DE10102607A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Farb-und/oder Glanz-Qualität von Stoffen oder ähnlichen Materialien - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Farb-und/oder Glanz-Qualität von Stoffen oder ähnlichen MaterialienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung der
Farb- und/oder der Glanz-Qualität von Stoffen und ähnlichen Materialien
In der Textilindustrie, insbesondere der Bekleidungsindustrie ist es
üblich, die einzelnen Kleidungsstücke zu bemustern, wobei es sowohl
auf deren Gesamtgestaltung, als auch auf die Qualität der Stoffe
insbesondere hinsichtlich ihres farblichen Aussehens besonders
ankommt. Daher muß einerseits der Hersteller der Stoffe gegenüber
dem Verarbeitungsbetrieb für bestimmte Aufträge für die Einhaltung der
farblichen Qualität der Stoffe garantieren, anderseits müssen auch die
Verarbeitungsbetriebe gegenüber ihren Abnehmern, nämlich dem Groß-
und Einzelhandel dafür einstehen, daß das farbliche Aussehen der zum
Verkauf vorgesehenen Kleidungsstücke mit dem farblichen Aussehen
der entsprechenden Musterteile übereinstimmt.
Die Forderung nach Einhaltung einer bestimmten Farbqualität und
farblichen Konstanz gewinnt insoweit weitergehende Bedeutung, wenn
beispielsweise eine Anzugsjacke und eine entsprechende Hose aus
verschiedenen Größen miteinander kombiniert werden müssen (sog.
"Mix- and Matchbereich"), oder wenn innerhalb einer Saison zu einem
bereits gekauften Kleidungsstück ein weiteres gleicher Farbe hinzu
gekauft werden soll.
Obwohl zur Überprüfung der farblichen Qualität seit vielen Jahren
hochwertige Farbmessgeräte am Markt angeboten werden, wird
insbesondere beim Mix- and Matchbereich die visuelle Betrachtung der
photometrischen Messung vorgezogen.
Der Grund hierfür ist in erster Linie darin zu sehen, daß sich in der Praxis
der Farbprüfung gezeigt hat, daß die eigentlich objektiven Farbmess
daten nicht oder in nicht ausreichendem Maß mit den visuellen
Ergebnissen korrelieren. Hierbei bestehen nicht etwa kleine, subjektive
Abweichungen, sondern die auftretenden Abweichungen sind deutlich
sichtbar und zeigen auch über mehrere Beobachter hinweg repro
duzierbare Farbunterschiede. Dabei kann es vorkommen, daß ein
Serienmuster vom Farbmessgerät als absolut innerhalb der Toleranz
liegend eingestuft wird, während visuell deutliche, nicht tolerierbare
farbliche Unterschiede festgestellt werden. Umgekehrt kann auch der
Fall eintreten, daß vom Farbmessgerät große Farbabstände zwischen
dem jeweiligen Referenzbereich bzw dem Referenzstück festgestellt
werden, während visuell nur eine die Toleranzvorgabe nicht
überschreitende und damit tolerierbare Farbabweichung festgestellt
wird.
Obwohl die visuelle Farbkontrolle durch Personen stets den Nachteil der
Subjektivität verschiedener Beobachter und/oder der mangelnden
Konsistenz ein und desselben Beobachters zwischen verschiedenen
Tagen oder Tageszeiten aufweist, wobei auch noch psychologische
Aspekte wie verschiedene Stimmungslagen des Beobachters sowie
dessen Zuverlässigkeit hinzukommen, stellt diese trotz des wesentlichen
höheren Zeitaufwandes und der subjektiven Entscheidungsfindung
durch den Beobachter, gegenüber der Farbprüfung unter Verwendung
von bekannten Farbmessgeräten die überwiegend angewendete Alter
native dar.
Der Erfindung liegt daher zunächst die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren
zur Durchführung von Farbprüfungen an Vorlagen zu schaffen, das
unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile reproduzierbare
Messergebnisse liefert, die denjenigen einer visuellen Farbprüfung
gleichen, zumindest diesen aber so nahe kommen, daß ihre
Abweichungen zu verobjektivierten, tatsächlich visuell ermittelten
Prüfungsergebnissen innerhalb der für diese zulässigen Toleranzgren
zen liegen.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die bei den
bekannten Farbmessverfahren bzw den bekannten Farbmessgeräten
entstehenden Unterschiede zum Ergebnis einer visuellen Beurteilung
auf einer Mehrzahl von Fakten beruhen, die zunächst darin zu sehen
sind, daß die hierbei verwendeten Farbabstandsformeln das
menschliche Farbsehen nicht hinreichend genau repräsentieren, sodaß
sich unterschiedliche Toleranzschwellen ergeben, die beispielsweise
von der Position im Farbraum und auch von der Richtung der
Farbabweichung abhängig sind. Da diese unterschiedlichen
Toleranzschwellen auch von Stoffart zu Stoffart unterschiedlich und
zudem nicht bekannt sind, müßten sie für jede Stoffart experimentell
ermittelt werden. Da dies praktisch nicht durchführbar ist, ist der darauf
beruhende Unterschied zwischen dem erzielbaren Messergebnis und
der visuellen Betrachtung nicht eliminierbar.
Die Differenzierung zwischen Kette und Schuß, besonders das damit
zusammenhängende Glanzverhalten führt zu einer starken Abhängigkeit
einer gemessenen und visuell wahrgenommenen Farbe vom
Einfallswinkel des beleuchtenden Lichtes, dem Mess- bzw
Betrachtungswinkel sowie der Orientierung der Vorlage, d. h. seine
etwaige Drehung um eine Achse senkrecht zur Fläche der Vorlage.
Auch hierdurch entstehen nicht eliminierbare Unterschiede zwischen
einem Messergebnis und der visuellen Beurteilung.
Farbmessgeräte folgen aufgrund ihres Aufbaues stets einer der
Normgeometrien, während eine Person nicht in der Lage ist, über ihre
gesamte tägliche Arbeitszeit hinweg die Vorlagen stets unter einer
exakten Normgeometrie zu betrachten. Während Farbmessgeräte daher
stets ein objektives Messergebnis liefern, ist das Ergebnis der visuellen
Betrachtung stets von den momentanen Betrachtungsverhältnissen
abhängig und damit subjektiv beeinflusst bzw subjektiv beeinflussbar.
Der für das Aussehen eines Stoffes wesentliche Glanz variiert mit der
Ausrichtung sowie der Beleuchtungs- und Messgeometrie. Das genaue
Ausmaß dieser Variation muß vom Serienmuster im Vergleich zum
Referenzmuster reproduziert werden, da andernfalls die Ergebnisse
differieren.
Das bei bekannten Farbmessgeräten meist verwendete Licht enthält nur
geringe Anteile an ultraviolettem Licht (UV-Licht). Tageslichtsimulator
röhren strahlen jedoch üblicher Weise einen erheblichen Anteil an UV-
Licht aus. Dies führt dazu, daß Stoffe mit optischen Aufhellern
(fluoreszierende Farbstoffe), die bei ca einem Drittel aller Garne bzw
Stoffe verwendet werden, in der visuellen Betrachtung anders aussehen
als bei einer Messung.
Farbmessgeräte arbeiten entweder mit gerichtetem oder mit diffusem
Licht. Demgegenüber strahlen sowohl die bei der visuellen Betrachtung
verwendeten Leuchtstoffröhren als auch die Tageslichtsimulatoren
sowohl gerichtetes Licht als auch einen erheblichen Anteil an diffusem
Licht aus.
Auch diese unterschiedlichen Lichtverhältnisse tragen zum Unterschied
zwischen einer Messung und der visuellen Betrachtung bei.
Aufgrund der vorstehend aufgeführten Probleme und deren Einfluss auf
das Messergebnis ist erkennbar, daß ein zuverlässiges Farbmess
system zur Qualitätskontrolle der Farbe und/oder des Glanzes von
Textilien oder ähnlichen Materialen, deren visuelles Aussehen bestimmt
werden soll, in der Lage sein muß, einerseits die Betrach
tungsgeometrien möglichst genau nachzubilden und andererseits die
das Messergebnis beeinflussenden und einen Unterschied zwischen
diesem und der visuellen Betrachtung begründenden Fakten hinsichtlich
ihrer Auswirkung auf das Messergebnis zu eliminieren.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird unter Berücksichtigung der vorstehend
aufgezeigten Probleme ein Verfahren vorgeschlagen, das die im
Patentanspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte A bis L aufweist. Da
nicht all diese Verfahrenschritte den im Patentanspruch jeweils
voranstehenden Verfahrensschritt als Voraussetzung für ihre
Durchführbarkeit bzw Wirkung haben, ist es im Rahmen des gesamten
Verfahrens ohne weiteres möglich, die Reihenfolge bestimmter
Verfahrensschritte zu verändern.
Da das erfindungsgemäße Messsystem ein Bildverarbeitungssystem ist,
können auch farbig gemusterte Stoffe geprüft werden, in dem durch
geeignete Bildverarbeitungsalgorithmen die jeweiligen farblich
zusammengehörigen Bildbereiche separiert und getrennt voneinander
gemessen und mit der Referenzvorlage verglichen werden.
Weitere Vorteile sowohl des Verfahrens als auch der zu seiner
Durchführung dienenden Vorrichtung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung sowohl des Verfahrens als auch der
Vorrichtung.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
weist in einer bevorzugten Ausführungsform als digitalen Bildaufnehmer
ein Multispektralbildaufnahmesystem in Form eines Multispektral
scanners auf, der mit mehreren Lichtquellen zur Beleuchtung eines
Objekttisches versehen ist, der zur Aufnahme sowohl der Weißbild
vorlage als auch der zu messenden Vorlage dient. Sowohl die
Weißbildvorlage als auch die zu messende Vorlage werden auf diesem
bevorzugt in waagrechter Lage aufgenommen, jedoch ist es selbstver
ständlich möglich, die Aufnahmeposition beliebig zu verändern.
Oberhalb des Objekttisches ist eine digitale Kamera angeordnet, der
eine Einrichtung zur Modifikation der spektralen Eigenschaften des
gesamten Systems zugeordnet ist. Diese Einrichtung kann z. B. ein
mechanischer Filterwechsler sein, der die Spektralfilter des Bildauf
nehmers in vorbestimmbarer Reihenfolge in dessen Strahlengang
bringt; sie kann aber auch ein elektronisch durchstimmbares optisches
Filter sein.
Als Lichtquellen kommen alle möglichen Technologien in Frage; neben
Halogenlampen vor allem Leuchtstoffröhren. Auch können Lichtquellen
mit unterschiedlichen Anteilen an gerichtetem und diffusem Licht zur
Verwendung kommen.
Die spektralen Eigenschaften der zur Aufnahme/Messung verwendeten
Lichtquelle werden durch einen kanalweisen Weißabgleich eliminiert.
Hierzu wird eine möglichst homogene, möglichst gut und diffus
reflektierende Weißbildvorlage mit bekanntem spektralen Reflexionsfak
tor einmalig bzw in bestimmten Abständen aufgenommen und zur
Korrektur der einzelnen Kanäle verwendet.
Die Position sowohl der Lichtquellen, als auch der zu messenden
Vorlage, als auch der Kamera kann variiert werden. Die jeweilige
Position kann für eine Reihe von Messungen fest sein, oder sich in
Teilen während einer Messung ändern, damit umso mehr Informationen
die zu messende Vorlage, insbesondere deren Glanzverhalten gewon
nen werden.
Als digitale Bildaufnehmer kommen Flächensensoren mit beispielsweise
2000 × 3000 Pixel ebenso in Frage, wie Zeilensensoren, die mechanisch
verstellt werden, um so die gesamte zu messende Vorlage "abzucan
nen".
Da die Vorlage "flächig" aufgenommen wird, kann mit dem
Multispektralscanner eine farbfehlerfreie Bildaufnahme erfolgen.
Die Software kann so ausgelegt werden, daß erst nach Aufnahme des
Multispektralbildes und dessen Darstellung am Bildschirm automatisch
oder mit Hilfe eines Benutzers ein bestimmter Bereich des Bildes
ausgewertet wird, oder bereits während der Aufnahme ein vorher
eingestellter Bereich innerhalb des gesamten Aufnahmebereiches
erfasst wird. Da hierbei eine große Anzahl von Pixeln und damit
spektralen Einzelmessungen zur Verfügung steht, kann über den
jeweiligen ausgewählten Bereich eine Mittelung erfolgen, die zur
Verringerung des Rauschens, aber auch zur Mittelung über eine
hinreichend große Fläche der zu messenden, strukturierten Vorlage
dient. Über eine Modifikation der Optik ist hierbei eine Anpassung auch
an grob gemusterte Vorlagen möglich.
Die Rekonstruktion der Spektren erfolgt mittels Software, nach einem
von verschiedenen wissenschaftlich veröffentlichten Verfahren, wobei
lediglich eventuelle Details an die spezifischen Gegebenheiten
anzupassen sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die eingangs
aufgeführten und für einen Unterschied zwischen dem Messergebnis
und der visuellen Betrachtung ursächlichen Fakten ganz, zumindest
aber überwiegend eliminiert, wodurch ein hinreichend genaues
Messergebnis erzielt wird.
Dabei wird die Geometrie von Beleuchtung-Vorlage-Mes
sung/Kamera angeglichen an die bei visueller Betrachtung verwendete
Geometrie von Beleuchtung-Vorlage-Auge.
Eine Normgeometrie wird dabei erfindungsgemäß ebenso wenig
verwendet, wie eine zirkulare oder diffuse Symmetrie der Messung.
Zum Feststellen der Glanz-Variation mit dem Betrachtungs- oder dem
Einfalls-Winkel des Lichtes kann die Vorlage um eine senkrechte oder
waagrechte Achse gedreht und dann erneut gemessen werden, oder
die Position der Lichtquelle kann zwischen den Messungen verändert
werden, oder es können mehrere an unterschiedlichen Stellen
angeordnete Lichtquellen nacheinander eingeschaltet und für die
Messung verwendet werden, oder die Position des Bildaufnehmers wird
zwischen den Messungen geändert, oder es werden mehrere
Bildaufnehmer verwendet.
Zum direkten Vergleich der Messung mit der visuellen Kontrolle kann
das zum Betrachten verwendete Licht (im Gegensatz zu Normallicht) in
die mathematische Farbabstandsberechnung einbezogen werden.
Zur besseren Behandlung von optischen Aufhellern wird entweder das
UV-Licht der Lichtquelle ausgefiltert, oder zum Messen wird die gleiche
Lichtquelle verwendet wie bei der visuellen Kontrolle. Die zum Messen
verwendete Lichtquelle enthält wie bei der visuellen Kontrolle gerichtete
und diffuse Anteile; dies wird erreicht durch Verwendung der gleichen
Lichtquelle wie bei der visuellen Kontrolle oder durch eine Einrichtung,
die gerichtetes Licht teilweise streut.
Da das Multispektralaufnahmesystem auf die gleichzeitige Verarbeitung
vieler (z. B. 2000 × 3000) Messpunkte ausgelegt ist, kann eine Mittelung
auch über recht große Flächen erfolgen, sodaß sogar gemusterte
Vorlagen reproduzierbar gemessen werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sowohl in den
Herstellprozess von Stoffen oder ähnlichen Materialien als auch bei der
Fertigung von Kleidungsstücken "online" in den Fertigungsablauf
eingliedern. Hierdurch wird beispielsweise bei der Herstellung der Stoffe
erreicht, daß Farbfehler schon während der laufenden Fertigung erkannt
werden können, sodaß nicht erst eine bestimmte Menge fehlerhafte
Stoffe produziert werden muss, bevor Farbfehler erkannt werden.
In der beigefügten Zeichnung ist eine Integrationsmöglichkeit einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Herstellprozess von Stoffen
schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1: eine Frontansicht der Vorrichtung zur fortlaufenden
oder bereichsweisen Überprüfung einer Stoffbahn wäh
rend ihrer Herstellung;
Fig. 2: eine schaubildliche Darstellung eines integrierten Multi
spektralscanners;
In Fig. 1 ist der Auslaufstelle einer Stoffbahn 1 aus einer
Fertigungsanlage 2 ein digitaler Bildaufnehmer in Form eines
Multispektralscanners 3 eines Multispektralbildaufnahmesystems nach
geordnet. Der Multispektralscanner 3 weist eine Vielzahl, beispielsweise
16, nicht dargestellte Spektralfilter auf, die in vorbestimmbarer Reihen
folge in seinen Strahlengang einbringbar sind.
Auf die gleichzeitig als Objekttisch dienende und über eine
Tänzerwalzenanordnung 4 geführte Stoffbahn 1 kann die nicht näher
dargestellte Weißbildvorlage aufgelegt werden. Die Stoffbahn 1 ist an
ihrem Auslaufende über eine nicht näher bezeichnete Umlenkwalze
geführt und wird mittels einer Schwinge 5 auf einem Stoffwagen 6
abgetafelt.
Dem Multispektralscanner 3 sind, wie aus Fig. 2 hervorgeht, mehrere
Lichtquellen 7 zugeordnet, die in seinem Aufnahmebereich sowohl zur
Beleuchtung der Weißbildvorlage als auch der Stoffbahn 1 dienen. Der
Multispektralscanner 3 ist über eine Datenleitung 8 mit dem Rechner 9
einer Datenverarbeitungseinrichtung 10 verbunden, sodaß die
digitalisierten und gegebenfalls transformierten Werte der Aufnahmen
sowohl der Weißbildvorlage als auch der Stoffbahn 1 dem Rechner 9
zugeführt und mit den entsprechenden Daten einer Referenzvorlage
verglichen werden können. Auf dem Bildschirm 11 der Datenverarbei
tungseinrichtung 10 können dann das Ergebnis des Vergleichs sowie
gegebenenfalls auch die Daten von relevanten Zwischenergebnissen
dargestellt und die entsprechenden Daten in deren Speicher
reproduzierbar abgelegt werden. Gleichzeitig können die
entsprechenden Daten mittels eines Druckers 12 als Messprotokoll
ausgedruckt werden.
Da somit sowohl die Daten des Ergebnisses als auch diejenigen
relevanter Zwischenergebnisse abrufbar gespeichert sind, können diese
über entsprechende Datenfernleitungen entweder online oder auf Abruf
an entfernt liegende farbmetrisch kalibrierte Betrachtungsplätze
weitergeleitet werden, um dort zur selben Zeit oder später den
produzierten Stoff zusätzlich visuell zu bewerten und gegebenenfalls mit
einer ebenfalls an einem Bildschirm dargestellten Referenzvorlage zu
vergleichen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Prüfung der Farb- und/oder der Glanz-Qualität
von Stoffen und ähnlichen Materialien, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
- A) Eine Weißbildvorlage mit bekanntem spektralen Refle xionsfaktor wird auf einen Objekttisch aufgelegt und mittels einer Lichtquelle beleuchtet, deren spektrale Eigenschaften bekannt sind;
- B) mittels eines digitalen Bildaufnehmers, vorzugsweise eines Multispektralbildaufnahmesystems mit einer Vielzahl in den optischen Strahlengang einbringbaren Spektralfiltern wird die Weißbildvorlage aufgenommen und digitalisiert;
- C) zu jedem Kanal der Weißbildaufnahme wird bei unge öffnetem Verschluß des Bildaufnehmers jeweils eine Schwarz aufnahme gemacht;
- D) danach wird anstelle der Weißbildvorlage die zu messende Vorlage aufgelegt und mittels der Lichtquelle beleuchtet;
- E) mittels des digitalen Bildaufnehmers wird die Vorlage aufgenommen und digitalisiert;
- F) in einer Datenverarbeitungseinrichtung werden die Werte der Weißbildvorlage sowie der Schwarzaufnahmen in die digitalen Werte der Vorlage eingerechnet, um Inhomogenitäten sowie die spektralen Eigenschaften der Lichtquelle zu eliminieren und ein korrigiertes Bild zu erzeugen;
- G) mit Hilfe des digitalen Bildes der Vorlage werden die Bereiche bestimmt, die ausgewertet werden sollen;
- H) für jeden Bereich und Kanal erfolgt getrennt eine Mittelung aller digitalen Werte des korrigierten Bildes;
- I) aus den gemittelten Werten aller Kanäle erfolgt nach einem geeigneten Verfahren, welches auf den bekannten spektralen Eigenschaften des Bildaufnehmers, der Spektralfilter, der Weiß bildvorlage sowie der Beleuchtung beruht, die Rekonstruktion der Reflexionsspektren der jeweiligen Bereiche der digitalisierten und korrigierten Aufnahme;
- J) die Reflexionsspektren werden getrennt für jeden Bereich mit der spektralen Strahlungsverteilung einer oder mehrerer Lichtarten sowie mit den Normspektralkurven (entsprechend den spektralen Eigenschaften des menschlichen Auges) multipliziert und über den sichtbaren Bereich des Spektrums aufintegriert;
- K) die hierdurch erhaltenen Farbwerte XYZ werden in einen geeigneten, an die menschliche Farbwahrnehmung angepaßten Farbraum wie z. B. CIELAB transformiert,
- L) die CIELAB-Farbwerte werden mit den nach dem gleichen Verfahren ermittelten CIELAB-Farbwerten einer Referenzvorlage verglichen und nach einer an die menschliche Farbwahrneh mung angeglichenen Farbabstandsformel wie z. B. DELTA-E, CIE94, CMC oder CIE2000, gegebenenfalls aufgeschlüsselt nach den zum Farbunterschied beitragenden Komponenten, wie Helligkeit, Buntheit, Buntton, mathematisch bewertet;
- M) der Farbabstand für eine oder mehrere Lichtarten bzw dessen Teilkkomponenten wird/werden mit einer vorher fest gelegten, für die Teilkomponenten gegebenenfalls unter schiedlichen Toleranzschwelle verglichen, wobei ein Überschrei ten der Toleranzschwelle zur Ausgabe einer Fehlermeldung führt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
bei farbig gemusterten Stoffen farblich zusammengehörige
Bildbereiche separiert und getrennt voneinander gemessen und
mit der Referenzvorlage verglichen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die CIELAB-Farbwerte sowohl der Referenzvorlage als auch
diejenigen der jeweils gemessenen Vorlage im Speicher der
Datenverarbeitungseinrichtung abgelegt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Weißbildvorlage und die Vorlage mittels mehrerer Licht
quellen beleuchtet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spektralfilter des Bildaufnehmers in vorwählbarer Reihen
folge in dessen Strahlengang einbringbar sind.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch
die Verwendung eines Multispektralbildaufnahmesystems zur Aufnahme und Digitalisierung sowohl der Weißbildvorlage als auch der Vorlage;
eine Datenverarbeitungseinrichtung mit einem Speicher in dem Vergleichswerte einer Referenzvorlage abrufbar gespei chert und einem Bildschirm zur Echtdarstellung zuführbar sind, wobei die Datenverarbeitungseinrichtung Mittel aufweist um:
die Verwendung eines Multispektralbildaufnahmesystems zur Aufnahme und Digitalisierung sowohl der Weißbildvorlage als auch der Vorlage;
eine Datenverarbeitungseinrichtung mit einem Speicher in dem Vergleichswerte einer Referenzvorlage abrufbar gespei chert und einem Bildschirm zur Echtdarstellung zuführbar sind, wobei die Datenverarbeitungseinrichtung Mittel aufweist um:
- a) die Werte der Weißbildvorlage sowie der Schwarzaufnahmen in die digitalen Werte der Vorlage einzurechnen, um Inhomoge nitäten sowie die spektralen Eigenschaften der Lichtquelle zur Erzeugung eines korrigierten Bildes der Vorlage zu eliminieren;
- b) mit Hilfe des digitalen Bildes der Vorlage diejenigen Bereiche zu bestimmen, die ausgewertet werden sollen;
- c) für jeden Bereich und Kanal getrennt eine Mittelung aller digitalen Werte des korrigierten Bildes durchzuführen;
- d) aus den gemittelten Werten aller Kanäle nach einem geeigneten Verfahren, welches auf den bekannten spektralen Eigenschaften des Bildaufnehmers, der Spektralfilter, der Weiß bildvorlage sowie der Beleuchtung beruht, die Rekonstruktion der Reflexionsspektren der jeweiligen Bereiche der digitalisierten und korrigierten Aufnahme durchzuführen;
- e) die Reflexionsspektren getrennt für jeden Bereich mit der spektralen Strahlungsverteilung einer oder mehrerer Lichtarten sowie mit den Normspektralkurven (entsprechend den spektra len Eigenschaften des menschlichen Auges) zu multiplizieren und über den sichtbaren Bereich des Spektrums zu integrieren sowie die hierdurch erhaltenen Farbwerte XYZ in einen geeigne ten, an die menschliche Farbwahrnehmung angepaßten Farb raum wie z. B. CIELAB zu transformieren,
- f) die ermittelten CIELAB-Farbwerte mit den nach dem gleichen Verfahren ermittelten CIELAB-Farbwerten der Referenzvorlage zu vergleichen und nach einer an die menschliche Farbwahr nehmung angeglichenen Farbabstandsformel wie z. B. DELTA- E, CIE94, CMC oder CIE2000, gegebenenfalls aufgeschlüsselt nach den zum Farbunterschied beitragenden Komponenten, wie Helligkeit, Buntheit, Buntton, mathematisch zu bewerten;
- g) den Farbabstand für eine oder mehrere Lichtarten bzw dessen Teilkkomponenten mit der vorher festgelegten, für die Teilkomponenten gegebenenfalls unterschiedlichen Toleranz schwelle zu vergleichen und bei einem Überschreiten der Tole ranzschwelle entweder eine Fehlermeldung auszugeben, oder die Vorlage in Echtdarstellung am Bildschirm zu zeigen.
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