DE10110802B4

DE10110802B4 - cladding

Info

Publication number: DE10110802B4
Application number: DE2001110802
Authority: DE
Inventors: Mario Reincke; Peter Beyle; Torsten Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Mueller Arne De; Reincke Mario De
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: DE10110802A1

Abstract

Fassadenverkleidung bestehend aus einer Vielzahl von in einer Ebene nebeneinander und übereinander angeordneter Füllungselementen (1),
wobei jedes der Füllungselemente (1) im Kantenbereich der zur Außenwand (3) des Gebäudes gerichteten Seite mit einem kantengleich umlaufenden Tragrahmen (4) zu einer statisch tragenden Einheit verklebt ist,
wobei die Füllungselemente (1) sich über die Unterkante des Tragrahmens (4) auf in der Außenwand (3) fest angeordnete, das Gewicht der Füllungselemente (1) aufnehmende Konsolen (10) abstützen,
wobei die Konsolen (10) in waagerechter Richtung derart beabstandet sind, daß eine Konsole (10) die Unterkante der Tragrahmen (4) benachbarter Füllungselemente (1) abstützt,
wobei die Tragrahmen (4) an den Konsolen (10) mittels Schraubenverbindung (19) fixiert werden und die vertikalen Bereiche der Tragrahmen (4) benachbarter Füllungselemente (1) mit den oben liegenden Konsolen (10) mittels Schraubenverbindung (20) verbunden werden und
wobei zwischen den Tragrahmen (4) Distanzbuchsen (21) vorgesehen sind, die die vertikale Fuge zwischen den Füllungselementen...Façade cladding consisting of a multiplicity of filling elements (1) arranged side by side and one above the other in a plane,
wherein each of the filling elements (1) in the edge region of the outer wall (3) of the building side is glued to a peripheral edge of the same frame (4) to form a static-bearing unit,
wherein the filling elements (1) are supported on the lower edge of the support frame (4) in the outer wall (3) fixedly arranged, the weight of the filling elements (1) receiving consoles (10),
the brackets (10) being spaced horizontally such that a bracket (10) supports the lower edge of the support frames (4) of adjacent panels (1),
wherein the support frames (4) on the brackets (10) by means of screw connection (19) are fixed and the vertical portions of the support frame (4) of adjacent filling elements (1) with the overhead brackets (10) by means of screw connection (20) are connected and
wherein between the support frame (4) spacer bushes (21) are provided, which the vertical joint between the filling elements ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung, die zur Verkleidung von Außenwänden von Gebäuden eingesetzt wird, und die aus in einer Ebene angeordneten Füllungselementen, z. B. aus Isolierglasscheiben besteht.The The invention relates to a facade cladding, the cladding from outside walls of buildings is used, and from arranged in a plane filling elements, z. B. consists of insulating glass.

Bei herkömmlichen Fassadenverkleidungen werden die Isolierglasscheiben auf eine Rahmenkonstruktion montiert, die im wesentlichen aus vertikal verlaufenden Pfostenprofilen und aus horizontal verlaufenden Riegelprofilen besteht. Diese Rahmenkonstruktion wird auf der zu verkleidenden Außenwand des Gebäudes in einem Raster angeordnet, das den Abmessungen der Isolierglasscheiben entspricht. Jede der Isolierglasscheiben weist an ihrer zur Außenwand gerichteten Seite einen Profilrahmen auf, der mit der Isolierglasscheibe auf die unterschiedlichste Art und Weise verbunden ist, wobei der Profilrahmen mit Halte- und Dichtungselementen ausgestattet ist, die mit an der Rahmenkonstruktion angeordneten ergänzenden Halte- und Dichtungselementen zusammenwirken.at usual Facade cladding, the insulating glass panes on a frame construction mounted, which consists essentially of vertically extending post profiles and consists of horizontally extending transom profiles. This frame construction will be on the exterior wall of the building to be clad in arranged a grid, the dimensions of the insulating glass panes equivalent. Each of the insulating glass panels has at its outer wall directed side a profile frame, which with the insulating glass pane connected in a variety of ways, the Profile frame is equipped with holding and sealing elements, the arranged with the frame construction complementary Holding and sealing elements interact.

Gemäß DE 37 14 629 C2 ist eine Fassadenwand eines Gebäudes bekannt, bei der die verarbeiteten Glasscheiben mittels einer Befestigungsvorrichtung mit einem senkrechten Profilträger verbunden sind. Die Befestigungsvorrichtung besteht aus einer Vielzahl von Elementen, die in dem Randbereich der Glasscheibe wirken und auf eine einfache und sichere Weise sowohl die innere Glasscheibe als auch die äußere Glasscheibe montiert und befestigt werden können.According to DE 37 14 629 C2 a façade wall of a building is known in which the processed glass sheets are connected by means of a fastening device with a vertical profile carrier. The fastening device consists of a plurality of elements which act in the edge region of the glass pane and can be mounted and fastened in a simple and secure manner both the inner glass pane and the outer glass pane.

In DE 298 12 764 U1 wird eine Vorrichtung zur Befestigung einer Glasplatte an einer Haltekonstruktion beschrieben. Auch bei dieser Vorrichtung wird die Glasplatte über einen aus einer Profilschiene gebildeten Rahmen, der im Randbereich der Glasplatte mittels an der Glasplatte angeklebten Befestigungsstiften verbunden ist, an dem an der Außenwand des Gebäudes befestigten Traggerüst montiert.In DE 298 12 764 U1 a device for fixing a glass plate to a support structure will be described. Also in this device, the glass plate is mounted on a frame formed of a rail, which is connected in the edge region of the glass plate by means glued to the glass plate mounting pins, attached to the attached to the outer wall of the building support frame.

Ähnliche Merkmale weist ein Halteteil für eine Fassadenverkleidung gemäß DE 200 11 195 U1 auf, wobei bei dieser Vorrichtung ein umlaufendes, aus einem Profilrahmen gebildetes Halteteil unmittelbar mit der Isolierglasscheibe durch Verkleben verbunden ist. Dieses Halteteil ist mit dem Pfosten oder Riegel der Rahmenkonstruktion über Klemmelemente direkt verbunden.Similar features, a holding part for a facade cladding according DE 200 11 195 U1 on, wherein in this device, a circumferential, formed from a profile frame holding part is directly connected to the insulating glass by gluing. This holding part is directly connected to the post or bar of the frame structure via clamping elements.

Der nächstliegende Stand der Technik ist in der DE 41 23 604 A1 beschrieben. Zum Einsatz gelangen hier Fassadenelemente, die aus mindestens einer Glasscheibe bestehen, die von einem Rahmenprofil umgeben sind. Über das Rahmenprofil wird das Fassadenelement an der wandseitig angeordneten Tragkonstruktion befestigt.The closest prior art is in the DE 41 23 604 A1 described. Used here are facade elements that consist of at least one glass sheet, which are surrounded by a frame profile. About the frame profile, the facade element is attached to the wall-side support structure.

Den zitierten Veröffentlichungen, die den Stand der Technik nur auszugsweise beschreiben, liegt ein gemeinsamer Mangel zugrunde. Fassadenverkleidungen der beschriebenen Gattung erfordern eine aus Pfosten und Riegel bestehende Rahmenkonstruktion, um eine statisch tragende und spannungsfreie Montage der Fassadenelemente zu gewährleisten.The cited publications, which describe the prior art only in part, is a underlying common defect. Facade cladding of the described Genus require an existing post and bolt frame construction, a static load-bearing and tension-free installation of the facade elements to ensure.

Die Notwendigkeit einer Rahmenkonstruktion als Träger der Fassadenelemente erfordert einen erheblichen Mehraufwand an Material und Montage und wirkt sich damit kostenungünstig auf den Einsatz verfügbarer Fassadensysteme aus.The Requires a frame construction as a carrier of the facade elements requires a considerable additional expenditure on material and assembly and works thus costly on the use available Facade systems off.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenverkleidung bereitzustellen, bei der der Lasteintrag der Füllungselemente ohne eine selbständige statisch tragende Rahmenkonstruktion direkt in den Baukörper erfolgt.task the invention is to provide a facade cladding, at the load entry of the filling elements without an independent one static load-bearing frame construction takes place directly in the building.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.According to the invention Problem solved by the features of claim 1.

Die Fassadenverkleidung besteht aus einer Vielzahl von in einer Ebene nebeneinander und übereinander angeordneter Füllungselementen. Jedes der Füllungselemente ist im Kantenbereich der zur Außenwand des Gebäudes gerichteten Seite mit einem kantengleich umlaufenden Tragrahmen zu einer statisch tragenden Einheit verklebt. Dieses Verkleidungselement kann ausschließlich in der Werkstatt vorgefertigt werden.The Facade cladding consists of a variety of in one plane next to each other and on top of each other arranged filling elements. Each of the filling elements is in the edge area of the outer wall of the building directed side with a same edge rotating support frame glued to a static-bearing unit. This cladding element can only prefabricated in the workshop.

Die Füllungselemente werden durch Konsolen an der Außenwand des Gebäudes befestigt, die die benachbarten Füllungselemente im Bereich der zueinander gerichteten Ecken erfassen und fixieren.The filling elements be through consoles on the outside wall of the building attached to the adjacent filling elements in the area of each other capture and fix directed corners.

Bei der Montage stützen sich die Füllungselemente über die Unterkante des Tragrahmens auf die in der Außenwand fest angeordneten, das Gewicht der Füllungselemente aufnehmenden Konsolen ab, wobei die Konsolen in waagerechter Richtung derart beabstandet sind, daß eine Konsole die Unterkante der Tragrahmen benachbarter Füllungselemente abstützt.at support the assembly the filling elements over the Lower edge of the support frame fixed to the outer wall, the weight of the filling elements receiving consoles, with the consoles in a horizontal direction like this are spaced that one Console the lower edge of the supporting frame of adjacent filling elements supported.

Die Tragrahmen sind an den Konsolen mittels Sicherungselementen gesichert und die vertikalen Bereiche benachbarter Tragrahmen werden untereinander und mit den oben liegenden Konsolen mittels Schrauben verbunden, wobei zwischen den Tragrahmen Distanzstücke vorgesehen sind, die den vertikalen bzw. horizontalen Spalt zwischen den Füllungselementen definieren.The Support frames are secured to the consoles by means of securing elements and the vertical areas of adjacent support frames are interconnected and connected to the overhead brackets by means of screws, wherein between the support frame spacers are provided, which are the vertical or define horizontal gap between the filling elements.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention is described below with reference to egg Nes embodiment explained in more detail. The accompanying drawings show in

1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Befestigung im Eckbereich benachbarter Füllungselemente von der Rückseite der Fassadenverkleidung; 1 a view of the attachment according to the invention in the corner region of adjacent filling elements of the back of the facade cladding;

2 eine Draufsicht auf das der Konsole entsprechende Detail gemäß 1; 2 a plan view of the console corresponding to the detail 1 ;

3 eine Seitenansicht von 2. 3 a side view of 2 ,

Die Erfindung wird anhand einer Fassadenverkleidung beschrieben, bei der Glasscheiben als Füllungselemente 1 zum Einsatz gelangen. Gemäß 1 sind die nebeneinander in einer Ebene liegenden Glasscheiben mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet. Jede der Glasscheiben 2 ist an ihrer zur Außenwand 3 des zu verkleidenden Gebäudes weisenden Seite mit einem Tragrahmen 4 versehen, der mit der Glasscheibe 2 durch einen Klebstoff 5 fest verbunden ist. Der Tragrahmen 4 wird im bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem Winkelprofil 6 gebildet, dessen einer Schenkel 7 an der Glasscheibe 2 anliegt und mit dieser derart verklebt ist, daß der andere Schenkel 8 mit der Stirnseite 9 der Glasscheibe 2 kantengleich abschließt und senkrecht zur Ebene der Glasscheibe 2 gegen die Außenwand 3 gerichtet ist.The invention will be described with reference to a facade cladding, in the glass sheets as filling elements 1 to be used. According to 1 are the side by side lying in a plane glass sheets with the reference numeral 2 designated. Each of the glass panes 2 is at her to the outer wall 3 of the building facing side with a support frame 4 provided with the glass pane 2 through an adhesive 5 is firmly connected. The supporting frame 4 is in the preferred embodiment of an angle profile 6 formed, of which one leg 7 on the glass pane 2 abuts and is glued to this, that the other leg 8th with the front side 9 the glass pane 2 terminates edge-to-edge and perpendicular to the plane of the glass sheet 2 against the outer wall 3 is directed.

Der Tragrahmen 4 ist in Abhängigkeit von der Größe der Glasscheibe 2 so dimensioniert, daß das auf diese Weise gebildete modulare Füllungselement 1 eine statisch tragende und die notwendige Steifigkeit aufweisende Einheit bildet, die den Belastungsanforderungen eines Fassadenelements genügt.The supporting frame 4 is dependent on the size of the glass sheet 2 dimensioned so that the modular filling element formed in this way 1 forms a static bearing and the necessary rigidity unit that meets the load requirements of a facade element.

Ein wesentlicher Vorteil dieser modularen Bauweise gegenüber dem bekannten Stand der Technik besteht darin, daß das Füllungselement 1 in der Werkstatt vorgefertigt werden kann und in dieser Komplexität mit einfachen Mitteln an der Außenwand 3 montiert werden kann.An essential advantage of this modular construction over the known prior art is that the filling element 1 can be prefabricated in the workshop and in this complexity with simple means on the outer wall 3 can be mounted.

Die Befestigung des Füllungselementes 1 an der Außenwand 3 erfolgt über Konsolen 10, die an der Außenwand 3 in einem von der Größe der Füllungselemente 1 bestimmten Abstands raster fixiert sind und die mit den Eckbereichen der Füllungselemente 1 in einer später zu beschreibenden Weise in Wirkbeziehung treten.The attachment of the filling element 1 on the outside wall 3 via consoles 10 on the outside wall 3 in one of the size of the filling elements 1 certain spacing grid are fixed and the with the corner areas of the filling elements 1 interact in a manner to be described later.

Die Konsole 10 besteht aus einem mit der Außenwand 3 verschweißten Winkelpaar 11 mit vertikaler Ausrichtung. Zwischen den beabstandeten Schenkeln 12 des Winkelpaares 11 wird eine gleichgerichtete Führungsschiene 13 eingesetzt und mit diesen verschweißt. Die Führungsschiene 13 dient der vertikalen Führung des Stützlagers 14 mit T-förmigem Querschnitt. Der Flansch 15 des Stützlagers 14 ist horizontal ausgerichtet, während der Steg 16 vertikal nach unten gerichtet ist.The console 10 consists of one with the outer wall 3 welded angle pair 11 with vertical orientation. Between the spaced legs 12 of the angle pair 11 becomes a rectified guide rail 13 used and welded with these. The guide rail 13 serves the vertical guidance of the support bearing 14 with T-shaped cross-section. The flange 15 of the support bearing 14 is horizontally aligned while the jetty 16 is directed vertically downwards.

Vor der Montage der Füllungselemente 1 werden alle Konsolen 10 mit der Außenwand 3 in der Weise verschweißt, daß sie entsprechend der Größe der Füllungselemente 1 in vertikaler und horizontaler Richtung beabstandet und zueinander fluchtend sind. Eine Feinausrichtung der Stützlager 14 ist über die vertikale Führungsschiene 13 möglich, eine Fixierung des ausgerichteten Stützlagers 14 mit der Führungsschiene 13 wird mittels einer Schraubenverbindung 17 vorgenommen.Before assembling the filling elements 1 be all consoles 10 with the outer wall 3 welded in such a way that they correspond to the size of the filling elements 1 spaced in the vertical and horizontal directions and are aligned with each other. A fine alignment of the support bearings 14 is over the vertical guide rail 13 possible, a fixation of the aligned support bearing 14 with the guide rail 13 is by means of a screw connection 17 performed.

Die Montage der Fassadenverkleidung erfolgt durch Absetzen des ersten Füllungselementes 1 auf ein Paar nebeneinanderliegender Stützlager 14. Dabei wird die Unterseite des Tragrahmens 4 im Eckenbereich auf die dem Eckenbereich zugewiesene Hälfte des Flansches 15 gesetzt. Die Befestigung dieses Teils des Tragrahmens 4 mit dem Flansch 15 erfolgt mittelbar über eine Lasche 18, die zwischen dem Schenkel 8 des Winkelprofils 6 und dem Flansch 15 angeordnet und mit dem Schenkel 8 verschweißt ist. Die Lasche 18 und der Flansch 15 werden durch eine Schraubenverbindung 19 miteinander verschraubt. Die Lasche 18 ist darüber hinaus bis unter die Kante der Glasscheibe 2 verlängert, um durch eine unmittelbare Abstützung der Glasscheibe 2 eine zusätzliche Sicherung der Klebung zu gewährleisten.The installation of the facade cladding is done by depositing the first filling element 1 on a pair of side by side support bearings 14 , This will be the bottom of the support frame 4 in the corner area on the corner of the area assigned half of the flange 15 set. The attachment of this part of the support frame 4 with the flange 15 takes place indirectly via a tab 18 between the thigh 8th the angle profile 6 and the flange 15 arranged and with the thigh 8th is welded. The tab 18 and the flange 15 be through a screw connection 19 screwed together. The tab 18 is beyond the edge of the glass 2 extended to an immediate support of the glass 2 to ensure additional securing of the bond.

Die oberen Eckenbereiche des Füllungselements 1 werden in den vertikal über den unteren Stützlagern 14 angeordneten Stützlagern 14 positioniert. Dabei befindet sich der Eckbereich des Füllungselements 1 in dem durch Flansch 15 und Steg 16 gebildeten Winkel. Eine Fixierung der oberen Eckbereiche des Füllungselements 1 in der zugehörigen Konsole 10 erfolgt durch eine Schraubenverbindung 20, wobei der vertikal verlaufende Schenkel 8 des Winkelprofils 6 über den Steg 16 des zugehörigen Stützlagers 14 mit dem vertikal verlaufenden Schenkel 8 des Winkelprofils 6 des benachbarten Füllungselements 1 miteinander verschraubt werden. Zwischen den benachbarten Schenkeln 8 wird eine durch den Steg 16 hin durch geführte Distanzbuchse 21 eingesetzt, die den konstanten Fugenabstand der nebeneinanderliegenden Füllungselemente 1 gewährleistet.The upper corner areas of the filling element 1 be in the vertically above the lower support bearings 14 arranged support bearings 14 positioned. This is the corner of the filling element 1 in that by flange 15 and footbridge 16 formed angle. A fixation of the upper corner regions of the filling element 1 in the associated console 10 done by a screw connection 20 , where the vertical leg 8th the angle profile 6 over the jetty 16 of the associated support bearing 14 with the vertical leg 8th the angle profile 6 of the adjacent filling element 1 be bolted together. Between the neighboring thighs 8th one gets through the jetty 16 through guided distance bush 21 used, the constant joint spacing of the adjacent filling elements 1 guaranteed.

Die Ausbildung der Bohrungen in dem Flansch 15 und dem Steg 16 des Stützlagers zur Ausführung der Schraubenverbindungen 19 und 20 mit dem Tragrahmen 4 als Langlöcher ermöglicht eine begrenzte Feinjustierung der Füllungselemente 1 in der Ebene der Fassadenverkleidung.The formation of the holes in the flange 15 and the jetty 16 of the support bearing for the execution of the screw connections 19 and 20 with the support frame 4 as slots allows a limited fine adjustment of the filling elements 1 in the level of the facade cladding.

Der Vorteil der Fassadenverkleidung gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß gegenüber dem bekannten Stand der Technik keine an der Außenwand vormontierte Primärkonstuktion zur Aufnahme der an den Füllungselemente wirkenden statischen Belastungszustände notwendig ist. Mit der vorliegenden Fassadenverkleidung ist eine erhebliche Senkung des Materialeinsatzes und des Montageaufwandes verbunden.The advantage of the facade cladding according to the present invention is that ge Compared with the known prior art, no primary structure preassembled on the outside wall is necessary for receiving the static load conditions acting on the filling elements. With the present cladding a significant reduction in the use of materials and assembly costs is connected.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben wurde, das sich auf die Ausbildung der Füllungselemente und der Verbindungselemente zum Baukörper bezog, ist es für den Fachkundigen ohne weiteres ersichtlich, daß verschiedene Modifikationen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der nachfolgenden Schutzansprüche abzuweichen.Even though the present invention based on a preferred embodiment has been described, referring to the formation of the filling elements and the fasteners related to the structure, it is for the skilled person readily apparent that various Modifications and changes can be made without deviate from the scope of protection of the following claims.

Obwohl die Erfindung anhand einer Fassadenverkleidung aus Glas beschrieben wurde, können als Füllungselemente beliebige Materialien wie z. B. Granitplatten, Platte aus Metall oder Kunststoff u. ä. eingesetzt werden, ohne an den Merkmalen der Erfindung Änderungen vorzunehmen.Even though described the invention with reference to a facade cladding made of glass was, can as filling elements Any materials such. B. granite slabs, metal plate or plastic u. Ä. Used without making any changes to the features of the invention.

Claims

Façade cladding consisting of a multiplicity of filling elements arranged side by side and one above the other in a plane ( 1 ), each of the filling elements ( 1 ) in the edge region of the outer wall ( 3 ) of the building side with a same edge rotating support frame ( 4 ) is glued to a static-carrying unit, wherein the filling elements ( 1 ) over the lower edge of the support frame ( 4 ) on the outside wall ( 3 ), the weight of the filling elements ( 1 ) receiving consoles ( 10 ), whereby the consoles ( 10 ) are spaced in a horizontal direction such that a console ( 10 ) the lower edge of the support frame ( 4 ) of adjacent filling elements ( 1 ), the support frames ( 4 ) on the consoles ( 10 ) by means of screw connection ( 19 ) and the vertical areas of the support frames ( 4 ) of adjacent filling elements ( 1 ) with the overhead consoles ( 10 ) by means of screw connection ( 20 ) and between the support frames ( 4 ) Distance bushes ( 21 ) are provided, the vertical joint between the filling elements ( 1 ) define.

Facade cladding according to claim 1, characterized in that the filling element ( 1 ) from a glass pane ( 2 ) consists.

Facade cladding according to claim 1, characterized in that the supporting frame ( 4 ) from an angle profile ( 6 ) is formed, wherein the one leg ( 7 ) with the filling element ( 1 ) is glued while the other leg ( 8th ) at right angles to the filling element ( 1 ) against the outer wall ( 3 ).

Facade cladding according to claim 1, characterized in that the console ( 10 ) from one with the outer wall ( 3 ) fixedly connected, vertically oriented guide rail ( 13 ) for the limited displacement of a support bearing ( 14 ), the support bearing ( 14 ) a horizontally oriented flange ( 15 ) for support and fixation over the support bearing ( 14 ) mounted filling elements ( 1 ) and a vertically oriented web ( 16 ) for fixing under the support bearing ( 14 ) mounted filling elements ( 1 ) having.

Facade cladding according to claim 1 and 4, characterized in that in each case a support bearing ( 14 ) with the crashing corner areas of the support frame ( 4 ) of adjacent filling elements ( 1 ) interact.