DE10102711A1 - Method for fabrication of hollow component from two superimposed blanks uses two tool parts and pressure medium to shape both panels to tool contours - Google Patents

Method for fabrication of hollow component from two superimposed blanks uses two tool parts and pressure medium to shape both panels to tool contours

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DE10102711A1 DE2001102711 DE10102711A DE10102711A1 DE 10102711 A1 DE10102711 A1 DE 10102711A1 DE 2001102711 DE2001102711 DE 2001102711 DE 10102711 A DE10102711 A DE 10102711A DE 10102711 A1 DE10102711 A1 DE 10102711A1
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Abstract

A first and second aligned blank (3,4) are placed between a first and a second tool part (1,2); a pressure medium is applied to the underside of the second blank for common forming of both blanks, causing the first blank to adopt the contour of the first tool part; the pressure medium is introduced between the plates, so that the second plate adopts the contour of the second tool part, and the hollow component is thus formed. The medium pressure is set, so that a gap of pre-set width is maintained between the plates, using a pressure sensor and/or a distance regulator (8).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Her­ stellen eines Hohlkörpers gemäß den Patentansprüchen 1 und 12.The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing provide a hollow body according to claims 1 and 12.

Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers ist aus der EP 0 879 657 A2 bekannt, wobei zwei Platinen übereinandergelegt und in einem Innen­ hochdruckblechumform-Werkzeug zwischen ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeug­ unterteil positioniert werden. Nach dem Schließen der beiden Werkzeugteile wird zwi­ schen die beiden Platinen ein unter hohem Druck stehendes Medium eingepresst, so dass die eine der Platinen die Konturen des Werkzeugoberteils und die andere der Plati­ nen die Konturen des Werkzeugunterteils annehmen und dadurch der Hohlkörper ge­ bildet wird. Hierbei besteht jedoch der Nachteil, daß Hohlkörper, die Konturenelemente aufweisen, die in die Werkzeugtrennebene ragen, nicht in einem Arbeitsschritt hergestellt werden können, ohne daß Beschädigungen an einer Außenfläche einer der Platinen auftreten. Funktionselemente, wie Bolzen, Muttern oder Verstärkungsbleche können erst nach dem Umformvorgang mit dem Hohlkörper verbunden werden.A method or a device for producing a hollow body is known from EP 0 879 657 A2 known, with two boards stacked and one inside High pressure sheet metal forming tool between a tool upper part and a tool lower part can be positioned. After closing the two tool parts between If the two boards are pressed in a medium under high pressure, so that one of the blanks the contours of the upper part of the tool and the other of the plati NEN take the contours of the lower part of the tool and thereby the hollow body is forming. However, there is the disadvantage that hollow bodies, the contour elements have, which protrude into the tool parting plane, not produced in one step can be without damage to an outer surface of one of the boards occur. Functional elements such as bolts, nuts or reinforcement plates can only be be connected to the hollow body after the forming process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung an­ zugeben, mit welchem bzw. welcher ein Hohlkörper auf einfache Weise ohne Beein­ trächtigung der Oberflächenqualität herstellbar ist.The invention is based on the object of a method and a device admit with which a hollow body in a simple manner without legs the surface quality can be produced.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den in den Patent­ ansprüchen 1 und 12 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by a method and a device according to the in the patent claims 1 and 12 specified features solved.

Gemäß des Verfahrens der Erfindung werden zwei Platinen ausgerichtet zueinander zwischen ein erstes und zweites Werkzeugteil gebracht und danach ein Druckmedium gegen die Unterseite der zweiten Platine geleitet, so daß sich beide Platinen gemeinsam verformen und die erste Platine die Innenkontur des ersten Werkzeugteil annimmt. Da­ nach wird das Druckmedium zwischen die erste und zweite Platine geleitet, wodurch die zweite Platine die Innenkontur des zweiten Werkzeugteils einnimmt und der Hohlkörper gebildet wird. Mit diesem Verfahren besteht die Möglichkeit der Herstellung von kompli­ zierten Hohlkörpern, bei denen Konturenelemente des Hohlkörpers durch die Werkzeugtrennebene ragen oder die Hohlkörper vorgefertigte, mit den Platinen verbundene Funktionselemente aufweisen.According to the method of the invention, two boards are aligned with one another brought between a first and second tool part and then a pressure medium directed against the underside of the second board, so that both boards together deform and the first board assumes the inner contour of the first tool part. because after the pressure medium is passed between the first and second board, whereby the second board occupies the inner contour of the second tool part and the hollow body is formed. With this method it is possible to produce compli graced hollow bodies, where contour elements of the hollow body through the tool parting plane  protrude or the hollow body prefabricated, connected to the boards Have functional elements.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem ersten und zweiten Werkzeugteil, die zueinander hin und voneinander weg bewegbar sind. Das zweite Werkzeugteil um­ faßt einen ersten Zuführkanal für ein Druckmedium, das zwischen zwei aufeinanderlie­ gende Platinen eingeleitet wird und einen zweiten Zuführkanal, das das Druckmedium an eine Außenfläche der Platinen leitet. Mit dieser Vorrichtung lassen sich komplizierte Hohlkörper, wie beim erfindungsgemäßen Verfahren, auf einfache Weise herstellen. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The device according to the invention consists of a first and a second tool part, which are movable towards and away from each other. The second tool part around summarizes a first feed channel for a print medium that lie between two on top of each other ing boards is introduced and a second feed channel that the print medium conducts an outer surface of the boards. With this device complicated Hollow bodies, as in the method according to the invention, can be produced in a simple manner. Developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawings. In it show:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Umformwerkzeuges einer Ausführungsform der Erfindung in einem geöffneten Zustand mit ausgerichteter erster und zweiter Platine, Fig. 1 is a sectional view of a shaping tool of an embodiment of the invention in an opened state with aligned first and second circuit board,

Fig. 2 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von Fig. 1 im geschlossenen Zustand mit abgesenktem Schieber, Fig. 2 is a sectional view of the forming tool of FIG. 1 in the closed state with a lowered spool,

Fig. 3 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von Fig. 1 in einem Zustand, bei dem beide Platinen gemeinsam verformt sind, Fig. 3 is a sectional view of the forming tool of FIG. 1 in a state in which both boards are deformed together,

Fig. 4 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von Fig. 1 in einem Zustand, bei dem der Schieber angehoben ist und Klebestellen zwischen den Platinen fixiert wer­ den, Fig. 4 is a sectional view of the forming tool of FIG. 1 in a state in which the spool is raised and splices between the boards fixed to who,

Fig. 5 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von Fig. 1 in einem Zustand, bei dem ein Hohlraum zwischen den Platinen gebildet ist, Fig. 5 is a sectional view of the forming tool of FIG. 1 in a state in which a cavity is formed between the boards,

Fig. 6 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges von Fig. 1 in einem Zustand, beim dem ein Stempel innerhalb des Schiebers verschoben ist, Fig. 6 is a sectional view of the forming tool of FIG. 1 in a state in which a plunger is moved within the slider,

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Einpressbolzens mit einem Verstärkungsblech, das auf der zweiten Platine aufliegt, Fig. 7 is a sectional view of a Einpressbolzens with a reinforcement plate which rests on the second board,

Fig. 8 eine Schnittansicht des Einpressbolzens mit einem Verstärkungsblech nach einem Umformvorgang mit der zweiten Platine, und Fig. 8 is a sectional view of the press-in bolt with a reinforcing plate after a forming process with the second board, and

Fig. 9 eine Schnittansicht einer Einpressmutter mit einem Verstärkungsblech nach einem Umformvorgang mit der zweiten Platine. Fig. 9 is a sectional view of a press nut with a reinforcing plate after a forming process with the second board.

Fig. 1 zeigt ein Umformwerkzeug in einem geöffneten Zustand, das aus einem Ober­ werkzeug 1 und einem Unterwerkzeug 2 besteht. Das Umformwerkzeug ist ein Werk­ zeug, das für das Innenhochdruckumformverfahren geeignet ist. Ein eine erste Platine bildendes Außenteil 3 und ein eine zweite Platine bildendes Innenteil 4 sind zueinander ausgerichtet in dem Umformwerkzeug positioniert. Fig. 1 shows a forming tool in an open state, which consists of an upper tool 1 and a lower tool 2 . The forming tool is a tool that is suitable for the hydroforming process. An outer part 3 forming a first circuit board and an inner part 4 forming a second circuit board are positioned in alignment with one another in the forming tool.

Mit dem Innenteil 4 sind als integrierte Elemente 5a, 5b ein mit einem Verstärkungsblech versehener Einpressbolzen und eine mit einem Verstärkungsblech versehene Einpress­ mutter verbunden (wird später im Zusammenhang mit den Fig. 7 bis 9 beschrieben).With the inner part 4 as an integrated elements 5 a, 5 b, a press-fit bolt provided with a reinforcement plate and a press-fit nut provided with a reinforcement plate are connected (will be described later in connection with FIGS. 7 to 9).

Das Unterwerkzeug 2 besteht aus einer Aufnahme 10 und einem in der Aufnahme 10 beweglichen Schieber 11, der in Richtung zum Oberwerkzeug 1 hin und von diesem wegwärts bewegbar ist. Ein Lochstempel 2b ist beweglich in dem Schieber 11 in der gleichen Bewegungsrichtung wie dieser aufgenommen.The lower tool 2 consists of a receptacle 10 and a slide 11 movable in the receptacle 10 , which can be moved in the direction of the upper tool 1 and away from it. A punch 2 b is movably received in the slide 11 in the same direction as this.

In dem Schieber 11 befinden sich ein erster Zuführkanal 7a und zwei zweite Zuführka­ näle 7b zum Zuführen eines Druckmediums, das von einer nicht gezeigten Druckquelle getrennt gespeist wird und in dieser Ausführungsform eine Flüssigkeit ist. Das Druckme­ dium ist mit einem solchen Druck beaufschlagt, wie zur Ausführung des Innenhoch­ druckumformens erforderlich ist. Mit dem ersten Zuführkanal 7a ist eine Lanze zum Zu­ führen des Druckmediums zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 vorgesehen. Die Lanze ragt in die Einpressmutter 5b hinein, so daß keine gesonderte Öffnung zum Einbringen des Druckmediums zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 erforderlich ist. Die Anzahl der ersten und zweiten Zuführkanäle 7a, 7b ist nicht auf die angegebene Anzahl beschränkt, sondern kann in Abhängigkeit des zu fertigenden Hohlkörpers variie­ ren.In the slide 11 there are a first feed channel 7 a and two second feed channels 7 b for feeding a pressure medium which is fed separately from a pressure source, not shown, and in this embodiment is a liquid. The Druckme medium is acted upon by such a pressure as is necessary for the internal high pressure forming. With the first feed channel 7 a lance to lead the pressure medium between the outer part 3 and the inner part 4 is provided. The lance extends into the press nut 5 into b, so that no separate opening for introducing the pressure medium between the outer part 3 and the inner part 4 is required. The number of first and second feed channels 7 a, 7 b is not limited to the specified number, but can vary depending on the hollow body to be produced.

In einem mittleren Bereich des Außenteils 3 und Innenteils 4 ist ein viskoser Klebstoff 6a (elastisch, viskoser Klebstoff, der unter Last fließt und sich ohne Versagen plastisch verformen läßt und der hohe Vibrationsdämpfung mit geringer Festigkeit (Knautschver­ halten einer Mortorhaube) verbindet) zwischen dem Außenteil 3 und dem Innenteil 4a eingebracht, der eine Dämpfungsfunktion bei dem fertigen Hohlkörper ausübt. In einem Bereich, wo beim fertigen Hohlkörper das Außenteil 3 und das Innenteil 4 aneinander liegen, ist ein Strukturklebstoff 6b zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 einge­ bracht, der nach dem Umformvorgang aushärtet und das Außenteil 3 mit dem Innenteil 4 fest miteinander verbindet. Strukturkleber sind hochfeste Kleber, praktisch ohne wesent­ liche Elastizität/Viskosität.In a central area of the outer part 3 and inner part 4 is a viscous adhesive 6 a (elastic, viscous adhesive which flows under load and can be plastically deformed without failure and which combines high vibration damping with low strength (crumple hold a Mortor hood)) between the Outer part 3 and the inner part 4 a introduced, which exerts a damping function in the finished hollow body. In an area where the outer part 3 and the inner part 4 lie against each other in the finished hollow body, a structural adhesive 6 b is introduced between the outer part 3 and the inner part 4 , which hardens after the shaping process and firmly connects the outer part 3 to the inner part 4 , Structural adhesives are high-strength adhesives with practically no essential elasticity / viscosity.

Im Bereich des integrierten Elementes 5a ist im Schieber 11 des Unterwerkzeuges 2 eine Vertiefung 12 vorhanden, die beim Umformvorgang das mit dem Innenteil 4 verbun­ dene integrierte Element 5a aufnimmt.In the area of the integrated element 5 a, a recess 12 is present in the slider 11 of the lower tool 2 , which receives the integrated element 5 a connected to the inner part 4 during the forming process.

Wie weiterhin in Fig. 1 zu sehen ist, ist der Schieber 11 in einem abgesenkten Zustand befindlich, so daß die Oberflächen des Außenteils 3 und des Innenteils 4 beim Einlegen dieser in das Umformwerkzeug nicht beschädigt werden.As can also be seen in FIG. 1, the slide 11 is in a lowered state, so that the surfaces of the outer part 3 and the inner part 4 are not damaged when they are inserted into the forming tool.

Im Oberwerkzeug 1 ist ein Wegmessgeber 8 an einem Bereich der Formhöhlung ange­ ordnet, dessen Funktion später erläutert wird.In the upper tool 1 , a displacement encoder 8 is arranged in an area of the mold cavity, the function of which will be explained later.

Fig. 2 zeigt das Umformwerkzeug in einem geschlossenen Zustand, wobei ein Randbe­ reich des Oberwerkzeuges 1 auf dem Unterwerkzeug 2 ruht. In diesem Randbereich wird das Außenteil 3 gemeinsam mit dem Innenteil 4 gebogen, so daß diese einen festen Sitz während des Umformvorganges in dem Umformwerkzeug haben. Der Schieber 11 be­ findet sich noch im abgesenkten Zustand, so daß auch im geschlossenen Zustand des Umformwerkzeuges eine Schädigung der Oberflächen des Außenteils 3 und Innenteils 4 vermieden wird. Fig. 2 shows the forming tool in a closed state, with a Randbe rich of the upper tool 1 rests on the lower tool 2 . In this edge area, the outer part 3 is bent together with the inner part 4 , so that they have a tight fit in the forming tool during the forming process. The slide 11 be found still in the lowered state, so that damage to the surfaces of the outer part 3 and inner part 4 is avoided even in the closed state of the forming tool.

Durch Einführen des Druckmediums durch die zweiten Zuführkanäle 7b, das zwischen das Unterwerkzeug 2 und das Innenteil 4 geleitet wird, verformen sich das Außenteil 3 und das Innenteil 4 gemeinsam, wobei das Außenteil 3 die Innenkontur des Oberwerk­ zeuges 1 annimmt, wie in Fig. 3 gezeigt ist.By introducing the pressure medium through the second feed channels 7 b, which is passed between the lower tool 2 and the inner part 4 , the outer part 3 and the inner part 4 deform together, the outer part 3 assuming the inner contour of the upper tool 1 , as in Fig. 3 is shown.

Über den ersten Zuführkanal 7a und die Lanze wird über die Einpressmutter im integ­ rierten Element 5b bereits vor der gemeinsamen Verformung des Außenteils 3 und des Innenteils 4 das Druckmedium zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 eingeleitet, um zu verhindern, daß sich die integrierten Elemente 5a, 5b oder Teile der Klebstoffe 6a, 6b durchdrücken und Schädigungen an der Oberfläche des Außenteils 3 hervorrufen.Via the first supply channel 7a and the lance is b on the press nut in the integ-configured member 5 before the joint deformation of the outer part 3 and the inner part 4 initiated the print medium between the outer part 3 and the inner member 4, to prevent the Push through integrated elements 5 a, 5 b or parts of the adhesives 6 a, 6 b and cause damage to the surface of the outer part 3 .

Zur Vermeidung eines zu großen Spaltes zwischen Außenteil 3 und Innenteil 4, was zur Aufhebung des Klebstoffkontaktes führen würde, wird der Druck zwischen dem Außen­ teil 3 und dem Innenteil 4 gemessen und so geregelt, daß der Abstand zwischen dem Außenteil 3 und dem Innenteil 4 in einem Sollbereich liegt. Der Wegmessgeber 8, des­ sen Daten in die Abstandsregelung einbezogen werden, mißt dabei die Position des Au­ ßenteiles 3 in bezug zum Oberwerkzeug 1.To avoid too large a gap between the outer part 3 and the inner part 4 , which would lead to the removal of the adhesive contact, the pressure between the outer part 3 and the inner part 4 is measured and regulated so that the distance between the outer part 3 and the inner part 4 in a target range. The displacement encoder 8 , whose data are included in the distance control, measures the position of the outer part 3 in relation to the upper tool 1 .

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird dann das Innenelement 11 des Unterwerkzeuges 2 in Richtung des Oberwerkzeuges 1 verschoben, wobei Teile des Unterwerkzeuges 2, die gegen das Innenteil 3 drücken, die Klebespalte des viskosen Klebers 6a definieren und eine Fixierung desselben vornehmen.As shown in Fig. 4, the inner element 11 is then moved the lower tool 2 in the direction of the upper tool 1 wherein, define parts of the lower tool 2, which press against the inner member 3, the bonding column of the viscous adhesive 6 a and carry the same fixation.

Durch den ersten Zuführkanal 7a und die Lanze wird zwischen das Außenteil 3 und das Innenteil 4 das Druckmedium eingeleitet, wodurch ein Hohlraum zwischen dem Außen­ teil 3 und dem Innenteil 4 gebildet wird, so daß ein Hohlkörper gebildet wird (Fig. 5). Die Vertiefung 12 dient dabei zur Aufnahme der integrierten Elemente 5a, 5b.Through the first feed channel 7 a and the lance, the pressure medium is introduced between the outer part 3 and the inner part 4 , whereby a cavity is formed between the outer part 3 and the inner part 4 , so that a hollow body is formed ( Fig. 5). The recess 12 serves to hold the integrated elements 5 a, 5 b.

Wie in Fig. 6 gezeigt ist, wird der Stempel 2b in Richtung des Oberwerkzeuges 1 ver­ schoben, um einen Durchbruch im Innenteil 4 zu formen. Obwohl nicht im einzelnen gezeigt, können auch weitere Lochstempel verschiebbar in dem Unterwerkzeug 2 ange­ ordnet sein. Alternativ oder ergänzend dazu sind in einer Modifikation der gezeigten Ausführungsform Lochstempel im Oberwerkzeug 1 verschiebbar angeordnet. As shown in Fig. 6, the stamp 2 b is pushed ver in the direction of the upper tool 1 to form an opening in the inner part 4 . Although not shown in detail, other punches can also be slidably arranged in the lower tool 2 . As an alternative or in addition to this, in a modification of the embodiment shown, punches are arranged displaceably in the upper tool 1 .

Fig. 7 zeigt das integrierte Element 5a, welches aus einem Verstärkungsblech und einem Einpressbolzen besteht, und welches in das Innenteil 4 eingesetzt ist. Die Befestigung von Einpressbolzen und Verstärkungsblech im Innenteil 4 erfolgt mittels des Strukturkle­ bers 6b. Andere Befestigungsverfahren, wie z. B. Schweißen, Löten, mechanisches Fü­ gen oder Bördeln zur Befestigung der integrierten Elemente 5a, 5b mit dem Innenteil 4 sind möglich. Fig. 7 shows the integrated element 5 a, which consists of a reinforcing plate and a press-in bolt, and which is inserted into the inner part 4 . The fastening of press-in bolts and reinforcing plate in the inner part 4 is carried out by means of the structural adhesive 6 b. Other fastening methods, such as. B. welding, soldering, mechanical joining or flanging for fastening the integrated elements 5 a, 5 b with the inner part 4 are possible.

Fig. 8 zeigt das integrierte Element 5a, bestehen aus Einpressbolzen mit Verstärkungs­ blech nach einem Umformvorgang, der solcherart erfolgte, daß der Einpreßbolzen und das mit diesem verbundene Verstärkungsblech eine ebene Fläche mit der oberen Seite des Innenteils 4 bilden, damit beim Umformvorgang des Außenteils 3 mit dem Innenteil 4 diese eben aufeinanderliegen können. Fig. 8 shows the integrated element 5 a, consist of press-in bolts with reinforcing plate after a forming process, which was carried out in such a way that the press-in bolt and the reinforcing plate connected to it form a flat surface with the upper side of the inner part 4 , so that during the forming process of the outer part 3 with the inner part 4 they can lie on top of each other.

Der Strukturklebstoff 6b ist so beschaffen, dass er in dem Zustand, wo das integrierte Element 5a auf das Innenteil 4 aufgesetzt ist, in einem gelförmigen Zustand ist, damit er ein Mindestmaß an Festigkeit zum Halten des Verstärkungsbleches auf dem Innenteil 4 besitzt, aber genügend Viskosität während des Umformvorganges besitzt.The structural adhesive 6 b is such that it is in the state where the integrated element 5 a is placed on the inner part 4 , in a gel-like state, so that it has a minimum level of strength for holding the reinforcing plate on the inner part 4 , but has sufficient viscosity during the forming process.

Fig. 9 zeigt das integrierte Element 5b, bestehen aus einem Verstärkungsblech und einer Einpressmutter, welches in gleicher Weise mit dem Innenteil 4 verbunden und umge­ formt ist, wie das integrierte Element 5a. Fig. 9 shows the integrated element 5 b, consist of a reinforcing plate and a press-in nut, which is connected in the same way to the inner part 4 and reshaped as the integrated element 5 a.

Der fertige Hohlkörper ist z. B. eine Motorhaube, eine Kofferraumklappe oder eine Tür eines Kraftfahrzeuges. The finished hollow body is e.g. B. a hood, a trunk lid or a door of a motor vehicle.  

Bezugszeichenliste 1 Oberwerkzeug 2 Unterwerkzeug 2a Wirkmedienzuführung 2b Lochstempel 3 Platine Außenteil 4 Platine Innenteil 5a integriertes Element aus Einpressbolzen und Verstärkungsblech 5b integriertes Element aus Einpressmutter und Verstärkungsblech 6a Strukturklebstoff 6b viskoser Klebstoff 7a Innenlanze für die Zuführung des Hochdruckfluides von innen 7b Zuführkanäle für das Hochdruckfluid von außen 8 WegmessgeberLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 upper tool 2 lower tool 2 a active media feed 2 b punch 3 outer plate 4 inner part 5 a integrated element from press-in bolt and reinforcing plate 5 b integrated element from press-in nut and reinforcing plate 6 a structural adhesive 6 b viscous adhesive 7 a inner lance for supplying the high-pressure fluid from the inside 7b supply channels for the high pressure fluid from the outside 8 position transducers

Claims (25)

1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) Einbringen einer ersten Platine (3) und einer zweiten Platine (4), die zueinander aus­ gerichtet sind, zwischen ein erstes Werkzeugteil (1) und ein zweites Werkzeugteil (2),
  • b) Aufbringen eines Druckmediums gegen die Unterseite der zweiten Platine (4) zum gemeinsamen Verformen der ersten und zweiten Platine (3, 4), wodurch die erste Platine (3) die Innenkontur des ersten Werkzeugteils (3) annimmt, und
  • c) Einbringen des Druckmediums zwischen die erste und zweite Platine (3, 4), wodurch die zweite Platine (4) die Innenkontur des zweiten Werkzeugteils annimmt und der Hohl­ körper gebildet wird.
1. Process for producing a hollow body, with the following process steps:
  • a) introducing a first circuit board ( 3 ) and a second circuit board ( 4 ), which are directed towards each other, between a first tool part ( 1 ) and a second tool part ( 2 ),
  • b) applying a pressure medium against the underside of the second board (4) of the first joint for deforming and second circuit board (3, 4), whereby the first circuit board (3) takes the inner contour of the first tool part (3), and
  • c) introducing the pressure medium between the first and second circuit boards ( 3 , 4 ), whereby the second circuit board ( 4 ) assumes the inner contour of the second tool part and the hollow body is formed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Verfah­ rensschrittes b) bereits das Druckmedium in kontrollierter Menge zwischen die erste und zweite Platine (3, 4) eingeleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that during the procedural step b) the pressure medium is already introduced in a controlled amount between the first and second circuit boards ( 3 , 4 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druck des Druckme­ diums auf eine solchen Wert geregelt ist, daß ein Spalt zwischen der ersten und zweiten Platine (3, 4) eine vorbestimmte Breite einnimmt.3. The method according to claim 2, characterized in that a pressure of the Druckme medium is regulated to such a value that a gap between the first and second plate ( 3 , 4 ) assumes a predetermined width. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Druckme­ diums zur Regelung der Spaltbreite zwischen der ersten und zweiten Platine mittels ei­ nes Drucksensors geregelt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the pressure of the Druckme diums for regulating the gap width between the first and second board by means of egg nes pressure sensor is regulated. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Spaltbreite ein Wegmessgeber (8) verwendet wird, der die Position des ersten Platine (3) in Bezug zum ersten Werkzeugteil (1) bestimmt. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that a path encoder ( 8 ) is used to control the gap width, which determines the position of the first board ( 3 ) in relation to the first tool part ( 1 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Werkzeugteil (2) einen Schieber (11) aufweist, der im Verfahrensschritt b) abge­ senkt ist und im Verfahrensschritt c) angehoben ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second tool part ( 2 ) has a slide ( 11 ) which is lowered abge in step b) and is raised in step c). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Platine (4) mindestens ein integriertes Element (6b) aufweist, durch welches das Druckmedium im Verfahrensschritt c) zwischen die erste und zweite Platine (3, 4) ein­ geleitet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the second circuit board ( 4 ) has at least one integrated element ( 6 b) through which the printing medium in process step c) between the first and second circuit boards ( 3 , 4 ) one is headed. 7a. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das integrierte Element geometrisch derart ausgebildet ist, daß beim Druckaufbau ein selbsttätiges Abdichten zwischen dem medienführenden Raum und dem Außenraum erfolgt.7a. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Integrated element is geometrically designed such that when pressure builds up automatic sealing between the media-carrying room and the outside he follows. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verfahrensschritt b) Randbereiche der ersten und zweiten Platine (3, 4) verformt werden und diese Randbereiche als Fixierung der ersten und zweiten Platine (3, 4) bei der Durchführung der Verfahrensschritte b) und c) dienen.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that before the method step b) edge regions of the first and second plate ( 3 , 4 ) are deformed and these edge regions as a fixation of the first and second plate ( 3 , 4 ) in the Implementation of process steps b) and c) serve. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in vor­ bestimmten Bereichen zwischen der ersten und zweiten Platine (3, 4) Klebemittel (6a; 6b) oder Klebestreifen angeordnet ist.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in certain areas between the first and second circuit board ( 3 , 4 ) adhesive ( 6 a; 6 b) or adhesive strip is arranged. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel einen viskosen Klebstoff (6a) umfaßt, der in einem mittleren Bereich der ersten und zweiten Platine (3, 4) angeordnet ist und im wesentlichen eine Dämpfungsfunktion bei dem ferti­ gen Hohlkörper ausübt, und einen Strukturklebstoff (6b) umfaßt, der nach dem Umform­ vorgang aushärtet und die erste Platine (3) mit der zweiten Platine (4) und/oder die integ­ rierten Elemente (5a und/oder 5b) und die Platine (4) fest verbindet.10. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive comprises a viscous adhesive ( 6 a) which is arranged in a central region of the first and second circuit board ( 3 , 4 ) and essentially performs a damping function in the finished hollow body , and comprises a structural adhesive ( 6 b) which hardens after the forming process and the first board ( 3 ) with the second board ( 4 ) and / or the integrated elements ( 5 a and / or 5 b) and the board ( 4 ) firmly connects. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwi­ schen Verstärkungsblech des integrierten Elementes und Platine (4) durch Bördeln oder Schweißen erfolgt. 11. The method according to claim 10, characterized in that the connection between rule's reinforcing plate of the integrated element and circuit board ( 4 ) is carried out by flanging or welding. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verfahrensschritt c) ein Stanzverfahren an der ersten und/oder zweiten Platine (3, 4) durchgeführt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that after step c), a stamping process is carried out on the first and / or second board ( 3 , 4 ). 13. Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers, mit
mindestens einem ersten Werkzeugteil (1) und einem zweiten Werkzeugteil (2), die zu­ einander hin und voneinander weg bewegbar sind und jeweils eine Innenkontur aufwei­ sen, die der Form des Hohlkörpers entsprechen,
mindestens einem ersten Zuführkanal (7a) zum Zuführen eines Druckmediums zwischen eine erste und eine zweite Platine (3, 4), die zueinander ausgerichtet zwischen dem ersten Werkzeugteil (1) und dem zweiten Werkzeugteil (2) angeordnet sind, und
mindestens einem zweiten Zuführkanal (7b) zum Zuführen eines Druckmediums an die Unterseite der zweiten Platine (4).13. Device for producing a hollow body, with
at least a first tool part ( 1 ) and a second tool part ( 2 ), which are movable towards and away from each other and each have an inner contour that corresponds to the shape of the hollow body,
at least one first supply channel ( 7 a) for supplying a pressure medium between a first and a second circuit board ( 3 , 4 ) which are arranged in alignment with one another between the first tool part ( 1 ) and the second tool part ( 2 ), and
at least one second feed channel ( 7 b) for feeding a pressure medium to the underside of the second board ( 4 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Werk­ zeugteil (2) eine Aufnahme (10) und einen Schieber (11) umfaßt, der in der Aufnahme (10) in Richtung des ersten Werkzeugteils (1) hin und wegwärts von diesem beweglich angeordnet ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the second tool part ( 2 ) comprises a receptacle ( 10 ) and a slide ( 11 ) in the receptacle ( 10 ) towards the first tool part ( 1 ) and away from this is arranged movably. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zuführka­ nal (7a) und der zweite Zuführkanal (7b) in dem Schieber (11) angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the first feed channel ( 7 a) and the second feed channel ( 7 b) are arranged in the slide ( 11 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Werkzeugteil (2) eine Vertiefung (12) aufweist, die zur Aufnahme der mit der zweiten Platine (4) verbundenen integrierten Elemente (5a und/oder 5b) dient.16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the second tool part ( 2 ) has a recess ( 12 ) which for receiving the with the second circuit board ( 4 ) connected integrated elements ( 5 a and / or 5 b ) serves. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Schieber (10) ein Stanzwerkzeug (2b) beweglich angeordnet ist. 17. The device according to one of claims 14 to 16, characterized in that a punch ( 2 b) is arranged movably in the slide ( 10 ). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, gekennzeichnet durch einen Wegmessgeber (8), der in dem ersten Werkzeugteil (1) angeordnet ist und eine Position der ersten Platine (3) in Bezug zu dem ersten Werkzeugteil (1) mißt.18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized by a displacement encoder ( 8 ) which is arranged in the first tool part ( 1 ) and measures a position of the first board ( 3 ) in relation to the first tool part ( 1 ). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem ersten Zuführkanal (7a) eine Lanze verbunden ist, die durch eine Bohrung des integrierten Elementes (5b) ragt zur Zuführung des Druckmediums zwischen die erste und zweite Platine (3, 4).19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that a lance is connected to the first feed channel ( 7 a) which projects through a bore in the integrated element ( 5 b) for feeding the pressure medium between the first and second circuit boards ( 3 , 4 ). 20. Platine zur Herstellung eines Hohlkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß ein integ­ riertes Element (5a), bestehend aus Einpreßbolzen und Verstärkungsblech mit der Plati­ ne (4) verbunden ist.20. Circuit board for the production of a hollow body, characterized in that an integrating element ( 5 a), consisting of press-in bolt and reinforcing plate, is connected to the circuit board ( 4 ). 21. Platine zur Herstellung eines Hohlkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß ein integ­ riertes Element (5b), bestehend aus Einpreßmutter und Verstärkungsblech, mit der Plati­ ne (4) verbunden ist.21. Circuit board for the production of a hollow body, characterized in that an integrated element ( 5 b), consisting of a press-in nut and reinforcing plate, is connected to the circuit board ( 4 ). 22. Platine nach einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein integriertes Element (5b und/oder 5b), bestehend aus Einpreßbolzen und/oder -mutter und Verstärkungsblech mittels eines Strukturklebstoffs (6b) mit der Platine (4) verbunden ist bzw. sind.22. Board according to one of claims 20 and 21, characterized in that an integrated element ( 5 b and / or 5 b), consisting of press-in bolt and / or nut and reinforcing plate by means of a structural adhesive ( 6 b) with the board ( 4 ) is or are connected. 23. Platine nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein integriertes Element (5a und/oder 5b), bestehend aus Einpreßbolzen und/oder -mutter und Verstärkungsblech, vertieft in der Platine (4) solcherart angeordnet ist, daß die O­ berfläche der Platine (4) mit der Oberfläche des integrierten Elementes (5a und/oder 5b) bündig ist.23. Circuit board according to one of claims 20 to 22, characterized in that an integrated element ( 5 a and / or 5 b), consisting of press-in bolt and / or nut and reinforcing plate, is arranged recessed in the circuit board ( 4 ) in such a way, that the surface of the circuit board ( 4 ) is flush with the surface of the integrated element ( 5 a and / or 5 b). 24. Platine nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die integrierten Elemente aus einem Verstärkungsblech und stanzend eingeformten Bolzen und/oder Muttern bestehen.24. Board according to one of claims 20 to 23, characterized in that the integrated elements made of a reinforcement plate and punched molded bolts and / or nuts.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3418691A1 (en) * 1984-05-19 1986-02-06 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Hollow body made of thin metal sheet and a method and apparatus for its production by blow forming
EP0879657A2 (en) * 1997-05-12 1998-11-25 Dr. Meleghy Hydroforming GmbH & Co. KG Method and apparatus for producing a hollow body

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