DE10064034A1 - Reaktions- und Rührgerät, Reaktions- und Trennfiltrationsgerät und Trennverfahren, Generationsverfahren und Filtrationsverfahren - Google Patents
Reaktions- und Rührgerät, Reaktions- und Trennfiltrationsgerät und Trennverfahren, Generationsverfahren und FiltrationsverfahrenInfo
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Abstract
Bei einem Gerät 10 ist ein Raum durch ein Paar undurchlässige Stützelemente 16 und ein Paar Abstandelemente 12 zum Vorsehen eines vorbestimmten Abstands zwischen den undurchlässigen Stützelementen 16 ausgebildet. Eine durchlässige Membran ist in dem Raum vorgesehen und Auslässe 15 sind an jedem undurchlässigen Stützelement 16 des Paares vorgesehen. Ein Rührer 20 ist in dem Raum vorgesehen, in dem das durchzulassende Objekt vorhanden ist, und weist eine Rührachse 22, eine Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse 22 und eine Vielzahl von Rührblättern 24 auf, die an der Rührachse 22 angebracht sind. Einschnitte 26 sind an einem Abschnitt von jedem Rührblatt 24 so vorgesehen, dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen dem Rührblatt 24 und der Innenwand des Abstandelements 12 oder in dem Raum zwischen dem Rührblatt 24 und der durchlässigen Membran 14 zirkulieren kann. Die Einschnitte sind abwechselnd an der rechten und an der linken Seite der schichtweise angeordneten Rührblätter vorgesehen.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Reaktions- und
Trennfiltrationsgerät und auf ein Verfahren, das solch ein Gerät
verwendet. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung
auf ein Gerät und auf ein Verfahren, bei denen ein gewünschtes
Produkt unter Verwendung einer durchlässigen Membran oder einer
Filtrationsmembran bei einem schwingenden Rührvorgang getrennt
und gesammelt werden kann.
Als ein Filtrationsgerät zum Ausführen einer Ultrafiltration
(UF) oder einer Umkehrosmosefiltration (RO) ist ein durch den
Erfinder der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenes Gerät
bekannt (unter Bezugnahme auf die japanische Patentanmeldung Nr.
Hei 10-262225), das den in den Fig. 31, 32(A) und 32(B)
gezeigten Aufbau hat. Bei solch einem Filtrationsgerät ist ein
Paar undurchlässige Abstandelemente 3 so an beiden
Endabschnitten eines aus einem undurchlässigen Bauelement
aufgebauten Paars Stützelemente 1a und 1b vorgesehen, dass die
Abstandelemente dazwischen eingeklemmt sind. Ein membranartiges
Filtrationsmedium 4 ist in dem Raum vorgesehen, der durch diese
undurchlässigen Bauelemente definiert ist. Die zu filternde
Probe (Filtrationsobjekt) wird in den Raum eingeführt, der durch
das Filtrationsmedium umgeben ist, und durch ein Aufbringen
eines Drucks in den Raum oder durch ein Reduzieren des
Außendrucks durch das Filtrationsmedium wird das
Filtrationsobjekt durch das Filtrationsmedium 4
hindurchgelassen, und das Filtrat wird aus einem Auslass 5
entnommen.
Darüber hinaus ist das Filtrationsmedium 4 auch jeweils entlang
den Innenwänden der Stützelemente 1a und 1b vorgesehen, und ein
Rührer 2 ist parallel zu den zwei Filtrationsmedien vorgesehen.
Der Rührer 2 hat eine Rührachse 2a und eine an der Rührachse 2a
angebrachte Leiter 2b. Wenn der Rührer in der vertikalen
Richtung zwischen den Filtrationsmedien 4 schwingt, wird eine
Ausbildung eines Grenzfilmes und einer Filterkuchenlage nahe der
Innenwand der Filtrationsmedien 4 verhindert, und somit kann
eine Reduzierung der Filtrationsleistung verhindert werden.
Wenn das zu isolierende Zielprodukt in dem Ursprungsfluid nahe
der Membran durch den Durchlassfluss an der Membran
transportiert und durch die Membran blockiert wird, wird es nahe
der Membranoberfläche angehäuft, was zu einem Anstieg der
relativen Konzentration an der Membranoberfläche bezogen auf die
Konzentration in dem Ursprungsfluid selbst (diese Phänomen ist
als eine Konzentrationspolarisation bekannt) und zu einer
Ausbildung eines "Grenzfilmes" an der Membranoberfläche führt.
Da der Filtrationswiderstand durch den Grenzfilm erhöht ist, ist
es bekannt, dass die Filtrationsleistung im Allgemeinen
reduziert ist.
Die vorstehend erwähnte "Filterkuchenlage" ist eine Lage, die
durch die Abscheidung von Feststoffmaterialien oder
Pulvermaterialien nahe der Membranoberfläche ausgebildet wird,
zum Beispiel wenn die Feststoff- oder Pulvermaterialien aus
einer Lösung mit den dispergierten Feststoff- oder
Pulvermaterialien durch die Membran gefiltert werden.
Wie dies in den Fig. 32(A) und 32(B) gezeigt ist, ist die
Leiter 2b des Rührers 2 durch eine vertikal angeordnete Vielzahl
von Rührblättern 2c an der Rührachse 2a mit einem
dazwischenliegenden vorbestimmten Raum aufgebaut. Der Rührer 2
ist außerdem so konfiguriert, dass er hinsichtlich des
Filtrationsmediums 4 schwingt. Ein Einschnitt 2d ist an einem
Rührblatt 2c vorgesehen und Zwischenräume C, in denen das
Filtrationsobjekt zirkulieren kann, sind abwechselnd an der
rechten und an der linken Seite zwischen den Rührblättern 2c und
den Innenwänden 3a des Abstandelements 3 ausgebildet. Das
Filtrationsobjekt zirkuliert durch den Durchflussweg, so dass
kein Stillstand auftritt, und eine Erzeugung des Grenzfilms und
der Filterkuchenlage kann verhindert werden. Außerdem sind
Verstärkungsachsen 2e so vorgesehen, dass sich die Vielzahl von
Rührblättern 2c als eine Einheit bewegt.
Bei dem vorstehend erwähnten Filtrationsgerät wird eine
Filtration ausgeführt, wobei die Ausbildung des Grenzfilmes und
der Filterkuchenlage verhindert wird, indem das
Filtrationsobjekt abwechselnd an der rechten und an der linken
Seite innerhalb des Raumes zirkuliert.
Jedoch unterscheiden sich die Beschaffenheiten der
durchzulassenden Materialien und Filtrationsobjekte entsprechend
ihrer Art, und somit besteht ein Bedarf, das Verfahren zum
Zirkulieren der Filtrationsobjekte gemäß ihren Beschaffenheiten
zu ändern, um eine Ausbildung des Grenzfilmes und der
Filterkuchenlage wirksam zu verhindern.
Die vorliegende Erfindung soll das vorstehend beschriebene
Problem lösen, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist
die Bereitstellung eines Reaktions- und Trennfiltrationsgeräts,
bei dem das Verfahren zum Zirkulieren des Filtrationsobjektes in
vielfältiger Weise geändert werden kann und eine Vielzahl von
Reaktions- und Trennfiltrationsprozessen durch ein einziges
Gerät ausgeführt werden kann, und eines Verfahrens, das solch
ein Gerät verwendet.
Um diese Aufgabe zu lösen, ist ein Reaktions- und Rührgerät
gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch die
folgenden Aufbaubeispiele charakterisiert.
- 1. Bei einem ersten Aspekt kann die vorliegende Erfindung als
ein Reaktions- und Rührgerät aufgebaut sein, das folgendes
aufweist: ein Paar undurchlässige Stützelemente, ein Paar
Abstandelemente, die mit den Endabschnitten des Paars
undurchlässige Stützelemente im Eingriff sind, um einen
vorbestimmten Abstand zwischen dem Paar undurchlässige
Stützelemente vorzusehen, und einen Rührer, der in einem Raum
vorgesehen ist, der durch das Paar undurchlässige Stützelemente
und das Paar Abstandelemente definiert ist, wobei der Rührer
eine Rührachse, eine Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse
und eine Vielzahl von Rührblättern aufweist, die an der
Rührachse angebracht sind.
Da eine Lösung in einem Raum schwingend gerührt wird, der durch das Paar undurchlässige Stützelemente und das Paar Abstandelemente definiert ist, kann die Reaktionsleistung erhöht werden. Außerdem kann beim Emulgieren eine einheitliche Emulsion in einfacher Weise ausgebildet werden. - 2. Ein zweiter Aufbau des ersten Aspekts der vorliegenden
Erfindung ist ein Reaktions- und Rührgerät des Aufbaus (1.1),
wobei ein Einschnitt an einem Abschnitt von jedem Rührblatt so
vorgesehen ist, dass das Objekt in dem Raum zwischen dem
Rührblatt und der Innenwand des Abstandelements und/oder in dem
Raum zwischen dem Rührblatt und der Innenwand des
undurchlässigen Stützelements zirkulieren kann.
Beim Zirkulieren zum Beispiel des zu reagierenden Objekts oder des zu emulgierenden Objekts durch den Einschnitt kann die Leistung der Reaktion oder der Emulgierung weiter verbessert werden. - 3. Ein dritter Aufbau des ersten Aspektes der vorliegenden
Erfindung ist ein Reaktions- und Rührgerät des Aufbaus (1.1)
oder (1.2), wobei ein Zirkulationsweg, durch den ein
Wärmeaustauschmedium zirkulieren kann, zumindest an einer der
Außenwände der undurchlässigen Stützelemente oder der
Abstandelemente vorgesehen ist.
Durch den vorstehend erwähnten Aufbau kann der Reaktions- und Rührprozess bei einem Wärmeaustauschvorgang ausgeführt werden, was bei dem Reaktions- und Rührprozess ein Erwärmen zum Beispiel von Materialien ermöglicht, die nur dann ein Fluid werden, wenn Wärme aufgebracht wird, wodurch die Flexibilität des Gerätes erhöht ist. Außerdem kann das Gerät durch den Zirkulationsweg gekühlt oder erwärmt werden, auch wenn eine Reaktion bei einer konstanten Temperatur ausgeführt wird.
Um zumindest einige der vorstehend beschriebenen Probleme zu lösen, ist das Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch die folgenden Aufbaubeispiele charakterisiert. - 4. Bei ihrem zweiten Aspekt kann die vorliegende Erfindung
als ein Reaktions- und Trennfiltrationsgerät aufgebaut sein, das
folgendes aufweist: ein Paar undurchlässige Stützelemente, ein
Paar Abstandelemente, die mit den Endabschnitten des Paars
undurchlässige Stützelemente im Eingriff sind, um einen
vorbestimmten Abstand zwischen dem Paar undurchlässige
Stützelemente vorzusehen, eine durchlässige Membran, die in
einem Raum vorgesehen ist, der durch das Paar undurchlässige
Stützelemente und das Paar Abstandelemente definiert ist, einen
Auslass, der zumindest an einem der undurchlässigen Bauelemente
zum Verbinden des Raums mit der Außenseite vorgesehen ist, um so
ein Ausfließen des durch die durchlässige Membran
hindurchtretenden Materials zu ermöglichen, und einen Rührer,
der in dem Raum an der Durchlassobjektseite der durchlässigen
Membran vorgesehen ist, wobei der Rührer eine Rührachse, eine
Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse und eine Vielzahl von
Rührblättern hat, die an der Rührachse angebracht sind. Ein
Einschnitt ist an einem Abschnitt des Rührblatts so vorgesehen,
dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen dem
Rührblatt und der Innenwand des Abstandelements, dem Raum
zwischen dem Rührblatt und der Innenwand des undurchlässigen
Stützelements und/oder dem Raum zwischen dem Rührblatt und der
durchlässigen Membran zirkulieren kann.
Beim Schwingen der Vielzahl von Rührblättern mit einer Rührachse kann eine Ausbildung eines Grenzfilmes nahe der durchlässigen Membran verhindert werden, was zu einem Anstieg der Durchlassleistung führt. Außerdem kann durch die Bereitstellung eines Einschnittes gemäß der vorstehenden Beschreibung das durchzulassende Objekt in dem Raum zirkulieren, was zu einer einheitlicheren Konzentration des durchzulassenden Objektes in dem Raum führt und somit einen weiteren Anstieg der Durchlassleistung ermöglicht. Wenn eine Filtration durch das vorstehende beschriebene Gerät ausgeführt wird, während eine Reaktion stattfindet, kann die Reaktionsleistung durch ein Unterstützen der Zirkulation der reagierenden Lösung durch den Einschnitt verbessert werden, und somit kann die Durchlassleistung ebenfalls verbessert werden. - 5. Bei einem zweiten Aufbau des Reaktions- und Trennfiltrationsgerätes gemäß (2.1) sind die Einschnitte ein oder mehrere Löcher, die abwechselnd an dem rechten und an dem linken Endabschnitt von jedem Rührblatt so vorgesehen sind, dass das durchzulassende Objekt zwischen dem Rührblatt und der Innenwand des Abstandelements zirkulieren kann.
- 6. (2.3) Bei einem dritten Aufbau des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß (2.1) sind die Einschnitte
abwechselnd an dem vorderen und an dem hinteren Endabschnitt von
jedem Rührblatt so vorgesehen, dass das durchzulassende Objekt
zwischen dem Rührblatt und der Innenwand des undurchlässigen
Stützelements zirkulieren kann. Außerdem kann durch ein Ändern
der Position des Einschnittes die Art und Weise der Zirkulation
geändert werden.
Durch die Bereitstellung eines Einschnittes gemäß den Aufbauten (2.2) und (2.3) kann das durchzulassende Objekt in dem Raum zirkulieren, und eine Ausbildung eines Grenzfilmes nahe der durchlässigen Membran kann verhindert werden. - 7. (2.4) Bei einem vierten Aufbau des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß (2.1) ist eine Vielzahl von
Barrieren an dem Abstandelement vorgesehen und steht von diesem
vor, wobei die Barrieren und die Rührblätter abwechselnd
angeordnet sind und ein Zwischenraum vorgesehen ist, in dem das
durchzulassende Objekt zirkulieren kann, wobei der Zwischenraum
durch das Rührblatt, die Barriere und die Innenwand des
Abstandelements definiert ist.
Turbulenzen des durchzulassenden Objektes werden des weiteren durch diese Barrieren unterstützt, was weiterhin die Ausbildung des Grenzfilms verhindert. - 8. Bei einem fünften Aufbau des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß einem der Aufbauten (2.1) bis
(2.4) ist ein Zirkulationsweg, durch den ein
Wärmeaustauschmedium zirkulieren kann, zumindest an einer der
Außenwände der undurchlässigen Stützelemente oder der
Abstandelemente vorgesehen.
Durch den vorstehend beschriebenen Aufbau kann der Durchlassprozess bei einem Wärmeaustauschvorgang ausgeführt werden, wodurch Durchlassprozesse möglich sind, bei denen Wärme zum Beispiel auf ein Material aufgebracht wird, das nur dann ein Fluid wird, wenn Wärme aufgebracht wird. Somit kann die Flexibilität bei der Anwendung des Gerätes verbessert werden.
Wenn der Durchlassprozess so ausgeführt wird, dass die Reaktion bei einer konstanten Temperatur auftritt, kann das Gerät die gewünschte Temperatur durch Kühlen oder Erwärmen durch den Zirkulationsweg aufrechterhalten. - 9. Bei einem sechsten Aufbau des zweiten Aspektes ist ein
Reaktions- und Trennfiltrationsgerät aus einer Vielzahl von
parallel vorgesehenen Reaktions- und Trennfiltrationsgeräten
gemäß einem der Aufbauten (2.1) bis (2.4) aufgebaut.
Durch ein Verknüpfen der parallelen Geräte kann ein kontinuierlicher Prozess ausgeführt werden. - 10. Die Erfindung gemäß ihrem zweiten Aspekt kann auch als ein
Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß (2.6) aufgebaut sein,
wobei ein Zirkulationsweg, durch den ein Wärmeaustauschmedium
zirkulieren kann, zwischen jedem Reaktions- und
Trennfiltrationsgerät vorgesehen ist.
Durch den vorstehend beschriebenen Aufbau kann Wärme wirksamer ausgetauscht werden und eine Generierungsleistung kann zum Beispiel durch ein Ausführen von ähnlichen Prozessen durch die Vielzahl der parallel vorgesehenen Geräte verbessert werden. Andererseits kann die Prozessfolge durch parallel vorgesehene Geräte ausgeführt werden, wenn es erwünscht ist, dass eine Folge von Reaktions- und Trennprozessen durch eine Vielzahl von Schritten ausgeführt wird.
Ein Verfahren gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist durch die folgenden Aufbaubeispiele charakterisiert. - 11. Ein erstes Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten weist
die Schritte eines schwingenden Rührens eines zu reagierenden
Materials und beim schwingenden Rührvorgang ein Trennen und
Sammeln des durch die Reaktion generierten Produkts durch eine
durchlässige Membran auf.
Auf diese Weise kann das Produkt getrennt und wiedergewonnen werden, während die Reaktion auftritt, was bei einem Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten einen wirksameren Prozess ermöglicht. - 12. Bei einem zweiten Verfahren zum Mischen und zum Trennen
einer Emulsion wird eine Emulsion mit einem Radius innerhalb
eines vorbestimmten Bereiches durch eine durchlässige Membran
getrennt und gesammelt.
Auf diese Weise können Emulsionen mit einem gewünschten Radius getrennt und gesammelt werden. - 13. Ein drittes Verfahren zum Mischen und zum Trennen einer
Emulsion weist die Schritte eines schwingenden Rührens und
Mischens einer Ölphase und einer Wasserphase und beim
schwingenden Rührvorgang ein Trennen und Sammeln von Emulsionen
mit einem Radius innerhalb eines vorbestimmten Bereiches von den
generierten Emulsionen durch eine durchlässige Membran auf.
Auf diese Weise können Emulsionen mit einem gewünschten Radius getrennt und gesammelt werden, während die Emulsionen generiert werden, und somit kann eine einheitlichere Emulsion erhalten werden. - 14. Ein viertes Verfahren zum Trennen eines Feststoffmaterials
oder eines Pulvermaterials weist den Schritt eines Trennens und
eines Sammelns eines Feststoffmaterials oder eines
Pulvermaterials mit einem Partikelradius innerhalb eines
vorbestimmten Bereiches von den Feststoffmaterialien und
Pulvermaterialien durch eine durchlässige Membran auf.
Auf diese Weise kann das Feststoffmaterial oder das Pulvermaterial mit einem gewünschten Partikelradius erhalten werden. - 15. Bei einem fünften Verfahren zum Filtern und Extrahieren
wird ein Filtrieren oder ein Extrahieren durch eine durchlässige
Membran bei einem schwingenden Rührvorgang ausgeführt.
Durch das Filtern bei dem schwingenden Rührvorgang kann eine Ausbildung eines Grenzfilms nahe der durchlässigen Membran verhindert werden. - 16. Bei einem sechsten Verfahren gemäß dem dritten Aspekt der
vorliegenden Erfindung wird bei einem Verfahren zum Trennen
eines Makromoleküls eine Polymerisationsreaktion bei einem
schwingenden Rührvorgang ausgeführt, und ein Makromolekül wird
durch eine durchlässige Membran getrennt.
Auf diese Weise kann ein Makromolekül mit einem gewünschten Molekulargewicht oder Partikelradius von den polymerisierten Materialien getrennt werden, die durch die Polymerisationsreaktion erhalten werden. - 17. Ein siebtes Verfahren ist eines der Verfahren (3.1) bis (3.6), wobei das Verfahren durch ein Reaktions- und Rührgerät gemäß einem der vorstehend genannten (1.1) bis (1.3) oder durch ein Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß einem der vorstehend genannten (2.1) bis (2.7) ausgeführt wird.
- 18. Ein achtes Verfahren ist eines der Verfahren (3.1) bis (3.6), wobei das Verfahren ein Umkehrosmosefiltrationsverfahren für einen Umkehrosmosefiltrationsvorgang unter Verwendung eines der Reaktions- und Rührgeräte gemäß den vorstehend genannten (1.1) bis (1.3) oder eines der Reaktions- und Trennfiltrationsgeräte gemäß den vorstehend genannten (2.1) bis (2.7) ist.
- 19. Ein neuntes Verfahren gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eines der Verfahren (3.1) bis (3.6), wobei das Verfahren ein Ultrafiltrationsverfahren unter Verwendung eines der Reaktions- und Rührgeräte gemäß den vorstehend genannten (1.1) bis (1.3) oder eines der Reaktions- und Trennfiltrationsgeräte gemäß den vorstehend genannten (2.1) bis (2.7) ist.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht eines Aufbaus eines ersten
Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Aufbaus eines
ersten Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 zeigt eine horizontale Schnittansicht eines Aufbaus eins
ersten Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 zeigt eine Abbildung eines anderen Beispieles von
Einschnitten an Rührblättern zum Gebrauch bei einem Gerät der
vorliegenden Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine Abbildung eines anderen Beispiels von
Einschnitten an Rührblättern zum Gebrauch bei einem Gerät der
vorliegenden Erfindung.
Fig. 6 zeigt eine horizontale Schnittansicht eines Aufbaus eines
zweiten Ausführungsbeispiels eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 7 zeigt eine Abbildung eines anderen Beispieles von
Einschnitten an Rührblättern zum Gebrauch bei einem Gerät der
vorliegenden Erfindung.
Fig. 8 zeigt eine Abbildung eines anderen Beispieles von
Einschnitten an Rührblättern zum Gebrauch bei einem Gerät der
vorliegenden Erfindung.
Fig. 9 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Aufbaus eines
dritten Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 10 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Aufbaus eines
fünften Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 11 zeigt eine horizontale Schnittansicht eines Aufbaus eins
fünften Ausführungsführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 12 zeigt eine Abbildung eines Beispieles einer
Antriebsquelle für einen Rührer gemäß der vorliegenden
Erfindung.
Fig. 13 zeigt eine Abbildung eines anderen Beispieles einer
Antriebsquelle für einen Rührer gemäß der vorliegenden
Erfindung.
Fig. 14 zeigt eine Abbildung eines Aufbaus eines Kanals, der an
dem undurchlässigen Stützelement gemäß der vorliegenden
Erfindung vorgesehen ist.
Fig. 15 zeigt eine Querschnittansicht einer Zusammenstellung
eines sechsten Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 16(a) zeigt eine ausschnittartige Querschnittansicht
entlang der Linie B-B' in der Fig. 15.
Fig. 16(b) zeigt eine ausschnittartige Querschnittansicht
entlang der Linie B-B' in Fig. 15.
Fig. 17 zeigt eine Querschnittansicht entlang der Linie C-C' in
der Fig. 15.
Fig. 18 zeigt eine Abbildung zum Erläutern eines Aufbaus zum
Befestigen der durchlässigen Membran durch undurchlässige
Stützelemente und Abstandelemente.
Fig. 19 zeigt eine Abbildung zum Erläutern des Aufbaus zum
Befestigen der durchlässigen Membran nahe dem Auslass.
Fig. 20 zeigt eine vertikale Querschnittansicht eines Aufbaus
eines siebten Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Rührgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 21 zeigt eine vertikale Querschnittansicht eines Aufbaus
eines achten Ausführungsbeispieles eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 22 zeigt eine vertikale Querschnittansicht zum Erläutern
des Aufbaus einer Gerätezusammenstellung, der durch ein
Abwandeln des in der Fig. 21 gezeigten Gerätes gebildet ist.
Fig. 23 zeigt eine schematische Abbildung zum Erläutern eines
Aufbaus, der durch ein paralleles Verknüpfen einer Vielzahl der
Geräte gemäß der vorliegenden Erfindung eine kontinuierliche
Reaktion ermöglicht.
Fig. 24 zeigt eine schematische Abbildung eines Beispiels eines
Aufbaus eines Gerätes, das für ein Verfahren zum Trennen einer
Emulsion gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Fig. 25(a) zeigt ein Diagramm einer Partikelradiusverteilung
einer Emulsion A, die in einem Behälter 400 gemäß der Fig. 24
generiert wird.
Fig. 25(b) zeigt ein Diagramm einer Partikelradiusverteilung
einer Emulsion A', die durch ein Filtern einer Emulsion B aus
einer Emulsion A durch ein in der Fig. 24 gezeigtes Gerät 10a
erhalten wird.
Fig. 25(c) zeigt ein Diagramm einer Partikelradiusverteilung
einer Emulsion (A" + C), bevor eine Emulsion C von einer Emulsion
A' durch das in der Fig. 24 gezeigte Gerät 10b getrennt wird.
Fig. 25(d) zeigt ein Diagramm einer Partikelradiusverteilung
einer Emulsion A", die durch ein Trennen einer Emulsion C von
einer Emulsion A' durch ein in der Fig. 24 gezeigtes Gerät 10b
erhalten wird.
Fig. 26 zeigt eine schematische Abbildung eines Aufbaubauspieles
für ein Gerät, das für eine Synthesereaktion bei einem Verfahren
zum Reinigen eines Reaktanten gemäß der vorliegenden Erfindung
verwendet wird.
Fig. 27 zeigt eine schematische Abbildung eines anderen
Aufbaubeispieles für ein Gerät, das für eine Synthesereaktion
bei einem Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Fig. 28 zeigt eine schematische Abbildung eines Aufbaubeispieles
für ein Gerät, das für eine Zersetzungsreaktion bei einem
Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendet wird.
Fig. 29 zeigt eine schematische Abbildung eines anderen
Aufbaubeispieles für ein Gerät, das für eine Zersetzungsreaktion
bei einem Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Fig. 30 zeigt eine schematische Abbildung eines Aufbaubeispieles
für ein Gerät, das bei einem Verfahren zum Trennen eines
Makromoleküls gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Fig. 31 zeigt eine Draufsicht eines Filtrationsgerätes gemäß dem
Stand der Technik.
Fig. 32(a) zeigt eine seitliche Schnittansicht des in der Fig.
31 gezeigten Filtrationsgerätes gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 32(b) zeigt eine horizontale Querschnittansicht (B) des in
der Fig. 32(a) gezeigten Filtrationsgerätes gemäß dem Stand der
Technik.
Fig. 33 zeigt eine Vorderansicht eines Aufbaus gemäß einem
neunten Ausführungsbeispiel des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes der vorliegenden Erfindung.
Fig. 34 zeigt eine seitliche Querschnittansicht eines Aufbaus
gemäß einem neunten Ausführungsbeispiels des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes der vorliegenden Erfindung.
Fig. 35(a) zeigt eine Vorderansicht eines Aufbaus von
vorstehenden Abschnitten, die an den Flächen der Rührblätter
gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes der vorliegenden Erfindung ausgebildet
sind.
Fig. 35(b) zeigt eine Querschnittansicht der in der Fig. 35(a)
gezeigten vorstehenden Abschnitte, die an den Flächen der
Rührblätter ausgebildet sind.
Fig. 35(c) zeigt eine andere Querschnittansicht der in der Fig.
35(a) gezeigten vorstehenden Abschnitte, die an den Flächen der
Rührblätter ausgebildet sind.
Fig. 36(a) zeigt eine Vorderansicht eines anderen Aufbaus von
vorstehenden Abschnitten, die an den Flächen der Rührblätter
gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes der vorliegenden Erfindung ausgebildet
sind.
Fig. 36(b) zeigt eine Querschnittansicht der in der Fig. 36(a)
gezeigten vorstehenden Abschnitte, die an den Flächen der
Rührblätter ausgebildet sind.
Fig. 37(a) zeigt eine Vorderansicht eines anderen Aufbaus von
vorstehenden Abschnitten, die an den Flächen der Rührblätter
gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes der vorliegenden Erfindung ausgebildet
sind.
Fig. 37(b) zeigt eine Querschnittansicht der in der Fig. 37(a)
gezeigten vorstehenden Abschnitte, die an den Flächen der
Rührblätter ausgebildet sind.
Fig. 38 zeigt eine perspektivische Ansicht des Aufbaus eines
zehnten Ausführungsbeispieles des Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung.
Nun werden die bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahmen auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen einen Aufbau eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes (nachfolgend zur Vereinfachung als das
"Gerät" bezeichnet) gemäß einem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Wie dies in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, hat das Gerät 10
ein Paar undurchlässige Stützelemente 16 und ein Paar
Abstandelemente 12, die mit den Endabschnitten des Paars
undurchlässige Stützelemente 16 in Eingriff sind, um einen
vorbestimmten Abstand zwischen den undurchlässigen
Stützelementen 10 vorzusehen, wobei ein Raum durch das Paar
undurchlässige Stützelemente 16 und die Abstandelemente 12
ausgebildet ist. Eine durchlässige Membran 14 ist in dem Raum
vorgesehen. Auslässe 15 sind an jedem undurchlässigen
Sützelement 16 zum Verbinden des Raumes mit der Außenseite
vorgesehen. Die durch die durchlässige Membran 14
hindurchtretenden durchzulassenden Objekte fließen durch die
Auslässe 15 zur Außenseite aus. Ein Auslauf 42 ist an dem oberen
Abschnitt des Gerätes 10 vorgesehen, durch den die Materialien
in dem Raum beseitigt werden können, und Einführungslöcher 44
und 46 sind an dem Bodenabschnitt des Gerätes 10 vorgesehen,
durch die Materialien in den Raum eingeführt werden können. Ein
Einführungsloch 48 ist auch an dem Seitenabschnitt des Gerätes
10 vorgesehen, der bei dem Ausführungsbeispiel der Seite des
Abstandelements 12 entspricht, durch das Materialien in den Raum
eingeführt werden können. Das Einführungsloch 48 kann außerdem
gemäß dem nachfolgend beschriebenen Aufbau des Gerätes 10 an der
Seite des undurchlässigen Stützelements 16 vorgesehen sein. Es
ist auch möglich, das Einführungsloch 48 zum Einführen von
Materialien zu verwenden.
Ein Filtrationsobjekt wird in den Raum in den Abschnitt
eingeführt, der von der durchlässigen Membran 14 umgeben ist.
Ein Rührer 20 ist in dem Raum angeordnet, in dem das
Filtrationsobjekt vorhanden ist. Der Rührer 20 hat eine
Rührachse 22, eine (nicht gezeigte) Antriebsquelle zum Schwingen
der Rührachse 22 und eine Vielzahl von Rührblättern 24, die an
der Rührachse 22 angebracht sind. Außerdem ist ein Lager 17 an
dem oberen Abschnitt des Gerätes zum Aufnehmen der Rührachse
vorgesehen. Bei dem zur Beschreibung dieses ersten
Ausführungsbeispieles verwendeten Beispiel ist ein Lager
vorgesehen, aber es ist auch ein Aufbau ohne Lager möglich,
solange die Rührachse schwingen kann.
Jede beliebige Antriebsquelle wie zum Beispiel ein Motor oder
eine Ultraschalleinrichtung kann als die Antriebsquelle
verwendet werden. Als die durchlässige Membran 14 kann eine
Membran mit einer Matrixform mit einer Vielzahl von Löchern wie
zum Beispiel eine Makromolekularmembran und eine durchlässige
anorganische Membran verwendet werden. Als die
Makromolekularmembran kann eine organische Membran wie zum
Beispiel ein "Debs-Filter" oder ein "Membranfilter" oder eine
Funktionsmembran verwendet werden, die den Lochradius
(einschließlich ein Öffnen/Schließen eines Lochs) in
Abhängigkeit des pH-Wertes oder der Temperatur ändert. Als die
durchlässige anorganische Membran kann zum Beispiel ein
"Profildrahtsieb" mit einem dreieckigen Faserquerschnitt, bei
dem der Radius des durchzulassenden Materials in Abhängigkeit
des Abstandes zwischen des Fasern begrenzt ist, oder eine
keramische Membran, eine poröse Glasmembran, eine
Sintermetallmembran oder eine plasmaverarbeitete anorganische
Membran verwendet werden.
Ein Einschnitt 26 ist so an einem Abschnitt des Rührblattes 24
vorgesehen, dass das durchzulassende Objekt zwischen dem
Rührblatt 24 und der Innenwand des Abstandelements 12 und
zwischen dem Rührblatt 24 und der durchlässigen Membran 14
zirkulieren kann. Insbesondere sind die Einschnitte 26
abwechselnd an den schichtweise angeordneten Rührblättern an der
rechten und an der linken Seite vorgesehen, so dass das
durchzulassende Objekt zirkulieren kann.
Der Einschnitt 26 kann eine Gestalt von Einschnitten 26a an
beiden Kanten des Endabschnittes des Rührblattes gemäß der Fig.
3, eine Gestalt eines Einschnittes 26b an dem Endabschnitt des
Rührblattes gemäß der Fig. 4 oder eine Gestalt von zumindest
einem Loch 26c haben, das an dem Endabschnitt des Rührblattes
vorgesehen ist. Die Gestalt des Einschnittes ist nicht auf die
vorstehend beschriebenen Gestalten beschränkt und kann in jeder
beliebigen Form ausgeführt sein, die eine Zirkulation des
durchzulassenden Objektes unterstützen kann.
Eine Drahtmembran kann außerdem zwischen der durchlässigen
Membran 14 und dem undurchlässigen Stützelement 16 vorgesehen
sein. Normalerweise lockert sich die durchlässige Membran 14 ein
wenig bei dem schwingenden Rührvorgang des Rührblattes 24, da
die durchlässige Membran 14 ein dünner Film ist. Falls das
Rührblatt 24 an dieser Stelle mit der durchlässigen Membran 14
in Kontakt steht, kann die durchlässige Membran 14 beschädigt
werden. Es ist somit vorzuziehen, zwischen der durchlässigen
Membran 14 und dem Rührblatt 24 eine Drahtmembran vorzusehen, so
dass ein Kontakt zwischen diesen beiden verhindert werden kann.
Es kann zumindest eine durchlässige Membran 14 zwischen dem Paar
undurchlässige Stützelemente 16 vorgesehen bzw. geklemmt werden.
Wie dies in der Fig. 14 gezeigt ist, ist zumindest ein Kanal 18
an der Innenwandfläche des undurchlässigen Stützelements 16
ausgebildet. Auf diese Weise können die durch die durchlässige
Membran 14 hindurchtretende Materialien in einfacher Weise über
die Kanäle 18 zu dem Auslass 15 geführt werden. Bei dem ersten
Ausführungsbeispiel ist der horizontale Querschnitt des Kanals
18 annähernd dreieckig, aber die Querschnittgestalt kann jede
beliebige Gestalt sein, solange die durchgelassenen Materialien
fließend an dem Auslass 15 ankommen können.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen den Aufbau eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes (nachfolgenden als das "Gerät"
bezeichnet) gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung. Diejenigen Bauelemente, die mit den bei
dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Bauelementen
identisch sind, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und
werden nicht noch einmal beschrieben.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind Einschnitte abwechselnd
an dem rechten und an dem linken Ende des Rührblattes 24
vorgesehen. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die
Einschnitte abwechselnd an dem vorderen und an dem hinterem Ende
des Rührblattes 24 vorgesehen, so dass das durchzulassende
Objekt zwischen dem Rührblatt 24 und der Innenwand des
undurchlässigen Stützelements 16 und zwischen den Rührblättern
24 und den durchlässigen Membranen 14 zirkulieren kann.
Anders gesagt kann der Einschnitt bei dem zweiten
Ausführungsbeispiel ein dreieckiger Einschnitt 36a an einem
Abschnitt in der Längsrichtung des Rührblattes 24 gemäß der Fig.
6, ein Abschnitt 36b des Rührblattes 24, der entlang der
Längsrichtung gemäß der Fig. 7 entfernt ist, oder zumindest ein
in der Längsrichtung des Rührblattes 24 angeordnetes Loch 36c
gemäß der Fig. 8 sein. Die Gestalt des Einschnittes ist nicht
auf die vorstehend beschriebenen beschränkt und sie kann jede
beliebige Gestalt sein, solange der Einschnitt eine Zirkulation
des durchzulassenden Objektes unterstützen kann.
Die Fig. 9 zeigt einen Aufbau eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes (nachfolgend als das "Gerät" bezeichnet)
gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. Diejenigen Bauelemente, die mit den bei dem ersten
Ausführungsbeispiel beschriebenen Bauelementen identisch sind,
sind durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht
noch einmal beschrieben.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl von
Barrieren 38 an den Innenwänden der Abstandelemente 32
vorgesehen und steht von diesen vor. Die Barrieren 38 und die
Rührblätter 24 sind abwechselnd angeordnet, und Zwischenräume 36
sind zwischen den Rührblättern 24, den Barrieren 38 und der
Innenwand des Abstandelements 32 vorgesehen, so dass das
durchzulassende Objekte zirkulieren kann.
Auf diese Weise werden Turbulenzen des durchzulassenden Objektes
verglichen mit den vorstehend beschriebenen
Ausführungsbeispielen weiter unterstützt, und die kurzen Wege
sind beseitigt. Die Ausbildung des Grenzfilmes kann daher
weiterhin verhindert werden.
Bei dem zur Beschreibung des dritten Ausführungsbeispieles
verwendeten Beispiel sind Barrieren 38 ausgebildet, die von
beiden Abstandelementen 32 vorstehen, aber der Aufbau ist nicht
auf diese Konfiguration beschränkt und die Barrieren 38 können
auch nur an einem der Abstandelemente 32 ausgebildet sein und
von diesem vorstehen.
Bei dem Beispiel des dritten Ausführungsbeispieles ist die
durchlässige Membran (oder Filtrationsmembran) 14 nur an der
Seite des undurchlässigen Stützelements 16 ausgebildet, aber der
Aufbau ist nicht auf diese Konfiguration beschränkt, und es ist
auch möglich, eine durchlässige Membran auch an der Seite des
Abstandelements vorzusehen.
Gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung kann eine (nicht gezeigte) Ummantelung ausgebildet
sein, durch die ein Wärmeaustauschmedium zirkulieren kann, um
die Außenfläche des in der Fig. 9 gezeigten Gerätes 100
abzudecken. Als das Wärmeaustauschmedium kann zum Beispiel ein
kaltes Wärmeaustauschmedium wie zum Beispiel Kühlwasser,
flüssiger Stickstoff und flüssiges Kohlendioxid oder ein heißes
Wärmeaustauschmedium wie zum Beispiel warmes Wasser, Wasserdampf
und Silikonöl verwendet werden.
Auf diese Weise kann die Prozessleistung verbessert werden, da
das Gerät in einem Temperaturbereich betrieben werden kann, der
für den Reaktions- und den Trennfiltrationsprozess geeignet ist.
Die Fig. 10 und 11 zeigen einen Aufbau eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes (nachfolgend als das "Gerät" bezeichnet)
gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. Diejenigen Bauelemente, die mit den bei den
vorherigen Ausführungsbeispielen beschriebenen Bauelementen
identisch sind, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und
werden nicht noch einmal beschrieben.
Bei der Einrichtung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel sind
zumindest zwei Geräte 100 des vorstehend beschriebenen vierten
Ausführungsbeispieles parallel vorgesehen, und Zirkulationswege
50a, 50b, 50c, . . ., in denen ein Wärmeaustauschmedium zirkulieren
kann, sind zwischen den Geräten 100 vorgesehen, d. h. zwischen
den Außenwänden der Abstandelemente 32. Als das
Wärmeaustauschmedium kann jedes beliebige für das vierte
Ausführungsbeispiel vorstehend beschriebene Wärmeaustauschmedium
verwendet werden und wird somit hier nicht weiter beschrieben.
Durch die Bereitstellung der Zirkulationswege 50a, 50b und 50c
zwischen den Außenwänden der Abstandelemente 32 kann ein
Wärmeaustausch des durchzulassenden Objektes durch die Innenwand
und eine Barriere 38 des Abstandelements 32 wirksam geschaffen
werden.
Obwohl bei dem zur Beschreibung des fünften
Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung verwendeten
Beispiel Zirkulationswege 50a, 50b und 50c nur an der Seite des
Abstandelements 32 vorgesehen sind, ist die Konfiguration nicht
auf eine derartige Anordnung beschränkt, und es ist auch
möglich, ebenfalls an der Seite der undurchlässigen
Stützelemente 16 Zirkulationswege zum Zirkulieren des
Wärmeaustauschmediums vorzusehen. Dies kann die
Wärmeaustauschwirkung weiter verbessern.
Die Fig. 15 bis 19 zeigen den Aufbau eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes (nachfolgend als das "Gerät" bezeichnet)
gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. Diejenigen Bauelemente, die mit den bei den
vorherigen Ausführungsbeispielen beschriebenen Bauelementen
identisch sind, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und
werden nicht noch einmal beschrieben.
Gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ist das Gerät des ersten
Ausführungsbeispieles so abgewandelt, dass benachbarte Räume 28a
und 28b sowie 28b und 28c, in die die durchzulassenden Objekte
eingeführt werden, jeweils einen sich überschneidenden Aufbau
haben, um die undurchlässigen Stützelemente 16b und 16c
gemeinsam zu teilen. Auf diese Weise kann die Größe des Gerätes
reduziert werden, selbst wenn viele Gerätaufbauten schichtweise
angeordnet sind.
Bei dem vorstehend beschriebenen Gerät sind die Auslässe 15 an
den undurchlässigen Stützelementen 16b und 16c mit einem in den
Fig. 16(a) und 16(b) gezeigten Aufbau vorgesehen. Anders
gesagt ist der Aufbau des Auslasses vorzugsweise annähernd T-
förmig wie zum Beispiel der vertikale Querschnitt des Auslasses
15 in der Dickenrichtung des in der Fig. 16(a) gezeigten
undurchlässigen Stützelements 16, wenn das gleiche
durchzulassende Material von den benachbarten Räumen 28b und 28c
erhalten wird. Wenn unterschiedliche durchzulassende Materialien
von den benachbarten Räumen 28b und 28c erhalten werden, ist der
vertikale Querschnitt der Auslässe 15a und 15b andererseits
vorzugsweise L-förmig, wie dies in der Fig. 16(b) gezeigt ist.
Außerdem ist bei dem Gerät mit einem sich überschneidenden
Aufbau, wie dies vorstehend beschrieben ist, ein Zirkulationsweg
60, durch den das Wärmeaustauschmedium zirkulieren kann,
innerhalb der gemeinsam geteilten undurchlässigen Stützelemente
16b und 16c vorgesehen, wie dies in der Fig. 17 gezeigt ist,
wenn eine Kühlung oder eine Erwärmung durch ein
Wärmeaustauschmedium erwünscht ist. Die Gestalt des
Zirkulationsweges 60 ist nicht auf die in der Fig. 17 gezeigte
ziehharmonikaartige Gestalt beschränkt und kann jede beliebige
Gestalt sein, solange Wärme ausgetauscht werden kann. Bei dem
sechsten Ausführungsbeispiel wird das Wärmeaustauschmedium durch
den Boden eingeführt und fließt an dem oberen Abschnitt heraus,
aber es ist auch möglich, die Flussrichtung umzukehren.
Es ist auch möglich, die durchlässige Membran 14 an der gesamten
Innenwand zu entfernen. Wie dies in der Fig. 18 gezeigt ist,
kann die durchlässige Membran 14 auch nur an den undurchlässigen
Stützelementen 16 vorgesehen sein. In solch einem Fall kann die
durchlässige Membran 14 durch ein Klemmen der Endabschnitte der
durchlässigen Membran 14 zwischen dem undurchlässigen
Stützelement 16 und dem Abstandelement 12 und durch ein
Eingreifen mit dem undurchlässigen Stützelement 16 und dem
Abstandelement 12 zum Beispiel durch einen O-Ring 19 befestigt
sein.
Wie dies in der Fig. 19 gezeigt ist, ist es auch möglich, das
Gerät so aufzubauen, dass ein vorbestimmter Abstand zwischen dem
undurchlässigen Stützelement 16 und der durchlässigen Membran 14
vorgesehen ist. Der Auslass 15c ist an dem unteren Abschnitt des
Gerätes vorgesehen, und ein Ausstoßloch ist an dem
Bodenabschnitt des Gerätes vorgesehen. Der Endabschnitt der
durchlässigen Membran 14 an dem Bodenabschnitt des Gerätes nahe
dem Auslass 15c kann in einen Kanal geklemmt sein, der an dem
Endabschnitt des Abstandelements 12 vorgesehen ist, und durch
den O-Ring 19 befestigt sein.
Die Fig. 20 zeigt einen Aufbau eines Reaktions- und Rührgerätes
gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. Diejenigen Bauelemente, die mit den bei den
vorherigen Ausführungsbeispielen beschriebenen Bauelementen
identisch sind, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und
werden nicht noch einmal beschrieben.
Bei einem Gerät gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel sind
vorstehende Barrieren 70 an den Innenwänden eines Paars
gegenüberliegende undurchlässige Stützelemente 16 vorgesehen.
Turbulenzen der Lösung oder dergleichen in dem Gerät können bei
dem schwingenden Rührvorgang durch die Barrieren 70 unterstützt
werden, so dass kurze Wege vermieden werden und die Wirkung der
Reaktion und der Emulgierung verbessert werden kann.
Wenn es erwünscht ist, durch ein Wärmeaustauschmedium Wärme
auszutauschen, ist es möglich, wie bei dem Aufbau des sechsten
Ausführungsbeispieles einen Zirkulationsweg 60 innerhalb des
undurchlässigen Stützelements 16 gemäß der Fig. 17 vorzusehen.
Die Fig. 21 zeigt einen Aufbau eines Reaktions- und
Trennfiltrationsgerätes (nachfolgend als das "Gerät" bezeichnet)
gemäß einem achten Ausführungsbeispiel. Diejenigen Bauelemente,
die mit den Bauelementen des ersten bis siebten
Ausführungsbeispieles identisch sind, sind mit denselben
Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht noch einmal
beschrieben.
Bei dem achten Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl von
vorstehenden Barrieren 70 an der Innenwand von nur einem der
gegenüberliegenden undurchlässigen Stützelemente 16 vorgesehen,
und eine durchlässige Membran 14 ist an der Innenwand des
anderen undurchlässigen Stützelements 16 vorgesehen.
Wie dies in der Fig. 22 durch die Geräte 200a, 200b und 200c
gezeigt ist, die von dem vorstehend beschriebenen Gerät
abgewandelt sind, ist es möglich, ein Gesamtgerät so aufzubauen,
dass sich die Geräte überschneiden und die undurchlässigen
Stützelemente 16b und 16c gemeinsam teilen. Durch die Anwendung
solch einer Konfiguration kann die Gesamtgröße des Gerätes
reduziert werden.
Die Fig. 23 zeigt schematisch ein Gerät, bei dem viele Einheiten
miteinander verknüpft sind, um einen kontinuierlichen Prozess zu
ermöglichen.
Verschiedene Lösungen 210a und 210b werden in Speicherbehälter
400a und 400b gespeichert. Die Lösungen 210a und 210b werden
über verschiedene Pumpen 80a und 80b durch die Eingänge 44a bzw.
46a eines Gerätes 300a eingeführt. Ein Rührer 20 wird durch
einen Motor 82 gerührt und geschwungen, um die zwei Lösungen zu
rühren. Die gerührte Lösung wird durch einen Auslauf 42a
entfernt und weiter in einen Eingang 44b eines Gerätes 300b
eingeführt. Die gerührte Lösung wird in dem Gerät 300b weiterhin
gerührt und dann durch einen Auslauf 42b in einen Eingang 44c
eines Gerätes 300c eingeführt. Auf diese Weise ist es durch ein
kontinuierliches Rühren der Lösung durch eine Vielzahl von
Geräten möglich, ein wirksames Reagieren und ein wirksames
Emulgieren zu unterstützen. Außerdem kann jeweils durch die
Bereitstellung von durchlässigen Membranen an jedem der Geräte
300a, 300b und 300c ein durchzulassendes Material wirksam aus
der kontinuierlich fließenden Lösung erhalten werden.
Gemäß der Fig. 23 sind viele unabhängige zum Beispiel bei
vorherigen Ausführungsbeispielen beschriebene Geräte parallel
vorgesehen. Jedoch ist der Aufbau nicht auf eine derartige
Konfiguration beschränkt. Es ist zum Beispiel auch möglich, eine
Gerätezusammenstellung anzuordnen, bei der die undurchlässigen
Stützelemente 16 gemeinsam geteilt werden und sich die Einheiten
an den undurchlässigen Stützelementen 16 überschneiden, wie dies
in der Fig. 22 gezeigt ist, oder die gleiche
Gerätezusammenstellung horizontal anzuordnen, um diese Einheiten
schichtweise anzuordnen.
Bei den Geräten der vorstehend beschriebenen
Ausführungsbeispiele 1 bis 6 und 8 ist es möglich, beim
Mischvorgang und beim Reaktionsvorgang zu Extrahieren, zu
Filtern und zu Trennen. Insbesondere ist es möglich, ein
Makromolekül zu trennen, während eine Polymerisationsreaktion in
demselben Gerät auftritt, oder eine Emulsion zu trennen, während
die Emulsionen vorbereitet werden. Mit dem Gerät des siebten
Ausführungsbeispiels ist es möglich, zu Rühren, zu Emulgieren
und das Auftreten einer Reaktion außer der Filtration und der
Permeation zu ermöglichen.
Außerdem kann durch ein Erhöhen der Schwingungsrate des
Rührblattes der Durchlassfluss erhöht werden. Darüber hinaus
kann eine Erzeugung eines Grenzfilmes sogar für einen kleinen
Durchsatz der ursprünglichen Lösung verhindert werden, da das
Gerät einen schwingenden Rührvorgang ausführt. Somit können eine
Extraktion, eine Filtration und eine Trennung wirksam ausgeführt
werden.
Als ein Antriebsmechanismus für den Rührer 20 des Gerätes gemäß
der vorliegenden Erfindung kann ein Mechanismus verwendet
werden, der wie zum Beispiel bei den in den Fig. 12 und 13
gezeigten Aufbauten aus einem magnetischen Material und einer
Feder aufgebaut ist. Die Fig. 12 zeigt einen Aufbau, bei dem
eine Feder an einer Achse des Rührers 20 angebracht ist, der aus
einem magnetischen Material aufgebaut ist, und der Rührer 20
wird durch ein periodisches Aufbringen eines elektrischen Feldes
auf ein Solenoid 57 geschwungen. Die Fig. 13 zeigt einen Aufbau,
bei dem eine Achse des Rührers 20 aus einem magnetischen
Material aufgebaut ist, und der Rührer 20 wird durch eine
Kombination eines Federpaars und eines Solenoidpaars
geschwungen. Die Federn und die Solenoide können einstückig mit
dem Abstandelement oder mit den undurchlässigen Stützelementen
sein, indem sie darin eingebettet oder angebracht werden, oder
sie können als unabhängige Bauteile vorgesehen sein.
Die Fig. 33 und 34 zeigen ein neuntes Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung, bei dem vertikale Rührblätter 54
anstelle der horizontalen Rührblätter 24 der vorherigen
Ausführungsbeispiele verwendet werden. Diejenigen Bauelemente,
die mit den bei dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen
Bauelementen identisch sind, sind mit denselben Bezugszeichen
bezeichnet und werden nicht noch einmal beschrieben.
Insbesondere ist bei dem neunten Ausführungsbeispiel ein Paar
Rührblätter 54 parallel zu den undurchlässigen Stützelementen 16
an beiden Seiten der Rührachse 22 in der radialen Richtung
angeordnet. Die Rührblätter 54 schwingen in der vertikalen
Richtung durch ein Schwingen der Rührachse 22 in der vertikalen
Richtung. Die Rührblätter 54 können einstückig mit der Rührachse
22 oder an der Rührachse 22 abnehmbar angebracht sein. Außerdem
ist die Länge des Rührblattes 54 in der vertikalen Richtung
geringfügig kleiner als die Höhe des Gerätes 10, und die Länge
des Rührblattes 54 in der horizontalen Richtung ist geringfügig
kleiner als die Breite des Gerätes 10, so dass ein Zwischenraum
zwischen den Rührblättern 54 und den Abstandelementen 12
ausgebildet ist. Durch die Bereitstellung solch eines
Zwischenraumes können alle Lösungen einschließlich einer
wässrigen Lösung, einer dispergierten Lösung und einer Emulsion
gerührt werden.
Sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite der
Rührblätter 54 sind Unregelmäßigkeiten vorgesehen. Diese
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter 54 bewirken
Turbulenzen der Lösung in dem Gerät 10, wenn die Rührblätter 54
vertikal schwingen, wodurch eine gewünschte Rührumgebung besser
erzeugt wird. Die Unregelmäßigkeiten können einstückig mit den
Rührblättern 54 oder durch ein unabhängiges Bauelement getrennt
ausgebildet sein.
Bei diesem neunten Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl von
vorstehenden Abschnitten 64 an den Flächen der Rührblätter 54
als ein Beispiel der Unregelmäßigkeiten vorgesehen. Jeder
vorstehende Abschnitt 64 kann zum Beispiel ein in den Fig.
35(a) und 35(b) gezeigter halbkugelförmiger vorstehender
Abschnitt 64a, ein in den Fig. 35(a) und 35(c) gezeigter
zylindrischer vorstehender Abschnitt 64b, ein in den Fig.
36(a) und 36(b) gezeigter rechteckiger vorstehender
Prismenabschnitt 74 oder ein in den Fig. 37(a) und 37(b)
gezeigter dreieckförmiger vorstehender Prismenabschnitt 84 sein.
Die Gestalt des vorstehenden Abschnittes ist nicht auf die
vorstehend beschriebenen beschränkt und kann jede beliebige
Gestalt sein, die Turbulenzen erzeugen kann. Die Höhe der
vorstehenden Abschnitte kann in Abhängigkeit des gewünschten
Turbulenzzustandes geändert werden und die Anzahl der
vorstehenden Abschnitte kann in Abhängigkeit des gewünschten
Turbulenzniveaus geändert werden. Vorzugsweise sind die
vorstehenden Abschnitte bei einem geeigneten dazwischenliegenden
Abstand angeordnet, und benachbarte vorstehende Abschnitte sind
abwechselnd in der vertikalen oder in der horizontalen Richtung
vorgesehen, wie dies in den Fig. 35 bis 37 gezeigt ist, um
weiterhin Turbulenzen zu erzeugen.
Ähnlich wie bei den Geräten des ersten bis sechsten und des
achten Ausführungsbeispieles ist das Gerät des neunten
Ausführungsbeispieles dazu in der Lage, bei einem Mischvorgang
und beim Auftreten einer Reaktion zu Extrahieren, zu Filtern
oder zu Trennen. Außerdem ist das Gerät des neunten
Ausführungsbeispieles auch dazu in der Lage, gleichzeitig eine
Polymerisationsreaktion und eine Trennung von Makromolekülen in
einem einzigen Gerät auszuführen und Emulsionen zu trennen,
während die Emulsionen vorbereitet werden.
Ähnlich wie bei den vorstehend beschriebenen
Ausführungsbeispielen kann das neunte Ausführungsbeispiel den in
den Fig. 12 und 13 gezeigten Mechanismus verwenden.
Das Gerät des neunten Ausführungsbeispieles kann auch mit einer
Funktion verwirklicht sein, die einem Wärmeaustauschmedium ein
Zirkulieren ähnlich wie bei dem fünften Ausführungsbeispiel
ermöglicht, und viele Geräte des neunten Ausführungsbeispieles
können sich überschneiden, um ein kombiniertes Gerät ähnlich wie
bei dem sechsten oder achten Ausführungsbeispiel auszubilden.
Wie dies in der Fig. 38 gezeigt ist, ist bei dem zehnten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anstatt der
Bereitstellung von Einschnitten an den horizontalen Rührblättern
24 gemäß dem ersten bis achten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl
von Kanälen 96 an beiden Seitenflächen in der Längsrichtung der
horizontalen Rührblätter 94 ausgebildet, d. h. an den Flächen,
die den undurchlässigen Stützelementen 16 zugewandt sind.
Diejenigen Bauelemente, die mit den bei dem ersten
Ausführungsbeispiel beschriebenen Bauelementen identisch sind,
sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht
noch einmal beschrieben.
Insbesondere ist es vorzuziehen, dass die Kanäle 96 der
Rührblätter 94 so ausgebildet sind, dass sich die Positionen der
Kanäle 96 in der vertikalen Ebene an einem Rührblatt 94 nicht
mit den Positionen der Kanäle 96 in der vertikalen Ebene an
einem benachbarten Rührblatt 94 überschneiden, um so beim
Rührvorgang wirksam Turbulenzen zu erzeugen. Die Gestalt der
Kanäle 96 kann jede beliebige Gestalt sein, die beim Rühren die
gewünschten Turbulenzen bewirken kann. Die Tiefe der Kanäle 96
kann in Abhängigkeit des gewünschten Turbulenzzustandes geändert
werden und die Anzahl der Kanäle 96 kann gemäß dem gewünschten
Turbulenzniveau geändert werden.
Ähnlich wie bei den Geräten des ersten bis sechsten und des
achten Ausführungsbeispieles ist das Gerät des zehnten
Ausführungsbeispieles dazu in der Lage, beim Mischvorgang und
beim Auftreten einer Reaktion zu Extrahieren, zu Filtern oder zu
Trennen. Außerdem ist das Gerät des zehnten
Ausführungsbeispieles auch dazu in der Lage, Makromoleküle zu
trennen, während das Auftreten einer Polymerisationsreaktion in
einem einzigen Gerät möglich ist, und Emulsionen zu trennen,
während die Emulsionen vorbereitet werden.
Ähnlich wie dies vorstehend beschrieben ist, kann der in den
Fig. 12 und 13 gezeigte Mechanismus auch für das zehnte
Ausführungsbeispiel verwendet werden.
Außerdem kann das Gerät des zehnten Ausführungsbeispieles
ähnlich wie bei dem fünften Ausführungsbeispiel so aufgebaut
sein, dass eine Zirkulation eines Wärmeaustauschmediums möglich
ist. Darüber hinaus können sich ähnlich wie bei dem sechsten und
dem achten Ausführungsbeispiel viele Geräte des zehnten
Ausführungsbeispieles überschneiden, um ein kombiniertes Gerät
auszubilden.
Als nächstes werden Verfahren beschrieben, die die vorliegende
Erfindung ausführen.
Ein Verfahren zum Reinigen von Reaktanten gemäß der vorliegenden
Erfindung weist die Schritte eines schwingenden Rührens der zu
reagierenden Materialien und eines Trennens und Sammelns des
durch die Reaktion generierten Produktes durch eine durchlässige
Membran bei dem schwingenden Rührvorgang auf.
Das Reaktionsverfahren kann unter Verwendung des vorstehend
beschriebenen Gerätes ausgeführt werden. Zum Beispiel ist es
möglich, eine Reaktion in dem Gerät unter Verwendung eines
Enzyms oder von Bakterien auftreten zu lassen, und anschließend
nur die Reaktionsprodukte durch eine durchlässige Membran mit
einem Lochradius, der die Enzyme oder die Bakterien nicht
hindurchlässt, aus einem Auslauf zu trennen und
wiederzugewinnen.
Auf diese Weise kann eine Isolierungs- und Reinigungsprozedur,
die im allgemeinen eine der Reaktion folgende getrennte Prozedur
ist, bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung
gleichzeitig mit der Reaktion ausgeführt werden.
Beispiele eines Geräteaufbaus, die bei dem Verfahren einer
Synthesereaktion verwendet werden können, sind in den Fig. 26
und 27 gezeigt. In den Zeichnungen sind die Geräte 10a und 10b
mit durchlässigen Membranen 14a und 14b durch ein Kästchen mit
einer Diagonalen dargestellt, und ein Reaktions- und Rührgerät
110 ohne durchlässige Membran ist durch ein Kästchen ohne
Diagonale dargestellt.
Wie dies in der Fig. 26 gezeigt ist, wird in einem Behälter 400
mit einem Rührer eine Reaktionslösung E generiert, indem ein
Lösungsmittel, zu reagierende Materialien und ein Substrat wie
zum Beispiel ein Enzym oder Bakterien gemischt werden, und eine
Reaktion tritt auf. Die Reaktionslösung E wird über ein
Durchsatzeinstellventil 90 zu dem Gerät 10a befördert. An dem
Gerät 10a ist eine durchlässige Membran 14a mit einem Lochradius
vorgesehen, der nur das Lösungsmittel hindurchlässt. Das durch
die durchlässige Membran 14a hindurchtretende Lösungsmittel F
kehrt zu dem Behälter 400 zurück. Die Mischung G des
Reaktionsproduktes und des Substrates, die nicht durch die
durchlässige Membran 14a hindurchtreten konnten, werden
andererseits zu dem Gerät 10b befördert. An dem Gerät 10b ist
eine durchlässige Membran 14b mit einem Lochradius vorgesehen,
durch den das Substrat und das Reaktionsprodukt getrennt werden
können. Das Substrat und das Reaktionsprodukt werden somit durch
das Gerät 10b getrennt. Das getrennte Substrat J kehrt wieder zu
dem Behälter 400 zurück, so dass es einer anderen Reaktion
zugeführt werden kann. Das getrennte Reaktionsprodukt H wird
andererseits als ein Endprodukt oder als ein Zwischenprodukt
zugeführt.
Es ist auch möglich, ein Substrat zu verwenden, das durch ein.
Fixieren des Enzyms an einem organischen Feststoff oder an einem
anorganischen Feststoff aufgebaut ist. Außerdem ist es auch
möglich, dem Gerät 10a ein Additiv K wie zum Beispiel ein Mittel
zum Einstellen des pH-Werts und Kohlensäuregas zuzuführen.
Wie dies in der Fig. 27 gezeigt ist, ist es andererseits
möglich, die Synthesereaktion unter Verwendung eines Reaktions
und Rührgerätes 110 anstelle des Behälters 400 auszuführen, das
einen ähnlichen Aufbau wie die Geräte der vorstehend
beschriebenen Ausführungsbeispiele hat, außer dass keine
durchlässige Membran vorgesehen ist.
Wenn eine optische (Katalysator-)Reaktion unter Verwendung des
vorstehend beschriebenen Gerätes ausgeführt wird, kann das zu
reagierende Material durch den unteren Abschnitt eingeführt
werden, das durch die optische (Katalysator-)Reaktion
generierte Produkt kann dem oberen Abschnitt des Gerätes
entnommen werden und nicht reagierte Materialien, Lösungsmittel
oder dergleichen können unter Verwendung der durchlässigen
Membran gefiltert werden. Auf diese Weise können eine Reaktion,
eine Filtration und eine Extraktion mit einem Gerät ausgeführt
werden, und die Betriebsleistung kann verbessert werden.
Beispiele eines Geräteaufbaus für eine Zersetzungsreaktion sind
in den Fig. 28 und 29 gezeigt.
Die Mischung des zu zersetzenden Materials, das an der
Zersetzung beteiligte Substrat und ein Lösungsmittel werden in
einem Behälter 400 gemischt und gerührt, in dem die
Zersetzungsreaktion auftritt, und die zersetzte Lösung L wird
über ein Durchsatzeinstellventil 90 zu einem Gerät 10 befördert.
Die zersetzte Lösung L wird durch eine durchlässige Membran 14
des Gerätes 10 in eine Mischung M des zersetzten Materials und
des Lösungsmittels und das Substrat N getrennt. Das Substrat N
wird wieder dem Behälter 400 zurückgeführt und einer anderen
Zersetzungsreaktion zugeführt.
Das zersetzte Material und das Lösungsmittel können durch ein
Gerät 10 mit einer durchlässigen Membran weiter getrennt werden.
Wie dies in der Fig. 29 gezeigt ist, ist es auch möglich, die
Zersetzungsreaktion unter Verwendung eines Reaktions- und
Rührgerätes 110 anstelle des Behälters 400 auszuführen, das
einen ähnlichen Aufbau wie bei den vorstehend beschriebenen
Ausführungsbeispielen hat, außer dass keine durchlässige Membran
vorgesehen ist.
Bei einem Verfahren zum Mischen und zum Trennen einer Emulsion
gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Emulsion mit einem
Radius innerhalb eines vorbestimmten Bereiches durch eine
durchlässige Membran unter Verwendung eines Gerätes zum Beispiel
des siebten Ausführungsbeispieles von Emulsionen getrennt
gesammelt. Das Verfahren zum Trennen von Emulsionen gemäß der
vorliegenden Erfindung weist die Schritte eines schwingenden
Rührens und Mischens einer Ölphase und einer Wasserphase, eines
Trennens und eines Sammelns von Emulsionen mit einem Radius
innerhalb eines vorbestimmten Bereiches von den durch den
schwingenden Rührvorgang generierten Emulsionen durch eine
durchlässige Membran auf. Das Verfahren kann zum Beispiel unter
Verwendung der vorstehend beschriebenen Geräte gemäß dem ersten
bis sechsten und dem achten Ausführungsbeispiel ausgeführt
werden.
Ein Geräteaufbau zum Mischen und zum Trennen von Emulsionen ist
beispielhaft in der Fig. 24 gezeigt. In der Zeichnung sind
Geräte 10a, 10b und 10c mit durchlässigen Membranen 14a, 14b und
14c durch ein Kästchen mit einer Diagonalen dargestellt.
Reaktions- und Rührgeräte ohne durchlässige Membran sind durch
ein Kästchen ohne Diagonalen in den Zeichnungen der Fig. 24
dargestellt.
Die Schritte zum Trennen von Emulsionen unter Verwendung des in
der Fig. 24 gezeigten Gerätes werden als nächstes unter
Bezugnahme auf die Fig. 25(a), 25(b), 25(c) und 25(d)
beschrieben.
Emulsionen werden unter Verwendung eines Rührers in einem
Behälter 400 generiert. Eine generierte Emulsion A hat eine in
der Fig. 25(a) gezeigte Partikelradiusverteilung. Die Emulsion A
wird durch ein Durchsatzeinstellventil 90 zu einem Gerät 10a
befördert. In dem Gerät 10a kann eine Emulsion B mit einem
Partikelradius, der größer ist als ein erster vorbestimmter
Partikelradius, nicht durch eine durchlässige Membran 14
hindurchtreten und wird somit gefiltert und kehrt zu dem
Behälter 400 für eine Ausbildung der nächsten Emulsionen zurück.
Eine Emulsion A' mit einem Partikelradius, der gleich oder
kleiner als der erste vorbestimmte Partikelradius ist, tritt
andererseits durch die durchlässige Membran 14a hindurch und
wird zu einem Gerät 10b befördert (Fig. 25(b)). An dem Gerät 10b
ist eine durchlässige Membran 14b mit einem zweiten
Durchlassloch vorgesehen, dessen Radius kleiner ist als
derjenige des ersten Durchlassloches der Durchlassmembran 14a.
Somit wird eine Emulsion A" mit einem Partikelradius in einem
Bereich zwischen dem ersten vorbestimmten Partikelradius und
einem zweiten vorbestimmten Partikelradius durch die
durchlässige Membran 14b gefiltert, und eine gewünschte
Emulsionstrennung kann ausgeführt werden (Fig. 25(c) und
25(d)). Eine Emulsion C mit einem Partikelradius, der kleiner
ist als der zweite vorbestimmte Partikelradius, wird
andererseits zu einem Gerät 10c befördert. Die durchlässige
Membran 14c hat ein drittes Durchlassloch mit einem Radius, der
kleiner ist als derjenige des zweiten Durchlassloches der
durchlässigen Membran 14b. Somit wird die Emulsion C in eine
Emulsion C' und in eine kontinuierliche Phase D an der
durchlässigen Membran 14c getrennt. Die kontinuierliche Phase D
wird zu dem Behälter 400 befördert und erneut für die Ausbildung
der nächsten Emulsion zugeführt.
Wenn viele Gerätaufbauten gemäß der Fig. 24 parallel vorgesehen
werden, kann eine Pumpe anstelle des Durchsatzeinstellventils 90
verwendet werden.
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann auch unter Verwendung
der vorstehend beschriebenen Geräte ausgeführt werden. Es ist
möglich, vorbestimmte Mengen einer Ölphase und einer Wasserphase
in das Gerät einzuführen und beim Ausbilden von Emulsionen durch
einen schwingenden Rührvorgang unter Verwendung eines Rührers
generierte Emulsionen mit einem Radius innerhalb eines
vorbestimmten Bereiches zu trennen und zu sammeln. Auf diese
Weise kann eine einheitlichere Emulsion erhalten werden.
Bei einem Verfahren zum Trennen eines Feststoffmaterials oder
eines Pulvermaterials gemäß der vorliegenden Erfindung werden
ein Feststoffmaterial oder ein Pulvermaterial mit einem
Partikelradius innerhalb eines vorbestimmten Bereichs durch eine
durchlässige Membran getrennt und gesammelt. Für dieses
Verfahren kann zum Beispiel der in der Fig. 24 gezeigte
Geräteaufbau verwendet werden. Das Feststoffmaterial oder das
Pulvermaterial wird in einer Lösung dispergiert, und die Lösung
wird in einem Behälter 400 gerührt und gespeichert. Dann kann
durch ein Trennen und ein Filtern durch die Geräte 10a, 10b und
10c mit durchlässigen Membranen, die unterschiedliche
Durchlasslochradien haben, das Feststoffmaterial oder das
Pulvermaterial mit einem gewünschten Partikelradius erhalten
werden.
Ein Verfahren zum Filtrieren gemäß der vorliegenden Erfindung
ist ein Verfahren zum Filtrieren durch eine Filtrationsmembran
bei einem schwingenden Rührvorgang. Dieses Verfahren kann auch
durch irgendeines der vorstehend beschriebenen Geräte ausgeführt
werden. Bei dem Verfahren kann eine Ausbildung eines Grenzfilmes
oder einer Filterkuchenlage nahe der Filtrationsmembran
verhindert werden, da die Filtration bei einem schwingenden
Rührvorgang ausgeführt wird. Das "Verfahren zum Filtrieren"
umfasst ein Umkehrosmosefiltrationsverfahren und ein
Ultrafiltrationsverfahren.
Ein Verfahren zum Extrahieren gemäß der vorliegenden Erfindung
ist ein Verfahren zum Extrahieren eines gewünschten Materials
durch eine durchlässige Membran bei einem schwingenden
Rührvorgang. Dieses Verfahren kann auch durch irgendeines der
vorstehend beschriebenen Geräte verwirklicht werden. Bei dem
Verfahren kann eine Ausbildung eines Grenzfilmes oder einer
Filterkuchenlage nahe der durchlässigen Membran verhindert
werden, da ein Durchlassvorgang bei einem schwingenden
Rührvorgang ausgeführt wird.
Selbst wenn durchlässige Membranen mit einem identischen
Lochradius für die Filtrations- und Extraktionsprozesse
verwendet werden, unterscheidet sich der Partikelradius des
durchzulassenden Materials ein wenig in Abhängigkeit einiger
Bedingungen wie zum Beispiel der Temperatur und des Druckes beim
Ausführen des Prozesses. Durch die Bereitstellung von sich
überschneidenden durchlässigen Membranen mit unterschiedlichen
Partikelradien durch und ein Extrahieren zwischen den Membranen
kann das durchzulassende Material mit einem Partikelradius
innerhalb eines gewünschten Bereichs gesammelt werden.
Ein Verfahren zum Trennen eines Makromoleküls gemäß der
vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Trennen eines
Makromoleküls durch eine durchlässige Membran, indem eine
Polymerisationsreaktion bei einem schwingenden Rührvorgang
auftritt. Dieses Verfahren kann auch durch irgendeines der
vorstehend beschriebenen Geräte verwirklicht werden. Es ist
möglich, ein Monomer, das polymerisiert werden kann, und einen
Polymerisationsstarter hinzuzufügen, falls dies erforderlich
ist, eine Polymerisationsreaktion zum Beispiel durch das Gerät
gemäß den Ausführungsbeispielen 4, 5, 6 oder 8 beim
Erwärmen/Kühlen auftreten zu lassen und nur die Makromoleküle
innerhalb eines vorbestimmten Molekulargewichtsbereichs
durchzulassen, nachdem eine vorbestimmte Zeitperiode verstrichen
ist. Auf diese Weise können eine Polymerisationsreaktion und
Trennprozesse des Makromoleküls durch ein einziges Gerät
ausgeführt werden, wodurch die Betriebsleistung erhöht werden
kann.
Ein Beispiel eines für das vorstehend beschriebene Verfahren zum
Trennen eines Makromoleküls verwendeten Geräteaufbaus ist in der
Fig. 30 gezeigt. Diejenigen Bauelemente, die mit den
Bauelementen der vorherigen Ausführungsbeispiele identisch sind,
sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht
noch einmal beschrieben.
Das Gerät kann bei einem Fall eingesetzt werden, bei dem zum
Beispiel ein Feststoff mit einem inneren Reagenzmaterial, einem
Enzym oder Bakterien in einer porösen Makromolekülverbindung
generiert wird.
Das innere Material, eine Makromolekülverbindung und eine
Emulsion, die eine Ölphase und eine Wasserphase generiert,
werden gerührt und die resultierende Emulsion Em wird zu einem
Gerät 10a befördert. In dem Gerät 10a wird die Emulsion Em in
eine Emulsion P und eine Lösung O getrennt. Der Feststoff mit
dem inneren Material in der getrennten Emulsion P wird dann in
Reaktions- und Rührgeräten 110a und 110b gerührt, so dass die
Makromolekülverbindung gehärtet wird, die die äußere Hülle des
Feststoffes mit einem inneren Material ausbildet, um so einen
porösen Feststoff zu generieren. Dann können der poröse
Feststoff und die Lösung, die während dieser Produktion des
porösen Feststoffes generiert wird, durch eine durchlässige
Membran 14b eines Gerätes 10b fest-flüssig-isoliert werden, um
einen porösen Feststoff Q mit einem inneren Material als ein
Produkt zu gewinnen. Die Lösung R wird andererseits weiter zu
einem Gerät 10c befördert, wo sie in eine Ölphase S und eine
Wasserphase T flüssig-flüssig-isoliert wird.
Um ein Härten der Makromolekülverbindung zu unterstützen, können
Licht, ein Polymerisationsstarter oder ein Brückenbildungsmittel
in geeigneter Weise in die Reaktions- und Rührgeräte 110a und
110b hinzugefügt werden. Das Gerät 10c kann des weiteren ein
Flüssig-Flüssig-Isoliergerät zum Isolieren von Lösungen mit
unterschiedlichen Beschaffenheiten sein.
Die "Makromolekülverbindung" bei diesem Ausführungsbeispiel
umfasst ein Material, das aus einem polymerischen Monomer, einer
natürlichen Makromolekülverbindung und einer anorganischen
Makromolekülverbindung wie zum Beispiel Wasserglas gebildet ist.
Da die unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Gerätes und
des Verfahrens, das das Gerät verwendet, erhaltenen Feststoffe
oder Partikel annähernd einen einheitlichen Radius haben, können
diese Materialien vorzugsweise zum Beispiel als ein Toner für
einen Drucker oder für ein Kopiergerät, als ein Pigment oder
Kapsel für Kosmetika oder als Rohmaterial für Medizin verwendet
werden.
Wie dies vorstehend beschrieben ist, kann durch das Reaktions-
und Trennfiltrationsgerät und das Verfahren zum Verwenden des
Gerätes der vorliegenden Erfindung eine Ausbildung eines
Grenzfilmes und einer Filterkuchenlage nahe der durchlässigen
Membran verhindert werden, und eine Reduzierung des
Durchlasswiderstandes durch die Grenzfilme kann minimiert
werden, da eine Trennfiltration bei einem schwingenden
Rührvorgang ausgeführt wird, was zu einer wirksameren Trennung,
Filtration und Extraktion führt.
In einem Gerät 10 ist ein Raum durch ein Paar undurchlässige
Stützelemente 16 und ein Paar Abstandelemente 12 zum Vorsehen
eines vorbestimmten Abstands zwischen den undurchlässigen
Stützelementen 16 ausgebildet. Eine durchlässige Membran ist in
dem Raum vorgesehen und Auslässe 15 sind an jedem
undurchlässigen Stützelement 16 des Paars vorgesehen. Ein Rührer
20 ist in dem Raum vorgesehen, in dem das durchzulassende Objekt
vorhanden ist, und weist eine Rührachse 22, eine Antriebsquelle
zum Schwingen der Rührachse 22 und eine Vielzahl von
Rührblättern 24 auf, die an der Rührachse 22 angebracht sind.
Einschnitte 26 sind an einem Abschnitt von jedem Rührblatt 24 so
vorgesehen, dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen
dem Rührblatt 24 und der Innenwand des Abstandelements 12 oder
in dem Raum zwischen dem Rührblatt 24 und der durchlässigen
Membran 14 zirkulieren kann. Die Einschnitte sind abwechselnd an
der rechten und an der linken Seite der schichtweise
angeordneten Rührblätter vorgesehen.
Claims (36)
1. Reaktions- und Rührgerät mit
einem Paar undurchlässige Stützelemente;
einem Paar Abstandelemente, die mit Endabschnitten des Paars undurchlässige Stützelemente im Eingriff sind, um einen vorbestimmten Abstand zwischen dem Paar undurchlässige Stützelemente vorzusehen; und
einem Rührer, der in einem Raum vorgesehen ist, der durch das Paar undurchlässige Stützelemente und das Paar Abstandelemente definiert ist; wobei der Rührer
eine Rührachse,
eine Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse und
eine Vielzahl von Rührblättern aufweist, die an der Rührachse angebracht sind.
einem Paar undurchlässige Stützelemente;
einem Paar Abstandelemente, die mit Endabschnitten des Paars undurchlässige Stützelemente im Eingriff sind, um einen vorbestimmten Abstand zwischen dem Paar undurchlässige Stützelemente vorzusehen; und
einem Rührer, der in einem Raum vorgesehen ist, der durch das Paar undurchlässige Stützelemente und das Paar Abstandelemente definiert ist; wobei der Rührer
eine Rührachse,
eine Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse und
eine Vielzahl von Rührblättern aufweist, die an der Rührachse angebracht sind.
2. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei ein Einschnitt an einem Abschnitt von jedem Rührblatt
so vorgesehen ist, dass ein Objekt in dem Raum zwischen dem
Rührblatt und einer Innenwand des Abstandelements und/oder in
dem Raum zwischen dem Rührblatt und einer Innenwand des
undurchlässigen Stützelements zirkulieren kann.
3. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei ein Zirkulationsweg, durch den ein Wärmeaustauschmedium
zirkulieren kann, an zumindest einer Außenwand der
undurchlässigen Stützelemente oder der Abstandelemente
vorgesehen ist.
4. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 2,
wobei ein Zirkulationsweg, durch den ein Wärmeaustauschmedium
zirkulieren kann, an zumindest einer Außenwand der
undurchlässigen Stützelemente oder der Abstandelemente
vorgesehen ist.
5. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 2,
wobei die Einschnitte ein oder mehrere Löcher sind, die
abwechselnd an dem rechten und an dem linken Ende von jedem
Rührblatt so vorgesehen sind, dass das durchzulassende Objekt
zwischen den Rührblättern und der Innenwand des Abstandelements
zirkulieren kann.
6. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 2,
wobei die Einschnitte abwechselnd an dem vorderen und an dem
hinteren Ende von jedem Rührblatt so vorgesehen sind, dass das
durchzulassende Objekt zwischen dem Rührblatt und der Innenwand
des undurchlässigen Stützelements zirkulieren kann.
7. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei eine Vielzahl von Barrieren an dem Abstandelement vorgesehen ist und von diesem vorsteht, wobei die Barrieren und die Rührblätter abwechselnd angeordnet sind und
ein Zwischenraum so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt zirkulieren kann, wobei der Zwischenraum durch das Rührblatt, die Barriere und eine Innenwand des Abstandelements definiert ist.
wobei eine Vielzahl von Barrieren an dem Abstandelement vorgesehen ist und von diesem vorsteht, wobei die Barrieren und die Rührblätter abwechselnd angeordnet sind und
ein Zwischenraum so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt zirkulieren kann, wobei der Zwischenraum durch das Rührblatt, die Barriere und eine Innenwand des Abstandelements definiert ist.
8. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei zumindest ein Einlass und ein Auslass an einem oberen Abschnitt bzw. einem Boden des Reaktions- und Rührgerätes vorgesehen sind, um Material in den Raum einzuführen bzw. um Material aus dem Raum wiederzugewinnen, und
zumindest ein Loch an dem Abstandelement zum Einführen oder zum Wiedergewinnen eines Materials vorgesehen ist.
wobei zumindest ein Einlass und ein Auslass an einem oberen Abschnitt bzw. einem Boden des Reaktions- und Rührgerätes vorgesehen sind, um Material in den Raum einzuführen bzw. um Material aus dem Raum wiederzugewinnen, und
zumindest ein Loch an dem Abstandelement zum Einführen oder zum Wiedergewinnen eines Materials vorgesehen ist.
9. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät mit
einem Paar undurchlässige Stützelemente,
einem Paar Abstandelemente, die mit Endabschnitten des Paars undurchlässige Stützelemente im Eingriff sind, um einen vorbestimmten Abstand zwischen dem Paar undurchlässige Stützelemente vorzusehen,
einer durchlässigen Membran, die in einem Raum vorgesehen ist, der durch das Paar undurchlässige Stützelemente und das Paar Abstandelemente definiert ist,
einem Auslass, der an zumindest einem der undurchlässigen Stützelemente vorgesehen ist und den Raum mit der Außenseite verbindet, um ein Ausfließen des durch die durchlässige Membran durchgelassenen Materials zu ermöglichen, und
einem Rührer, der in dem Raum an der Durchlassobjektseite der durchlässigen Membran vorgesehen ist, wobei der Rührer
eine Rührachse,
eine Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse, und
eine Vielzahl von Rührblättern aufweist, die an der Rührachse angebracht sind.
einem Paar undurchlässige Stützelemente,
einem Paar Abstandelemente, die mit Endabschnitten des Paars undurchlässige Stützelemente im Eingriff sind, um einen vorbestimmten Abstand zwischen dem Paar undurchlässige Stützelemente vorzusehen,
einer durchlässigen Membran, die in einem Raum vorgesehen ist, der durch das Paar undurchlässige Stützelemente und das Paar Abstandelemente definiert ist,
einem Auslass, der an zumindest einem der undurchlässigen Stützelemente vorgesehen ist und den Raum mit der Außenseite verbindet, um ein Ausfließen des durch die durchlässige Membran durchgelassenen Materials zu ermöglichen, und
einem Rührer, der in dem Raum an der Durchlassobjektseite der durchlässigen Membran vorgesehen ist, wobei der Rührer
eine Rührachse,
eine Antriebsquelle zum Schwingen der Rührachse, und
eine Vielzahl von Rührblättern aufweist, die an der Rührachse angebracht sind.
10. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei ein Einschnitt an einem Abschnitt von jedem Rührblatt so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen den Rührblättern und einer Innenwand des Abstandelements, in dem Raum zwischen den Rührblättern und einer Innenwand des undurchlässigen Stützelements und/oder in dem Raum zwischen den Rührblättern und der durchlässigen Membran zirkulieren kann, und
wobei die Einschnitte ein oder mehrere Löcher sind, die abwechselnd an dem rechten und an dem linken Ende von jedem Rührblatt so vorgesehen sind, dass das durchzulassende Objekt zwischen den Rührblättern und der Innenwand des Abstandelements zirkulieren kann.
wobei ein Einschnitt an einem Abschnitt von jedem Rührblatt so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen den Rührblättern und einer Innenwand des Abstandelements, in dem Raum zwischen den Rührblättern und einer Innenwand des undurchlässigen Stützelements und/oder in dem Raum zwischen den Rührblättern und der durchlässigen Membran zirkulieren kann, und
wobei die Einschnitte ein oder mehrere Löcher sind, die abwechselnd an dem rechten und an dem linken Ende von jedem Rührblatt so vorgesehen sind, dass das durchzulassende Objekt zwischen den Rührblättern und der Innenwand des Abstandelements zirkulieren kann.
11. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei ein Einschnitt an einem Abschnitt von jedem Rührblatt so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen den Rührblättern und der Innenwand des Abstandelements, in dem Raum zwischen den Rührblättern und der Innenwand des undurchlässigen Stützelements und/oder in dem Raum zwischen den Rührblättern und der durchlässigen Membran zirkulieren kann, und
wobei die Einschnitte abwechselnd an dem vorderen und an dem hinteren Ende von jedem Rührblatt so vorgesehen sind, dass das durchzulassende Objekt zwischen den Rührblättern und der Innenwand des undurchlässigen Stützelements zirkulieren kann.
wobei ein Einschnitt an einem Abschnitt von jedem Rührblatt so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt in dem Raum zwischen den Rührblättern und der Innenwand des Abstandelements, in dem Raum zwischen den Rührblättern und der Innenwand des undurchlässigen Stützelements und/oder in dem Raum zwischen den Rührblättern und der durchlässigen Membran zirkulieren kann, und
wobei die Einschnitte abwechselnd an dem vorderen und an dem hinteren Ende von jedem Rührblatt so vorgesehen sind, dass das durchzulassende Objekt zwischen den Rührblättern und der Innenwand des undurchlässigen Stützelements zirkulieren kann.
12. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei eine Vielzahl von Barrieren an dem Abstandelement vorgesehen ist und von diesem vorsteht, wobei die Barrieren und die Rührblätter abwechselnd angeordnet sind und
ein Zwischenraum so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt zirkulieren kann, wobei der Zwischenraum durch das Rührblatt, die Barriere und die Innenwand des Abstandelements definiert ist.
wobei eine Vielzahl von Barrieren an dem Abstandelement vorgesehen ist und von diesem vorsteht, wobei die Barrieren und die Rührblätter abwechselnd angeordnet sind und
ein Zwischenraum so vorgesehen ist, dass das durchzulassende Objekt zirkulieren kann, wobei der Zwischenraum durch das Rührblatt, die Barriere und die Innenwand des Abstandelements definiert ist.
13. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei ein Zirkulationsweg, durch den ein Wärmeaustauschmedium
zirkulieren kann, an zumindest einer Außenwand des
undurchlässigen Stützelements oder des Abstandelements
vorgesehen ist.
14. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät,
das zumindest zwei parallel vorgesehene Reaktions- und
Trennfiltrationsgeräte gemäß Anspruch 9 aufweist.
15. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 14,
wobei ein Zirkulationsweg, durch den ein Wärmeaustauschmedium
zirkulieren kann, zwischen benachbarten Reaktions- und
Trennfiltrationsgeräten vorgesehen ist.
16. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei zumindest ein Einlass und ein Auslass an dem oberen Abschnitt bzw. dem Boden des Reaktions- und Rührgerätes zum Einführen eines Materials in den Raum bzw. zum Wiedergewinnen eines Materials aus dem Raum vorgesehen sind, und
zumindest ein Einführungsloch an dem Abstandelement zum Einführen oder zum Wiedergewinnen von Material vorgesehen ist.
wobei zumindest ein Einlass und ein Auslass an dem oberen Abschnitt bzw. dem Boden des Reaktions- und Rührgerätes zum Einführen eines Materials in den Raum bzw. zum Wiedergewinnen eines Materials aus dem Raum vorgesehen sind, und
zumindest ein Einführungsloch an dem Abstandelement zum Einführen oder zum Wiedergewinnen von Material vorgesehen ist.
17. Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten, das die
folgenden Schritte aufweist:
schwingendes Rühren von zu reagierenden Materialien und
Trennen und Sammeln des durch die Reaktion generierten Produktes durch eine durchlässige Membran bei dem schwingenden Rührvorgang.
schwingendes Rühren von zu reagierenden Materialien und
Trennen und Sammeln des durch die Reaktion generierten Produktes durch eine durchlässige Membran bei dem schwingenden Rührvorgang.
18. Verfahren zum Mischen und Trennen einer Emulsion, das den
Schritt eines Trennens und Sammelns einer Emulsion mit einem
Partikelradius innerhalb eines vorbestimmten Bereiches von den
Emulsionen durch eine durchlässige Membran aufweist.
19. Verfahren zum Mischen und Trennen einer Emulsion,
das die folgenden Schritte aufweist:
schwingendes Rühren und Mischen einer Ölphase und einer Wasserphase, und
Trennen und Sammeln einer Emulsion mit einem Partikelradius innerhalb eines vorbestimmten Bereiches von den generierten Emulsionen durch eine durchlässige Membran bei dem schwingenden Rührvorgang.
schwingendes Rühren und Mischen einer Ölphase und einer Wasserphase, und
Trennen und Sammeln einer Emulsion mit einem Partikelradius innerhalb eines vorbestimmten Bereiches von den generierten Emulsionen durch eine durchlässige Membran bei dem schwingenden Rührvorgang.
20. Verfahren zum Trennen eines Feststoffmaterials oder eines
Pulvermaterials,
das den Schritt eines Trennens und Sammelns eines
Feststoffmateriales oder eines Pulvermateriales mit einem
Partikelradius innerhalb eines vorbestimmten Bereiches von den
Feststoffmaterialien und den Pulvermaterialien durch eine
durchlässige Membran aufweist.
21. Verfahren zum Filtrieren und Extrahieren,
wobei das Filtrieren und das Extrahieren durch eine
durchlässige Membran bei einem schwingenden Rührvorgang
ausgeführt werden.
22. Verfahren zum Trennen eines Makromoleküls, das die
folgenden Schritte aufweist:
Ermöglichen einer Polymerisationsreaktion bei einem schwingenden Rührvorgang, und
Trennen eines Makromoleküls durch eine durchlässige Membran.
Ermöglichen einer Polymerisationsreaktion bei einem schwingenden Rührvorgang, und
Trennen eines Makromoleküls durch eine durchlässige Membran.
23. Verfahren zum Reinigen eines Reaktanten gemäß Anspruch
17,
wobei das Reinigen eines Reaktanten unter Verwendung eines
Gerätes gemäß Anspruch 9 ausgeführt wird.
24. Verfahren zum Mischen und Trennen einer Emulsion gemäß
Anspruch 18,
wobei das Mischen und das Trennen unter Verwendung eines
Gerätes gemäß Anspruch 9 ausgeführt werden.
25. Verfahren zum Mischen und Trennen einer Emulsion gemäß
Anspruch 19,
wobei das Mischen und das Trennen unter Verwendung eines
Gerätes gemäß Anspruch 9 ausgeführt werden.
26. Verfahren zum Trennen eines Feststoffmaterials oder eines
Pulvermaterials gemäß Anspruch 20,
wobei das Trennen eines Feststoffmaterials oder eines
Pulvermaterials unter Verwendung eines Gerätes gemäß Anspruch 9
ausgeführt wird.
27. Verfahren zum Filtrieren und Extrahieren gemäß Anspruch
21,
wobei das Filtrieren und das Extrahieren unter Verwendung
eines Gerätes gemäß Anspruch 9 ausgeführt werden.
28. Verfahren zum Trennen eines Makromoleküls gemäß Anspruch
22,
wobei das Trennen eines Makromoleküls unter Verwendung eines
Gerätes gemäß Anspruch 9 ausgeführt wird.
29. Verfahren für eine Umkehrosmosefiltration,
wobei die Umkehrosmosefiltration unter Verwendung eines
Gerätes gemäß Anspruch 9 ausgeführt wird.
30. Verfahren für eine Ultrafiltration,
wobei die Ultrafiltration unter Verwendung eines Gerätes
gemäß Anspruch 9 ausgeführt wird.
31. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei die Rührblätter vertikale Rippen sind, die einstückig mit der Rührachse und parallel zu den undurchlässigen Stützelementen vorgesehen sind; und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
wobei die Rührblätter vertikale Rippen sind, die einstückig mit der Rührachse und parallel zu den undurchlässigen Stützelementen vorgesehen sind; und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
32. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei die Rührblätter parallel zu den undurchlässigen Stützelementen als ein Paar vertikale Rippen vorgesehen sind, die an beiden Seiten der Rührachse in der radialen Richtung vorgesehen sind, und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
wobei die Rührblätter parallel zu den undurchlässigen Stützelementen als ein Paar vertikale Rippen vorgesehen sind, die an beiden Seiten der Rührachse in der radialen Richtung vorgesehen sind, und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
33. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei die Rührblätter vertikale Rippen sind, die einstückig mit der Rührachse und parallel zu den undurchlässigen Stützelementen vorgesehen sind, und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
wobei die Rührblätter vertikale Rippen sind, die einstückig mit der Rührachse und parallel zu den undurchlässigen Stützelementen vorgesehen sind, und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
34. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei die Rührblätter parallel zu den undurchlässigen Stützelementen als ein Paar vertikale Rippen vorgesehen sind, die an beiden Seiten der Rührachse in der radialen Richtung vorgesehen sind, und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
wobei die Rührblätter parallel zu den undurchlässigen Stützelementen als ein Paar vertikale Rippen vorgesehen sind, die an beiden Seiten der Rührachse in der radialen Richtung vorgesehen sind, und
Unregelmäßigkeiten an den Flächen der Rührblätter ausgebildet sind.
35. Reaktions- und Rührgerät gemäß Anspruch 1,
wobei zumindest ein Kanal an derjenigen Seitenfläche von
jedem Rührblatt ausgebildet ist, die den undurchlässigen
Stützelementen zugewandt ist.
36. Reaktions- und Trennfiltrationsgerät gemäß Anspruch 9,
wobei zumindest ein Kanal an derjenigen Seitenfläche von
jedem Rührblatt ausgebildet ist, die den undurchlässigen
Stützelementen zugewandt ist.
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