DE10121787C1

DE10121787C1 - Method, for shaping additional element at a closed hollow profile, uses high inner fluid pressure within it to force the mantle into a shaped branch cavity while supported externally by an elastic membrane under pressure

Info

Publication number: DE10121787C1
Application number: DE10121787A
Authority: DE
Inventors: Kai-Uwe Dudziak
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Daimler AG
Priority date: 2001-05-04
Filing date: 2001-05-04
Publication date: 2002-07-11
Anticipated expiration: 2021-05-05
Also published as: EP1383619A1; US20040172999A1; DE50213291D1; CA2445406A1; EP1383619B1; WO2002090014A1

Abstract

The invention relates to a method and a device for the production of varying elements in a hollow profile, enclosed around the circumference thereof. The device comprises an internal high pressure moulding tool, into the die recess of which a hollow profile blank may be inserted. A branch leads radially off from the die recess, in which the hollow profile blank may be expanded by means of a fluid internal high pressure to form the varying element. According to the invention, varying elements of almost any shape may be formed in the hollow element in a simple and process-secure manner with regard to the moulding process, whereby the device further comprises a membrane and a pressure generator, by means of which the membrane may be pressurised by a pressure medium in such a way that the membrane lies supported against the expanding direction during the expansion of the varying element as said element is formed. The membrane yields elastically on progressive formation of the varying element until the end form is achieved. The membrane is mounted on the tool outside the longitudinal edge of the die recess and stretching across the branching.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Neben formelementen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben gemäß dem Oberbeg riff des Patentanspruches 3.The invention relates to a method for producing secondary shaped elements according to the preamble of claim 1 and a device for performing the same according to the Oberbeg Reef of claim 3.

Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrich tung ist aus der US 4,840,053 bekannt. Dabei wird ein Hohlpro fil in ein geteiltes Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingelegt, dessen Oberteil einen von der Gravur abgehenden topfförmigen Abzweig aufweist. Nach Ausüben eines Innenhochdruckes innerhalb des Hohlprofiles weitet sich dieses in den Abzweig auf und legt sich an der Kontur des Abzweiges an, wodurch sich das dem Ab zweig formentsprechende Nebenformelement ausbildet. Zur Erzie lung einer kontrollierten und prozesssicheren Ausbildung des Nebenformelementes ist in dem Abzweig ein Festkörper verschieb bar angeordnet, der die Stirnseite des sich ausbildenden Neben formelementes abstützt. Diese Form der Abstützung wird in in zwischen üblicher Weise durch aktiv von außen betätigte Stahlstempel realisiert. Dies ist jedoch nur bei Abzweigen bzw. für Nebenformelemente möglich, deren Mantellinien der Innensei te bzw. Außenseite geradlinig und parallel zueinander verlau fen, so daß der Stempel ungehindert im Abzweig geführt werden kann.A generic method or a generic Vorrich Tung is known from US 4,840,053. A hollow pro fil inserted in a split hydroforming tool, the top of which has a cup-shaped shape that goes from the engraving Has branch. After exerting a hypertension within of the hollow profile, this widens into the branch and lays the contour of the branch, which is what the branch forms corresponding secondary form element. To educate a controlled and reliable training of the Secondary shaped element is a solid in the branch arranged bar, the front of the developing secondary supports the shaped element. This form of support is used in between the usual way by actively operated from the outside Steel stamp realized. However, this is only for branches or possible for secondary form elements, the generatrices of which are the inner sense te or outside in a straight line and parallel to each other fen, so that the stamp can be guided freely in the branch can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend wei terzubilden, daß in einfacher Weise und prozeßsicher vom Formverlauf her nahezu beliebig gestaltete Nebenformelemente am Hohlprofil ausgebildet werden können.The invention has for its object a generic Process or a generic device to that effect terzubilden that in a simple and reliable process from the shape hereby almost arbitrarily designed secondary form elements on Hollow profile can be formed.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent anspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 3 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.The object of the invention is through the features of the patent Claim 1 with regard to the method and by the features of claim 3 with respect to the device.

Aufgrund der den Abzweig abdeckenden elastischen Membran, die in Gebrauchslage jeweils unter einem Stützdruck steht, der wäh rend der Aufweitung des Hohlprofiles immer etwas unterhalb des aufweitenden Innenhochdruckes liegt, wird in einfacher Weise einerseits durch die flexible und großflächige Anpassung der Membran an die konstruktiven Gegebenheiten der Abzweigform schnell und jederzeit dem sich ausbildenden Nebenformelement eine ausreichende Stützkraft geboten, durch den sich das Hohl profilmaterial optimal an die Wandungskontur des Abzweiges schmiegen kann ohne Gefahr zu laufen die Streckgrenze zu über schreiten, was zu einem Bersten des Hohlprofiles führen würde, und andererseits durch die Elastizität der Membran ein - bezüg lich der Wandungskontur des Abzweiges - formgetreues Zurückwei chen erreicht und dabei ein Verklemmen zwischen der Stirnseite des sich ausbildenden Nebenformelementes und der Abzweigwandung vermieden. Durch die erfindungsgemäße Lösung sind an Hohlprofi len Nebenformelemente prozeßsicher herstellbar, die nahezu be liebige Querschnittsänderungen aufweisen können. Somit ist die Ausbildung von Hinterschnitten ohne weiteres möglich und eine Abstützung des Nebenformelementes auch bei großen Übergangsra dien von der Längserstreckung der Werkzeuggravur zum Abzweig hin vom Umformbeginn an realisierbar. Letzteres ist gerade bei der Verwendung von Werkstoffen mit geringer Duktilität wie bei spielsweise Leichtmetalllegierungen für die Gewährleistung der Prozeßsicherheit von erheblichem Vorteil. Die Anordnung einer Membran ist apparativ von sehr geringem Aufwand und ist auch in einfacher Weise bei bestehenden Umformwerkzeugen nachrüstbar.Due to the elastic membrane covering the branch, the is in the use position under a support pressure that wäh rend the expansion of the hollow profile always slightly below the expanding internal high pressure is in a simple manner on the one hand through the flexible and extensive adaptation of the Membrane to the structural conditions of the branch shape the secondary form element that is developing quickly and at any time sufficient support is provided through which the hollow profile material optimally to the wall contour of the branch can nestle without running the risk of exceeding the yield point step, which would cause the hollow profile to burst, and on the other hand due to the elasticity of the membrane Lich the wall contour of the branch - true rejection Chen reached and jamming between the front of the secondary element that forms and the branch wall avoided. With the solution according to the invention, hollow professionals are len secondary form elements can be produced reliably, which almost be can have any cross-sectional changes. So that is Formation of undercuts easily possible and one Support of the secondary form element even with large transition areas serve from the longitudinal extension of the tool engraving to the branch realizable right from the start of forming. The latter is just at the use of materials with low ductility as with for example light metal alloys for ensuring the Process security of considerable advantage. The arrangement of a Membrane is very low in equipment and is also in can easily be retrofitted to existing forming tools.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:Appropriate embodiments of the invention can the Unteran sayings are taken; otherwise the invention is based an embodiment shown in the drawings explained in more detail below; shows:

Fig. 1 in einem seitlichen Längsschnitt ein Abschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in unverformtem Zustand des Hohlprofiles bei druckentlasteter Membran, Fig. 1 is a lateral longitudinal section of a portion of a device according to the invention in the undeformed state of the hollow section at depressurized membrane,

Fig. 2 in einem seitlichen Längsschnitt ein Abschnitt der Vor richtung aus Fig. 1 in unverformtem Zustand des Hohlprofiles bei abstützender Membran, Fig. 2 is a lateral longitudinal section of a portion of the front of the direction of Fig. 1 in the undeformed state of the hollow section at abstützender membrane,

Fig. 3 in einem seitlichen Längsschnitt ein Abschnitt der Vor richtung aus Fig. 1 während der Aufweitung des Hohlpro files in einen Abzweig des Umformwerkzeuges der Vor richtung bei abstützender Membran, Fig. 3 is a lateral longitudinal section of a portion of the files before direction of FIG. 1 during the expansion of the hollow section in a branch of the forming of, before direction at abstützender membrane

Fig. 4 in einem seitlichen Längsschnitt ein Abschnitt der Vor richtung aus Fig. 1 in Endzustand des Hohlprofiles mit Nebenformelement und in Ausgangslage befindlicher Memb ran. Fig. 4 in a lateral longitudinal section a portion of the device from Fig. 1 ran in the final state of the hollow profile with secondary form element and membrane in the starting position.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Nebenform elementen an einem umfänglich geschlossenen Hohlprofil darge stellt, welche ein Innenhochdruckumformwerkzeug 1 beinhaltet. In dessen Gravur 2 ist entlang deren Längserstreckung ein Hohl profilrohling 3 eingelegt. Von der Gravur 2 geht radial ein Ab zweig 4 ab, der das Werkzeug 1 durchdringt. Der Abzweig 4 ist im Bereich 5 des Übergangs zur Längserstreckung der Gravur 2 mit großen Radien verrundet. Die Abzweigwandung 6 weist etwa mittig lokal einen Wulst 7 auf, so daß die Wandung 6 mit der dem Hohlprofilrohling 3 abgewandten Flanke 8 des Wulstes 7 eine Hinterschneidung besitzt. Der Abzweig 4 wird an seinem hohlpro filfernen Ende 9 von einer elastischen zur Vorrichtung gehöri gen Membran 10 hochdruckdicht abdeckend überspannt. Die Membran 10 ist zu diesem Zwecke mit ihrem Rand 11 umlaufend zwischen der Rückseite 12 des Umformwerkzeuges 1 und einer mit einer Aussparung 13 im Abdeckbereich versehenen Klemmplatte 14 der Vorrichtung klemmend befestigt. Dadurch ist ein Austausch der Membran 10 im Falle eines nicht mehr tolerierbaren Verschleiß zustandes leicht ausführbar. Zur Gewährleistung der Druckdich tigkeit ist die Membran 10 an ihrem Rand 11 gegenüber der Rück seite 12 des Umformwerkzeuges 1 mit einer Ringdichtung 15 und die auf der Rückseite 12 des Umformwerkzeuges 1 liegende Klemm platte 14 unterseitig gegenüber diesem mit einer Ringdichtung 16 abgedichtet. Auf der Klemmplatte 14 liegt eine Stützplatte 17, an der die Membran 10 gemäß Fig. 1 in entspanntem druckent lasteten Zustand anliegt. In der Stützplatte 17 der Vorrichtung verläuft ein Druckkanal 18, der einerseits mit einem Drucker zeuger verbunden ist und andererseits auf der der Membran 10 zugewandten Seite 19 der Stützplatte 17 ausmündet. Die Stütz platte 17 ist ebenfalls aus Gründen der Druckdichtigkeit mit einer Ringdichtung 20 gegenüber der Klemmplatte 14 abgedichtet.In Fig. 1, a device for producing secondary form elements on a circumferentially closed hollow profile is Darge, which includes an internal high pressure forming tool 1 . In the engraving 2 , a hollow blank 3 is inserted along its longitudinal extent. From the engraving 2 is a radial branch 4 from which penetrates the tool 1 . The branch 4 is rounded in the region 5 of the transition to the longitudinal extent of the engraving 2 with large radii. The branch wall 6 has a bead 7 locally approximately in the middle, so that the wall 6 has an undercut with the flank 8 of the bead 7 facing away from the hollow profile blank 3 . The branch 4 is spanned at its hohlpro filfernen end 9 of an elastic membrane 10 belonging to the device covering high pressure tight. For this purpose, the membrane 10 is attached with its edge 11 circumferentially between the rear side 12 of the forming tool 1 and a clamping plate 14 of the device provided with a recess 13 in the cover area. As a result, the membrane 10 can easily be replaced in the event of a wear state that is no longer tolerable. To ensure the Druckdich activity, the membrane 10 is sealed at its edge 11 opposite the rear side 12 of the forming tool 1 with an annular seal 15 and the lying on the back 12 of the forming tool 1 clamping plate 14 on the underside with an annular seal 16 . On the clamping plate 14 there is a support plate 17 on which the membrane 10 according to FIG. 1 rests in a relaxed, pressure-relieved state. In the support plate 17 of the device runs a pressure channel 18 which is connected on the one hand to a printer generator and on the other hand opens out on the side 19 of the support plate 17 facing the membrane 10 . The support plate 17 is also sealed for reasons of pressure tightness with an annular seal 20 against the clamping plate 14 .

Mittels des Druckerzeugers wird nun ein Druckmedium, das auf grund der einfachen Handhabbarkeit flüssig oder gasförmig sein kann, in den Druckkanal 18 geleitet, wonach bei Austritt aus diesem die Membran 10 rückseitig druckbeaufschlagt wird. Da durch und infolge der Elastizität bei noch fehlendem Gegendruck wird die Membran 10 derart gedehnt, daß sie sich einerseits konturgetreu an der Abzweigwandung 6 und andererseits am Hohl profilrohling 3 anlegt (Fig. 2). Hierbei kann im Hohlprofilroh ling 3 schon ein Innenhochdruck anliegen. Dieser ist in dieser Phase entweder noch nicht so hoch, daß er aufweitend wirksam ist, oder entspricht zwar einem Aufweitdruck, jedoch ist dann der die Membran 10 dehnende Stützdruck gleich hoch, so daß noch keine Verformung des Hohlprofilrohlings 3 in den Abzweig 4 hin ein stattfinden kann. Alternativ zu den genannten Druckmedien sind noch mechanische Spreizvorrichtungen denkbar, bei denen beispielsweise ein elastisch verformbarer Körper aus Vollgummi durch ein Stempel verformt wird, wodurch die dabei verdrängte. Gummimasse die Membran 10 an die Kontur der Abzweigwandung 6 preßt. By means of the pressure generator, a pressure medium, which can be liquid or gaseous due to the ease of handling, is now passed into the pressure channel 18 , after which the membrane 10 is pressurized on the back when it exits. Since through and due to the elasticity in the absence of back pressure, the membrane 10 is stretched such that it is true to the contour on the one hand on the branch wall 6 and on the other hand on the hollow profile blank 3 ( Fig. 2). Here, an internal high pressure can already be present in the hollow profile blank 3 . This is either not yet so high in this phase that it has a widening effect, or indeed corresponds to an expansion pressure, but then the support pressure stretching the membrane 10 is the same, so that no deformation of the hollow profile blank 3 into the branch 4 takes place can. As an alternative to the printing media mentioned, mechanical expansion devices are also conceivable in which, for example, an elastically deformable body made of solid rubber is deformed by a stamp, as a result of which the displaced in the process. Rubber compound presses the membrane 10 against the contour of the branch wall 6 .

Nachdem sich die Membran 10 an den Rohling 3 angelegt hat, wer den der Stützdruck und der Aufweitdruck erhöht, wobei das Ver hältnis des Aufweitdruckes zum Stützdruck während der Aufweit phase derart sein muß, daß einerseits der Aufweitdruck erheb lich größer als der Stützdruck ist, damit sich der Rohling 3 aufweitet. Andererseits darf der Stützdruck relativ zum Auf weitdruck nicht so niedrig sein, daß es zu einem Bersten des Rohlings 3 kommt. Die Druckverhältnisse müssen vor allen Dingen so gestaltet sein, daß ein bestimmter Spannungszustand inner halb des Rohlingmaterials gebildet wird, der eine prozeßsichere Aufweitung gestattet. Mit Fortgang der Aufweitung wird dabei der Aufweitdruck erhöht. Dadurch wird nach Fig. 3 der Rohling 3 an der Stelle des Abzweiges 4 in diesen hinein ausgewölbt, wo bei die Membran 10, die der Aufweitrichtung druckbeaufschlagt entgegenwirkt, durch die Wölbung 21 zurückgedrängt wird.After the membrane 10 has applied to the blank 3 , who increases the support pressure and the expansion pressure, the United ratio of the expansion pressure to the support pressure during the expansion phase must be such that on the one hand the expansion pressure is significantly greater than the support pressure, so that the blank 3 expands. On the other hand, the support pressure may not be so low relative to the high pressure that the blank 3 will burst. The pressure ratios must above all be designed so that a certain state of stress is formed within the blank material, which allows a reliable expansion. As the expansion continues, the expansion pressure is increased. As a result, according to FIG. 3, the blank 3 is arched into the branch 4 at the location of the branch 4 , where the membrane 10 , which counteracts the direction of expansion, is pushed back by the arch 21 .

Die Membran 10 besteht vorteilhafter Weise aus einem reibarmen Werkstoff oder ist mit einer reibarmen Beschichtung versehen, so daß die Reibung der Wölbung 21 des Rohlings 3 an der Membran 10 möglichst gering ist und damit keine Abstreckung des Roh lings 3 in dem Bereich der stützenden Anlage der Membran 10 er folgt. Dies trägt zur Prozeßsicherheit der Aufweitung bei.The membrane 10 is advantageously made of a low-friction material or is provided with a low-friction coating, so that the friction of the curvature 21 of the blank 3 on the membrane 10 is as low as possible and thus no stretching of the Roh lings 3 in the area of the supporting system Membrane 10 it follows. This contributes to the process reliability of the expansion.

Mit Fortschritt der Ausbildung des Nebenformelementes 23 bis zum Erreichen der Endform weicht die Membran 10 elastisch zu rück. Zum Abschluß der Aufweitung weist das fertiggestellte Hohlprofil 22 nun ein Nebenformelement 23 auf, das nahezu voll ständig an der gesamten Kontur des Abzweiges 4 anliegt (Fig. 4). Die Membran 10 nimmt nun ihre Ausgangsposition ein und wird rückseitig von der den Abzweig 4 an der Stelle der Endlage der Stirnseite 24 des Nebenformelementes 23 abdeckenden Stützplatte 17 abgestützt. Hierbei kann es sich als sinnvoll erweisen, wenn die Seite 19 der Stützplatte 17 entsprechend der gewünschten Form der Stirnseite 24 des Nebenformelementes 23 konturiert ist. Die Stirnseite 24 legt sich dabei konturtreu an die starre Stützplattenseite 19 an. In dieser letzten Phase geht der Stützdruck auf Atmosphärendruck zurück. Danach wird auch der Innenhochdruck im Hohlprofil 22 entspannt und dieses aus dem Werkzeug 1 entnommen.As the formation of the secondary mold element 23 progresses until the final shape is reached, the membrane 10 elastically recedes. To complete the widening, the finished hollow profile 22 now has a secondary form element 23 which is almost completely in contact with the entire contour of the branch 4 ( FIG. 4). The membrane 10 now assumes its starting position and is supported on the back by the support plate 17 covering the branch 4 at the location of the end position of the end face 24 of the secondary form element 23 . It can prove to be useful here if the side 19 of the support plate 17 is contoured in accordance with the desired shape of the end face 24 of the secondary form element 23 . The end face 24 lies against the rigid support plate side 19 true to the contour. In this last phase, the support pressure goes back to atmospheric pressure. The internal high pressure in the hollow profile 22 is then also relaxed and this is removed from the tool 1 .

Wie oben erwähnt ist die Membran 10 außerhalb der Längserstre ckung der Gravur 2 am Werkzeug 1 angebracht. Anstelle der Klem mung kann auch jedes andere lösbare Mittel zur Verwendung kom men wie beispielsweise Verschraubungen. Es ist alternativ denk bar, daß innerhalb des Abzweiges 4 eine ringförmigen Aussparung eingelassen ist, in der die Membran 10 abzweigüberspannend be festigt ist. Dabei kann auf eine, zusätzliche Klemmplatte 14 bauteilsparend verzichtet werden.As mentioned above, the membrane 10 is attached to the tool 1 outside the longitudinal extension of the engraving 2 . Instead of the clamping, any other detachable means can be used, such as screw connections. It is alternatively conceivable that an annular recess is embedded in the branch 4 , in which the membrane 10 is branch spanning be fastened. An additional clamping plate 14 can be dispensed with in a component-saving manner.

Die Stützplatte 17 kann von der hinsichtlich eines Stütz- und/oder Innenhochdruckes unbelasteten Membran 10 beabstandet sein. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß zwi schen der Membran 10 und der Stützplatte 17 ein Druckraum aus bildet, durch den die Membran 10 aufgrund der nun ermöglichten breitflächigen Druckbeaufschlagung sehr schnell ihre Stützfunk tion erzielen kann. Die Stützfunktion der Stützplatte 17 bleibt in gewissem Umfang auch erhalten, da die Membran 10 sich vom Hohlprofilrohling 3 aus gesehen über ihre Ausgangslage hinaus nach außen dehnen kann und an der Stützplatte 17 zur Anlage kommt. Zwar wird dann die Membran 10 im Endbereich des Neben formelementes 23 zwischen diesem und der Abzweigwandung 6 ein geklemmt, jedoch kann aufgrund der geringen Reibung zwischen Hohlprofil 22 und Membran 10 das fertiggestellte Hohlprofil 22 ohne weiteres aus dem Umformwerkzeug 1 entfernt werden.The support plate 17 can be spaced apart from the membrane 10 which is unloaded with respect to a support and / or internal high pressure. This advantageously means that between the diaphragm 10 and the support plate 17 forms a pressure chamber through which the diaphragm 10 can very quickly achieve its support function due to the now possible wide-area pressurization. The support function of the support plate 17 is also retained to a certain extent, since the membrane 10 can expand from the hollow profile blank 3 beyond its initial position and come to bear on the support plate 17 . Although the membrane 10 is then clamped in the end region of the secondary form element 23 between this and the branch wall 6 , the finished hollow profile 22 can be easily removed from the forming tool 1 due to the low friction between the hollow profile 22 and the membrane 10 .

Die Endlage der Stirnseite 24 des Nebenformelementes 23 kann von der druckentlasteten Lage der Membran 10 auch beabstandet sein. Hierbei ist von Vorteil, daß nach Beendigung des Aufweit vorganges und Druckentlastung die Membran 10 aus einem gespann ten Zustand heraus in die Ausgangslage zurückfedert. Dabei wird gesichert, daß es kein Anhaften der Membran 10 an der Stirnsei te 24 des Nebenformelementes 23 und kein Verklemmen zwischen diesem und der Abzweigwandung 6 gibt. Diese Variante ist aller dings nur bei Nebenformelementen 23 sinnvoll, bei denen es nicht um eine besondere Konturierung der Stirnseite 24 geht. Des weiteren kann bauteilsparend die Stützplatte 17 entfallen. Hierzu kann das Druckmedium auch anderweitig der Membran 10 zu geführt werden. Nach Ende der Aufweitung wird zuerst der Innen hochdruck und dann der Stützdruck entspannt, so daß die ge wünschte Endlage der Stirnseite 24 gehalten werden kann und keine weitere Umformung stattfindet. Das Druckverhältnis von Stützdruck und Innenhochdruck kann auch so sein, daß in der Endphase der Aufweitung der Stützdruck ansteigt, bis er in der Endlage der Stirnseite 24 nahezu gleich dem Innenhochdruck ist. Hierdurch kommt die Aufweitung zum Stillstand. Anschließend müssen beide Drücke gleichzeitig in gleichem Maße verringert werden, so daß eine weiterführende Umformung unterbleibt.The end position of the end face 24 of the secondary form element 23 can also be spaced apart from the pressure-relieved position of the membrane 10 . It is advantageous that after the expansion process and pressure relief, the membrane 10 springs back from a tensioned state into the starting position. It is ensured that there is no adherence of the membrane 10 to the Stirnsei te 24 of the secondary form element 23 and no jamming between this and the branch wall 6 . However, this variant is only useful for secondary form elements 23 , which do not involve special contouring of the end face 24 . Furthermore, the support plate 17 can be omitted in a component-saving manner. For this purpose, the pressure medium can also be guided to the membrane 10 in some other way. After the expansion is first the internal high pressure and then the support pressure is released, so that the desired end position of the end face 24 can be maintained and no further deformation takes place. The pressure ratio of the support pressure and the internal high pressure can also be such that the support pressure increases in the final phase of the expansion until it is almost equal to the internal high pressure in the end position of the end face 24 . This causes the expansion to stop. Then both pressures must be reduced to the same extent at the same time, so that further forming does not take place.

Diese Gegebenheit kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die Vorrichtung eine Bypassleitung beinhaltet, die die Druckleitung des Innenhochdruckes mit der Druckleitung des Stützdruckes ver bindet. In der Bypassleitung ist dazu ein steuerbares Ventil angeordnet, das während der Aufweitung die Bypassleitung ge schlossen hält und nach Erreichen der Endlage der Stirnseite 24 des Nebenformelementes 23 die Bypassleitung öffnet. Hierbei wird in relativ einfacher Weise ein Druckausgleich geschaffen, der eine Formwahrung des Nebenformelementes 23 ermöglicht. Die beschriebene Drucksteuerung kann bei allen Vorrichtungsvarian ten im Rahmen der Erfindung in der letzten Phase der Aufweitung verwandt werden und tritt dann an die Stelle der beschriebenen anderen Drucksteuerungen.This fact can be accomplished in that the device includes a bypass line which binds the pressure line of the internal high pressure with the pressure line of the support pressure ver. For this purpose, a controllable valve is arranged in the bypass line which keeps the bypass line closed during expansion and opens the bypass line after reaching the end position of the end face 24 of the secondary form element 23 . In this case, pressure equalization is created in a relatively simple manner, which enables the secondary form element 23 to be kept in shape. The pressure control described can be used in all device variants within the scope of the invention in the last phase of the expansion and then takes the place of the other pressure controls described.

Claims

1. A process for the production of secondary form elements on a circumferentially closed hollow profile, a hollow profile blank being expanded by means of a fluidic internal high pressure into an outgoing branch from an engraving of the internal high pressure forming tool, forming the secondary molded element, characterized in that the secondary molded element that forms ( 23 ) is supported by an external pressure applied membrane ( 10 ) during the expansion against the expansion direction, in such a way that the membrane ( 10 ) with the progress of the formation of the secondary mold element ( 23 ) resiliently retreats until the final shape is reached.

2. The method according to claim 1, characterized in that the support of the secondary form element ( 23 ) takes place under itself with the progress of the expansion increasing support pressure.

3.Device for the production of secondary form elements on a circumferentially closed hollow profile, with an internal high pressure forming tool, in the engraving of which a hollow profile blank can be inserted, with a branch branching off radially from the engraving, into which the hollow profile blank can be expanded by means of a fluidic internal pressure to form the secondary form element characterized in that the device includes a membrane ( 10 ) and a pressure generator, by means of which the membrane ( 10 ) can be pressurized via a pressure medium, such that the membrane ( 10 ) during expansion on the secondary molding element ( 23 ) is supported against the expansion direction, the membrane ( 10 ) with progress of the formation of Nebenformele mentes ( 23 ) elastically back until reaching the final shape, and that the membrane ( 10 ) spanning the branch ( 4 ) spanning outside the longitudinal extent of the engraving ( 2 ) is attached to the tool ( 1 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the membrane ( 10 ) is fixed in an annular recess within the branch ( 4 ).

5. The device according to claim 3, characterized in that the membrane ( 10 ) on the back ( 12 ) of the engraving-forming tool ( 1 ) at the end ( 9 ) of the branch ( 4 ) is attached.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the device contains a support plate ( 17 ), the branch from ( 4 ) at the location of the end position of the end face ( 24 ) of the ne benformelementes ( 23 ) on the back of the membrane ( 10 ) covers.

7. The device according to claim 6, characterized in that the support plate ( 17 ) is spaced from the unloaded with respect to a support and / or high internal pressure membrane ( 10 ).

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that in the support plate ( 17 ) runs a pressure channel ( 18 ) which is connected on the one hand to the pressure generator and on the other hand opens on the side of the membrane ( 10 ).

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the end position of the end face ( 24 ) of the secondary form element ( 23 ) is spaced from the pressure-relieved position of the membrane ( 10 ).

10. The device according to one of claims 3 to 9, characterized, that the pressure medium transmitting the support pressure is liquid or is gaseous.

11. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the membrane ( 10 ) consists of a low-friction material or is provided with a low-friction coating.

12. The device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the device includes a bypass line which connects the pressure line of the internal high pressure with the pressure line of the support pressure and contains a controllable valve which keeps the bypass line closed during expansion and after reaching the End position of the end face ( 24 ) of the secondary form element ( 23 ) opens the bypass line.