DE10056913A1 - Plaited conductor wire deformed after plaiting for providing rectangular conductor wire cross-section - Google Patents

Plaited conductor wire deformed after plaiting for providing rectangular conductor wire cross-section

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    • H01B5/00Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/12Braided wires or the like

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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

The conductor wire (1) has each of the plaited wire filaments (2) provided by a number of individual wires of Cu or a Cu alloy, with deformation after plaiting by applied external pressure, e.g. by rolling in the conductor wire longitudinal direction, for providing a rectangular conductor wire cross-section with a ratio of between 1:1.5 and 1: 2.5 between its shorter and longer sides.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flechtlitze, die aus mehreren, zunächst zopfartig mit­ einander verflochtenen Einzellitzen besteht, von denen eine jede ihrerseits aus einer Vielzahl von verlitzten Drähten gebildet ist. Solche Flechtlitzen werden als elektrische Leiter eingesetzt und ihre Einzeldrähte bestehen meist aus Kupfer oder Kupferlegierungen, können aber auch eine andere metallische Konsistenz aufweisen. Sie sind Ihrerseits leicht miteinander verlitzt. Mit einem üblichen Flechtverfahren sind die Einzellitzen zu einem zopfartigen Gebilde unterschiedli­ cher Querschnittsform geflochten. Derartige Flechtlitzen sind bereits von Hause aus relativ biegsam. Für manche Anwendungsfälle reicht diese Biegsamkeit je­ doch nicht aus. Das trifft nicht nur für Rundgeflechte sondern auch für Vierkantge­ flechte zu, die schon von Hause aus eine gegenüber Rundgeflechten erhöhte Fle­ xibilität aufweisen.The invention relates to a braided strand consisting of several, initially with a braid interwoven individual strands, each of which in turn consists of a plurality of stranded wires is formed. Such braids are called electrical conductors are used and their individual wires mostly consist of copper or copper alloys, but can also have a different metallic consistency exhibit. For your part, they are easily entangled with each other. With a usual Braiding methods are different from the individual strands to a braid-like structure braided cross-sectional shape. Braids of this kind are already at home from relatively flexible. For some applications, this flexibility is sufficient not out. This applies not only to round braids but also to square ones braid that already has a higher fleece than round braids Show flexibility.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Flechtlitze mit noch weiter erhöhter Biegsamkeit bzw. Flexibilität vorzuschlagen.The aim of the present invention is to provide a braid with an even higher Propose flexibility or flexibility.

Diese Aufgabe wird bei einer eingangs genannten Flechtlitze dadurch gelöst, dass ein mittels eines üblichen Flechtverfahrens hergestelltes Zopfgebilde nachträglich durch von außen her erfolgende Druckeinwirkung auf einen etwa rechteckigen Querschnitt umgeformt ist. Aus Gründen der fertigungstechnischen Vereinfachung wird die von außen her erfolgende Druckeinwirkung zweckmäßig durch einen Walzvorgang vorgenommen. Besonders zweckmäßig ist hierbei ein im Wesentli­ chen in Längsrichtung der Flechlitze erfolgender Walzvorgang. Grundsätzlich ist es zwar z. B. aus DE 630 974 bekannt, den Füllfaktor einer durch Verseilen von dünnen Einzeldrähten zu einem Verseilelement und durch gegenseitiges Versei­ len mehrerer solcher Verseilelemente hergestellten Hochfrequenzleiter durch in deren äußere Schicht an der Oberfläche eingelegte Drähte, insbesondere Formdrähte und durch anschließendes Walzen oder Ziehen zu vergrößern, ohne dass dadurch indessen eine signifikante Erhöhung der Elastizität dieses Leiters be­ kannt geworden wäre. Das Grundelement dieses Hochfrequenzlitzenleiters ist je­ doch keine Flechtlitze.This problem is solved in the case of a braided strand mentioned at the outset in that a braid fabric produced using a customary braiding process by external pressure on an approximately rectangular one Cross-section is formed. For reasons of manufacturing simplification is the external pressure expedient by a Rolling process made. An essentially is particularly useful here Chen rolling process in the longitudinal direction of the braid. Basically is it is z. B. from DE 630 974, the fill factor of one by stranding thin individual wires to a stranding element and by mutual verse len several such stranding elements manufactured by high-frequency conductors in the outer layer of wires inserted in the surface, in particular shaped wires  and enlarge by subsequent rolling or drawing without thereby, however, a significant increase in the elasticity of this conductor would have known. The basic element of this high frequency stranded wire is ever but no braid.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch die Erfindung die Biegsam­ keit nicht nur um die Hochachse, sondern auch um die zu den Schmalseiten der Rechteckform parallele Querachse der rechteckigen Querschnittsform der Flecht­ litze verbessert ist. Bei der Druckeinwirkung, insbesondere bei dem Walzvorgang werden die diagonal ineinander verschlungenen Einzellitzen wieder in gewissem Maße voneinander gelöst, so dass ein Gebilde entsteht, das ähnlich einer Glie­ derkette oder einem Leder-Gliedergürtel sehr biegsam ist, sogar wenn mehrere Flechtlitzen beispielsweise mit ihren Flachseiten zu einem Paket übereinander gestapelt oder nebeneinander gelegt sind.It has surprisingly been found that the invention is flexible not only around the vertical axis, but also around the narrow sides of the Rectangular shape parallel transverse axis of the rectangular cross-sectional shape of the braid strand is improved. When pressure is applied, especially during the rolling process the diagonal intertwined individual strands are back to a certain extent Dimensions separated from each other, so that a structure is created that is similar to a Glie chain or a leather link belt is very flexible, even if several Braided strands, for example, with their flat sides to form a package one above the other are stacked or placed side by side.

Die hohe Verdichtung der erfindungsgemäßen Flechtlitze reduziert auch den Druck bei einer Widerstands- oder Ultraschallschweißung. Das Walzen begünstigt eine vollautomatische Fertigung. Auch zeichnet sich die erfindungsgemäße Flechtlitze durch eine erhöhte Qualität aus, so dass ein Aufspleißen der Drähte unterdrückt wird. Bei einer Ultraschallverdichtung der erfindungsgemäßen Litze ist ein geringerer Sonotrodenverschleiß festzustellen. Die erhöhte Flexibilität der Flechtlitze ermöglicht trotz beachtlichen Querschnittes wesentlich geringere Bie­ geradien und damit für die Litze einen reduzierten Platzbedarf im elektrischen Ge­ rät.The high compression of the braided strand according to the invention also reduces the Pressure during resistance or ultrasonic welding. The rolling favors fully automated production. The invention is also distinguished Braided wire is characterized by an increased quality, so that the wires are pried open is suppressed. With an ultrasonic compaction of the strand according to the invention less sonotrode wear. The increased flexibility of the Braided braid enables a considerably smaller bend despite the considerable cross-section straight and thus a reduced space requirement in the electrical Ge for the strand advises.

Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn insgesamt acht Einzellitzen zur Herstellung der Flechtlitze verwendet werden. Weiterhin werden optimale Ergeb­ nisse erreicht, wenn das Verhältnis von den Schmalseiten zu den Breitseiten in einem Bereich von 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 liegt. Bei einer besonders bevorzugten Aus­ führungsform beträgt das Seitenverhältnis 1 : 1,8.Particularly good results are achieved when a total of eight individual strands are used Manufacture of braided wire can be used. Furthermore, optimal results nisse achieved when the ratio of the narrow sides to the broad sides in ranges from 1: 1.5 to 1: 2.5. With a particularly preferred Aus the aspect ratio is 1: 1.8.

Die Erfindung wird anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by one in the accompanying drawings Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine im Querschnitt rechteckförmige Flechtlitze in Pfeilrichtung I von Fig. 3 (von oben nach unten), Fig. 1 is a plan view of a rectangular in cross-section plait in the direction of arrow I of Fig. 3 (top to bottom),

Fig. 2 die Seitenansicht der Litze in Pfeilrichtung II von Fig. 1 und Fig. 3, Fig. 2 shows the side view of the strand in the direction of arrow II of Fig. 1 and Fig. 3,

Fig. 3 einen Querschnitt, etwa entsprechend der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows a cross-section approximately along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine um die Querachse ihrer Querschnittsform ge­ bogene Flechtlitze. Fig. 4 is a plan view of a braided braid ge about the transverse axis of its cross-sectional shape.

Die in den Zeichnungen dargestellte Flechtlitze 1 setzt sich aus insgesamt acht Einzellitzen 2 zusammen, die zunächst zu einem Zopf mit quadratischem Quer­ schnitt auf übliche Weise maschinell miteinander verflochten werden. Der Zopf wird im Anschluss an den Flechtvorgang durch eine Walzung auf einen rechtecki­ gen Querschnitt umgeformt. Bei dieser Umformung wird ein Verhältnis von Schmalseite 4 zu Breitseite 3 eingehalten, das im Bereich von 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 liegt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Breitseite 3 eine Ab­ messung von 14,5 mm und die Schmalseite 4 von 8,5 mm auf, was einem Ver­ hältnis etwa von 1 : 1,8 entspricht.The braid 1 shown in the drawings is composed of a total of eight individual strands 2 , which are first cut into a braid with a square cross in the usual way by machine. The braid is formed into a rectangular cross-section by rolling after the braiding process. With this forming, a ratio of narrow side 4 to broad side 3 is maintained, which is in the range from 1: 1.5 to 1: 2.5. In the present exemplary embodiment, the broad side 3 has a dimension of 14.5 mm and the narrow side 4 of 8.5 mm, which corresponds to a ratio of approximately 1: 1.8.

Die durch diagonal verlitzte Drähte 2a gebildeten Einzellitzen werden durch vor­ zugsweise den Walzvorgang zum Teil wieder voneinander gelöst, wobei sich mit einer Gliederkette vergleichbare Verhältnisse hinsichtlich der sich einander berüh­ renden Einzellitzen 2 ergeben. Das drückt sich in einer erhöhten Flexibilität aus. Besonders überraschend ist die hohe Biegsamkeit in der Bildebene der Fig. 1, die parallel zur Hochachse der Flechtlitze 1 verläuft. Fig. 4 zeigt eine haarnadelförmig gekrümmte Schlinge einer Flechtlitze 1, wobei die Schmalseite 4 gekrümmt und die Breitseite 3 im Wesentlichen parallel zur Zeichnungsebene verläuft. Die in Fig. 4 dargestellte Flechtlitze 1 kann praktisch ohne Knickbeanspruchung der Ein­ zellitzen 2 bzw. der Einzeldrähte 2a zu einem sehr kleinen Radius 5 gekrümmt werden. The individual strands formed by diagonally stranded wires 2 a are partially detached from one another by preferably the rolling process, with comparable conditions with respect to the individual strands 2 which come into contact with one another. This is expressed in increased flexibility. The great flexibility in the image plane of FIG. 1, which runs parallel to the vertical axis of the braided strand 1, is particularly surprising. Fig. 4 shows a hairpin-shaped loop of a braided strand 1 , the narrow side 4 being curved and the broad side 3 being essentially parallel to the plane of the drawing. The braided strand 1 shown in FIG. 4 can be curved to a very small radius 5 with practically no buckling stress on the individual stranded wires 2 or the individual wires 2 a.

BezugszeichenlisteReference list

11

Flechtlitze
Braid

22nd

Einzellitze
Single strand

22nd

a Einzeldraht
a single wire

33rd

Breitseite
Broadside

44

Schmalseite
Narrow side

55

Radius
radius

Claims (6)

1. Flechtlitze, die aus mehreren, zopfartig miteinander verflochtenen Einzellit­ zen (2) besteht, die ihrerseits aus einer Vielzahl von verlitzten Drähten (2a) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach ihrer Flechterstellung durch von außen her erfolgende Druck­ einwirkung auf einen etwa rechteckigen Querschnitt umgeformt ist.1. Braided strand, which consists of several individual braids intertwined like pigtails ( 2 ), which in turn are formed from a large number of stranded wires ( 2 a), characterized in that, after their braiding has been created, they act on an external pressure approximately rectangular cross-section is formed. 2. Flechtlitze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch einen Walzvorgang umgeformt ist.2. braided strand according to claim 1, characterized, that it is formed by a rolling process. 3. Flechtlitze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzvorgang im Wesentlichen in Litzenlängsrichtung erfolgt.3. braided strand according to claim 2, characterized, that the rolling process takes place essentially in the longitudinal direction of the strand. 4. Flechtlitze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch acht Einzellitzen (2).4. braided strand according to one of claims 1 to 3, characterized by eight individual strands ( 2 ). 5. Flechtlitze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich ihre Schmalseiten (3) zu ihren Breitseiten (4) wie 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 verhalten. 5. braided strand according to one of claims 1 to 4, characterized in that its narrow sides ( 3 ) to their broad sides ( 4 ) behave like 1: 1.5 to 1: 2.5. 6. Flechtlitze nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Seitenverhältnis von etwa 1 : 1,8.6. braided strand according to claim 5, marked by an aspect ratio of about 1: 1.8.
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