DE10118682A1 - Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation - Google Patents

Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation

Info

Publication number
DE10118682A1
DE10118682A1 DE2001118682 DE10118682A DE10118682A1 DE 10118682 A1 DE10118682 A1 DE 10118682A1 DE 2001118682 DE2001118682 DE 2001118682 DE 10118682 A DE10118682 A DE 10118682A DE 10118682 A1 DE10118682 A1 DE 10118682A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carriage
arrangement
acceleration unit
motor vehicle
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2001118682
Other languages
English (en)
Other versions
DE10118682B4 (de
Inventor
Werner Treusch
Klaus Kirstaetter
Erich Luecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Instron Structural Testing Systems GmbH
Original Assignee
Instron Structural Testing Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Instron Structural Testing Systems GmbH filed Critical Instron Structural Testing Systems GmbH
Priority to DE2001118682 priority Critical patent/DE10118682B4/de
Publication of DE10118682A1 publication Critical patent/DE10118682A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10118682B4 publication Critical patent/DE10118682B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M17/00Testing of vehicles
    • G01M17/007Wheeled or endless-tracked vehicles
    • G01M17/0078Shock-testing of vehicles

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Bei einer Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation, mit einer ersten und zweiten übereinanderliegend angeordneten Schlittenanordnung, die miteinander gelenkig gekoppelt sind und die längs einer Schienenanordnung horizontal verschiebbar angeordnet sind, einem auf der zweiten Schlittenanordnung angeordneten Prüfaufbau mit den zu prüfenden Kraftfahrzeugkomponenten, einer ersten Beschleunigungseinrichtung über die in y-Richtung vorgebbarer Beschleunigungen auf die zweite Schlittenanordnung übertragbar sind, einer zweiten Beschleunigungseinheit, über die in x-Richtung eine vorgebbare Beschleunigung auf die Schlittenanordnung übertragbar ist, soll die Simulation einer Drehbewegung um die Querachse des Fahrzeugs verbessert werden. Die wird dadurch erreicht, daß sich die erste Beschleunigungseinheit (13) ausschließlich zwischen einem Fundament und der zweiten Schlittenanordnung (9) abstützt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug- Crashsimulation gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Immer kürzere Entwicklungszeiten im Automobilbau und die For­ derung nach höherer passiver Sicherheit führten zur Entwick­ lung und zum Bau von Prüfeinrichtungen zur Crashsimulation, die auch servohydraulische Katapultanlagen genannt werden.
Bei den inversen Crashtests, das ist die Umkehrung von Verzö­ gerung und Beschleunigung, werden Fahrzeugkomponenten wie Sit­ ze, Lenksäulen und Lenkräder, Windschutzscheiben, Armaturen­ bretter, Sicherheitsgurte und deren Befestigung, Airbag- Systeme und andere Komponenten in einer verstärkten Fahrzeug­ karosserie, der sogenannten Panzerkarosse, auf einem Schlit­ ten, entsprechend der verschiedenen Unfallsituationen, kon­ trolliert, beschleunigt und Bruchverhalten bzw. Bauteilzuver­ lässigkeit untersucht. Die Beschleunigung wird hierbei von ei­ nem Servozylinder als Stellglied aufgebracht. Der Servozylin­ der wird über ein vierstufiges Servoventil gesteuert, das mit einer Kolbenspeichereinheit in Verbindung steht. Eine solche servohydraulische Katapultanlage ist beispielsweise aus einer Werkzeitschrift RIQ, Ausgabe 1/1998, Seiten 2 bis 4 von Man­ nesmann-Rexroth bekannt.
Aus der DE 198 57 429 A1 ist eine Prüfeinrichtung zur Kraft­ fahrzeug-Crashsimulation bekannt. Diese Einrichtung weist eine horizontal angeordnete Schlittenanordnung auf, die längs einer Schienenanordnung verschiebbar angeordnet ist. Auf der Schlit­ tenanordnung ist der Prüfaufbau mit den zu prüfenden Kraft­ fahrzeugkomponenten vorgesehen. Weiterhin ist die Einrichtung mit einer ersten Beschleunigungseinheit ausgestattet, über die eine vorgebbare Beschleunigung auf die Schlittenanordnung übertragbar ist. Um die Simulation von Unfallsituationen zu verbessern, ist eine zweite Beschleunigungseinheit vorgesehen, über die in vertikaler Richtung vorgebbare Beschleunigungen auf die Schlittenanordnung übertragbar sind. Durch die Einlei­ tung von vertikalen Beschleunigungen auf die Schlittenanord­ nungen kann die bei einem Auffahrunfall stattfindende Drehbe­ wegung des Fahrzeuges um die Querachse (Pitching) ebenfalls simuliert werden. Der Winkel, der sich aus einer derartigen Drehung um die Querachse ergibt, wird als Nickwinkel (Pitchan­ gel) bezeichnet (DIN 7000).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine derartige Prü­ feinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation, bei der die Simulation einer Drehbewegung um die Querachse des Fahrzeugs möglich ist, weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich die zweite Be­ schleunigungseinheit ausschließlich zwischen einem Fundament und der zweiten Schlittenanordnung abstützt.
Bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung stützen sich alle Hydraulik-Zylinder der zweiten Beschleunigungseinheit auf ei­ nem Fundament einerseits und an dem Trägerschlitten anderer­ seits ab. Im Gegensatz zu dem in der Beschreibungseinleitung nächstkommenden Stand der Technik nach der DE 198 57 429 A1 kann somit die Anordnung eines Hydraulik-Zylinders auf der er­ sten Schlittenanordnung (Basisschlitten) entfallen. Dies hat den entscheidenden Vorteil, daß sowohl die Ölversorgung, Spei­ cher, Leitungen etc. für den Hydraulik-Zylinder nicht mehr auf der Schlittenanordnung angeordnet und ebenfalls mitbeschleu­ nigt werden müssen. Die erste Schlittenanordnung weist somit ein erheblich geringeres Gewicht auf, so daß die für den Prüfablauf erforderlichen Beschleunigungen erreicht werden können.
Weiterhin vorteilhaft ist die Ausbildung, daß die erste und zweite Schlittenanordnung, d. h. der Basis- und der Träger­ schlitten über Verbindungselemente, beispielsweise Hebelanord­ nungen miteinander gekoppelt sind. Hierdurch wird eine Über­ tragung von Querkräften auf die Hydraulik-Zylinder der zweiten Beschleunigungseinheit weitgehend vermieden.
In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die seitlichen Führungsschienen zweigeteilt ausgeführt sind und somit jedem Hydraulik-Zylinder der zweiten Beschleu­ nigungseinheit eine Führungsschiene zugeordnet ist. Durch die­ se Ausgestaltung bleibt der auf dem Trägerschlitten angeordne­ te Prüfaufbau bei jeder beliebigen Verdrehung um die y-Achse auf einer Schwerpunktlinie.
Weitere vorteilhafte Merkmale sowie die Funktion der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1a eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung in perspektivischer Darstellung;
Fig. 1b eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung;
Fig. 1c eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung;
Fig. 2a eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 2b die erfindungsgemäße Ausführungsvariante gemäß Fig. 2a in einer anderen Position der Prüfeinrichtung in Seitenansicht;
Fig. 2c einen Querschnitt der Prüfeinrichtung gemäß Fig. 2b.
Fig. 1a zeigt in perspektivischer Darstellung eine erfindungs­ gemäße Prüfeinrichtung 1 zur Simulation von Auffahrunfällen (servohydraulische Katapultanlage). Die Prüfeinrichtung 1 ist weiterhin in den Fig. 1b, 1c in einer Seitenansicht in un­ terschiedlichen Positionen gezeigt.
Die Prüfeinrichtung 1 weist im wesentlichen eine Schienenan­ ordnung 2 auf, die aus zwei parallel beabstandet in der Hori­ zontalen (x-Richtung) angeordneten Schienenelementen 3 be­ steht. Das zu der Fig. 1a eingezeichnete Koordinatensystem K definiert die Richtung der x-, y- sowie z-Richtung.
Die Schienenelemente 3 sind jeweils auf einem in x-Richtung verlaufenden, vertikal nach oben ragenden Fundamentabschnitt 4 befestigt. Eine erste Schlittenanordnung, die als Basisschlit­ ten 5 ausgebildet ist, ist gleitend auf der Schienenanordnung 2 geführt. Hierzu sind die Schienenelemente 3 im Querschnitt als I-Profil ausgebildet. Der Basisschlitten 5 weist jeweils seitlich Elemente 6 auf, die das Schienenprofil 7 umgreifen, so daß eine definierte Führung in x-Richtung gewährleistet ist.
Der Basisschlitten 5 weist weiterhin seitlich an seinem einen Endbereich jeweils eine in z-Richtung sich erstreckende drei­ eckförmige Platte 8 auf. Die beiden Platten 8 sind in y- Richtung voneinander beabstandet angeordnet.
Die Prüfeinrichtung 1 besteht weiterhin aus einer zweiten Schlittenanordnung, die als Trägerschlitten 9 ausgebildet ist.
Der Trägerschlitten 9 ist in z-Richtung beabstandet oberhalb des Basisschlittens 5 angeordnet ist und im wesentlichen aus einer rechteckigen Grundplatte 10 mit rechteckigen Aussparun­ gen besteht. Der Trägerschlitten 9 weist an seiner dem Basis­ schlitten 5 zugewandten Seite seitlich jeweils eine dreieck­ förmige, sich in z-Richtung erstreckende Platte 11 auf. Basis­ schlitten 5 und Trägerschlitten 9 sind über zwei längliche Verbindungselemente 12 miteinander gelenkig gekoppelt. Hierzu sind die Verbindungselemente 12 jeweils mit einem Endbereich in der mit dem Trägerschlitten 9 verbundenen Platte 11 drehbar gelagert, sowie mit dem anderen Endbereich in der mit dem Ba­ sisschlitten 5 verbundenen Platte 8 drehbar um die y-Achse ge­ lagert. Aufgrund dieser Kopplung können Längskräfte von dem Basisschlitten 5 auf den Trägerschlitten 9 übertragen werden.
Die Abstützung und Lagerung des Trägerschlittens 9 erfolgt über eine erste Beschleunigungseinheit 13, die aus vier Hy­ draulik-Zylindern 14 besteht. Hierbei sind jeweils zwei Hy­ draulik-Zylinder seitlich neben den Fundamentabschnitten 4 in x-Richtung beabstandet auf einem Fundament angeordnet. Die Hy­ draulik-Zylinder 14 sind jeweils in z-Richtung ausgerichtet, wobei die einseitig nach außen geführte Kolbenstange 15 der Hydraulik-Zylinder in z-Richtung nach oben weist. Die jeweils in x-Richtung beabstandet angeordneten Hydraulik-Zylinder, die gemeinsam seitlich an einem Fundamentabschnitt 4 angeordnet sind, sind mit ihren Kolbenstangenenden gelenkig mit einer länglichen Führungsschiene 16 verbunden. Diese beiden Füh­ rungsschienen 16 erstrecken sind im wesentlichen in x-Richtung parallel zueinander. Die Führungsschienen 16 sind seitlich in z-Richtung oberhalb der neben ihr angeordneten Schienenelemen­ te 3 angeordnet. Die Führungsschienen 16 erstrecken sich im wesentlichen in x-Richtung und weisen im Querschnitt ein I- Profil auf.
Der Trägerschlitten 9 weist seitlich jeweils 2 Führungselemen­ te 17 auf, die die seitlich angeordneten Führungsschienen 16 jeweils umgreifen können. Wie es aus Fig. 1a ersichtlich ist, umgreifen hier nur die im vorderen Bereich des Trägerschlit­ tens 9 angeordneten Führungselemente 17 die seitlichen Füh­ rungsschienen 16. Durch diese oben beschriebene Ausbildung er­ folgt eine Abstützung und gleitende Lagerung des Trägerschlit­ tens 9 auf den mit den Hydraulik-Zylindern 14 verbundenen Füh­ rungsschienen 16.
Nicht zeichnerisch dargestellt ist der Prüfaufbau, der vor ei­ nem Prüfablauf zur Crashsimulation auf dem Trägerschlitten 9 fixiert wird. Der Prüfaufbau besteht im allgemeinen aus einer verstärkten Fahrzeugkarosserie mit zu prüfenden Fahrzeugkompo­ nenten wie Sitze, Lenksäule, Lenkräder, Windschutzscheiben, Armaturenbretter, Sicherheitsgurte und Befestigungen, Airbag- Systemen sowie einem Dummy. Wie bereits in der Beschreibungs­ einleitung erläutert, arbeiten die Prüfeinrichtungen nach dem Stand der Technik mit sogenannten inversen Crashtests, d. h. die bei einer reellen Kollision eines Kraftfahrzeuges auftre­ tenden Verzögerungen bei der Vorwärtsbewegung werden in eine Beschleunigung umgewandelt, wobei der Prüfaufbau rückwärts (x- Richtung) bewegt wird. Die Beschleunigung wird hierbei von ei­ ner ebenfalls nicht dargestellten zweiten Beschleunigungsein­ heit aufgebracht, die gemäß des in einer Regeleinrichtung ab­ gelegten Sollwertes angesteuert wird.
Die zweite Beschleunigungseinheit besteht aus einem Servozy­ linder mit in z-Richtung beweglich gelagertem Kolben und Kol­ benstange als Stellglied. Der Servozylinder wird dabei über ein mehrstufiges Servoventil gesteuert, das mit einer Kolben­ speichereinheit in Verbindung steht. Die Beschleunigung wird gemäß einer Sollwertvorgabe über den in x-Richtung beweglich in dem Servozylinder gelagerten Kolben mit nach außen geführ­ ter Kolbenstange auf den Basisschlitten 5 übertragen. Dies ist durch den Pfeil 18 angedeutet. Der Trägerschlitten 9 mit Prüf­ aufbau, der über die Verbindungselemente 12 mit dem Basis­ schlitten 5 gekoppelt ist, wird dann entsprechend der einge­ leiteten Beschleunigung längs der Schienenanordnung 3, d. h. in einer horizontalen Ebene beschleunigt. Der Trägerschlitten 9 wird hierbei längs der Führungsschienen 16 gleichermaßen be­ schleunigt.
Zusätzlich zu der in Richtung der x-Achse eingeleiteten Be­ schleunigung können die vier Hydraulik-Zylinder 14 angesteuert werden, die über die Kolbenstangen die entsprechenden Lager­ stellen sowie die Führungsschienen mit dem Trägerschlitten 9 in Verbindung stehen. Somit können Beschleunigungen in Rich­ tung der z-Achse eingeleitet werden können. Hierdurch kann insbesondere eine sogenannte Pitching-Bewegung des Fahrzeugs bei einer realen Kollision, d. h. eine Drehbewegung des Fahr­ zeugs um die y-Achse bei einem Prüfablauf simuliert werden. Um dies zu erreichen, können die Hydraulik-Zylinder gleich ange­ steuert werden. Je nach Ansteuerung, d. h. nach einer gene­ rierten Sollwertvorgabe kann jede beliebige zusammengesetzte translatorische Bewegung in z-Richtung und Verdrehbewegung um die y-Achse eingeleitet werden. Am Ende des Prüfablaufs tren­ nen sich die im hinteren Bereich des Trägerschlittens 9 ange­ ordneten Führungselemente 17 aus den Führungsschienen 16. Dies ist in Fig. 1a dargestellt.
In Fig. 1b ist der Trägerschlitten 9 in einer horizontalen Po­ sition dargestellt. Fig. 1c zeigt den Trägerschlitten 9 in ei­ ner um die y-Achse gekippten Position. Bei dem Prüfablauf wer­ den die Beschleunigungen über entsprechende Aufnehmer an den Schlittenanordnungen gemessen und einer Regeleinrichtung zuge­ führt. In der Regeleinrichtung erfolgt dann ein Vergleich des gemessenen Ist-Beschleunigungs-verlaufs mit dem vorgegebenen Soll-Beschleunigungsverlauf. Unter Berücksichtigung einer Soll-Ist-Abweichung wird ein neuer Sollwert generiert. Ebenfalls nicht dargestellt ist das an der Schlittenanordnung an­ geordnete Zweikreisbremssystem sowie die Rückholeinheit, die die Schlittenanordnung nach dem Prüfvorgang in die Ausgangspo­ sition zurückholt. Des weiteren nicht dargestellt ist das an der Schienenanordnung angeordnete Notbremssystem.
Als Zusatzeinrichtungen können noch Hochgeschwindigkeitskame­ ras, eine Beleuchtungsanlage sowie eine Zusatzbremse für die Simulation eines Seitenaufpralls vorgesehen sein.
In den Fig. 2a, 2b, 2c ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung dargestellt. Hierbei sind gleiche zuvor bereits beschriebene Teile mit gleichen Bezugs­ zeichen versehen. In der nachfolgenden Beschreibung werden nur die Unterschiede zu der in den Fig. 1a, 1b, 1c abgebildeten Prüfeinrichtung dargestellt.
Bei der in den Fig. 2a, 2b, 2c schematisch dargestellten Prüfeinrichtung 20, sind die seitlich angeordneten Führungs­ schienen 21 jeweils zweigeteilt ausgeführt. Durch diese Aus­ bildung sind insgesamt 4 Führungsschienen 21 vorgesehen, wobei jedem Hydraulik-Zylinder 14 eine Führungsschiene 21 zugeordnet ist. Fig. 2a zeigt hierbei den Trägerschlitten 9 in einer ho­ rizontalen Position. Die Führungsschienen 21 liegen hierbei in einer horizontalen Ebene, wobei die zwei Führungsschienen 21 die seitlich an einem Fundamentabschnitt angeordnet sind in x- Richtung fluchtend zueinander verlaufen. Fig. 2b zeigt den Trägerschlitten 9 in einer um die y-Achse gekippten Position. Aus der schematischen Darstellung zur Fig. 2b ist zu erkennen, daß die Hydraulik-Zylinder 14 derart angesteuert sind, daß die Kolbenstangen 15 der vorderen Hydraulik-Zylinder 14 weiter ausgefahren sind als die Kolbenstangen 15 der hinteren Hydrau­ lik-Zylindern 14. Die mit den Kolbenstangenenden verbundenen Führungsschienen 21 der vorderen Hydraulik-Zylindern 14 werden hierdurch in eine in z-Richtung höhere Position gebracht als die Führungsschienen 21 der hinteren Hydraulik-Zylindern 14, so daß der in den Führungsschienen 21 gelagerte Trägerschlit­ ten 9 gekippt wird. Aus der Figur ist ersichtlich, daß die Führungsschienen 21 in jeder Position in einer horizontalen Position bleiben.

Claims (6)

1. Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation, mit einer ersten und zweiten übereinanderliegend angeordneten Schlittenanordnung, die miteinander gelenkig gekoppelt sind und die längs einer Schienenanordnung horizontal verschiebbar angeordnet sind, einem auf der zweiten Schlittenanordnung angeordneten Prüfaufbau mit den zu prüfenden Kraftfahrzeugkomponenten, einer ersten Be­ schleunigungseinheit über die in y-Richtung vorgebbarer Beschleunigungen auf die zweite Schlittenanordnung über­ tragbar sind, einer zweiten Beschleunigungseinheit, über die in x-Richtung eine vorgebbare Beschleunigung auf die Schlittenanordnung übertragbar ist, dadurch gekennzeich­ net, daß sich die erste Beschleunigungseinheit (13) aus­ schließlich zwischen einem Fundament und der zweiten Schlittenanordnung (9) abstützt.
2. Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation nach Patentanspruch 1, wobei die zweite Beschleunigungseinheit einen steuerbaren Hydraulik-Zylinder umfaßt und die erste Beschleunigungseinheit (13) vier ansteuerbare Hydraulik- Zylinder (14) umfaßt, wobei diese vier Hydraulik-Zylinder (14) jeweils paarweise seitlich neben Fundamentabschnit­ ten (4) in x-Richtung beabstandet angeordnet sind.
3. Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei die erste Schlittenanord­ nung aus einem auf einer Schienenanordnung gleitend ge­ führten Basisschlitten (5) besteht und die zweite Schlit­ tenanordnung aus einem parallel zum ersten in vertikaler Richtung beabstandeten Trägerschlitten (9) besteht, und daß Basisschlitten (5) und Trägerschlitten (9) über Verbindungselemente (12) zur Übertragung von Längskräften (x-Richtung) miteinander gelenkig gekoppelt sind.
4. Prüfeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei jeweils die paarweise seitlich an einem Fundament­ abschnitt (4) angeordnete Hydraulik-Zylinder (14) mit ei­ ner Führungsschiene (16) gelenkig verbunden sind und der Trägerschlitten (9) Führungselemente (17) aufweist, die die Führungsschienen (16) umgreifen und den Trägerschlit­ ten (9) gleitend lagern.
5. Prüfeinrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei die Führungsschienen zweigeteilt ausgeführt sind, wobei jedem Hydraulik-Zylinder (14)eine Führungsschiene (21) zugeordnet ist.
6. Prüfeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führungsschienen (16/21) seitlich im wesentli­ chen auf einer Ebene mit dem Trägerschlitten (9) angeord­ net sind.
DE2001118682 2001-04-14 2001-04-14 Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation Expired - Fee Related DE10118682B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001118682 DE10118682B4 (de) 2001-04-14 2001-04-14 Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001118682 DE10118682B4 (de) 2001-04-14 2001-04-14 Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10118682A1 true DE10118682A1 (de) 2002-10-17
DE10118682B4 DE10118682B4 (de) 2005-06-02

Family

ID=7681651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001118682 Expired - Fee Related DE10118682B4 (de) 2001-04-14 2001-04-14 Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10118682B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004088270A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 Mts Systems Corporation Vehicle crash simulator with dynamic motion simulation
CN100545617C (zh) * 2006-05-23 2009-09-30 比亚迪股份有限公司 加速度模拟台
JP2010538296A (ja) * 2007-09-07 2010-12-09 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド ソリ型の衝突試験方法および装置
WO2013039882A1 (en) 2011-09-13 2013-03-21 Seattle Safety Llc Crash test method and apparatus including pitch simulation
WO2013039879A1 (en) 2011-09-13 2013-03-21 Seattle Safety Llc Crash test method and apparatus including pitch simulation
CN110108496A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 上海渤元信息科技有限公司 一种汽车整车加载性碰撞试验系统及试验方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005010189B3 (de) * 2005-03-05 2006-11-09 Instron Structural Testing Systems Gmbh Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation
DE102007021666B4 (de) * 2007-05-09 2010-01-21 Audi Ag Vorrichtung zur Erprobung von Maßnahmen für den Kollisionsschutz bei Kraftfahrzeugen
DE102007056572A1 (de) * 2007-11-23 2009-05-28 Audi Ag Verfahren zur Durchführung von Crash-Schlitten-Versuchen, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE102007056573B4 (de) * 2007-11-23 2017-09-28 Audi Ag Verfahren zur Durchführung von Crash-Schlitten-Versuchen mit vor dem Aufprall auftretender Gierbewegung
DE102012023076B4 (de) 2012-11-26 2016-09-22 Messring Systembau Msg Gmbh Vorrichtung zur Simulation von Unfallszenarien
DE102012223194B4 (de) * 2012-12-14 2018-01-11 Illinois Tool Works Inc. Testanordnung zur Crash-Simulation von Kraftfahrzeugen
DE102013006561B4 (de) * 2013-04-16 2018-05-09 Messring Systembau Msg Gmbh Vorrichtung zur inversen Simulation von Unfallszenarien

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19739141C1 (de) * 1997-09-06 1999-04-15 Bsrs Restraint Syst Gmbh Einrichtung zum Nachstellen der dynamischen Intrusion von Fahrzeugteilen eines Kraftfahrzeuges bei einem Aufprall
DE19857429A1 (de) * 1998-12-12 2000-06-15 Instron Schenck Testing System Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation
DE19905418A1 (de) * 1999-02-10 2000-08-17 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufprallsimulation

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19805512B4 (de) * 1998-02-11 2004-09-23 Bayerische Motoren Werke Ag Kraftfahrzeug-Kollisionssimulator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19739141C1 (de) * 1997-09-06 1999-04-15 Bsrs Restraint Syst Gmbh Einrichtung zum Nachstellen der dynamischen Intrusion von Fahrzeugteilen eines Kraftfahrzeuges bei einem Aufprall
DE19857429A1 (de) * 1998-12-12 2000-06-15 Instron Schenck Testing System Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation
DE19905418A1 (de) * 1999-02-10 2000-08-17 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufprallsimulation

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004088270A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 Mts Systems Corporation Vehicle crash simulator with dynamic motion simulation
WO2004088270A3 (en) * 2003-03-28 2005-04-21 Mts System Corp Vehicle crash simulator with dynamic motion simulation
CN100545617C (zh) * 2006-05-23 2009-09-30 比亚迪股份有限公司 加速度模拟台
JP2010538296A (ja) * 2007-09-07 2010-12-09 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド ソリ型の衝突試験方法および装置
WO2013039882A1 (en) 2011-09-13 2013-03-21 Seattle Safety Llc Crash test method and apparatus including pitch simulation
WO2013039879A1 (en) 2011-09-13 2013-03-21 Seattle Safety Llc Crash test method and apparatus including pitch simulation
US8943871B2 (en) 2011-09-13 2015-02-03 Seattle Safety Llc Crash test method and apparatus including pitch simulation
CN110108496A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 上海渤元信息科技有限公司 一种汽车整车加载性碰撞试验系统及试验方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10118682B4 (de) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005010189B3 (de) Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation
DE10118682B4 (de) Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation
DE4407256C2 (de) Komponentenprüfstand für Kraftfahrzeugseitenbauteile und Kraftfahrzeugsitze
EP2467693B1 (de) Verfahren zum betrieb einer crashsimulationseinrichtung, zusatzvorrichtung für eine crashsimulationseinrichtung und crashsimulationseinrichtung mit einer solchen zusatzvorrichtung
DE102008053992B3 (de) Prüfstand für Fahrzeugkomponenten
DE19750157B4 (de) Prüfeinrichtung zur Crashprüfung von Teilsystemen eines Kraftfahrzeugs bei simulierter Seitenkollision
DE19857429A1 (de) Prüfeinrichtung zur Kraftfahrzeug-Crashsimulation
DE19802590A1 (de) Einrichtung zur Durchführung von Stoßversuchen an Prüfkörpern
DE19805512B4 (de) Kraftfahrzeug-Kollisionssimulator
EP1657538B1 (de) Crashsimulationsanlage für Fahrzeuge
EP0812652A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Montage von Werkstücken
DE102007042775A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von Crash-Schlitten-Versuchen
DE102005042260B4 (de) Anlage zur Simulation eines Seitencrashs mit einer Schlittenanlage
DE69500814T2 (de) Energieabsorbierende Einrichtung für eine Kraftfahrzeuglenksäule
EP3298377B1 (de) Prüfpendelanordnung sowie verfahren zum betrieb einer prüfpendelanordnung
EP1199215A1 (de) Vorrichtung zum Führen eines Sitzes eines Fahrzeuges
DE10050080A1 (de) Vorrichtung zum Simulieren eines Fahrzeugaufprall
EP1009988B1 (de) Einrichtung zum nachstellen der dynamischen intrusion von fahrzeugteilen eines kraftfahrzeugs bei einem aufprall
WO2021239505A1 (de) Prüfstand und prüfaufbau zum testen eines sicherheitsgurtsystems und/oder zum testen von komponenten eines sicherheitsgurtsystems sowie verfahren zum betrieb eines prüfstands
DE102012223194B4 (de) Testanordnung zur Crash-Simulation von Kraftfahrzeugen
DE4330122C2 (de) Hydraulisches Bremssystem für die Simulation von Crash-Versuchen
DE102013217792B3 (de) Verfahren zum Testen eines Bauteils eines Fahrzeugs und Anlage für Fahrzeugbauteil-Kollisionsversuche
DE4110998C2 (de) Sicherheitsvorrichtung an einer Sitzanordnung eines Fahrzeuges
DE19851468A1 (de) Pedalanordnung
DE20210946U1 (de) Teststand zur Simulation eines Fahrzeug-Seitenaufpralls

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: INSTRON STRUCTURAL TESTING SYSTEMS GMBH, 64293 DAR

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ILLINOIS TOOL WORKS INC. (N.D.GES.D. STAATES D, US

8339 Ceased/non-payment of the annual fee