DE10056913B4

DE10056913B4 - plait

Info

Publication number: DE10056913B4
Application number: DE10056913A
Authority: DE
Inventors: Georg Albrecht
Original assignee: Leoni Kabel Holding GmbH
Current assignee: Leoni Kabel GmbH
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2012-01-26
Anticipated expiration: 2020-11-17
Also published as: DE10056913A1

Abstract

Flechtlitze, die aus mehreren, zopfartig über den gesamten Querschnitt der Flechtlitze miteinander verflochtenen und dadurch ein Vollgeflecht bildenden Einzellitzen (2) besteht, die ihrerseits aus einer Vielzahl von verlitzten dünnen Metalldrähten (2a) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach Flechterstellung durch von außen her erfolgende Druckeinwirkung auf einen etwa rechteckigen Querschnitt umgeformt ist, wobei das Verhältnis von Schmalseite zu Breitseite des rechteckigen Querschnitts im Bereich von 1:1,5 bis 1:2,5 liegt und die Druckeinwirkung derart erfolgt, dass die diagonal ineinander verschlungenen Einzellitzen (2) in gewissem Maße unter Bildung einer Art Gliederkette voneinander gelöst werden.Braided strand, which consists of several individual strands (2) braided together over the entire cross-section of the braided strand and thereby forming a full braid, which in turn are formed from a large number of stranded thin metal wires (2a), characterized in that after braiding has been made by external pressure is converted to an approximately rectangular cross-section, the ratio of the narrow side to the broad side of the rectangular cross-section being in the range from 1: 1.5 to 1: 2.5 and the pressure being applied in such a way that the diagonally intertwined individual strands ( 2) to a certain extent be separated from each other to form a kind of link chain.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flechtlitze, die aus mehreren, zunächst zopfartig miteinander verflochtenen Einzellitzen besteht, von denen eine jede ihrerseits aus einer Vielzahl von verlitzten Drähten gebildet ist. Eine derartige Flechtlitze ist beispielsweise aus der GB 473 798 A zu entnehmen. Solche Flechtlitzen werden als elektrische Leiter eingesetzt und ihre Einzeldrähte bestehen meist aus Kupfer oder Kupferlegierungen, können aber auch eine andere metallische Konsistenz aufweisen. Sie sind Ihrerseits leicht miteinander verlitzt. Mit einem üblichen Flechtverfahren sind die Einzellitzen zu einem zopfartigen Gebilde unterschiedlicher Querschnittsform geflochten. Derartige Flechtlitzen sind bereits von Hause aus relativ biegsam. Für manche Anwendungsfälle reicht diese Biegsamkeit jedoch nicht aus. Das trifft nicht nur für Rundgeflechte sondern auch für Vierkantgeflechte zu, die schon von Hause aus eine gegenüber Rundgeflechten erhöhte Flexibilität aufweisen.The invention relates to a braided wire, which consists of several, initially braided interwoven individual strands, each of which in turn is formed from a plurality of stranded wires. Such Flechtlitze is for example from the GB 473 798 A refer to. Such braided strands are used as electrical conductors and their individual wires are usually made of copper or copper alloys, but may also have a different metallic consistency. They are easily interlaced with each other. With a conventional braiding process, the individual strands are braided into a braid-like structure of different cross-sectional shape. Such Flechtlitzen are already relatively flexible from home. However, for some applications, this flexibility is not enough. This is true not only for round braids but also for square braids, which already have increased flexibility compared to round braids.

Neben derartigen Zopfgeflechten sind auch noch so genannte Gewebebänder, auch als Geflechtschläuche bezeichnet, bekannt. Zur Herstellung derartiger Gewebebänder werden zunächst Geflechtschläuche mit beispielsweise kreisrundem Durchmesser hergestellt, die anschließend flachgewalzt werden. Derartige Gewebebänder sind beispielsweise aus der US 5,268,534 oder der DE 13 41 951 U zu entnehmen.In addition to such braided braids are also so-called fabric tapes, also known as braided hoses known. To produce such fabric tapes braid tubes are first made with, for example, circular diameter, which are then flat-rolled. Such fabric tapes are for example from the US 5,268,534 or the DE 13 41 951 U refer to.

Weiterhin sind im Unterschied zu Flechtlitzen beispielsweise aus der DE 42 10 202 C2 oder der JP 0 22 42 531 A flexible Kabel bestehend aus miteinander verseilten Einzellitzen bekannt. Beim Verseilen werden die Einzellitzen nicht miteinander verflochten sondern lediglich üblicherweise um eine gemeinsame Längsachse im so genannten Gleichschlag verdreht. Dabei entsteht ein kreisrundes Kabel. Gemäß der DE 42 10 202 C2 sowie der JP 0 22 42 531 A werden die zunächst kreisrunden Kabel zu einem Flachband verpresst.Furthermore, unlike braided strands, for example, from DE 42 10 202 C2 or the JP 0 22 42 531 A flexible cable consisting of stranded individual strands known. When stranding the individual strands are not intertwined but only usually twisted about a common longitudinal axis in the so-called dc. This creates a circular cable. According to the DE 42 10 202 C2 as well as the JP 0 22 42 531 A The initially circular cables are pressed into a flat band.

Grundsätzlich ist es z. B. aus DE 630 974 bekannt, den Füllfaktor einer durch Verseilen von dünnen Einzeldrähten zu einem Verseilelement und durch gegenseitiges Verseilen mehrerer solcher Verseilelemente hergestellten Hochfrequenzleiter durch in deren äußere Schicht an der Oberfläche eingelegte Drähte, insbesondere Formdrähte und durch anschließendes Walzen oder Ziehen zu vergrößern, ohne dass dadurch indessen eine signifikante Erhöhung der Elastizität dieses Leiters bekannt geworden wäre. Das Grundelement dieses Hochfrequenzlitzenleiters ist jedoch keine Flechtlitze.Basically it is z. B. off DE 630 974 It is known to increase the filling factor of a high-frequency conductor produced by stranding of thin individual wires to a stranding element and by stranding of such stranding elements in the outer layer on the surface of wires, in particular wire form and by subsequent rolling or drawing, without, however, a significant Increasing the elasticity of this conductor would become known. However, the basic element of this high-frequency stranded conductor is not a braided wire.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Flechtlitze mit noch weiter erhöhter Biegsamkeit bzw. Flexibilität vorzuschlagen.The aim of the present invention is to propose a Flechtlitze with even greater flexibility or flexibility.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Flechtlitze, die aus mehreren, zopfartig über den gesamten Querschnitt der Flechtlitze miteinander verflochtenen und dadurch ein Vollgeflecht bildenden Einzellitzen besteht, die ihrerseits aus einer Vielzahl von verlitzten dünnen Metalldrähten gebildet sind, wobei die Flechtlitze nach Flechterstellung durch von außen her erfolgende Druckeinwirkung auf einen etwa rechteckigen Querschnitt umgeformt ist, wobei das Verhältnis von Schmalseite zu Breitseite des rechteckigen Querschnitts im Bereich von 1:1,5 bis 1:2,5 liegt und die Druckeinwirkung derart erfolgt, dass die diagonal ineinander verschlungenen Einzellitzen in gewissem Maße unter Bildung einer Art Gliederkette voneinander gelöst werden.This object is achieved by a braided wire, which consists of several, braided over the entire cross section of the braided wire intertwined and thus a full braid forming individual strands, which in turn are formed of a plurality of stranded thin metal wires, wherein the braided after braiding by the outside Her formative pressure is converted to an approximately rectangular cross-section, wherein the ratio of narrow side to broad side of the rectangular cross section in the range of 1: 1.5 to 1: 2.5 and the pressure is applied such that the diagonal intertwined individual strands in some Measures to be solved by forming a kind of link chain from each other.

Aus Gründen der fertigungstechnischen Vereinfachung wird die von außen her erfolgende Druckeinwirkung zweckmäßig durch einen Walzvorgang vorgenommen. Besonders zweckmäßig ist hierbei ein im Wesentlichen in Längsrichtung der Flechlitze erfolgender Walzvorgang.For reasons of production-related simplification, the pressure action taking place from the outside is expediently carried out by means of a rolling process. Particularly expedient here is a rolling process that takes place essentially in the longitudinal direction of the flechette.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch die Erfindung die Biegsamkeit nicht nur um die Hochachse, sondern auch um die zu den Schmalseiten der Rechteckform parallele Querachse der rechteckigen Querschnittsform der Flechtlitze verbessert ist. Bei der Druckeinwirkung, insbesondere bei dem Walzvorgang werden die diagonal ineinander verschlungenen Einzellitzen wieder in gewissem Maße voneinander gelöst, so dass ein Gebilde entsteht, das ähnlich einer Gliederkette oder einem Leder-Gliedergürtel sehr biegsam ist, sogar wenn mehrere Flechtlitzen beispielsweise mit ihren Flachseiten zu einem Paket übereinander gestapelt oder nebeneinander gelegt sind.It has surprisingly been found that the flexibility is improved not only about the vertical axis, but also about the parallel to the narrow sides of the rectangular shape transverse axis of the rectangular cross-sectional shape of the braided strand by the invention. When pressure, in particular during the rolling process, the diagonal intertwined individual strands are again solved to some extent from each other, so that a structure is formed, which is similar to a link chain or a leather strap belt very flexible, even if several braided strands, for example, with their flat sides to a Package stacked on top of each other or placed side by side.

Die hohe Verdichtung der erfindungsgemäßen Flechtlitze reduziert auch den Druck bei einer Widerstands- oder Ultraschallschweißung. Das Walzen begünstigt eine vollautomatische Fertigung. Auch zeichnet sich die erfindungsgemäße Flechtlitze durch eine erhöhte Qualität aus, so dass ein Aufspleißen der Drähte unterdrückt wird. Bei einer Ultraschallverdichtung der erfindungsgemäßen Litze ist ein geringerer Sonotrodenverschleiß festzustellen. Die erhöhte Flexibilität der Flechtlitze ermöglicht trotz beachtlichen Querschnittes wesentlich geringere Biegeradien und damit für die Litze einen reduzierten Platzbedarf im elektrischen Gerät.The high densification of the braided wire according to the invention also reduces the pressure in a resistance or ultrasonic welding. Rolling favors fully automatic production. Also, the braid according to the invention is characterized by an increased quality, so that a splicing of the wires is suppressed. In an ultrasonic compression of the strand according to the invention a lesser sonotrode wear is observed. The increased flexibility of Flechtlitze allows despite considerable cross-section significantly lower bending radii and thus for the strand a reduced space requirement in the electrical device.

Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn insgesamt acht Einzellitzen zur Herstellung der Flechtlitze verwendet werden. Weiterhin werden optimale Ergebnisse erreicht, wenn das Verhältnis von den Schmalseiten zu den Breitseiten in einem Bereich von 1:1,5 bis 1:2,5 liegt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt das Seitenverhältnis 1:1,8.Particularly good results are achieved when a total of eight single strands are used to make the braided strand. Furthermore, optimum results are achieved when the ratio of the narrow sides to the broadsides lies in a range of 1: 1.5 to 1: 2.5. In a particularly preferred embodiment, the aspect ratio is 1: 1.8.

Die Erfindung wird anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings. Show it:

1 eine Draufsicht auf eine im Querschnitt rechteckförmige Flechtlitze in Pfeilrichtung I von 3 (von oben nach unten), 1 a plan view of a rectangular in cross-section Flechtlitze in the direction of arrow I of 3 (from top to bottom),

2 die Seitenansicht der Litze in Pfeilrichtung II von 1 und 3, 2 the side view of the strand in the direction of arrow II of 1 and 3 .

3 einen Querschnitt, etwa entsprechend der Linie III-III in 1, 3 a cross section, approximately corresponding to the line III-III in 1 .

4 eine Draufsicht auf eine um die Querachse ihrer Querschnittsform gebogene Flechtlitze. 4 a plan view of a bent around the transverse axis of its cross-sectional shape Flechtlitze.

Die in den Zeichnungen dargestellte Flechtlitze 1 setzt sich aus insgesamt acht Einzellitzen 2 zusammen, die zunächst zu einem Zopf mit quadratischem Querschnitt auf übliche Weise maschinell miteinander verflochten werden. Der Zopf wird im Anschluss an den Flechtvorgang durch eine Walzung auf einen rechteckigen Querschnitt umgeformt. Bei dieser Umformung wird ein Verhältnis von Schmalseite 4 zu Breitseite 3 eingehalten, das im Bereich von 1:1,5 bis 1:2,5 liegt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Breitseite 3 eine Abmessung von 14,5 mm und die Schmalseite 4 von 8,5 mm auf, was einem Verhältnis etwa von 1:1,8 entspricht.The braided wire shown in the drawings 1 consists of a total of eight individual strands 2 together, which are initially intertwined into a square cross-section plait in the usual manner by machine. The braid is formed after the braiding by rolling to a rectangular cross-section. In this transformation, a ratio of narrow side 4 to broadside 3 maintained within the range of 1: 1.5 to 1: 2.5. In the present embodiment, the broadside 3 a dimension of 14.5 mm and the narrow side 4 of 8.5 mm, which corresponds to a ratio of approximately 1: 1.8.

Die durch diagonal verlitzte Drähte 2a gebildeten Einzellitzen werden durch vorzugsweise den Walzvorgang zum Teil wieder voneinander gelöst, wobei sich mit einer Gliederkette vergleichbare Verhältnisse hinsichtlich der sich einander berührenden Einzellitzen 2 ergeben. Das drückt sich in einer erhöhten Flexibilität aus. Besonders überraschend ist die hohe Biegsamkeit in der Bildebene der 1, die parallel zur Hochachse der Flechtlitze 1 verläuft. 4 zeigt eine haarnadelförmig gekrümmte Schlinge einer Flechtlitze 1, wobei die Schmalseite 4 gekrümmt und die Breitseite 3 im Wesentlichen parallel zur Zeichnungsebene verläuft. Die in 4 dargestellte Flechtlitze 1 kann praktisch ohne Knickbeanspruchung der Einzellitzen 2 bzw. der Einzeldrähte 2a zu einem sehr kleinen Radius 5 gekrümmt werden.The diagonal wires 2a Individual strands formed are partially solved by preferably the rolling process again, with a link chain comparable conditions with respect to each other touching individual strands 2 result. This expresses itself in increased flexibility. Particularly surprising is the high degree of flexibility in the image plane of 1 parallel to the vertical axis of the braided wire 1 runs. 4 shows a hairpin-shaped curved loop of a Flechtlitze 1 , where the narrow side 4 curved and the broadside 3 runs substantially parallel to the plane of the drawing. In the 4 shown braid 1 can be practically without buckling of individual strands 2 or the individual wires 2a to a very small radius 5 to be curved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Flechtlitzeplait
22: Einzellitzesingle strand
2a2a: Einzeldrahtsingle wire
33: Breitseitebroadside
44: Schmalseitenarrow side
55: Radiusradius

Claims

Flechtlitze, consisting of several, like a pigtail over the entire cross section of the braided braid intertwined and thereby a full braid forming individual strands ( 2 ), which in turn consist of a plurality of stranded thin metal wires ( 2a ) are formed, characterized in that it is formed after lichen position by taking place from outside pressure to an approximately rectangular cross-section, wherein the ratio of narrow side to broad side of the rectangular cross section in the range of 1: 1.5 to 1: 2.5 and the pressure is applied in such a way that the diagonally intertwined individual strands ( 2 ) are released to some extent from each other to form a kind of link chain.

Braiding wire according to Claim 1, characterized in that it has an equal number of individual strands per rectangular side ( 2 ) and before the pressure has a square cross-section.

Braiding wire according to Claim 2, characterized in that two individual strands ( 2 ) are recognizable.

Braiding wire according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed by a rolling process.

Braiding wire according to claim 4, characterized in that the rolling process takes place substantially in the longitudinal direction of the strand.

Braiding wire according to one of Claims 1 to 5, characterized by eight individual strands ( 2 ).

Braiding wire according to one of the preceding claims, characterized by an aspect ratio of approximately 1: 1.8.