DE602004012175T2 - Method for producing contact strips for connectors of electrical devices - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktstreifen für Verbinder von elektrischen Geräten, wobei die Kontaktstreifen durch Segmentierung eines sekundären Kontaktstreifens erhalten werden, der aus einem Metallband hergestellt wird. Es werden Ausnehmungen mit einer gleichmäßigen Ausgangsteilung in dem Metallband ausgeführt, um einen diskontinuierlichen Mittelstreifen von Lamellen zu bilden, deren Längsenden an zwei kontinuierliche Seitenstreifen des Bandes angebunden sind, wobei jede Lamelle einen Torsionsvorgang um ihre Längsachse erfahrt, um bezüglich der Ebene des Bandes zu schwenken, wobei jede Lamelle ferner einen Biegevorgang erfährt, so dass jede ihrer beiden Seiten zumindest einen vorstehenden Bereich aufweist, um einen Kontakt auf einer Seite der Ebene zu bilden. Der Torsions- und der Biegevorgang ermöglichen es, einen primären Kontaktstreifen zu erhalten, dessen Lamellen im wesentlichen in der gleichen gleichmäßigen Teilung wie die Ausgangsteilung der Ausnehmungen beabstandet sind. Das Verfahren umfasst ferner einen Vorgang zum Falten des primären Kontaktstreifens, der darin besteht, Falten an jedem kontinuierlichen Seitenstreifen so zu bilden, dass die Lamellen einander angenähert werden, wobei das Verfahren auch einen Wärmebehandlungsvorgang zur Härtung umfasst, der dazu bestimmt ist, den Lamellen Härteeigenschaften kombiniert mit einer bestimmten Elastizität zu verleihen, damit sie sich wie Federn verhalten.The The invention relates to a method for producing contact strips for connectors of electrical appliances, wherein the contact strips by segmentation of a secondary contact strip obtained from a metal strip. It will Recesses with a uniform output division executed in the metal band, to form a discontinuous median strip of lamellae, their longitudinal ends tethered to two continuous side panels of the band, wherein each lamella torsion about its longitudinal axis experience to re to swing the plane of the band, each lamella further one Bending process undergoes so that each of its two sides has at least one projecting area to form a contact on one side of the plane. The torsional and bending process allows a primary contact strip to obtain its lamellae at substantially the same uniform pitch how the initial pitch of the recesses are spaced. The method comprises and a process of folding the primary contact strip therein consists of forming folds on each continuous side strip so that the slats approximated each other The method also includes a heat treatment process for curing, which is intended to combine the slats hardness properties with a certain elasticity to lend to behave like feathers.

Ein solches Verfahren ist aus der FR2811147 bekannt, bei welcher das während des Verfahrens verwendete Band nicht unbedingt aus Metall besteht. In der Praxis wird oftmals eine Legierung auf Beryllium-Basis bevorzugt. Der Mittelteil einer Seite des Streifens ist mit einer Schicht aus elektrisch gut leitfähigem Metall, beispielsweise Silber, überdeckt. Einer der Ränder einer jeden Lamelle ist in derjenigen Richtung saumartig umgeschlagen, wo die leitfähige Schicht außen bleibt, so dass der Strom durch diese leitfähige Schicht zwischen den beiden Kontakten der Lamelle fließen kann. Die Schicht muss somit eine ausreichende Dicke haben, um einen geeigneten Leiterquerschnitt aufzuweisen. Die Überdeckung des Mittelteils einer Seite des Bandes mit der leitfähigen Schicht erfolgt im allgemeinen durch mechanisches Plattieren und dieser Mittelteil weist folglich nach Wärmebehandlung zur Härtung des Kontaktstreifens eine geringere Elastizität als die Seitenteile des Bandes auf.Such a method is from the FR2811147 in which the band used during the process is not necessarily made of metal. In practice, a beryllium-based alloy is often preferred. The middle part of one side of the strip is covered with a layer of electrically good conductive metal, such as silver. One of the edges of each blade is hemmed in the direction where the conductive layer remains outside, so that the current can flow through this conductive layer between the two contacts of the blade. The layer must therefore have sufficient thickness to have a suitable conductor cross-section. The covering of the middle part of one side of the band with the conductive layer is generally carried out by mechanical plating and this central part consequently has a lower elasticity than the side parts of the band after heat treatment for hardening the contact strip.

Bei diesem bekannten Verfahren ist es erforderlich, dass die Seitenteile des Bandes nicht mit der leitfähigen Schicht überdeckt werden, damit deren elastische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung es den Lamellen gestatten, sich wie Federn zu verhalten. Es sei angemerkt, dass dieses Erfordernis bei weiteren Arten von Lamellenkontaktstreifen besteht, wie bei einzeln hergestellten Lamellenstreifen, die in der Patentschrift FR2339259 gezeigt sind. Es sei daran erinnert, dass dann, wenn eine Lamelle eines Kontaktstreifens von einem Verbindungselement einen Druck senkrecht zur Ebene des Streifens erfährt, die Lamelle bezüglich dieser Ebene verschwenkbar sein muss, um dabei eine elastische Rückstellkraft gegen dieses Verbindungselement auszuüben, um einen zuverlässigen Kontakt zu gewährleisten.In this known method it is necessary that the side parts of the band are not covered with the conductive layer, so that their elastic properties after the heat treatment allow the slats to behave like springs. It should be noted that this requirement exists for other types of lamella contact strips, as in the case of individually produced lamellar strips disclosed in the patent FR2339259 are shown. It should be recalled that when a blade of a contact strip is subjected to a pressure perpendicular to the plane of the strip by a connector, the blade must be pivotable relative to that plane, thereby exerting a resilient restoring force against that connector to ensure reliable contact ,

Ferner ermöglicht der Faltvorgang beim Verfahren, Kontaktstreifen zu erhalten, die eine große Anzahl von Lamellen pro Längeneinheit des Streifens aufweisen. Aufgrund dessen, dass die Seitenteile des Bandes nicht überdeckt sind, kann das Umfalten in eine oder in mehrere Falten erfolgen, beispielsweise in nur eine schmale Falte, die im wesentlichen parallel zur Bandebene umgeschlagen wird, wie dies in der vorangehend genannten Patentschrift FR 2811147 gezeigt ist. Somit besteht keine besondere Schwierigkeit, mit diesem Verfahren eine hohe Lamellendichte über die Länge eines Kontaktstreifens zu erhalten.Further, in the process, the folding operation allows to obtain contact strips having a large number of sipes per unit length of the strip. Due to the fact that the side parts of the band are not covered, the folding can be done in one or more folds, for example in only a narrow fold, which is folded substantially parallel to the band plane, as in the aforementioned patent FR 2811147 is shown. Thus, there is no particular difficulty with this method to obtain a high lamella density over the length of a contact strip.

Obgleich das Verfahren, das Gegenstand der vorangehend genannten Patentschrift ist, es ermöglicht, sehr zufrieden stellende Kontaktstreifen insbesondere hinsichtlich der elektrischen Leitfähigkeit bei starken Strömen zu erhalten, vornehmlich bei Strömen in der Größenordnung von etwa tausend Ampere oder mehr, die oftmals bei Mittel- oder Hochspannung vorliegen, ist es mit gewissen Nachteilen behaftet.Although the method, the subject of the aforementioned patent is, it allows very satisfactory contact strips, in particular with regard to the electrical conductivity at high currents to receive, especially at currents in the order of magnitude of about a thousand amps or more, often at mid or high High voltage, it has certain disadvantages.

Zunächst stellt sich heraus, dass der Vorgang zum saumartigen Umschlagen eines Randes einer jeden Lamelle schwierig durchzuführen ist, insbesondere dadurch, dass die plattierte Metallschicht, welche eine Seite dieses Randes überdeckt, dick genug sein muss, um eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit zwischen den beiden entgegengesetzten Kontaktbereichen auf jeder Lamelle zu gewährleisten, was sich nachteilig auf die Herstellungskosten auswirkt. Andererseits ist der mechanische Plattierungsvorgang an sich relativ kostspielig, insbesondere im Vergleich mit einem galvanischen Verzinkungsvorgang.First, poses it turns out that the process for hemstitching a rim of a every slat difficult to perform is, in particular in that the plated metal layer, which covering one side of this edge, thick enough to have sufficient electrical conductivity between the two opposite contact areas on each To ensure slat which has an adverse effect on the manufacturing costs. on the other hand is the mechanical plating process itself relatively expensive, in particular in comparison with a galvanic galvanizing process.

Es besteht ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen von Kontaktstreifen, bei dem ein Galvanisieren durch Elektrolyse von Kontaktlamellenstreifen Anwendung findet. Dieser Vorgang erfolgt quasi am Ende des Verfahrens, nachdem die Lamellen in jedem Band ausgebildet wurden, die Bänder dann der gewünschten Länge nach für die Kontaktstreifen abgeschnitten wurden und jedes abgeschnittene Band dann eine Wärmebehandlung erfahren hat, wie etwa ein Anlassen, um den Lamellen elastische Eigenschaften zu verleihen. Es ist anzumerken, dass bei den Seitenteilen der Bänder kein Umlegen erfolgt und dass ein Endkontaktstreifen aus zwei galvanisierten Streifen gleicher Länge gebildet wird, die ineinander greifen, wie in der Patentschrift FR 2100220 gezeigt wird. Dadurch kann die Anzahl an Lamellen pro Längeneinheit verdoppelt werden und die gewünschte Lamellendichte für eine Verwendung unter starken Strömen erreicht werden.There is a conventional method for producing contact strips, in which electroplating of contact lamella strips is used. This process occurs almost at the end of the process, after the lamellae have been formed in each band, the bands have then been cut to the desired length for the contact strips, and each cut band has undergone a heat treatment, such as tempering, to elasticize the lamellae lend properties. It should be noted that the side parts of the bands are not folded over and that one end contact strip is formed of two galvanized strips of equal length which intermesh, as in the patent FR 2100220 will be shown. Thereby, the number of fins per unit length can be doubled and the desired fin density can be achieved for use under high currents.

Mit diesem herkömmlichen Verfahren wäre es nicht möglich, die gleiche Lamellendichte über einen Kontaktstreifen mit einfachem Band zu erhalten. Da nämlich die Galvanisierung nach der Bildung der Lamellen erfolgt, dürfen diese Lamellen nicht zu sehr angenähert werden, da die durch das Galvanisieren durch Elektrolyse erhaltene Metallschicht dann eine zu unregelmäßige Dicke insbesondere aufgrund von sogenannten Schattenkegelerscheinungen aufweist, welche die Lamellen beeinträchtigen. Ein Schattenkegel ist definiert als ein Abschnitt einer Lamelle, der hinter einer weiteren Lamelle in Richtung des elektrischen Feldes liegt, das zur Galvanisierung angewendet wird. Je weiter sich ferner die Lamellen in Richtung senkrecht zum Band überdecken, desto größer ist die Gefahr, dass insbesondere aufgenommene Luftblasen bei der Galvanisierung bestehen. Da es schwierig ist, die Bänder bei Galvanisierungsbädern gut zu reinigen, um aufgenommene Blasen abzuführen, besteht die Gefahr einer örtlichen Unterbrechung der Kontinuität der Metallschicht. Somit wurde an der herkömmlichen Lösung der Überlappung von Lamellenbandpaaren festgehalten, um zu ermöglichen, eine zufrieden stellende Galvanisierung für jede Lamelle zu gewährleisten.With this conventional Procedure would be not possible, the same lamella density over to get a contact strip with a simple band. Because namely the Galvanization is done after the formation of the lamellae, these may Slats not too close since those obtained by electroplating by electrolysis Metal layer then an irregular thickness in particular due to of so-called Schattenkegelerscheinungen having, which Slats affect. A shadow cone is defined as a section of a lamella, the one behind another lamella in the direction of the electric field which is used for electroplating. The farther away the louvers overlap in the direction perpendicular to the band, the larger the danger that especially absorbed air bubbles during galvanization consist. As it is difficult, the tapes are good at plating baths To clean up to remove absorbed bubbles, there is a risk of a local Interruption of continuity the metal layer. Thus, the conventional approach has been to overlap lamella ribbon pairs detained to enable to ensure a satisfactory galvanization for each lamella.

Diese Lösung ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, relativ kostspielig zu sein. Ferner ist es bei einem solchen Verfahren wünschenswert, dass die Bänder vor der Überlappung eines Paares galvanisierter Bänder in der gewünschten Länge zugeschnitten werden, da es schwieriger und kostspieliger ist, ein Paar von bereits überlappenden Bändern zuzuschneiden. Somit müssen die erhaltenen Kontaktstreifen mit Doppelband verschiedene Längen haben, die den Abmessungen der Verbinder entsprechenden, für welche sie bestimmt sind, was erfordert, zahlreiche Artikel auf Lager zu halten, um rasch auf Bestellungen reagieren zu können. Diese Lösung wirkt sich somit nachteilig auf den Lageraufwand und die Lieferzeit aus.These solution however, has the disadvantage of being relatively expensive. Further, in such a method, it is desirable for the tapes to be present the overlap a pair of galvanized bands in the desired Length tailored because it's harder and more expensive, a pair of already overlapping ones To cut ribbons. Thus, must the obtained contact strips with double band have different lengths, which correspond to the dimensions of the connectors, for which They are intended, which requires numerous items in stock to respond quickly to orders. This solution works thus disadvantageous on the storage costs and the delivery time.

Die Erfindung zielt darauf ab, den Nachteilen dieser bekannten Lösungen Abhilfe zu schaffen, indem sie eine wesentlich kostengünstigere Lösung hinsichtlich Herstellung und Lagerung vorschlägt und dabei eine rasche Erledigung von Bestellungen ermöglicht.The The invention aims to remedy the disadvantages of these known solutions by creating a much more cost effective solution in terms of manufacturing and storage suggests while allowing a quick completion of orders.

Dazu ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktstreifen, wie es im Oberbegriff erläutert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die drei nachfolgenden Schritte durchgeführt werden:

  • – das Metallband wird an seinen beiden Seiten metallisiert, um zumindest den Mittelstreifen mit einem Metall zu überdecken, das elektrisch besser leitfähig ist als das Metall des Bandes,
  • – die Ausnehmungen werden in das Band eingebracht,
  • – Torsions- und Biegevorgang erfolgen an jeder der Lamellen, und dass dann nacheinander die nachfolgenden Schritte erfolgen:
  • – der Faltvorgang findet an beiden kontinuierlichen Seitenstreifen des primären Kontaktstreifens statt,
  • – die Wärmebehandlung zur Härtung erfolgt an dem Kontaktstreifen, der nach den vorangehenden Vorgängen erhalten wird, um den sekundären Kontaktstreifen zu bilden,
  • – der sekundäre Kontaktstreifen wird in mehrere Kontaktstreifen segmentiert, die bereit sind, an die Verbinder montiert zu werden, für die sie bestimmt sind, und zwar je nach für jeden Verbinder erforderlicher Streifenlänge.
For this purpose, the subject matter of the invention is a method for producing contact strips, as explained in the preamble, characterized in that first the three following steps are carried out:
  • The metal strip is metallised on its two sides in order to cover at least the center strip with a metal which is electrically more conductive than the metal of the strip,
  • The recesses are introduced into the band,
  • - Torsions- and bending process take place at each of the lamellae, and that then successively the following steps take place:
  • The folding process takes place on both continuous side strips of the primary contact strip,
  • The heat treatment for hardening takes place on the contact strip obtained after the preceding processes in order to form the secondary contact strip,
  • The secondary contact strip is segmented into a plurality of contact strips which are ready to be mounted to the connectors for which they are intended, depending on the length of strip required for each connector.

Der sekundäre Kontaktstreifen kann ausgehend von einem längeren Band erhalten und beispielsweise in Form einer Spule angeliefert werden, die vom Kunden in Kontaktstreifen geschnitten wird, gerade bevor diese Streifen an ihre Zielverbinder montiert werden.Of the secondary Contact strip can be obtained starting from a longer band and for example in the form of a coil to be delivered by the customer in contact strips is cut just before these strips are mounted on their target connector become.

Vorteilhaft erfolgt die Metallisierung des Bandes durch Galvanisierung. Die Galvanisierung kann beispielsweise durch Elektrolyse mit Silber erfolgen. In bekannter Weise kann das zu galvanisierende Band aus einer Beryllium-Bronze-Legierung bestehen, die eine schlechte elektrische Leitfähigkeit, jedoch gute Schlagzähigkeitseigenschaften nach der Wärmebehandlung besitzt. Die Wärmebehandlung von Beryllium-Bronze kann in einer Erwärmung auf etwa 320°C für vier Stunden, gefolgt von einer allmählichen Abkühlung bestehen.Advantageous the metallization of the strip takes place by electroplating. The Electroplating can be done, for example, by electrolysis with silver respectively. In a known manner, the strip to be plated from consist of a beryllium-bronze alloy that has a bad electrical Conductivity, but good impact properties after the heat treatment has. The heat treatment of Beryllium bronze may be heated to about 320 ° C for four hours, followed by a gradual Cooling consist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die gesamte Fläche des Bandes beim Metallisierungsvorgang überdeckt. Insbesondere ist es mit einer Metallisierung durch elektrolytisches Galvanisieren beim aktuellen Stand der Technik kostengünstiger, eine vollständige Galvanisierung durchzuführen, als nur den Mittelstreifen des Bandes zu bearbeiten.According to one preferred embodiment of Procedure becomes the entire surface the band covered during the metallization process. In particular it with a metallization by electrolytic plating in the current state of the art more cost effective to perform a complete galvanization than only to edit the median strip of the ribbon.

Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher das Einschneiden der Ausnehmungen des Bandes durch Ausstanzen erfolgt, d. h. mittels eines Stempels und einer Matrize, die ineinander eingepasst sind, um relativ breite Löcher zu bilden, erfolgt der Metallisierungsvorgang des Bandes vor dem Ausstanzen.According to an embodiment of the method in which the cutting of the recesses of the strip takes place by punching out, ie by means of a punch and a die, which are fitted into one another to form relatively wide holes, the metallization process of the strip takes place the punching.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden bei dem Faltvorgang die Lamellen einander angenähert, um gemäß einer neuen gleichmäßigen Teilung gleichmäßig so beabstandet zu werden, dass das Verhältnis der Ausgangsteilung zu dieser neuen Teilung zwischen 1,3 und 2 beträgt. In der nachfolgenden Beschreibung wird dieses Verhältnis als Annäherungsfaktor der Lamellen bezeichnet. Es besteht ein Intervall für dieses Verhältnis, in welchem die neue Teilung einer Lamellendichte entspricht, die hoch genug ist, um Leistungen unter starken Strömen zu gewährleisten, die zumindest äquivalent sind zu denen von Kontaktstreifen, die mit den vorangehend erläuterten bekannten Verfahren hergestellt werden.According to one preferred embodiment of Method, the fins are approximated in the folding process, to according to a new even division evenly spaced so be that relationship the initial division to this new division is between 1.3 and 2. In the following description, this ratio is used as the approximation factor called the slats. There is an interval for this Relationship, in which the new pitch corresponds to a lamella density, the high enough to ensure performance under heavy currents that is at least equivalent are to those of contact strips, which explained with the above known methods are produced.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ergeben sich näher aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen.Further Features and advantages of the manufacturing method according to the invention arise closer from the following description with reference to the accompanying drawings.

Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch ein Kontaktstreifen für Verbinder eines elektrischen Geräts, der aus einem Metallband erhalten wird, bei dem Ausnehmungen ausgeführt sind, um einen diskontinuierlichen Mittelstreifen aus Lamellen zu bilden, wobei der Kontaktstreifen an seiner gesamten Oberfläche mit einer Schicht aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall metallisiert ist, wobei die Längsenden der Lamellen mit zwei kontinuierlichen Seitenstreifen des Bandes verbunden sind, die in Querfalten gelegt sind, wobei die Lamellen in einer gleichmäßigen Teilung gleichmäßig beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Falte eine solche Höhe aufweist, dass das Verhältnis der regelmäßigen Teilung zur Höhe zwischen 1,7 und 2,5 beträgt. Die Abmessungen, die jede Falte eines solchen Kontaktstreifens aufweist, sind besonders vorteilhaft, um eine relativ einfach durchzuführende Faltung zu ermöglichen, bei der keine Gefahr besteht, die leitfähige Metallschicht im Bereich der kontinuierlichen Seitenstreifen des Bandes zu brechen.Finally is The invention also relates to a contact strip for connectors an electrical device, obtained from a metal strip in which recesses are made, to form a discontinuous median strip of lamellae, wherein the contact strip on its entire surface with a layer of a highly electrically conductive metal is metallized, the longitudinal ends the slats with two continuous side strips of the band connected, which are placed in transverse folds, wherein the slats in a uniform division evenly spaced, characterized in that each fold has such a height, that the ratio the regular division to the height between 1.7 and 2.5. The dimensions that each fold of such a contact strip has, are particularly advantageous to a relatively easy to perform folding to enable where there is no danger of the conductive metal layer in the area to break the continuous side strip of the band.

Ein derartiger Kontaktstreifen nach der Erfindung ist hinsichtlich des Preis-/Leistungsverhältnis besonders interessant, wenn dieser durch ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren erhalten wird.One Such contact strip according to the invention is in terms of Price / performance ratio especially interesting, if obtained by an inventive manufacturing method becomes.

1 bis 3 zeigen die Schritte eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Kontaktstreifen mit hoher Lamellendichte. 1 to 3 show the steps of an embodiment of the inventive method for producing contact strips with high lamella density.

3a zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Querfalte in einem Lamellenband. 3a schematically shows another embodiment of a transverse fold in a slat band.

4 zeigt schematisch eine Lamellenform, die geeignet ist, dass jede der beiden Seiten der Lamelle zwei Kontaktbereiche aufweist. 4 shows schematically a lamella shape, which is suitable that each of the two sides of the lamella has two contact areas.

5 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht eines Kontaktstreifens, der in einem Teil eines Verbinders eingebaut ist, welcher aus einem Band aus Lamellen gebildet ist, wie sie in 4 dargestellt sind. 5 schematically shows a cross-sectional view of a contact strip, which is installed in a part of a connector which is formed from a band of lamellae, as shown in FIG 4 are shown.

6 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht eines Kontaktstreifens analog zu der in 5 gezeigten, die in einem Teil eines Verbinders eingebaut ist, der Mittel zum longitudinalen Sichern des Streifens enthält. 6 schematically shows a cross-sectional view of a contact strip analogous to that in 5 shown incorporated in a part of a connector which includes means for longitudinally securing the strip.

6a zeigt schematisch eine Längsschnittansicht der Vorrichtung aus 6. 6a schematically shows a longitudinal sectional view of the device 6 ,

Ein in 1 ersichtliches Metallband 9 ist an seinen beiden Seiten mit einer Schicht 15 aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall überdeckt, wie in 1a ersichtlich ist. In der nachfolgenden Beschreibung ist unter elektrisch gut leitfähig jegliches Metall zu verstehen, das wesentlich besser leitfähig ist als das Metall des Bandes. Zumindest der Mittelstreifen CS des Bandes ist mit der Schicht 15 überdeckt und es sind gleichmäßig beabstandete Ausnehmungen 2 durch Ausstanzen in dem Mittelstreifen ausgebildet, wie in 2 ersichtlich ist. Diese Ausnehmungen können gegebenenfalls ausgeführt werden, bevor das Band mit der Schicht 15 aus gut leitfähigem Metall überdeckt wird, wie nachfolgend erläutert wird.An in 1 apparent metal band 9 is on its two sides with a layer 15 covered by a good electrically conductive metal, as in 1a is apparent. In the following description, the term "electrically highly conductive" is understood to mean any metal which is substantially better conductive than the metal of the strip. At least the median strip CS of the band is with the layer 15 covered and there are evenly spaced recesses 2 formed by punching in the median strip, as in 2 is apparent. These recesses may optionally be carried out before the band with the layer 15 is covered by good conductive metal, as explained below.

Bei der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die gesamte Fläche des Bandes 9 beim Metallisierungsvorgang überdeckt wird und dass die Ausnehmungen 2 nach der Metallisierung ausgeführt werden. Das Metall des Bandes ist beispielsweise eine Legierung aus Beryllium und Bronze, was ein relativ schlechter elektrischer Leiter ist, und die Metallisierung besteht beispielsweise aus einer Galvanisierung durch Elektrolyse in einem Silberbad. Im Falle einer Galvanisierung des gesamten Bandes werden die Ränder des Streifens mit einer Schicht überdeckt, die auf seine beiden Seiten trifft, wie die in 1a dargestellte Schicht 15s.In the following description, it is assumed that the entire surface of the tape 9 is covered during the metallization process and that the recesses 2 be carried out after the metallization. The metal of the band is, for example, an alloy of beryllium and bronze, which is a relatively poor electrical conductor, and the metallization consists, for example, of electroplating in a silver bath. In the case of electroplating the entire strip, the edges of the strip are covered with a layer which strikes its two sides, as in 1a illustrated layer 15s ,

In 2 sind die Ausnehmungen 2 in dem metallisierten Band aus 1a mit einer gleichmäßigen Ausgangsteilung d1 in Richtung der Symmetrielängsachse A des Bandes ausgeführt, um einen diskontinuierlichen Mittelstreifen CS zu bilden, dessen Längsenden 31 und 32 mit den beiden kontinuierlichen Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes verbunden sind. Vorzugsweise sind die Ausnehmungen in ihrer Taille relativ schmal, die sich hier entlang der Symmetrielängsachse A des Bandes befindet, um insbesondere eine möglichst kleine Ausgangsteilung d1 bei einer gegebenen Lamellenbreite D zu erhalten und auch die entnommene Materialmenge zu begrenzen.In 2 are the recesses 2 in the metallized band 1a with a uniform initial pitch d 1 in the direction of the longitudinal axis of symmetry A of the band, to form a discontinuous median strip CS whose longitudinal ends 31 and 32 are connected to the two continuous side strips ES 1 and ES 2 of the band. Preferably, the recesses are relatively narrow in their waist, which is here along the axis of symmetry A of the band, in particular to obtain the smallest possible initial pitch d 1 for a given slat width D and also be the amount of material removed limits.

Vorzugsweise ist die Breite D einer jeden Lamelle größer als etwa 80% der Ausgangsteilung d1, was bedeutet, dass die Breite einer Ausnehmung an ihrer Taille höchstens gleich etwa 20% von d1 ist, da diese Breite an der Taille gleich d1–D ist. Bei einer bestimmten Lamellenbreite D ist es nämlich nicht wünschenswert, dass die Ausgangsteilung d1 der Ausnehmungen viel größer ist als D, da dies erfordern würde, ein längeres metallisiertes Band zu verwenden und die Breite der Ausnehmungen zu erhöhen, was sich ungünstig auf die Herstellungskosten auswirken würde. Ferner wird mit einem Faltvorgang, bei dem auf einer gleichen Seite des Bandes vorspringende Falten entstehen, wie später beschrieben wird, die Höhe der Falten mit der Ausgangsteilung d1 erhöht, wohingegen es nicht wünschenswert ist, zu große Falten zu haben, welche die Anbringung des Kontaktstreifens an den Zielverbinder stören könnten.Preferably, the width D of each blade is greater than about 80% of the starting pitch d 1 , which means that the width of a recess at its waist is at most about 20% of d 1 , since this width at the waist is d 1 -D is. Namely, with a certain fin width D, it is not desirable that the output pitch d 1 of the recesses be much larger than D, as this would require using a longer metallized ribbon and increasing the width of the recesses, which adversely affects the manufacturing cost would. Further, with a folding operation in which folds protruding on a same side of the tape are formed as described later, the height of the folds is increased with the initial pitch d 1 , whereas it is not desirable to have too large wrinkles which cause the attachment of the fold Contact strip could interfere with the target connector.

Die beiden Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes sind nach außerhalb des Bandes ausgespart, so dass Zungen 4 gebildet werden, die zum Verbinden des Kontaktstreifens mit einem der Teile des Verbinders verwendet werden, für den er bestimmt ist. Die Lamellen 3 sind hier symmetrisch zu ihren Längsachsen AT, die senkrecht zur Längsachse A verlaufen, jedoch kann auch eine Gestalt angestrebt sein, die nicht ganz symmetrisch ist und die Form einer etwas asymmetrischen Ausnehmung annimmt.The two side strips ES 1 and ES 2 of the band are recessed to the outside of the band, so that tongues 4 are formed, which are used for connecting the contact strip with one of the parts of the connector for which it is intended. The slats 3 are here symmetric to their longitudinal axes A T , which are perpendicular to the longitudinal axis A, but also a figure may be sought, which is not quite symmetrical and assumes the shape of a somewhat asymmetric recess.

In gewöhnlicher Weise erfahren die Lamellen dann einen Torsionsvorgang um ihre Längsachsen, um bezüglich der Ebene des Bandes zu verschwenken, damit die beiden Seiten einer jeden Lamelle zwei jeweilige Kontakte 3A und 3B bilden, die auf jeder Seite dieser Ebene vorstehen, wie im ersten Teil der 3 ersichtlich ist. Dieser Torsionsvorgang geht gewöhnlich mit einer Biegung der beiden Längsränder einer jeden Lamelle entlang zumindest einer Längsebene senkrecht zur Bandebene einher, um an jeder Seite einer Lamelle zumindest einen Kontaktbereich auszubilden, der dazu bestimmt ist, einen Stromdurchgang zwischen der Lamelle und einem Teil eines Verbinders zu gewährleisten. Aus der nachfolgenden Beschreibung geht hervor, dass ein Kontakt, wie etwa 3A oder 3B, aus zumindest einem Kontaktbereich besteht.In the usual way, the lamellae then undergo a torsional action about their longitudinal axes in order to pivot relative to the plane of the band, so that the two sides of each lamella have two respective contacts 3A and 3B form on each side of this level, as in the first part of the 3 is apparent. This torsion operation usually involves bending the two longitudinal edges of each blade along at least one longitudinal plane perpendicular to the belt plane to form on each side of a blade at least one contact region intended to provide continuity between the blade and a part of a connector , It will be apparent from the following description that a contact, such as 3A or 3B , consists of at least one contact area.

Bei einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist es im allgemeinen aus Kostengründen vorzuziehen, dass die Vorgänge zum Zuschneiden der Lamellen und Zungen, zur Torsion der Lamellen unter Biegung und dann zum Falten der kontinuierlichen Seitenstreifen des Bandes im Laufe des Prozesses mit kontinuierlichen Schritten erfolgen, der in einer gleichen Anlage durchgeführt wird. Es ist nämlich kostengünstiger, insbesondere hinsichtlich Personalkosten, das Band nicht erneut zwischen diesen Vorgängen einzubringen bzw. einzupassen. Aus diesem Grund ist es allgemein vorzuziehen, dass der Metallisierungsvorgang ganz am Anfang des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erfolgt.at a production process according to the invention In general, for reasons of cost, it is preferable that the operations for cutting the slats and tongues, for torsion of the slats below Bending and then folding the continuous sidelines of the tape in the course of the process with continuous steps be carried out in a same system. It is cheaper especially in terms of personnel costs, the tape does not repeat between these operations bring in or fit. That's why it's general to prefer that the metallization process at the very beginning of inventive production process he follows.

Ferner ist anzumerken, dass mit Stanzungen, die in einem metallisierten Massivband ausgeführt werden, wie dies in 1a dargestellt ist, die Stromleitung zwischen den beiden Schichten, welche die beiden Seiten der Lamellen des Bandes überdecken, nur durch die Metalldicke des Bandes erfolgt. Eine mit einem Stempel zugeschnittene Lamelle weist nämlich an ihren Rändern keine Metallschicht auf, die auf ihre beiden Oberflächenschichten trifft, wie dies bei der Schicht 15s des Bandrandes der Fall ist, die in 1a ersichtlich ist. Das Metall eines Bandes für Kontaktstreifen ist im allgemeinen kein guter elektrischer Leiter. Da jedoch ein solches Band eine relativ geringe Dicke hat, typischerweise zwischen 0,10 und 0,40 mm, kann die Leitung von starken Strömen erfolgen, so dass das Band eine Oberfläche besitzt, die ausreicht, damit der Gesamtwiderstand des Kontaktstreifens, d. h. der äquivalente Widerstand zwischen den beiden Kontaktreihen 3A und 3B sämtlicher Lamellen in Bereichen bleibt, die hinsichtlich der Erwärmung der Lamellen nach den durchzuleitenden Strömen akzeptabel sind.It should also be noted that with cuts carried out in a metallized solid strip, as shown in FIG 1a is shown, the power line between the two layers, which cover the two sides of the lamellae of the band, takes place only by the metal thickness of the band. Namely, a lamella cut with a stamp has no metal layer at its edges which strikes its two surface layers, as in the case of the layer 15s the band edge is the case in 1a is apparent. The metal of a strap for contact strips is generally not a good electrical conductor. However, since such a band has a relatively small thickness, typically between 0.10 and 0.40 mm, the conduction can be done by strong currents, so that the band has a surface sufficient for the total resistance of the contact strip, ie the equivalent Resistance between the two contact rows 3A and 3B all slats remain in areas that are acceptable in terms of heating the slats after the currents to be transmitted.

Falls der Gesamtwiderstand des Kontaktstreifens vermindert werden muss, ohne dabei weder die Oberfläche des Bandes zu vergrößern noch seine Dicke zu reduzieren, kann es sich als erforderlich erweisen, dass die Metallisierung an einem bereits ausgesparten Band erfolgt, d. h. nachdem die Lamellen eingeschnitten und gegebenenfalls verdreht und gebogen wurden. Das gut leitende Metall überdeckt dann nämlich die beiden Oberflächen sowie die Ränder einer jeden Lamelle. Folglich wird in dem mit diesem Verfahren erhaltenen Kontaktstreifen der Strom, der zwischen den beiden Kontakten 3A und 3B einer Lamelle fließt, zwischen der Dicke des Bandes 9 und den Rändern der Lamelle verteilt, wodurch der Gesamtwiderstand des erhaltenen Kontaktstreifens in einem gewissen Maß vermindert werden kann. Eine in diesem Stadium erfolgte Metallisierung bedingt jedoch in den meisten Fällen wesentliche Mehrkosten bezüglich einer Reihenfolge von Vorgängen, bei der die Metallisierung aus den vorangehend erwähnten Gründen ganz am Anfang des Verfahrens steht.If the total resistance of the contact strip must be reduced without either increasing the surface area of the strip or reducing its thickness, it may prove necessary for the metallization to take place on an already recessed strip, ie after the lamellae have been cut and possibly twisted and were bent. The good conductive metal then covers namely the two surfaces and the edges of each slat. Consequently, in the contact strip obtained by this method, the current flowing between the two contacts 3A and 3B a lamella flows, between the thickness of the band 9 and the edges of the blade distributed, whereby the total resistance of the contact strip obtained can be reduced to some extent. However, metallization at this stage, in most cases, entails significant additional costs in a sequence of operations in which metallization is at the very beginning of the process for the reasons mentioned above.

Der erste Teil aus 3 zeigt eine Ansicht im Längsschnitt des sekundären und des primären Kontaktstreifens in einer Ebene senkrecht zur Ebene P des Bandes, die durch seine Längsachse A geht. Der primäre Kontaktstreifen, der nach dem Torsionsvorgang der Lamellen des in 2 dargestellten Kontaktstreifens erhalten wird, ist auf der rechten Seite der 3 ersichtlich. Die Lamellen 3 sind mit der gleichen Ausgangsteilung d1 beabstandet, wie die Teilung der Ausnehmungen 2. In dieser Darstellung sind die Zungen 4 bereits bezüglich der Ebene P des Bandes geneigt, wie in 5 ersichtlich ist. Die linke Seite der Figur zeigt den sekundären Streifen vor seiner Wärmebehandlung, die nach dem Falten der beiden kontinuierlichen Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes erfolgt, so dass die Lamellen 3 gemäß einer neuen Teilung d2 angenähert werden. Es sei daran erinnert, dass bei einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren der oben erwähnte Faltvorgang nach dem Metallisierungsvorgang des Bandes erfolgen muss, um eine schlechte Metallisierung im Bereich der sich gegenseitig überdeckenden Teile der Lamellen zu vermeiden.The first part out 3 shows a view in longitudinal section of the secondary and the primary contact strip in a plane perpendicular to the plane P of the band, which passes through its longitudinal axis A. The primary contact strip, which after the torsion of the slats of in 2 is shown on the right side of the contact strip 3 seen. The slats 3 are with the same output pitch d 1 spaced as the pitch of the recesses 2 , In this illustration are the tongues 4 already inclined with respect to the plane P of the band, as in 5 is apparent. The left side of the figure shows the secondary strip before its heat treatment, which takes place after folding the two continuous side strips ES 1 and ES 2 of the strip, so that the lamellae 3 be approximated according to a new division d 2 . It should be recalled that, in a manufacturing method according to the invention, the above-mentioned folding operation has to take place after the metallization process of the strip in order to avoid poor metallization in the region of the mutually overlapping parts of the lamellae.

Um eine Größenordnung anzugeben, beträgt die Ausgangsteilung d1 beispielsweise gleich 2,5 mm und die entsprechende neue Teilung d2 ist gleich 1,7 mm, was einen Annäherungsfaktor d1/d2 der Lamellen nahe bei 1,5 bedeutet. Festzustellen ist, dass die Lamellen sich in der Richtung senkrecht zur Ebene P des Bandes teilweise gegenseitig überdecken. Der Abstand zwischen dem Rand einer Lamelle und der Oberfläche der nächstliegenden angrenzenden Lamelle muss jedoch ausreichend bleiben, damit dieser Rand nicht an der genannten Oberfläche anschlägt, wenn der erhaltene Kontaktstreifen zwischen zwei Teilen eines Verbinders eingefügt ist und zusammengedrückt wird, wie zwischen den beiden Teilen 11 und 12, die in 5 dargestellt sind. Somit besteht ausgehend von einem gegebenen primären Kontaktstreifen eine Untergrenze, die für die neue Teilung d2 nicht unterschritten werden darf. Diese Grenze hängt insbesondere von der Neigung der Lamellen bezüglich der Bandebene, von der für die Lamellen gewünschten Elastizität sowie von der Breite D und der Dicke der Lamellen ab. Es besteht somit ein Kompromiss, der für eine möglichst kleine Teilung d2 einzugehen ist, damit eine hohe Lamellendichte erreicht werden kann, die mit einer guten Leitfähigkeit bei starken Strömen einhergeht.To give an order of magnitude, the output pitch d 1 is for example equal to 2.5 mm and the corresponding new pitch d 2 is equal to 1.7 mm, which means an approximation factor d 1 / d 2 of the slats close to 1.5. It should be noted that the blades partially overlap each other in the direction perpendicular to the plane P of the belt. However, the distance between the edge of a sipe and the surface of the nearest adjacent sipe must remain sufficient so that this edge does not abut against said surface when the obtained contact strip is inserted between two parts of a connector and compressed, as between the two parts 11 and 12 , in the 5 are shown. Thus, starting from a given primary contact strip, there is a lower limit that must not be undershot for the new pitch d 2 . This limit depends in particular on the inclination of the slats with respect to the strip plane, on the elasticity desired for the slats and on the width D and the thickness of the slats. There is thus a compromise, which is to be considered for the smallest possible pitch d 2 , so that a high lamellar density can be achieved, which is associated with good conductivity at high currents.

Die Ausgangsteilung d1 muss ihrerseits ausreichend sein, um Lamellen zuschneiden zu können, die breit genug sind, um sie zu biegen und Bereiche bilden zu können, deren Kontaktflächen den beiden Teilen des Zielverbinders genügen. Ferner kommt es darauf an, Lamellen zu haben, deren Breite D ausreicht, um die gewünschte elastische Ausfederung im Bereich der Kontakte einer jeden Lamelle zu gewährleisten, da jede Lamelle des erhaltenen Kontaktstreifens sich elastisch verschwenken kann. Bei einer großen Lamellenbreite muss jedoch in gewisser Weise die neue Teilung d2 erhöht werden, was einer hohen Lamellendichte entgegensteht. Da es nicht wünschenswert ist, dass die Ausgangsteilung d1 über dem 1,25-fachen der für die Lamellen gewünschten Breite D liegt, wie anhand von 2 erläutert wird, besteht somit ein Kompromiss, der einzugehen ist, um diese Ausgangsteilung weitestgehend zu begrenzen.The starting pitch d 1 , in turn, must be sufficient to be able to cut lamellae that are wide enough to bend them and to form areas whose contact surfaces meet the two parts of the target connector. Furthermore, it is important to have slats whose width D is sufficient to ensure the desired elastic deflection in the region of the contacts of each slat, since each slat of the contact strip obtained can pivot elastically. With a large slat width, however, the new pitch d 2 must be increased in some way, which precludes a high sipe density. Since it is not desirable that the output pitch d 1 is greater than 1.25 times the desired width D for the slats, as indicated by 2 Therefore, there is a compromise that has to be addressed in order to limit this initial division as far as possible.

Es besteht ein optimales Intervall für den Annäherungsfaktor d1/d2, der einer neuen Teilung d2 entspricht, die klein genug ist, um eine relativ hohe Lamellendichte ausgehend von einem primären Kontaktstreifen zu erhalten, dessen Ausgangsteilung d1 groß genug ist, um elektrisch und mechanisch zufrieden stellende Lamellen bilden zu können. Ein Annäherungsfaktor der Lamellen zwischen 1,3 und 2 stellt einen optimalen Kompromiss dar, um den vorangehend erwähnten technischen Bedingungen vollkommen zu genügen.There is an optimal interval for the approximation factor d 1 / d 2 corresponding to a new pitch d 2 small enough to obtain a relatively high lamellar density from a primary contact strip whose output pitch d 1 is large enough to be electrically and be able to form mechanically satisfactory lamellae. An approximation factor of the fins between 1.3 and 2 represents an optimal compromise to fully satisfy the technical conditions mentioned above.

Der zweite Teil von 3, der unter dem ersten Teil liegt, zeigt eine Draufsicht des sekundären und des primären Kontaktstreifens, die im ersten Teil der Figur dargestellt sind. Die gegenseitige Überdeckung der Lamellen des sekundären Streifens ist deutlich links in der Figur zu sehen. Nach dem Faltvorgang sind die Zungen 4 gleichmäßig mit der gleichen neuen Teilung d1 wie die Lamellen beabstandet.The second part of 3 which is under the first part shows a top view of the secondary and primary contact strips shown in the first part of the figure. The mutual overlap of the lamellae of the secondary strip can be seen clearly on the left in the figure. After the folding process are the tongues 4 equally spaced with the same new pitch d 1 as the louvers.

Wie aus dem ersten Teil von 3 ersichtlich ist, stehen die Falten 5, die quer zum Band ausgebildet wurden, um die Lamellen 3 anzunähern, alle auf einer gleichen Seite der Ebene P des Bandes vor, vorzugsweise auf der gleichen Seite wie die, auf der die Zungen 4 umgelegt sind. So nehmen die beiden kontinuierlichen Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes eine gerippte Form mit Zacken an, die durch den Grund einer Falte 5 paarweise getrennt sind.As from the first part of 3 it can be seen, are the wrinkles 5 that were formed across the band, around the slats 3 approach, all on the same side of the plane P of the strip, preferably on the same side as the one on which the tongues 4 are allocated. Thus, the two continuous side panels ES 1 and ES 2 of the band assume a ribbed shape with prongs passing through the bottom of a fold 5 are separated in pairs.

Die Innenwände einer Falte 5 berühren sich nicht, so dass nicht die Gefahr besteht, dass die beim Umfalten in die kontinuierlichen Seitenstreifen des Bands eingebrachten Krümmungen diese Streifen brechen. Dieses Merkmal ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Seitenstreifen ES1 und ES2 mit einer leitenden Schicht 15 überdeckt sind, ebenso wie der Mittelstreifen CS, da hauptsächlich im Bereich dieser Schicht 15 eine Reißgefahr bestehen kann, wenn die Falten durch Andrücken einer Wand gegen eine weitere gebildet werden.The inner walls of a fold 5 do not touch, so there is no danger that the curvatures introduced into the continuous side strips of the tape during folding will break these strips. This feature is particularly advantageous when the side strips ES 1 and ES 2 with a conductive layer 15 are covered, as well as the median strip CS, since mainly in the region of this layer 15 a risk of tearing may exist if the folds are formed by pressing one wall against another.

Jede Falte weist somit einen Innenraum auf, der einen im Bereich der Ebene P des Bandes offenen Hohlraum 6 bildet. Jeder Hohlraum enthält zwei im wesentlichen ebene Wände, die beim Ausführungsbeispiel nach 3 parallel zueinander und senkrecht zur Ebene des Bands verlaufen, und weist auch eine halbzylindrische Wand auf, die den Grund des Hohlraums 6 bildet. Der Grund dieses Hohlraums weist somit einen Krümmungsdurchmesser δ auf, der dem Durchmesser des Halbzylinders entspricht, wobei dieser Durchmesser δ hier auch gleich dem Abstand ist, der die beiden ebenen Wände des Hohlraums trennt.Each fold thus has an interior, which has an open in the region of the plane P of the band cavity 6 forms. Each cavity contains two substantially planar walls, which in the embodiment according to 3 parallel to each other and perpendicular to the plane of the belt, and also has a semi-cylindrical wall which defines the bottom of the cavity 6 forms. The reason of this cavity thus has a diameter of curvature δ, which corresponds to the diameter of the half-cylinder, said diameter δ here also equal to the distance separating the two planar walls of the cavity.

Alternativ ist es möglich, Falten 5 auszubilden, bei denen die beiden ebenen Wände einer Falte nicht parallel zueinander verlaufen, beispielsweise bei der in 3a gezeigten Ausführungsform. In dieser Figur verläuft eine der beiden ebenen Wände der Falte 5 senkrecht zur Ebene des Bandes, wobei jedoch dieses Merkmal nicht unbedingt erforderlich ist und ebenso ein Winkel gebildet werden kann, der von 90° abweicht. Die den Grund des Hohlraums 6 bildende Wand schmiegt sich teilweise an die Form eines Zylinders mit dem Durchmesser δ an und weist damit einen Krümmungsdurchmesser gleich δ auf.Alternatively it is possible to wrinkles 5 form, in which the two flat walls of a fold are not parallel to each other, for example, in the 3a shown embodiment. In this figure, one of the two flat walls of the fold runs 5 perpendicular to the plane of the band, but this feature is not necessarily required and also an angle can be formed which deviates from 90 °. The the reason of the cavity 6 forming wall nestles partially on the shape of a cylinder with the diameter δ and thus has a diameter of curvature equal to δ.

Vorteilhaft weist jede Querfalte 5 eine Höhe h derart auf, dass das Verhältnis d2/h zwischen der gleichmäßigen neuen Teilung d2 und dieser Höhe zwischen 1,7 und 2,5 liegt. Die Höhe einer Falte wird als Abstand zwischen der ebenen Fläche des Seitenstreifens auf der Seite der Falte und einer parallel zu dieser Fläche verlaufenden Ebene gemessen, die tangential zum Faltenberg verläuft, was voraussetzt, dass jede Falte auf einer gleichen Seite der Ebene des Bandes vorsteht. Es kann beispielsweise eine Faltenhöhe gleich 0,85 mm bei einer neuen Teilung gleich 1,75 mm vorliegen, was ein Verhältnis d2/h etwa gleich 2 ergibt. Das oben angegebene Intervall bildet einen guten Kompromiss, um ausreichend breite Zungen 4 zu ermöglichen und dabei ausreichend hohe Falten 5 zu erhalten, um die Lamellen 3 mit der gewünschten neuen Teilung d2 anzunähern. Die Breite einer Zunge wird im Bereich der Längsfaltung betrachtet, die sie mit einem kontinuierlichen Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes bildet.Advantageously, each transverse fold 5 a height h such that the ratio d 2 / h between the uniform new pitch d 2 and this height is between 1.7 and 2.5. The height of a fold is measured as the distance between the flat surface of the side strip on the side of the fold and a plane parallel to that surface which is tangent to the fold mountain, which requires that each fold project on a same side of the plane of the strip. For example, there may be a pleat height equal to 0.85 mm at a new pitch equal to 1.75 mm, giving a ratio d 2 / h equal to about 2. The above interval is a good compromise for sufficiently wide tongues 4 to allow while sufficiently high wrinkles 5 to get to the lamellae 3 to approach with the desired new division d 2 . The width of a tongue is considered in the area of the longitudinal fold which it forms with a continuous side strip ES 1 and ES 2 of the band.

Die Zungen 4 müssen eine gewisse Steifigkeit, kombiniert mit einer gewissen Elastizität aufweisen, um zunächst in die Nuten eines ersten Teils 11 eines Verbinders, wie er in 5 dargestellt ist, beim Montieren des Kontaktstreifens eingreifen zu können. Dann müssen die Enden der Zungen ausreichend auf die geneigten Wände der Nuten 13 drücken, um den Kontaktstreifen in Anlage an den Teil 11 zu halten. Eine zu geringe Breite der Zungen könnte zu einem ungenügenden Halt des Kontaktstreifens an diesem Teil 11 führen und die Gefahr eines sich lösenden Streifens bergen, wenn die beiden Teile 11 und 12 des Verbinders getrennt werden.The tongues 4 must have a certain stiffness, combined with a certain elasticity, first in the grooves of a first part 11 a connector, as in 5 is shown to be able to engage in mounting the contact strip. Then the ends of the tongues must be sufficient on the inclined walls of the grooves 13 Press to hold the contact strip in contact with the part 11 to keep. Too small a width of the tongues could result in insufficient retention of the contact strip on this part 11 lead to the risk of a loosening strip if the two parts 11 and 12 of the connector are disconnected.

Vorteilhaft beträgt bei jeder Querfalte 5, die dem vorangehend für das Verhältnis d2/h definierten Intervall entspricht, das Verhältnis h/δ zwischen der Höhe h der Falte und dem Krümmungsdurchmesser δ des Grunds des Hohlraums 6 der Falte vorzugsweise zwischen 2,4 und 3,2. Wenn die Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes mit einer leitenden Schicht 15 überdeckt sind, ermöglicht ein Verhältnis h/δ in dem oben angegebenen Intervall insbesondere, ausreichend breite Krümmungen zu erhalten, um nicht Gefahr zu laufen, dass diese Seitenstreifen beim Umfalten abgebrochen werden. Beispielsweise kann bei einer Faltenhöhe gleich 0,85 mm ein Krümmungsdurchmesser gleich 0,3 mm vorliegen, was ein Verhältnis h/δ von etwa gleich 2,8 ergibt.Advantageously, at each transverse fold 5 , which corresponds to the interval previously defined for the ratio d 2 / h, the ratio h / δ between the height h of the fold and the curvature diameter δ of the bottom of the cavity 6 the fold preferably between 2.4 and 3.2. If the side strips ES 1 and ES 2 of the band with a conductive layer 15 In particular, a ratio h / δ in the above-mentioned interval makes it possible, in particular, to obtain sufficiently wide curvatures in order not to run the risk of these side strips being broken off during folding over. For example, at a pleat height equal to 0.85 mm, a curvature diameter equal to 0.3 mm may be present, giving a ratio h / δ of approximately equal to 2.8.

In 4 ist schematisch eine Lamellenform dargestellt, die leicht von einer gewöhnlicheren Form von Lamellen abweicht, wie die des Kontaktstreifens aus 2. Die Lamelle 3 weist eine Verjüngung 7 im Bereich ihres Mittelabschnitts entlang der Symmetrielängsachse A des Bandes auf, ebenso wie bestimmte Ausführungen aus dem Stand der Technik, wie bei der Patentschrift CH590570 . Diese Lamellenform ist geeignet, damit nach Torsion der Lamelle um ihre Achse A und nach Biegung ihrer Seitenränder zum Bilden der Kontakte der Mittelabschnitt der Lamelle nicht in Kontakt mit einem Teil eines Verbinders treten kann, wie etwa mit dem Teil 11 oder 12, der in 5 ersichtlich ist. Somit kann jede der beiden Seiten der Lamelle zwei Kontaktbereiche aufweisen, wie etwa Z1 und Z2, die beiderseits des Mittelabschnitts symmetrisch zur Achse A liegen.In 4 schematically a lamella shape is shown, which differs slightly from a more ordinary form of lamella, as that of the contact strip 2 , The slat 3 shows a rejuvenation 7 in the region of its central portion along the symmetry longitudinal axis A of the band, as well as certain embodiments of the prior art, as in the patent CH590570 , This lamella shape is suitable so that after torsion of the lamella about its axis A and, after bending its side edges to form the contacts, the central portion of the lamella can not come into contact with a part of a connector, such as the part 11 or 12 who in 5 is apparent. Thus, each of the two sides of the blade may have two contact areas, such as Z 1 and Z 2 , which are symmetrical to the axis A on both sides of the central portion.

In 5 ist ein Kontaktstreifen, der aus einem Lamellenband wie in 4 dargestellt ausgebildet ist, in einen ersten Teil 11 eines Verbinders eingebaut. Der Kontaktstreifen ist schematisch in einer Querschnittsansicht einer Lamelle in einer Ebene senkrecht zur Bandebene dargestellt. Der erste Teil 11 enthält zwei Längsnuten 13, die dazu vorgesehen sind, die Zungen 4 des Kontaktstreifens zu sichern, nachdem dieser eingebaut wurde. Ferner ist jede Nut 13 tief genug ausgebildet, damit die Falten 5 der beiden kontinuierlichen Seitenstreifen ES1 und ES2 des Bandes nicht an den Nutgrund anschlagen, wenn der Kontaktstreifen zwischen den beiden Teilen 11 und 12 des Verbinders komprimiert wird. Zwischen seinen beiden Längsnuten 13 enthält der erste Teil 11 des Verbinders eine ebene oder zylindrische Längsfläche 20, an die der Kontakt 3B der Unterseite der Lamelle in Anlage gehalten wird, wenn die Zungen 4 in den Nuten eingefügt sind. Die beiden Endabschnitte 21 und 22, welche die Längsfläche 20 bezüglich der beiden Längsnuten 13 seitlich begrenzen, können für den Kontaktstreifen Anschläge bei der Seitenverlagerung bilden. Bei einer Reibkraft in Richtung quer zum Kontaktstreifen insbesondere beim Verbinden bzw. Lösen der beiden Teile 11 und 12 des Verbinders hat nämlich der Kontaktstreifen Tendenz, sich seitlich zu verlagern. Wenn nun die Zungen 4 nicht steif genug sind, um diese Verlagerung zu begrenzen, können die Falten 5 eines kontinuierlichen Seitenstreifens ES1 bzw. ES2 an einen Endabschnitt 21 bzw. 22 anschlagen und jegliche weitere Verlagerung verhindern.In 5 is a contact strip, which consists of a lamella band as in 4 is shown formed in a first part 11 a connector installed. The contact strip is shown schematically in a cross-sectional view of a blade in a plane perpendicular to the belt plane. The first part 11 contains two longitudinal grooves 13 which are meant to be the tongues 4 Secure the contact strip after it has been installed. Furthermore, each groove 13 deep enough to keep the wrinkles 5 the two continuous side strips ES 1 and ES 2 of the band do not hit the bottom of the groove when the contact strip between the two parts 11 and 12 of the connector is compressed. Between its two longitudinal grooves 13 contains the first part 11 the connector has a flat or cylindrical longitudinal surface 20 to whom the contact 3B the underside of the slat is held in abutment when the tongues 4 are inserted in the grooves. The two end sections 21 and 22 which the longitudinal surface 20 with respect to the two longitudinal grooves 13 limit laterally, can form stops for the contact strip in the lateral displacement. With a frictional force in the direction transverse to the contact strip, in particular when connecting or loosening the two parts 11 and 12 namely, the connector has the tendency of the contact strip to shift laterally. If now the tongues 4 are not stiff enough to limit this shift, the wrinkles can 5 a continuous side strip ES 1 or ES 2 to an end portion 21 respectively. 22 and prevent any further relocation.

Der Kontakt 3A der Oberseite der Lamelle kann auf einen zweiten Teil 12 des Verbinders drücken, so dass die beiden Teile 11 und 12 miteinander verbunden sind. Dieser zweite Teil 12 ist strichpunktiert in seiner Verbindungsstellung dargestellt. Es geht deutlich hervor, dass jeder Kontakt 3A bzw. 3B aus zwei Kontaktbereichen besteht, wie etwa die Bereiche Z1 und Z2 bei dem Kontakt 3A. Die Kontaktfläche zwischen einer Seite einer Lamelle und einem Teil eines Verbinders ist auf diese Weise gegenüber einer herkömmlichen Ausführung wesentlich erhöht, bei welcher jede Seite einer Lamelle einen einzigen Kontaktbereich aufweist. Somit kann der Kontaktwiderstand zwischen einem Kontakt 3A bzw. 3B und einem jeweiligen Verbinderteil 12 bzw. 11 wesentlich vermindert werden.The contact 3A The top of the slat may be on a second part 12 Press the connector so that the two parts 11 and 12 connected to each other. This second part 12 is shown in phantom in its connection position. It clearly shows that every contact 3A respectively. 3B consists of two contact areas, such as the areas Z 1 and Z 2 at the contact 3A , The contact area between a side of a blade and a part of a connector is thus substantially increased in comparison with a conventional design in which each side of a blade has a single contact area. Thus, the contact resistance between a contact 3A respectively. 3B and a respective connector part 12 respectively. 11 be substantially reduced.

In 6 ist ein Kontaktstreifen analog zum den in 5 gezeigten teilweise und schematisch in Querschnittsansicht gezeigt. Der Verbinderteil, welcher den Streifen hält, weist Mittel zur Längssicherung des Streifens auf, was sich bei bestimmten relativ nebensächlichen Ausführungen als vorteilhaft erweisen kann. Diese Mittel bestehen aus Zacken 14, die Bereichen geringerer Tiefe der Längsnut 13 entsprechen, wobei der Grund eines Zackens 14 dann aus dem Grund der Nut 13 gebildet ist. Die Erhebungen dieser Zacken sind dazu vorgesehen, nach Einsetzen des Streifens näher an der Ebene P des Bandes als die Erhebungen der Falten 5 zu liegen. Wenn bei einer hohen Kraft auf den Kontaktstreifen in Längsrichtung die Zungen des Streifens in ihre Haltenuten 13 gleiten, schlagen somit die Falten 5 an den Zacken 14 an und verhindern eine weitere Längsverlagerung des Streifens. Bei einer solchen Ausführung ist es nicht erforderlich, ebenso viele Zacken 14 in den Nuten 13 wie Falten 5 in dem zugeordneten Kontaktstreifen vorzusehen, wobei ein kleine Anzahl von über die Länge des Streifens verteilten Zacken ausreichen kann.In 6 is a contact strip analogous to the in 5 shown partially and schematically shown in cross-sectional view. The connector part which holds the strip has means for longitudinal securing of the strip, which may prove advantageous in certain relatively minor embodiments. These remedies are made of spikes 14 , the areas of lesser depth of the longitudinal groove 13 Correspond to the reason of a serration 14 then for the reason of the groove 13 is formed. The elevations of these prongs are intended, after insertion of the strip, closer to the plane P of the strip than the elevations of the folds 5 to lie. If at a high force on the contact strip in the longitudinal direction, the tongues of the strip in their retaining grooves 13 slide, thus beat the wrinkles 5 at the teeth 14 and prevent further longitudinal displacement of the strip. In such an embodiment, it is not necessary, as many teeth 14 in the grooves 13 like wrinkles 5 provided in the associated contact strip, wherein a small number of distributed over the length of the strip spikes can be sufficient.

In 6a ist schematisch eine Ansicht im Längsschnitt der Vorrichtung aus 6 entlang der Ebene P' dargestellt. Ebenso wie bei der Vorrichtung in 5 ist der Grund der Nut 13 weit genug von den Falten 5 entfernt, dass sie diese nicht berühren, wenn der Kontaktstreifen zusammengedrückt wird. Es geht deutlich hervor, dass bei einer Längsverlagerung des Streifens die Falten 5 an den Seiten der Zacken 14 anschlagen können.In 6a is a schematic view in longitudinal section of the device 6 shown along the plane P '. As with the device in 5 is the reason of the groove 13 far enough from the wrinkles 5 remove them from touching when the contact strip is compressed. It is clear that with a longitudinal displacement of the strip, the wrinkles 5 on the sides of the teeth 14 can strike.

Bei einer Ausführung, wie sie in 6 und 6a für den ersten Verbinderteil 11 dargestellt ist, der den Kontaktstreifen trägt, kann somit der Streifen in diesen Verbinderteil eingesteckt werden, indem er sicher in Längsrichtung blockiert wird. Dies bedingt selbstverständlich eine Drehsicherung des Streifens, wenn der Verbinder eine zylindrische Form hat.In a design, as in 6 and 6a for the first connector part 11 is shown, which carries the contact strip, thus, the strip can be inserted into this connector part by being securely blocked in the longitudinal direction. Of course, this requires a rotation lock of the strip when the connector has a cylindrical shape.

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen von Kontaktstreifen für Verbinder von elektrischen Geräten, wobei die Kontaktstreifen durch Segmentierung eines sekundären Kontaktstreifens (1) erhalten werden, der aus einem Metallband (9) hergestellt wird, wobei Ausnehmungen (2) mit einer gleichmäßigen Ausgangsteilung (d1) in dem Metallband ausgeführt werden, um einen diskontinuierlichen Mittelstreifen (CS) von Lamellen zu bilden, deren Längsenden (31, 32) an zwei kontinuierliche Seitenstreifen (ES1, ES2) des Bandes angebunden sind, wobei jede Lamelle einen Torsionsvorgang um ihre Längsachse (AT) erfährt, um bezüglich der Ebene (P) des Bandes zu schwenken, wobei jede Lamelle ferner einen Biegevorgang erfährt, so dass jede ihrer beiden Seiten zumindest einen vorstehenden Bereich (Z1, Z2) aufweist, um einen Kontakt (3A, 3B) auf einer Seite der Ebene zu bilden, wobei die Torsions- und der Biegevorgang ermöglichen, einen primären Kontaktstreifen (10) zu erhalten, dessen Lamellen (3) im wesentlichen in der gleichen gleichmäßigen Teilung wie die Ausgangsteilung (d1) der Ausnehmungen (2) beabstandet sind, wobei das Verfahren ferner einen Vorgang zum Falten des primären Kontaktstreifens (10) umfasst, der darin besteht, Falten (5) an jedem kontinuierlichen Seitenstreifen (ES1, ES2) so zu bilden, dass die Lamellen (3) einander angenähert werden, wobei das Verfahren auch einen Wärmebehandlungsvorgang zur Hartung umfasst, der dazu bestimmt ist, den Lamellen Härteeigenschaften kombiniert mit einer bestimmten Elastizität zu verleihen, damit sie sich wie Federn verhalten, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die drei nachfolgenden Schritte durchgeführt werden: a) das Band (9) wird an seinen beiden Seiten metallisiert, um zumindest den Mittelstreifen (CS) mit einer Metallschicht (15) zu überdecken, das elektrisch besser leitfähig ist als das Metall des Bandes, b) die Ausnehmungen (2) werden in das Band (9) eingebracht, c) Torsions- und Biegevorgang erfolgen an jeder der Lamellen (3), und dass dann nacheinander die nachfolgenden Schritte erfolgen: d) der Faltvorgang findet an beiden kontinuierlichen Seitenstreifen (ES1, ES2) des primären Kontaktstreifens (10) statt, e) die Wärmebehandlung zur Härtung erfolgt an dem Kontaktstreifen, der nach den vorangehenden Vorgängen erhalten wird, um den sekundären Kontaktstreifen (1) zu bilden, f) der sekundäre Kontaktstreifen wird in mehrere Kontaktstreifen segmentiert, die bereit sind, an die Verbinder montiert zu werden, für die sie bestimmt sind, und zwar je nach für jeden Verbinder erforderlicher Streifenlänge.Method for producing contact strips for connectors of electrical devices, wherein the contact strips are formed by segmentation of a secondary contact strip ( 1 ) obtained from a metal strip ( 9 ), wherein recesses ( 2 ) with a uniform initial pitch (d 1 ) in the metal strip to form a discontinuous median strip (CS) of lamellae whose longitudinal ends ( 31 . 32 ) are tethered to two continuous side panels (ES 1 , ES 2 ) of the belt, each blade undergoing a torsional action about its longitudinal axis (A T ) to pivot with respect to the plane (P) of the belt, each blade further undergoing a bending operation in that each of its two sides has at least one protruding area (Z 1 , Z 2 ) for making contact ( 3A . 3B ) on one side of the plane, the torsional and bending processes enabling a primary contact strip (Fig. 10 ) whose lamellae ( 3 ) substantially in the same uniform pitch as the initial pitch (d 1 ) of the recesses ( 2 ), the method further comprising a process of folding the primary contact strip ( 10 ) which consists of folding ( 5 ) on each continuous side strip (ES 1 , ES 2 ) so that the lamellae ( 3 ), the method also comprising a heat treatment process for hardening, which is intended to give the lamellae hardening properties combined with a certain elasticity, so that they behave like feathers, characterized in that first the three following steps are carried out: a) the band ( 9 ) is metallized on its two sides to at least the center strip (CS) with a metal layer ( 15 ) which is electrically more conductive than the metal of the strip, b) the recesses ( 2 ) be in the band ( 9 ), c) torsion and bending are carried out on each of the lamellae ( 3 ), and then successively the following steps are carried out: d) the folding process takes place on both continuous side strips (ES 1 , ES 2 ) of the primary contact strip (FIG. 10 e) the heat treatment for curing takes place on the contact strip which is obtained after the preceding processes in order to remove the secondary contact strip ( 1 f) the secondary contact strip is segmented into a plurality of contact strips which are ready to be mounted to the connectors for which they are intended, depending on the length of strip required for each connector. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierung des Bandes (9) durch Galvanisierung erfolgt.Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the metallization of the strip ( 9 ) by galvanization. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Fläche des Bandes (9) beim Metallisierungsvorgang überdeckt wird.Manufacturing method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the entire surface of the strip ( 9 ) is covered during the metallization process. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallisierungsvorgang des Bandes erfolgt, bevor die Ausnehmungen (2) in das Band eingebracht werden, wobei das Einschneiden der Ausnehmungen durch Ausstanzen erfolgt.Manufacturing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metallization process of the strip takes place before the recesses ( 2 ) are introduced into the band, wherein the cutting of the recesses is carried out by punching. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Faltvorgang die Lamellen (3) einander angenähert werden, um gemäß einer neuen gleichmäßigen Teilung (d2) gleichmäßig so beabstandet zu werden, dass das Verhältnis der Ausgangsteilung (d1) zu dieser neuen Teilung (d2) zwischen 1,3 und 2 beträgt.Manufacturing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the folding process, the slats ( 3 ) are approached to be evenly spaced according to a new uniform pitch (d 2 ) such that the ratio of the initial pitch (d 1 ) to this new pitch (d 2 ) is between 1.3 and 2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 5 im Kombination mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltvorgang so erfolgt, dass die Falten (5) in zwei kontinuierlichen Seitenstreifen (ES1, ES2) des Bandes auf einer gleichen Seite der Ebene (P) dieses Bandes gebildet werden und dass jede Falte eine solche Höhe (h) aufweist, dass das Verhältnis der neuen gleichmäßigen Teilung (d) zu der Höhe (h) zwischen 1,7 und 2,5 beträgt.Manufacturing method according to claim 5 in combination with claim 3, characterized in that the folding process takes place in such a way that the folds ( 5 ) are formed in two continuous side strips (ES 1 , ES 2 ) of the band on a same side of the plane (P) of this band, and that each fold has a height (h) equaling the ratio of the new uniform division (d) the height (h) is between 1.7 and 2.5. Herstellungsverfahren nach einem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Falte (5) so ausgebildet wird, dass sie einen quer verlaufenden Hohlraum (6) aufweist, dessen Querschnitt in Längsrichtung (A) gerade Abschnitte sowie Abschnitte mit im wesentlichen konstantem Krümmungsradius aufweist, und dass der Boden des Hohlraums einen solchen Krümmungsdurchmesser (δ) aufweist, dass das Verhältnis der Höhe (h) einer Falte zu diesem Durchmesser (δ) zwischen 2,4 und 3,2 beträgt.Manufacturing method according to claim 6, characterized in that each fold ( 5 ) is formed so that it has a transverse cavity ( 6 ) whose cross-section in the longitudinal direction (A) has straight sections and sections with a substantially constant radius of curvature, and in that the bottom of the cavity has a curvature diameter (δ) such that the ratio of the height (h) of a fold to this diameter (δ ) is between 2.4 and 3.2. Kontaktstreifen für Verbinder eines elektrischen Mittel- bzw. Hochspannungsgeräts, der aus einem Metallband (9) erhalten wird, bei dem Ausnehmungen ausgeführt sind, um einen diskontinuierlichen Mittelstreifen (CS) aus Lamellen (3) zu bilden, wobei der Kontaktstreifen an seiner gesamten Oberfläche mit einer Schicht (15) aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall metallisiert ist, wobei die Längsenden (31, 32) der Lamellen an zwei kontinuierlichen Seitenstreifen (ES1, ES2) des Bandes angebunden sind, die in Querfalten (5) gefaltet sind, wobei die Lamellen in einer gleichmäßigen Teilung (d2) gleichmäßig beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten auf einer gleichen Seite der Ebene (P) des Bandes vorstehen und jede Falte eine solche Höhe (h) aufweist, dass das Verhältnis der regelmäßigen Teilung (d2) zur Höhe (h) zwischen 1,7 und 2,5 beträgt.Contact strip for connectors of an electrical medium or high voltage device consisting of a metal strip ( 9 ), in which recesses are made, to form a discontinuous median strip (CS) of laminations ( 3 ), wherein the contact strip is coated on its entire surface with a layer ( 15 ) is metallized from a highly electrically conductive metal, wherein the longitudinal ends ( 31 . 32 ) of the lamellae are connected to two continuous side strips (ES 1 , ES 2 ) of the band, which are in transverse folds ( 5 ), wherein the lamellae are evenly spaced at a uniform pitch (d 2 ), characterized in that the folds protrude on a same side of the plane (P) of the band and each fold has a height (h) such that Ratio of regular division (d 2 ) to height (h) is between 1.7 and 2.5. Kontaktstreifen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Falte (5) so ausgebildet ist, dass sie einen quer verlaufenden Hohlraum (6) aufweist, dessen Querschnitt in Längsrichtung (A) gerade Abschnitte sowie Abschnitte mit im wesentlichen konstantem Krümmungsradius aufweist, und dass der Boden des Hohlraums einen solchen Krümmungsdurchmesser (δ) aufweist, dass das Verhältnis der Höhe (h) einer Falte zu diesem Durchmesser (δ) zwischen 2,4 und 3,2 beträgt.Contact strip according to claim 8, characterized in that each fold ( 5 ) is formed so that it has a transverse cavity ( 6 ) whose cross-section in the longitudinal direction (A) has straight sections and sections with a substantially constant radius of curvature, and in that the bottom of the cavity has a curvature diameter (δ) such that the ratio of the height (h) of a fold to this diameter (δ ) is between 2.4 and 3.2. Kontaktstreifen nach einem der Ansprüche 8 und 9, der mit einem Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 erhalten wird.Contact strip according to one of claims 8 and 9, with a manufacturing method according to one of claims 1 to 5 is obtained.
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