DE10107553A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Pulverisieren von Werkstoffen, insbesondere Gläsern - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Pulverisieren von Werkstoffen, insbesondere GläsernInfo
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Abstract
Die nach dem Stande der technik zur Herstellung von Pulvern eingesetzten Verdüsungsanlagen werden üblicherweise nacheinander aus einem oder mehreren Schmelztiegeln mit flüssigem Werkstoff zur Verdüsung beschickt. Aufgrund unterschiedlicher, während des Aufschmelzens oder Überführens der Schmelze innerhalb des Tiegels oder in unterschiedlichen Tiegeln herrschender Umgebungsbedingungen weist das entstehende Pulver sehr inhomogene Eigenschaften auf. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist einer Verdüsungsanlage eine Einrichtung zur kontinuierlichen Aufschmelzung eines Werkstoffes vorgeschaltet. Als eine solche Einrichtung kommt vorzugsweise die aus der WO 97/05440 bekannte Einrichtung in betracht. DOLLAR A Durch die Erfindung kann die Homogenität des durch Verdüsung hergestellten Pulvers wesentlich verbessert werden. Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht neben der Verdüsung metallischer Werkstoffe auch die Herstellung nichtmetallischer Pulver, insbesondere Glaspulver.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Pulverisieren von
Werkstoffen.
Zur Herstellung von Metallpulvern kommt unter anderem die Technik der Gas-
oder Wasserverdüsung zum Einsatz (siehe z. B.: H. W. Bergmann, G. Groß, J.
Vetter in: gas aktuell, 36, S. 4 (1988). Dabei wird in einer Verdüsungskammer ein
flüssiger Metallstrahl durch einen mit hoher Geschwindigkeit auftreffenden Gas-
oder Flüssigkeitsstrahl zerstäubt. Die hierdurch erzeugten feinen Schmelz
tröpfchen erstarren rasch und treffen im Bodenbereich des Verdüsungsraumes in
Form kleiner fester Teilchen auf. Die Gasverdüsung wird mit Luft oder Inertgasen,
wie Stickstoff, Argon oder Helium, durchgeführt. Um Teilchen einer definierten
Größenordnung zu erhalten, wird das Pulver anschließend gesiebt und/oder
gefiltert. Die Verdüsung mittels einer Flüssigkeit als Zerstäubermedium weist
gegenüber der Gasverdüsung den Vorteil einer höheren Abschreck-
Geschwindigkeit der zerstäubten Teilchen auf, wodurch metallurgische
Ausscheidungsprozesse, die während der Abkühlung der Teilchen ablaufen,
unterdrückt werden können. Die Wasser-Verdüsung weist aber den Nachteil auf,
dass die erzeugten Teilchen in aufwändiger Weise vom Wasser getrennt werden
müssen, und es besteht die Gefahr, dass das zerstäubte Metall durch Oxide
verunreinigt wird. Besonders vorteilhaft ist das Verdüsen schmelzflüssiger Metalle
mit flüssigem Stickstoff. Dazu trifft flüssiger Stickstoff mit einem Druck von 600 bar
auf einen flüssigen Metallstrahl und zerstäubt diesen in winzige Tröpfchen, die
sofort abkühlen und zu Pulver erstarren. Diese Technik ermöglicht das Herstellen
von Legierungen aus stark übersättigten Mischkristallen. Die Versorgung mit
Schmelze erfolgt bei den vorbekannten Verdüsungsverfahren über einen oder
mehrere Schmelztiegel, die nach Aufschmelzen des Werkstoffes jeweils mit den
Verdüsungsraum verbunden werden und hierdurch eine chargenweise Verdüsung
des Werkstoffes ermöglichen.
Ein ähnliches, zur Herstellung eines Metalloxidpolvers eingesetztes Verfahren ist
aus der EP 0 467 194 A1 bekannt. Dabei wird ein flüssiger Metallstrahl mit einem
unter hohem Druck von 5-100 bar stehenden Sauerstoffstrom beaufschlagt,
wodurch einerseits die Schmelze zerstäubt und andererseits das Metall oxidiert
wird.
Die vorbekannten Verfahren haben den Nachteil, dass die resultierenden Pulver in
Größe, Form und Zusammensetzung recht inhomogen sind. Die Inhomogenität
rührt zum einen daher, dass die physikalischern und chemischen Eigenschaften
der Schmelzen von verschiedenen, mit dem Verdüsungsraum verbundenen
Schmelztiegeln - und auch der Schmelze eines einzelnen Tiegels im Verlauf eines
Schmelzvorgangs - mehr oder weniger stark variieren. Zudem ist die Verdüsung
von nichtmetallischen Schmelzen, insbesondere von Gläsern, nicht oder nur mit
einem unzureichenden Ergebnis möglich, da sich diese Stoffe nach dem Austritt
aus dem Schmelzofen sehr rasch verfestigen. Derartige Materialien werden daher
meist in sehr aufwändiger Weise durch mechanische Behandlung im festen
Zustand pulverisiert. So werden etwa Glaspulver durch Zerreiben von Glasfasern
hergestellt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung sowie ein
Verfahren um Pulverisieren von Werkstoffen zu schaffen, durch die/das die
Homogenität der erzeugten Pulver verbessert wird.
Gelöst ist diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Pulverisieren von
Werkstoffen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein
Verfahren zum Pulverisieren von Werkstoffen mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 6.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Pulverisieren von Werkstoffen mit
einer Schmelzvorrichtung und einer in einer Verdüsungskammer aufgenommenen
Zerstäubervorrichtung zum Verdüsen eines aus der Schmelzvorrichtung
zugeführten geschmolzenen Werkstoffes mittels eines Zerstäubermediums
versehen, wobei die Schmelzvorrichtung einen kontinuierlich betreibbaren
Schmelzofen umfasst. Durch die kontinuierliche Zuführung des flüssigen
Werkstoffes in die Verdüsungskammer werden die aus dem Stand der Technik
bekannten Inhomogenitäten deutlich reduziert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist
der Schmelzofen der Schmelzvorrichtung ein Schmelzaggregat zum
Aufschmelzen des Werkstoffs und eine von diesem räumlich abgetrennte, jedoch
thermisch verbundenen Brennkammer auf, wobei über eine Längserstreckung des
Schmelzaggregats ein vorbestimmtes Temperaturprofil einstellbar ist.
Ein derartiger Schmelzofen ist aus der WO 97/05440 vorbekannt. Die dort
beschriebene Vorrichtung umfasst ein Schmelzaggregat in Form einer senkrecht
angeordneten Röhre, die mit einem gasdichten und feuerfesten Mantel versehen
ist. Das - üblicherweise keramische - Material, aus dem der Mantel der Röhre
gefertigt ist, bestimmt sich je nach dem einzuschmelzenden Rohmaterial und ist
derart gewählt, dass Reaktionen zwischen dem Mantelmaterial und dem
einzuschmelzenden Rohmaterial auf ein Minimum reduziert werden. Die Röhre
weist in ihrer oberen Stirnseite eine Zugabeöffnung auf, in der das Rohmaterial
zugegeben wird. In einem unteren Bereich ist eine Austrittsöffnung zum Abführen
der Schmelze vorgesehen. Das Schmelzaggregat ist konzentrisch in einem
isolierten Stahlbehälter aufgenommen. Der ringförmige Zwischenraum zwischen
der Isolierung des Behälters und der Keramikröhre bildet den Verbrennungsraum,
in dem die für den Schmelzprozess erforderliche Hitze durch Verbrennen eines
Gases, bevorzugt Erdgas, erzeugt wird. Das einzuschmelzende Material wird
somit indirekt befeuert. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden Abgase
werden über eine vom Verbrennungsraum abgehende Abgasleitung abgeführt
und kommen nicht mit der Schmelze oder dem Rohmaterial in Berührung.
Insofern weist die dem Schmelzaggregat entnommene Schmelze gegenüber der
Schmelze konventioneller Wannenschmelzprozesse einen deutlich verringerten
Anteil an anorganischen Verunreinigungen auf, wodurch die Homogenität des
erzeugten Pulvers weiter verbessert wird.
Vorteilhafterweise weist der Schmelzofen eine in die Verdüsungskammer
einmündende Austrittsöffnung für den aufgeschmolzenen Werkstoff auf, die mit
einer Heizeinrichtung versehen ist. Mit einer solchen Anordnung wird eine
Abkühlung der Schmelze vor der eigentlichen Verdüsung verhindert, und es ist
auch eine Verdüsung von schnell sich verfestigenden Werkstoffen, wie Glas,
möglich.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist das der
Zerstäubervorrichtung zugeführte Zerstäubermedium in Druck und/oder
Temperatur einstellbar. Die Variation des Drucks führt zu unterschiedlichen
Formen der erzeugten Teilchen, die Wahl der Temperatur beeinflusst
insbesondere die Größe der Teilchen.
Eine besonders vorteilhafte Zerstäubervorrichtung umfasst eine oder mehrere
Düsen, die auf den in der Verdüsungskammer - beispielsweise in Form eines
flüssigen Materialstrahls vorliegenden - flüssigen Werkstoffs gerichtet sind.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Verfahren zum Pulverisieren von
Werkstoffen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Pulverisieren von Werkstoffen wird der
Werkstoff in einer Schmelzvorrichtung zu einer Schmelze aufgeschmolzen und
anschließend der geschmolzene Werkstoff durch Beaufschlagen mit einem
Zerstäubermedium zerstäubt, wobei der Werkstoff kontinuierlich der
Schmelzvorrichtung zugegeben, aufgeschmolzen und der Verdüsungskammer
zugeführt wird. Hierdurch wird gegenüber Verfahren nach dem Stande der
Technik eine höhere Homogenität des erzeugten Pulvers erreicht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird kontinuierlich und/oder in vorbestimmten
Zeitabständen die Zähigkeit und/oder die Temperatur der Schmelze beim
Austreten aus dem Schmelzofen überwacht und entsprechend der gemessenen
Parameter die Temperatur der Schmelze in der Schmelzvorrichtung und/oder der
Druck oder die Temperatur des Zerstäubermediums eingestellt.
In einer weiterführenden Ausgestaltung ist der Werkstoff beim Aufschmelzen in
einem Schmelzaggregat der Schmelzvorrichtung aufgenommen. Entlang der
Längserstreckung des Schmelzaggregats wird durch gezielte Zugabe von
Brennstoff und Sauerstoff innerhalb einer dem Schmelzaggregat zugeordneten
Brennkammer ein vorgegebenes Temperaturprofil eingestellt, das für den
jeweiligen Werkstoff bzw. das jeweilige Pulver optimale Bedingungen erzeugt. In
Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen kann das Temperaturprofil flexibel
und schnell verändert und entsprechend angepasst werden.
Die Zerstäubervorrichtung ist zweckmäßigerweise mit Gas, Flüssigkeit und/oder
Flüssiggas betreibbar. Beim Einsatz mit Gas kommt insbesondere Argon,
Stickstoff oder Helium als - inerte - Zerstäubermedien in Betracht; als flüssiges
Zerstäubermedium kann beispielsweise Wasser verwendet werden. Bei
Verwendung von Flüssiggas als Zerstäubermedium empfiehlt sich flüssiger
Stickstoff, der sich durch gute Kühleigenschaften auszeichnet und zugleich ein
Inertgas ist.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
und/oder des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Glaspulver. Die
Verdüsung von Glas kann - bei Wahl geeigneter Parameter in der
Schmelzvorrichtung und/oder der Zerstäubungsvorrichtung - zur Herstellung von
zumindest annähernd sphärischen Glasteilchen genutzt werden, die zudem
hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und Größe sehr homogen sind. Derartige
Glasteilchen sind besonders vorteilhaft beispielsweise bei reflektierenden
Oberflächen oder Farben einsetzbar.
Anhand der Zeichnung soll nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher erläutert werden. Die einzige Zeichnung (Fig. 1) zeigt schematisch den
Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Pulverisieren von Werkstoffen,
insbesondere von Glas, im Querschnitt.
Der in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 umfaßt einen Schmelzofen 2 zum
Einschmelzen von Glas, der jedoch grundsätzlich auch zum Einschmelzen
anderer, metallischer oder nichtmetallischer Werkstoffe geeignet ist, sowie eine
Verdüsungseinrichtung 3.
Der Schmelzofen 2 umfasst ein im wesentlichen rohrförmiges, vertikal betriebenes
Schmelzaggregat 4, das konzentrisch im Innern einer im wesentlichen
zylinderförmigen Brennkammer 5 aufgenommen ist. An seiner oberen Stirnseite
ist das Schmelzaggregat 4 mit einer Zugabeöffnung 6 zum Zuführen von zu
schmelzenden Werkstoffen versehen. Um einen kontinuierlichen Betrieb des
Schmelzofens 2 zu ermöglichen, ist der Zugabeöffnung 6 eine
Schleusenanordnung 7 vorgesetzt. Durch die Schleusenanordnung 7 kann
laufend neues Rohmaterial 17 zugeführt werden, ohne dass die thermischen oder
chemischen Verhältnisse innerhalb des Schmelzaggregats 4 durch eindringende
Außenluft u. dergl. nachhaltig gestört werden.
An ihrem unteren Abschnitt weist das Schmelzaggregat 4 eine Austrittsöffnung
zum Ablassen der im Schmelzaggregat 4 entstehenden Schmelze auf. An der
Austrittsöffnung ist eine Austrittsdüse 8 aus einem gut wärmeleitfähigen und
chemisch reaktionsträgen Material, wie etwa Platin, angeordnet, die mit einer
Heizeinrichtung 9 thermisch verbunden ist. Durch Heizen der Austrittsdüse 8 wird
sichergestellt, dass sich der innerhalb der Austrittsdüse 8 befindliche Werkstoff in
einem für die anschließende Zerstäubung hinreichend flüssigen Zustand befindet.
Die Wandung 11 des Schmelzaggregats 4 besteht aus einem hitzebeständigen
und gasdichten, beispielsweise keramischen oder metallischen Material. Das
dabei eingesetzte Material bestimmt sich nach der Art und der Zusammensetzung
des einzuschmelzenden Stoffe; insbesondere soll das Material der Wandung 11
so beschaffen sein, dass es mit der im Innern des Schmelzaggregats 4
entstehenden Schmelze möglichst keine Reaktion eingeht.
Die Wandung 13 der Brennkammer 5 ist zumindest an ihren
Zylindermantelflächen und an ihrer oberen Stirnseite außenseitig mit einer
Isolierschicht 12 versehen. Durch die Wandung 13 ist eine Brennstoffzuführung
14 für gasförmigen Brennstoff, beispielsweise Erdgas, sowie eine Vielzahl von
Injektionsdüsen 15 für Sauerstoff hindurchgeführt. Die Injektionsdüsen 15 sind
ringsum in gleichmäßigen Winkelabständen und in mehreren Reihen
übereinander beabstandet angeordnet. Zum Ableiten des bei der Verbrennung
entstehenden Abgases ist eine Gasableitung 16 vorgesehen. Der durch die
Brennstoffzuführung 14 eingeleitete Brennstoff wird mit dem durch die
Injektionsdüsen 15 zugegebenen Sauerstoff Verbrannt. Die aus den
Injektionsdüsen 15 einer Reihe zugeführte Sauerstoffmenge ist dabei jeweils
separat einstellbar, wobei insgesamt eine den stöchiometrischen Verhältnissen
entsprechende Sauerstoffmenge zugeführt wird. Diese Vorgehensweise
ermöglicht die Einstellung eines für den Schmelzprozess vorteilhaften
Temperaturprofils über die Höhe des Schmelzaggregats 4.
Die Verdüsungsvorrichtung 3 umfasst eine Verdüsungskammer 22, innerhalb der
eine Zerstäubervorrichtung 23 mit mehreren konzentrisch um die Längsachse der
Verdüsungskammer 22 angeordneten Gasdüsen angeordnet ist. Die Gasdüsen
sind über eine Zuleitung 24 mit einer hier nicht gezeigten Gasversorgung
strömungsverbunden. Der durch die Zuleitung 24 strömende Gasstrom kann
mittels einer Heizeinrichtung 25 temperiert werden. Im unteren Bereich weist die
Verdüsungsvorrichtung 3 einen Auffangtrichter 26 auf, der in hier nicht gezeigter
Weise mit einem Filter, einem Sieb oder einer sonstigen Einrichtung zur
Klassierung der erzeugten festen Partikel verbunden ist.
Beim Betrieb der Vorrichtung 1 wird dem Schmelzaggregat 4 kontinuierlich ein
Werkstoff als Rohmaterial 17 über die Schleuse 7 zugeführt, das durch die in der
Brennkammer 5 erzeugte Wärme bis zur Höhe eines Schmelzspiegels 19
aufgeschmolzen wird. Idealerweise liegt der Schmelzspiegel bei etwa 2/3 der
Gesamthöhe des Schmelzaggregats 4. Der durch den Raum zwischen
Zugabeöffnung 6 und Schmelzspiegel 19 definierte Kopfraum 18 ist dabei ganz
oder teilweise mit Rohmaterial 17 gefüllt, das sich im Zustand des Aufschmelzens
befindet, also noch feste Bestandteile aufweist.
Der aufgeschmolzene Werkstoff wird der Verdüsungsvorrichtung 3 zugeführt und
verlässt die Austrittsdüse 8 in Form eines flüssigen Materialstromes, der ungefähr
entlang der Längsachse der Verdüsungskammer 22 nach unten fällt. Im Bereich
der Zerstäubungsvorrichtung 23 wird der Materialstrom mit einem den
konzentrisch angeordneten Gasdüsen der Zerstäubungsvorrichtung 23
entströmenden Gasstrom beaufschlagt und dadurch in kleine Flüssigkeitsteilchen
zerstäubt. Durch die fast völlig abgeschlossene Verdüsungskammer 22 wird
gewährleistet, dass der Zerstäubungsprozess weitestgehend von Außeneinflüssen
freigehalten wird. Insbesondere bei der Zerstäubung von Metallen empfiehlt sich
zudem der Einsatz eines Inertgases.
Die im weiteren Verlauf allmählich nach unten sinkenden Flüssigkeitsteilchen
verfestigen sich und werden vom Auffangtrichter 26 in Form kleiner fester Partikel
aufgefangen. Vom Auffangtrichter 26 werden die Partikel einem hier nicht
gezeigten und weiter nicht interessierenden Verfahren zu Klassierung unterzogen,
um Partikel einer gleichmäßigen Größenordnung zu erhalten. Um zu
gewährleisten, dass sich der Werkstoff zum Zeitpunkt der Zerstäubung noch in
einem hinreichen flüssigen Zustand befindet, erweist es sich als sinnvoll, die
Zerstäubungsvorrichtung 23 räumlich in unmittelbarer Nähe zur Austrittsöffnung 8
anzuordnen.
Die Zähigkeit und Temperatur der aus der Austrittsöffnung 8 tretenden Schmelze
wird laufend mittels einer Messeinrichtung 27 gemessen und in Abhängigkeit
dieser Parameter sowohl das Temperaturprofil entlang dem Schmelzaggregat, als
auch die Temperatur und/oder der Druck des der Zerstäubungsvorrichtung 23
zugeführten Gases eingestellt, um die zur Pulverherstellung optimalen
Bedingungen zu erhalten. Das hierfür geeignete Temperaturprofil wird vor
Aufnahme der Produktion in Testreihen empirisch festgestellt.
Im Unterschied zu auf herkömmlichem, mechanischem Wege hergestellten
Pulvern, insbesondere Glaspulvern, weisen die so erzeugten Partikel im
wesentlichen Sphärenform auf.
1
Vorrichtung
2
Schmelzofen
3
Verdüsungsvorrichtung
4
Schmelzaggregat
5
Brennkammer
6
Zugabeöffnung
7
Schleusenanordnung
8
Austrittsöffnung
9
Heizeinrichtung
10
-
11
Wandung (des Schmelzaggregats)
12
Isolierschicht
13
Wandung (der Brennkammer)
14
Brennstoffzuführung
15
Injektionsdüse
16
Gasableitung
17
Rohmaterial
18
Kopfraum
19
Schmelzspiegel
20
-
21
-
22
Verdüsungskammer
23
Zerstäubungsvorrichtung
24
Zuleitung
25
Heizeinrichtung
26
Auffangtrichter
27
Messeinrichtung
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Pulverisieren von Werkstoffen, mit einer Schmelzvorrichtung
(2) und einer in einer Verdüsungskammer (22) aufgenommenen
Zerstäubervorrichtung (23) zum Verdüsen eines aus der Schmelzvorrichtung
(2) zugeführten geschmolzenen Werkstoffes mittels eines Zerstäubermediums,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schmelzvorrichtung einen kontinuierlich betreibbaren Schmelzofen
(2) umfasst.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzofen
(2) ein Schmelzaggregat (4) zum Aufschmelzen des Werkstoffs und eine von
diesem räumlich abgetrennte, jedoch thermisch verbundenen Brennkammer
(5) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schmelzofen (2) eine in die Verdüsungskammer (22) einmündende
Austrittsöffnung (8) aufweist, die mit einer Heizeinrichtung (9) versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Druck und/oder Temperatur des der
Zerstäubervorrichtung (23) zugeführten Zerstäubermediums einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zerstäubervorrichtung (23) eine oder mehrere auf
den geschmolzenen Werkstoff in der Verdüsungskammer gerichtete Düsen
aufweist.
6. Verfahren zum Pulverisieren von Werkstoffen, bei dem der Werkstoff in einer
Schmelzvorrichtung (2) zu einer Schmelze aufgeschmolzen und anschließend
der geschmolzene Werkstoff durch Beaufschlagen mit einem
Zerstäubermedium zerstäubt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Werkstoff kontinuierlich der Schmelzvorrichtung (2) zugegeben,
aufgeschmolzen und einer Verdüsungseinrichtung (3) zum Zerstäuben
zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich
und/oder in vorbestimmten Zeitabständen die Zähigkeit und/oder die
Temperatur der Schmelze beim Austreten aus der Schmelzvorrichtung
überwacht und entsprechend der gemessenen Parameter die Temperatur der
Schmelze in der Schmelzvorrichtung (2) und/oder der Druck oder die
Temperatur des Zerstäubermediums eingestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Werkstoff beim Aufschmelzen in einem Schmelzaggregat (4) der
Schmelzvorrichtung (2) aufgenommen ist, über deren Längserstreckung ein
vorbestimmtes Temperaturprofil eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
als Zerstäubermedium Gas, Flüssigkeit und/oder Flüssiggas eingesetzt wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder Verfahren nach einem der
Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch die Verwendung zur Herstellung von
Glaspulver.
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