsverhalten ergeben.
Aus der EP-A 504870 ist eine Verdickungsmittel-Kombination für
Baustoffprodukte bekannt, welche neben natürlichen Polymeren
wie Celluloseethern noch Salze von vernetzten, gegebenenfalls
mit Stärke gepfropften, Polyacrylaten (sogenannte Superabsor
ber) und Dispergiermittel auf Basis von Formaldehyd-Sulfonsäu
re-Kondensationsprodukten enthält.
Die WO-A 99/62838 beschreibt Zementmischungen mit einer Addi
tivkombination aus Ligninsulfonat und einem Copolymer aus
(Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäureester und Hydroxyalkyl
(meth)acrylsäureester zur Verbesserung der Absitzneigung der
Zementmassen. In der GB-A 2279655 wird vorgeschlagen zur Ver
besserung der Fließfähigkeit und des Absitzverhaltens von Ze
mentzusammensetzungen eine wässrige Lösung eines Acrylsäure-
Methylmethacrylat-Copolymers und Ligninsulfonat zuzugeben.
Die US-A 6165262 beschreibt die Zugabe von pulverförmigen Me
thylacrylat-(Meth)acrylsäure-Copolymeren zusammen mit "water
reducing agents" wie Ligninsulfonat zu Zementmassen.
Die DE-A 39 16 129 beschreibt ein assoziatives Verdickungsmittel
auf Polymethacrylatbasis, welches aus Methylmethacrylat-,
(Meth)acrylsäure- und langkettigen (Meth)acrylsäureester-
Einheiten aufgebaut ist.
Die DE-A 22 14 945 betrifft Verdickungsmittel auf der Basis von
vernetzten Polymerisaten von ethylenisch ungesättigten Carbon
säuren, welche als vernetzende Einheiten allylische Acetale
von Dialdehyden enthalten.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Additiv insbeson
dere für zementäre Baustoffmassen zu entwickeln, mit dem eine
verdickende Wirkung erhalten wird, ohne daß die Verarbeitungs
eigenschaften oder die mechanischen Festigkeiten negativ
beeinflußt werden.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung einer Pulverzusam
mensetzung als rheologisches Additiv in zementären oder zementfreien
Baustoffmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pulverzusammensetzung
- a) ein Mischpolymerisat aus (Meth)acrylsäure und (Meth)acrylsäureester,
- b) ein Dispergiermittel,
- c) ein in Wasser redispergierbares Polymerpulver
enthält.
Geeignete Mischpolymerisate a) enthalten Methacrylsäureester
und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 25 C-Atomen oder
von Alkoholen mit (Poly)oxyalkylen-Einheiten, sowie Acrylsäure
und/oder Methacrylsäure. Bevorzugte Methacrylsäureester oder
Acrylsäureester sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethy
lacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat,
n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, t-Butylacrylat, t-Butyl
methacrylat, 2-Ethylhexylacrylat. Bevorzugt sind auch die Es
ter der Acrylsäure und Methacrylsäure mit (Poly)oxyalkylen-
Einheiten mit 1 bis 50 Oxyalkyleneinheiten mit jeweils 2 bis 8
C-Atomen im Esterrest, insbesondere (Poly)oxyethylen-, (Po
ly)oxypropylen- und Poly(oxyethylen)(oxypropylen)-Reste mit
jeweils 1 bis 20 Oxyalkyleneinheiten in der Estergruppe.
Die Zusammensetzung der Mischpolymerisate a) wird so gewählt,
daß diese wasserlöslich sind, wobei unter wasserlöslich zu
verstehen ist, daß die Löslichkeit bei Normalbedingungen min
destens 10 g Mischpolymerisat a) in 1000 g Wasser beträgt. Be
vorzugte Mischpolymerisate enthalten 30 bis 85 Gew.-%, vor
zugsweise 40 bis 70 Gew.-%, (Meth)acrylsäureester und 15 bis
70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, Acrylsäure und/oder
Methacrylsäure, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des
Mischpolymerisats. Das Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittel)
des Mischpolymerisats a) beträgt < 20 000, vorzugsweise 25 000
bis 500 000, besonders bevorzugt 50 000 bis 350 000.
Die Herstellung der Mischpolymerisate a) kann in bekannter
Weise, beispielweise mittels Lösungspolymerisation, Suspensi
onspolymerisation und Emulsionspolymerisation erfolgen. An
schließend werden die Polymerisate mit üblichen Methoden, bei
spielsweise Sprühtrocknung, getrocknet.
Geeignete Dispergiermittel b) sind alle handelsüblichen
Dispergiermittel wie Ligninsulfonate, Polycarboxylate, Amino
sulfonsäuren, Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate,
Melaminsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate und Hydroxycarboxyl
säuren und deren Metallsalze, beispielsweise deren Alkalime
tallsalze und Erdalkalimetallsalze.
Geeignete in Wasser redispergierbare Polymerpulver c) sind
solche auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der
Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder verzweigten
Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Methacrylsäureester
und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vi
nylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide. Es können
auch Gemische der genannten Polymerisate eingesetzt werden.
Gegebenenfalls können die Polymerisate noch 0.1 bis 10 Gew.-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisats, funktionelle
Comonomereinheiten enthalten aus der Gruppe der ethylenisch
ungesättigten Carbonsäureamide wie (Meth)Acrylamid, aus der
Gruppe der ethylenisch ungesättigten Sulfonsäuren bzw. deren
Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, aus der Gruppe der mehr
fach ethylenisch ungesättigten Comonomeren, beispielsweise Di
vinyladipat, Diallylmaleat, Allylmethacrylat oder Triallylcya
nurat und/oder aus der Gruppe der N-Methylol(meth)acrylamide
sowie deren Ether wie Isobutoxy- oder n-Butoxyether.
Als Polymerisate werden die nachstehend aufgeführten bevor
zugt, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent, gegebenen
falls mit dem Anteil an funktionellen Comonomereinheiten, auf
100 Gew.-% aufaddieren:
Bevorzugt werden aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polymerisate, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew.-%; Vinylester-Ethylen- Vinylchlorid-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% und einem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew.-%; Vinylacetat-Copolymere mit 1 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer copolymerisierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versaticsäure-Vinylester (VeoVa9®, VeoVa10®, VeoVa11®), welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten; Vinyl acetat-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 1 bis 60 Gew.-% Ac rylsäureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten.
Bevorzugt werden aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polymerisate, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew.-%; Vinylester-Ethylen- Vinylchlorid-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% und einem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew.-%; Vinylacetat-Copolymere mit 1 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer copolymerisierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versaticsäure-Vinylester (VeoVa9®, VeoVa10®, VeoVa11®), welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten; Vinyl acetat-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 1 bis 60 Gew.-% Ac rylsäureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten.
Bevorzugt werden aus der Gruppe der (Meth)acrylsäureester
polymerisate Polymerisate von n-Butylacrylat oder 2-Ethyl
hexylacrylat; Copolymerisate von Methylmethacrylat mit n-
Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat, Copolymerisate von
Methylmethacrylat mit 1,3-Butadien; und aus der Gruppe der Vi
nylchlorid-Polymerisate, neben den obengenannten Vinyles
ter/Vinylchlorid/Ethylen-Copolymerisaten, Vinylchlorid-
Ethylen-Copolymere und Vinylchlorid/Acrylat-Copolymere.
Aus der Gruppe der Styrol-Polymerisate werden Styrol-Butadien-
Copolymere und Styrol-Acrylsäureester-Copolymere wie Styrol-n-
Butylacrylat oder Styrol-2-Ethylhexylacrylat mit einem Styrol-
Gehalt von jeweils 10 bis 70 Gew.-% bevorzugt.
Die Mengenverhältnisse der Komponenten des pulverförmigen Ad
ditivs betragen 10 bis 100 Gew.-Teile Komponente a), 0.1 bis
50 Gew.-Teile Komponente b), 50 bis 5000 Gew.-Teile Komponente
c). Vorzugsweise 75 bis 95 Gew.-Teile Komponente a), 5 bis 25 Gew.-Teile
Komponente b) und 100 bis 400 Gew.-Teile Komponente
C).
Zur Modifizierung der zementären oder zementfreien Massen kann
das rheologische Additiv als Pulvermischung zugegeben werden.
Die Komponenten a), b) und c) können aber auch einzeln zugege
ben werden. Wird ein Gemisch eingesetzt, so kann dessen Her
stellung vorzugsweise so erfolgen, daß während des Herstell
prozesses des Mischpolymerisats a), vor oder während dessen
Trocknens, das Dispergiermittel b) zugegeben wird, und das Re
dispersionspulver c) in einem separaten Mischschritt zuge
mischt wird. Das Dispergiermittel b) kann aber auch in einem
separaten Mischschritt zugemischt werden. Besonders bevorzugt
werden die Komponenten a) und b) zusammen mit der dem Re
dispersionspulver c) zugrundeliegenden wässrigen Dispersion
gemischt und anschließend getrocknet, beispielsweise sprühge
trocknet.
Die Pulverzusammensetzung eignet sich als rheologisches Addi
tiv in hydraulisch abbindenden, zementären und zementfreien
(gips- oder kalkhaltigen) Massen. Bevorzugt wird die Pulverzu
sammensetzung als rheologisches Additiv in Trockenmörteln ver
wendet. Besonders bevorzugt ist die Verwendung in Trockenmör
teln für Bauklebemittel wie Fliesenkleber und Klebemittel zur
Verklebung von Wärmedämmplatten und Schallschutzplatten. Wei
tere besonders bevorzugten Verwendungen sind die in Trocken
mörteln für Armierungsmassen für Wärmedämmverbundsysteme, für
Spachtelmassen, Dichtungsschlämme und Putze.
Typische Rezepturen für Trockenmörtel enthalten
5 bis 80 Gew.-Teile hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise Zement oder Gips oder Kalk,
5 bis 80 Gew.-Teile Füllstoffe, wie Quarzsand, Calciumcarbo nat, Aluminiumsilkate, Talkum oder Glimmer,
0.1 bis 1 Gew.-Teile des (Meth)acrylat-Mischpolymerisats a),
0.001 bis 0.5 Gew.-Teile des Dispergiermittels b),
0.5 bis 50 Gew.-Teile des Redispersionspulvers c), sowie gege benenfalls weitere Zusatzstoffe.
5 bis 80 Gew.-Teile hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise Zement oder Gips oder Kalk,
5 bis 80 Gew.-Teile Füllstoffe, wie Quarzsand, Calciumcarbo nat, Aluminiumsilkate, Talkum oder Glimmer,
0.1 bis 1 Gew.-Teile des (Meth)acrylat-Mischpolymerisats a),
0.001 bis 0.5 Gew.-Teile des Dispergiermittels b),
0.5 bis 50 Gew.-Teile des Redispersionspulvers c), sowie gege benenfalls weitere Zusatzstoffe.
Beispiele für weitere Zusatzstoffe sind Beschleuniger, Verzö
gerer, Faserfüllstoffe aus Cellulosefaser, Mineralfaser, Po
lymerfaser, Entschäumer, Hydrophobierungsmittel, Luftporen
bildner und gegebenenfalls weitere Verdickungsmittel wie Cel
luloseether, Polyurethan-Assoziativverdicker, Polyimine, Poly
amide, Agar-Agar, Tragant, Carageen, Gummiarabicum, Alginate,
Stärke, Gelatine und Pektin.
Rheologische Additive auf Basis von (Meth)acrylatpolymerisaten
konnten bisher in zementären Trockenmörteln nur unter erhebli
chen Qualitätseinbußen eingesetzt werden: Unzureichende Stell
mitteleigenschaften und Zementabbindeverhalten. Dies führte zu
unbefriedigenden Verarbeitungseigenschaften wie schlechter
Benetzung des Untergrunds mit den zementären Massen und unge
nügender Geschmeidigkeit der zementären Massen Fliesenklebers.
Mit der erfindungsgemäßen Kombination werden
rheologische Additive auf der Basis von (Meth)acrylat-Poly
merisaten zugänglich, welche im Gegensatz zu den bisher be
kannten rheologischen Additiven auf (Meth)acrylatbasis zu sehr
gut verarbeitbaren zementären Massen mit ausgezeichneten me
chanischen Eigenschaften führen.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung
der Erfindung:
In einem Zweiliter-Reaktionsgefäß, ausgerüstet mit Rückfluß
kühler, Rührwerk und Zulaufgefäß, wurden bei 20°C 0.43 g einer
20%-igen wässrigen Melonlösung in 580 ml Wasser gelöst. An
schließend wurde auf 80°C hochgeheizt. Bei Erreichen von 50°C
wurden unter Rühren in diese Lösung 5 Gew.-% einer Emulsion
bestehend aus 518 ml Wasser, 43 g einer 30%-igen wässrigen
Lösung von Poly(oxyethylen)isotridecylsulfat, 403 g Methacryl
säure, 86.3 g Butylacrylat und 388.3 g Ethylacrylat zugegeben.
Die Emulsion wurde bei Erreichen von 80°C mit 2.6 g Ammonium
persulfat versetzt. 10 Minuten nach Reaktionsbeginn wurde eine
Lösung bestehend aus 1.73 g Ammoniumpersulfat und 118 g Wasser
innerhalb 6 Stunden und die restliche Monomervoremulsion in
nerhalb 5 Stunden zudosiert. Nach Zulaufende wurde der Ansatz
auf Raumtemperatur abgekühlt.
Die Polymeremulsion wurde gemeinsam mit 12 Gew.-% Calcium-Lig
ninsulfonat, bezogen auf Polymer, und mit einem Redispersions
pulver (Styrol-Butylacrylat-Copolymer) im Verhältnis (a + b) : c
von 0.6 : 1.5 sprühgetrocknet.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde die Poly
merdispersion ohne Redispersionspulver sprühgetrocknet.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde anstelle
von Methyacrylsäure Acrylsäure eingesetzt.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde anstelle
von Butylacrylat 2-Ethylhexylacrylat verwendet. Die Polymeremulsion
wurde gemeinsam mit 12 Gew.-% Calcium-Ligninsulfonat,
bezogen auf Polymer, sprühgetrocknet.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurden anstelle
von 12 Gew.-% Ca-Ligninsulfonat 8 Gew.-% Melaminsulfonsäure-
Formaldehyd-Kondensat, jeweils bezogen auf Polymer a), einge
setzt.
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde die Poly
meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Es wurde analog Beispiel 2 vorgegangen, jedoch wurde die Poly
meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, jedoch wurde die Poly
meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Es wurde analog Beispiel 4 vorgegangen, jedoch wurde die Poly
meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Es wurde analog Beispiel 2 vorgegangen, mit dem Unterschied,
daß in der Trockenmörtelformulierung kein Redispersionspulver
c) eingesetzt wurde.
Die gemäß der Beispiele 2 bzw. Vergleichsbeispiele 2 und 5 er
haltenen Pulver aus den Komponenten a) und b) wurden zusammen
mit der Redispersionspulver-Komponente c) zu der nachfolgenden
Trockenmörtelmischung hinzugefügt.
Die Prüfung der Pulverzusammensetzungen wurde in folgender
Formulierung durchgeführt:
55.2 Gew.-Teile Quarzsand Nr. 9a (0.1-0.4 mm),
43.0 Gew.-Teile Zement 42.5 (Rohrdorfer),
1.5 Gew.-Teile Redispersionspulver c) (Styrol-Butylacrylat),
0.6 Gew.-Teile Pulvermischung a/b.
55.2 Gew.-Teile Quarzsand Nr. 9a (0.1-0.4 mm),
43.0 Gew.-Teile Zement 42.5 (Rohrdorfer),
1.5 Gew.-Teile Redispersionspulver c) (Styrol-Butylacrylat),
0.6 Gew.-Teile Pulvermischung a/b.
Die Trockenmischung wurde mit der in der Tabelle 1 angegebenen
Menge Wasser versetzt, die Mischung 5 Minuten stehen gelassen
und danach der Prüfung unterzogen.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Die Geschmeidigkeit der Mischung wurde qualitativ mittels op
tischer Beurteilung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer
Notenskala von 1 bis 6, wobei die Note 1 das Optimum dar
stellt.
Die Benetzung einer Fliese während des Aufziehens des Mörtels
wurde qualitativ mittels optischer Beurteilung bestimmt. Die
Bewertung erfolgte in einer Notenskala von 1 bis 6, wobei die
Note 1 das Optimum darstellt.
Die Stegausbildung wurde qualitativ mittels optischer Beurtei
lung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer Notenskala von
1 bis 6, wobei die Note 1 das Optimum darstellt.
Das Nachdicken (Viskositätsanstieg) wurde eine Stunde nach der
Herstellung des Fliesenklebers qualitativ mittels optischer
Beurteilung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer Noten
skala von 1 bis 6; wobei die Note 1 das Optimum darstellt
Der Aufbruch wurde von einer nach 10 Minuten in den Mörtel
eingelegten Fliese (5 × 5 cm) nach 60 Minuten bestimmt durch
Ausmessen der Benetzung der Fliesenrückseite mit Mörtel.
Zum Abrutschtest (Standfestigkeit) wurde eine eingelegte Flie
se (15 × 15 cm) senkrecht von oben mit einem bestimmten Ge
wicht für jeweils 30 Sekunden belastet.
Die Redispergierbarkeit wurde mittels Messung der Partikelgrö
ßenverteilung mit dem Particel Size Analyser von Coulter und
Vergleich der Verteilung der Ausgangsdispersion mit der Ver
teilung der redispergierten Pulver. Es wurden jeweils 50%-ige
wässrige Dispersionen hergestellt und die Partikelgrößenver
teilung der Redispersion jeweils 30 s bzw. 2 Minuten nach der
Redispersion bestimmt. Die Bewertung erfolgte qualitativ mit
einer Notenskala von 1 bis 6, wobei 1 das Optimum darstellt.
Claims (11)
1. Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches
Additiv in zementären oder zementfreien Baustoffmassen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverzusammensetzung
- a) ein Mischpolymerisat aus (Meth)acrylsäure und (Meth)acrylsäureester,
- b) ein Dispergiermittel,
- c) ein in Wasser redispergierbares Polymerpulver
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mischpolymerisat a) Methacrylsäureester und Acrylsäu
reester von Alkoholen mit 1 bis 25 C-Atomen oder von Alko
holen mit (Poly)oxyalkylen-Einheiten sowie Acrylsäure
und/oder Methacrylsäure enthält.
3. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mischpolymerisat a) 30 bis 85 Gew.-% (Meth)acrylsäure
ester und 15 bis 70 Gew.-% Acrylsäure und/oder Methacryl
säure, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpo
lymerisats, enthält.
4. Verwendung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als Dispergiermittel b) ein oder mehrere aus der Grup
pe umfassend Ligninsulfonate, Polycarboxylate, Aminosul
fonsäuren, Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate,
Melaminsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate und Hydroxycar
boxylsäuren und deren Metallsalze, verwendet werden.
5. Verwendung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als in Wasser redispergierbare Polymerpulver c) solche
auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der
Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder ver
zweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Meth
acrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1
bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinyl
halogenide, oder deren Gemische verwendet werden.
6. Verwendung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mengenverhältnisse der Komponenten des pulverför
migen Additivs 10 bis 100 Gew.-Teile Komponente a), 0.1
bis 50 Gew.-Teile Komponente b), 50 bis 5000 Gew.-Teile
Komponente c) betragen.
7. Verwendung nach Anspruch 1 bis 6 als rheologisches Additiv
in Trockenmörteln.
8. Verwendung nach Anspruch 7 in Trockenmörteln für Baukleber
wie Fliesenkleber und Klebemittel zur Verklebung von Wär
medämmplatten und Schallschutzplatten.
9. Verwendung nach Anspruch 7 in Trockenmörteln für Armie
rungsmassen für Wärmedämmverbundsysteme, für Spachtelmas
sen, Dichtungsschlämme und Putze.
10. Verwendung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockenmörtel
5 bis 80 Gew.-Teile hydraulisches Bindemittel,
5 bis 80 Gew.-Teile Füllstoffe
0.1 bis 1 Gew.-Teile des (Meth)acrylat-Mischpolymers a),
0.001 bis 0.5 Gew.-Teile des Dispergiermittels b),
0.5 bis 50 Gew.-Teile des Redispersionspulvers c),
sowie gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe enthält.
5 bis 80 Gew.-Teile hydraulisches Bindemittel,
5 bis 80 Gew.-Teile Füllstoffe
0.1 bis 1 Gew.-Teile des (Meth)acrylat-Mischpolymers a),
0.001 bis 0.5 Gew.-Teile des Dispergiermittels b),
0.5 bis 50 Gew.-Teile des Redispersionspulvers c),
sowie gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe enthält.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Trockenmörtel als hydraulisches Bindemittel Zement
oder Gips oder Kalk enthält.
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