DE10065825A1

DE10065825A1 - High pressure cleaning system includes compressor for pressurised gas which is to emerge with pressurised cleaning fluid from nozzle jet unit

Info

Publication number: DE10065825A1
Application number: DE10065825A
Authority: DE
Inventors: Thomas Falkenstein
Original assignee: BRUNO FALKENSTEIN GmbH
Current assignee: THOMAS FALKENSTEIN GEWERBLICHE VERMIETUNG UND VERP
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-11
Anticipated expiration: 2020-12-29
Also published as: DE10065825B4

Abstract

The high pressure cleaning system (10) includes a compressor (18) for producing the pressurised gas, and a nozzle jet unit (22) through which the pressurised cleaning fluid and the pressurised gas can be discharged in unison. The ratio of the cleaning fluid and gas emerging from the nozzle jet system is adjustable. Independent claim describes nozzle unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungssystem mit einer Hochdruckeinheit zur Erzeugung einer unter Druck stehenden Rei nigungsflüssigkeit und mit einer Düseneinheit. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Hochdruckreinigung, bei dem eine Hochdruckeinheit eine unter Druck stehende Reinigungsflüs sigkeit erzeugt. Außerdem betrifft die Erfindung eine Düsenein heit für ein derartiges Hochdruckreinigungssystem.The invention relates to a high-pressure cleaning system with a High pressure unit for generating a pressurized row cleaning liquid and with a nozzle unit. The invention also relates to a method for high pressure cleaning, in which a high pressure unit a pressurized cleaning fluid generated. The invention also relates to a nozzle unit for such a high-pressure cleaning system.

Hochdruckreiniger mit einer Hochdruckeinheit und einer Düsen einheit, wie sie z. B. aus der DE 198 55 772 A1 bekannt sind, werden zum Reinigen von verschmutzten Apparaten, Behältern und sonstigen Gegenständen, aber auch von Innenräumen von Gebäuden, Schiffen oder großen Öltanks eingesetzt. Aus der Düseneinheit tritt mit hohem Druck ein Wasserstrahl aus, der mit Reinigungs chemikalien versetzt sein kann.High pressure cleaner with a high pressure unit and a nozzle unit, such as B. are known from DE 198 55 772 A1, are used for cleaning dirty equipment, containers and other objects, but also inside buildings, Ships or large oil tanks. From the nozzle unit a water jet emerges with high pressure, the one with cleaning chemicals can be added.

Die bekannten Hochdruckreiniger weisen typischerweise einen Wasserbehälter auf, der über einen Schlauch mit einem Wasseran schluß verbunden wird. Der Wasserbehälter ist mit dem Nieder druckanschluß einer Hochdruckpumpe verbunden, die mittels eines Elektro- oder Benzinmotors angetrieben wird. Über den Nieder druckanschluß können außerdem Reinigungschemikalien oder Kon servierungsmittel dem Wasser zugemischt werden. Druckseitig ist der Hochdruckpumpe eine Heizschlange nachgeschaltet, die elek trisch oder mit einem Brennstoff beheizt wird. Über eine Düsen einheit tritt die aus dem Wasser und gegebenenfalls zugemisch ten weiteren Bestandteilen bestehende Reinigungsflüssigkeit un ter hohem Druck und bei hoher Temperatur aus dem Hochdruckrei niger aus. Die Wassertemperatur kann dabei Werte von bis zu 150 °C annehmen, während die erreichten Betriebsdrücke meist im Be reich zwischen 100 bar und 150 bar liegen.The known high-pressure cleaners typically have one Water container that is connected to a hose with a water conclusion is connected. The water tank is with the low pressure connection of a high pressure pump connected by means of a Electric or gasoline engine is driven. Over the low pressure connection can also cleaning chemicals or Kon Serving agent can be mixed into the water. Is on the pressure side the high pressure pump is followed by a heating coil, the elec is heated trically or with a fuel. Via a nozzle unit emerges from the water and optionally mixed existing cleaning liquid and other components ter high pressure and at high temperature from the high pressure series niger out. The water temperature can be up to 150 ° C, while the operating pressures reached mostly in the loading range between 100 bar and 150 bar.

Die Reinigungswirkung beruht darauf, daß die Reinigungsflüssig keit mit hohem Druck und dementsprechend hoher Geschwindigkeit aus der Düseneinheit austritt. Dadurch entsteht ein harter Strahl aus kleinen Flüssigkeitströpfchen, der bei seinem Auf treffen auf Verkrustungen, Ölfilmen oder ähnlichen Verschmut zungen diese mechanisch lockert und wegspült. Durch Zusatz von Reinigungschemikalien lassen sich insbesondere ölige oder fett haltige Verschmutzungen leichter entfernen. Auch die zusätzli che Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit verbessert in vielen Fällen die Reinigungswirkung; es sind jedoch auch Hochdruckreiniger erhältlich, die keine Heizschlange o. ä. aufweisen und de ren Reinigungswirkung somit im wesentlichen auf den harten Rei nigungsstrahl zurückgeht.The cleaning effect is based on the fact that the cleaning liquid speed with high pressure and accordingly high speed emerges from the nozzle unit. This creates a hard one Jet of small droplets of liquid that when it hits encounter incrustations, oil films or similar dirt tongues loosens them mechanically and rinses them away. By adding Cleaning chemicals can be particularly oily or greasy easier to remove dirt. The additional che heating of the cleaning liquid improves in many Cases the cleaning effect; however, they are also pressure washers available that have no heating coil or the like and de ren cleaning effect essentially on hard Rei cleaning jet goes back.

In der Praxis hat sich allerdings gezeigt, daß bei bestimmten Anwendungen, zum Beispiel beim Reinigen von großen Lagertanks für Schwer- oder Heizöl oder von Sockeln von Werkzeugmaschinen, die Reinigungswirkung auch bei der Verwendung sehr leistungs starker Hochdruckreiniger nicht immer zufriedenstellend ist. Dies führt dazu, daß der Reinigungsstrahl über relativ lange Zeiträume hinweg auf die zu lösenden Verschmutzungen zu richten ist, um zu eine Reinigung zu erzielen. Daher ist die Reinigung in solchen Fällen sehr zeitaufwendig und erfordert außerdem den Einsatz größerer Mengen Reinigungsflüssigkeit, die anschließend mit den darin enthaltenen Verschmutzungen wieder abgesaugt oder in sonstiger Weise entfernt werden muß.In practice, however, it has been shown that with certain Applications, for example when cleaning large storage tanks for heavy or heating oil or bases of machine tools, the cleaning effect is very powerful even when used strong pressure washer is not always satisfactory. This causes the cleaning jet to last for a relatively long time To focus on the dirt to be removed for periods of time is to achieve a cleaning. Hence the cleaning in such cases very time consuming and also requires the Use larger amounts of cleaning fluid, which then with the soiling contained in it is vacuumed or must be removed in any other way.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Hochdruckreiniger so wie ein Verfahren zur Hochdruckreinigung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß auch hartnäckige Verschmutzungen rasch und gründlich beseitigt werden können.The object of the invention is therefore a high pressure cleaner as a process for high pressure cleaning of the aforementioned Art to improve in such a way that even stubborn dirt can be eliminated quickly and thoroughly.

Bei einem Hochdruckreinigungssystem der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Hochdruckreinigungs system einen Kompressor zur Erzeugung eines unter Druck stehen den Gases aufweist, und daß die Düseneinheit derart ausgebildet ist, daß daraus die unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit und das unter Druck stehende Gas gemeinsam austreten können.In a high pressure cleaning system of the type mentioned this object is achieved in that the high pressure cleaning system a compressor to generate a pressurized has the gas, and that the nozzle unit is formed in such a way is that from it the pressurized cleaning liquid and the gas under pressure can escape together.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Kompressor ein unter Druck stehendes Gas erzeugt, das gemeinsam mit der unter Druck stehenden Reini gungsflüssigkeit über eine Düseneinheit austritt.In a method of the type mentioned in the beginning, the task solved in that a compressor is a pressurized Generates gas, which together with the pressurized Reini liquid escapes through a nozzle unit.

Eine hierfür geeignete Düseneinheit zeichnet sich dadurch aus, daß daraus die unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit und das unter Druck stehende Gas gemeinsam austreten können.A nozzle unit suitable for this is characterized by that from it the pressurized cleaning liquid and the pressurized gas can escape together.

Der Erfinder hat nämlich erkannt, daß sich die Reinigungswir kung an sich bekannter handelsüblicher Hochdruckreiniger bei gleichem Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit erheblich steigern läßt, wenn aus der Düseneinheit zusätzlich zur Reinigungsflüs sigkeit ein unter hohem Druck stehendes Gas, bei dem es sich in der Regel um Luft handeln wird, austritt. Offenbar beruht die gesteigerte Reinigungswirkung darauf, daß die Reinigungsflüs sigkeit von dem mit sehr hoher Geschwindigkeit austretendem Gas mitgerissen und dabei beschleunigt wird. Die Flüssigkeitströpf chen erhalten dadurch zusätzliche kinetische Energie, mit der sie beim Aufprall auf Schmutzpartikel diese lösen und wegspülen können. Aufgrund der erheblich gesteigerten Reinigungswirkung kann eine Reinigung in deutlich kürzerer Zeit durchgeführt wer den. Entsprechend gering ist dadurch aber auch der Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit, was wiederum zu Zeit- und Kosteneinspa rungen bei der Beseitigung der versprühten Reinigungsflüssig keit führt.The inventor has recognized that the cleaning we kung known conventional pressure washer Increase the same consumption of cleaning fluid considerably leaves when from the nozzle unit in addition to the cleaning fluids liquid is a gas under high pressure that is in which is usually about air, exits. Apparently, the increased cleaning effect that the cleaning fluids liquid from the gas escaping at very high speed carried away and accelerated. The liquid droplet Chen thereby receive additional kinetic energy with which loosen and rinse them off when they hit dirt particles can. Due to the significantly increased cleaning effect cleaning can be carried out in a significantly shorter time the. However, the consumption is correspondingly low Cleaning liquid, which in turn saves time and money in removing the sprayed cleaning fluid leads.

Wenn man von der eigens hierfür vorzusehenden Düseneinheit ab sieht, die den gleichzeitigen Austritt von Reinigungsflüssig keit und Gas ermöglicht, kann das erfindungsgemäße Reinigungs system durchweg aus handelsüblichen Komponenten modular aufge baut werden. Dies führt nicht nur zu Preisvorteilen, sondern erhöht auch die Vielseitigkeit des Systems, da selbstverständlich die einzelnen Komponenten - insbesondere die Hochdruckein heit und der Kompressor - bei Bedarf auch in herkömmlicher Wei se für andere Zwecke eingesetzt werden können.If you depend on the specially designed nozzle unit sees the simultaneous leakage of cleaning fluid speed and gas allows the cleaning according to the invention system consist of modular components be built. This not only leads to price advantages, but also It also increases the versatility of the system, as a matter of course the individual components - especially the high pressure unit and the compressor - also in conventional white if required se can be used for other purposes.

Bei der Reinigungsflüssigkeit kann es sich wie bislang üblich um Wasser handeln, dem zusätzliche Reinigungschemikalien oder Konservierungsmittel zugesetzt sein können. Als Gas kommt ins besondere Luft in Betracht, wobei zum Lösen von sehr hartnäcki gen Verschmutzungen auch chemisch aggressive Gase oder Beimi schungen derartiger Gase zu Luft in Frage kommen.The cleaning liquid can be as usual are water, the additional cleaning chemicals or Preservatives can be added. As gas comes in special air into consideration, to solve very stubborn against contamination, also chemically aggressive gases or admixtures of such gases in air.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Verhältnis der aus der Düseneinheit pro Zeiteinheit austreten den Mengen an Reinigungsflüssigkeit und an Gas einstellbar.In an advantageous embodiment of the invention that is Ratio of exits from the nozzle unit per unit of time the amounts of cleaning liquid and gas adjustable.

Auf diese Weise läßt sich das Hochdruckreinigungssystem durch Einstellen dieses Verhältnisses an die Art der zu entfernenden Verschmutzungen anpassen. So wird bei Reinigungsarbeiten, bei denen besonders wenig Reinigungsflüssigkeit verwendet werden soll, ein hoher Gasstrom der austretenden Reinigungsflüssigkeit zugemischt werden. Bei weniger hartnäckigen Verschmutzungen, die jedoch mit viel Flüssigkeit weggespült werden sollen, kann die Menge des zugemischten Gases verringert werden.In this way, the high pressure cleaning system can be Adjust this ratio to the type of to be removed Adjust soiling. So with cleaning work, at which use particularly little cleaning fluid a high gas flow of the emerging cleaning liquid be added. With less stubborn dirt, which can, however, be washed away with a lot of liquid the amount of mixed gas can be reduced.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Erzeugung eines pulsierenden Gasstroms vorgese hen.In another advantageous embodiment of the invention are means for generating a pulsating gas flow hen.

Auf diese Weise lassen sich besonders hohe Spitzenwerte der kinetischen Energie erzielen, die bei extrem hartnäckigen Ver schmutzungen zweckmäßig sein können. Die Mittel können entweder in dem Kompressor selbst oder aber in der Düseneinheit, z. B. in Form eines Oszillationsventils, vorgesehen sein.In this way, particularly high peak values of the achieve kinetic energy that with extremely persistent ver dirt can be useful. The funds can either in the compressor itself or in the nozzle unit, e.g. B. in Form of an oscillation valve may be provided.

Eine Verbesserung der Reinigungswirkung tritt bei der Erfindung bereits dann auf, wenn die Düseneinheit die Reinigungsflüssig keit und das unter Druck stehende Gas gemeinsam in der gleichen Richtung austreten läßt. Es genügt dabei grundsätzlich, wenn außerhalb der Düseneinheit eine Durchmischung der Reinigungs flüssigkeit mit dem Gas stattfindet, die Voraussetzung für eine Übertragung kinetischer Energie von dem Gas auf die Reinigungs flüssigkeit ist.An improvement in the cleaning effect occurs in the invention even when the nozzle unit contains the cleaning liquid speed and the pressurized gas together in the same Direction emerges. It is basically sufficient if outside of the nozzle unit, thorough cleaning liquid with the gas takes place, the prerequisite for one Transfer of kinetic energy from the gas to the purification is liquid.

Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die Düseneinheit derart ausgebildet ist, daß innerhalb der Düseneinheit eine Durch mischung der Reinigungsflüssigkeit mit dem Gas stattfindet.However, it is particularly preferred if the nozzle unit is of this type is formed that a through within the nozzle unit mixing of the cleaning liquid with the gas takes place.

Es hat sich gezeigt, daß eine Durchmischung der Reinigungsflüs sigkeit mit dem Gas, die bereits innerhalb der Düseneinheit stattfindet, zu einem homogeneren Reinigungsstrahl führt, als wenn die Durchmischung außerhalb der Düseneinheit erfolgt.It has been shown that thorough mixing of the cleaning fluids liquid with the gas already inside the nozzle unit takes place, leads to a more homogeneous cleaning jet than if the mixing takes place outside the nozzle unit.

Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die Düseneinheit eine Hülse aufweist, in die das Gas einleitbar ist, und daß in der Hülse wenigstens eine Zuführung angeordnet ist, die eine Austrittsöffnung für die Reinigungs flüssigkeit aufweist, die in der Hülse beabstandet zu dem stromabwärtigen Ende der Hülse angeordnet ist.A further development of this configuration is characterized by this from that the nozzle unit has a sleeve into which the gas can be introduced, and that in the sleeve at least one feed is arranged, an outlet for cleaning Has liquid that is spaced in the sleeve to the is arranged downstream end of the sleeve.

Durch die -in die Hülse hineinragende Zuführung wird auf kon struktiv besonders einfache Weise erreicht, daß eine Durch mischung von Reinigungsflüssigkeit mit dem Gas bereits in der Düseneinheit stattfindet. Der Raum zwischen der Austrittsöffnung für die Reinigungsflüssigkeit und dem stromabwärtigen Ende der Hülse bildet dabei eine Art Mischkammer, in der das Gas mit der Reinigungsflüssigkeit verwirbelt.Due to the feed projecting into the sleeve, con structurally particularly simple way that a through mixture of cleaning liquid with the gas already in the Nozzle unit takes place. The space between the outlet opening for the cleaning liquid and the downstream end the sleeve forms a kind of mixing chamber in which the gas the cleaning fluid swirls.

In einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist die Austritts öffnung der wenigstens einen Zuführung unter einem Winkel zu einer Längsachse der Hülse angeordnet ist.In a further development of this embodiment, the exit opening the at least one feeder at an angle a longitudinal axis of the sleeve is arranged.

Vor allem dann, wenn mehrere Zuführungen in dieser Weise inner halb der Hülse angeordnet sind, läßt sich damit eine hohe Durchmischung der Reinigungsflüssigkeit mit dem Gasstrom erzie len. Die Reinigungsflüssigkeit tritt dann nämlich unter einem Winkel zu dem Gasstrom aus, wodurch es zu starken Verwirbelun gen kommt.Especially if there are several inlets in this way are arranged half of the sleeve, so that a high Mix the cleaning liquid with the gas stream len. The cleaning liquid then comes under one Angle to the gas flow, causing it to swirl excessively coming.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Düseneinheit Mittel auf zur Erzeugung einer Mantel strömung aus dem Gas, die einen aus der Düseneinheit ausstre tenden Strahl aus der Reinigungsflüssigkeit und dem Gas im we sentlichen umgibt.In another advantageous embodiment of the invention the nozzle unit has means for producing a jacket flow out of the gas that comes out of the nozzle unit tendency jet of the cleaning liquid and the gas in the we surrounds considerably.

Die Mantelströmung, die den aus der Düseneinheit austretenden Reinigungsstrahl umgibt, legt sich dann wie eine beinahe undurchdringliche Wand um die fein verteilten Tröpfchen der Reinigungsflüssigkeit herum. Das ansonsten beobachtete seitli che Davondriften dieser Tröpfchen wird somit weitgehend unter bunden. Beim Auftreffen auf die zu reinigende Fläche bildet die Mantelströmung eine Art "Glocke", die reflektierte Spritzer eingrenzt.The sheath flow that exits from the nozzle unit Cleaning jet surrounds, then almost lies down impenetrable wall around the finely divided droplets of Cleaning fluid around. Otherwise, seitli observed The drifting of these droplets is thus largely reduced prevented. When it hits the surface to be cleaned, it forms Mantle flow a kind of "bell", the reflected splash confines.

Eine bevorzugte Weiterbildung dieser Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die Mittel als eine zweite Hülse ausgebildet sind, die konzentrisch um die eine Hülse herum angeord net ist, und daß stromabwärts ein ringförmiger Spalt zwischen der einen Hülse und der zweiten Hülse eine Austrittsöffnung für die Mantelströmung bildet.A preferred further development of this embodiment draws is characterized in that the means are designed as a second sleeve are arranged concentrically around the one sleeve net, and that downstream an annular gap between one sleeve and the second sleeve an outlet opening for forms the jacket flow.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Düseneinheit Ablenkmittel zur Ablenkung eines austre tenden Gas- und Flüssigkeitsstromes auf.In another advantageous embodiment of the invention the nozzle unit has deflection means for deflecting an exit tendency gas and liquid flow.

Durch diese Maßnahme läßt sich eine Bündelung oder auch eine Aufweitung des austretenden Reinigungsstrahles erzielen. Die Ablenkmittel können beispielsweise so innerhalb einer Hülse an geordnet sein, daß der austretende Reinigungsstrahl eine tan gentiale Geschwindigkeitskomponente erhält, die zu Aufweitung des Strahles außerhalb der Düseneinheit führt. Die Mittel kön nen aber auch als Verjüngung der Düseneinheit in Richtung der Mündung ausgebildet sein, wodurch sich die Austrittsgeschwin digkeit des Reinigungsstrahles zusätzlich erhöht.This measure allows bundling or one Achieve widening of the emerging cleaning jet. The Deflection means can for example be within a sleeve be ordered that the emerging cleaning jet a tan potential speed component that leads to expansion of the jet leads outside the nozzle unit. The funds can but also as a taper of the nozzle unit in the direction of Mouth be formed, whereby the exit speed the cleaning jet is additionally increased.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in each specified combination, but also in other combinations or can be used alone, without the scope of to leave the present invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of the exemplary embodiments based on the drawing. In it show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungssystems; Fig. 1 is a schematic representation of a high-pressure cleaning system according to the invention;

Fig. 2 eine schematische vergrößerte Darstellung einer Düsen einheit des in Fig. 1 gezeigten Hochdruckreinigungssy stem; Fig. 2 is a schematic enlarged view of a nozzle unit of the high-pressure cleaning system shown in Fig. 1;

Fig. 3 einen axialen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Düsen einheit in vereinfachter Darstellung; Figure 3 is an axial section through a nozzle unit according to the invention in a simplified representation.

Fig. 4 einen axialen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Düseneinheit in verein fachter Darstellung; Figure 4 is an axial section through another game Ausführungsbei a nozzle unit according to the invention in simplified representation.

Fig. 5 einen axialen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Düseneinheit in verein fachter Darstellung. Fig. 5 is an axial section through another game Ausführungsbei a nozzle unit according to the invention in simplified representation.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Hochdruckreinigungssystem schematisch dargestellt und insgesamt mit 10 bezeichnet. Das Hochdruckreinigungssystem 10 weist eine Hochdruckeinheit 12 auf, bei der es sich um einen handelsüblichen Hochdruckreiniger handelt, dessen Düseneinheit entfernt ist. Die Hochdruckeinheit 12 erzeugt eine unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit, die aus Wasser sowie zugemischten Reinigungschemikalien und Konser vierungsmitteln besteht. Die Hochdruckeinheit 12 weist außerdem eine Heizeinrichtung auf, mit der die unter Druck gesetzte Rei nigungsflüssigkeit erwärmt werden kann. Eine solche Heizein richtung ist nicht erforderlich, verbessert jedoch in vielen Fällen die Reinigungswirkung.In Fig. 1, a high-pressure cleaning system according to the invention is shown schematically and generally designated 10. The high-pressure cleaning system 10 has a high-pressure unit 12 , which is a commercially available high-pressure cleaner, the nozzle unit of which is removed. The high-pressure unit 12 generates a pressurized cleaning liquid consisting of water and admixed cleaning chemicals and preservatives. The high-pressure unit 12 also has a heating device with which the pressurized cleaning fluid can be heated. Such a heater is not required, but improves the cleaning effect in many cases.

Die Hochdruckeinheit 12 ist über einen Wasserschlauch 14 an ei nen Wasseranschluß 16 angeschlossen, so daß ein in der Hoch druckeinheit 12 vorhandener Wasserbehälter nicht von einer Bedienperson nachgefüllt zu werden braucht. Die Hochdruckeinheit 12 wird mit Benzin betrieben, so daß sie von einer externen Stromversorgung unabhängig ist.The high pressure unit 12 is connected via a water hose 14 to egg NEN water connection 16 , so that an existing in the high pressure unit 12 water container does not need to be refilled by an operator. The high pressure unit 12 is operated with gasoline so that it is independent of an external power supply.

Das Hochdruckreinigungssystem 10 weist außerdem einen Kompres sor 18 auf, mit dem ein unter Druck stehendes Gas erzeugbar ist und der ebenfalls handelsüblicher Bauart sein kann. Vorzugswei se handelt es sich bei dem unter Druck stehendem Gas um Druck luft, die über Ansaugschlitze 20 aus der Umgebung angesaugt und im Kompressor 18 verdichtet wird. Der Kompressor 18 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel derart ausgelegt, daß sich damit ein Luftstrom von bis zu 7 Kubikmetern pro Minute bei 7 bar Austrittsdruck erzeugen läßt.The high-pressure cleaning system 10 also has a compressor 18 , with which a gas under pressure can be generated and which can also be of a commercially available type. Vorzugswei se, the pressurized gas is compressed air, which is sucked in via suction slots 20 from the environment and compressed in the compressor 18 . In the exemplary embodiment shown, the compressor 18 is designed in such a way that it can produce an air flow of up to 7 cubic meters per minute at an outlet pressure of 7 bar.

Schließlich weist das Hochdruckreinigungssystem 10 eine Düsen einheit 22 auf, die über einen Reinigungsmittelschlauch 24 und einen Druckluftschlauch 26 mit der Hochdruckeinheit 12 bzw. dem Kompressor 18 verbunden ist. Die unter Druck stehende und er hitzte Reinigungsflüssigkeit sowie die Druckluft treten gemein sam aus der Düseneinheit aus und bilden dabei einen harten Rei nigungsstrahl 28, mit dem sich von Gegenständen 30 oder Innen wänden von Gebäuden oder Behältern hartnäckige Verschmutzungen lösen lassen.Finally, the high-pressure cleaning system 10 has a nozzle unit 22 which is connected to the high-pressure unit 12 or the compressor 18 via a cleaning agent hose 24 and a compressed air hose 26 . The pressurized and heated cleaning fluid and the compressed air come out together from the nozzle unit and thereby form a hard cleaning jet 28 with which objects 30 or inner walls of buildings or containers can be used to remove stubborn dirt.

Fig. 2 zeigt die Düseneinheit 22 aus Fig. 1 in einer vergrößer ten Darstellung. Die Düseneinheit 22 weist eine Steuerung 32 sowie der Steuerung 32 zugeordnete Betätigungselemente 34 auf. Über die Betätigungselemente 34 kann der Reinigungsstrahl 28 ein- und ausgeschaltet werden. Ferner läßt sich darüber ein vorgegebenes Verhältnis der aus der Düseneinheit pro Zeitein heit austretenden Mengen an Reinigungsflüssigkeit und an Druckluft einstellen. Alternativ oder auch zusätzlich hierzu können über die Betätigungselemente 34 außerdem die Drücke eingestellt werden, mit denen die Reinigungsflüssigkeit und die Druckluft aus der Düseneinheit 22 austreten. Durch diese Einstellmöglich keiten kann die Ausbildung des Reinigungsstrahls 28 verändert werden. Die Steuerung 32 wirkt dabei auf ein Ventil 36 für die Reinigungsflüssigkeit und ein Druckluftventil 38, die gemeinsam die Austrittsmengen der Reinigungsflüssigkeit und der Druckluft festlegen. Bei dem Druckluftventil 38 kann es sich um ein Os zillationsventil handeln, durch das ein pulsierender Druckluft strom erzeugbar ist. Fig. 2 shows the nozzle unit 22 of FIG. 1 in an enlarged view. The nozzle unit 22 has a controller 32 and actuating elements 34 assigned to the controller 32 . The cleaning jet 28 can be switched on and off via the actuating elements 34 . Furthermore, a predetermined ratio of the quantities of cleaning fluid and compressed air emerging from the nozzle unit per Zeitein unit can be set. Alternatively or in addition thereto, can also be adjusted, the pressures with which the cleaning liquid and the compressed air emerging from the nozzle unit 22 via the actuating elements 34th Can opportunities through this setting possibilities the design of the cleaning jet be changed 28th The controller 32 acts on a valve 36 for the cleaning liquid and a compressed air valve 38 , which together determine the discharge quantities of the cleaning liquid and the compressed air. The compressed air valve 38 can be an oscillation valve through which a pulsating compressed air flow can be generated.

In Fig. 3 ist eine besonders einfache Ausführung einer für das Hochdruckreinigungssystem geeigneten Düseneinheit in einem axialen Schnitt gezeigt und insgesamt mit 50 bezeichnet. Die Düseneinheit 50 besteht im wesentlichen aus einer Hülse 52, die am mündungsseitigen Ende einen Abschnitt 54 aufweist, über dem sich der Durchmesser der Hülse 52 verjüngt. Auf das gegenüber liegende Ende der Hülse 52 ist der Druckluftschlauch 26 aufge schoben, so daß die vom Kompressor 18 unter Druck erzeugte Druckluft durch die Hülse 52 hindurch bis zu einer Mündung 56 der Hülse 52 gelangen und dort austreten kann.A particularly simple embodiment of a nozzle unit suitable for the high-pressure cleaning system is shown in an axial section in FIG. 3 and is designated overall by 50. The nozzle unit 50 essentially consists of a sleeve 52 , which has a section 54 at the mouth end, over which the diameter of the sleeve 52 tapers. On the opposite end of the sleeve 52 , the compressed air hose 26 is pushed up, so that the compressed air generated by the compressor 18 under pressure through the sleeve 52 through to an opening 56 of the sleeve 52 and can exit there.

Durch eine Bohrung 58 in der Hülse 52 ist eine zweifach abge winkelte Zuführung 60 eingeführt, deren in die Hülse 52 ragen des Ende 62 in einer Manschette 64 gehalten ist, die sich ih rerseits über Streben 66, 68 in der Hülse 52 abstützt. Bei der Zuführung 60 handelt es sich um ein gebogenes Metallrohr, wel ches im Bereich der Bohrung 58 mit der Hülse 52 hartverlötet ist. Am Ende 62 der Zuführung 60 befindet sich eine Austritts öffnung 70 für Reinigungsflüssigkeit, die in die Zuführung 60 über den auf das gegenüberliegende Ende der Zuführung 60 aufge schobenen Reinigungsmittelschlauch 24 eingeleitet wird.Through a bore 58 in the sleeve 52 a double abge angled feed 60 is inserted, which protrude into the sleeve 52 of the end 62 is held in a sleeve 64 which is supported on the other hand by struts 66 , 68 in the sleeve 52 . The feed 60 is a bent metal tube, which is brazed to the sleeve 52 in the region of the bore 58 . At the end 62 of the feeder 60 there is an outlet opening 70 for cleaning liquid which is introduced into the feeder 60 via the detergent hose 24 pushed onto the opposite end of the feeder 60 .

Die aus dem Druckluftschlauch 26 austretende Druckluft strömt zunächst laminar in die Hülse 52 ein, wie dies durch die Pfeile 72 angedeutet ist. Hinter den als Strömungshindernis wirkenden Streben 66 und 68, der Manschette 64 und der davon gehaltenen Zuführung 60 kommt es zu Verwirbelungen der Druckluft, was durch die Pfeile 74 angedeutet ist. In diese Verwirbelungszone 76 wird bei Betätigung der Düseneinheit 22 über die Austritts öffnung 70 die Reinigungsflüssigkeit eingebracht, die dabei zu feinen Tröpfchen zerstäubt wird und sich mit der Druckluft ver mischt. Die Verwirbelungszone 76 zwischen der Austrittsöffnung 70 und der Mündung 56 bildet somit eine Art eine Mischkammer, in der die Druckluft einen Teil der kinetischen Energie auf die Reinigungsflüssigkeit überträgt. Die Manschette 64 und die Streben 66, 68 sind nicht unbedingt erforderlich.The compressed air emerging from the compressed air hose 26 initially flows in a laminar manner into the sleeve 52 , as is indicated by the arrows 72 . Behind the struts 66 and 68 , which act as an obstacle to flow, the sleeve 64 and the feed 60 held by it, the compressed air is swirled, which is indicated by the arrows 74 . In this swirling zone 76 , when the nozzle unit 22 is actuated, the cleaning liquid is introduced via the outlet opening 70 , which is atomized into fine droplets and mixes with the compressed air. The swirl zone 76 between the outlet opening 70 and the mouth 56 thus forms a kind of a mixing chamber in which the compressed air transfers part of the kinetic energy to the cleaning liquid. The cuff 64 and the struts 66 , 68 are not absolutely necessary.

In Fig. 4 ist eine andere Variante für eine für das Hochdruck reinigungssystem 10 geeignete Düseneinheit in einem axialen Schnitt vereinfacht dargestellt und insgesamt mit 100 bezeich net. Die Düseneinheit 100, die ähnlich wie die in Fig. 3 ge zeigte Düseneinheit 50 aufgebaut ist, weist eine Hülse 102 auf, an deren einer Mündung 104 gegenüberliegenden Ende der Druck luftschlauch 26 aufgeschoben ist. Anders als die in Fig. 3 ge zeigte Düseneinheit 50 weist die Düseneinheit 100 jedoch nicht eine, sondern zwei (oder eine oder mehr als zwei) Zuführungen 106 und 108 auf, die durch an der Hülse 102 angebrachte Bohrun gen 110 bzw. 112 in die Hülse 102 hineinragen. Auf die außen liegenden Enden der Zuführungen 106 und 108 sind zwei Reinigungsmittelschläuche 114 bzw. 116 aufgeschoben, die durch Ver zweigung aus dem Reinigungsmittelschlauch 24 hervorgehen.In Fig. 4, another variant for a nozzle unit suitable for the high-pressure cleaning system 10 is shown in simplified form in an axial section and is designated by a total of 100. The nozzle unit 100 , which is constructed similarly to the nozzle unit 50 shown in FIG. 3, has a sleeve 102 , at the end of which is opposite an opening 104 , the compressed air hose 26 is pushed on. In contrast to the nozzle unit 50 shown in FIG. 3, however, the nozzle unit 100 does not have one, but two (or one or more than two) feeds 106 and 108 , which are drilled through holes 110 and 112 in the sleeve 102 Project sleeve 102 . On the outer ends of the feeds 106 and 108 two detergent hoses 114 and 116 are pushed, which emerge from the detergent hose 24 by Ver branching.

Die in der Hülse 102 liegenden Austrittsöffnungen 118 und 120 der Zuführungen 106 bzw. 108 sind nicht parallel zu einer mit 122 bezeichneten Längsachse der Hülse 102, sondern in einem Winkel dazu angeordnet. Die Winkel sind dabei derart gewählt, daß aus den Austrittsöffnungen 118 und 120 austretende Reini gungsflüssigkeit eine tangentiale Geschwindigkeitskomponente aufweist. Dies führt dazu, daß sich in einer Mischkammer 123 zwischen den Austrittsöffnungen 118 und 120 einerseits und der Mündung 104 andererseits besonders starke Verwirbelungen aus bilden, wie dies durch die Pfeile 124 angedeutet ist. Dies führt zu einer besonders homogenen Durchmischung der Reini gungsflüssigkeit und mit der Druckluft, so daß die aus der Rei nigungsflüssigkeit entstandenen Tröpfchen alle eine ähnlich ho he Geschwindigkeit aufweisen.The outlet openings 118 and 120 of the feeds 106 and 108 located in the sleeve 102 are not arranged parallel to a longitudinal axis of the sleeve 102 , designated 122, but at an angle thereto. The angles are chosen such that cleaning liquid exiting the outlet openings 118 and 120 has a tangential speed component. This leads to the formation of particularly strong swirls in a mixing chamber 123 between the outlet openings 118 and 120 on the one hand and the mouth 104 on the other hand, as indicated by the arrows 124 . This leads to a particularly homogeneous mixing of the cleaning liquid and with the compressed air, so that the droplets formed from the cleaning liquid all have a similarly high speed.

In Fig. 5 ist eine weitere für das Hochdruckreinigungssystem 10 geeignete Düseneinheit in einem axialen Schnitt gezeigt und mit 150 bezeichnet. Die Düseneinheit 150 ist im wesentlichen wie die Düseneinheit 50 aufgebaut, weswegen gleiche Teile mit glei chen Bezugsziffern bezeichnet sind. Zusätzlich zu einer inneren Hülse 152 weist die Düseneinheit 150 jedoch eine konzentrisch um die innere Hülse 152 herum angeordnete äußere Hülse 154 auf. Der Druckluftschlauch 26 ist über die äußere Hülse 154 aufge schoben, so daß beim Betrieb der Düseneinheit 150 ein Teil der über den Druckluftschlauch 26 herangeführten Druckluft abge zweigt und über einen zwischen der inneren Hülse 152 und der äußeren Hülse 154 verbleibenden Zwischenraum 156 bis zu einer Austrittsöffnung 158 geführt wird. Die Austrittsöffnung 158 wird von einem ringförmigen Spalt am stromabwärtigen Ende der Düseneinheit 150 gebildet.In Fig. 5, another for the high-pressure cleaning system 10 suitable nozzle unit is shown in an axial section and indicated with 150. The nozzle unit 150 is constructed essentially like the nozzle unit 50 , which is why the same parts are designated by the same reference numerals. In addition to an inner sleeve 152 , however, the nozzle unit 150 has an outer sleeve 154 arranged concentrically around the inner sleeve 152 . The compressed air hose 26 is pushed over the outer sleeve 154 , so that during operation of the nozzle unit 150 a part of the compressed air supplied via the compressed air hose 26 branches off and via a space 156 remaining between the inner sleeve 152 and the outer sleeve 154 to an outlet opening 158 is performed. The outlet opening 158 is formed by an annular gap at the downstream end of the nozzle unit 150 .

Der über die Austrittsöffnung 158 austretende Druckluftstrom bildet eine laminare Mantelströmung, die sich von außen um den Reinigungsstrahl 28 herum legt und in Fig. 5 durch die Pfeile 160 angedeutet ist. Diese Mantelströmung wirkt einer Aufweitung des Reinigungstrahls 28 entgegen, so daß eine noch konzentrier tere Reinigungswirkung erzielt wird.The compressed air stream exiting via the outlet opening 158 forms a laminar jacket flow, which lies around the cleaning jet 28 from the outside and is indicated in FIG. 5 by the arrows 160 . This jacket flow counteracts an expansion of the cleaning jet 28 , so that an even more concentrated cleaning effect is achieved.

Es versteht sich, daß die in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Düseneinheiten zum Zwecke der Veranschaulichung vereinfacht darstellt sind. Zwar sind diese Düseneinheiten an sich funkti onsfähig, doch werden im allgemeinen z. B. der Luft- und Reini gungsmittelschlauch 26 bzw. 28 nicht unmittelbar an den Hülsen, sondern an nicht dargestellte Ventilen angeschlossen sein, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert wurde. Ferner ist dann die Hülse in ein ebenfalls in Fig. 2 dargestelltes zusätz liches Gehäuse aufzunehmen, das auch eine evtl. vorgesehene Steuerung und dieser zugeordnete Betätigungselemente aufnimmt.It will be appreciated that the nozzle units shown in Figs. 3, 4 and 5 are shown in simplified form for purposes of illustration. Although these nozzle units are functional on themselves, but generally z. B. the air and cleaning agent hose 26 or 28 not be connected directly to the sleeves, but to valves, not shown, as was explained in connection with FIG. 2. Furthermore, the sleeve is then to be accommodated in an additional housing, also shown in FIG. 2, which also accommodates a control which may be provided and actuating elements assigned to it.

Claims

1. High-pressure cleaning system with a high-pressure unit ( 12 ) for generating a pressurized cleaning liquid and with a nozzle unit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ), characterized in that the high-pressure cleaning system ( 10 ) has a compressor ( 18 ) for generating an under Has pressurized gas, and that the nozzle unit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ) is designed such that the pressurized cleaning liquid and the pressurized gas can escape together.

2. High-pressure cleaning system according to claim 1, characterized in that the ratio of the quantities of cleaning liquid and gas emerging from the nozzle unit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ) per unit time is adjustable.

3. High-pressure cleaning system according to one of claims 1 or 2, characterized by means ( 38 ) for generating a pulsating gas flow.

4. High-pressure cleaning system according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle unit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ) is designed such that within the nozzle seneinheit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ) a thorough mixing of the cleaning liquid with the Gas takes place.

5. High-pressure cleaning system according to claim 4, characterized in that the nozzle unit (50; 100; I50) has a sleeve ( 52 ; 102 ; 152 ) into which the gas can be introduced, and that in the sleeve ( 50 ; 100 ; 150 ) at least one feed ( 60 ; 106 , 108 ) is arranged, which has an outlet opening ( 70 ; 118 , 120 ) for the cleaning liquid, which is spaced in the sleeve ( 52 ; 102 ; 152 ) to the downstream end of the sleeve ( 50 ; 100 ; 150 ) is arranged.

6. High-pressure cleaning system according to claim 5, characterized in that the outlet opening ( 118 , 120 ) of the least least one feed ( 106 , 108 ) is arranged at an angle to the longitudinal axis ( 122 ) of the sleeve ( 102 ).

7. High-pressure cleaning system according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle unit ( 150 ) has means for generating a jacket flow ( 160 ) from the gas, which has a jet ( 28 ) emerging from the nozzle unit ( 150 ) from the cleaning liquid and essentially surrounds the gas.

8. High-pressure cleaning system according to one of claims 5 or 6 and according to claim 8, characterized in that the means are designed as a second sleeve ( 154 ) which is arranged concentrically around the one sleeve ( 152 ) around, and that downstream an annular Gap between the one sleeve ( 152 ) and the second sleeve ( 154 ) forms an outlet opening ( 160 ) for the jacket flow.

9. High-pressure cleaning system according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle unit ( 50 ) has deflection means ( 54 ) for deflecting an escaping gas and liquid flow.

10. A method for high pressure cleaning, in which a high pressure unit ( 12 ) generates a pressurized cleaning liquid, characterized in that a compressor ( 18 ) generates a pressurized gas, which together with the pressurized cleaning liquid via a nozzle unit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ) emerges.

11. Nozzle unit for a high-pressure cleaning system ( 10 ), which has a high-pressure unit ( 12 ) for generating a pressurized cleaning liquid and a compressor ( 18 ) for generating a pressurized gas, the nozzle unit ( 22 ; 50 ; 100 ; 150 ) is trained such that the pressurized cleaning liquid and the pressurized gas can come together from it.