DE1006234B

DE1006234B - Electroplating equipment

Info

Publication number: DE1006234B
Application number: DED21233A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Gebauer
Original assignee: Deinert & Co
Current assignee: Deinert & Co
Priority date: 1955-09-06
Filing date: 1955-09-06
Publication date: 1957-04-11

Description

Glalvanisiereinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Galvanisiereinrichtung, bei welcher das Galvanisiergut an Transporteinrichtungen befestigt ist, die sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung bewegbar sind, z. B. mittels Gehängen und Auslegern an Wagen, die durch Ketten od. dgl. in horizontaler und von Führungsschienen oder Hubbühnen gesteuert zum Badwechsel in vertikaler Richtung bewegt werden.Electroplating equipment The invention relates to an automatic one Electroplating device, in which the material to be electroplated is transported to transport devices is attached, which can be moved in both the horizontal and vertical directions are e.g. B. by means of hangers and arms on wagons that od by chains. Like. In horizontal and controlled by guide rails or lifting platforms for changing baths in can be moved in the vertical direction.

Es ist bekannt, daß bei Transportorganen für die Verkupferung von Automobilteilen die Gestelle das galvanische Bad mit der Breitseite zur Transportrichtung durchlaufen, damit heim Baddurchgang die Breitseite den Anoden zugekehrt ist. Bei dieser Einrichtung arbeiten zwei Transporteinrichtungen nebeneinander. Außerdem ist eine weitere Transporteinrichtung im Bad selbst vorgesehen, die am Kopfstück die Gestelle so transportiert, daß dabei gleichzeitig an den Enden des Bades eine Drehung um 900 erfolgt. Diese Transporteinrichtungen arbeiten zusammen, was zu Schwierigkeiten führt. It is known that in transport organs for the copper plating of Automobile parts, the frames, the galvanic bath with the broad side facing the direction of transport run through so that the broad side of the bath passage faces the anodes. at In this facility, two transport facilities work side by side. aside from that a further transport device is provided in the bathroom itself, the one on the head piece the racks transported so that at the same time one at the ends of the bath Rotation by 900 takes place. These transport facilities work together, causing difficulties leads.

Beim Anmeldungsgegenstand sollen die Gestelle schon in Längsrichtung gedreht in das Bad abgesenkt werden, und dies soll dementsprechend schmal ausgeführt sein. Die Drehung der Gestelle um 900 und ihr Transport wird durch eine einzige Vorrichtung durchgeführt. Hierdurch läßt sich eine wesentliche Verkürzung der Anlage erreichen, die außerdem mit einer kleinen Menge Elektrolyt arbeiten kann. Danach besteht die Erfindung nunmehr darin, daß das Galvanisiergut von der Transportvornichtung, ohne von dieser entfernt zu werden, durch sämtliche Bäder geführt wird und an dieser Transportvorrichtung in einem am Ausleger befestigten Gestell um eine vertikale Achse drehbar angeordnet ist. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung besteht nicht nur darin, daß die Nebenbäder, sondern auch ciie Galvanisierbäder verkürzt werden können. Dies ergibt sich daraus, daß an den Transportvorrichtungen der Abstand der Gehänge überall gleich sein soll. Wird angenommen, daß die Länge eines Gestells in Transportrichtung 300 mm beträgt und dieselben am Anfang oder Ende eines Bades zwischen sich und der benachbarten Wandung einen Zwischenraum von 50mm haben müssen und außerdem für die Wandungen zweier benachbarter Bäder einschließlich erforderlichiem Zwischenraum 100 mm benötigt werden, so ergibt sich ein notwendiger Mindestabstand von der Mitte eines Gestells bis zur nächsten Transportvorrichtung von 500 mm. Das würde bedeuten, daß vom Gestellende des einen zum Gestellanfang des anderen ein Abstand von mindestens 200mm verbleibt, der an sich ohne weiteres verkürzt werden könnte, wenn nicht der Mindestabstand von 500 mm aus den vorgenannten Gründen erforderlich wäre. In the subject of the application, the racks should already be in the longitudinal direction rotated to be lowered into the bathroom, and this should be made accordingly narrow be. The racks can be rotated by 900 and transported by a single Device carried out. This allows a significant shortening of the system which can also work with a small amount of electrolyte. Thereafter the invention now consists in the fact that the material to be electroplated from the transport device, without being removed from this, is guided through and on all baths Transport device in a frame attached to the boom around a vertical one Axis is rotatably arranged. The advantage of the transport device according to the invention consists not only in the secondary baths, but also in the electroplating baths can be shortened. This results from the fact that on the transport devices the distance between the hangers should be the same everywhere. Assume that the length of a frame in the transport direction is 300 mm and the same at the beginning or End of a bath between itself and the adjacent wall a space of 50mm and also for the walls of two adjacent bathrooms including required 100 mm gap is required, this results in a necessary Minimum distance from the center of a frame to the next transport device of 500 mm. That would mean that from the end of the frame of the one to the beginning of the frame of the other a distance of at least 200mm remains, which in itself is easy could be shortened if not the minimum distance of 500 mm from the aforementioned Reasons would be required.

Wird also das Gestell im Nebenbad gedreht, so kann der Abstand der Aufhängepunkte der Gestelle wesentlich verkürzt werden, beispielsweise um 100 mm, so daß vom Ende des einen Gestells zum Anfang des nächsten nur noch 100 mm Raum verbleibt. Dies bedeutet aber bei 30 Gestellen im Galvamsierbad eine tatsächliche Verkürzung von 3 m für das ganze Bad.So if the frame is rotated in the side bathroom, the distance can The suspension points of the frames are significantly shortened, for example by 100 mm, so that there is only 100 mm of space from the end of one frame to the beginning of the next remains. But with 30 racks in the Galvamsierbad this means an actual one Shortening of 3 m for the entire bathroom.

An Hand eines anderen Ausführungsbeispiels läßt sich, wie im folgenden dargelegt, ebenfalls eine beträchtliche Einsparung errechnen: Der Abstand zwischen den Transportvorrichtungen, der sich aus der Länge des Gestells und dem Abstand zweier benachbarter Gestellkanten ergibt, bestimmt hei einer gegebenen Zahl von Einzelbädern bzw von Galvanisierbädern die Gesamtlänge eines Automaten bzw. die Gesamtlänge der Bäder. Dieser Abstand muß eine gewisse Größe haben, damit in den Einzelbädern die Gestelle beim Heben und Senken genügend Spielraum gegenüber den Wannenflächen haben und beim Senken während des tSberhebevorganges sich nicht auf den Wannenrändern aufsetzen bzw. an den Seiten der Wannen anstoßen. Beträgt z. B. die Gestelllänge 600 mm, so ist es zweckmäßig, um ein einwandfreies Heben und Senken zu ermöglichen, mit einem Abstand von Gestell zu Gestell von 200 mm zu fahren, wobei dann die Gestellkanten jeweils einen Abstand von etwa 100 mm von der Wannenwandung haben. Der Abstand der Transportvorrichtungen beträgt dann 800 mm. Diesen gleichen Abstand haben die Gehängekanten dann auch im Galvan!isierbad.On the basis of another exemplary embodiment, as follows also calculate a considerable saving: the distance between the transport devices, which result from the length of the frame and the distance of two adjacent frame edges, determined by a given number of Single baths or electroplating baths the total length of a machine or the Total length of the baths. This distance must have a certain size so that in the Individual baths allow enough leeway with respect to the racks when lifting and lowering Have tub surfaces and do not stand up when lowering during the lifting process place on the edges of the tub or bump against the sides of the tubs. Is z. B. the frame length is 600 mm, so it is useful to ensure proper lifting and lowering to make it possible to drive with a distance from frame to frame of 200 mm, whereby then the frame edges each have a distance of about 100 mm from the tub wall to have. The distance between the transport devices is then 800 mm. These same The edges of the hanger are then also spaced apart in the electroplating bath.

Es ist jedoch zweckmäßig, die Gehängekanten zweier benachbarter Gehänge in den Galvanisierbädern möglichst eng aneinanderzubringen, um eine Stromlinienkonzentration an den Waren zu vermeiden, die an den Gestellen hängen. Je kleiner der Abstand zwischen den Gestellkanten ist, desto zweckmäßiger ist dies für die Erzeugung gleichmäßiger überzüge in den Galvanisierwannen. Durch Verkürzung des Abstandes zweier benachbarter Gestellkanten von 200 auf z. B. 50 mm würde der Abstand der Transportvorrichtungen von 800 auf 650 mm verkürzt, d. h. also um etwa 19 0/o, und um dieses Maß könnte der gesamte Automat bzw. jedes Bad kürzer geh alten werden. Bei den. normalen Konstruktionen der Transportvorrichtungen ist aber die Verkleinerung des Abstandes der benachbarten Gestellkanten nicht möglich, weil sonst die Gefahr besteht, daß die Gestelle an den Wannenwandungen aufsetzen bzw. hängenbleiben. However, it is advisable to use the hanger edges of two adjacent hangers in the electroplating baths as close together as possible in order to achieve a streamline concentration to avoid the goods hanging on the racks. The smaller the distance between the frame edges, the more useful this is for creating more uniform coatings in the galvanizing tanks. By shortening the distance between two neighboring ones Frame edges from 200 to z. B. 50 mm would be the distance between the transport devices shortened from 800 to 650 mm, d. H. that is, by about 19 0 / o, and by this amount could be the entire machine or each bath can be kept shorter. Both. normal constructions of the transport devices is the reduction of the distance between the neighboring ones Frame edges not possible, otherwise there is a risk that the frames will hit place on the tub walls or get stuck.

Erfindungsgemäß ist nun eine Verkürzung des gesamten Automaten sowie der Einzel- und Galvanisierbäder dadurch möglich, daß die Gestelle am Ausleger um eine vertikale Achse gedreht werden können. According to the invention is now a shortening of the entire machine as well the single and electroplating baths possible in that the racks on the boom around can be rotated a vertical axis.

Die Breite der Gestelle ist erfahrungsgemäß immer viel geringer als die Länge, so daß bei der Drehung der Vorrichtungen um 900 in den Einzelbädern ein ausreichender Abstand der Begrenzungsflächen der Gestelle gegenüber den Wannenwandungen erreicht wird, während bei der normalen Lage der Gestelle in Fahrtrichtung der Abstand zwischen den benachbart liegenden Kanten der Gestelle weitgehend verkleiner werden kann. Dadurch kann auch der Abstand zwischen den Transportvorrichtungen verkleinert werden. Experience has shown that the width of the frames is always much smaller than the length, so that when the devices are rotated by 900 in the individual baths sufficient distance between the boundary surfaces of the racks and the tub walls is achieved, while in the normal position of the racks in the direction of travel, the distance be largely reduced in size between the adjacent edges of the racks can. As a result, the distance between the transport devices can also be reduced will.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens können bei Galvanísiereinrichtungen, bei denen das Galvanisiergut mittels Gehängen an Auslegern von Transportwagen hängt, die Gehänge in den Auslegern um einen Winkel von vorzugsweise 900 drehbar angeordnet sein. In a further embodiment of the inventive concept, galvanizing devices, where the items to be electroplated are suspended from the arms of transport trolleys by means of hangers, the hangers in the arms are arranged to be rotatable through an angle of preferably 900 be.

Ferner kann die Drehung des Galvanisiergutes bzw. der Gehänge mit diesem automafisch in Abhängigkeit von der Bewegung der Transportwagen in horizontaler Lage erfolgen. Furthermore, the rotation of the items to be electroplated or of the hangers can be carried out with this automafically depending on the movement of the trolleys in the horizontal Location.

Hierzu kann bei Galvanisiereinri chtungen, bei welchen die lotrechte Bewegung der Transportwagen durch eine Führungsschiene gesteuert wird, vorteilhaft die Führungsschiene mit einer oder mehreren -Kurvenschienen versehen sein, von welchen die Drehung der Gestänge gesteuert wird. For this purpose, electroplating facilities where the vertical Movement of the trolley is controlled by a guide rail, advantageous the guide rail may be provided with one or more curved rails, of which the rotation of the linkage is controlled.

Weiterhin kann nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung das Gehänge am Ausleger in einem Konus gelagert sein, und- ein am Gehänge angreifender Hebel kann von einer Stange gedreht werden, die am Ausleger gelagert ist und edlen Drehimpuls von -der Kurvenschiene über eine an der Stange gelagerte Führungsrolle vermittelt. Furthermore, according to an advantageous feature of the invention, the Hanger be mounted on the boom in a cone, and one attacking the hanger Lever can be rotated from a rod that is mounted on the boom and noble Angular momentum from the curved rail via a guide roller mounted on the rod conveyed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Transportvorrichtung für Galvanisiergut in einer automatischen Galvansiereinrichtung, und Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht auf einen Teil seiner automatischen Galvanisiereinrichtung. Fig. 1 shows in perspective a transport device for items to be electroplated in an automatic galvanizing device, and FIG. 2 shows schematically one Top view of part of his automatic electroplating facility.

Das Gehängel mit dem Galvanisiergut ist mittels eines konischen Lagers2-im Ausleger 3 des Transportwagens 4 um die Achse 5 drehbar aufgehängt. The hanger with the items to be electroplated is by means of a conical bearing 2-im Boom 3 of the trolley 4 is suspended so that it can rotate about the axis 5.

Der Wagen 4 läuft mit den Isolierrollen 6 in den Führungsschienen 7, die mit Hilfe der Doppelkette 8 und einer weiteren nicht dargestellten Doppelkette in Pfeilrichtung 9 transportiert werden. Der Wagen 4 läuft ferner mit der Hubrolle 10 auf einer Hubbühne 11, mit deren Hilfe das Heben und Senken des Wagens 4 mit dem Ausleger 3 und dem Gehänge 1 innerhalb der Führungsschiene 7 stattfindet. Um während des Transportes des Wagens 4 in Pfeilrichtung 9 an der notwendigen Überhebestelle eine Drehung des Gehänges 1 um 900 hervorzurufen, ist an dem Konuslager 2 ein Hebel 12 angebracht, der über eine am Ausleger 3 und Wagen 4 gelagerte Stange 13 und eine an deren Ende gelagerte Rolle 14 mit einer auf der Hubbühne 11 angeordneten Kurvenschiene 15 in Verbindung steht. Die Kurvenschiene 15 ist so ausgeführt, daß bei einer Bewegung des Wagens 4 in Pfeilrichtung 9 der Hebel 12 in Pfeilrichtung 16 um 900 gedreht wird bzw. aus dieser Stellung in die Ausgangslage zurückgedreht wird.The carriage 4 runs with the insulating rollers 6 in the guide rails 7, with the help of the double chain 8 and another double chain, not shown in Direction of arrow 9 are transported. The carriage 4 also runs with the lifting roller 10 on a lifting platform 11, with the help of which the carriage 4 is raised and lowered the boom 3 and the hanger 1 takes place within the guide rail 7. Around during the transport of the carriage 4 in the direction of arrow 9 at the necessary lifting point To cause the hanger 1 to rotate by 900, a lever on the cone bearing 2 is used 12 attached, which is mounted on a boom 3 and carriage 4 rod 13 and a at its end mounted roller 14 with a curved rail arranged on the lifting platform 11 15 communicates. The curved rail 15 is designed so that when there is a movement of the carriage 4 in the direction of arrow 9, the lever 12 in the direction of arrow 16 rotated by 900 is or is rotated back from this position to the starting position.

Fig. 2 stellt einen schematischen Grundriß eines Galvanisierautomaten nach dem sogenannten Rückkehrtyp dar, bei dem also die Ein- und Aushängestelle unmittelbar nebeneinanderliegen. Im Hauptbad 17 mit den Anoden 18 längs der einen und den Anoden 19 längs der anderen Wannenseite sind die Gestelle 1 in Transportrichtung9 gerichtet. Beim Übergang vom Hauptbad 17 in das Nebenbad 20 werden die Gehänge 1 mittels der Kurvenschiene 15 um 900 gedreht, so daß sie nunmehr lotrecht zur Bewegungsrichtung liegen. Während der Abstand 21 von Gestell zu Gestell im Hauptbad gering ist, ist der Abstand 22 von Gestell zu Gestell in den Nebenbädern infolge der Drehung der Gestelle so groß, daß ohne Gefahr ein übergeben der Gestelle von einem Nebenbad zum anderen stattfinden kann. Die Vorteile der Erfindung sind aus dieser Fig. 2 besonders eindrucksvoll zu erkennen. Fig. 2 is a schematic plan view of an automatic electroplating machine according to the so-called return type, in which the insertion and removal point is immediate lying next to each other. In the main bath 17 with the anodes 18 along the one and the anodes 19 along the other side of the tub, the racks 1 are directed in the transport direction 9. At the transition from the main bath 17 to the secondary bath 20, the hangers 1 are by means of the Curve rail 15 rotated by 900 so that it is now perpendicular to the direction of movement lie. While the distance 21 from frame to frame in the main bathroom is small the distance 22 from rack to rack in the secondary baths due to the rotation of the Racks so large that there is no risk of the racks being passed from a side bathroom on the other hand can take place. The advantages of the invention are evident from this FIG particularly impressive to recognize.

PATENTANSPRVCHE: 1. Automatische Galvanisiereinrichtung, bei welcher das Galvanisiergut an Transporteinrichtungen befestigt ist, die sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung bewegbar sind, z. B. mittels Gehängen und Auslegern an Wagen, die durch Ketten od. dgl. in horizontaler und von Führungsschienen oder Hubbühnen gesteuert zum Badwechsel in vertikaler Richtung bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Galvanisiergut von der Transportvorrichtung, ohne von dieser entfernt zu werden, durch sämtliche Bäder geführt wird und an dieser Transportvorrichtung in einem am Ausleger befestigten Gestell um eine vertikale Achse drehbar angeordnet ist. PATENT CLAIMS: 1. Automatic electroplating equipment in which the material to be electroplated is attached to transport devices that are both horizontal and are movable in the vertical direction, e.g. B. by means of hangers and booms on carriages by chains or the like. In horizontal and by guide rails or Lifting platforms are controlled to be moved in the vertical direction to change the bath, thereby characterized in that the material to be electroplated from the transport device without from this to be removed, is passed through all the baths and on this transport device arranged in a frame attached to the boom so that it can rotate about a vertical axis is.

Claims

2. Electroplating device according to claim 1, wherein the material to be electroplated hangs on the arms of transport trolleys by means of hangers, characterized in that that the hangers in the booms are arranged to be rotatable through an angle of preferably 900 are.

3. Electroplating device according to claim 1 or 2, characterized in that that the rotation of the material to be electroplated or the hanger with it automatically, primarily at the ends of the electroplating baths depending on the movement of the trolleys takes place in the horizontal direction.

4. Electroplating device according to claim 1 or 2, wherein the vertical movement of the trolley is controlled by a lifting platform, thereby marked that the lifting platform with one or more curved rails is provided, from which the rotation of the hangers is controlled.

5. Electroplating device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the hanger is mounted on the boom in a cone and a lever attacking the hanger from one Rod is rotated, which is mounted on the boom and the angular momentum from the curved rail via a guide roller mounted on the rod conveyed.

Considered publications: Galvanotechnik (Fr. Pfanhauser) 1949, p. 241.