CH679054A5 - Facade structure - has insulating components securing both window inserts and their covering members to beams - Google Patents

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CH679054A5
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insulating
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CH343389A
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Walter Diethelm
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Diethelm Ag Metallbau
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

The facade structure comprises horizontal and vertical or inclined beams (2,3) on which window inserts (9-11) are mounted. Covering members (5,7) are fitted over the inserts and are parallel to the beams, while insulating components (6) secure both them and the inserts to the beams. Glazing support strips (8) can be mounted between the inserts and the beams. ADVANTAGE - Is completely insulated.

Description

       

  
 



  Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion sowie ein Isolierelement für eine Fassadenkonstruktion. 



  Ausgehend von bekannten Fassadenkonstruktionen, ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vollisolierte Fassadenkonstruktion mit minimalen Profilbreiten zu schaffen. Die Fassadenkonstruktion soll vom ästhetischen Standpunkt her ein strukturbildendes filigranes Aussehen aufweisen. Diese Aufgaben werden erzielt durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1. 



  Die Verwendung des Isolierelementes weist den Vorteil auf, dass keine Wärme- resp. Kältebrücken auftreten. 



  Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. 



  Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie deren Verwendung näher beschrieben. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine Übersichtsdarstellung der Fassadenkonstruktion, 
   Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht einzelner Teile der Fassadenkonstruktion, 
   Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch einen Träger und eine Deckschale im Bereich eines Isolationselementes, 
   Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch einen Träger und eine Deckschale im Bereich einer Sprosse, 
   Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Sprosse mit eingesetztem Zwischenstück, 
   Fig. 6 einen Schnitt durch die Fassadenkonstruktion im Bereich einer Fensterflügel-Befestigung, 
   Fig. 7 eine Ansicht, teilweise geschnitten, eines Fensterauflagers im Bereich eines horizontalen Trägers. 
 



  Aus der schematischen Übersichtsdarstellung der Fassadenkonstruktion 1 gemäss der Fig. 1 ist das Tragsystem ersichtlich, welches aus vertikalen und horizontalen Trägern 2, 3 besteht, die als T-Profile ausgebildet sind. Sie könnten aber auch als Stahlrohre, U-Profile etc. ausgebildet sein. Zwischen den vertikalen und horizontalen Trägern 2, 3 befinden sich die doppelverglasten Fenstereinbauten 4. Auf den vertikalen Tragprofilen 2 sind Deckschalen 5 mittels Isolierelementen 6, welche auch als Distanzelemente dienen, befestigt. Die Deckschalen sind als U-Profile in Chromstahl ausgebildet, können aber auch als Flachprofile in Leichtmetall oder Stahl, als U-Profile in Leichtmetall sowie als gekantete bzw. gerollte Profile in Stahl, Leichtmetall oder Chromstahl ausgeführt sein. Über den horizontalen Trägern 3 sind ebenfalls mit Isolier- oder Distanzelementen 6 Sprossen 7 befestigt.

  Die Sprossen 7 können aus demselben Material bestehen wie die Deckschalen. Die Isolierelemente können in beliebiger Zahl und Lage vorgesehen und beispielsweise bei kleinen Fenstereinbauten auch im Kreuzpunkt der Träger 2, 3 angeordnet sein. 



  Fig. 2 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der Fassadenkonstruktion im Kreuzungsbereich von vertikalen und horizontalen Trägern 2, 3. Auf den vertikalen T-Profilen 2 des Tragsystems sind Glasauflagebänder resp. Distanzbänder 8 angebracht. Zur Montage werden die Fenstereinbauten 4, bestehend aus zwei Einzelscheiben 9 und  10 sowie Distanzstücken 11, auf am Tragsystem angebrachte, in Fig. 7 dargestellte Fensterauflager 12 aufgesetzt. In den vertikalen und horizontalen T-Profilen 2 und 3 des Tragsystems sind in regelmässigen Abständen mit Gewinden versehene Metallbolzen 13 beispielsweise durch Stumpfschweissung befestigt. Die Fenstereinbauten 4 werden zusätzlich zur Auflage auf den Fensterauflagern 12 zuerst noch von Hand abgestützt und alsdann die mit Innengewinden versehenen Isolierelemente 6 auf die Metallbolzen 3 aufgeschraubt.

  Die Isolierelemente 6 umfassen einen zylindrischen Teil 14, der am Ende mit einer kreisförmigen Scheibe 15 versehen ist, wobei in der Scheibe 15 zwei Löcher 16 und 17 eingelassen sind, welche es ermöglichen, dass das Isolierelement 6 mit einem geeigneten Werkzeug auf den Metallbolzen 13 aufgeschraubt werden kann. Nach der Befestigung der Isolierelemente 6, die vorzugsweise aus POM bestehen, sind die Fenstereinbauten 4 fest gehaltert, ohne dass es noch notwendig wäre, die Deckschalen (5) zwecks Halterung aufzubringen. Die Deckschalen 5 werden über den vertikalen T-Profilen 2 mit Schrauben 18 in den Innengewinden 19 der Isolierelemente 6 befestigt. Die Sprossen 7 werden ebenfalls mit Schrauben 18 an den Isolierelementen 6 befestigt. Zu diesem Zwecke weisen die Deckschalen 5 und die Sprossen 7 Bohrungen 20 und 39 auf.

  Die Sprossen 7 sind an ihren Enden 21 und 22 umgebogen, wobei dadurch eine Führung gebildet wird, in welche ein Distanzstück 23 mit einer Bohrung 4 eingeschoben wird. Das Distanzstück 23 kommt auf die kreisförmige Scheibe 15 des Isolierelementes 6 zu liegen. Das Distanzstück 23, welches vorzugsweise aus PE-hart gefestigt ist, weist einen verbreiterten Mittelteil 25 auf. An der Übergangsstelle zwischen der Deck schale 5 und der Sprosse 7 ist ein Zwischenstück 25 als Stosshinterlage in die durch die umgebogenen Enden 21 und 22 der Sprosse 7 gebildete Führung eingesetzt. Das Zwischenstück ist vorzugsweise aus PP gefertigt und dient als Applikationsebene für die Stossversiegelung. 



  In Fig. 3 ist ein horizontaler Schnitt im Bereich eines Isolierelementes 6 dargestellt. Aus dieser Figur ist zusätzlich zur Darstellung gemäss Fig. 1 noch die dem Träger 2 zugewandte Innenbohrung 26 im zylindrischen Teil 14 des Isolierelementes ersichtlich. Die Schraube 18 zur Befestigung der Deckschale 5 weist einen kleineren Durchmesser auf als der Metallbolzen 13. Durch die getrennte Anordnung von Metallbolzen 13 und Schraube 18, die sich nicht berühren, wird eine Wärme- resp. Kältebrücke vermieden. 



  In Fig. 4 ist ein Schnitt im Kreuzungsbereich des Tragsystems dargestellt. Zusätzlich zur Darstellung gemäss Fig. 1 ist noch die sich zwischen der äusseren Glasscheibe 9 und dem Zwischenstück 25 befindliche Silikonfuge 27 ersichtlich. Silikonfugen sind in den Endbereichen der Deckschalen 5 sowie der Sprossen 7 zwischen denselben und der äusseren Glasscheibe 9 aufgebracht, um eine optimale Isolation zu gewährleisten. 



  In Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine Sprosse 7 mit eingesetztem Zwischenstück 25 ersichtlich. Das Zwischenstück 25 weist eine etwa quadratische Platte 28 und ein mit derselben über einen Zwischenteil 29 verbundenen rechteckförmigen, etwas über die Platte vorstehenden, zum Einschieben in die Sprosse bestimmten Teil 30 auf. 



   In Fig. 6 ist ein horizontaler Schnitt durch die Fassadenkonstruktion im Bereich des Drehpunktes eines Fensterflügels 37 dargestellt. Im Bereich des Isolierelementes 6 ist ein erstes Profil 31 mit einem Isoliersteg 32 aus GFK angeordnet. Mit dem Band 33 zum Verschwenken  des Fensterflügels ist ein zweites Profil 34 mit einem zweiten Isoliersteg 35, ebenfalls aus GFK, verbunden. Ein im ersten Profil 31 gehaltenes Gummiprofil 36 dichtet den Fensterflügel 37 gegen das ortsfeste Fassadenelement 38 ab. Im weiteren ist ein Entwässerungskanal 40 vorgesehen. Ein am Träger 2 angebrachter Isolationsstreifen 41 dient zur zusätzlichen Isolation. 



  Fig. 7 zeigt eine Ansicht, teilweise geschnitten, eines Fensterauflagers 12 im Bereich eines horizontalen Trägers 2. 



  
 



  The present invention relates to a facade construction and an insulating element for a facade construction.



  Starting from known facade constructions, it is an object of the present invention to provide a fully insulated facade construction with minimal profile widths. From the aesthetic point of view, the facade construction should have a structure-forming filigree appearance. These objects are achieved by the features of independent claim 1.



  The use of the insulating element has the advantage that no heat or. Cold bridges occur.



  Preferred embodiments of the invention result from the dependent claims.



  Exemplary embodiments of the invention and their use are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
 
   1 is an overview of the facade construction,
   2 is an exploded perspective view of individual parts of the facade construction,
   3 shows a horizontal section through a carrier and a cover shell in the region of an insulation element,
   4 shows a horizontal section through a carrier and a cover shell in the area of a rung,
   5 shows a cross section through a rung with an inserted intermediate piece,
   6 shows a section through the facade construction in the area of a window sash fastening,
   Fig. 7 is a view, partially in section, of a window support in the area of a horizontal beam.
 



  From the schematic overview of the facade structure 1 according to FIG. 1, the support system can be seen, which consists of vertical and horizontal beams 2, 3, which are designed as T-profiles. But they could also be designed as steel tubes, U-profiles, etc. The double-glazed window fittings 4 are located between the vertical and horizontal beams 2, 3. Cover shells 5 are fastened on the vertical support profiles 2 by means of insulating elements 6, which also serve as spacer elements. The cover shells are designed as U-profiles in chrome steel, but can also be designed as flat profiles in light metal or steel, as U-profiles in light metal and as folded or rolled profiles in steel, light metal or chrome steel. 6 rungs 7 are also fastened with insulating or spacing elements above the horizontal supports 3.

  The rungs 7 can consist of the same material as the cover shells. The insulating elements can be provided in any number and position and, for example in the case of small window installations, can also be arranged at the cross point of the supports 2, 3.



  Fig. 2 shows an exploded perspective view of the facade construction in the intersection of vertical and horizontal beams 2, 3. On the vertical T-profiles 2 of the support system glass support tapes are respectively. Spacer tapes 8 attached. For installation, the window internals 4, consisting of two individual panes 9 and 10 and spacers 11, are placed on window supports 12, which are shown in FIG. 7 and are attached to the support system. In the vertical and horizontal T-profiles 2 and 3 of the support system, threaded metal bolts 13 are attached at regular intervals, for example by butt welding. In addition to being supported on the window supports 12, the window installations 4 are first supported by hand and then the insulating elements 6 provided with internal threads are screwed onto the metal bolts 3.

  The insulating elements 6 comprise a cylindrical part 14, which is provided at the end with a circular disk 15, two holes 16 and 17 being made in the disk 15, which enable the insulating element 6 to be screwed onto the metal bolt 13 using a suitable tool can be. After the insulation elements 6, which are preferably made of POM, are fastened, the window internals 4 are firmly held without it being necessary to apply the cover shells (5) for the purpose of holding. The cover shells 5 are fastened over the vertical T-profiles 2 with screws 18 in the internal threads 19 of the insulating elements 6. The rungs 7 are also fastened to the insulating elements 6 with screws 18. For this purpose, the cover shells 5 and the rungs 7 have holes 20 and 39.

  The rungs 7 are bent at their ends 21 and 22, whereby a guide is formed, into which a spacer 23 with a bore 4 is inserted. The spacer 23 comes to rest on the circular disc 15 of the insulating element 6. The spacer 23, which is preferably made of hard PE, has a broadened middle part 25. At the transition point between the deck shell 5 and the rung 7, an intermediate piece 25 is inserted as a butt in the guide formed by the bent ends 21 and 22 of the rung 7. The intermediate piece is preferably made of PP and serves as an application level for the butt seal.



  3 shows a horizontal section in the region of an insulating element 6. In addition to the representation according to FIG. 1, this figure also shows the inner bore 26 facing the carrier 2 in the cylindrical part 14 of the insulating element. The screw 18 for fastening the cover shell 5 has a smaller diameter than the metal bolt 13. Due to the separate arrangement of the metal bolt 13 and screw 18, which do not touch, a heat or. Cold bridge avoided.



  4 shows a section in the crossover area of the support system. In addition to the representation according to FIG. 1, the silicone joint 27 located between the outer glass pane 9 and the intermediate piece 25 can also be seen. Silicone joints are applied in the end areas of the cover shells 5 and the rungs 7 between the same and the outer glass pane 9 in order to ensure optimal insulation.



  5 shows a section through a rung 7 with an inserted intermediate piece 25. The intermediate piece 25 has an approximately square plate 28 and a rectangular part 30 connected to it via an intermediate part 29 and protruding slightly above the plate and intended for insertion into the rung.



   6 shows a horizontal section through the facade construction in the area of the fulcrum of a window sash 37. In the area of the insulating element 6, a first profile 31 with an insulating web 32 made of GRP is arranged. A second profile 34 with a second insulating web 35, likewise made of GRP, is connected to the band 33 for pivoting the window sash. A rubber profile 36 held in the first profile 31 seals the window sash 37 against the stationary facade element 38. Furthermore, a drainage channel 40 is provided. An insulation strip 41 attached to the carrier 2 serves for additional insulation.



  7 shows a view, partially in section, of a window support 12 in the region of a horizontal support 2.

Claims (9)

1. Fassadenkonstruktion, gekennzeichnet durch horizontal und vertikal oder schräg angeordnete Träger (2, 3), auf diesen montierte Fenstereinbauten (9, 10, 11) und parallel zu den Trägern (2, 3) über den Fenstereinbauten (9, 10, 11) angeordnete Deckschalen (5) und/oder Sprossen (7), wobei die Fenstereinbauten (9, 10, 11) mit Isolierelementen (6) an den Trägern (2, 3) befestigt sind, und die Isolierelemente (6) zusätzlich zur Halterung der Deckschalen (5) und Sprossen (7) dienen.       1. Facade construction, characterized by horizontally and vertically or obliquely arranged beams (2, 3), window fittings (9, 10, 11) mounted on them and parallel to the beams (2, 3) above the window fittings (9, 10, 11) arranged cover shells (5) and / or rungs (7), the window fittings (9, 10, 11) being fastened to the supports (2, 3) with insulating elements (6), and the insulating elements (6) additionally for holding the cover shells (5) and rungs (7) are used. 2. Fassadenkonstruktion nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch zwischen den Träger (2, 3) und den Fenstereinbauten (9, 10, 11) angeordnete Glasauflagebänder (8). 2. Facade construction according to claim 1, characterized by between the support (2, 3) and the window fittings (9, 10, 11) arranged glass support strips (8). 3. 3rd Fassadenkonstruktion nach Patentanspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwischen den Deckschalen (5) und Sprossen (7) einerseits und den Fenstereinbauten (9, 10, 11) andererseits vorgesehene Dichtungsfugen (27), vorzugsweise aus Silikon. Facade construction according to claim 1 or 2, characterized by sealing joints (27), preferably made of silicone, provided between the cover shells (5) and rungs (7) on the one hand and the window fittings (9, 10, 11) on the other hand. 4. Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch an den Sprossen (7), an deren den Deckschalen (5) zugewandten Enden angeordnete Zwischenstücke (25), welche die vertikalen Träger (2) zumindest teilweise überlappen. 4. Facade construction according to one of the preceding claims, characterized by on the rungs (7), at their ends facing the cover shells (5) arranged intermediate pieces (25) which at least partially overlap the vertical supports (2). 5. Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch im Befestigungsbereich der Sprossen (7) an den Isolierelementen (6) angeordnete Distanzstücke (23). 5. Facade construction according to one of the preceding claims, characterized by spacers (23) arranged in the fastening area of the rungs (7) on the insulating elements (6). 6. 6. Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierelemente (6) in an den Trägern befestigten, mit Gewinden versehenen Metallbolzen (13) eingeschraubt sind, und die in die Isolierelemente (6) eingeschraubten, zur Befestigung der Deckschalen (5) und/oder Sprossen dienenden Schrauben (18) die Metallbolzen (13) zwecks Vermeidung einer Kälte- resp. Wärmebrücke nicht berühren. Facade construction according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating elements (6) are screwed into metal bolts (13) which are fastened to the supports and provided with threads, and those which are screwed into the insulating elements (6) for fastening the cover shells (5) and / or rungs serving screws (18) the metal bolts (13) in order to avoid a cold or Do not touch the thermal bridge. 7. Fassadenkonstruktion nach einem der Patentansprüche 1 bis 6 mit mindestens einem Fensterflügel, gekennzeichnet durch Bänder (33), ein im Bereich eines Isolierelementes (6) angeordnetes erstes Profil (31) und ein mit dem Fensterflügel verbundenes zweites Profil (34), wobei sowohl im ersten als auch im zweiten Profil je nur ein Isolierstück (32, 35) angeordnet ist. 7. Facade construction according to one of claims 1 to 6 with at least one window sash, characterized by strips (33), a in the region of an insulating element (6) arranged first profile (31) and a second profile (34) connected to the window sash, both only one insulating piece (32, 35) is arranged in each of the first and the second profile. 8. 8th. Isolierelement für eine Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Teil (14), einen an diesen anschliessenden scheibenförmigen Teil (15), wobei beidseits des Isolierelementes je eine Bohrung (19, 26) mit gleichen oder unterschiedlichen Durchmessern angeordnet sind.  Insulating element for a facade construction according to one of the preceding claims, characterized by a cylindrical part (14), a disc-shaped part (15) adjoining this, a bore (19, 26) with the same or different diameters being arranged on each side of the insulating element. 9. Isolierelement nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Teil (15) mit zwei \ffnungen (16, 17) zum Einführen eines Werkzeuges zwecks Montage des Isolierelementes (6) versehen ist. 1. Fassadenkonstruktion, gekennzeichnet durch horizontal und vertikal oder schräg angeordnete Träger (2, 3), auf diesen montierte Fenstereinbauten (9, 10, 11) und parallel zu den Trägern (2, 3) über den Fenstereinbauten (9, 10, 11) angeordnete Deckschalen (5) und/oder Sprossen (7), wobei die Fenstereinbauten (9, 10, 11) mit Isolierelementen (6) an den Trägern (2, 3) befestigt sind, und die Isolierelemente (6) zusätzlich zur Halterung der Deckschalen (5) und Sprossen (7) dienen. 2. Fassadenkonstruktion nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch zwischen den Träger (2, 3) und den Fenstereinbauten (9, 10, 11) angeordnete Glasauflagebänder (8). 3. 9. Insulating element according to claim 8, characterized in that the disc-shaped part (15) is provided with two openings (16, 17) for inserting a tool for the purpose of mounting the insulating element (6).       1. Facade construction, characterized by horizontally and vertically or obliquely arranged beams (2, 3), window fittings (9, 10, 11) mounted on them and parallel to the beams (2, 3) above the window fittings (9, 10, 11) arranged cover shells (5) and / or rungs (7), the window fittings (9, 10, 11) being fastened to the supports (2, 3) with insulating elements (6), and the insulating elements (6) additionally for holding the cover shells (5) and rungs (7) are used. 2. Facade construction according to claim 1, characterized by between the support (2, 3) and the window fittings (9, 10, 11) arranged glass support strips (8). 3rd Fassadenkonstruktion nach Patentanspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwischen den Deckschalen (5) und Sprossen (7) einerseits und den Fenstereinbauten (9, 10, 11) andererseits vorgesehene Dichtungsfugen (27), vorzugsweise aus Silikon. 4. Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch an den Sprossen (7), an deren den Deckschalen (5) zugewandten Enden angeordnete Zwischenstücke (25), welche die vertikalen Träger (2) zumindest teilweise überlappen. 5. Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch im Befestigungsbereich der Sprossen (7) an den Isolierelementen (6) angeordnete Distanzstücke (23). 6. Facade construction according to claim 1 or 2, characterized by sealing joints (27), preferably made of silicone, provided between the cover shells (5) and rungs (7) on the one hand and the window fittings (9, 10, 11) on the other hand. 4. Facade construction according to one of the preceding claims, characterized by on the rungs (7), at their ends facing the cover shells (5) arranged intermediate pieces (25) which at least partially overlap the vertical supports (2). 5. Facade construction according to one of the preceding claims, characterized by spacers (23) arranged in the fastening area of the rungs (7) on the insulating elements (6). 6. Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierelemente (6) in an den Trägern befestigten, mit Gewinden versehenen Metallbolzen (13) eingeschraubt sind, und die in die Isolierelemente (6) eingeschraubten, zur Befestigung der Deckschalen (5) und/oder Sprossen dienenden Schrauben (18) die Metallbolzen (13) zwecks Vermeidung einer Kälte- resp. Wärmebrücke nicht berühren. 7. Fassadenkonstruktion nach einem der Patentansprüche 1 bis 6 mit mindestens einem Fensterflügel, gekennzeichnet durch Bänder (33), ein im Bereich eines Isolierelementes (6) angeordnetes erstes Profil (31) und ein mit dem Fensterflügel verbundenes zweites Profil (34), wobei sowohl im ersten als auch im zweiten Profil je nur ein Isolierstück (32, 35) angeordnet ist. 8. Facade construction according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating elements (6) are screwed into metal bolts (13) which are fastened to the supports and provided with threads, and those which are screwed into the insulating elements (6) for fastening the cover shells (5) and / or rungs serving screws (18) the metal bolts (13) in order to avoid a cold or Do not touch the thermal bridge. 7. Facade construction according to one of claims 1 to 6 with at least one window sash, characterized by strips (33), a in the region of an insulating element (6) arranged first profile (31) and a second profile (34) connected to the window sash, both only one insulating piece (32, 35) is arranged in each of the first and the second profile. 8th. Isolierelement für eine Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Teil (14), einen an diesen anschliessenden scheibenförmigen Teil (15), wobei beidseits des Isolierelementes je eine Bohrung (19, 26) mit gleichen oder unterschiedlichen Durchmessern angeordnet sind. 9. Isolierelement nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Teil (15) mit zwei \ffnungen (16, 17) zum Einführen eines Werkzeuges zwecks Montage des Isolierelementes (6) versehen ist.  Insulating element for a facade construction according to one of the preceding claims, characterized by a cylindrical part (14), a disc-shaped part (15) adjoining this, a bore (19, 26) with the same or different diameters being arranged on each side of the insulating element. 9. Insulating element according to claim 8, characterized in that the disc-shaped part (15) is provided with two openings (16, 17) for inserting a tool for the purpose of mounting the insulating element (6).  
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