DE10065109A1 - Filtervorrichtung für trockene, gasförmige Medien - Google Patents
Filtervorrichtung für trockene, gasförmige MedienInfo
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Abstract
Filtereinrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus gasförmigen Medien, bestehend aus einem nach außen glatten, rechteckigen Filtergehäuse (15, 20) mit nachstehenden integrierten Einbauelementen: DOLLAR A - einem ein- bzw. zweistufigen Vorzyklon (10), ausgebildet als Horizontalzyklon, DOLLAR A - Plattenfilter (21) mit Druckluftabreinigung (23), DOLLAR A - Staubsammelrumpf (73) mit Anpressvorrichtung (70) und Adapter zum luftdichten Anschluss an ein Staubsammelgefäß (40, 41), z. B. Normbehälter.
Description
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung für trockene,
gasförmige und zum Teil funkenführende Medien. Beim Einsatz
von solchen Filtervorrichtungen besteht die Gefahr, dass die
bei diesen Filtervorrichtungen verwendeten Filterelemente
durch Funkenflug Feuer fangen und sich entzünden können,
insbesondere bei Anlagen zur Absaugung von Laser-Schneid-
Anlagen.
Es sind Umlenkeinrichtungen für gasförmige Medien in Form
von Zyklonen bekannt, mit Hilfe derer Funken aus dem Luft
strom abgeschieden und dadurch eliminiert werden können.
Derartige Zyklone haben den Nachteil, dass sie sehr groß
bauen. Auch ist der bei ihrem Betrieb auf tretende
Druckverlust unerwünscht hoch.
Es sind ferner Umlenkeinrichtungen in Form von Prallblechen
bekannt. An diesen Prallblechen sollen die in dem Gasstrom
enthaltenen Funkenteilchen durch Kontakt mit dem jeweiligen
Prallblech soviel Energie verlieren, dass sie erlöschen. Der
Wirkungsgrad solcher Prallbleche oder vergleichbarer Umlenk
bleche ist wenig wirkungsvoll.
Bei der aus der DE 29 90 5549 U1 vorbekannten Filtervor
richtung der eingangs genannten, gattungsgemäßen Art ist ein
Vorabscheider in Form eines einstufigen Horizontalzyklons
mit parallelen Zyklonwänden vorgesehen.
Die Austragung des Staubes erfolgt über eine Schällippe über
die Länge der Zylinderwand des Vorzyklons. Der durch den
Vorzyklon ausgetragene Staub wird in einem separaten Gefäß
auf gefangen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Filtervorrichtung der
gattungsgemäßen Art anzugeben.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
gegeben.
Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von
sich daran anschließenden Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung stellt eine kompakte
Baueinheit dar. Ihre Außenhaut ist auch aus optischen
Gründen glatt und ohne Vorsprünge.
Die Vorabscheidung, d. h. die Funkenlöschung wird durch eine
Vergrößerung der Kontaktflächen und der "Zyklonwirkung"
verbessert. Der Staub des Vorabscheiders wie auch der des
Feinfilters werden in ein Behältnis abgeworfen. Dadurch
braucht nur ein Behältnis, bevorzugt Einwegbehälter,
entsorgt zu werden, was den Wartungsaufwand klein hält.
Wie das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel
zeigt, kann bei beschränkter Bauhöhe von nur 2000-2250 mm
(Millimeter) als Staubgefäß ein 200 Ltd. (Liter)
Normbehälter verwendet werden.
Vorteilhaft ist ferner, dass die Staubaustragestelle über
ein Ventil geschlossen werden kann, so dass auch während des
Betriebes die Staubbehältnisse gewechselt werden können. Das
Staubbehältnis kann so ausgebildet sein, dass es leicht
transportiert werden kann, und zwar auf Rollen oder mittels
Gabelstapler.
Im Übrigen wird vollinhaltlich auf die prioritätsmäßig in
Anspruch genommene Gebrauchsmusteranmeldung Bezug genommen.
Eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung ist beispielhaft in
den Zeichnungsblättern 1/2/3 dargestellt.
Zur Funkenlöschung und zur Abscheidung wärmeenergietragender
Partikel ist dem Feinfilter ein ein- bzw. zweistufiger
Horizontalzyklon 10 vorgeschaltet. Die staubbeladenen Gase
treten tangential über den Stutzen 11 in die äußere Zyklon
stufe, gebildet durch Zylinder 12 und 13, ein, durchströmen
spiralförmig die 2. Zyklonstufe, gebildet durch Zylinder 13
und 14, und entweichen dann über das zentrische Tauchrohr 14
in das Feinfiltergehäuse 20.
Durch die Rotationsströmung erfolgt eine intensive Wand
berührung der gröberen Staubpartikel sowie eine Separation
von Grob- und Feinstaub. Durch die Abgabe von Wärmeenergie
an die Zyklonwand werden die Funken gelöscht. Die Konizität
der Zyklonzylinder bewirkt einen besseren Staubtransport in
der Grenzschicht in Richtung Staubaustrag.
Über eine durch ein Schlitzsegment 22 ausgebildete Öffnung,
die in der ringförmigen Trennwand zwischen dem Filtergehäuse
20 und dem Zyklon 10 zwischen den Zylindern 12 und 13
ausgebildet ist, werden die wärmeenergietragenden größeren
Staubpartikel ausgetragen und separat über einen Kanal 30
einem separaten Staubsammelgefäß 41 zugeführt, welches im
großen Staubbehälter 40 lose integriert ist. Vor dieser
Öffnung (Schlitzsegment 22) ist ein Leitblech zum
Hineinleiten dieser größeren Staubpartikel in den Kanal 30
angeordnet.
Der Feinstaub entweicht über das zentrische Tauchrohr 14 in
das Feinfiltergehäuse 20. Das Feinfiltergehäuse ist mit
Starrfilterkörpern 21 bestückt. Die Filterabreinigung
erfolgt über Druckluftimpulse 23 im Gegenstrom. Der hier
abgeschiedene Feinstaub fällt in den unten angeordneten
Staubbehälter 40 ab und wird hier separat vom Grobstaub
gelagert.
Die gereinigten Gase entweichen über den nachgeschalteten
Ventilator 50 und den Abluftkanal 60 mit Schalldämpfern 61
in den Arbeitsraum.
Der Staubbehälter 40 ist durch eine flexible Anpressvor
richtung 70 luftdicht mit dem Filtergehäuse 20 verbunden.
Die Entkoppelung der Anpressvorrichtung 70 erfolgt mittels
Stellhebel und Bowdenzug 71. Bei der Entkoppelung wird
gleichzeitig ein Kegelventil 72 hochgedrückt und schließt
den Staubaustragestutzen 73, so dass zum Wechseln des Staub
behälters 40 die Absaug-Anlage nicht abgestellt werden muss.
Der Staubbehälter 40, vorwiegend werden 200-Liter-Fässer als
Einwegebehälter verwendet, ist auf einem fahrbaren Wagen 42
platziert und in seiner Lage fixiert. Übe reine Leitschiene
42a wird die Lage des Wagens 42 für die Betriebsstellung
positioniert. Nach Entkoppelung der Anpressvorrichtung durch
Umlegen des Bedienhebels 71 kann der Wagen 42 mit dem Staubbehälter
zur Wartung durch die Leitschiene leicht ein- und
ausgefahren werden. Während dieser Zeit ist die Staubaus
trittsöffnung 73 durch das Ventil 72 geschlossen.
Nach Einbringung des Staubwagens in die Betriebsstellung ist
durch Umlegen des Stellhebels 71 der Staubbehälter wieder
luftdicht mit dem Filtergehäuse verbunden. Gleichzeitig hat
das Kegelventil 72 die Stauböffnung 73 wieder freigegeben.
Bei Einwegebehältern ist das integrierte Staubsammelgefäß 41
herausnehmbar, d. h. vor der Entleerung des großen Behälters
40 oder vor der Neubestückung wird der kleine Behälter 41
nach oben herausgezogen. Dadurch, dass dieses Behältnis
keinen Boden hat, fließt der hier angesammelte Staub beim
Herausnehmen in den großen Behälter aus, so dass sich nur
eine Entsorgungsstelle ergibt. Der neue oder entleerte
Behälter wird dann wieder mit dem kleinen Behälter 41
bestückt. Die richtige Positionierung erfolgt durch eine
Halterung 43, die an dem Adapter 44 befestigt ist.
Zum Transport ist der Staubwagen 42 sowohl mit Rollen 45 als
auch mit Staplerkufen 46 versehen. Als Haltegriff dient ein
Bügel 47, in den ein Block 48 einrastet, der am Adapter 44
befestigt ist und so die Position für die Halterung 43 für
den kleinen Behälter 41 fixiert.
Claims (15)
1. Filtereinrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus
gasförmigen Medien, bestehend aus einem nach außen
glatten, rechteckigen Filtergehäuse (15, 20) mit
nachstehenden integrierten Einbauelementen:
- - einem ein- bzw. zweistufigen Vorzyklon (10), ausgebildet als Horizontalzyklon,
- - Plattenfilter (21) mit Druckluftabreinigung (23),
- - Staubsammelrumpf (73) mit Anpressvorrichtung (70) und Adapter zum luftdichten Anschluss an ein Staubsammelgefäß (40, 41), z. B. Normbehälter.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
- - einen Kegelverschluss (72) am Staub-Austritts-Stutzen (73).
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
- - eine fahrbare Aufnahmevorrichtung (42) mit seitlicher Führung (42a) zur Aufnahme des Staubsammelgefäßes (40, 41).
4. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
- - ein zusätzliches Behältnis (41), das durch eine Halterung fixiert im großen Staubbehälter (40) untergebracht ist zur Aufnahme der groben Partikel.
5. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
- - einen Ventilator (50) mit Ausblaseschalldämpfer (61).
6. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
- - eine elektrische Steuerung mit Anzeigegeräten.
7. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - der zweistufige Zyklon gebildet wird durch den tangentialen Einlauf (11), die Zylinderwandungen (12, 13, 14);
- - die Zylinderwandungen (12, 13) sich konisch in Strömungsrichtung verjüngen oder parallel zueinander verlaufen.
8. Filtereinrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - der äußerste dieser Zylinder (12) durch die Gehäusewand (15) geschlossen ist, der nächst innere Zylinder (13) jedoch einen offenen Querschnitt hat und zum Raum, gebildet durch diesen und den nächsten inneren Zylinder (12 und 13) einen offenen Ringspalt (16) aufweist.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - die Zylinder (12, 13, 14) fest mit dem Filtergehäuse (20) verbunden sind; lediglich der innerste dieser Zylinder (14) zum Filtergehäuse (20) einen über den gesamten Durchmesser offenen Querschnitt hat;
- - in der Abschlusswand zum Filtergehäuse (20), zwischen Zylinderwandung (13 und 14) sich eine Öffnung befindet, ausgeführt als Schlitzsegment (22);
- - das Schlitzsegment (22) luftdicht mit einem Kanal (30) verbunden ist, der im Bereich des Staubaustrittkanals endet.
10. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - die Staubsaustrittsöffnung (73) durch ein Kegelventil verschlossen werden kann;
- - das Kegelventil (72) mit der Anpressvorrichtung (70), welche Filter und Staubbehälter verbindet, fest verbunden ist, und zwar so, dass bei Entkoppelung der Anpress vorrichtung die Staubaustrittsöffnung schließt und bei Wiederankoppelung das Kegelventil die Staubaus trittsöffnung wieder öffnet.
11. Filtereinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - das Anpressen und Öffnen der Anpressvorrichtung (70) über die Betätigung eines Bowdenzuges (71) erfolgt.
12. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - im großen Staubbehälter (40) ein kleiner Staubbehälter (41) ohne Boden integriert ist, der zur Entleerung leicht herausgezogen werden kann.
13. Filtereinrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - die Fixierung des kleinen Staubbehälters (41) über eine Befestigung am Adapter (44) erfolgt und der Adapter in seiner Lage durch einen Block (48), der im Handbügel (47) des Staubwagens einrastet, fixiert wird.
14. Filtereinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - der Staubbehälter (40) auf einem Wagen (42) angeordnet ist und der Wagen (42) sowohl mit Rollen (45) als auch mit Staplerkufen (46) ausgestattet ist.
15. Filtereinrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
- - der Wagen (42) durch eine Leitschiene (42a) in Verbindung mit Führungsrollen (49) in die richtige Betriebsposition geführt wird.
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