DE1006379B - Device for the continuous unwinding of wire - Google Patents
Device for the continuous unwinding of wireInfo
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
Einrichtung zum kontinuierlichen Abhaspeln von Draht Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Abhaspeln von Draht, die mit einer Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Federwickelmaschine, zusammen arbeitet und deren Haspeltrommel über eine Reibscheibe und eine dieser gegenüber radial verstellbare Reibrolle durch die Verarbeitungsmaschine in Umlauf versetzbar ist.Device for the continuous unwinding of wire The invention relates to a device for the continuous unwinding of wire, which with a Processing machine, e.g. B. a spring coiling machine, works together and their Reel drum via a friction disc and one that is radially adjustable in relation to this Friction roller can be put into circulation by the processing machine.
Durch Verstellen der Reibrolle längs der Reib scheibe soll der Drahtabzug dem Drahtverbrauch möglichst gut angepaßt werden. Da Drahtbunde aber nicht lagenweise gewickelt sind, ergeben sich schon aus diesem Grunde Unregelmäßigkeiten in der Drahtspannung zwischen Haspel und Maschine. Wenn dazu noch die Maschine häufig abgestellt und wieder in Gang gesetzt wird, wie dies z. B. bei Federwindemaschinen der Fall ist, so ergeben sich ruckweise Veränderungen in Ider Drahtspannung vor der Maschine, was der Arbeit der Maschine und der Qualität des Produktes abträglich ist. By adjusting the friction roller along the friction disc, the wire should be withdrawn be adapted as well as possible to the wire consumption. Since wire bundles are not in layers are wound, for this reason there are irregularities in the wire tension between the reel and the machine. If, in addition, the machine is frequently switched off and is restarted, as z. B. is the case with spring coiling machines, this results in jerky changes in the wire tension in front of the machine, what is detrimental to the work of the machine and the quality of the product.
Es ist eine Verarbeitungsmaschine bekannt, die mit einer Einrichtung der vorstehend erwähnten Art zusammengebaut ist und in welcher zur Herstellung von Nägeln od. dgl. Draht- ader Bandstücke von bestimmter Länge abgeschnitten werden sollen. Bei dieser Maschine wird die Haspeltrommel ruckweise im Rhythmus des Arbeitsganges einer Schneidvorrichtung vorwärts gedreht. Für das Abhaspeln von größeren Längen von Drahtmaterial, wie es z. B. zur Herstellung von Federn erforderlich ist, ist die betreffende Abhaspeleinrichtung ungeeignet. A processing machine is known which has a device of the type mentioned is assembled and in which for the manufacture of Nails or the like. Wire core tape pieces of a certain length are cut off should. With this machine, the reel drum jerks in time with the work cycle rotated forward by a cutter. For unwinding longer lengths of wire material, as it is e.g. B. is required for the production of springs is the uncoiler in question is unsuitable.
Die Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich im Gegensatz zu der bekannten Einrichtung dadurch aus, daß die Haspeltrommel in bekannter Weise in reibungsschlüssiger Verbindung mit einem angetriebenen Sperrad steht und daß das Sperrad durch den Reibtrieb in Umlauf versetzbar ist sowie sich mit einer an einem Festpunkt des Haspelgestells gelagerten Klinke im Eingriff befindet, die ihrerseits durch die Verarbeitungsmaschine zu Beginn bzw. am Ende des Arbeitsvorganges mit ihm außer bzw. in Eingriff gebracht wird. The device according to the present invention is characterized in In contrast to the known device in that the reel drum in known Way is in frictional connection with a driven ratchet wheel and that the ratchet wheel can be set in circulation by the friction drive as well as with a at a fixed point of the reel frame mounted pawl is in engagement, the in turn by the processing machine at the beginning or at the end of the work process is disengaged or engaged with him.
Erfindungsgemäß kann ferner die Reibscheibe mit dem Sperrad durch eine Sperrklinke gekuppelt werden, um eine Überholung des Antriebs durch die unter dem Zug der Verarbeitungsmaschine voreilende Haspeltrommel zuzulassen, wobei dieser Zug aber sehr gering ist. Besonders zweckmäßig ist es, zwischen der Haspeltrommel und dem Sperrad durch Federn belastete Reibschuhe anzuordnen und diese Federn durch Einstellschrauben abzustützen, um die Reibung einstellen zu können. According to the invention, the friction disc can also pass through with the ratchet wheel A pawl can be coupled to an overhaul of the drive through the under to allow the train of the processing machine leading reel drum, this Train is very low. It is particularly useful between the reel drum and to arrange the ratchet wheel loaded by springs friction shoes and these springs through Support adjusting screws in order to adjust the friction can.
Durch die erfindungsgemäße Einrichtung wird gewährleistet, daß kein zu großer Zug im Draht auftritt, so daß ein Reißen des Materials nicht zu befürchten ist. Ferner wird erreicht, daß am Ende des Abwickelvorganges gerade noch so viel: Draht abgewickelt wird, daß der Bedarf der Verarbeitungsmaschine bei Beginn des nächsten Arbeitsspieles gedeckt ist, bis die Haspeltrommel wieder auf ihre normale Geschwindigkeit beschleunigt worden ist, unter Vermeidung der Gefahr eines Schlaufenwirrwarrs zwischen Trommel und Verarbeitungsmaschine infolge ungewollten Weiterdrehens der Trommel durch ihre kinetische Energie. The inventive device ensures that no too much tension occurs in the wire, so that there is no need to worry about tearing of the material is. It is also achieved that at the end of the unwinding process just enough: wire is handled that the need of the processing machine at the beginning of the next Working cycle is covered until the reel drum returns to its normal speed has been accelerated, while avoiding the risk of tangled loops between Drum and processing machine as a result of unintentional further rotation of the drum by their kinetic energy.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Abhaspeleinrichtung nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt des Drahthaspels und Fig. 2 eine Draufsicht desselben mit weggebrochenen Partien. In the drawing is an embodiment of the uncoiler shown according to the invention, namely Fig. 1 shows a vertical section of the wire reel and FIG. 2 is a plan view of the same with parts broken away.
Der gezeichnete Drahthaspel weist einen Ständerfuß 1 auf, der eine senkrecht nach oben ragende Achse 2 trägt. The drawn wire reel has a stand base 1, the one axis 2 protruding vertically upwards.
Auf einem ersten Absatz dieser Welle 2 ist eine Büchse 3 mit einer seitlich abragenden Konsole 4 befestigt. Die Büchse 3 weist ein Lagerauge 5 und die Konsole 4 einen nach oben ragenden Arm 6 mit Lagerbohrung 7 auf. Im Lagerauge 5 und in der Bohrung 7 ist eine Welle 8 drehbar gelagert. Die Welle 8 trägt ein Kettenrad 9 und auf einem Keil 10 die Reibrolle 11. On a first paragraph of this shaft 2 is a sleeve 3 with a laterally protruding console 4 attached. The sleeve 3 has a bearing eye 5 and the console 4 has an upwardly projecting arm 6 with a bearing bore 7. In the bearing eye 5 and in the bore 7 a shaft 8 is rotatably mounted. The wave 8 contributes Chain wheel 9 and the friction roller 11 on a wedge 10.
Für den Antrieb der Welle 8 von der nicht dargestellten drahtverarbeitenden Maschine aus dient eine über das Kettenrad 9 laufende Kette 12. For driving the shaft 8 from the wire processing unit, not shown When the machine is off, a chain 12 running over the sprocket 9 is used.
Die Reibrolle 11 arbeitet mit einer auf der Achse 2 drehbar gelagerten Reibscheibe 13 zusammen. Die Achse 2 trägt über der Reibscheibe 13 ein Klinkenrad 14, auf welchem die Drahthaspeltrommel 15 mittels Reibschuhen 16 au,fruht. Die Haspeitrommel 15 ist auf der Achse 2 frei drehbar und mittels einer Ringes 17 gegen oben abgestützt. The friction roller 11 works with one rotatably mounted on the axis 2 Friction disk 13 together. The axle 2 carries a ratchet wheel above the friction disk 13 14, on which the wire reel drum 15 rests by means of friction shoes 16. The hasp reel 15 is freely rotatable on the axis 2 and is supported against above by means of a ring 17.
Im Arm 4 ist eine senkrechte Welle 18 schwenkbar gelagert, deren oberes Ende eine Sperrklinke 19 trägt, die mit dem Sperrad 14 zusammen arbeitet. Eine Zugfeder 22 ist bestrebt, diesen Eingriff aufrechtzuerhalten. Am unteren Ende der -Welle 18 ist ein Hebel arm 20 befestigt, welcher über eine Stange 21 von der drahtverarbeitenden Maschine aus bei Inbetriebsetzung derselben so verschwenkt wird, daß die Sperrklinke 19 nicht mehr im Eingriff mit dem Sperrad 14 steht. In the arm 4, a vertical shaft 18 is pivotably mounted, the upper end carries a pawl 19 which works with the ratchet wheel 14 together. A tension spring 22 tries to maintain this engagement. At the bottom the shaft 18 is a lever arm 20 attached, which via a rod 21 of the wire-processing machine is pivoted from when the same is put into operation, that the pawl 19 is no longer in engagement with the ratchet wheel 14.
Zugleich wird der Antrieb der Haspeltrommel 15 über die Kette 12, Kettenrad 9, Welle 8, Reibrolle 11, Reibscheibe 13 und eine Mitnehmerklinke23 auf einem Zapfen 24 der Reibscheibe 13 eingeschaltet. At the same time, the drive of the reel drum 15 is via the chain 12, Chain wheel 9, shaft 8, friction roller 11, friction disk 13 and a driver pawl23 a pin 24 of the friction disc 13 switched on.
Eine Feder 25 drückt die Klinke23 in die Zahnung des Sperrades 14.A spring 25 presses the pawl 23 into the teeth of the ratchet wheel 14.
Der vom Haspel bei dessen Antrieb ablaufende Draht gelangt durch einen Richtapparat 26 zu den Führungswalzen 27' der drahtverarbeitenden Maschine. The wire running off the reel when it is driven passes through a straightening device 26 for the guide rollers 27 'of the wire processing machine.
Die Bremswirkung der Reibschuhe 16, welche lurch Druckfedern 28 an die Oberseite des Sperrades 14 angedrückt werden, kann mittels Druckschrauben 29 geregelt werden. The braking effect of the friction shoes 16, which by compression springs 28 on the top of the ratchet wheel 14 can be pressed on by means of pressure screws 29 be managed.
Die Haspeltrommel 15 kann sich nun zufolge der reibungsschlüssigen Verbindung zwischen derselben und des Sperrades 14 mittels der Reibschuhe 16 unter der Wirkung der Schwungkraft der bewegten Trommel 15 selbst und des auf derselben ruhenden Drahtbundes nach dem Anhalten des Sperrades 14 durch die Klinke 19 noch etwas weiterdrehen. Dadurch entsteht beim Aufhören der Drahtaufnahme durch die drahtverarbeitende Maschine eine Ausbuchtung des Drahtes zwischen Haspeltrommel und Richtapparat 26 (s. Fig. 2). The reel drum 15 can now according to the frictional Connection between the same and the ratchet wheel 14 by means of the friction shoes 16 below the effect of the inertia of the moving drum 15 itself and on the same stationary wire bundle after the locking wheel 14 has been stopped by the pawl 19 turn a little further. This occurs when the wire processing machine stops taking up the wire Machine a bulge of the wire between the reel drum and straightener 26 (see Fig. 2).
Beim Inbetriebsetzen der drahtverarbeitenden Maschine muß der Antrieb des Drahthaspels von dieser Maschine aus über die Kette 12 zuerst die Trägheit der nun stillstehenden Trommel 15 mit dem Drahtbund überwinden. In Ermangelung der obenerwähnten Ausbucht würde der Draht so zuerst einen zusätzlichen Zag erhalten, welcher die Arbeit der Maschine und deren Produkt beeinträchtigen würde. Zufolge des Vorhandenseins der Ausbuchtung im Draht wird der Draht dieser Ausbuchtung zuerst verbraucht, wo bei inzwischen die Haspeltrommel angelaufen ist und den Draht ohne Stoß der Maschine zuführt. When starting up the wire processing machine, the drive must of the wire reel from this machine via the chain 12 first the inertia of the Overcome the now stationary drum 15 with the wire bundle. In the absence of the above The wire would then first get an additional zag, which the Work of the machine and its product. As a result of its presence Where the bulge in the wire is the bulge where the wire is consumed first in the meantime the reel drum has started and the wire without jolting the machine feeds.
Da beim Abwickeln des Drahtbundes die pro Trommelumdrehung abgewickelte Drahtllänge nicht konstant bleibt, ist vorgesehen, daß die Trommel 15 sich ein wenig schneller drehen kann als die Reibscheibe 13. Wird die erwähnte Drahtlänge zu klein, so bewirkt der dugrch die Verarbeitungsmaschine auf den Draht ausgeübte leichte Zug diese schnellere Drehung, welche durch die Klinke 25 gestattet wird. Diese Klinke wirkt so lange antreibend auf das Zahnrad 14 und damit auf die Trommel, als deren Tourenzahl niedriger ist als diejenige der Reibscheibe 13, verhindert aber ein Voreilen der Trommel gegenüber der Reibscheibe nicht. Since when unwinding the wire bundle, the unwound per drum revolution Wire length does not remain constant, it is provided that the drum 15 is a little can rotate faster than the friction disc 13. If the mentioned wire length is too small, thus the lightness exerted on the wire by the processing machine effects Train this faster rotation, which is allowed by the pawl 25. This handle acts as a driving force on the gear 14 and thus on the drum as long as its Number of revolutions is lower than that of the friction disk 13, but prevents an advance between the drum and the friction disc.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1006379X | 1954-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006379B true DE1006379B (en) | 1957-04-18 |
Family
ID=4552258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES42547A Pending DE1006379B (en) | 1954-08-12 | 1955-02-02 | Device for the continuous unwinding of wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1006379B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143774B (en) * | 1961-05-12 | 1963-02-21 | Marshall Richards Machine Comp | Process station for in a downstream processing device, for example in a drawing machine, wire to be processed further and wound into coils |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB324288A (en) * | 1929-03-19 | 1930-01-23 | George Bradford Baker | Improvements in tack machine |
-
1955
- 1955-02-02 DE DES42547A patent/DE1006379B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB324288A (en) * | 1929-03-19 | 1930-01-23 | George Bradford Baker | Improvements in tack machine |
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DE1143774B (en) * | 1961-05-12 | 1963-02-21 | Marshall Richards Machine Comp | Process station for in a downstream processing device, for example in a drawing machine, wire to be processed further and wound into coils |
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