DE10065403A1

DE10065403A1 - Finger roller grid-type sifting device e.g. for refuse material, has shaft-mounted stellar-type finger discs with fingers extending out from hub zone

Info

Publication number: DE10065403A1
Application number: DE10065403A
Authority: DE
Original assignee: AUGUST MUELLER KG MASCHINENFAB
Current assignee: AUGUST MUELLER KG MASCHINENFAB
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-18

Abstract

A finger roller-type sifting device includes a number of parallel mounted drive shafts (14) on which stellar-type finger discs (16) are mounted. The fingers (20) of the finger discs (16) of a shaft (14) move between the fingers (20) of the finger discs (16) of the adjacent shaft (14). On at least one of the shafts (14), mutually corresponding fingers (20) of at least some finger discs (16) have a mutual given off-set in the rotation direction of the shaft.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fingerrollenrost- Siebvorrichtung zum Sieben von Material, umfassend eine Mehr zahl von zueinander parallel gelagerten, antreibbaren Wellen, auf denen im wesentlichen sternförmige Fingerscheiben mit von einem Nabenbereich nach außen verlaufenden Fingern derart an gebracht sind, dass sich die Finger von Fingerscheiben einer Welle bei deren Drehung zwischen den Fingern von Fingerschei ben benachbarter Wellen bewegen.The present invention relates to a finger roller grate Sieving device for sieving material, comprising a Mehr number of drivable shafts mounted parallel to each other, on which essentially star-shaped finger disks with from fingers extending outwards to a hub area are brought up that the fingers of finger disks one Wave as it rotates between the fingers of finger shots ben of neighboring waves.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 197 25 665 A1 und aus der EP 0 925 847 A1 bekannt. Sie dient u. a. dazu, Bestandteile des Fördermaterials mit unterschiedlichen Größen voneinander zu trennen, insbesondere kleine Bestand teile aus dem Fördermaterial herauszusieben. Hierzu wird das Fördermaterial üblicherweise an einem Ende der in der Regel langgestreckten Fingerrollenrost-Siebvorrichtung aufgebracht. Da sich alle Wellen und somit alle Fingerscheiben der Finger rollenrost-Siebvorrichtung in gleicher Richtung drehen, wird das zu siebende Fördermaterial im Bereich der obersten Ebene der Fingerscheiben in einer Hauptförderrichtung entlang der Förderrost-Siebvorrichtung von einer Welle zur nächsten transportiert. Hierbei liegen die verschiedenen Bestandteile des Fördermaterials auf mehreren Fingerscheiben auf, nämlich sowohl auf benachbarten Fingerscheiben ein und derselben Wel le, als auch auf Fingerscheiben einer oder mehrerer in För derrichtung benachbarter Wellen. Die "Unterlage", auf der das Fördermaterial transportiert wird, weist somit im wesentli chen rechteckförmige Lücken auf, deren genaue Gestalt und Ab messung u. a. von der Länge und Breite der Finger, vom Abstand der Finger von Fingerscheiben ein und derselben Welle und vom gegenseitigen Abstand benachbarter Wellen des Förderrosts ab hängt. Diejenigen Bestandteile des Fördermaterials, die in wenigstens einer Richtung eine Größe kleiner oder gleich den Abmessungen dieser Lücken der Siebfläche aufweisen, fallen durch die Lücken zwischen den Fingerscheiben hindurch nach unten, beispielsweise in dort bereitgestellte Auffangbehälter oder auf ein dort verlaufendes Förderband.Such a device is for example from DE 197 25 665 A1 and known from EP 0 925 847 A1. It serves u. a. addition, components of the material with different Separate sizes, especially small stocks sieve parts out of the conveyed material. For this, the Conveyor material is usually at one end of the rule Elongated finger roller grate sieve device applied. Because all the waves and therefore all the fingers of the fingers rotating the roller grate screening device in the same direction the material to be screened at the top level the finger disks in a main conveying direction along the Conveyor grate screening device from one shaft to the next transported. Here are the different components of the conveying material on several finger disks, namely both on neighboring finger disks of the same world le, as well as on finger disks one or more in För the direction of neighboring waves. The "document" on which the Material conveyed is therefore essentially Chen rectangular gaps, their exact shape and Ab measurement and a. on the length and width of the fingers, on the distance the finger from finger disks of the same wave and from mutual distance between adjacent shafts of the conveyor grate hangs. Those components of the material that are in a size smaller than or equal to at least one direction Have dimensions of these gaps in the screen area, fall through the gaps between the finger disks below, for example in the receptacles provided there or on a conveyor belt running there.

Derartige Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen werden bei spielsweise beim Sortieren von Abfallmaterialien und beim Aufbereiten von Baustoffen eingesetzt, die Sand, Erde, unter schiedlich große Steine und dgl. enthalten.Such finger roll screen devices are used for example when sorting waste materials and when Processing of building materials used, the sand, earth, under contain different sized stones and the like.

Bei derartigen Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen tritt in der Praxis häufig das Problem einer ungleichmäßigen Vertei lung des Fördermaterials auf der Siebfläche auf. Wird bei spielsweise an einem Endbereich der Fingerrollenrost- Siebvorrichtung Fördermaterial nicht mit gleichmäßiger Ver teilung über die gesamte Breite der Vorrichtung aufgetragen, sondern vielmehr als Haufen auf einen Randbereich der Vor richtung aufgebracht, so wird dieser Haufen entlang der Hauptförderrichtung transportiert und seine auf der Siebflä che aufliegenden unteren Bereiche werden gesiebt. Das in sei nen oberen Bereichen vorhandene Fördermaterial wird dabei oftmals bis an das andere Ende der Fingerrollenrost- Siebvorrichtung transportiert, ohne aufgrund des "Durchrüt telns" des Haufens bis zur Siebfläche nach unten gelangt zu sein. Die Siebwirkung der Vorrichtung ist daher nicht opti mal. Ferner hat sich gezeigt, dass die ungleichmäßige Vertei lung von Fördermaterial in Form von teilweise schweren Haufen auf der Siebfläche ein "Verkeilen" bestimmter Bestandteile des Fördermaterials zwischen benachbarten Wellen begünstigt.With such finger roller grate screening devices occurs in in practice, the problem of an uneven distribution is common on the screen surface. Will at for example at one end of the finger roller grate Screening device material not with even Ver division applied across the entire width of the device, but rather as a heap on an edge area of the front direction applied, this pile is along the Main conveying direction transported and its on the Siebflä Lower areas lying on top are sieved. That in be Any existing conveying material in the upper areas often to the other end of the finger roller grate Screening device transported without due to the "sagging telns "of the heap down to the screen surface his. The sieving effect of the device is therefore not opti times. It has also been shown that the uneven distribution Handling material in the form of sometimes heavy piles "Wedging" of certain components on the screen surface of the material to be conveyed between adjacent shafts.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Fingerrollenrost- Siebvorrichtung vorzuschlagen, die eine gleichmäßigere Ver teilung des Fördermaterials auf der Siebfläche und somit eine bessere Siebwirkung erzielt.It is therefore an object of the invention to provide a finger roller grate Propose screening device that a more uniform Ver division of the conveyed material on the screen surface and thus a better sieving effect achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung dadurch gelöst, dass auf wenigstens einer der Wellen, vorzugsweise auf mehreren benach barten oder auf allen Wellen, einander entsprechende Finger wenigstens einiger, vorzugsweise aller Fingerscheiben zuein ander einen vorbestimmten Versatz in Drehrichtung der Welle aufweisen.According to the invention, this object is achieved with a generic Finger roller grate screening device solved in that at least one of the waves, preferably on several adj beard or on all waves, corresponding fingers at least some, preferably all, of the finger disks other a predetermined offset in the direction of rotation of the shaft exhibit.

Durch diesen gegenseitigen Versatz wird erreicht, dass einan der entsprechende Finger der Fingerscheiben einer Welle das im Bereich dieser Welle befindliche Fördermaterial nicht in Form einer geraden Front von Fingern gleichzeitig beaufschla gen, was bei den Vorrichtungen des Standes der Technik dem Fördermaterial ausschließlich eine Bewegungskomponente in der Hauptförderrichtung verleiht. Vielmehr wird das Fördermateri al bei der erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung entsprechend dem gegenseitigen Versatz von Fingern zumindest lokal durch eine "Fingerfront" beaufschlagt, die nicht paral lel, sondern schräg zur Hauptförderrichtung verläuft, so dass das Fördermaterial nicht nur - wie bei den Systemen des Stan des der Technik - eine Bewegungskomponente in der Hauptför derrichtung, sondern zusätzlich auch eine Bewegungskomponente orthogonal zur Hauptförderrichtung erhält. Durch diese zu sätzliche Bewegungskomponente wird das Fördermaterial besser auf der Siebfläche verteilt, und insbesondere bei erfindungs gemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen, bei denen mehrere oder gar alle Wellen mit Fingerscheiben ausgestattet sind, deren Finger zueinander versetzt sind, wird beispielsweise ein am Aufgabeende der Vorrichtung aufgebrachter Haufen aus Erde, Sand und Kies bereits nach dem Transport über wenige Wellen hinweg seine ursprüngliche Gestalt weitgehend verloren haben und wesentlich besser und gleichmäßiger über die Sieb fläche verteilt sein.This mutual offset ensures that one another the corresponding finger of the finger disks of a wave that Conveying material in the area of this shaft is not in Form a straight front of fingers simultaneously gene what the in the devices of the prior art Material only a movement component in the Main funding direction. Rather, the funding material al in the finger roller screen device according to the invention according to the mutual offset of fingers at least acted locally by a "finger front" that is not parallel lel, but at an angle to the main conveying direction, so that the conveying material not only - as with the systems of the Stan of technology - a movement component in the main för direction, but also a movement component orthogonal to the main conveying direction. Through this too additional movement component, the material is better distributed on the screen surface, and in particular with fiction appropriate finger roller grate screening devices, in which several or even all shafts are equipped with finger disks, whose fingers are offset from one another, for example a pile deposited at the end of the device Soil, sand and gravel after just a few transports Waves largely lost their original shape have and much better and more evenly over the sieve be distributed.

Bei einer einfachen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung ist vorgesehen, dass auf we nigstens einer Welle die Fingerscheiben vorzugsweise symme trisch bezüglich der Wellenmitte derart in Drehrichtung der Welle versetzt angebracht sind, dass bei Drehung der Welle die Finger wenigstens einer, vorzugsweise jeder Fingerscheibe den entsprechenden Fingern einer ausgehend von der Wellenmit te weiter außen angebrachten Fingerscheibe nachlaufen und/oder den entsprechenden Fingern einer ausgehend von der Wellenmitte weiter innen angebrachten Fingerscheibe voraus laufen. Bei dieser Gestaltung fluchten einander entsprechende Finger der Fingerscheiben der wenigstens einen Welle (z. B. alle ersten Finger, alle zweiten Finger, usw.) nicht, sondern liegen gleichsam auf einer Schneckenlinie, die von einem er sten Wellenende bis zur Wellenmitte verläuft. In der Wellen mitte kehrt sich die Schneckenlinie um und verläuft bis zu einem gegenüberliegenden Wellenende. Anders ausgedrückt kann man sich die Welle gleichsam als aus zwei "Schnecken" mit un terschiedlichem Drehsinn zusammengesetzt vorstellen, wobei die mittlere Fingerscheibe der Welle bei ihrer Drehung allen anderen Fingerscheiben dieser Welle nachläuft.In a simple embodiment of the invention Finger roller grate screening device is provided that on we preferably at least wave the finger disks trisch with respect to the shaft center in the direction of rotation Shaft are attached that when the shaft rotates the fingers of at least one, preferably each, finger disc the corresponding fingers one starting from the wave with follow the finger disc attached further out and / or the corresponding fingers based on the The middle of the shaft with the finger disc attached further inside to run. In this design, corresponding ones are aligned Fingers of the finger disks of the at least one shaft (e.g. all first fingers, all second fingers, etc.) not, but are, as it were, on a screw line drawn by a he Most shaft end runs to the middle of the shaft. In the waves in the middle the snail line reverses and runs up to an opposite shaft end. In other words, can you look at the wave as if from two "snails" with un different rotational sense put together, whereby the middle finger disk of the shaft as it rotates all other finger discs follow this wave.

Dies hat zur Folge, dass das Fördermaterial bei Drehung der Welle nicht nur in der Hauptförderrichtung transportiert wird, sondern auch Bewegungskomponenten von den beiden Welle nenden zur Wellenmitte hin erhält. Somit wird das Fördermate rial über die gesamte Breite der erfindungsgemäßen Fingerrol lenrost-Siebvorrichtung zur Wellenmitte hin geschoben, von wo es wieder nach außen zu den Wellenenden hin zurückrutscht, um von dort aus erneut zur Wellenmitte hin geschoben zu werden usw.This has the consequence that the material to be conveyed when the Shaft not only transported in the main direction of conveyance will, but also motion components from the two shaft ends towards the center of the shaft. Thus, the funding mat rial over the entire width of the finger roll according to the invention Lenrost screening device pushed towards the center of the shaft, from where it slides back outwards towards the shaft ends from there to be pushed towards the middle of the shaft again etc.

Vereinfacht ausgedrückt wird das Fördermaterial gleichsam durch die im Bereich der Wellenmitte aufeinandertreffenden Schnecken mit unterschiedlichem Drehsinn "durchgepflügt" und somit optimal auf der Siebfläche verteilt.In simple terms, the conveyed material becomes, so to speak by those that meet in the area of the shaft center "Plowed" snails with different directions of rotation and thus optimally distributed on the screen surface.

In einer weiteren Ausführungsform kann zusätzlich oder alter nativ vorgesehen sein, dass auf wenigstens einer Welle die Fingerscheiben vorzugsweise symmetrisch bezüglich der Wellen mitte derart in Drehrichtung der Welle versetzt angebracht sind, dass bei Drehung der Welle die Finger wenigstens einer, vorzugsweise jeder Fingerscheibe den entsprechenden Fingern einer weiter innen angebrachten Fingerscheibe nachlaufen und/oder den entsprechenden Fingern einer weiter außen ange brachten Fingerscheibe vorauslaufen. Hierbei kann man sich die wenigstens eine Welle wiederum als aus zwei Schnecken mit unterschiedlichem Drehsinn zusammengesetzt vorstellen, wobei nun jedoch aufgrund der Umkehrung des Drehsinns jeder Wellen hälfte im Vergleich zur ersten genannten Ausführungsvariante das Fördermaterial eine Bewegungskomponente von der Wellen mitte zu den Wellenenden hin erhält. Auch hierbei wird das Fördermaterial wiederum sehr gut auf der Siebfläche verteilt.In a further embodiment, additional or older natively be provided that on at least one shaft Finger disks preferably symmetrical with respect to the waves middle so attached in the direction of rotation of the shaft are that when the shaft rotates, the fingers of at least one, preferably each finger disk the corresponding fingers run after a finger disc attached further inside and / or the corresponding fingers one further out brought finger disc run ahead. Here you can the at least one shaft with two snails imagine different rotations composed, whereby but now due to the reversal of the direction of rotation of each shaft half compared to the first variant mentioned the conveyor is a component of motion of the waves center to the shaft ends. Here too it will Conveying material in turn very well distributed on the screen surface.

Um hierbei zu verhindern, dass nicht ausgesiebte Bestandteile des Fördermaterials an den Wellenenden herunterfallen, ist bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fingerrol lenrost-Siebvorrichtung zweckmäßigerweise vorgesehen, dass sie im Bereich beider Wellenenden im wesentlichen vertikal orientierte und parallel zu einer Hauptförderrichtung der Fingerrollenrost-Siebvorrichtung verlaufende Rückhaltewände aufweist. Derartige Rückhaltewände können aus Holzbrettern oder vorzugsweise aus Blechen gebildet sein, und werden an Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen häufig auch als Spritz schutz eingesetzt.To prevent unscreened components of the material to be dropped at the shaft ends in this embodiment, the finger roll according to the invention lenrost screening device conveniently provided that they are essentially vertical in the area of both shaft ends oriented and parallel to a main funding direction of the Retaining walls running along the finger roller grate having. Such retaining walls can be made from wooden boards or preferably be formed from sheet metal, and will Finger roll grate screening devices often also as spray protection used.

In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fin gerrollenrost-Siebvorrichtung kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass auf wenigstens einer Welle die Finger scheiben durchgehend von einem ersten Wellenende zu einem zweiten Wellenende derart in Drehrichtung der Welle versetzt angebracht sind, dass bei Drehung der Welle die Finger wenig stens einer, vorzugsweise jeder Fingerscheibe den entspre chenden Fingern einer näher beim ersten Wellenende angebrach ten Fingerscheibe nachlaufen und/oder den entsprechenden Fin gern einer näher beim zweiten Wellenende angebrachten Finger scheibe vorauslaufen. In diesem Fall kann man sich die wenig stens eine Welle als eine durchgehende Schnecke vorstellen, welche dem Fördermaterial zusätzlich zur Bewegungskomponente in der Hauptförderrichtung auch eine Bewegungskomponente vom ersten Wellenende zum zweiten Wellenende hin verleiht, was ebenfalls zu einer sehr guten Verteilung des Fördermaterials auf der Siebfläche führt.In a further embodiment of the fin according to the invention Gerrollrost sieve device can additionally or alternatively be provided that the fingers on at least one shaft disks continuously from a first shaft end to one second shaft end offset in the direction of rotation of the shaft are attached that when turning the shaft the fingers little at least one, preferably every finger disk, that corresponds the fingers of one closer to the first shaft end run after the finger disc and / or the corresponding fin preferably a finger closer to the second shaft end run ahead disc. In this case you can look at the little at least imagine a shaft as a continuous snail, which the conveying material in addition to the movement component in the main conveying direction also a movement component from first shaft end to the second shaft end gives what also to a very good distribution of the conveyed material leads on the screen surface.

Alternativ zu den oben bereits genannten beidseitigen Rück haltewänden kann bei dieser Ausführungsform der erfindungsge mäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Welle im Bereich des ersten Wellenendes im wesentlichen frei zugänglich ist, und dass im Bereich des zweiten Wellenendes im wesentlichen vertikal orientierte und parallel zu einer Hauptförderrichtung der Fingerrollenrost- Siebvorrichtung verlaufende Rückhaltewände vorgesehen sind. Dann kann Fördermaterial im Bereich des ersten Wellenendes auch von der Seite aufgebracht und von dort zum zweiten Wel lenende hin zu den dort vorgesehenen Rückhaltewänden geför dert werden.As an alternative to the two-sided rear already mentioned above retaining walls can in this embodiment of the fiction moderate finger roller screen device that the at least one shaft in the area of the first shaft end is essentially freely accessible, and that in the area of second shaft end oriented essentially vertically and parallel to a main direction of conveyance of the finger roller grate Retaining walls are provided. Then material can be conveyed in the area of the first shaft end also applied from the side and from there to the second world end towards the retaining walls provided there be changed.

Alternativ oder zusätzlich ist es jedoch zum Vermeiden eines Herunterfallens des Fördermaterials am zweiten Wellenende auch möglich, dass die Wellen an einem Rahmen mit wenigstens teilweise höhenverstellbaren Stützbeinen gelagert sind. Dann kann der Rahmen, an dem die Wellen gelagert sind, mittels we nigstens eines höhenverstellbaren Stützbeins derart schräg gestellt werden, dass die zweiten Wellenenden etwas höher liegen als die ersten Wellenenden. In diesem Fall muss das Fördermaterial also durch die ihm zusätzlich verliehene Bewe gungskomponente quer zur Hauptförderrichtung mehr oder weni ger stark nach oben gefördert werden. Bei geeigneter Höhen einstellung der Stützbeine können die Wellen orthogonal zur Hauptförderrichtung derart schräg gestellt werden, dass die nicht ausgesiebten Bestandteile des Fördermaterials unter Schwerkrafteinwirkung immer wieder zum ersten Wellenende hin zurückrutschen und somit nicht am zweiten Wellenende herun terfallen können. Alternatively or in addition, however, it is to avoid one Falling of the material at the second shaft end also possible that the waves on a frame with at least partially height-adjustable support legs are stored. Then can the frame on which the shafts are mounted by means of we at least one height-adjustable support leg so inclined that the second shaft ends are slightly higher lie than the first shaft ends. In this case it has to Funding material, therefore, through the additional money awarded to him supply component transverse to the main conveying direction more or less be strongly promoted upwards. At suitable heights Adjustment of the support legs allows the waves to be orthogonal to Main conveying direction are inclined so that the unscreened components of the material under The effect of gravity again and again towards the first shaft end slide back and therefore not down at the second shaft end can fall.

Selbstverständlich können bei der erfindungsgemäßen Finger rollenrost-Siebvorrichtung die genannten Ausführungsvarianten zur Einstellung des Versatzes zwischen den Fingern sehr ef fektiv miteinander kombiniert werden. So kann z. B. auf einen Abschnitt mit mehreren benachbarten Wellen, in deren Bereich das Fördermaterial zusätzlich zum Transport in der Hauptför derrichtung auch von der Wellenmitte zu den Wellenenden hin beaufschlagt wird, ein Abschnitt folgen, in dem das Förderma terial wieder zurück von den Wellenenden zur Wellenmitte hin beaufschlagt wird. Ebenso kann auf einen Abschnitt mit mehre ren benachbarten Wellen, in deren Bereich das Fördermaterial vom ersten zum zweiten Wellenende hin gefördert wird, ein Ab schnitt folgen, in dem das Fördermaterial wieder zurück vom zweiten zum ersten Wellende hin gefördert wird, usw.Of course, with the fingers according to the invention roller grate screening device the design variants mentioned very ef to adjust the offset between the fingers be effectively combined with each other. So z. B. on one Section with several neighboring waves in their area the conveying material in addition to transport in the main conveyor direction also from the shaft center to the shaft ends is applied, follow a section in which the Förderma back again from the shaft ends to the center of the shaft is applied. Likewise, a section with more Ren adjacent waves, in the area of the material is promoted from the first to the second shaft end, an Ab followed by cutting the material back from the second to the first shaft end, etc.

Um bei der erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung den je nach Ausführungsform gewünschten gegenseitigen Versatz der Finger von Fingerscheiben einer Welle einstellen zu kön nen, kann in einer einfachen Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Wellen einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und durch entsprechende kreisförmige Ausnehmungen im Nabenbereich der Fingerscheiben verlaufen. In diesem Fall kann eine Fin gerscheibe durch einfache Drehung auf der Welle jede beliebi ge Position in Drehrichtung der Welle erhalten. Selbstver ständlich muss die Fingerscheibe dann durch geeignete Mittel, beispielsweise Schrauben oder Keile, auf der Welle fixiert werden. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, die Positi on von Fingerscheiben in Drehrichtung auch nachträglich noch verändern zu können, beispielsweise um eine Schneckenlinie im Bereich der Wellenenden steiler oder flacher als im Bereich der Wellenmitte einzustellen.In order with the finger roller grate screening device according to the invention the mutual offset desired depending on the embodiment to be able to adjust the finger from the finger disks of a shaft NEN, can be provided in a simple embodiment that the waves have a circular cross section and through corresponding circular recesses in the hub area of the finger disks run. In this case, a fin disc by simply rotating it on the shaft Get position in the direction of rotation of the shaft. Selbstver then the finger disc must then by suitable means, for example screws or wedges, fixed on the shaft become. This embodiment offers the advantage of positi of finger disks in the direction of rotation can also be retrofitted to be able to change, for example around a screw line in the The area of the shaft ends is steeper or flatter than in the area the center of the shaft.

Da bei zahlreichen Anwendungen eine derartige Feineinstellung der Schneckenlinien nicht erforderlich sein wird, ist in ei ner bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Finger rollenrost-Siebvorrichtung vorgesehen, dass die Wellen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und durch entsprechende rechteckige Ausnehmungen im Nabenbereich der Fingerscheiben verlaufen. Diese Gestaltung weist den Vorteil auf, dass sich eine entsprechende Welle mit rechteckigem Querschnitt nicht in der rechteckigen Ausnehmung im Nabenbereich einer Finger scheibe drehen kann, so dass die Orientierung der Finger scheibe relativ zu ihrer Welle in Drehrichtung festgelegt ist und somit die obengenannten Feststellmittel wie z. B. Schrau ben oder Keile nicht erforderlich sind. Außerdem bietet diese Gestaltung den Vorteil, dass im Gegensatz zu einer Befesti gung mit Schrauben oder Keilen eine Fixierung der Finger scheiben in Drehrichtung der Wellen bei gleichzeitiger Ver schiebbarkeit in Axialrichtung der Wellen erreicht wird. Die ser Aspekt wird weiter unten näher erläutert werden.Such fine adjustment in numerous applications the screw lines will not be required is in egg ner preferred embodiment of the fingers according to the invention roller grate screening device provided that the waves one have rectangular cross section and by corresponding rectangular recesses in the hub area of the finger disks run. This design has the advantage that a corresponding wave with a rectangular cross section is not in the rectangular recess in the hub area of a finger disc can rotate so that the orientation of the fingers disc is fixed relative to its shaft in the direction of rotation and thus the above-mentioned locking means such. B. screw ben or wedges are not required. It also offers Design the advantage that unlike a fastener fix the fingers with screws or wedges discs in the direction of rotation of the shafts with simultaneous ver pushability in the axial direction of the shafts is achieved. the This aspect will be explained in more detail below.

Bei einer erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung mit den beschriebenen Rechteckwellen, die durch rechteckige Ausnehmungen im Nabenbereich der Fingerscheiben verlaufen, versteht es sich, dass nur vier verschiedene Möglichkeiten bestehen, eine Fingerscheibe auf eine derartige Welle "aufzu ziehen", nämlich bezogen auf einen festen Punkt der Welle mit einer 0°-, einer 90°-, einer 180°- und einer 270°- Orientierung. Um den gewünschten Versatz von Fingern der Fin gerscheiben einer Welle zu erzielen, ist es dann erforder lich, dass die Fingerscheiben eine Zahl von Fingern aufwei sen, die kein ganzzahliges Vielfaches von 4 ist, vorzugsweise 9, 10, 11 oder 13 Finger. Würde man nämlich eine Fingerschei be mit 8, 12, 16 . . . gleichmäßig entlang ihres Umfangs ver teilten Fingern verwenden, so würden die Finger der Finger scheiben einer Welle bei allen vier möglichen Orientierungen der Nabenbereiche der Fingerscheiben relativ zur Rechteckwel le stets miteinander fluchten, und der erfindungsgemäß vorge sehene Versatz zwischen den Fingern könnte nicht erreicht werden.In a finger roller grate screening device according to the invention with the described square waves, through rectangular Recesses run in the hub area of the finger disks, it is understood that there are only four different options consist of a finger disk on such a shaft " pull ", namely related to a fixed point of the wave one 0 ° -, one 90 ° -, one 180 ° - and one 270 ° - Orientation. To the desired offset of fingers of the fin it is then necessary to achieve a disk that the finger disks have a number of fingers sen, which is not an integer multiple of 4, preferably 9, 10, 11 or 13 fingers. Would you be a finger shit? be with 8, 12, 16. , , ver evenly along its circumference shared fingers, so the fingers would be the fingers slices of a wave in all four possible orientations the hub areas of the finger disks relative to the rectangle le always aligned with each other, and the pre-invented see offset between fingers could not be reached become.

Es versteht sich, dass diese Überlegungen analog auch beim ebenfalls möglichen, Einsatz von Dreieckwellen oder Fünfeck wellen usw. gelten, bei denen die Zahl der Finger einer Fingerscheibe dann kein ganzzahliges Vielfaches von 3 bzw. von 5 usw. sein darf.It goes without saying that these considerations also apply analogously to also possible, use of triangular waves or pentagon waves etc. apply where the number of fingers on a finger disk then no integer multiple of 3 or 5 etc. may be.

Wie oben erwähnt, ermöglicht die Verwendung von Wellen mit rechteckigem Querschnitt und von Fingerscheiben mit entspre chenden rechteckigen Ausnehmungen im Nabenbereich die Fixie rung der Fingerscheiben in Drehrichtung der Wellen bei gleichzeitiger Verschiebbarkeit in Axialrichtung. Durch diese Verschiebbarkeit können Fingerscheiben lokal beispielsweise einem großen Stein, einem Stück Holz etc. im Fördermaterial ausweichen, was die Gefahr von "Verkeilern" reduziert. Zweck mäßigerweise ist hierbei dann vorgesehen, dass auf den Wellen Blockierscheiben zur Begrenzung der axialen Verschiebbarkeit der Fingerscheiben befestigt sind. Der die axiale Verschieb barkeit der Fingerscheiben definierende Abstand zwischen zwei Blockierscheiben auf einer Welle ist dann mitbestimmend für die Größe der ausgesiebten Bestandteile.As mentioned above, the use of waves allows rectangular cross-section and of finger disks with correspond the rectangular recesses in the hub area the fixie of the finger disks in the direction of rotation of the shafts simultaneous slidability in the axial direction. Through this Finger disks can be displaced locally, for example a large stone, a piece of wood etc. in the material avoid, which reduces the risk of "wedges". purpose it is then moderately provided that on the waves Locking disks to limit axial movement the finger disks are attached. The axial shift Availability of the finger disks defining distance between two Blocking disks on a shaft are then a determining factor for the size of the screened components.

Grundsätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass an jedem axialen Ende einer Fingerscheibe eine Blockierscheibe dicht anliegt. Eine axiale Verschiebbarkeit der Fingerscheiben ist dann nicht mehr gegeben. Diese Ausführungsform wird insbeson dere bei erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen zum Einsatz kommen, bei denen die Gefahr von "Verkeilern" sehr gering ist.Basically, it can be provided that at each axially end of a finger disk a blocking disk tight is applied. The finger disks are axially displaceable then no longer existed. This embodiment is particularly in the case of finger roller grate screening devices according to the invention are used where there is a risk of "wedges" is very low.

Alternativ kann jedoch vorgesehen sein, dass an wenigstens einem axialen Ende einer Fingerscheibe, vorzugsweise an bei den axialen Enden, eine elastische Scheibe einer Blockier scheibe vorgeschaltet ist. In dieser Ausführungsform wird die Fingerscheibe beispielsweise durch die an ihren beiden axia len Enden vorgesehenen Blockierscheiben und die jeweils vor geschalteten elastischen Scheiben in Axialrichtung zwar ge führt, sie kann jedoch aufgrund der Nachgiebigkeit der ela stischen Scheiben einem großen Stein, einem Stück Holz und dgl. vorübergehend ausweichen, so dass ein Verkeilen dieses Materials zwischen den Fingerscheiben vermieden wird. Nachdem der Stein bzw. das Stück Holz weitertransportiert oder nach unten ausgesiebt ist, kehrt die Fingerscheibe unter der Rück stellwirkung der elastischen Scheibe in ihre Ausgangsposition zurück.Alternatively, however, it can be provided that at least an axial end of a finger disk, preferably at the axial ends, an elastic disc of a blocking disc is connected upstream. In this embodiment, the Finger disc, for example, through the two axia len ends provided locking washers and the front each switched elastic washers in the axial direction leads, however, due to the flexibility of the ela a large stone, a piece of wood and Dodge temporarily so that wedging this Material between the finger disks is avoided. After this the stone or piece of wood is transported on or to is screened out below, the finger disc sweeps under the back positioning of the elastic disc in its starting position back.

Insbesondere bei dieser letztgenannten Ausführungsform, in der elastische Scheiben eingesetzt werden, können die Finger scheiben aus einem starren Material, beispielsweise Hartstahl oder Keramik, hergestellt sein. Im Gegensatz zu Fingerschei ben von Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen des Standes der Technik ist es nämlich nicht mehr erforderlich, dass die Fin gerscheibe selbst eine gewisse Elastizität aufweist. Die Her stellung der Fingerscheiben kann somit einfacher und kosten günstiger erfolgen, außerdem verringert sich ihre Abnutzung beim Betrieb der Fingerrollenrost-Siebvorrichtung.In particular in this latter embodiment, in The elastic washers can be used on the fingers discs made of a rigid material, for example high-carbon steel or ceramic. In contrast to finger shots ben of finger roller grate screening devices of the prior art Technology is no longer necessary for the fin washer itself has a certain elasticity. The Her Positioning the finger disks can thus be easier and more cost-effective take place more cheaply, and their wear is reduced when operating the finger roller screen device.

In bevorzugten Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Finger rollenrost-Siebvorrichtung ist vorgesehen, dass die Finger der Fingerscheiben entgegen der Drehrichtung der Wellen gebo gen sind, und/oder dass die Fingerscheiben im Bereich der Zwischenräume zwischen den Fingern abgerundet sind. Durch diese Gestaltungen wird die Beaufschlagung des Fördermateri als gemindert und die Lockerung bzw. der Auswurf des Förder materials erleichtert; ein Verkeilen eines Steins oder dgl. zwischen zwei Fingern einer Fingerscheibe wird dadurch weit gehend vermieden.In preferred developments of the fingers according to the invention roller grate screening device is provided that the fingers the finger discs against the direction of rotation of the shafts gen, and / or that the finger disks in the area of Gaps between the fingers are rounded. By these designs will be applied to the funding material than diminished and the loosening or the expulsion of the funding materials relieved; wedging a stone or the like between two fingers of a finger disc it becomes wide avoided.

Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Fingerrollenrost-Siebvorrichtung eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Wellen mit regelbarer Geschwindigkeit umfasst. In diesem Fall kann die Drehgeschwindigkeit der Wellen an die Art des auf die erfindungsgemäße Fingerrollenrost- Siebvorrichtung aufgebrachten Materials angepasst werden. Wenn beispielsweise keine Gefahr von "Verkeilern" besteht, kann man die erfindungsgemäße Vorrichtung bei höheren Ge schwindigkeiten betreiben als beim Sieben von Fördermaterial, welches zahlreiche Bestandteile enthält, deren Größe ungefähr im Bereich einer typischen Sieblücke liegt und die somit leicht verkeilen können.It is expediently provided that the inventive Finger roller grate screening device a drive device for Includes driving the shafts at adjustable speed. In this case, the speed of rotation of the shafts can be compared to that Type of on the finger roller grate according to the invention Screening device applied material can be adjusted. For example, if there is no risk of "wedges", you can the device according to the invention at higher Ge operate at speeds than when screening material to be conveyed, which contains numerous components, the size of which is approximate is in the range of a typical screen gap and thus can easily wedge.

Die Erfindung wird im Folgenden an einer einfachen Ausfüh rungsform anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:The invention is based on a simple embodiment tion form explained using the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungs form der erfindungsgemäßen Fingerrollenrost- Siebvorrichtung mit fünf Wellen; Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment form of the finger roller screen device according to the invention with five shafts;

Fig. 2 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Fingerrol lenrost-Siebvorrichtung aus Fig. 1; FIG. 2 shows a front view of the finger roll lenrost screening device according to the invention from FIG. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Fingerrol lenrost-Siebvorrichtung aus Fig. 1 bei abgenommenem Deckblech; Fig. 3 is a plan view of the inventive Fingerrol lenrost screening device of Figure 1 with removed cover plate.

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs "A" aus Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged view of area "A" of Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Fingerscheibe der erfin dungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung; und Fig. 5 is a side view of a finger disk of the inventive finger roller screen device; and

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht von zwei hinterein ander auf einer gemeinsamen Welle erfindungsgemäß angeordneten Fingerscheiben. Fig. 6 is a schematic side view of two behind each other arranged on a common shaft finger disks according to the invention.

Die Fig. 1-3 zeigen eine einfache Ausführungsform der er findungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 in Sei tenansicht, Vorderansicht bzw. in Draufsicht. Die erfindungs gemäße Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 umfasst einen in der Regel aus Metall gefertigten Rahmen 12, an dem eine Mehr zahl von antreibbaren Wellen 14 parallel zueinander gelagert sind. Im Beispiel der Fig. 1-3 umfasst die Fingerrollen rost-Siebvorrichtung zur Vereinfachung der Darstellung nur fünf derartige Wellen 14, in der Praxis können jedoch wesentlich längere Fingerrollenrost-Siebvorrichtungen 10 mit mehr Wellen 14 eingesetzt werden. Figs. 1-3 show a simple embodiment of he inventive finger roll-deck screening device 10 tenansicht in Sei, front view and in plan view. The finger roller grate screening device 10 according to the invention comprises a frame 12 which is generally made of metal and on which a plurality of drivable shafts 14 are mounted parallel to one another. In the example of FIGS. 1-3, the finger roller grate sieve device comprises only five such shafts 14 to simplify the illustration, but in practice much longer finger roller grate sieve devices 10 with more shafts 14 can be used.

Auf jeder Welle 14 ist eine Mehrzahl von Fingerscheiben 16 angebracht, von denen eine in Fig. 5 in Seitenansicht darge stellt ist. Jede Fingerscheibe 16 umfasst einen zentralen Na benbereich 18, von dem sich Finger 20 annähernd sternförmig nach außen erstrecken, bei dem in Fig. 5 gezeigten Beispiel sind neun derartige Finger vorhanden. Im Nabenbereich 18 der Fingerscheibe 16 ist eine quadratische Ausnehmung 22 vorgese hen, durch welche bei der dargestellten Ausführungsform eine Welle 14 mit quadratischem Querschnitt verläuft, so dass eine Drehung der Welle 14 auch ohne Bereitstellung gesonderter Mittel zur Verbindung dieser Welle 14 mit der Fingerscheibe 16 zu einem Mitdrehen der Fingerscheibe 16 führt.On each shaft 14 a plurality of finger disks 16 is attached, one of which is shown in Fig. 5 in side view Darge. Each finger disk 16 comprises a central hub area 18 , from which fingers 20 extend approximately in a star shape, in the example shown in FIG. 5 there are nine such fingers. In the hub region 18 of the finger disk 16 , a square recess 22 is provided, through which, in the embodiment shown, a shaft 14 with a square cross-section runs, so that rotation of the shaft 14 also without the provision of separate means for connecting this shaft 14 to the finger disk 16 a turning of the finger disk 16 leads.

Wie man in der Draufsicht der Fig. 3 und insbesondere in der vergrößerten Darstellung der Fig. 4 deutlich erkennt, sind die Abstände der Wellen 14 voneinander, die Abmessungen der Fin gerscheiben 16 sowie die Anordnung der Fingerscheiben 16 auf einer Welle 14 derart eingestellt, dass sich die Finger 20 einer Fingerscheibe 16 - mit Ausnahme der beiden äußersten Fingerscheiben 16 jeder zweiten Welle 14 - bei Drehung der Welle 14 zwischen den benachbarten Fingern 20 zweier Finger scheiben 16 benachbarter Wellen 14 bewegen. Dabei halten die Finger 20 der betrachteten Fingerscheibe 16 einen kleinen Ab stand sowohl von den benachbarten Wellen 14 als auch von den auf diesen Wellen 14 angebrachten Fingerscheiben 16 ein. Bringt man nun ein zu siebendes Fördermaterial auf die Fin gerrollenrost-Siebvorrichtung 10 auf, so können Bestandteile des Fördermaterials, die durch diese Lücken hindurchpassen, im Verlauf des Transports auf der Fingerrollenrost- Siebvorrichtung 10 zwischen den Fingerscheiben 16 hindurch nach unten fallen, wohingegen größere Bestandteile auf den Fingerscheiben 16 liegenbleiben und bei Drehung der Wellen 14 und entsprechender Drehung der Fingerscheiben 16 in einer Hauptförderrichtung transportiert werden, die in den Fig. 1 und 3 jeweils von links nach rechts verläuft und durch ei nen Pfeil P angedeutet ist.As can be clearly seen in the plan view of FIG. 3 and in particular in the enlarged view of FIG. 4, the distances of the shafts 14 from one another, the dimensions of the fin discs 16 and the arrangement of the finger disks 16 on a shaft 14 are set such that the fingers 20 of a finger disk 16 - with the exception of the two outermost finger disks 16 of each second shaft 14 - when the shaft 14 rotates between the adjacent fingers 20 of two finger disks 16 of adjacent shafts 14 move. The fingers 20 of the finger disk 16 under consideration stood a small distance from both the adjacent shafts 14 and the finger disks 16 attached to these shafts 14 . If you now bring a material to be screened onto the fin roller grate screening device 10 , components of the conveyor material that pass through these gaps can fall down between the finger disks 16 during transport on the finger roller screen screening device 10 , whereas larger components remain on the finger disks 16 and, when the shafts 14 are rotated and the finger disks 16 are rotated accordingly, are transported in a main conveying direction which runs from left to right in FIGS. 1 and 3 and is indicated by an arrow P.

In der gezeigten Ausführungsform ist ein Kettenantrieb vorge sehen, um die Wellen 14 in Drehung zu versetzen: Die in Fig. 2 vorderste Welle 14 ist an ihrem rechten Ende durch ein An schlussstück 24 über den Rahmen 12 der erfindungsgemäßen Fin gerrollenrost-Siebvorrichtung 10 hinaus verlängert. Dieses Anschlussstück 24 kann in Verbindung mit einer in den Figuren nicht dargestellten Antriebsvorrichtung gebracht werden, welche beispielsweise einen Motor, eine Kupplung und ein Ge triebe umfassen kann und die zugeordnete Welle 14 im Be triebszustand der Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 in Dre hung versetzen kann. Die betrachtete Welle 14 ist an ihrem in Fig. 2 linken Bereich ebenfalls über den Rahmen 12 der Finger rollenrost-Siebvorrichtung 10 hinaus verlängert und dort mit einem Zahnrad 26 versehen, über das eine Kette 28 läuft, die auch über entsprechende Zahnräder 26 an den in Fig. 2 jeweils linken Enden der anderen Wellen 14 geführt ist. Somit werden über die nicht eingezeichnete Antriebsvorrichtung, das An schlussstück 24, die betrachtete Welle 14, das Zahnrad 26 und die Kette 28 alle anderen Wellen 14 über ihre jeweiligen Zahnräder 26 mitangetrieben. Hierbei drehen sich die Wellen 14 und die auf ihnen angebrachten Fingerscheiben 16 in der Seitenansicht der Fig. 1 im Uhrzeigersinn, so dass das aufge brachte Fördermaterial in Richtung des Pfeils P transportiert wird, wobei im Verlauf dieses Transports die hinreichend kleinen Bestandteile des Fördermaterials durch die angespro chenen Lücken zwischen den Fingerscheiben 16 hindurch nach unten in einen Auffangbehälter 30 fallen. Es versteht sich von selbst, daß nicht nur die vorderste Welle 14 sondern auch eine oder mehrere andere Wellen 14 mit der Antriebsvorrich tung in Verbindung gebracht werden können.In the embodiment shown, a chain drive is provided in order to set the shafts 14 in rotation: The frontmost shaft 14 in FIG. 2 is extended at its right end by a connecting piece 24 via the frame 12 of the fin roller grate screening device 10 according to the invention , This connecting piece 24 can be brought into connection with a drive device, not shown in the figures, which can comprise, for example, a motor, a clutch and a gearbox and can set the associated shaft 14 in the operating state of the finger roller grate screening device 10 in rotation. The shaft 14 under consideration is also extended at its left-hand region in FIG. 2 over the frame 12 of the finger roller grate sieve device 10 and is provided there with a gearwheel 26 over which a chain 28 runs, which also has corresponding gearwheels 26 on the in Fig. 2 each left ends of the other shafts 14 is guided. Thus, all other shafts 14 are also driven via their respective gears 26 via the drive device (not shown), the connection piece 24 , the shaft 14 under consideration, the gear 26 and the chain 28 . Here, the shafts 14 and the finger disks 16 mounted on them rotate clockwise in the side view of FIG. 1, so that the conveyed material brought up is transported in the direction of the arrow P, the sufficiently small components of the conveyed material being conveyed through the course of this transport addressed gaps between the finger disks 16 fall down into a collecting container 30 . It goes without saying that not only the foremost shaft 14 but also one or more other shafts 14 can be associated with the Antriebsvorrich device.

Bei der erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 sind die Fingerscheiben 16 derart auf ihren Wellen 14 ange bracht, dass ihre Finger 20 bei Betrachtung von der Seite nicht miteinander fluchten, sondern einen vorbestimmten end lichen Versatz zueinander aufweisen. In Fig. 6 ist dies anhand von zwei Fingerscheiben 16 erläutert, die auf einer gemeinsa men Welle 14 angebracht sind. Die in Fig. 6 vordere Finger scheibe 16 ist derart auf der Welle 14 angebracht, dass ihre Finger 20 jenen der in Fig. 6 hinteren Fingerscheibe bei Dre hung der Welle 14 im Uhrzeigersinn nachlaufen. Bei der in Fig. 6 vorderen Fingerscheibe 16 handelt es sich beispielswei se um eine der fünf in Fig. 1 jeweils dargestellten vordersten Fingerscheiben 16, bei der in Fig. 6 hinteren Fingerscheibe 16 beispielsweise um eine der in Fig. 1 nicht dargestellten, je weils hinter den vordersten Fingerscheiben 16 befindlichen benachbarten Fingerscheiben 16. Dieser gegenseitige Versatz von Fingerscheiben 16 ist bei der in den Fig. 1-4 gezeig ten Ausführungsform symmetrisch bezüglich der Mitte jeder Welle 14 eingestellt: Die Finger 20 der in Fig. 1 zu sehenden vordersten Fingerscheibe 16 einer Welle 14 und ihrer entspre chenden hintersten Fingerscheibe 16 fluchten miteinander, ebenso fluchten die Finger 20 ihrer in Fig. 1 nicht darge stellten zweitvordersten und zweithintersten Fingerscheibe 16, die den Fingern 20 der vordersten und der hintersten Fin gerscheibe 16 bei Drehung der Welle 14 im Uhrzeigersinn je weils vorauslaufen. Entsprechend fluchten die Finger 20 der drittvordersten und der dritthintersten Fingerscheibe 16 mit einander und laufen bei der Drehung der Welle 14 im Uhrzei gersinn den Fingern 20 der zweitvordersten und der zweithin tersten Fingerscheibe 16 voraus usw. Bei einer ungeraden Zahl von Fingerscheiben 16 auf der Welle 14 läuft somit eine zen trale Fingerscheibe 16 allen anderen Fingerscheiben 16 der Welle 14 voraus; bei einer geraden Zahl von Fingerscheiben 16 auf der Welle 14 fluchten die zwei zentralen Fingerscheiben 16 der Welle 14 miteinander und laufen allen anderen Finger scheiben 16 der Welle 14 voraus.In the finger roller grate screening device 10 according to the invention, the finger disks 16 are placed on their shafts 14 in such a way that their fingers 20 do not align with one another when viewed from the side, but instead have a predetermined final offset to one another. In Fig. 6 this is explained using two finger disks 16 which are mounted on a common shaft 14 . The front in FIG. 6 finger disk 16 is so mounted on the shaft 14 so that its fingers 20 to those of the rear in Fig. 6 at finger disk Dre hung run after the shaft 14 clockwise. The front finger disk 16 in FIG. 6 is, for example, one of the five front finger disks 16 shown in FIG. 1, and the rear finger disk 16 in FIG. 6, for example, is one of the ones not shown in FIG. 1, depending on the case adjacent finger disks 16 located behind the foremost finger disks 16 . This mutual offset of finger disks 16 is set symmetrically with respect to the center of each shaft 14 in the embodiment shown in FIGS . 1-4: The fingers 20 of the foremost finger disk 16 of a shaft 14 shown in FIG. 1 and its corresponding rearmost finger disk 16 are aligned with each other, as are the fingers 20 of their in Fig. 1 Darge not presented second front and second rear finger disk 16 , the fingers 20 of the foremost and the rearmost fin gersscheibe 16 each time ahead when the shaft 14 rotates clockwise. Correspondingly, the fingers 20 of the third front and third rear finger disks 16 are aligned with one another and, when the shaft 14 rotates clockwise, run ahead of the fingers 20 of the second front and second second finger disks 16 , etc. With an odd number of finger disks 16 on the shaft 14 thus runs a central finger disk 16 ahead of all other finger disks 16 of the shaft 14 ; with an even number of finger disks 16 on the shaft 14 , the two central finger disks 16 of the shaft 14 are aligned with one another and run ahead of all other finger disks 16 of the shaft 14 .

Aufgrund dieses Versatzes der Finger 20 der Fingerscheiben 16 der Wellen 14 wird das Fördermaterial bei Drehung der Wellen 14 nicht von einer Front von Fingern 20 beaufschlagt, welche parallel zur Welle 14 verläuft, sondern vielmehr von den in Fig. 3 mit "F" bezeichneten Fingerfronten, die jeweils schräg zur Hauptförderrichtung P verlaufen. Aus dem Verlauf dieser Fingerfronten F in Fig. 3 infolge der schneckenförmigen Linie, die die Spitzen einander entsprechender Finger 20 verschiede ner Fingerscheiben 16 einer Welle 14 gemäß Fig. 6 bilden, wird somit klar, dass man sich die Förderwirkung der in den Figu ren gezeigten erfindungsgemäßen Fingerrollenrost- Siebvorrichtung 10 so vorstellen kann, als ob jede Welle 14 aus zwei in der Wellenmitte aufeinandertreffenden Schnecken gebildet wäre, die dem Fördermaterial zusätzlich zu seiner Bewegungskomponente in der Hauptförderrichtung P auch eine Bewegungskomponente von der Wellenmitte zu den Wellenenden hin verleihen.Due to this offset of the fingers 20 of the finger disks 16 of the shafts 14 , when the shafts 14 rotate, the conveying material is not acted upon by a front of fingers 20 which runs parallel to the shaft 14 , but rather by the finger fronts designated "F" in FIG. 3 , each of which runs at an angle to the main conveying direction P. From the course of these finger fronts F in FIG. 3 as a result of the helical line which the tips of corresponding fingers 20 of different finger disks 16 of a shaft 14 according to FIG. 6 form, it is thus clear that the conveying effect of those shown in FIGS Finger roller grate screening device 10 according to the invention can be imagined as if each shaft 14 were formed from two screws which meet in the middle of the shaft and which, in addition to its movement component in the main conveying direction P, also impart a movement component from the shaft center to the shaft ends to the conveying material.

Diese dem Fördermaterial zusätzlich verliehenen Bewegungskom ponenten orthogonal zur Hauptförderrichtung P führen zu einer deutlich verbesserten Verteilung des Fördermaterials auf der Siebfläche, d. h. der in Fig. 3 in Draufsicht gezeigten Fläche der erfindungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10. Beispielsweise wird ein im linken Bereich der Fig. 3 zentral aufgebrachter Haufen von Fördermaterial bei Beaufschlagung durch die Fingerfronten F zerteilt und über die gesamte Brei te der Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 ausgebreitet. So mit können auch kleine Bestandteile des Fördermaterials, die bei dessen Aufbringen auf die Fingerrollenrost- Siebvorrichtung 10 in einem oberen Bereich des Haufens lagen, z. B. Sand auf einem Erdhaufen, schnell in den Bereich der Siebfläche gelangen und durch die erläuterten Lücken zwischen den Fingerscheiben 16 hindurch in den Auffangbehälter 30 fal len.These movement components additionally imparted to the conveying material orthogonal to the main conveying direction P lead to a significantly improved distribution of the conveying material on the screen surface, ie the surface of the finger roller screen device 10 according to the invention shown in plan view in FIG. 3. For example, a heap of conveying material applied centrally in the left-hand area of FIG. 3 is divided when it is acted upon by the finger fronts F and is spread over the entire width of the finger roller grate screening device 10 . So with can also small components of the conveying material, which when it was applied to the finger roller grate screening device 10 in an upper region of the pile, for. B. sand on a pile of earth, quickly get into the area of the sieve surface and len len through the gaps between the finger disks 16 through into the collecting container 30 .

Damit das von den Wellenmitten zu den Wellenenden hin beauf schlagte Fördermaterial nicht an den Rändern der erfindungs gemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 hinunterfällt, wird es dort durch in Fig. 2 gut zu erkennende Rückhaltewände 32 zurückgehalten. In ihrem in Fig. 2 oberen Bereich sind die beiden Rückhaltewände 32 durch ein Deckblech 34 miteinander verbunden, welches beispielsweise als Spritz- und Staubschutz dient. In Fig. 3 ist dieses Deckblech 34 für die verbesserte Draufsicht abgenommen.So that the conveyed material from the shaft centers towards the shaft ends does not fall down at the edges of the finger roller grate screening device 10 according to the invention, it is retained there by retaining walls 32 which can be clearly seen in FIG. 2. In its upper area in FIG. 2, the two retaining walls 32 are connected to one another by a cover plate 34 , which serves, for example, as a splash and dust protection. In Fig. 3, this cover plate 34 is removed for the improved top view.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, steht der Rahmen 12 der erfin dungsgemäßen Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 auf Stütz beinen 36, um beispielsweise den Ein- und Ausbau des Auffang behälters 30 zu erleichtern. Diese in Fig. 1 nicht dargestell ten Stützbeine 36 können höhenverstellbar sein, um die gesam te erfindungsgemäße Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 mit einer gewünschten Schrägstellung zu versehen, beispielsweise derart, dass man die erfindungsgemäße Fingerrollenrost- Siebvorrichtung 10 in Hauptförderrichtung P leicht ansteigend einstellt, so dass das Fördermaterial unter Schwerkraftein wirkung immer wieder zurückrutscht und somit während einer längeren "Siebzeit" im Bereich der Fingerscheiben 16 ver bleibt.As can be seen in FIG. 2, the frame 12 of the finger roller grate screening device 10 according to the invention stands on support legs 36 , for example to facilitate the installation and removal of the collecting container 30 . These support legs 36 , not shown in FIG. 1, can be adjustable in height in order to provide the entire finger roller grate sieve device 10 according to the invention with a desired inclined position, for example in such a way that the finger roll grate sieve device 10 according to the invention is set to increase slightly in the main conveying direction P, so that the material under gravity slips back again and again and thus remains during a longer "sieving time" in the area of the finger disks 16 .

Anhand von Fig. 4 werden im Folgenden drei verschiedene Mög lichkeiten zur Anbringung von Fingerscheiben 16 auf einer Welle 14 erläutert werden.With reference to FIG. 4, three variety of ways at will possibilities for the attachment of finger disks 16 on a shaft 14 are explained hereinafter.

Wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert, ist durch das Vorsehen einer Welle 14 mit rechteckigem Querschnitt, welche entsprechende rechteckige Ausnehmungen 22 in den Na benbereichen 18 der Fingerscheiben 16 durchläuft, ein Mitdre hen der Fingerscheiben 16 bei Drehung der Welle 14 gewährlei stet, gleichzeitig jedoch eine axiale Verschiebbarkeit der Fingerscheiben 16 auf der Welle 14 weiterhin möglich. Diese axiale Verschiebbarkeit erleichtert grundsätzlich ein gewis ses Ausweichen von Fingerscheiben 16, die beim Beaufschlagen des Fördermaterials auf einen großen Stein, ein Stück Holz und dgl. treffen, was die Gefahr eines Verkeilens dieses Stücks und somit die Gefahr von Störfällen verringert. Ande rerseits muss die axiale Verschiebbarkeit der Fingerscheiben 16 begrenzt bleiben, um definierte Lücken und somit eine definierte Siebweite zu erhalten, und um zu vermeiden, dass Finger 20 von Fingerscheiben 16 benachbarter Wellen 14 auf einanderstoßen. Zur Begrenzung der axialen Verschiebbarkeit sind auf den Wellen 14 und mit diesen fest verbunden Bloc kierscheiben 38 zwischen den Fingerscheiben 16 vorgesehen. Hierbei weisen die Blockierscheiben 38 einen kleinen Durch messer auf, der im wesentlichen jenem des Nabenbereichs 18 einer Fingerscheibe 16 entspricht, damit sie nicht mit den Fingern 20 von Fingerscheiben 16 einer benachbarten Welle 14 in Kontakt geraten können.As already explained in connection with FIG. 5, the provision of a shaft 14 with a rectangular cross-section, which passes through corresponding rectangular recesses 22 in the regions 18 of the finger disks 16 , ensures that the finger disks 16 are rotated when the shaft 14 rotates, at the same time, however, axial displacement of the finger disks 16 on the shaft 14 is still possible. This axial displaceability fundamentally facilitates a certain avoidance of finger disks 16 which hit a large stone, a piece of wood and the like when the conveying material is applied, which reduces the risk of this piece becoming wedged and thus the risk of accidents. Ande hand, has the axial displaceability of the finger disks 16 remain limited to defined gaps and thus to obtain a defined mesh size, and to avoid that adjacent fingers 20 of finger disks 16 on shafts 14 abut each other. To limit the axial displaceability Kier discs 38 are provided between the finger disks 16 on the shafts 14 and firmly connected to these blocks. Here, the blocking disks 38 have a small diameter which corresponds essentially to that of the hub region 18 of a finger disk 16 so that they cannot come into contact with the fingers 20 of the finger disks 16 of an adjacent shaft 14 .

In dem in der Draufsicht von Fig. 4 unteren Bereich der ver größert dargestellten Welle 14 liegt an jedem axialen Ende einer Fingerscheibe 16 eine Blockierscheibe 38 dicht an. Da die Blockierscheiben 38 mit der Welle 14 fest verbunden sind, sind die Fingerscheiben 16 dann nicht mehr axial beweglich. Diese Anordnung eignet sich für erfindungsgemäße Fingerrol lenrost-Siebvorrichtungen 10, die zum Sieben von Material be stimmt sind, welches nahezu keine Bestandteile enthält, die zu "Verkeilern" führen könnten.In the top view of FIG. 4, the lower region of the shaft 14, shown enlarged, there is a locking disk 38 at each axial end of a finger disk 16 . Since the blocking disks 38 are firmly connected to the shaft 14 , the finger disks 16 are then no longer axially movable. This arrangement is suitable for finger roller lenrost sieve devices 10 according to the invention, which are intended for sieving material that contains almost no components that could lead to “wedging”.

In dem in der Draufsicht von Fig. 4 oberen Bereich der vergrö ßert gezeigten Welle 14 liegen die Blockierscheiben 38 nicht direkt an den Fingerscheiben 16 an. Vielmehr ist jeder Bloc kierscheibe 38 eine elastische Scheibe 40 vorgeschaltet, die beispielsweise aus Gummi oder einem anderen geeigneten Mate rial hergestellt sein kann. Somit sind die Fingerscheiben 16 an jedem axialen Ende durch die dort unmittelbar angrenzende elastische Scheibe 40 und die an die elastische Scheibe 40 angrenzende Blockierscheibe 38 hinreichend stabil geführt, um beispielsweise bei einem leicht zu siebenden Fördermaterial ohne Steine, Holzstücke und dgl. ihre axiale Position im we sentlichen beizubehalten. Sobald sie jedoch auf einen großen Stein o. ä. treffen, können die Fingerscheiben 16 in beiden axialen Richtungen ausweichen, um ein Verkeilen zu verhin dern, und kehren dann unter der Rückstellwirkung der elastischen Scheiben 40 wieder in die in Fig. 4 dargestellte Aus gangsposition zurück.In the top area of the shaft 14 shown enlarged in the plan view of FIG. 4, the blocking disks 38 do not rest directly on the finger disks 16 . Rather, each blocking disk 38 is preceded by an elastic disk 40 , which can be made, for example, of rubber or another suitable material. Thus, the finger disks 16 are guided at each axial end by the immediately adjacent elastic disk 40 and the blocking disk 38 adjacent to the elastic disk 40 , so that their axial position in the case of an easily sieved conveying material without stones, pieces of wood and the like essential to maintain. However, as soon as they hit a large stone or the like, the finger disks 16 can dodge in both axial directions in order to prevent wedging, and then return under the restoring action of the elastic disks 40 to the starting position shown in FIG. 4 back.

In dem in Fig. 4 mittleren Bereich der vergrößert gezeigten Welle 14 ist eine zwischen diesen beiden Anbringungsvarianten liegende Art der Anbringung der Fingerscheiben 16 auf der Welle 14 gezeigt, bei der an dem in Fig. 4 unteren axialen En de jeder Fingerscheibe 16 eine Blockierscheibe 38 dicht an liegt, wohingegen bei dem in Fig. 4 oberen axialen Ende jeder Fingerscheibe 16 eine elastische Scheibe 40 der nächsten Blockierscheibe 38 vorgeschaltet ist. Somit können die Fin gerscheiben 16 einem Hindernis zumindest in einer axialen Richtung ausweichen.In the middle in Fig. 4 the area of the enlarged shaft shown 14 is located between these two mounting variants manner of attachment of the finger disks shown 16 on the shaft 14, wherein the de at the lower in Fig. 4 axial En each finger plate 16 a locking disc 38 is close, whereas at the upper axial end of each finger disk 16 in FIG. 4, an elastic disk 40 is connected upstream of the next blocking disk 38 . Thus, the fin gerscheiben 16 can avoid an obstacle at least in an axial direction.

Dem gleichen Zweck, nämlich dem Verhindern von "Verkeilern", dient auch die in Fig. 5 deutlich zu erkennende Biegung der Finger 20 der Fingerscheiben 16 entgegen der Drehrichtung der Wellen 14 und die Abrundung der Fingerscheiben 16 im Bereich der Zwischenräume 21 zwischen den Fingern 20: Durch das Ver meiden von Ecken, Kanten usw. wird ein Steckenbleiben von groben Bestandteilen des Fördermaterials erschwert.The bend of the fingers 20 of the finger disks 16 against the direction of rotation of the shafts 14 and the rounding of the finger disks 16 in the region of the spaces 21 between the fingers 20, which can clearly be seen in FIG. 5, also serves the same purpose, namely to prevent "wedges" : Avoiding corners, edges, etc. makes it difficult for large parts of the conveyed material to get stuck.

Die erfindungsgemäße Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 führt durch die beschriebene Schräg-Beaufschlagung des För dermaterials zu einer besseren Verteilung desselben auf der Siebfläche und verbessert somit die Siebwirkung. Außerdem wird die Gefahr von "Verkeilern" verringert, da anfänglich große Haufen von Fördermaterial, die mit großem Druck auf die Siebfläche drücken, schnell "zerpflügt" werden, so dass ein zelne Steine, Holzstücke usw. nicht mehr so stark zwischen Finger 20 von Fingerscheiben 16 gedrückt werden, wie dies bei Vorrichtungen des Standes der Technik der Fall ist. Bei glei cher Größe wie bei einer herkömmlichen Vorrichtung kann die erfindungsgemäße Fingerrollenrost-Siebvorrichtung somit ein besseres Siebergebnis erzielen, d. h. eine bessere Trennung des Fördermaterials in Bestandteile unterschiedlicher Größe, oder alternativ kann die bessere Siebwirkung dazu benutzt werden, das gleiche Siebergebnis wie bei einer herkömmlichen Vorrichtung durch eine wesentlich kleinere erfindungsgemäße Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 zu erzielen. Hierbei ver steht sich, dass die erfindungsgemäße Fingerrollenrost- Siebvorrichtung 10 nicht auf die beispielhaft erläuterte Aus führungsform beschränkt ist. Beispielsweise können die Zahl der Wellen 14, die Zahl der Fingerscheiben 16 pro Welle 14 und die Zahl der Finger 20 pro Fingerscheibe 16 geändert wer den, letztere unter der in der Beschreibungseinleitung erör terten Maßgabe, dass in Abhängigkeit von der Befestigung der Fingerscheiben 16 auf den Wellen 14 der gewünschte Versatz zwischen einander entsprechenden Fingern 20 erzielt wird. Ferner ist es grundsätzlich möglich, nicht eine der Wellen 14 durch die Antriebsvorrichtung anzutreiben, sondern vielmehr eine gesonderte Antriebswelle ohne Fingerscheiben 16, welche dann in der erläuterten Weise die Wellen 14 in Drehung ver setzt. Ebenso ist es möglich, mehrere Antriebsvorrichtungen vorzusehen, welche die Wellen 14 verschiedener Bereiche der Fingerrollenrost-Siebvorrichtung 10 mit verschiedenen Ge schwindigkeiten antreiben. Ferner ist es selbstverständlich möglich, anstelle des Auffangbehälters 30 unter den Wellen 14 ein Förderband, eine Schütte und dgl. für die ausgesiebten Bestandteile des Fördermaterials vorzusehen. The inventive finger roller screen device 10 leads through the described oblique loading of the För dermaterials to a better distribution of the same on the screen surface and thus improves the screening effect. In addition, the risk of "wedging" is reduced, since initially large piles of conveying material that press on the screen surface with great pressure are quickly "plowed up", so that a few stones, pieces of wood, etc. are no longer so strongly between fingers 20 of finger disks 16 are pressed, as is the case with devices of the prior art. With the same size as a conventional device, the finger roller grate screening device according to the invention can thus achieve a better screening result, that is to say a better separation of the conveying material into components of different sizes, or alternatively the better screening effect can be used to achieve the same screening result as in a conventional device to achieve by a much smaller finger roller grate screening device 10 according to the invention. It is understood here that the finger roller screen device 10 according to the invention is not limited to the exemplary embodiment explained. For example, the number of shafts 14 , the number of finger disks 16 per shaft 14 and the number of fingers 20 per finger disk 16 can be changed, the latter under the condition discussed in the introduction to the description, that depending on the attachment of the finger disks 16 on the Waves 14 the desired offset between corresponding fingers 20 is achieved. Furthermore, it is fundamentally possible not to drive one of the shafts 14 by the drive device, but rather a separate drive shaft without finger disks 16 , which then sets the shafts 14 in rotation in the manner explained. It is also possible to provide a plurality of drive devices which drive the shafts 14 of different areas of the finger roller screen device 10 at different speeds. Furthermore, it is of course possible to provide a conveyor belt, a chute and the like for the sieved components of the conveying material instead of the collecting container 30 under the shafts 14 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Fingerrollenrost-Siebvorrichtung
Finger roll rust screening device

1212

Rahmen
frame

1414

Welle
wave

1616

Fingerscheibe
finger dial

1818

Nabenbereich
hub area

2020

Finger
finger

2121

Zwischenraum
gap

2222

Ausnehmung
recess

2424

Anschlussstück
connector

2626

Zahnrad
gear

2828

Kette
Chain

3030

Auffangbehälter
receptacle

3232

Rückhaltewand
Retaining wall

3434

Deckblech
cover sheet

3636

Stützbein
outrigger

3838

Blockierscheibe
blocking disc

4040

Elastische Scheibe
P Pfeil Hauptförderrichtung
F Fingerfront
Elastic washer
P arrow main conveying direction
F finger front

Claims

1. Finger roller grate screening device for screening material, comprising a plurality of mutually parallel, drivable shafts ( 14 ) on which substantially sternför shaped finger disks ( 16 ) with a hub area ( 18 ) extending fingers ( 20 ) attached in such a way are, the fingers (20) that finger plates (16) of a shaft (14) upon rotation thereof between the fingers (20) of finger ticket ben (16) of adjacent shafts (14) move, characterized in that on at least one of the shafts ( 14 ), corresponding fingers ( 20 ) of at least some finger disks ( 16 ) to each other have a predetermined offset in the direction of rotation of the shaft ( 14 ).

2. Finger roller grate screening device according to claim 1, characterized in that on several adjacent shafts ( 14 ) or on all shafts corresponding fingers ( 14 ) at least some finger disks ( 16 ) to each other have a predetermined offset in the direction of rotation of the shaft.

3. finger roller grate screening device according to claim 1 or 2, characterized in that all the finger disks ( 16 ) to each other have a predetermined Ver set in the direction of rotation of the shaft ( 14 ).

4. Finger roller screen device according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one shaft ( 14 ) the finger disks ( 16 ) are preferably offset symmetrically with respect to the shaft center in such a way in the direction of rotation of the shaft ( 14 ) that when the rotation shaft (14) the fingers (20) at least one, each finger plate (16), preferably the corresponding fingers (20) of a starting from the shaft center further externally mounted finger wheel (16) running after and / or ent speaking fingers (20) of a starting from run ahead of the middle of the shaft of the finger disc ( 16 ).

5. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one shaft ( 14 ) the finger disks ( 16 ) are preferably offset symmetrically with respect to the shaft center in such a way in the direction of rotation of the shaft ( 14 ) that when rotating the shaft ( 14 ) the fingers ( 20 ) of at least one, preferably each finger disc ( 16 ) the corresponding fin ( 20 ) of a finger disc ( 16 ) mounted further from the center of the shaft and / or the corresponding fingers ( 20 ) run ahead, starting from the middle of the shaft, with the finger disc ( 16 ) attached.

6. finger roll grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that it has in the region of both shaft ends substantially vertically oriented and parallel to a main conveying direction of the finger roll grate screening device ( 10 ) extending retaining walls ( 32 ).

7. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one shaft ( 14 ), the finger disks ( 16 ) continuously from a first shaft end to a second shaft lenend so offset in the direction of rotation of the shaft ( 14 ) are that (14) at least one, preferably each finger plate (16) to the corresponding fingers (20) running after the shaft rotates the fingers (20) of a closer de the first Wellenen mounted finger wheel (16) and / or the respective fingers (20 ) run ahead of a finger disk ( 16 ) attached closer to the second shaft.

8. finger roller grate screening device according to claim 7, characterized in that the at least one shaft ( 14 ) in the region of the first shaft end is essentially freely accessible, and that in the area of the second shaft end is oriented substantially vertically and parallel to a main conveying direction the finger roller grate screening device ( 10 ) extending retaining walls ( 32 ) are provided.

9. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the shafts ( 14 ) on a frame ( 12 ) with at least partially height-adjustable support legs ( 36 ) are mounted.

10. finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the shafts ( 14 ) have a circular cross section and through corresponding circular recesses ( 22 ) in the hub area ( 18 ) of the finger disks ( 16 ).

11. Finger roll screen device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the shafts ( 14 ) have a rectangular cross section and through corresponding rectangular recesses ( 22 ) in the hub area ( 18 ) of the finger disks ( 16 ).

12. Finger roller grate screening device according to claim 11, characterized in that the finger disks ( 16 ) have a number of fingers ( 20 ) which is not an integral multiple of 4, preferably 9, 10, 11 or 13 fingers ( 20 ).

13. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that on the shafts ( 14 ) blocking disks ( 38 ) for limiting the axial displacement of the finger disks ( 16 ) are attached.

14. Finger roller grate screening device according to claim 13, characterized in that at each axial end of a finger disc ( 16 ) has a blocking disc ( 38 ) lies tightly.

15. Finger roller grate screening device according to claim 13, characterized in that at least one axial end of a finger disc ( 16 ), preferably at both axial ends, an elastic disc ( 40 ) of the respective blocking disc ( 38 ) is connected upstream.

16. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the finger disks ( 16 ) are made of a rigid material, for example high-carbon steel or ceramic.

17. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the fingers ( 20 ) of the finger disks ( 16 ) are bent against the direction of rotation of the shafts ( 14 ).

18. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the finger disks ( 16 ) are rounded in the region of the spaces ( 21 ) between the fingers ( 20 ).

19. Finger roller grate screening device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one drive device for driving the shafts ( 14 ) at adjustable speed.