DE10055464A1 - Strukturviskose, von organischen Lösemitteln und externen Emulgatoren freie Pulverklarlack-Slurry, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung - Google Patents
Strukturviskose, von organischen Lösemitteln und externen Emulgatoren freie Pulverklarlack-Slurry, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer VerwendungInfo
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Abstract
Strukturviskose, von organischen Lösemitteln und externen Emulgatoren freie Pulverklarlack-Slurry, enthaltend feste und/oder hochviskose, unter Lagerungs- und Anwendungsbedingungen dimensionsstabile Partikel, wobei DOLLAR A 1. die Partikel DOLLAR A 1.1 eine mittlere Teilchengröße von 1,0 bis 20 mum aufweisen, wobei mindestens 99% der Partikel eine Teilchengröße 30 mum haben, und DOLLAR A 1.2 mindestens ein Polyol einer OH-Zahl > 110 mg KOH/g, enthaltend potentiell ionische Gruppen, als Bindemittel enthalten, DOLLAR A und wobei DOLLAR A 2. die Pulverklarlack-Slurry DOLLAR A 2.1 einen Gehalt an potentiell ionischen Gruppen von 0,05 bis 1 meq/g Festkörper, DOLLAR A 2.2 bei einem Neutralisationsgrad von höchstens 50% einen Gehalt an durch Neutralisation der potentiell ionischen Gruppen erzeugten ionischen Gruppen von 0,005 bis ß,1 meq/g Festkörper und DOLLAR A 2.3 eine Viskosität von (i) 50 bis 1000 mÈPas bei einer Scherrate von 1000 s·-1·, (ii) 150 bis 8000 mÈPas bei einer Scherrate von 10 s·-1· und (iii) 180 bis 12000 mÈPas bei einer Scherrate von 1 s·-1· DOLLAR A aufweist; sowie ihre Verwendung.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue von organischen Lösemitteln und externen
Emulgatoren freie Pulverklarlack-Slurry, welche eine Strukturviskosität aufweist. Nicht
zuletzt betrifft die Erfindung die Verwendung der neuen Pulverklarlack-Slurry für die
Automobilerstlackierung, die Automobilreparaturlackierung, die Lackierung von
Bauwerken im Innen- und Außenbereich, die Lackierung von Türen, Fenstern und
Möbeln sowie die industrielle Lackierung, inklusive Coil Coating, Container Coating
und die Imprägnierung und/oder Beschichtung elektrotechnischer Bauteile.
Aus dem deutschen Patent DE 198 41 842 C2 ist eine Pulverklarlack-Slurry bekannt,
die von organischen Lösemitteln und externen Emulgatoren frei ist und feste sphärische
Partikel einer mittleren Teilchengröße von 0,8 bis 20 µm und einer maximalen
Teilchengröße von 30 µm enthält, wobei die Pulverklarlack-Slurry einen Gehalt an
Ionen bildenden Gruppen von 0,05 bis 1 meq/g, einen Gehalt an Neutralisationsmitteln
von 0,05 bis 1 meq/g und eine Viskosität von
- a) 50 bis 1000 mPa.s bei einer Scherrate von 1.000 s-1,
- b) 150 bis 8000 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1 und
- c) 180 bis 12000 mPa.s bei einer Scherrate von 1 s-1
aufweist. Als Bindemittel wird ein Methacrylatcopolymerisat verwendet, das eine OH-
Zahl von 110 mg KOH/g hat (vgl. das Herstellbeispiel 1 auf Seite 6, Zeilen 30 bis 47,
des Patents). Die mit Hilfe dieses Bindemittels hergestellte Pulverklarlack-Slurry des
Beispiels 1 des Patents (vgl. Seite 7, Zeilen 31 bis 54, des Patents) weist einen Gehalt an
Carboxylgruppen von 0,52 meq/g Festkörper und einen Gehalt an Carboxylatgruppen
von 0,22 meq/g Festkörper auf, woraus sich ein Neutralisationsgrad von 42% errechnet.
Die Partikelgröße liegt bei 6 µm. Die mit Hilfe des Bindemittels hergestellte
Pulverklarlack-Slurry des Beispiels 2 des Patents (vgl. Seite 7, Zeile 56, bis Seite 8,
Zeile 22, des Patents) weist einen Gehalt von Carboxylgruppen von 0,19 meq/g
Festkörper und einen Gehalt an Carboxylatgruppen von 0,10 meq/g Festkörper auf,
woraus sich ein Neutralisationsgrad von 52% ergibt.
Die bekannte Pulverklarlack-Slurry wird durch
- 1. Emulgieren einer organischen Lösung, enthaltend Bindemittel und Vernetzer, wodurch eine Emulsion vom Typ Öl-in-Wasser resultiert,
- 2. Entfernen des organischen Lösemittels oder der organischen Lösemittel und
- 3. teilweisen oder völligen Ersatz des entfernten Lösemittelvolumens durch Wasser, wodurch eine Pulverklarlack-Slurry mit festen sphärischen Partikeln resultiert,
hergestellt, wobei der Pulverklarlack-Slurry
- 1. noch mindestens ein ionischer, insbesondere anionischer, Verdicker und min destens ein nicht ionischer Assoziativ-Verdicker zugesetzt wird.
Diese Pulverklarlack-Slurry ist mit einer geringen Anzahl an Verarbeitungsschritten
herstellbar; dabei weist sie aufgrund ihrer typischen Pulverslurryeigenschaften mit
Restlösemittelgehalten von < 1% und ihren Partikelgrößen ein vorteilhaftes Appli
kationsverhalten auf. Bei den geforderten Filmschichtdicken von ca. 40-50 µm treten
im allgemeinen auch ohne Zuhilfenahme von organischen Lösemitteln keine Kocher
auf. Außerdem sind ihre Partikel wegen Vermischung ihrer Bestandteile in Lösung sehr
homogen.
Die hieraus hergestellten Klarlackierungen zeigen jedoch ein Weißanlaufen, wenn sie
mit Feuchtigkeit belastet werden. Außerdem erreichen sie nicht die geforderte
Chemikalienbeständigkeit von aus üblichen und bekannten, marktgängigen
Zweikomponentenklarlacken hergestellten Klarlackierungen.
Bei dem Versuch, diese Nachteile durch die Erhöhung der Vernetzungsdichte der
Klarlackierungen zu beheben, treten jedoch neue Probleme auf. So trocknen die
entsprechenden Pulverklarlack-Slurries nicht mehr pulverförmig auf und weisen nach
der Härtung bei höheren Schichtdicken Lackstörungen in der Form von Kochern und
Spannungsrissen auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neue Pulverklarlack-Slurry zur Verfü
gung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr länger
aufweist, sondern die unter Wahrung aller Vorteile der bekannten Pulverklarlack-Slurry
nach der Applikation auch in hohen Schichtdicken pulverförmig auftrocknet und
Klarlackierungen liefert, die bei Belastung mit Feuchtigkeit nicht weiß anlaufen, auch
oberhalb einer Trockenschichtdicke von 50 µm auch ohne Zuhilfenahme von
organischen Lösemitteln keine Lackstörungen wie Kocher und Spannungsrisse
("mudcracking") zeigen und eine Chemikalienstabilität wie die aus den marktgängigen
Zweikomponentenklarlacken hergestellten Klarlackierungen aufweisen.
Demgemäß wurde die neue strukturviskose, von organischen Lösemitteln und externen
Emulgatoren freie Pulverklarlack-Slurry gefunden, enthaltend feste und/oder
hochviskose, unter Lagerungs- und Anwendungsbedingungen dimensionsstabile
Partikel, wobei
- 1. die Partikel
- 1. 1.1 eine mittleren Teilchengröße von 1,0 bis 20 µm aufweisen, wobei mindestens 99% der Partikel eine Teilchengröße < 30 µm haben, und
- 2. 1.2 mindestens ein Polyol einer OH-Zahl < 110 mg KOH/g, enthaltend potentiell ionische Gruppen, als Bindemittel enthalten,
- 2. die Pulverklarlack-Slurry
- 1. 2.1 einen Gehalt an potentiell ionischen Gruppen von 0,01 bis 1 meq/g Festkörper,
- 2. 2.2 bei einem Neutralisationsgrad von höchstens 50% einen Gehalt an durch Neutralisation der potentiell ionischen Gruppen erzeugten ionischen Gruppen von 0,005 bis 0,1 meq/g Festkörper und
- 3. 2.3 eine Viskosität von (i) 50 bis 1000 mPa.s bei einer Scherrate von 1000 s-1, (ii) 150 bis 8000 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1 und (iii) 180 bis 12000 mPa.s bei einer Scherrate von 1 s-1
aufweist.
Im folgenden wird die neue, strukturviskose, von organischen Lösemitteln und externen
Emulgatoren freie Pulverklarlack-Slurry der Kürze halber als "erfindungsgemäße
Slurry" bezeichnet.
Im Hinblick auf den Stand der Technik war es für den Fachmann überraschend und nicht
vorhersehbar, daß die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch
gelöst werden konnte, daß zum einen das Bindemittel der bekannten Pulverklarlack-
Slurry durch ein Bindemittel ersetzt wurde, das eine höhere OH-Zahl aufwies, und daß
zum anderen die hieraus resultierenden Nachteile durch eine Verringerung der ionischen
Gruppen in den Bindemitteln überkompensiert werden konnten, sodaß insgesamt ein
Eigenschaftsprofil resultierte, daß das der bekannten Pulverklarlack-Slurry übertraf.
Für die erfindungsgemäße Slurry ist es wesentlich, daß die mittlere Teilchengröße der
festen Partikel bei 1 bis 20 µm und besonders bevorzugt bei 3 bis 15 µm liegt. Unter
mittlerer Teilchengröße wird der nach der Laserbeugungsmethode ermittelte 50%-
Medianwert verstanden, d. h., 50% der Partikel haben einen Teilchendurchmesser ≦ dem
Medianwert und 50% der Partikel einen Teilchendurchmesser ≧ dem Medianwert. Dabei
haben mindestens 99% der Partikel eine Teilchengröße < 30 µm.
Slurries mit derartigen mittleren Teilchengrößen und einem Lösemittelgehalt von < 1%
weisen ein besseres Applikationsverhalten auf und zeigen bei den applizierten
Schichtdicken von < 30 µm, wie sie derzeitig in der Automobilindustrie bei der
Endlackierung von Automobilen praktiziert werden, eine deutlich geringere Neigung zu
Kochern und zum "mudcracking" als herkömmliche Pulverklarlack-Slurries.
Die Teilchengröße findet ihre obere Begrenzung dann, wenn die Partikel aufgrund ihrer
Größe beim Einbrennen nicht mehr vollständig verlaufen können, und damit der Film
verlauf negativ beeinflußt wird. In Fällen geringerer Ansprüche an das Aussehen kann
sie jedoch auch höher liegen. Als Obergrenze werden 30 µm für sinnvoll erachtet, da ab
dieser Teilchengröße mit einer Verstopfung der Sprühdüsen der hochempfindlichen
Applikationsapparaturen zu rechnen ist.
Die erfindungsgemäße Slurry ist frei von organischen Lösemitteln. Im Rahmen der
vorliegenden Erfindung bedeutet dies, daß sie einen Restgehalt an flüchtigen
Lösemitteln von < 1 Gew.-%, bevorzugt < 0,5 Gew.-% und besonders bevorzugt < 0,2 Gew.-%
hat. Erfindungsgemäß ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn der Restgehalt
unterhalb der gaschromatographischen Nachweisgrenze liegt.
In gleicher Weise ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Angabe "frei von
externen Emulgatoren" zu verstehen.
Die vorstehend beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Teilchengrößen
werden somit auch ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen externen Emulgatoren
erhalten, wenn die erfindungsgemäße Slurry einen Gehalt an potentiell ionischen
Gruppen von 0,05 bis 1, vorzugsweise 0,05 bis 0,9 bevorzugt 0,05 bis 0,8, besonders
bevorzugt 0,05 bis 0,7 und insbesondere 0,05 bis 0,6 meq/g Festkörper hat.
Bei einem Neutralisationsgrad von höchstens 50%, vorzugsweise höchstens 48%, hat
die erfindungsgemäße Slurry einen Gehalt an durch Neutralisation der potentiell
ionischen Gruppen erzeugten ionischen Gruppen von 0,005 bis 0,1, vorzugsweise 0,005
bis 0,099, bevorzugt 0,005 bis 0,098 und insbesondere 0,005 bis 0,097 meq/g.
Die chemische Natur des Bindemittels ist daher in der Regel nicht beschränkend,
solange hierin Ionen bildende Gruppen enthalten sind, die über eine Neutralisation in
Salzgruppen überführbar sind und dadurch eine ionische Stabilisierung der Partikel in
Wasser übernehmen können.
Als Anionen bildende Gruppen kommen Säuregruppen wie Carbonsäure-, Sulfonsäure-
oder Phosphonsäuregruppen in Betracht. Demgemäß werden als Neutralisationsmittel
Basen, wie Alkalimetalihydroxide, Ammoniak oder Amine verwendet.
Alkalimetalihydroxide sind nur inbeschränktem Maße einsetzbar, da die
Alkalimetallionen beim Einbrennen nicht flüchtig sind und durch ihre Unverträglichkeit
mit organischen Stoffen den Film trüben und zu Glanzverlusten führen können. Daher
sind Ammoniak oder Amine bevorzugt. Im Falle von Aminen werden tertiäre Amine
bevorzugt. Beispielhaft seien N,N-Dimethylethanolamin oder
Aminomethylpropanolamin (AMP) genannt.
Als Kationen bildende Gruppen kommen primäre, sekundäre oder tertiäre Amine in
Betracht. Demgemäß werden als Neutralisationsmittel insbesondere niedermolekulare
organische Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, Dimethylolpropionsäure oder
Milchsäure verwendet.
Bindemittel, welche Kationen bildende Gruppen enthalten, sind von dem Gebiet der
Elektrotauchlacke bekannt. Beispielhaft sei auf die Patentschriften EP 0 012 463 A1,
EP 0 612 818 A1 oder US 4,071,428 A verwiesen.
Für den bevorzugten Einsatz der erfindungsgemäß Slurry in der
Automobildecklackierung als unpigmentierte Klarlacke werden Polymere oder
Oligomere mit Säuregruppen als Ionen bildende Gruppen bevorzugt, da diese
sogenannten anionischen Bindemittel in der Regel eine bessere Resistenz gegen
Vergilbung als die Klasse der kationischen Bindemittel aufweisen.
Doch kationische Bindemittel mit in Kationen überführbaren Gruppen wie
Aminogruppen sind prinzipiell ebenfalls verwendbar, sofern das Einsatzgebiet deren
typische Nebeneigenschaften wie ihre Neigung zur Vergilbung verkraftet.
Als Bindemittel, welche Anionen bildende Gruppen enthalten, können beliebige Harze
mit den vorstehend genannten Säuregruppen verwendet werden. Es ist jedoch
wesentlich, daß sie daneben noch Hydroxylgruppen tragen, d. h., daß sie Polyole sind.
Erfindungsgemäß weisen die Polyole eine OH-Zahl < 110, vorzugsweise 120 bis 180
und insbesondere 130 bis 160 mg KOH/g auf.
Beispiele für geeignete Bindemittel sind hydroxylgruppenhaltige, statistisch,
alternierend und/oder blockartig aufgebaute lineare und/oder verzweigte und/oder
kammartig aufgebaute (Co)Polymerisate von ethylenisch ungesättigten Monomeren,
oder Polyadditionsharze und/oder Polykondensationsharze. Zu diesen Begriffen wird
ergänzend auf Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart,
New York, 1998, Seite 457, "Polyaddition" und "Polyadditionsharze (Polyaddukte)",
sowie Seiten 463 und 464, "Polykondensate", "Polykondensation" und
"Polykondensationsharze", sowie Seiten 73 und 74, "Bindemittel", verwiesen.
Beispiele geeigneter (Co)Polymerisate sind (Meth)Acrylat(co)polymerisate oder partiell
verseifte Polyvinylester, insbesondere (Meth)Acrylatcopolymerisate.
Beispiele geeigneter Polyadditionsharze und/oder Polykondensationsharze sind
Polyester, Alkyde, Polyurethane, Polylactone, Polycarbonate, Polyether, Epoxidharze,
Epoxidharz-Amin-Addukte, Polyharnstoffe, Polyamide, Polyimide, Polyester-
Polyurethane, Polyether-Polyurethane oder Polyester-Polyether-Polyurethane.
Neben dem Hydroxylgruppen können die Oligomere und Polymere noch andere funktio
nelle Gruppen wie Acryloyl-, Ether-, Amid-, Imid-, Thio-, Carbonat- oder Epoxidgrup
pen enthalten, sofern diese nicht die Vernetzungsreaktionen stören.
Diese Oligomere und Polymere sind dem Fachmann bekannt, und zahlreiche geeignete
Verbindungen sind am Markt erhältlich.
Erfindungsgemäß sind die (Meth)Acrylatcopolymerisate, die Polyester, die Alkydharze,
die Polyurethane und/oder die acrylierten Polyurethane von Vorteil und werden deshalb
bevorzugt verwendet.
Gut geeignete (Meth)Acrylatcopolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung werden
beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 0 767 185 A1, den deutschen
Patenten DE 22 14 650 B1 oder DE 27 49 576 B1 und den amerikanischen Patenten
US 4,091,048 A, US 3,781,379 A, US 5,480,493 A, US 5,475,073 A oder US 5,534,598 A
oder in dem Standardwerk Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auf
lage, Band 14/1, Seiten 24 bis 255, 1961, beschrieben. Als Reaktoren für die
Copolymerisation kommen die üblichen und bekannten Rührkessel,
Rührkesselkaskaden, Rohrreaktoren, Schlaufenreaktoren oder Taylorreaktoren, wie sie
beispielsweise in den Patentanmeldungen DE 10 71 241 B11, EP 0 498 583 A1 oder DE 198 28 742 A1
oder in dem Artikel von K. Kataoka in Chemical Engineering Science,
Band 50, Heft 9, 1995, Seiten 1409 bis 1416, beschrieben werden, in Betracht.
Gut geeignete Polyester und Alkydharze sowie ihre Herstellung werden beispielsweise
in dem Standardwerk Ullmanns Encyklopädie der technische Chemie, 3. Auflage, Band
14, Urban & Schwarzenberg, München, Berlin, 1963, Seiten 80 bis 89 und Seiten 99 bis
105, sowie in den Büchern: "Resines Alkydes-Polyesters" von J. Bourry, Paris, Verlag
Dunod, 1952, "Alkyd Resins" von C. R. Martens, Reinhold Publishing Corporation,
New York, 1961, sowie "Alkyd Resin Technology" von T. C. Patton, Intersience
Publishers, 1962, bschrieben.
Gut geeignete Polyurethane und/oder acrylierte Polyurethane sowie ihre Herstellung
werden beispielsweise in den Patentschriften EP 0 708 788 A1, DE 44 01 544 A1 oder
DE-A-195 34 361 A1 beschrieben.
Die vorstehend beschriebenen Bindemittel können einzelne oder als Gemisch aus
mindestens zwei unterschiedlichen Bindemitteln eingesetzt werden. Erfindungsgemäß
bieten die (Meth)Acrylatcopolymerisate besondere Vorteile und werden deshalb
besonders bevorzugt angewandt.
Der Gehalt der erfindungsgemäßen Slurry an den vorstehend beschriebenen
Bindemitteln kann breit variieren. Vorzugsweise liegt er bei 5 bis 80, bevorzugt 6 bis 75,
besonders bevorzugt 7 bis 70, ganz besonders bevorzugt 8 bis 65 und insbesondere 9 bis
60 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Festkörper der erfindungsgemäßen Pulverslurry.
Als Vernetzungsmittel sind alle auf dem Gebiet der lichtstabilen Klarlackierungen
gebräuchlichen Vernetzungsmittel geeignet. Beispiele geeigneter Vernetzungsmittel sind
- - Aminoplastharze, wie sie beispielsweise in Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, Seite 29, "Aminoharze", dem Lehrbuch "Lackadditive" von Johan Bieleman, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, Seiten 242ff, dem Buch "Paints, Coatings and Solvents", second completely revised edition, Edit. D. Stoye und W. Freitag, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, Seiten 80ff., den Patentschriften US 4 710 542 A1 oder EP 0 245 700 A1 sowie in dem Artikel von B. Singh und Mitarbeiter "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers for the Coatings Industry", in Advanced Organic Coatings Science and Technology Series, 1991, Band 13, Seiten 193 bis 207, beschrieben werden,
- - Carboxylgruppen enthaltende Verbindungen oder Harze, wie sie beispielsweise in der Patentschrift DE 196 52 813 A1 oder 198 41 408 A1 beschrieben werden, insbesondere 1,12-Dodecandicarbonsäure,
- - Epoxidgruppen enthaltende Verbindungen oder Harze, wie sie beispielsweise in den Patentschriften EP 0 299 420 A1, DE 22 14 650 B1, DE 27 49 576 B1, US 4,091,048 A oder US 3,781,379 A beschrieben werden,
- - Tris(alkoxycarbonylamino)triazine, wie sie in den Patentschriften US 4 939 213 A, US 5 084 541 A, US 5 288 865 A oder der Patentanmeldung EP 0 604 922 A beschrieben werden,
- - blockierte Polyisocyanate, wie sie beispielsweise in den Patentschriften US 4,444,954 A1, DE 196 17 086 A1, DE 196 31 269 A1, EP 0 004 571 A1 oder EP 0 582 051 A1 beschrieben werden, oder
- - beta-Hydroxyalkylamide wie N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamid oder N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl)adipamid.
Die vorstehend beschriebenen Vernetzungsmittel können einzeln oder als Gemisch aus
mindestens zwei Vernetzungsmittels eingesetzt werden. Erfindungsgemäß bieten die
blockierten Polyisocyanate und/oder Tris(alkoxycarbonylamino)triazine besondere
Vorteile und werden deshalb besonders bevorzugt verwendet.
Der Gehalt der erfindungsgemäßen Slurry an den Vernetzungsmittels kann ebenfalls
breit variieren und richtet sich in erster Linie nach der Funktionalität und Menge der
Bindemittel einerseits und der Funktionalität der Vernetzungsmittel andererseits.
Vorzugsweise liegt er bei 20 bis 95, bevorzugt 25 bis 94, besonders bevorzugt 30 bis
93, ganz besonders bevorzugt 35 bis 92 und insbesondere 40 bis einen 90 Gew.-%,
jeweils bezogen auf den Festkörper der erfindungsgemäßen Slurry.
Die erfindungsgemäße Slurry enthält nichtionische und ionische Verdicker. Hierdurch
wird der Neigung der vergleichsweise großen festen Partikel zur Sedimentation wirksam
begegnet.
Beispiele nichtionischer Verdicker sind Hydroxyethylcellulose und Polyvinylalkohole.
Sogenannte nichtionische Assoziativ-Verdicker sind in vielfältiger Auswahl ebenfalls
am Markt verfügbar. Sie bestehen in der Regel aus wasserverdünnbaren Polyurethanen,
die Reaktionsprodukte von wasserlöslichen Polyetherdiolen, aliphatischen
Diisocyanaten und monofunktionellen hydroxylischen Verbindungen mit organophilem
Rest sind.
Ebenfalls kommerziell erhältlich sind ionische Verdicker. Diese enthalten üblicherweise
anionische Gruppen und basieren insbesondere auf speziellen Polyacrylatharzen mit
Säuregruppen, die teilweise oder vollständig neutralisiert sein können.
Beispiele geeigneter, erfindungsgemäß zu verwendender Verdicker sind aus dem Lehr
buch "Lackadditive" von Johan Bielemann, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998,
Seiten 31 bis 65, bekannt.
Für die erfindungsgemäße Slurry ist es vorteilhaft, wenn beide der vorstehend
beschriebenen Verdicker-Typen hierin enthalten sind. Die Menge der zuzusetzenden
Verdicker und das Verhältnis von ionischem zu nichtionischem Verdicker richtet sich
nach der gewünschten Viskosität der erfindungsgemäß Slurry, die wiederum von der
benötigten Absetzstabilität und den speziellen Bedürfnissen der Spritzapplikation
vorgegeben werden. Der Fachmann kann daher die Menge der Verdicker und das
Verhältnis der Verdicker-Typen zueinander anhand einfacher Überlegungen
gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Vorversuchen ermitteln.
Erfindungsgemäß wird ein Viskositätsbereich von 50 bis 1500 mPa.s bei einer Scherräte
von 1000 s-1 und von 150 bis 8000 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1 sowie von 180
bis 12000 mPa.s bei einer Scherrate von 1 s-1 eingestellt.
Dieses als "strukturviskos" bekannte Viskositätsverhalten beschreibt einen Zustand, der
einerseits den Bedürfnissen der Spritzapplikation und andererseits auch den Erfordernissen
hinsichtlich Lager- und Absetzstabilität Rechnung trägt: Im bewegten Zustand, wie
beispielsweise beim Umpumpen der erfindungsgemäßen Slurry in der Ringleitung der
Lackieranlage und beim Versprühen, nimmt die erfindungsgemäße Slurry einen nieder
viskosen Zustand ein, der eine gute Verarbeitbarkeit gewährleistet. Ohne
Scherbeanspruchung hingegen steigt die Viskosität an und gewährleistet auf diese
Weise, daß der bereits auf dem zu lackierenden Substrat befindliche Lack eine
verringerte Neigung zum Ablaufen an senkrechten Flächen zeigt ("Läuferbildung"). In
gleicher Weise führt die höhere Viskosität im unbewegten Zustand, wie etwa bei der
Lagerung, dazu, daß ein Absetzen der festen Partikel größtenteils verhindert wird oder
ein Wiederaufrühren der während der Lagerzeit nur schwach abgesetzten
erfindungsgemäßen Slurry gewährleistet ist.
Die festen Partikeln der erfindungsgemäßen Slurry können neben den vorstehend
beschriebenen wesentlichen Bestandteilen Additive enthalten, wie sie in Klarlacken
üblicherweise verwendet werden. Hierbei ist es wesentlich, daß diese Additive die
Glasübergangstemperatur Tg der Bindemittel nicht wesentlich absenken.
Beispiele geeigneter Additive sind Polymere, Katalysatoren für die Vernetzung, Ent
schäumer, Haftvermittler, Additive zur Verbesserung der Untergrundbenetzung, Ad
ditive zur Verbesserung der Oberflächenglätte, Mattierungsmittel, Lichtschutzmittel,
Korrosionsinhibitoren, Biozide, Flammschutzmittel oder Polymerisationsinhibitoren,
insbesondere Photoinhibitoren, wie sie in dem Buch "Lackadditive" von Johan
Bielemann, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998, beschrieben werden.
Der erfindungsgemäßen Slurry können im Film einvernetzbare Verlaufhilfsmittel, Reak
tivverdünner oder vernetzende polyolische Komponenten zugesetzt werden. Wichtig ist
jedoch, daß diese Bestandteile sich bevorzugt in der äußeren, wässrigen Phase der erfin
dungsgemäßen Slurry befinden und nicht in der dispersen organischen Phase, wo sie
eine Absenkung der Glasübergangstemperatur Tg und damit eine Koaleszenz oder Koa
gulation von gegebenenfalls abgesetzten Partikeln bewirken würden. Beispiele
geeigneter Bestandteile dieser Art sind thermisch härtbare Reaktivverdünner wie
stellungsisomere Diethyloctandiole oder Hydroxylgruppen enthaltende hyperverzweigte
Verbindungen oder Dendrimere wie sie in den deutschen Patentanmeldungen DE 198 05 421 A1,
DE 198 09 643 A1 oder DE 198 40 405 A1 beschrieben werden.
Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Slurry noch mit aktinischer Strahlung
härtbare Bestandteile enthalten, wenn sie sowohl thermisch als auch mit aktinischer
Strahlung härtbar sein soll. Unter aktinischer Strahlung wird elektromagnetische
Strahlung wie nahes Infrarot, sichtbares Licht, UV-Strahlung oder Röntgenstrahlung,
insbesondere UV-Strahlung, oder Korpuskularstrahlung wie Elektronenstrahlen
verstanden. Die gemeinsame Anwendung von Hitze und aktinischer Strahlung wird auch
als Dual-Cure bezeichnet.
Um eine erfindungsgemäße Dual-Cure-Slurry zu erhalten, können in die vorstehend
beschriebenen Bindemitteln beispielsweise über polymeranaloge Reaktionen
(Meth)Acrylat-, Ethacrylat-, Crotonat-, Cinnamat-, Vinylether-, Vinylester-,
Dicyclopentadienyl-, Norbornenyl-, Isoprenyl-, Isopropenyl-, Allyl- oder
Butenylgruppen; Dicyclopentadienyl-, Norbornenyl-, Isoprenyl-, Isopropenyl-, Allyl-
oder Butenylethergruppen oder Dicyclopentadienyl-, Norbornenyl-, Isoprenyl-,
Isopropenyl-, Allyl- oder Butenylestergruppen, insbesondere aber Acrylatgruppen,
eingebaut werden.
Oder es können Bestandteile zugesetzt werden, wie sie üblicherweise in mit aktinischer
Strahlung härtbaren Beschichtungsstoffen angewandt werden.
Hierbei handelt es sich beispielsweise um
- - die in den den europäischen Patentanmeldungen EP 0 928 800 A1, EP 0 636 669 A1, EP 0 410 242 A1, EP 0 783 534 A1, EP 0 650 978 A1, EP 0 650 979 A1, EP 0 650 985 A1, EP 0 540 884 A1, EP 0 568 967 A1, EP 0 054 505 A1 oder EP 0 002 866 A1, den deutschen Patentanmeldungen DE 197 09 467 A1, DE 42 03 278 A1, DE 33 16 593 A1, DE 38 36 370 A1, DE 24 36 186 A1 oder DE 20 03 579 B1, den internationalen Patentanmeldungen WO 97/46549 oder WO 99/14254 oder den amerikanischen Patentschriften US 5,824,373 A, US 4,675,234 A, US 4,634,602 A, US 4,424,252 A, US 4,208,313 A, US 4,163,810 A, US 4,129,488 A, US 4,064,161 A oder US 3,974,303 A beschriebenen, zur Verwendung in UV-härtbaren Klarlacken und Pulverklarlacken vorgesehenen Bindemittel;
- - mit aktinischer Strahlung härtbare Reaktivverdünner, wie die in Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, auf Seite 491 unter dem Stichwort "Reaktivverdünner" beschriebenen; oder um
- - Photoinitiatoren, wie sie in Römpp Chemie Lexikon, 9. erweiterte und neubearbeitete Auflage, Georg Thieme Verlag Stuttgart, Bd. 4, 1991, oder in Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1998, Seiten 444 bis 446, beschrieben werden.
Die erfindungsgemäße Slurry kann nach den Verfahren hergestellten werden, wie sie in
den Patentanmeldungen DE 195 40 977 A1, DE 195 18 392 A1, DE 196 17 086 A1,
DE-A-196 13 547, DE 196 18 657 A1, DE 196 52 813 A1, DE 196 17 086 A1, DE-A-
198 14 471 A1, DE 198 41 408 A1 oder DE 198 41 842 A1 oder C2 beschrieben
werden. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, die erfindungsgemäße Slurry mit Hilfe des
in der DE 198 41 842 A1 oder C2 beschriebenen Verfahrens herzustellen.
Bei diesem Verfahren werden die ionisch stabilisierbaren Bindemittel und die
Vernetzungsmittel sowie gegebenenfalls die Additive in organischer Lösung gemischt
und zusammen mit Hilfe von Neutralisationmitteln in Wasser nach dem Sekundärdisper
sionsverfahren dispergiert. Sodann wird mit Wasser unter Rühren verdünnt. Es bildet
sich zunächst eine Wasser-in-Öl-Emulsion aus, die bei weiterer Verdünnung in eine Öl-
in-Wasser-Emulsion umschlägt. Dieser Punkt wird im allgemeinen bei
Festkörpergehalten von < 50 Gew.-%, bezogen auf die Emulsion, erreicht und ist
äußerlich an einem stärkeren Abfall der Viskosität während der Verdünnung erkennbar.
Die so erhaltene, noch lösemittelhaltige Emulsion wird anschließend durch azeoptrope
Destillation von Lösemitteln befreit.
Die Destillationstemperatur richtet sich in erster Linie nach der
Glasübergangstemperatur Tg des Bindemittels. Um Koagulate, d. h. ein Verfließen der
erfindungsgemäß nur geringfügig stabilisierten Partikel zu einer separaten
kontinuierlichen organischen Phase während der Destillation zu vermeiden, ist es
wesentlich, die Destillationstemperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur Tg zu
halten. Die Glasübergangstemperatur ist ersatzweise auch über die
Mindestfilmbildetemperatur der Dispersion beschreibbar. Die Mindestfilmbildetempera
tur kann ermittelt werden, indem die Dispersion mittels einer Rakel auf eine Glasplatte
aufgezogen und auf einem Gradientenofen erwärmt wird. Die Temperatur, bei der die
pulverförmige Schicht verfilmt, wird als Mindestfilmbildetemperatur bezeichnet.
Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn die Mindestfilmbildetemperatur mehr als
20°C, insbesondere mehr als 30°C beträgt. Die Mindestfilmbildetemperatur kann ermittelt
werden, indem die wäßrige Dispersion des Bindemittels mittels einer Rakel auf eine
Glasplatte aufgezogen und auf einem Gradientenofen erwärmt wird. Die Temperatur, bei
der die pulverförmige Schicht verfilmt, wird als Mindestfilmbildetemperatur bezeichnet.
Ergänzend wird auf Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag,
Stuttgart, New York, 1998 "Mindestfilmbildetemperatur", Seite 391, verwiesen.
Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn die zu entfernenden Lösemittel bei einer De
stillationstemperatur unterhalb 70°C, bevorzugt unterhalb 50°C und insbesondere unter
halb 40°C abdestilliert werden. Gegebenenfalls wird der Destillationsdruck hierbei so
gewählt, daß bei höhersiedenden Lösemitteln dieser Temperaturbereich eingehalten
wird.
Im einfachsten Fall kann die azeotrope Destillation dadurch bewerkstelligt werden, daß
man die Emulsion bei Raumtemperatur im offenen Gefäß während mehrerer Tage rührt.
Im bevorzugten Fall wird die lösemittelhaltige Emulsion in einer Vakuumdestillation
von den Lösemitteln befreit.
Die abgedunstete oder abdestillierte Menge an Wasser und Lösemitteln werden zur
Vermeidung von hohen Viskositäten durch Wasser ersetzt. Die Zugabe des Wassers
kann vorher, nachher oder auch während des Abdunstens oder der Destillation durch
portionsweise Zugabe erfolgen.
Nach Verlust der Lösemittel steigt die Glasübergangstemperatur Tg der dispergierten
Teilchen an, und es bildet sich anstelle der bisherigen lösemittelhaligen Emulsion (flüs
sig-in-flüssig-Dispersion) eine fest-in-flüssig-Dispersion, d. h. die erfindungsgemäße
Slurry, aus.
Vorzugsweise werden die Partikel der resultierenden Slurry im nassen Zustand
mechanisch zerkleinert, was auch als Naßvermahlung bezeichnet wird. Vorzugsweise
werden hierbei Bedingungen angewandt, daß die Temperatur des Mahlguts 70,
bevorzugt 60 und insbesondere 50°C nicht überschreitet. Vorzugsweise beträgt der
spezifische Energieeintrag während des Mahlprozesses 10 bis 1000, bevorzugt 15 bis
750 und insbesondere 20 bis 500 Wh/g.
Für die Naßvermahlung können die unterschiedlichsten Vorrichtungen angewandt
werden, die hohe oder niedrige Scherfelder erzeugen.
Beispiele geeigneter Vorrichtungen, die niedrige Scherfelder erzeugen, sind übliche und
bekannte Rührkessel, Spalthomogenisatoren, Microfluidizer oder Dissolver.
Beispiele geeigneter Vorrichtungen, die hohe Scherfelder erzeugen, sind übliche und
bekannte Rührwerksmühlen oder Inline-Dissolver.
Besonders bevorzugt werden die Vorrichtungen, die hohe Scherfelder erzeugen,
angewandt. Von diesen sind die Rührwerksmühlen erfindungsgemäß besonders
vorteilhaft und werden deshalb ganz besonders bevorzugt verwendet.
Generell wird bei der Naßvermahlung die erfindungsgemäße Slurry mit Hilfe geeigneter
Vorrichtungen, wie Pumpen, den vorstehend beschriebenen Vorrichtungen zugeführt
und im Kreis hierrüber gefahren, bis die gewünschte Teilchengröße erreicht ist.
Die erfindungsgemäße Slurry weist vorteilhafterweise einen Festkörpergehalt von 10 bis
60 Gew.-%, insbesondere von 20 bis 50 Gew.-%, auf.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Slurry vor ihrer Verwendung filtriert. Hierfür
werden die üblichen und bekannten Filtrationsvorrichtungen und Filter verwendet, wie
sie auch für die Filtration der bekannten Pulverklarlack-Slurries in Betracht kommen.
Die Maschenweite der Filter kann breit variieren und richtet sich in erster Linie nach der
Teilchengröße und der Teilchengrößenverteilung der Partikel der erfindungsgemäßen
Slurry. Der Fachmann kann daher die geeigneten Filter leicht anhand dieses
physikalischen Parameters ermitteln. Beispiele geeigneter Filter sind Beutelfilter. Diese
sind am Markt unter den Marken Pong® oder Cuno® erhältlich. Vorzugsweise werden
Beutelfilter mit den Maschenweiten 10 bis 50 µm verwendet, beispielsweise Pong® 10
bis Pong® 50.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klarlackierungen wird die erfindungsgemäße
Slurry auf das zu beschichtende Substrat appliziert. Hierbei brauchen keine besonderen
Maßnahmen ergriffen zu werden, sondern die Applikation kann nach den üblichen und
bekannten Verfahren erfolgen, was ein weiterer besonderer Vorteil der
erfindungsgemäßen Slurry ist.
Nach ihrer Applikation trocknet die erfindungsgemäße Slurry problemlos auf und zeigt
bei der Verarbeitungstemperatur, in der Regel bei Raumtemperatur, kein Verfilmen.
D. h., die als Naßschicht applizierte erfindungsgemäße Slurry lüftet bei Raumtemperatur
oder leicht erhöhten Temperaturen unter Wasserabgabe ab, ohne daß die darin
enthaltenen Partikel ihre ursprüngliche feste Form verändern. Die pulverförmige feste
Film läßt das Restwasser leichter abdampfen als ein verfließender Naßfilm. Dadurch
wird die Gefahr von im gehärteten Film eingeschlossenen Blasen von verdampftem
Wasser ("Kochern") vermindert. Außerdem ist die Neigung zum "mudcracking"
ausgesprochen gering. Überraschend ist hier bei der Befund, daß die erfindungsgemäßen
Slurries eine umso geringere Neigung zu "mudcracking" haben, je höher ihre
Partikelgrößen sind.
In dem nachfolgenden Einbrennschritt wird die nun weitgehend wasserfreie
Pulverschicht geschmolzen und zur Vernetzung gebracht. In manchen Fällen kann es
von Vorteil sein, den Verlaufsprozess und die Vernetzungsreaktion mit einem zeitlichen
Versatz ablaufen zu lassen, indem ein Stufenheizprogramm oder eine sogenannte
Aufheizrampe gefahren wird. Die für die vorliegenden Beispiele angemessene
Vernetzungstemperatur liegt zwischen 120 und 160°C. Die entsprechende Einbrennzeit
liegt zwischen 20 und 60 Minuten.
Im Falle der erfindungsgemäßen Dual-Cure-Slurry wird die thermische Härtung noch
durch die Härtung mit aktinischer Strahlung ergänzt, wobei die üblichen und bekannten
Strahlenquellen angewandt werden.
Die hierbei resultierende Klarlackierung weist hervorragende anwendungstechnische
Eigenschaften auf. So haftet sie fest auf allen üblichen und bekannten Basis
lackschichten oder auf Substraten wie Metall, Glas, Holz, Keramik, Stein, Beton oder
Kunststoff. Sie ist von hohem Glanz, glatt, kratzfest, witterungsbeständig,
chemikalienstabil und auch in hohem Schichtdicken frei von Störungen wie
Spannungsrisse oder Kochern. Bei Belastung mit Feuchtigkeit zeigt sie kein
Weißanlaufen mehr.
Wegen dieses vorteilhaften Eigenschaftsprofils ist die erfindungsgemäße Slurry
hervorragend für die Automobilerstlackierung, die Automobilreparaturlackierung, die
Lackierung von Bauwerken im Innen- und Außenbereich, die Lackierung von Türen,
Fenstern und Möbeln sowie die industrielle Lackierung, inklusive Coil Coating,
Container Coating und die Imprägnierung und/oder Beschichtung elektrotechnischer
Bauteile, geeignet. Hierbei wird sie vor allem zur Herstellung von Klarlackierungen im
Rahmen von farb- und/oder effektgebenden Mehrschichtlackierungen verwendet, die
nach den üblichen und bekannten Naß-in-naß-Verfahren aus Basislacken und der
erfindungsgemäßen Slurry hergestellt werden.
1291,5 Gewichtsteile Methylisobutylketon (MIBK) und 43,0 Gewichtsteile
Mercaptoethanol wurden in einem Reaktionsgefäß vorgelegt und auf 100°C erwärmt.
Zu der Vorlage wurden bei 100°C binnen 5 h über zwei getrennte Zulaufbehälter der
Initiator, bestehend aus 143,5 Gewichtsteilen TBPEH (tert.-Butylperethylhexanoat) und
86,1 Gewichtsteilen MIBK, und die Monomerenmischung, bestehend aus 485,0
Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 254,0 Gewichtsteilen n-Butylmethacrylat, 213,8
Gewichtsteilen Cyclohexylmethacrylat, 409,0 Gewichtsteilen
Hydroxypropylmethacrylat und 73,2 Gewichtsteilen Acrylsäure, zudosiert.
Anschließend wurde auf 110°C erwärmt, und im Vakuum wurden bei 500 mbar ein Teil
der flüchtigen Komponenten der Reaktionsmischung während 5 h abgezogen. Danach
ließ man auf 80°C erkalten und trug die Harzlösung aus.
Die Harzlösung wies die folgenden Kennzahlen auf:
Festkörper: 70,2% (1 h bei 130°C)
Viskosität: 25,5 dPa.s (Platte-Kegel-Viskosimeter, bei 23°C; 70%ige Lösung)
Säurezahl: 43,4 mg KOH/g Festharz
OH-Zahl: 110 mg KOH/g Festharz
Festkörper: 70,2% (1 h bei 130°C)
Viskosität: 25,5 dPa.s (Platte-Kegel-Viskosimeter, bei 23°C; 70%ige Lösung)
Säurezahl: 43,4 mg KOH/g Festharz
OH-Zahl: 110 mg KOH/g Festharz
1076,7 Gewichtsteile Methylisobutylketon (MIBK) und 35,9 Gewichtsteile
Mercaptoethanol wurden in einem Reaktionsgefäß vorgelegt und auf 100°C erwärmt.
Zu der Vorlage wurden bei 100°C binnen 5 h über zwei getrennte Zulaufbehälter der
Initiator, bestehend aus 119,6 Gewichtsteilen TBPEH (tert.-Butylperethylhexanoat) und
71,8 Gewichtsteilen MIBK, und die Monomerenmischung, bestehend aus 404,2
Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 211,7 Gewichtsteilen n-Butylmethacrylat, 239,2
Gewichtsteilen Cyclohexylmethacrylat und 340,9 Gewichtsteilen
Hydroxypropylmethacrylat zudosiert. Anschließend wurde auf 115°C erwärmt, und im
Vakuum wurden bei 500 mbar ein Teil der flüchtigen Anteile während 3 h abgezogen.
Danach ließ man auf 80°C erkalten und trug die Harzlösung aus.
Die Harzlösung wies folgende Kennzahlen auf:
Festkörper: 71,3% (1 h bei 130°C)
Viskosität: 19,2 dPa.s (Platte-Kegel-Viskosimeter, bei 23°C; 70%ige Lösung)
Säurezahl: 5 mg KOH/g Festharz
OH-Zahl: 110 mg KOH/g Festharz.
Festkörper: 71,3% (1 h bei 130°C)
Viskosität: 19,2 dPa.s (Platte-Kegel-Viskosimeter, bei 23°C; 70%ige Lösung)
Säurezahl: 5 mg KOH/g Festharz
OH-Zahl: 110 mg KOH/g Festharz.
412 Gewichtsteile Methylethylketon wurden in einem Reaktionsgefäß vorgelegt und auf
80°C erwärmt. Zu der Vorlage wurden unter Rühren bei 80°C während sechs Stunden
über zwei getrennte Zulaufgefäße der Initiator, bestehend aus 49 Gewichtsteilen
VAZO® 67 (Azobisisovaleronitril) und 49 Gewichtsteile Methylethylketon, und die
Monomerenmischung, bestehend aus 137,2 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 73,5
Gewichtsteilen n-Butylmethacrylat, 98 Gewichtsteilen Cyclohexylmethacrylat, 171,5
Gewichtsteilen Hydroxyethylmethacrylat und 9,8 Gewichtsteile Acrylsäure, gleichmäßig
zudosiert. Anschließend wurde das Reaktionsgemisch noch während 1,5 Stunden bei
80°C gehalten. Danach wurde im Vakuum ein Teil der flüchtigen Bestandteilen während
fünf Stunden abgezogen, bis der Festkörpergehalt bei 70 Gew.-% lag. Die resultierende
Harzlösung wurde auf 50°C abgekühlt und ausgetragen.
Die Harzlösung wies folgende Kennzahlen auf:
Festkörper: 69,2% (1 h bei 130°C)
Viskosität: 3,8 dPa.s (Platte-Kegel-Viskosimeter, bei 23°C; 55%ige Lösung,
mit Xylol verdünnt)
Säurezahl: 9,8 mg KOH/g Festharz
OH-Zahl: 150 mg KOH/g Festharz.
Festkörper: 69,2% (1 h bei 130°C)
Viskosität: 3,8 dPa.s (Platte-Kegel-Viskosimeter, bei 23°C; 55%ige Lösung,
mit Xylol verdünnt)
Säurezahl: 9,8 mg KOH/g Festharz
OH-Zahl: 150 mg KOH/g Festharz.
837 Gewichtsteile Isophorondiisocyanat wurden in einem geeigneten Reaktionsgefäß
vorgelegt und mit 0,1 Gewichtsteilen Dibutylzinndilaurat versetzt. Sodann ließ man eine
Lösung aus 168 Gewichtsteilen Trimethylolpropan und 431 Gewichtsteilen
Methylethylketon langsam zulaufen. Durch die exotherme Reaktion stieg die
Temperatur an. Nachdem 80°C erreicht waren, wurde die Temperatur durch äußere
Kühlung konstant gehalten, und der Zulauf wurde gegebenenfalls leicht gedrosselt.
Nach Ende des Zulaufs hielt man noch für ca. 1 Stunde auf dieser Temperatur, bis der
Isocyanatgehalt des Festkörpers 15,7% (bezogen auf NCO-Gruppen) erreicht hatte. Anschließend
wurde das Reaktionsgemisch auf 40°C gekühlt, und es wurde eine Lösung
von 362 Gewichtsteilen 3,5-Dimethylpyrazol in 155 Gewichtsteilen Methylethylketon
innerhalb 30 Minuten zugegeben. Nachdem das Reaktionsgemisch sich durch die
Exothermie auf 80°C erwärmt hatte, hielt man die Temperatur für 30 Minuten konstant,
bis der NCO-Gehalt auf kleiner 0,1% abgesunken war. Sodann fügte man 47
Gewichtsteile n-Butanol zu der Reaktionsmischung hinzu, hielt für weitere 30 Minuten
bei 80°C und trug sie nach kurzer Kühlung aus.
Das Reaktionsprodukt wies einen Festgehalt von 69,3% (1 h bei 130°C) auf.
534 Gewichtsteile Desmodur® N 3300 (handelsübliches Isocyanurat von
Hexamethylendiisocyanat der Firma Bayer AG) und 200 Gewichtsteile
Methylethylketon wurden in einem Reaktionsgefäß vorgelegt und auf 40°C erhitzt. Zu
der Lösung gab man unter Kühlung 100 Gewichtsteile 2,5-Dimethylpyrazol zu und
wartete das Abklingen der exothermen Reaktion ab. Danach wurden bei fortgesetzter
Kühlung erneut 100 Gewichtsteile 2,5-Dimethylpyrazol hinzugegeben. Nach erneutem
Abklingen der exothermen Reaktion wurden weitere 66 Gewichtsteile 2,5-
Dimethylpyrazol zugegeben. Danach wurde die Kühlung abgestellt, wodurch sich das
Reaktionsgemisch langsam auf 80°C erwärmte. Man hielt es bei dieser Temperatur, bis
sein Isocyanatgehalt auf unter 0,1% gesunken war. Danach wurde das Reaktionsgemisch
gekühlt und ausgetragen.
Die resultierende Lösung des blockierten Polyisocyanats wies einen Festkörpergehalt
von 81 Gew.-% (1 h bei 130°C) und eine Viskosität von 3,4 dPa.s (70%ig in
Methylethylketon; Platte-Kegel-Viskosimeter bei 23°C) auf.
812,1 Gewichtsteile der Acrylatharzlösung A gemäß dem Herstellbeispiels 1 und 492,5
Gewichtsteile der Lösung des blockierten Polyisocyanats gemäß Herstellbeispiel 4
wurden bei Raumtemperatur in einem offenen Rührgefäß 15 min lang unter Rühren
vermischt. Man fügte sodann 16,2 Gewichtsteile Cyagard 1164 (UV-Absorber der Firma
Cytec), 9,6 Gewichtsteile Tinuvin flüssig 123 (sterisch gehindertes Amin "HALS" der
Firma Ciba Geigy), 15,2 Gewichtsteile N,N-Dimethylethanolamin und 7,0 Gewichtsteile
Dibutylzinndilaurat (DBTL) hinzu und rührt für weitere 2 h bei Raumtemperatur.
Sodann verdünnte man die Mischung mit 561,3 Gewichtsteilen vollentsalztem Wasser in
kleinen Portionen. Nach einer Zwischenpause von 15 min. wurden weitere 676,0
Gewichtsteile VE-Wasser zugegeben. Es bildete sich eine niedrigviskose wässrige
Emulsion mit einem theoretischen Festkörpergehalt von 37%, die bei Raumtemperatur
für weitere 48 Stunden gerührt wurde. Die abgedunstete Flüssigkeitsmenge wurde durch
Zugabe von VE-Wasser bis zum ursprünglichen Füllstand ergänzt. Man erhielt eine
Pulverklarlack-Slurry mit folgenden Kennzahlen:
Festkörper (2 h 80°C): 35,6%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,52 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,22 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 42%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 6 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
Festkörper (2 h 80°C): 35,6%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,52 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,22 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 42%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 6 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
In 1000 Gewichtsteile der Pulverklarlack-Slurry wurden zur Einstellung der
gewünschten Strukturviskosität 8,7 Gewichtsteile Acrysol® RM 8 (nicht ionischer
Assoziativ-Verdicker der Firma Rohm & Haas) und 6,0 Gewichtsteile Viskalex®
(Verdicker der Firma Allied Colloids) eingrührt.
Die resultierende Pulverklarlack-Slurry 1 zeigte das nachfolgende Viskositätsprofil:
1405 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1
791 mPa.s bei einer Scherrate von 100 s-1
308 mPa.s bei einer Scherrate von 1000 s-1
1405 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1
791 mPa.s bei einer Scherrate von 100 s-1
308 mPa.s bei einer Scherrate von 1000 s-1
Die Pulverklarlack-Slurry V1 hatte eine Mindestfilmbildetemperatur von 35°C.
331,0 Gewichtsteile des Acrylatharzes A gemäß Herstellbeispiel 1, 774,5 Gewichtsteile
des Acrylatharzes B gemäß Herstellbeispiel 2 und 715,8 Gewichtsteile der Lösung des
blockierten Polyisocyanats gemäß Herstellbeispiel 4 wurden, wie in Beispiel 1
beschrieben, miteinander vermischt. Dann fügte man 4,8 Gewichtsteile Cyagard 1146,
7,6 Gewichtsteile Tinuvin 123, 10,0 Gewichtsteile N,N-Dimethylethanolamin und 5,5
Gewichtsteile DBTL zu. Nach 2 Stunden Rühren gab man 723,0 Gewichtsteile VE-Was
ser in kleinen Portionen zu und verdünnte die resultierende Mischung 15 min später mit
weiteren 910,0 Gewichtsteilen VE-Wasser. Die so erhaltene Pulverklarlackdispersion
wurde in einen Reaktor überführt, und das Lösemittel wurde als Azeotrop mit dem mit
übergehenden Wasser unter Vakuum bei 25 bis 35°C entfernt, wobei die Destillatmenge
im Verlaufe der Destillation durch 2000 Gewichtsteile VE-Wasser in kleinen Portionen
über einen Vakuumtropftrichter mit Dreiwegehahn ersetzt wurde. Man setzte die
Destillation so lange fort, bis kein Restlösemittel mehr feststellbar war. Die so erhaltene
Pulverklarlack-Slurry wies die folgenden Kennzahlen auf:
Festkörper (2 h 80°C): 44,3%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,19 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,10 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 52%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 7 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
Festkörper (2 h 80°C): 44,3%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,19 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,10 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 52%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 7 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
In 1000 Gewichtsteile dieser Pulverklarlack-Slurry wurden zur Einstellung der
gewünschten Strukturviskosität 7,8 Gewichtsteile Acrysol RM 8 und 4,7 Gewichtsteile
Viskalex HV 30 eingerührt. Die erfindungsgemäße Pulverklarlack-Slurry 2 zeigte das
nachfolgende Viskositätsprofil:
5243 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1
569 mPa.s bei einer Scherrate von 1000 s-1.
5243 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1
569 mPa.s bei einer Scherrate von 1000 s-1.
Die Mindestfilmbildetemperatur lag bei 43°C.
Zur Applikation der Pulverklarlack-Slurries V1 und V2 wurde ein sogenannter
integrierter Aufbau vorbereitet, der nachfolgend für den Metallicfarbton "Meteorgrau"
beschrieben wird:
Auf mit handelsüblichem Elektrotauchlack kathodisch beschichteten Stahltafeln wurde mit einer Becherpistole zunächst eine Funktionsschicht (Ecoprime® Meteorgrau; BASF Coatings AG) appliziert. Nach 5-minütigem Ablüften bei Raumtemperatur wurde auf diese Schicht in gleicher Weise ein meteorgrauer Wassermetallic-Basislack (Ecostar® Meteorgrau; BASF Coatings AG) appliziert und anschließend für 5 min bei 80°C vorge trocknet.
Auf mit handelsüblichem Elektrotauchlack kathodisch beschichteten Stahltafeln wurde mit einer Becherpistole zunächst eine Funktionsschicht (Ecoprime® Meteorgrau; BASF Coatings AG) appliziert. Nach 5-minütigem Ablüften bei Raumtemperatur wurde auf diese Schicht in gleicher Weise ein meteorgrauer Wassermetallic-Basislack (Ecostar® Meteorgrau; BASF Coatings AG) appliziert und anschließend für 5 min bei 80°C vorge trocknet.
Nach Abkühlen der Tafeln wurden in gleicher Weise die erfindungsgemäßen Pulverklar
lack-Slurries V1 (Vergleichsversuch V3) und V2 (Vergleichsversuch V4) appliziert.
Hiernach ließ man die Tafeln zunächst 5 min ablüften und anschließend 15 min lang bei
40°C vortrocknen. Dann wurden sie für 30 min bei 145°C eingebrannt.
Es resultierte bei Vergleichsversuch V3 eine Wassermetallic-Gesamtlackierung in dem
Farbton "Meteorgrau". Die applizierten Naßschichten waren so gewählt, daß nach dem
Einbrennen die Trockenschichtdicken für die Funktionsschicht und den Wassermetallic-
Basislack jeweils bei 15 µm lagen. Die Klarlackierung V3 hatte eine Schichtdicke von
40 bis 45 µm.
Die in gleicher Weise hergestellte zweite Tafel mit der Pulverklarlack-Slurry V2
(Vergleichsversuche V4) wies für die Funktionsschicht und den Wassermetallic-Basis
lack wiederum eine Schichtdicke von jeweils 15 µm auf. Die Klarlackierung 3 hatte
eine Schichtdicke von 44 bis 48 µm.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften der nicht erfindungsgemäßen
Klarlackierungen V3 und V4 werden in der Tabelle den anwendungstechnischen
Eigenschaften der nicht erfindungsgemäßen Klarlackierung V6 und der
erfindungsgemäßen Klarlackierung gegenübergestellt.
855,2 Gewichtsteile der Acrylatharzeslösung des Herstellbeispiel 3, 205,1 Gewichtsteile
der Lösung des blockierten Polyisocyanats des Herstellbeispiels 4 und 415,1
Gewichtsteile der Lösung des blockierten Polyisocyanats des Herstellbeispiels 5 wurden
bei Raumtemperatur in einem offenen Rührgefäß während 15 Minuten miteinander
vermischt. Zu der resultierenden Mischung wurden 42,9 Gewichtsteile Cyagard® 1664L
(handelsüblicher UV-Absorber der Firma Cytec), 10,7 Gewichtsteile Tinuvin®123
(sterisch gehindertes Amin, HALS der Firma Ciba), 5,3 Gewichtsteile Benzoin, 7,835
Gewichtsteile N,N-Dimethylethanolamin und 0,857 Gewichtsteile Dibutylzinndilaurat
hinzugegeben. Die resultierende Mischung wurde für weitere zwei Stunden bei
Raumtemperatur gerührt. Anschließend wurde sie mit 676,9 Gewichtsteilen
deionisiertem Wasser in kleinen Portionen versetzt. Nach einer Pause von 15 Minuten
wurden weitere 780 Gewichtsteile deionisiertes Wasser innerhalb von 30 Minuten
gleichmäßig hinzugegeben. Es bildete sich eine niedrigviskose wäßrige Emulsion mit
einem theoretischen Festkörpergehalt von 37 Gew.-%.
Die wäßrige Emulsion wurde mit weiteren 425,2 Gewichtsteilen deionisiertem Wasser
verdünnt. Hiernach wurde ihr an einem Rotationsverdampfer unter Vakuum die gleiche
Menge eines Gemisch aus flüchtigen organischen Lösemitteln und Wasser entzogen, ist
der Festkörpergehalt wieder bei 37 Gew.-% lag (1 h bei 130°C).
Die so erhaltene Pulverklarlack-Slurry wies die folgenden Kennzahlen auf:
Festkörper (1 h bei 130°C): 36,9%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,096 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,079 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 85%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 0,9 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
Festkörper (1 h bei 130°C): 36,9%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,096 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,079 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 85%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 0,9 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
Zur Einstellung der gewünschten Strukturviskosität wurden in die Pulverklarlack-Slurry
79 Gewichtsteile Acrysol RM 8 und 22,7 Gewichtsteile Viskalex HV 30 eingerührt.
Der Vergleichsversuche V3 wurde wiederholt, nur daß anstelle der Pulverklarlack-
Slurry V1 die Pulverklarlack-Slurry V5 des Vergleichsversuchs V5 verwendet wurde
und daß die Schichtdicke der Klarlackierung bei 39 bis 44 µm lag.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften der nicht erfindungsgemäßen Klarlackierung
V6 werden in der Tabelle den anwendungstechnischen Eigenschaften der nicht
erfindungsgemäßen Klarlackierungen V3 und V4 und der erfindungsgemäße
Klarlackierung des Beispiels 2 gegenübergestellt.
Der Vergleichsversuch V5 wurde wiederholt, nur daß anstelle von 7,835 Gewichtsteilen
N,N-Dimethylethanolamin 4,148 Gewichtsteile verwendet wurden und daß die
Schichdicke der Klarlackierung bei 45 bis 49 µm lag.
Die erfindungsgemäße Pulverklarlack-Slurry wies vor der Einstellung der Viskosität die
folgenden Kennzahlen auf:
Festkörper (1 h bei 130°C): 36,7%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,096 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,045 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 45%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 4,8 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
Festkörper (1 h bei 130°C): 36,7%
Gehalt an Carboxylgruppen: 0,096 meq/g Festkörper
Gehalt an Neutralisationsmittel: 0,045 meq/g Festkörper
Neutralisationsgrad: 45%
Lösemittelgehalt: < 0,05% (gaschromatographisch)
Partikelgröße: 4,8 µm (D.50; Laserbeugungsmessgerät der Firma Malvern).
Der Vergleichsversuche V6 wurde wiederholt, nur daß anstelle der nicht
erfindungsgemäßen Pulverklarlack-Slurry V5 die erfindungsgemäße Pulverklarlack-
Slurry des Beispiels 1 verwendet wurde.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Klarlackierung des
Beispiels 2 werden in der Tabelle den anwendungstechnischen Eigenschaften der nicht
erfindungsgemäßen Klarlackierungen V3, V4 und V6 gegenübergestellt.
Der Vergleich der Ergebnisse in der Tabelle zeigt, daß die erfindungsgemäße
Klarlackierung bei besserem Glanz und Haze eine signifikant höhere Kochergrenze und
eine signifikant höhere Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit aufweist. Während bei den
nicht erfindungsgemäßen Klarlackierungen V3, V4 und V6 ein Weißanlaufen zu
beobachten war, trat dies bei der erfindungsgemäße Klarlackierung nicht mehr auf.
Claims (10)
1. Strukturviskose, von organischen Lösemitteln und externen Emulgatoren freie
Pulverklarlack-Slurry, enthaltend feste und/oder hochviskose, unter Lagerungs-
und Anwendungsbedingungen dimensionsstabile Partikel, wobei
- 1. die Partikel
- 1. 1.1 eine mittleren Teilchengröße von 1,0 bis 20 µm aufweisen, wobei mindestens 99% der Partikel eine Teilchengröße < 30 µm haben, und
- 2. 1.2 mindestens ein Polyol einer OH-Zahl < 110 mg KOH/g, enthaltend potentiell ionische Gruppen, als Bindemittel enthalten,
- 1. die Pulverklarlack-Slurry
- 1. 2.1 einen Gehalt an potentiell ionischen Gruppen von 0,01 bis 1 meq/g Festkörper,
- 2. 2.2 bei einem Neutralisationsgrad von höchstens 50% einen Gehalt an durch Neutralisation der potentiell ionischen Gruppen erzeugten ionischen Gruppen von 0,005 bis 0,1 meq/g Festkörper und
- 3. 2.3 eine Viskosität von (i) 50 bis 1000 mPa.s bei einer Scherrate von 1000 s-1, (ii) 150 bis 8000 mPa.s bei einer Scherrate von 10 s-1 und (iii) 180 bis 12000 mPa.s bei einer Scherrate von 1 s-1
2. Pulverklarlack-Slurry nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die OH-
Zahl des Polyols bei 120 bis 180 mg KOH/g liegt.
3. Pulverklarlack-Slurry nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als
Polyol ein (Meth)Acrylatcopolymerisat verwendet wird.
4. Pulverklarlack-Slurry nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß sie einen Festkörpergehalt von 10 bis 60 Gew.-%,
insbesondere 20 bis 50 Gew.-%, hat.
5. Pulverklarlack-Slurry nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die mittlere Teilchengröße der Partikel < 3 µm ist.
6. Pulverklarlack-Slurry nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß sie ionische Verdicker und nichtionische Assoziativ-Verdicker enthält.
7. Die Pulverklarlack-Slurry nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Partikel blockierte Polyisocyanate und/oder
Tris(alkoxicarbonylamino)triazine als Vernetzungsmittel enthalten.
8. Die Pulverklarlack-Slurry nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekenn
zeichnet, daß sie eine Mindestfilmbildetemperatur von mehr als 20°C, insbeson
dere mehr als 30°C, aufweist.
9. Verwendung der Pulverklarlack-Slurry gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, für
die Automobilerstlackierung, die Automobilreparaturlackierung, die Lackierung
von Bauwerken im Innen- und Außenbereich, die Lackierung von Türen,
Fenstern und Möbeln sowie die industrielle Lackierung, inklusive Coil Coating,
Container Coating und die Imprägnierung und/oder Beschichtung
elektrotechnischer Bauteile.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverklarlack-
Slurry zur Herstellung von Klarlackierungen im Rahmen von farb- und/oder
effektgebenden Mehrschichtlackierungen verwendet wird.
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