DE10105268A1 - Ventil für ein Leitungsrohr - Google Patents

Abstract

Es wird ein Ventil für ein Leitungsrohr (1) angegeben, das zum Transport eines fließfähigen Mediums dient. Es weist ein in einem Gehäuse (4) gelagertes Stellorgan auf, das zwischen einer als Sperre für das Medium wirkenden Schließstellung und einer Offenstellung zum Durchlaß des Mediums bewegbar ist. Zur einfachen Verstellung des Stellorgans besteht dasselbe aus zwei unter Federeinwirkung mit planen Flächen aneinander liegenden Scheiben (5, 6), von denen eine feststeht, während die andere um eine gemeinsame, zentrale Achse (A) drehbar ist. In beiden Scheiben (5, 6) ist jeweils mindestens ein axial verlaufendes Durchgangsloch (11, 12) angebracht. Das Durchgangsloch (12) der drehbaren Scheibe (6) ist durch Drehung derselben zwischen einer vollständig von dem Durchgangsloch (11) der feststehenden Scheibe (5) abweichenden Lage und einer vollständigen Deckung beider Durchgangslöcher (11, 12) entsprechenden Lage verschiebbar. An der drehbaren Scheibe (6) ist ein Bolzen (9) unverdrehbar angebracht, der mit seinem der drehbaren Scheibe (6) abgewandten Ende aus dem Gehäuse (14) herausragt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil für ein Leitungsrohr, das zum Transport eines fließfähigen Mediums dient, welches ein in einem Gehäuse gelagertes Stellorgan aufweist, das zwischen einer als Sperre für das Medium wirkenden Schließstellung und einer Offenstellung zum Durchlaß des Mediums bewegbar ist (DE-GM 85 35 987).

Das Medium, das in einem durch ein solches Ventil zu sperrenden oder zu öffnenden Leitungsrohr transportiert wird, kann eine Flüssigkeit oder auch ein Gas sein. In bevorzugter Ausführungsform wird das Ventil für eine Warmwasser-Heizungsanlage verwendet, auf welche sich die weiteren Ausführungen - stellvertretend für alle anderen Anwendungsmöglichkeiten - beziehen. Statt des Wortes "Medium" wird dabei das Wort "Wasser" verwendet.

Aus dem eingangs erwähnten DE-GM 85 35 987 geht ein in ein Leitungsrohr eingebautes Ventil mit einem Stößel hervor, an dessen in das Leitungsrohr hineinragendem Ende ein Dichtungskörper angebracht ist. An dem Stößel greift eine zylindrische Rückstellfeder an, die den Stößel in die Offenstellung des Ventils drückt, wenn keine andere Kraft auf denselben einwirkt. Zur Betätigung des Ventils ist auf dasselbe ein Thermostat aufgesetzt, durch welchen der Stößel gegebenenfalls in die Schließstellung des Ventils gebracht wird. Zur Betätigung dieses herkömmlichen Ventils müssen erhebliche, auf den Stößel einwirkende Kräfte aufgebracht werden. Die Abdichtung des bei jedem Stellvorgang in seiner Achsrichtung bewegten Stößels gegenüber dem im Leitungsrohr bewegten Wasser ist außerdem sehr aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Ventil in Aufbau und Handhabung einfacher zu gestalten.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,

• - daß das Stellorgan aus zwei unter Federeinwirkung mit planen Flächen aneinander liegenden Scheiben besteht, von denen eine feststeht, während die andere um eine gemeinsame, zentrale Achse drehbar ist,
• - daß in beiden Scheiben jeweils mindestens ein axial verlaufendes Durchgangsloch angebracht ist,
• - daß das Durchgangsloch der drehbaren Scheibe durch Drehung derselben zwischen einer vollständig von dem Durchgangsloch der feststehenden Scheibe abweichenden Lage und einer einer vollständigen Deckung beider Durchgangslöcher entsprechenden Lage verschiebbar ist und
• - daß an der drehbaren Scheibe ein Bolzen unverdrehbar angebracht ist, der mit seinem der drehbaren Scheibe abgewandten Ende aus dem Gehäuse herausragt.

Dieses Ventil ist nahezu kraftfrei zu betätigen. Es ist daher sehr einfach aufgebaut und erfordert insbesondere keinen großen Aufwand für seine Abdichtung. Der aus dem Gehäuse des Ventils herausragende Bolzen kann sehr leicht von Hand aber auch automatisch, beispielsweise durch einen thermostatischen Antrieb oder einen elektrischen Stellmotor betrieben werden. Dabei ist keine axiale Bewegung, sondern nur eine Drehbewegung zur Drehung der drehbaren Scheibe erforderlich. Die Bauhöhe des Ventils kann dementsprechend gegenüber Anordnungen mit axial zu bewegendem Stößel vermindert werden.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung für ein in ein Leitungsrohr eingebautes Ventil.

Fig. 2 und 3 Schnitte durch ein Ventil nach der Erfindung in zwei unterschiedlichen Positionen.

Fig. 4 in dem Ventil einsetzbare Scheiben getrennt voneinander.

Fig. 5 bis 7 zwei unterschiedliche Positionen der beiden Scheiben relativ zueinander.

In Fig. 1 ist schematisch ein Leitungsrohr 1 zum Transport von warmem bzw. heißem Wasser dargestellt, in das ein Ventil 2 eingebaut ist. Das Ventil 2 kann durch einen Verstellmechanismus 3 betätigt werden, der durch ein in Fig. 1 mit eingezeichnetes Rechteck angedeutet ist.

Das Ventil 2 hat gemäß den Fig. 2 und 3 ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse 4, in dem zwei quer zu seiner Achse verlaufende Scheiben 5 und 6 angeordnet sind. Die Scheiben 5 und 6 bestehen in bevorzugter Ausführungsform aus Keramik. Es können aber auch andere Materialien verwendet werden, wie beispielsweise ein mechanisch stabiler, wärmebeständiger Kunststoff.

Die Scheiben 5 und 6 liegen mit planer Fläche aneinander. Die Scheibe 6 wird durch eine Feder 7 gegen die Scheibe 5 gedrückt. Durch die beiden Scheiben 5 und 6 ist die Durchlaßöffnung des Ventils 2 in der Position von Fig. 2 gesperrt, während sie in der Position von Fig. 3 geöffnet ist. Die Scheibe 5 ist im Gehäuse 4 des Ventils 2 fest angebracht. Sie kann durch eine Dichtung 8 gegenüber dem Gehäuse 4 abgedichtet sein. Die Scheibe 6 ist um die gemeinsame, zentrale Achse A drehbar. Dazu wird ein Bolzen 9 verwendet, der in der Scheibe 6 unverdrehbar angebracht ist. Der Bolzen 9 ist durch eine Dichtung 10 abgedichtet. Er ragt aus dem Gehäuse 4 des Ventils 2 heraus, so daß er von außen gedreht werden kann. Das kann von Hand beispielsweise mittels eines am Bolzen 9 befestigten Handrades, aber auch automatisch durchgeführt werden. So bieten sich beispielsweise der Einsatz eines thermostatischen Antriebs oder eines elektrischen Stellmotors an. Der Bolzen 9 und damit die Scheibe 6 kann in allen Fällen in beiden Richtungen gedreht werden.

Die beiden Scheiben 5 und 6 haben jeweils mindestens ein axial verlaufendes Durchgangsloch 11 bzw. 12. In Fig. 3 sind jeweils zwei Durchgangslöcher 11 und 12 dargestellt, die übereinander liegen, so daß das Wasser aus dem Leitungsrohr 1 entsprechend den eingezeichneten Pfeilen fließen kann. In der Schließstellung gemäß Fig. 2 ist die Scheibe 6 so gedreht, daß die Durchgangslöcher 11 der Scheibe 5 abgedeckt sind. Das Ventil 2 befindet sich dann in der Schließstellung.

Die Scheiben 5 und 6 können gemäß der Darstellung in den Fig. 4 bis 7 beispielsweise jeweils drei Durchgangslöcher 11 bzw. 12 haben. Die Durchgangslöcher 11 und 12 können eine nahezu beliebige geometrische Form aufweisen. Das gilt sowohl für die Durchgangslöcher einer der Scheiben allein als auch für die Durchgangslöcher der beiden unterschiedlichen Scheiben im Vergleich zueinander. Wichtig ist nur, daß es eine Position, in der die Durchgangslöcher 11 bzw. 12 der einen Scheibe jeweils von der anderen Scheibe abgedeckt sind (Schließstellung des Ventils 2), sowie eine andere Position gibt, in welcher die Durchgangslöcher der beiden unterschiedlichen Scheiben übereinander liegen (Offenstellung des Ventils 2).

Bei der in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsform haben beide Scheiben 5 und 6 Durchgangslöcher 11 bzw. 12 mit gleicher Geometrie. Die Durchgangslöcher 12 der Scheibe 6 sind in Fig. 5 des besseren Verständnisses wegen schraffiert dargestellt. Die beiden Scheiben 5 und 6 sind in der Schließstellung des Ventils 2 nach Fig. 5 so gegeneinander gedreht, daß die Durchgangslöcher 11 von der Scheibe 6 und die Durchgangslöcher 12 von der Scheibe 5 abgedeckt sind.

Wenn die Scheibe 6 mittels des Bolzens 9 aus der in Fig. 5 dargestellten Position in Richtung des Pfeiles 13 gedreht wird, gelangen ihre Durchgangslöcher 12 in den Bereich der Durchgangslöcher 11 der Scheibe 5. Eine solche überlappende Position ist in Fig. 6 dargestellt. Die überlappenden Bereiche der jeweiligen Durchgangslöcher sind schwarz eingezeichnet. In diesen Bereichen ist das Ventil 2 bereits teilweise geöffnet. Es ist dann ganz geöffnet, wenn die Durchgangslöcher 11 und 12 der beiden Scheiben 5 und 6 gemäß Fig. 7 ganz übereinander liegen.

Claims (5)

1. Ventil für ein Leitungsrohr, das zum Transport eines fließfähigen Mediums dient, welches ein in einem Gehäuse gelagertes Stellorgan aufweist, das zwischen einer als Sperre für das Medium wirkenden Schließstellung und einer Offenstellung zum Durchlaß des Mediums bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellorgan aus zwei unter Federeinwirkung mit planen Flächen aneinander liegenden Scheiben (5, 6) besteht, von denen eine feststeht, während die andere um eine gemeinsame, zentrale Achse (A) drehbar ist,
daß in beiden Scheiben (5, 6) jeweils mindestens ein axial verlaufendes Durchgangsloch (11, 12) angebracht ist,
daß das Durchgangsloch (12) der drehbaren Scheibe (6) durch Drehung derselben zwischen einer vollständig von dem Durchgangsloch (11) der feststehenden Scheibe (5) abweichenden Lage und einer einer vollständigen Deckung beider Durchgangslöcher (11, 12) entsprechenden Lage verschiebbar ist und
daß an der drehbaren Scheibe (6) ein Bolzen (9) unverdrehbar angebracht ist, der mit seinem der drehbaren Scheibe (6) abgewandten Ende aus dem Gehäuse (4) herausragt.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (9) an seinem aus dem Gehäuse (4) herausragenden Teil mit einem seiner Drehung dienenden Mechanismus verbunden ist.

3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (9) mit einem thermostatischen Antrieb verbunden ist.

4. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (9) mit einem Elektromotor verbunden ist.

5. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bolzen (9) ein Handrad angebracht ist.