DE10110632A1

DE10110632A1 - Locking device with mushroom-shaped locking spigot and spigot head with an edge area gripped by the spigot head

Info

Publication number: DE10110632A1
Application number: DE10110632A
Authority: DE
Original assignee: Schuering & Co Fenster Te GmbH
Current assignee: Schuering & Co Fenster Te GmbH
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2001-09-20
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: DE10110632B4; DE20004943U1

Abstract

The locking device comprises a mushroom-shaped locking spigot (2,2') and spigot head (7,7') with an enlarged diameter, and a closing part with a longitudinal hole whose width corresponds to the diameter of the spigot. The edge area is gripped by the spigot head and the spigot body has a freely rotating fixed guiding roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung zur Verriegelung eines Tür- oder Fensterflügels im Rahmen, mit einem Riegelzapfen, der aus einem im wesentlichen zylindrischen Zapfenkörper und einem Zapfenkopf mit einem gegen über dem Zapfenkörper vergrößertem Durchmesser besteht, und mit einem Schließteil, das ein einseitig offenes Langloch aufweist, dessen Breite im wesentli chen dem Durchmesser des Zapfenkörpers entspricht und dessen Randbereiche von dem Zapfenkopf hintergriffen werden.The invention relates to a locking device for locking a Door or window sash in the frame, with a locking pin, which from a in essential cylindrical pin body and a pin head with a counter there is an enlarged diameter over the pin body, and with a Locking part, which has a slot open on one side, the width of which is essentially Chen corresponds to the diameter of the pin body and its edge areas from the pin head are attacked.

Derartige Zapfen - auch Pilzzapfen genannt - sind im Stand der Technik weit verbreitet. Sie werden eingesetzt, wenn ein Schließzapfen eines Treibstangen- Beschlages eines Fensterflügels nicht nur den Halt des Flügels in der Richtung senkrecht zur Flügelebene, sondern auch in einer in der Flügelebene liegenden Richtung, die parallel zur Zapfenachse verläuft, gewährleisten soll. Der Pilzzapfen ist dabei mit einer in der Flügelfalz angeordneten Treibstange verbunden und durchragt ein Langloch einer die Treibstangen abdeckende Abdeckschiene. Durch Betätigen der Treibstange wird der Pilzzapfen quer zu seiner Achse verschoben und in das einseitig offene Langloch des Schließteils eingeschoben. Hierdurch wird der Flügel in beiden Richtungen senkrecht zur Flügelebene fixiert. Der die Randberei che des Langloches hintergreifende Zapfenkopf fixiert den am Flügel befestigten Pilzzapfen in seiner axialen Richtung an dem Schließteil.Such pins - also called mushroom pins - are wide in the prior art spread. They are used when a locking pin of a drive rod Fitting a window sash not only holds the sash in the direction perpendicular to the wing plane, but also in a lying in the wing plane Ensure direction that runs parallel to the pin axis. The mushroom cone is connected to a drive rod arranged in the wing rebate and extends through an elongated hole of a cover rail covering the drive rods. By Operating the drive rod moves the mushroom pin transversely to its axis and inserted into the one-sided open slot of the striker. This will Wing fixed in both directions perpendicular to the wing plane. The marginalization the pin head engaging behind the slot fixes the pin attached to the wing Mushroom pin in its axial direction on the closing part.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verriegelungsvorrichtung mit Pilzzapfen leichtgängiger auszubilden.The object of the invention is a locking device with mushroom pin to train more smoothly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der Zapfen körper von einer auf einem Zapfendorn frei drehbar befestigten Laufrolle gebildet wird.This object is achieved in that at least the pin body formed by a roller freely rotatably mounted on a pin mandrel becomes.

Durch die Laufrolle wird ein Pilzzapfen geschaffen, der auch bei größeren Kräften quer zur Zapfenachse eine leichtgängige Verschiebung des Pilzzapfens innerhalb des Schließteils ermöglicht. Der Pilzzapfen dient häufig nicht nur der Verriegelung des Flügels im Rahmen, sondern auch der Bewirkung des Einschwenkens des Flügels in die Ebene des Rahmens. In diesem Fall bewegt sich der Pilzzapfen beim Schließen über eine kurze Schrägfläche im Bereich der Eintrittsöffnung des Langlochs des Schließteils. In diesem Fall treten hohe Kontaktkräfte auf. Auch können recht hohe Kontaktkräfte aufgrund der elastischen Dichtungen zwischen Flügel und Rahmen entstehen, welche durch den Riegelzapfen mit einer vorbe stimmten Kraft zusammengedrückt werden. Durch die radial auf den Riegelzapfen wirkende Kontaktkraft entsteht bei herkömmlichen Pilzzapfen eine erhöhte Rei bungskraft. Diese Reibungskraft wird bei der vorliegenden Erfindung durch Anordnung einer Laufrolle zumindest im Bereich des Zapfenkörpers reduziert.A mushroom pin is created by the roller, which is also suitable for larger forces transversely to the pin axis a smooth movement of the mushroom pin inside of the closing part. The mushroom pin is often not only used for locking of the wing in the frame, but also the effect of pivoting the Wing in the plane of the frame. In this case, the mushroom cone moves when Closing over a short inclined surface in the area of the inlet opening of the Elongated hole in the striker. In this case, high contact forces occur. Also can have quite high contact forces due to the elastic seals between Sashes and frames are created, which pass through with the locking pin agreed to be squeezed force. Through the radial on the locking pin contact force is increased with conventional mushroom cones exercise power. This frictional force is achieved in the present invention Arrangement of a roller reduced at least in the region of the pin body.

Dabei sind Riegelzapfen mit Laufrolle aus dem Stand der Technik bekannt. Ein pilzförmiger Riegelzapfen, dessen Außenfläche frei drehbar ist, hat im Stand der Technik jedoch kein Vorbild.Bolt pins with rollers are known from the prior art. On mushroom-shaped locking pin, the outer surface of which is freely rotatable, has in the state of However, technology is not a role model.

Bevorzugt ist der Riegelzapfen - wie aus dem Stand der Technik bekannt - mittels eines zum Zapfendorn exzentrischen Befestigungsdorn am Flügel und vorzugsweise an der Treibstange des Flügels befestigt. Dabei durchragt der Befestigungsdorn eine Nietbohrung in der Treibstange, in der er durch Umformen seines Endes fest vernietet ist. Zur bündigen Aufnahme des umgeformten Endes ist die Nietbohrung vorzugsweise kegelförmig aufgeweitet. Der Befestigungsdorn oder der hiermit einstückig verbundene Zapfendorn weist vorzugsweise einen Sechskantabschnitt zum Ansetzen eines Maulschlüssels auf, damit der Befestigungsdorn in der Nietboh rung verdreht werden kann. Aufgrund der exzentrischen Anordnung kann hierdurch die Position der Zapfenachse in bezug auf die Mittellinie der Treibstange verändert werden.The locking pin is preferably - as is known from the prior art - by means of an eccentric fastening mandrel on the wing, and preferably attached to the wing's connecting rod. The mounting pin protrudes through one Rivet hole in the drive rod, in which it is fixed by reshaping its end is riveted. The rivet hole is for the flush reception of the formed end preferably expanded conically. The fastening mandrel or the hereby Pin mandrel connected in one piece preferably has a hexagon section to attach a wrench so that the fastening pin in the rivet tion can be twisted. Due to the eccentric arrangement, this can changed the position of the pin axis with respect to the center line of the drive rod become.

Bei einer ersten Ausführungsform der erimdungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung ist der Zapfenkopf an das Ende des Zapfendorns angeformt. In diesem Fall müssen alle sich an den Zapfendorn anschließende Bereiche, insbesondere der Befesti gungsdorn, innerhalb des Querschnitts des Zapfendorns liegen, damit die Laufrolle auf den Zapfendorn aufgeschoben werden kann.In a first embodiment of the locking device according to the invention the pin head is molded onto the end of the pin mandrel. In this case all areas adjoining the pin mandrel, in particular the fastening dung mandrel, lie within the cross section of the pin mandrel, so that the roller can be pushed onto the pin mandrel.

Zum festen Vernieten des Endes des Befestigungsdorns ist es bei dieser Ausfüh rungsform erforderlich, eine radiale Schulter am Ende des Befestigungsdorns auszubilden, welche gegen den peripheren Bereich der Nietbohrung in der Treibstange anliegt. Diese radiale Schulter kann durch Aufschieben einer Distanz hülse geschaffen werden. Die durch das umgeformte Ende des Befestigungsdorns erzeugte axiale Kraft stützt sich somit über die Distanzhülse an derjenigen Stirnseite des Zapfendorns ab, an der der Befestigungsdorn angeformt ist. Die Distanzhülse durchragt die Abdeckschiene mit geringem axialem und radialem Spiel, so daß der Riegelzapfen mittels der Treibstange leichtgängig verschiebbar ist. Die Laufrolle ist zwischen der Distanzhülse und dem Zapfenkopf gehalten und weist ein geringes axiales Spiel auf.This rivet is for riveting the end of the fastening mandrel firmly a radial shoulder at the end of the fastening mandrel form, which against the peripheral region of the rivet hole in the Drive rod is present. This radial shoulder can be made by sliding a distance sleeve are created. The through the deformed end of the mounting mandrel The axial force generated is thus supported by the spacer sleeve on that end face from the tenon mandrel on which the fastening mandrel is formed. The spacer sleeve extends through the cover rail with little axial and radial play, so that the The locking pin can be moved easily by means of the drive rod. The roller is held between the spacer sleeve and the pin head and has a slight axial play.

Alternativ bildet der Zapfenkopf einen Teil der Laufrolle. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß nicht nur die Reibung zwischen der Umfangsfläche des Zapfens und den gegenüberliegenden Flächen des offenen Langlochs des Schließteils, sondern auch die Reibung zwischen dem Zapfenkopf und den Randbereichen des genannten Langlochs durch die Rollbewegung der Laufrolle minimiert werden. Die Laufrolle mit Zapfenkopf ist in diesem Fall durch Umformen des Endes des Zapfendorns mit diesem vernietet, wobei ein geringes axiales Spiel verbleiben muß, damit die Laufrolle auf dem Zapfendorn frei drehbar ist. Auch die Bohrung in der Laufrolle sollte ähnlich der Nietbohrung der Treibstange kegelförmig aufgeweitet sein, um das umgeformte Zapfenende vollständig aufzunehmen.Alternatively, the pin head forms part of the roller. This embodiment has the advantage that not only the friction between the peripheral surface of the pin and the opposite surfaces of the open elongated hole of the closing part, but also the friction between the pin head and the edge areas of the mentioned slot are minimized by the rolling movement of the roller. The In this case, the roller with the pin head is made by shaping the end of the Riveted to the mandrel, leaving a slight axial play, so that the roller on the pin mandrel is freely rotatable. The hole in the The roller should be tapered like the rivet hole in the drive rod be to fully accommodate the formed pin end.

Auf der dem Zapfenkopf gegenüberliegenden Seite der Laufrolle schließt sich an dem Zapfendorn ein radialer Bund an. Da im vorliegenden Fall der Zapfenkopf drehbar ist, kann der radiale Bund als Vierkant oder Sechskant ausgebildet werden, damit ein Maulschlüssel zum Verdrehen des Befestigungsdorns angesetzt werden kann.This is followed by the roller on the side opposite the pin head a radial collar on the pin mandrel. Because in the present case the cone head is rotatable, the radial collar can be designed as a square or hexagon, so that an open-end wrench can be used to turn the fastening mandrel can.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnun gen anhand zweier Ausführungsbeispielen beschrieben.The invention will now be described with reference to the accompanying drawings gene described using two embodiments.

Dabei zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Abdeckschiene und Treibstange, an der ein erfindungsgemäßer Riegelzapfen befestigt ist, Fig. 1 is a plan view of a cover rail and drive rod on which a locking pin according to the invention is mounted,

Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verriege lungsvorrichtung mit Riegelzapfen und Schließteil, Fig. 2 is a sectional side view of the invention INTERLOCKS averaging device with locking pins and locking part,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Schließteil, Fig. 3 is a plan view of the closing part,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Riegelzapfens vor dem Vernieten mit der Treibstange, Fig. 4 is a side view of the latch stud before riveting to the driving rod,

Fig. 5 und 6 eine Unteransicht und eine Seitenansicht des Befestigungselements für den Riegelzapfen aus den vorangehenden Figuren, FIGS. 5 and 6 is a bottom view and a side view of the fastener for the locking pins from the preceding figures,

Fig. 7 und 8 eine geschnittene Seitenansicht und eine Draufsicht auf die Laufrolle aus den vorangehenden Figuren, FIGS. 7 and 8 is a sectional side view and a plan view of the roller from the preceding figures,

Fig. 9 und 10 eine Draufsicht und eine geschnittene Seitenansicht eines Distanz rings der Vorrichtung aus den vorangehenden Figuren, FIGS. 9 and 10 a plan view and a sectional side view of a spacer ring of the device of the preceding figures,

Fig. 11 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrich tung, Fig. 11 is a Fig. 1 representation corresponding to processing of an alternative embodiment of a Verriegelungsvorrich according to the invention,

Fig. 12 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung der Verriegelungsvor richtung aus Fig. 11, FIG. 12 is a representation corresponding to FIG. 2 of the locking device from FIG. 11,

Fig. 13 den Riegelzapfen der Verriegelungsvorrichtung aus den Fig. 11 und 12 vor dem Vernieten mit der Treibstange, Fig. 13 the locking pin of the locking device shown in FIGS. 11 and 12, before the riveting with the drive rod

Fig. 14 und 15 eine geschnittene Seitenansicht und eine Draufsicht der Laufrolle des Riegelzapfens der Verriegelungsvorrichtung aus den Fig. 11 bis 13, FIGS. 14 and 15 a side sectional view and a plan view of the roller of the locking pin of the locking device shown in FIGS. 11 to 13,

Fig. 16 und 17 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf das Befestigungselement für den Riegelzapfen der Verriegelungsvorrichtung aus den Fig. 10 bis 15. FIGS. 16 and 17 a side view and a plan view of the fastener for the locking pins of the locking device shown in FIGS. 10 to 15.

In den Fig. 1 bis 10 ist eine Verriegelungsvorrichtung mit einem an einer Treibstange 1 befestigten Riegelzapfen 2 dargestellt, der in ein Schließteil 3 eingreift. Das Schließteil 3 weist ein insbesondere in Fig. 3 zu erkennendes, unten offenes Langloch 4 auf. Im Bereich der Eintrittsöffnung 5 des Langlochs 4 sind zwei einander gegenüberliegende schräge Wandabschnitte 6 vorgesehen, welche ein Einschieben des Riegelzapfens 2 in das Langloch 4 vereinfachen.In FIGS. 1 to 10, a locking device is shown with a fixed to a drive rod locking pin 1 2, which engages in a closure part 3. The closing part 3 has an elongated hole 4 which can be seen in particular in FIG. 3 and is open at the bottom. In the area of the inlet opening 5 of the elongated hole 4 , two opposing oblique wall sections 6 are provided, which simplify the insertion of the locking pin 2 into the elongated hole 4 .

Erfindungsgemäß ist der Riegelzapfen 2 mit einem erweiterten Zapfenkopf 7 versehen, der im vorliegenden Fall die Form eines Sechskantes zum Ansetzen eines Maulschlüssels aufweist und an ein Befestigungselement 8 angeformt ist, welches neben dem Zapfenkopf 7 einen Zapfendorn 9 und einen hierzu exzentrischen Befestigungsdorn 10 umfaßt.According to the invention the locking pin 2 is provided with an enlarged pin head 7, which has the shape of a hexagon in the present case for the application of a wrench, and is formed on a fixing member 8 which comprises a power take-off mandrel next to the tap head 7 9, and a corresponding eccentric mounting mandrel 10th

Der Zapfenkörper wird von einer Laufrolle 11 gebildet, welche auf den Zapfendorn 9 aufgeschoben ist. Die Laufrolle 11 weist einen radialen Bund an dem dem Zapfenkopf 7 gegenüberliegenden Ende auf, welcher im peripheren Bereich eines Langlochs 13 einer Abdeckschiene 14 aufliegt, welche zusammen mit der Treibstange 1 in der Flügelfalz eines Fenster- oder Türflügels befestigt wird. Zur Befestigung des Riegelzapfens 2 an der Treibstange 1 wird das freie Ende des Befestigungsdorns 10 innerhalb einer Nietbohrung 15 der Treibstange 1 umgeformt. Die Nietbohrung 15 weist einen kegelförmig erweiterten Abschnitt auf, in dem der umgeformte Bereich des Befestigungsdorns 10 aufgenommen ist.The pin body is formed by a roller 11 which is pushed onto the pin mandrel 9 . The roller 11 has a radial collar at the end opposite the pin head 7 , which rests in the peripheral region of an elongated hole 13 of a cover rail 14 which is fastened together with the drive rod 1 in the sash rebate of a window or door leaf. To fasten the locking pin 2 to the drive rod 1 , the free end of the fastening mandrel 10 is deformed within a rivet hole 15 of the drive rod 1 . The rivet bore 15 has a conically widened section in which the deformed region of the fastening mandrel 10 is received.

Auf dem Befestigungsdorn 10 ist eine Distanzhülse 16 aufgeschoben, welche die axial wirkende Klemmkraft der Vernietung des Befestigungsdorns 10 in der Nietbohrung 15 der Treibstange 1 auf die Stirnfläche des Zapfendorns 9 überträgt. Die axiale Länge der Distanzhülse 16 ist etwas größer als die Materialstärke der Abdeckschiene 14, so daß aufgrund der in dem Langloch 13 der Abdeckschiene 14 aufgenommenen Distanzhülse 16 der Riegelzapfen 2 leichtgängig durch die Treibstange 1 gegenüber der Abdeckschiene 14 verschoben werden kann. Es ist insbesondere in Fig. 2 zu erkennen, daß die Vernietung des Befestigungsdorns 10 auch die Abdeckschiene 14 mit der Treibstange 1 verbindet.On the mounting mandrel 10, a spacer sleeve is slid 16 which transfers the axially acting clamping force of the riveting of the mounting mandrel 10 in the rivet hole 15 of the connecting rod 1 to the face of the tang mandrel. 9 The axial length of the spacer sleeve 16 is somewhat greater than the material thickness of the cover rail 14 , so that, due to the spacer sleeve 16 accommodated in the slot 13 of the cover rail 14 , the locking pin 2 can be easily moved by the drive rod 1 relative to the cover rail 14 . It can be seen in particular in FIG. 2 that the riveting of the fastening mandrel 10 also connects the cover rail 14 to the drive rod 1 .

Durch Verdrehen des Befestigungsdorns 10 in der Nietbohrung 15 der Treibstan ge 1 kann die Position der Zapfenachse in bezug auf die Mittellinie der Treibstan ge 1 verstellt werden. Zu diesem Zweck ist der an dem Befestigungselement 8 angeformte Zapfenkopf 7 als Sechskant ausgebildet.By rotating the fastening mandrel 10 in the rivet hole 15 of the drive shaft 1 , the position of the pin axis can be adjusted with respect to the center line of the drive shaft 1 . For this purpose, the peg head 7 formed on the fastening element 8 is designed as a hexagon.

Die Fig. 11 bis 17 zeigen eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung. Dabei entspricht das in der Fig. 12 zu erkennende Schließteil 3 dem Schließteil 3 aus Fig. 2. Figs. 11 to 17 show an alternative embodiment of the locking device according to the invention. The locking part 3 that can be seen in FIG. 12 corresponds to the locking part 3 from FIG. 2.

Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß die Laufrolle 11' des Riegelzap fens 2' dieser Verriegelungsvorrichtung über eine im Bereich des Kopfes des Riegelzapfens 2' vorgesehene Nietverbindung mit dem Befestigungselement 8' verbunden ist. Eine weitere Nietverbindung verbindet - wie in der vorangehenden Ausführungsform - den Befestigungsdorn 10' des Befestigungselements 8' mit der Treibstange 1. Die Laufrolle 11' wird bei dieser Befestigungsvorrichtung auf den Zapfendorn 9' aufgeschoben, bis sie gegen einen mittleren radialen Bund 17 des Befestigungselements 8' anliegt. Anschließend wird das freie Ende des Zapfen dorns 9' gestaucht, so daß die Laufrolle 11' frei drehbar an dem Zapfendorn 9' befestigt ist. The main difference is that the roller 11 'of the locking pin 2 ' of this locking device is connected via a rivet connection provided in the region of the head of the locking pin 2 'with the fastening element 8 '. Another rivet connection connects - as in the previous embodiment - the fastening mandrel 10 'of the fastening element 8 ' with the drive rod 1 . In this fastening device, the roller 11 'is pushed onto the pin mandrel 9 ' until it abuts against a central radial collar 17 of the fastening element 8 '. Then, the free end of the pin mandrel 9 'is compressed, so that the roller 11' is freely rotatably attached to the power take-off mandrel 9 '.

Bei dieser Ausführungsform ist der Zapfenkopf 7' an die Laufrolle 11' angeformt. Der Sechskantabschnitt an dem Befestigungselement 8' zum Ansetzen eines Verstellschlüssels ist im Bereich des radialen Bundes 17 ausgebildet, welcher auf der Abdeckschiene 14 aufliegt. Damit das Befestigungselement 8' das Langloch 13 in der Abdeckschiene 14 ohne Klemmung durchragt, schließt sich an den Befesti gungsdorn 10' dieses Befestigungselements 8' ein als Bestandteil des Befestigung selements 8' ausgebildeter Distanzabschnitt 18 an, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Befestigungsdorns 10', jedoch kleiner als der Durchmesser des radialen Bundes 17.In this embodiment, the pin head 7 'is formed on the roller 11 '. The hexagonal section on the fastening element 8 ′ for attaching an adjustment key is formed in the region of the radial collar 17 , which rests on the cover rail 14 . So that the fastener 8 'protrudes through the slot 13 in the cover rail 14 without clamping, the fastening mandrel 10 ' of this fastener 8 'is a component of the fastening element 8 ' trained spacer section 18 , the diameter of which is larger than the diameter of the fastening mandrel 10 ', but smaller than the diameter of the radial collar 17 .

Auch im vorliegenden Fall kann durch Verdrehen des mit der Treibstange 1 fest vernieteten Befestigungsdorns 10' in der Nietbohrung 15 der Treibstange 1 auf grund der exzentrischen Verschiebung der Achse des Zapfendorns 9' zur Achse des Befestigungsdorns 10' eine seitliche Verschiebung der Achse des Riegelzapfens 2' in bezug auf die Mittellinie der Treibstange 1 erzielt werden. In the present case, too, by rotating the fastening mandrel 10 'firmly riveted to the drive rod 1 in the rivet bore 15 of the drive rod 1 , due to the eccentric displacement of the axis of the mandrel 9 ' to the axis of the fastening mandrel 10 ', a lateral displacement of the axis of the locking pin 2 ' be achieved with respect to the center line of the drive rod 1 .

Reference list

11

, ,

11

' Treibstange
'Connecting rod

22nd

, ,

22nd

' Riegelzapfen
'' Bolt

33rd

Schließteil
Striker

44

Langloch
Long hole

55

Eintrittsöffnung
Entrance opening

66

schräger Wandabschnitt
sloping wall section

77

, ,

77

' Zapfenkopf
'' Cone head

88th

, ,

88th

' Befestigungselement
'' Fastener

99

, ,

99

' Zapfendorn
'' Mandrel

1010th

, ,

1010th

' Befestigungsdorn
'' Fastening pin

1111

, ,

1111

' Laufrolle
'' Roller

1212th

radialer Bund
radial collar

1313

Langloch
Long hole

1414

Abdeckschiene
Cover rail

1515

Nietbohrung
Rivet hole

1616

Distanzhülse
Spacer sleeve

1717th

radialer Bund
radial collar

1818th

Distanzabschnitt
Distance section

Claims

1. Locking device for locking a door or window sash in the frame, with a locking pin ( 2 , 2 '), which consists of a substantially cylindrical pin body and a pin head ( 7 , 7 ') with an enlarged diameter compared to the pin body, and with a closing part ( 3 ) which has an elongated hole ( 3 ) which is open on one side, the width of which corresponds essentially to the diameter of the pin body and the edge regions of which are gripped by the pin head ( 7 , 7 '), characterized in that at least the pin body is of a on a pin mandrel ( 9 , 9 ') freely rotatably mounted roller ( 11 , 11 ') is formed.

2. Locking device according to claim 1, characterized in that the pin mandrel ( 9 , 9 ') by means of an eccentric to its axis fastening mandrel ( 10 , 10 ') is attached to the wing.

3. Locking device according to claim 2, characterized in that the fastening mandrel ( 10 , 10 ') projects through a rivet bore ( 15 ) in a drive rod ( 1 ) and is riveted therein by reshaping its end.

4. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the pin head ( 7 ) at the end of the pin mandrel ( 9 ) is formed, on which the roller ( 11 ) is pushed.

5. Locking device according to claim 4, characterized in that the pin mandrel ( 9 ) and the eccentric mandrel ( 10 ) are integrally connected to one another, the cross-sectional area of the eccentric mandrel ( 10 ) being within the cross-sectional area of the pin mandrel ( 9 ).

6. Locking device according to claim 5, characterized in that a spacer sleeve ( 16 ) is pushed onto the fastening mandrel ( 10 ), which is received in an elongated hole ( 13 ) in a cover rail ( 14 ) for the drive rod ( 1 ).

7. Locking device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the pin head ( 7 ) is designed to attach a spanner as a hexagon.

8. Locking device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pin head ( 7 ') on the roller ( 11 ') is integrally formed and the roller ( 11 ') by reshaping the end of the pin mandrel ( 9 ') with little axial play is freely riveted to the pin mandrel ( 9 ').

9. Locking device according to claim 8, characterized in that the pin mandrel ( 9 ') and the fastening mandrel ( 10 ') are integrally connected to one another with the interposition of a radial collar ( 17 ).

10. Locking device according to claim 9, characterized in that the radial collar ( 17 ) is designed to attach a spanner as a hexagon.

11. A locking device according to claim 9 or 10, characterized net gekennzeich that 'is inserted a spacer portion (18) whose diameter is greater than that of the Fixed To supply mandrel (10 between the radial collar (17) and the mounting mandrel (10)') and smaller than that of the radial collar ( 17 ).

12. Locking device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the rivet hole ( 15 ) in the drive rod ( 1 ) in the region of the deformed end of the fastening mandrel ( 10 , 10 ') is widened conically.

13. Locking device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the pin mandrel ( 9 ') receiving the bore of the roller ( 11 ') in the region of the deformed end of the pin mandrel ( 9 ') is widened conically.

14. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet opening ( 5 ) of the obliquely open slot ( 4 ) of the cover rail ( 14 ) is widened by inclined wall sections ( 6 ).