DE1005263B

DE1005263B - Method and apparatus for producing rectangular panels of uniform thickness, e.g. B. Middle layers for blockboard

Info

Publication number: DE1005263B
Application number: DER15558A
Authority: DE
Inventors: Ernst Rauch
Original assignee: RAUCH GEB
Current assignee: RAUCH GEB
Priority date: 1954-11-04
Filing date: 1954-12-06
Publication date: 1957-03-28

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Platten gleichmäßiger Dicke, z. B. Mittellagen für Tischlerplatten, durch Zusammenleimen von Leisten unter Aneinanderreihen in Längsrichtung der herzustellenden Platte.The invention relates to a method and an apparatus for producing rectangular Panels of uniform thickness, e.g. B. middle layers for blockboard, by gluing together strips lining up in the longitudinal direction of the plate to be produced.

Die Erfindung besteht darin, daß die erste und die folgenden Leisten jeweils in einen horizontalen Führungskanal gelegt, wobei die zweite und die folgenden Lagen an ihrer Oberseite mit einer Leimschicht versehen werden, und daß jede Lage sofort nach dem Einlegen um mehr als Querschnittshöhe senkrecht zu ihrer Längsrichtung nach oben unter Überwindung der Reibung von beidseitigen vertikalen Halte- und Führungsflächen geschoben wird, wobei in bekannter Weise die vorher eingelegten Leisten entsprechend unter Entwicklung des erforderlichen Leimdruckes weiterrücken. Hierbei ist es zweckmäßig, jede Leiste in ihrer Längsrichtung in den Führungskanal einzuschieben und dabei an der Oberseite mit der Leimschicht zu versehen.The invention consists in that the first and the following strips each in a horizontal guide channel laid, with the second and the following layers provided with a layer of glue on their upper side be, and that each layer immediately after insertion by more than cross-section height perpendicular to their Is pushed longitudinally upwards by overcoming the friction of vertical holding and guide surfaces on both sides, in a known manner the Advance previously inserted strips accordingly while developing the required glue pressure. It is useful here to insert each bar in its longitudinal direction into the guide channel and to provide the glue layer on the top.

Dadurch wird in erster Linie vermieden, daß der Leim von der Fläche herabfließt, auf die er aufgetragen wurde, wie dies der Fall ist, wenn, wie bisher bei den bekannten Mittellagenzusammensetzmaschinen, die Lagen in horizontaler Richtung aneinandergereiht werden.This primarily prevents the glue from flowing off the surface to which it is applied became, as is the case, when, as before with the known middle ply joining machines, the layers are strung together in the horizontal direction.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Sie ist gekennzeichnet durch ein Gerüst mit zwei gegenüberliegenden, durch vertikale Säulen des Gerüstes gebildeten Führungsflächen für die nach oben geschobenen und miteinander verschobenen Leisten und durch in diesen Flächen vorgesehene Unterbrechungen, in denen unter Federdruck stehende, aus Platten ausgebildete Andrückelemente angeordnet sind, ferner durch einen horizontalen Anhebebalken als unterer Abschluß des P'ührungskanals sowie durch im untersten Teil des Gerüstes zwischen den Säulen vorgesehene federnde, einander paarweise gegenüberliegende und oben, unmittelbar unter den Andrückplatten, gegeneinander abgebogene Federzungen zum Halten der durch den Anhebebalken jeweils angehobenen untersten Leistenlage. The invention also relates to a device for carrying out this method. she is characterized by a frame with two opposite, formed by vertical columns of the frame Guide surfaces for the bars pushed up and shifted together and through in These areas provided interruptions in which are formed from plates under spring pressure Pressure elements are arranged, further by a horizontal lifting bar as the lower end of the Guide channel and through resilient, opposite each other in pairs and above, directly below the pressure plates, against each other Bent spring tongues to hold the lowest strip layer raised by the lifting bar.

An Hand der Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellen, wird auch das Verfahren beispielsweise erläutert.With reference to the drawings, which represent an embodiment of the device according to the invention, the procedure is also explained, for example.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Aufriß, teilweise im Schnitt, undFig. 1 shows the device in elevation, partly in section, and

Fig. 2 ist ein Seitenriß der Vorrichtung in etwas größerem Maßstab.Fig. 2 is a side elevation of the device on a somewhat larger scale.

Auf einem Gestell, das nur mit einer Säule 1 angedeutet ist, sind außer einer Leisteneinlegerinne 2 zwei untere I-Träger 3 befestigt, von denen der eine Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rechteckiger Platten gleichmäßiger Dicke,On a frame, which is only indicated by a column 1, apart from a strip insert channel 2 two lower I-beams 3 attached, one of which is a method and apparatus for manufacturing rectangular panels of uniform thickness,

z. B. Mittellagen für Tischlerplattenz. B. Middle layers for blockboard

Anmelder:
Gebrüder Rauch, Sumiswald (Schweiz)Applicant:
Rauch brothers, Sumiswald (Switzerland)

Vertreter: Dr. R. Bauer und Dipl.-Ing. H. Hubbuch,Representative: Dr. R. Bauer and Dipl.-Ing. H. Hubbuch,

Patentanwälte,
Pforzheim, Westliche Karl-Friedrich-Str. 31Patent attorneys,
Pforzheim, Westliche Karl-Friedrich-Str. 31

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 4. November 1954Claimed priority:
Switzerland from November 4, 1954

Ernst Rauch, Sumiswald (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenErnst Rauch, Sumiswald (Switzerland),
has been named as the inventor

durch Verbindungsstücke 4 und Säulen 5 und mittels Schrauben mit einem oberen I-Träger 6 verbunden ist, dem ein zweiter gegenüberliegt. Die oberen und die unteren I-Träger sind an ihren Enden unter sich durch Schraubenbolzen 7 bzw. 8 starr miteinander verbunden. Zwei Reihen von T-Säulen 9 sind oben an der Trägern 3 angeschweißt und haben unten angeschweißte Standplatten 9', mittels der sie an den Trägern 3 angeschraubt sind; sie bilden zusammen mit den Trägern 3 und 6 ein Gerüst, wobei die Möglichkeit besteht, durch Anziehen oder Lockern der Muttern auf den Bolzen 7, nach Lockern der unteren Befestigungsschrauben 10, den Spalt zwischen den gegenüberliegenden Führungsflächen der Säulen 9 zu verengen bzw. zu erweitern. An den Säulen 9 sind Flacheisen 11 angeschraubt, an denen mittels Bolzen 12 und Federn 13 vertikale, plattenförmige und zwischen je zwei Säulen 9 angeordnete Andrückplatten 14 geführt und abgestützt sind. An den gegenüberliegenden Seiten der unteren Träger 3 sind Federzungen 15 befestigt, die oben bis ganz nahe an die Andrückplatte 14 heranreichen, wie diese paarweise einander gegenüberliegen und oben schwach gegeneinander abgebogen sind.is connected to an upper I-beam 6 by connecting pieces 4 and columns 5 and by means of screws, facing a second. The upper and lower I-beams are through at their ends Screw bolts 7 and 8 are rigidly connected to one another. Two rows of T-pillars 9 are on top of the Beams 3 are welded and have base plates 9 'welded on below, by means of which they are attached to the beams 3 are screwed on; together with the beams 3 and 6, they form a framework, with the possibility by tightening or loosening the nuts on the bolts 7 after loosening the lower fastening screws 10 to narrow the gap between the opposite guide surfaces of the pillars 9 or to expand. Flat iron 11 are screwed to the columns 9, on which bolts 12 and springs 13 are vertical, plate-shaped pressure plates 14 arranged between two columns 9 are guided and supported. On the opposite sides of the lower carrier 3 there are spring tongues 15 attached, which reach up to very close to the pressure plate 14, like these in pairs are opposite and are slightly bent towards each other at the top.

An den Säulen 5 ist ein elektrischer Antriebsmotor 16 angeschraubt, der über ein Keilriemengetriebe 17, 18, 19 eine Vorgelegewelle 20, ein Stirnradgetriebe 21, 22, eine Rutschkupplung 23, eine Welle 24 antreibt, auf der phasengleich zwei Exzenterscheiben 25 festsitzen. Bei sich drehender Welle 24 bewegen zwei Exzenterstangen 26, 27 einen horizontalen, zwischenAn electric drive motor 16 is screwed to the columns 5, which via a V-belt gear 17, 18, 19 drives a countershaft 20, a spur gear 21, 22, a slip clutch 23, a shaft 24, on which two eccentric disks 25 are stuck in phase. With the shaft 24 rotating, two move Eccentric rods 26, 27 a horizontal, between

609 86609609 86609

den Säulen- 9 und den Federzungenpaaren geführten und in Verlängerung des Bettes 2 liegenden Anhebebalken 28 auf und ab. Im Bereich einer Unterbrechung der Leisteneinlegerinne 2 ist eine Leimauftragvorrichtung mit Leimbehälter 29 und Leimauftragwalze 30 angeordnet. Am anderen Ende der Träger 3 ist zwischen diesen ein Anschlag 31 befestigt, in dem ein (nicht gezeigter Stößel) so gelagert und federnd abgestützt ist, daß er in Ruhelage etwas aus der nach links (Fig. 1) gerichteten Anschlagfläche herausragt. Dieser Stößel schließt bei seiner Betätigung ein Kontaktpaar im Erregerstromkreis eines Elektromagneten 32, der dann eine Stange 33 kurzzeitig aus der Laufbahn eines am angetriebenen Teil der Rutschkupplung 23 befestigten Bolzens 34 wegnimmt, so daß die Welle 24 eine Umdrehung ausführt und der Anhebebalken eine Auf- und eine anschließende Abwärtsbewegung ausführt.the column 9 and the pairs of spring tongues guided and lying in the extension of the bed 2 lifting beam 28 up and down. In the area of an interruption in the strip insert channel 2 is a glue application device with glue container 29 and glue application roller 30 arranged. At the other end of the carrier 3 is between these a stop 31 is attached, in which a (not shown plunger) is mounted and resiliently supported is that in the rest position it protrudes somewhat from the stop surface directed to the left (Fig. 1). When actuated, this plunger closes a pair of contacts in the excitation circuit of an electromagnet 32, which then briefly removes a rod 33 from the track of a driven part of the slip clutch 23 fastened bolt 34 removes, so that the shaft 24 performs one revolution and the lifting bar performs an upward movement and a subsequent downward movement.

Ein elektrischer Antriebsmotor 35 einer Kreissäge 36 ist so mittels eines Armes 37, dessen Länge verändert werden kann, pendelnd an einem Lager 38 aufgehängt, das an einem der Träger 6 befestigt ist, daß die Kreissäge in ihrer Ebene bewegt werden kann, die zwischen dem Bett 2 und dem Anhebebalken 28 liegt und zur Längsrichtung desselben senkrecht steht;An electric drive motor 35 of a circular saw 36 is thus changed by means of an arm 37, the length of which is changed can be suspended pendulously on a bearing 38 which is attached to one of the supports 6 that the circular saw can be moved in its plane which lies between the bed 2 and the lifting beam 28 and is perpendicular to the longitudinal direction of the same;

Unter Zuhilfenahme dieser Vorrichtung wird nun zur Herstellung von rechteckigen Platten durch Zusammenleimen von stabförmigen Lagen beispielsweise wie folgt verfahren.With the help of this device, the manufacture of rectangular panels by gluing together for rod-shaped layers, for example, proceed as follows.

Leisten 40 von beliebiger Länge, aber mit gleichem rechteckigem Querschnitt, deren Breite der gewünschten Plattendicke entspricht, werden zur Bildung einer ersten Lage in ihrer Längsrichtung eine hinter der anderen auf dem Bett 2 unter der Leimauftragwalze 30 hindurch in den Führungskanal über dem Anhebebalken 28 und zwischen den Säulen 9 und den Federzungen 15 vorgestoßen, wobei die Oberseite mit einer Leimschicht versehen wird, bis die vorderste Latte stirnseitig am Anschlag 31 anstößt. Dabei wird mittels des vorerwähnten Stößels die Kupplung 23 eingeschaltet durch elektromagnetische Zurücknahme der Stange 33. Der Anhebebalken 28 stößt nun die aus der Reihe von Leisten gebildete Lage nach oben, wobei die unterste Leistenlage durch die Federzungen 15 durch Reibung gehalten wird. Gleichzeitig wird durch Einschwenken der Kreissäge diese Lage auf die gewünschte Plattenbreite abgelängt. Sobald der Anhebebalken 28 wieder in seiner unteren Ruhelage angelangt ist, wird das beim Ablängen übriggebliebene Leistenreststück, von weiteren Leisten gefolgt, bis an den Anschlag 31 in den Führungskanal vorgeschoben, wobei die Oberseite wieder mit einer Leimschicht versehen wird; die so gebildete Lage wird sogleich wieder abgelängt und mittels des Anhebebalkens 28 um mehr als Ouerschnittshöhe senkrecht zu ihrer Längsrichtung nach oben gegen die vorher gebildete, hochgeschobene und durch Reibung hochgehaltene Lage geschoben und angedrückt.Last 40 of any length, but with the same rectangular cross-section, the width of which corresponds to the desired plate thickness, are used to form a first layer in its longitudinal direction one behind the other on the bed 2 under the glue application roller 30 through into the guide channel above the lifting beam 28 and between the columns 9 and the spring tongues 15 pushed forward, the upper side being provided with a layer of glue until the foremost slat frontally abuts the stop 31. The clutch 23 is switched on by means of the aforementioned plunger by electromagnetic withdrawal of the rod 33. The lifting bar 28 now pushes the out of the Row of strips formed layer upwards, the lowest strip layer by the spring tongues 15 is held by friction. At the same time, this position is set to the desired one by swiveling the circular saw Board width cut to length. As soon as the lifting bar 28 has reached its lower rest position again is, the last piece of last left over after cutting to length is followed by further lasts until pushed forward to the stop 31 in the guide channel, the top again with a layer of glue is provided; the layer formed in this way is immediately cut to length again and by means of the lifting bar 28 by more than cross-section height perpendicular to its longitudinal direction upwards against the previously formed, Position pushed up and held up by friction pushed and pressed down.

Es wird so fortgefahren, wobei alle bereits aneinandergedrückten und -geleimten Lagen schrittweise um Lagenhöhe nach oben verschoben werden und nicht nur durch Reibung an den Zungen 15, sondern auch an den Andrückplatten 14 hochgehalten und von den Führungsflächen der Säulen 9 geführt werden.It continues like this, with all of them already pressed together and glued layers are gradually shifted upwards by layer height and not only by friction on the tongues 15, but can also be held up on the pressure plates 14 and guided by the guide surfaces of the columns 9.

Es sind Maßnahmen getroffen, die gestatten, den Leimbehälter 29 samt der Leimauftragswalze etwas anzuheben bzw. angehoben zu halten, währenddem in den Führungskanal die Latten eingeschoben werden, welche die erste bzw. oberste Lage einer Platte bilden sollen.Measures have been taken that allow the glue container 29 together with the glue application roller to be somewhat to raise or hold raised while the slats are pushed into the guide channel, which should form the first or top layer of a plate.

Claims

Patent claims

1. Process for the production of rectangular plates of uniform thickness, e.g. B. middle layers for Blockboard, by gluing strips together by lining them up in the longitudinal direction of the panel to be produced, characterized in that the first and the following strips each placed in a horizontal guide channel, with the second and the following strips at their The top must be provided with a layer of glue, and that each strip immediately after being inserted more than cross-section height perpendicular to its longitudinal direction upwards, overcoming the Friction of two-sided vertical holding and guide surfaces is pushed, in known Align the previously inserted strips accordingly while developing the required Advance the glue print.

2. The method according to claim 1, characterized in that each bar in its longitudinal direction inserted into the guide channel and provided with the glue layer on the top will.

3. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized by a Scaffold with two opposite guide surfaces formed by vertical columns (9) of the scaffold for the upwardly pushed and one with the other displaced strips and through interruptions provided in these areas in which spring-loaded pressure elements (14) formed from plates are arranged, furthermore by a horizontal lifting bar (28) as the lower end of the guide channel and by in the lowest part of the frame between the columns (9) provided resilient, each other in pairs opposite and above, directly below the pressure plates, bent against each other Spring tongues (15) to hold the lowest strip layer raised by the lifting bar.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a glue application device (29, 30) a protruding bar insert (2) as a front extension of the guide channel.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings