DE10105267C2

DE10105267C2 - Frame for retrofitting in a wall opening

Info

Publication number: DE10105267C2
Application number: DE2001105267
Authority: DE
Original assignee: Novoferm GmbH
Current assignee: Novoferm GmbH
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2021-02-03
Also published as: DE10105267A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zarge zum nachträglichen Einbau in eine Wandöffnung mit Seitenholmen, einem Kopfholm und einem Satz von Montageelementen zur wandseitigen Befesti gung der Seitenholme, wobei die Seitenholme und der Kopf holm als zweiteilige Elemente jeweils aus einem falz seitigen Zargenteil und einem Zargenprofil auf der Falzgegenseite bestehen und wobei der Montageelementensatz Winkel zur Befestigung der falzseitigen Zargenteile der Seitenholme in der Wandöffnung umfasst.The invention relates to a frame for retrofitting into a wall opening with side rails, a head rail and a set of mounting elements for wall-side fastening side spars, the side spars and the head spar as two-part elements each from a fold side frame part and a frame profile on the Fold opposite side exist and the assembly element set Bracket for fastening the frame parts on the rebate side Side bars in the wall opening included.

Eine Zarge mit den beschriebenen Merkmalen ist der Druck schrift DE 199 00 095 C1 zu entnehmen. Als Montageelemente werden gekröpfte Bleche eingesetzt, an deren einem Ende das falzseitige Zargenteil angeschlossen ist und an deren anderen Ende das Zargenprofil - also das Gegenstück - abge stützt und fixiert ist. Die Fixierung erfolgt durch eine Steckverbindung. Dazu weist das Montageelement ein gabel förmiges Anschlussende auf, in das ein bügelförmiges, an das Zargenprofil angeschweißtes Gegenstück eingeschoben wird. Die Druckschrift offenbart nicht, auf welche Weise Seitenholme und Kopfholm miteinander verbunden sind. Die Montage der karge ist aufwändig und die Zarge muss darüber hinaus aus relativ dicken Blechen gefertigt werden, um den auf sie einwirkenden Belastungen standzuhalten.A frame with the described features is the pressure document DE 199 00 095 C1. As assembly elements cranked sheets are used, at one end of which rebate-side frame part is connected and to their at the other end, the frame profile - i.e. the counterpart - abge supports and is fixed. The fixation is done by a Plug connection. For this purpose, the mounting element has a fork shaped connection end into which a bow-shaped, the frame profile welded-in counterpart inserted becomes. The document does not disclose how Side rails and head rail are connected. The Assembly of the frame is complex and the frame has to be above it be made from relatively thick sheet metal to the to withstand loads.

Die Druckschrift DE 199 03 739 A1 beschreibt die Verbindung eines Seitenholms mit einem Kopfholm mittels eines Eckver binders, wobei die Eckverbindungselemente nur am Zargen spiegel der miteinander zu verbindenden Teile befestigt sind. Die Druckschrift offenbart jedoch keine Verbindung zwischen Zarge und Wandöffnung. Die beschriebene Eckverbin dung umfasst einen Rastbolzen sowie ein darin einrastendes Rastmaul. Diese Konstruktion erfordert eine sehr hohe Pass genauigkeit zwischen Rastmaul und Rastbolzen und ist daher aufwändig in der Fertigung. Bei nicht passgenauer Fertigung ergibt sich ein Spalt und/oder ein Versatz zwischen den beiden Gehrungsschnittkanten.The document DE 199 03 739 A1 describes the connection a side rail with a head rail by means of a corner ver binders, the corner connectors only on the frame Mirror of the parts to be connected attached are. However, the document does not disclose any connection between the frame and the wall opening. The corner connection described manure includes a locking pin and a snap-in Rest mouth. This construction requires a very high pass accuracy between locking jaw and locking pin and is therefore complex to manufacture. In the case of not exactly fitting production there is a gap and / or an offset between the two miter cut edges.

Eine aus DE-C 44 44 162 bekannte Zarge ist aus einteiligen Zargenholmen aufgebaut, die mit innenseitigen Klemmvorrich tungen in der Wandöffnung befestigbar sind. Die Klemmvor richtungen weisen an der Wand anliegende und durch eine Spannschraube gegeneinander verstellbare Profilstücke auf, die als Spritzgussteile aus einem Aluminiumguss oder als Kunststoffteile gefertigt sind. Die Spannschrauben sind durch Bohrungen in der Falz der Zargenholme zugänglich. Die Gestaltung der Klemmvorrichtungen ist aufwendig. Auch ist eine sichere Halterung der Klemmvorrichtungen an einer mit Gipskartonplatten belegten Ständerwerkwand nicht immer gewährleistet. Ferner besteht das Problem, die seitlichen Zargenholme mit dem kopfseitigen Zargenholm der Zarge so zu verbinden, dass die Zargenspiegel an auf Gehrung geschnit tenen Stoßflächen versatzfrei und mit einer gleichmäßigen Flächenpressung an den Stoßflächen aneinander anschließen.A frame known from DE-C 44 44 162 is made of one piece Frame spars built with the inside clamping device are attachable in the wall opening. The clamp directions point against the wall and through a Tension screw on mutually adjustable profile pieces, which as injection molded parts from a cast aluminum or as Plastic parts are made. The tension screws are accessible through holes in the rebate of the frame bars. The The design of the clamping devices is complex. Is too a secure mounting of the clamping devices on a Plasterboard did not always occupy the stud wall guaranteed. There is also the problem of the side Frame bars with the frame side of the frame so closed connect that the frame mirror mitred on t butt surfaces without offset and with a uniform Connect surface pressure to each other at the abutting surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zarge für den nachträglichen Einbau in eine fertige Wandöffnung anzu geben, die sich leicht montieren lässt, fest an der Wand öffnung verankerbar ist auch in den Eckbereichen optisch ansprechend ist. Die Zarge soll insbesondere zum Einbau in Wandöffnungen einer Ständerwerkwand geeignet sein.The invention has for its object a frame for to retrofit into a finished wall opening that is easy to install, firmly on the wall The opening can also be anchored in the corner areas is appealing. The frame is intended in particular for installation in Wall openings of a stud wall may be suitable.

Ausgehend von einer Zarge mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Montageelementensatz ferner an der Laibung der Wandöffnung befestigbare Bügel aufweist, die in einen im Querschnitt U-förmigen, den Zargenspiegel auf der Falz gegenseite formenden Abschnitt der Zargenprofile eingreifen und ein an den Hohlraum der Zargenprofile angepasstes Profil aufweisen, wobei das Profil den Zargenspiegel ab stützt sowie an beiden Schenkeln des Zargenprofils, welche die Laibung und eine gegen die Wand gerichtete Maulweiten kante bilden, anliegt, und dass die Seitenholme mit dem Kopfholm durch Eckverbinder verbunden sind, die nur am Zargenspiegel der miteinander zu verbindenden Teile be festigt sind. Das falzseitige Zargenteil der Seitenholme ist an mehreren, über die Länge des Holmes verteilt ange ordneten Stellen durch die Winkel in der Wandöffnung befestigt. Die Bügel sind als starre Blechformteile ausge bildet und nehmen auf die Zargenprofile wirkende Kräfte auf.Starting from a frame with the ones described above According to the invention, the object is achieved in features that the assembly element set also on the reveal of the Has wall opening attachable bracket that in a Cross-section U-shaped, the frame mirror on the fold engage the section of the frame profile that forms the opposite side and one adapted to the cavity of the frame profiles Have profile, the profile from the frame mirror supports and on both legs of the frame profile, which the reveal and a mouth width directed against the wall form edge, and that the side rails with the Header are connected by corner connectors that only on Frame mirror of the parts to be connected are consolidated. The rebate-side frame part of the side rails is attached to several, distributed over the length of the spar ordered places by the angles in the wall opening attached. The brackets are designed as rigid sheet metal parts forms and takes forces acting on the frame profiles on.

An dem die Laibung bildenden Schenkel der Zargenprofile sind vorzugsweise Winkelelemente angeordnet, die an einer den Falz begrenzenden Abkantung der falzseitigen Zargen teile abgestützt und an dieser lösbar befestigt sind. Die Befestigung kann beispielsweise durch Blechschrauben er folgen, die in Gewindebohrungen der Winkelelemente einge schraubt werden. Eine weitere Stabilisierung ist erreich bar, wenn die an den Zargenprofilen angeordneten Winkel elemente mit einem Z-förmigen Profil ausgebildet sind und in das Zargenteil eingreifen.On the side of the frame profile forming the reveal are preferably arranged angular elements on a the fold-limiting fold of the fold-side frames parts are supported and releasably attached to this. The Attachment can be done, for example, with self-tapping screws follow that turned into threaded holes of the angle elements be screwed. Further stabilization has been achieved bar if the angles arranged on the frame profiles elements are formed with a Z-shaped profile and engage in the frame part.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der den Zargenspiegel stützende Abschnitt der Bügel ein feder zungenartig zur Wandöffnung abgewinkeltes Ende auf. Die Zargenprofile der Seitenholme werden über die in der Laibung der Wandöffnung befestigten Bügel gestülpt, wobei das abgewinkelte Bügelende die Montage des Zargenprofils erleichtert und bei der Ausgestaltung auch sichergestellt werden kann, dass die Bügel nach der Montage des Zargen profils spielfrei in das Zargenprofil eingepasst sind.According to a preferred embodiment of the invention, the the frame supporting section of the bracket a spring end angled like a tongue to the wall opening. The Frame profiles of the side rails are over the in the Reveal the wall opening attached bracket, where the angled temple end assembly of the frame profile facilitated and also ensured in the design can be that the bracket after installing the frame profiles are fitted into the frame profile without play.

Vorzugsweise sind die Winkel des Montageelementensatzes als gekröpfte Bleche ausgebildet und unlösbar, z. B. durch Punktschweißen oder Kleben, mit dem in die Wandöffnung ragenden Abschnitt der falzseitigen Zargenteile verbunden. Die Winkel dienen nicht nur zur Festlegung des falzseitigen Zargenteils der Seitenholme an der Wand, sondern verstärken das Zargenteil auch. Die Zargenteile können daher als dünnwandige Blechformteile ausgebildet werden.The angles of the assembly element set are preferably as cranked sheets formed and unsolvable, e.g. B. by Spot welding or gluing with which in the wall opening projecting section of the rebate-side frame parts connected. The angles are not only used to determine the fold side Frame part of the side rails on the wall, but reinforce the frame part too. The frame parts can therefore as thin-walled sheet metal parts are formed.

Die falzseitigen Zargenteile der Seitenholme und des Kopf holmes werden durch Eckverbinder fest miteinander ver bunden. Ferner werden Eckverbinder verwendet, um die Zargenprofile der Seitenholme und des Kopfholmes auf der Falzgegenseite miteinander zu verbinden. Die Eckverbinder bestehen gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung jeweils aus zwei Verbindungsblechteilen, die an den Zargen spiegeln der betreffenden Teile befestigt sind und winklig abstehende Lappen aufweisen, die sich parallel zu den auf Gehrung geschnittenen Stoßflächen erstrecken und durch eine Schraube gegeneinander verspannt werden. Der Lappen eines der Verbindungsblechstücke ist zweckmäßig an einem gekröpf ten Endabschnitt angeordnet, der durch seinen Abstand zum Zargenspiegel eine spielarme Führung für eine über die Stoßfläche des Zargenspiegels vorstehende und in die Führung einsteckbare Zunge des anderen Verbindungsblech teils des Eckverbinders bildet. Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist die Spannkraft senkrecht zum Gehrungsschnitt ausgerichtet. Dadurch werden die mitein ander zu verbindenden Teile exakt gegeneinander ausge richtet und ist ausgeschlossen, dass sich die verbindenden Zargenteile bzw. Zargenprofile durch einseitige Kraftein wirkung gegeneinander verziehen können.The rebate-side frame parts of the side rails and the head holmes are firmly connected to each other by corner connectors prevented. Furthermore, corner connectors are used to Frame profiles of the side rails and the head rail on the To connect the opposite side of the fold. The corner connectors exist according to a preferred embodiment of the invention each from two connecting sheet metal parts, which on the frames mirror the parts in question are attached and angled projecting lobes that are parallel to the Miter cut butt faces and extend through a Screw are clamped against each other. The rag one the connecting sheet pieces is useful on a crank th end section arranged by its distance from the Zargenspiegel a low backlash guide for one over the Butt surface of the frame mirror protruding and into the Guide insertable tongue of the other connecting plate forms part of the corner connector. By the invention Arrangement is the clamping force perpendicular to Miter cut aligned. This makes them one other parts to be joined exactly against each other judges and is excluded that the connecting Frame parts or frame profiles through one-sided force can warp effect against each other.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der an dem gekröpften Endabschnitt angeordnete Lappen um mehr als 90° abgewinkelt. Als zweckmäßig erweist sich ein Winkel zwischen 90° und 100°. Durch Anziehen der Spannschraube richtet sich der an dem gekröpften, federbeweglichen Ende angeordnete Lappen auf bis zu 90° auf, wobei der gekröpfte Endabschnitt eine zum Zargenspiegel hin gerichtete Bewegung ausführt. Dadurch wird eine zusätzliche Klemmwirkung auf die in die Führung eingesteckte Zunge des das Verbindungs gegenstück bildenden Verbindungsblechteils ausgeübt und die Zunge des Verbindungsgegenstückes gegen den Zargenspiegel angedrückt. Dadurch ist stets ein vollständig planer, versatzfreier Übergang der Spiegelflächen sichergestellt.According to a preferred embodiment of the invention, the is the cranked end portion arranged more than Angled 90 °. An angle proves to be expedient between 90 ° and 100 °. By tightening the clamping screw is aimed at the cranked, spring-movable end arranged rag up to 90 °, the cranked End section a movement towards the frame mirror performs. This creates an additional clamping effect the tongue of the connector inserted into the guide exercised counterpart forming connecting part and the Tongue of the connection counterpart against the frame mirror pressed. This is always a completely planer, offset-free transition of the mirror surfaces ensured.

Die Kröpfung des Endabschnitts verläuft zweckmäßig entlang einer Linie, die zu den Stoßflächen der Zargenspiegel parallel ausgerichtet ist.The cranking of the end section expediently runs along a line leading to the buttocks of the frame mirror is aligned in parallel.

Für die Verschraubung der Verbindungsblechteile ergeben sich verschiedene konstruktive Möglichkeiten. So kann ein Lappen eine Gewindebohrung und der andere Lappen eine damit fluchtende Durchgangsbohrung für eine in die Gewindebohrung einfassende Spannschraube aufweisen. Wenn aus Platzgründen sehr kurze Schrauben verwendet werden müssen, ist die nachfolgend beschriebene Ausführung vorteilhaft. Bei dieser Ausführung weisen die Lappen beider Verbindungsblechteile miteinander fluchtende Gewindebohrungen auf, wobei in die Gewindebohrung eines Lappens eine Spannschraube eingesetzt ist, deren Gewindeabschnitt im Zuge der Montage in die Gewindebohrung des anderen Lappens eindrehbar ist und dabei die erste Gewindebohrung verlässt. Die Spannschraube weist zweckmäßig einen Freistich unter dem Schraubenkopf und einen kurzen Gewindeabschnitt auf. Die Länge des Gewinde abschnittes ist so bemessen, dass das Schraubengewinde erst in die Gewindebohrung der benachbarten Lasche eingreift, nachdem es die Gewindebohrung, in der die Schraube vorpositioniert worden ist, verlassen hat. Die beschriebene Sonderausführung der Spannschraube ermöglicht eine geringfügige Ausrichtung der Zargenholme gegeneinander.Result for the screwing of the connecting sheet metal parts different design options. So one can Flap one threaded hole and the other flap one with it aligned through hole for a threaded hole have a clamping screw. If for space reasons very short screws must be used The embodiment described below is advantageous. At this Execution show the tabs of both parts of the connecting plate threaded holes aligned with each other, whereby in the Threaded hole of a rag a clamping screw is inserted is, the threaded portion in the course of assembly in the The threaded hole of the other flap can be screwed in while doing so leaves the first threaded hole. The tension screw points expediently an undercut under the screw head and a short thread section. The length of the thread section is dimensioned so that the screw thread only engages in the threaded hole of the adjacent tab, after it's the threaded hole in which the screw has been prepositioned, has left. The one described Special version of the clamping screw enables a slight alignment of the frame bars against each other.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen jeweils in einer schematischen DarstellungIn the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment illustrating the drawing. It each show a schematic representation

Fig. 1 die falzseitige Ansicht einer in eine Wandöffnung einer Ständerwerkwand einge bauten Zarge, Fig. 1 shows the view of a falzseitige inserted in a wall opening of a stud frame wall built frame,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Seitenholm der in Fig. 1 dargestellten Zarge, Fig. 2 shows a cross section through a side rail of the frame shown in Fig. 1,

Fig. 3a bis 3c die Montageabfolge bei der Montage der Zarge, FIGS. 3a to 3c, the assembly sequence when assembling the frame,

Fig. 4 einen an der Innenseite der Zargenspiegel angeschlossenen Eckverbinder zur Verbindung der Seitenholme mit dem Kopfholm an auf Gehrung geschnittenen Stoßflächen, Fig. 4 is a connected to the inside of the frame facing corner connectors for connecting the side rails to the head spar at mitred abutting surfaces,

Fig. 5 eine Ansicht auf den in Fig. 4 dargestellten Gegenstand in der Blickrichtung A, Fig. 5 is a view of the illustrated in Fig. 4 object in the viewing direction A,

Fig. 6 und 7 das am Seitenholm der Zarge montierte Blechteil des Eckverbinders in einer Draufsicht sowie einer Seitenansicht, Fig. 6 and 7 mounted on the side rail of the frame sheet metal part of the corner connector in a plan view and a side view,

Fig. 8 und 9 das am Kopfholm montierte Verbindungsgegen stück des Eckverbinders, FIGS. 8 and 9, the head-mounted spar connection counterpart of the corner connector,

Fig. 10 eine weitere Ausführung des Eckverbinders in montiertem Zustand in der Draufsicht. Fig. 10 shows another embodiment of the corner connector in the assembled state in plan view.

Fig. 11 den in Fig. 10 dargestellten Gegenstand aus der Blickrichtung B. Fig. 11 in Fig. Subject 10 shown from the direction B.

Zum grundsätzlichen Aufbau der in Fig. 1 dargestellten Zarge gehören Seitenholme 1, ein Kopfholm 2, ein Satz von Montageelementen 10, 13 zur wandseitigen Befestigung der Seitenholme und Eckverbinder 4 zur Verbindung der Seitenholme 1 mit dem Kopfholm 2 an auf Gehrung geschnittenen Stoßflächen 5. Die Montageelemente 10, 13 sowie die Eckverbinder 4 sind im Inneren der Holme 1, 2 angeordnet und in Fig. 1 nur gestrichelt angedeutet. Aufbau und Funktionsweise dieser Elemente wird aus den nachfol genden Figuren ersichtlich. Die Seitenholme 1 und der Kopfholm 2 bestehen als zweiteilige Elemente jeweils aus einem in Fig. 1 in der Draufsicht dargestellten falzsei tigen Zargenteil 6 und einem rückwärtigen Zargenprofil 7 auf der Falzgegenseite. Fig. 2 zeigt die Gestaltung des Zargenteils 6 sowie des Zargenprofils 7 am Beispiel eines Seitenholms 1.The basic structure of the frame shown in FIG. 1 includes side rails 1 , a head rail 2 , a set of mounting elements 10 , 13 for fastening the side rails on the wall and corner connectors 4 for connecting the side rails 1 to the head rail 2 at miter cut joint surfaces 5 . The mounting elements 10 , 13 and the corner connectors 4 are arranged in the interior of the spars 1 , 2 and are only indicated by dashed lines in FIG. 1. The structure and functioning of these elements can be seen from the following figures. The side rails 1 and the head rail 2 consist as two-part elements each of a falzsei term frame part 6 shown in Fig. 1 in plan view and a rear frame profile 7 on the opposite side of the fold. Fig. 2 shows the design of the frame part 6 and the frame profile 7 the example of a side frame 1.

Das falzseitige Zargenteil 6 weist einen in die Wandöffnung ragenden Abschnitt 8 mit einer endseitigen, den Falz begrenzenden Abkantung 9 auf. Die Befestigung des falz seitigen Zargenteils 6 in der Wandöffnung erfolgt mit Winkeln 10, die als gekröpfte Bleche ausgebildet sind und an ihrem Ende unlösbar mit dem in die Wandöffnung ragenden Abschnitt 8 des falzseitigen Zargenteils 6 verbunden sind und an ihrem anderen Ende in der Laibung der Wandöffnung angeschraubt werden. Das Zargenprofil 7 des Seitenholms auf der Falzgegenseite weist einen im Querschnitt U-förmigen, den Zargenspiegel 11 auf der Falzgegenseite formenden Abschnitt und einen die Laibung bildenden Schenkel 12 auf, der an der Abkantung 9 des falzseitigen Zargenteils 6 befestigt ist. Ferner sind in der. Wandöffnung Bügel 13 befestigt, die in den U-förmigen Abschnitt des Zargen profils 7 eingreifen und ein an den Hohlraum des Zargenprofils 7 angepasstes Profil aufweisen, das den Zargenspiegel 11 abstützt sowie an beiden Schenkeln des Zargenprofils 7, welche die Laibung und eine gegen die Wand gerichtete Maulweitenkante bilden, anliegt. Die Bügel 13 weisen einen an der Laibung der Wandöffnung befestigbaren Schenkel 14 und einen den Hohlraum unterhalb des Zargenspiegels ausfüllenden U-förmigen Abschnitt auf. Der Bügelabschnitt, der den zur Wand parallelen Zargenspiegel 11 stützt, ist an seinem Ende federzungenartig zur Wandöffnung abgewinkelt. Das abgewinkelte Ende 15 liegt zweckmäßig unter einer durch die Abmessungen vorgegebenen, definierten Vorspannung an der Innenseite des Zargenprofils 7 an.The rebate-side frame part 6 has a section 8 which projects into the wall opening and has an edge 9 which delimits the rebate. The fold-side frame part 6 is fastened in the wall opening with angles 10 which are designed as cranked sheets and at their end are inseparably connected to the section 8 of the fold-side frame part 6 projecting into the wall opening and at the other end in the reveal of the wall opening be screwed on. The frame profile 7 of the side rail on the opposite side of the rebate has a cross-sectionally U-shaped section that forms the frame mirror 11 on the opposite side of the rebate and a leg 12 forming the reveal, which is fastened to the fold 9 of the rebate-side frame part 6 . Furthermore, in the. Wall opening element 13 is fixed which engage shaped U-into the portion of frames profile 7 and have an adapted to the cavity of the frame profile 7 profile that supports the case face 11 and on both legs of the frame profile 7, the soffit and against the wall form directed mouth width edge, is present. The brackets 13 have a leg 14 which can be fastened to the reveal of the wall opening and a U-shaped section which fills the cavity below the frame mirror. The bracket section, which supports the frame mirror 11 parallel to the wall, is angled at its end to the wall opening in the manner of a spring tongue. The angled end 15 is expediently applied to the inside of the frame profile 7 under a defined pre-tension given by the dimensions.

An dem die Laibung bildenden Schenkel 12 des Zargenprofils sind Winkelelemente 16 angeordnet, die an der Abkantung 9 des falzseitigen Zargenteils 6 der Seitenholme abgestützt und an dieser befestigt sind. Die Winkelelemente 16 weisen vorzugsweise ein Z-förmiges Profil auf und greifen in das Zargenteil 6 ein.On the leg 12 of the frame profile forming the reveal, angle elements 16 are arranged, which are supported on the bevel 9 of the fold-side frame part 6 of the side rails and are fastened thereon. The angle elements 16 preferably have a Z-shaped profile and engage in the frame part 6 .

Die Zargenteile 6 der Seitenholme 1 werden mit dem Zargen teil des Kopfholms 2 durch Eckverbinder 4 verbunden. Entsprechend erfolgt auch auf der Falzgegenseite eine Verbindung der Zargenprofile der Seitenholme 1 mit dem Zargenprofil des Kopfholms 2 unter Verwendung von Eckverbindern 4. Die Eckverbinder 4 sowohl zur Verbindung der falzseitigen Zargenteile 6 als auch der Zargenprofile 7 auf der Falzgegenseite bestehen aus jeweils zwei Verbindungsblechteilen 17, 18, die an den Zargenspiegeln 11 der zu verbindenden Teile befestigt sind und winklig abstehende Lappen 19, 19' aufweisen. Die Lappen 19, 19' erstrecken sich parallel zu den auf Gehrung geschnittenen Stoßflächen 5 der Zargenspiegel 11 und sind durch eine Schraube 20 gegeneinander verspannbar (Fig. 4 und 5). Das an das Zargenprofil 7 des Seitenholms 1 angeschlossene Verbindungsblechteil 17 ist in den Fig. 6 und 7 in einer Draufsicht sowie einer Seitenansicht dargestellt. Den Figuren entnimmt man, dass der Lappen 19 des Verbindungs blechteils 17 an einem gekröpften Endabschnitt 21 angeordnet ist, der durch seinen Abstand a zum Zargenspiegel eine spielarme Führung für das andere Verbindungsblechteil 18 - im folgenden Verbindungs gegenstück genannt - bildet. Die Kröpfung des Endab schnittes 21 verläuft entlang einer Linie, die zu den Stoßflächen 5 der Zargenspiegel 11 parallel ausgerichtet ist. Der an dem gekröpften Endabschnitt angeordnete Lappen 19 ist um mehr als 90°, im Ausführungsbeispiel etwa 95°, abgewinkelt.The frame parts 6 of the side rails 1 are connected to the frame part of the head rail 2 by corner connectors 4 . Correspondingly, the frame profiles of the side rails 1 are also connected to the frame profile of the head rail 2 on the opposite side of the fold using corner connectors 4 . The corner connectors 4 both for connecting the rebate-side frame parts 6 and the frame profiles 7 on the rebate opposite side each consist of two connecting sheet metal parts 17 , 18 which are fastened to the frame mirrors 11 of the parts to be connected and have tabs 19 , 19 ′ projecting at an angle. The tabs 19 , 19 'extend parallel to the miter cut abutment surfaces 5 of the frame mirror 11 and can be braced against one another by a screw 20 ( FIGS. 4 and 5). The connecting sheet metal part 17 connected to the frame profile 7 of the side rail 1 is shown in FIGS . 6 and 7 in a top view and a side view. It can be seen from the figures that the tab 19 of the connecting sheet metal part 17 is arranged on a cranked end section 21 which, due to its distance a from the frame mirror, forms a guide with little play for the other connecting sheet metal part 18 - hereinafter called the connecting counterpart. The offset of the Endab section 21 runs along a line which is oriented parallel to the abutting surfaces 5 of the frame mirror 11 . The tab 19 arranged on the cranked end section is angled by more than 90 °, in the exemplary embodiment approximately 95 °.

Das Verbindungsgegenstück 18 des Eckverbinders 4 ist in den Fig. 8 und 9 in einer Draufsicht sowie in einer Seiten ansicht dargestellt. Es weist eine über die Stoßfläche des Zargenspiegels 11 vorstehende Zunge 22 auf. Aus einer vergleichenden Betrachtung mit den Fig. 4 und 5 wird deutlich, dass die Zunge 22 in die Führung einsteckbar ist, die zwischen dem gekröpften Endabschnitt 21 des anderen Verbindungsblechteils 17 und dem Zargenspiegel 11 des Seitenholms 1 gebildet wird. Der Lappen 19 des an Seitenholm festgelegten Verbindungsblechteils 17 weist eine Gewindebohrung auf. Der Lappen 19' des Verbindungs gegenstückes 18 enthält eine damit fluchtende Durchgangs bohrung für die in die Gewindebohrung einfassende Spann schraube 20. Durch Anziehen der Spannschraube 20 richtet sich der ursprünglich um mehr als 90° abgewinkelte Lappen 19 auf bis zu 90° auf, wobei der gekröpfte Endabschnitt 21 des Verbindungsblechteils 17 eine zusätzliche Klemmwirkung auf die Zunge 22 des Verbindungsgegenstückes 18 ausübt. The connection counterpart 18 of the corner connector 4 is shown in FIGS. 8 and 9 in a plan view and in a side view. It has a tongue 22 projecting over the abutting surface of the frame mirror 11 . A comparison with FIGS. 4 and 5 clearly shows that the tongue 22 can be inserted into the guide which is formed between the cranked end section 21 of the other connecting sheet metal part 17 and the frame mirror 11 of the side rail 1 . The tab 19 of the connecting sheet metal part 17 fixed to the side rail has a threaded bore. The tab 19 'of the connection counterpart 18 contains an aligned through-bore for the clamping screw 20 in the threaded bore. By tightening the clamping screw 20 , the tab 19 originally angled by more than 90 ° straightens up to 90 °, the cranked end section 21 of the connecting plate part 17 exerting an additional clamping effect on the tongue 22 of the connecting counterpart 18 .

Bei der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführung des Eckverbinders 4 weisen die Lappen 19, 19' beider Verbin dungsblechteile 17, 18 miteinander fluchtende Gewinde bohrungen auf. Die Spannschraube 20 ist an dem Lappen 19' des Verbindungsgegenstückes vorpositioniert. Im Zuge der Montage wird die Spannschraube 20 in die Gewindebohrung des anderen Lappens 19 eingedreht, wobei der Gewindeabschnitt die erste Gewindebohrung verlässt. Dieser Vorgang wird aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 10 und 11 deutlich. Die Spannschraube 20 weist unterhalb ihres Schraubenkopfes einen Freistich auf, an den ein kurzer Gewindeabschnitt anschließt. Die Länge des Gewindeab schnittes ist so bemessen, dass das Schraubengewinde erst in die Gewindebohrung des benachbarten Lappens 19 ein greift, nachdem es die Gewindebohrung, in der die Schraube vorpositioniert worden ist, verlassen hat.When in Figs. 10 and 11 illustrated embodiment of the corner connector 4 19 have the tabs, 19 'of both Verbin-making sheet metal parts 17, 18 mutually aligned threaded holes. The clamping screw 20 is pre-positioned on the tab 19 'of the connection counterpart. In the course of assembly, the clamping screw 20 is screwed into the threaded bore of the other tab 19 , the threaded portion leaving the first threaded bore. This process is clear from a comparative examination of FIGS. 10 and 11. The clamping screw 20 has an undercut below its screw head, which is followed by a short threaded section. The length of the threaded section is dimensioned such that the screw thread only engages in the threaded bore of the adjacent tab 19 after it has left the threaded bore in which the screw has been prepositioned.

Die Montageabfolge bei der Montage der in Fig. 1 darge stellten Zarge wird aus den Fig. 3a bis 3c ersichtlich. Die falzseitigen Zargenteile 6 für die Seitenholme 1 bilden mit Winkeln 10 und etwaigen Bauteilen. 23, z. B. Wandunter konstruktionen, Mauerschutzkästen und dergleichen, eine werkseitig vorgefertigte Baugruppe. Die Zargenteile 6 für die Seitenholme 1 und das Zargenteil für den Kopfholm 2 werden durch Eckeverbinder 4 miteinander verbunden. Die resultierende Anordnung wird in einem ersten Montageschritt in der Wandöffnung befestigt (Fig. 3a). Ferner werden die zu dem Montageelementensatz gehörenden Bügel 13 in vorher festgelegten Abständen an die Laibung der Wandöffnung angeschraubt (Fig. 3b). Auf der Falzgegenseite werden die Zargenprofile 7 für die Seitenholme 1 und das Zargenprofil für den Kopfholm 2 ebenfalls durch Eckverbinder 4 miteinander verbunden. Die resultierende Anordnung wird anschließend montiert, indem die Zargenprofile 7 auf die Bügel 13 aufgesetzt und entlang der Abkantung 9 der falzseitigen Zargenteile 6 mit diesen durch Blechschrauben verbunden werden.The assembly sequence for the assembly of the frame shown in FIG. 1 is shown in FIGS . 3a to 3c. The fold-side frame parts 6 for the side rails 1 form with angles 10 and any components. 23, e.g. B. wall substructures, wall protection boxes and the like, a factory prefabricated assembly. The frame parts 6 for the side rails 1 and the frame part for the head rail 2 are connected to one another by corner connectors 4 . The resulting arrangement is fastened in the wall opening in a first assembly step ( FIG. 3a). Furthermore, the brackets 13 belonging to the assembly element set are screwed onto the reveal of the wall opening at predetermined intervals ( FIG. 3b). On the opposite side of the fold, the frame profiles 7 for the side rails 1 and the frame profile for the head rail 2 are also connected to one another by corner connectors 4 . The resulting arrangement is then assembled by placing the frame profiles 7 on the brackets 13 and connecting them to the fold-side frame parts 6 along the fold 9 with sheet metal screws.

Claims

1. Frame for retrofitting in a wall opening with side rails ( 1 ), a head rail ( 2 ) and a set of mounting elements ( 10 , 13 ) for fastening the side rails on the wall, the side rails ( 1 ) and the head rail ( 2 ) as two-part Elements each consist of a rebate-side frame part ( 6 ) and a frame profile ( 7 ) on the rebate side and the assembly element set comprises angles ( 10 ) for fastening the rebate-side frame parts ( 6 ) of the side rails ( 1 ) in the wall opening, characterized in that
that the assembly element set further comprises brackets ( 13 ) which can be fastened to the reveal of the wall opening and which engage in a section of the frame profiles ( 7 ) which is U-shaped in cross section and which forms the frame mirror ( 11 ) on the rebate side and engages in the cavity of the frame profiles ( 7 ) have an adapted profile, the profile supporting the frame mirror ( 11 ) and on both legs of the frame profile ( 7 ), which form the reveal and an edge directed towards the wall, lie against, and
that the side rails ( 1 ) are connected to the head rail ( 2 ) by corner connectors ( 4 ), which are only attached to the frame mirror ( 11 ) of the parts to be connected.

2. Frame according to claim 1, characterized in that on the leg forming the reveal ( 12 ) of the frame profiles ( 7 ), angular elements ( 16 ) are arranged, which are supported on a fold-limiting fold ( 9 ) of the frame-side frames ( 6 ) and are releasably attached to it.

3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that the frame of the frame supporting the frame mirror ( 11 ) has a spring tongue-like angled end to the wall opening ( 15 ).

4. Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the angles ( 10 ) of the assembly element set are formed as cranked sheets and are non-detachably connected to the portion of the rebate-side frame projecting into the wall opening ( 6 ).

5. Frame according to claim 1, characterized in that the corner connectors ( 4 ) each consist of two connecting sheet metal parts ( 17 , 18 ) which are fastened to the frame mirror ( 11 ) of the parts to be connected and angled protruding tabs ( 19 , 19 '), which extend parallel to the miter cut abutment surfaces ( 5 ) and can be braced against each other by a screw ( 20 ).

6. Frame according to claim 5, characterized in that the tab ( 19 ) of one of the connecting sheet metal parts ( 17 ) is arranged on a cranked end section ( 21 ), which by its distance (a) to the frame mirror ( 11 ) a low-play guide for a the abutting surface of the frame mirror ( 11 ) protrudes and can be inserted into the guide tongue ( 22 ) of the other connecting plate part ( 18 ) of the corner connector.

7. Frame according to claim 6, characterized in that the tab ( 19 ) arranged on the cranked end section ( 21 ) is angled by more than 90 °.

8. Frame according to claim 6 or 7, characterized in that the offset of the end portion ( 21 ) never runs along a Li, which is aligned parallel to the abutting surfaces ( 5 ) of the frame mirror ( 11 ).

9. Frame according to one of claims 5 to 8, characterized in that a tab has a threaded bore and the other tab has an aligned through bore for a clamping screw in the threaded bore ( 20 ).

10. Frame according to one of claims 5 to 8, characterized in that the tabs ( 19 , 19 ') of the two connecting sheet metal parts ( 17 , 18 ) have aligned threaded bores, a clamping screw ( 20 ) being inserted into the threaded bore of a tab , whose threaded section can be screwed into the threaded hole of the other lap pen during assembly and leaves the first threaded hole.

11. Frame according to claim 10, characterized in that the clamping screw ( 20 ) has a screw head, an undercut under the screw head and a short threaded section and the length of the threaded section is so measured that the screw thread only in the threaded bore of the adjacent Lappens engages after it has left the threaded hole in which the screw has been pre-positioned.