DE638196C

DE638196C - Device on machines for the production of nails with disk-shaped head plates, for example drawing nails o.

Info

Publication number: DE638196C
Application number: DEM123841D
Authority: DE
Original assignee: METALLSTANZWERK GmbH
Current assignee: METALLSTANZWERK GmbH
Priority date: 1933-05-14
Filing date: 1933-05-14
Publication date: 1936-11-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Maschinen zur Herstellung von Nägeln mit scheibenförmigen Kopfplatten, z. B. Reißnägeln o. dgl., bei welchen das Rohwerkstück nacheinander mehreren in gleichen Abstän- > den hintereinander angeordneten Bearbeitungswerkzeugen zugeführt wird.The invention relates to a device on machines for producing nails with disc-shaped head plates, e.g. B. drawing pins o. The like. In which the raw workpiece one after the other several machining tools arranged one behind the other at the same distance is fed.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art werden verschiedenartige Mittel verwendet, um die Rohwerkstücke nacheinander den verschiedenen. Bearbeitungsstellen zuzuführen.In the known machines of this type, various means are used, around the raw workpieces one after the other the different. To supply processing points.

Bei der Weiterentwicklung dieser Maschinen wird angestrebt, die Arbeitsgeschwindigkeit der Bearbeitungswerkzeuge zu steigern, was an sich möglich wäre. Da aber die sämtlichen bekannten Mittel zur Förderung der Werkstücke innerhalb der Maschine eine Steigerung ihrer Arbeitsgeschwindigkeit nicht mehr erlauben, wenn ein sicheres Arbeiten der Maschine gewährleistet werden soll, so ist durch die mangelnde Vollkommenheit dieser Fördermittel die Fortentwicklung der Gesamtmaschine gehemmt.In the further development of these machines, the aim is to increase the working speed the processing tools to increase what would be possible in itself. But since all of them known means for conveying the workpieces within the machine an increase in their working speed no longer allow if safe operation of the machine can be guaranteed should, so is the lack of perfection of these funds, the further development inhibited the entire machine.

Die Erfindung will dem abhelfen. Sie besteht darin, daß ein kammartig ausgebildeter Werkstückförderer verwendet wird, der mit Zwischenräumen gleich dem Abstande der Bearbeitungswerkzeuge voneinander mit Aussparungen zum Umfassen der Kopfplatten versehen ist. Dieser Werkstückförderer wird, beispielsweise vermittels zweier senkrecht zueinander arbeitender Kurvenbahnen, in einer Bahn in Form eines Rechtecks von einer Länge gleich den Zwischenräumen zwischen den Aussparungen und einer -Breite gleich ihrer Tiefe bewegt. Hierdurch führt er die von einem Stapel entnommenen Kopfplatten zu je einem Werkzeug zum Lochen und zum Vernieten mit dem zur Bildung des Nagelschaftes verwendeten Draht und führt dann das aus Kopfplatte und Nagelschaft bestehende Rohwerkstück zu Werkzeugen für das Anschärfen der Nagelspitzen und für das weitere Verformen der Kopfplatten und schließlich zu einer Auswurfstelle.The invention aims to remedy this. It consists in the fact that a comb-like trained Workpiece conveyor is used, the gaps equal to the spacing of the Machining tools from each other is provided with recesses to encompass the head plates. This workpiece conveyor is for example by means of two curved paths working perpendicular to one another, in one Path in the form of a rectangle of a length equal to the spaces between the recesses and a width equal to moved by its depth. In this way he guides the head plates removed from a stack one tool each for punching and for riveting with the one for forming the nail shaft used wire and then leads the raw workpiece consisting of the head plate and nail shaft to tools for sharpening the nail tips and further deforming the head plates and finally to an ejection site.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. In the drawing, the device according to the invention is shown in one embodiment.

Fig. ι zeigt schematisch eine Draufsicht auf die Arbeitsfläche der Maschine unter Weglassung der Ober werkzeuge.Fig. Ι shows schematically a plan view of the work surface of the machine with omission the upper tools.

Fig. ι a zeigt schematisch die Bahn der Bewegung des Werkstückförderers.Fig. Ι a shows schematically the path of movement of the workpiece conveyor.

Fig. 2 zeigt einen Teil des die einzelnen Werkstücke schrittweise zu den Bearbeitungsstellen führenden Werkstückförderers in Draufsicht.Fig. 2 shows a part of the individual workpieces step by step to the processing points leading workpiece conveyor in plan view.

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht der Maschine. Fig. 3 shows a front view of the machine.

Fig. 4 zeigt einen senkrechten Teilschnitt durch die Maschine.Fig. 4 shows a vertical partial section through the machine.

Auf der Arbeitsfläche 1 der Maschine ist ein kammartig ausgebildeter Werkstückförderer 3 angeordnet, der mit Zwischenräumen gleich dem Abstand der aufeinanderfolgenden Bearbeitungswerkzeuge mit Aussparungen 2A comb-like workpiece conveyor is located on the work surface 1 of the machine 3 arranged, the spacing equal to the spacing of the successive Machining tools with cutouts 2

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zum Umfassen der Kopfplatten versehen ist. Er führt absatzweise Bewegungen in zwei Richtungen aus, nämlich eine Längsbewegung, die durch Nocken 4 an den auf der Welle 5 5 befestigten Scheiben 6 bewirkt wird, und eine Querbewegung hierzu, die durch Unrundscheiben 7 auf der gleichen Welle 5 herbeigeführt wird'. Das Maß der Querbewegung entspricht mindestens der Tiefe der Aussparungen 2.is provided to embrace the head plates. He performs intermittent movements in two Directions, namely a longitudinal movement that is controlled by cams 4 on the shaft 5 5 fastened disks 6 is effected, and a transverse movement thereto, which is caused by non-circular disks 7 is brought about on the same shaft 5 '. The amount of transverse movement corresponds at least to the depth of the recesses 2.

Die Bahn der Bewegung des Werkstückförderers 3 ist schematisch in Fig. la veranschaulicht. The path of movement of the workpiece conveyor 3 is illustrated schematically in Fig. La.

In dem Rohr 8 sind die noch ungelochten Kopfplatten, senkrecht übereinandergestapelt. Das Rohr 8 endet dicht über der Arbeitsfläche ι in einem Abstand etwa gleich der Stärke einer Kopfplatte, so daß die unterste Platte des Stapels frei auf der Arbeitsfläche 1 liegt.In the tube 8, the still unperforated head plates are stacked vertically on top of one another. The tube 8 ends just above the work surface ι at a distance approximately equal to that Thickness of a top plate so that the bottom plate of the stack is free on the work surface 1 lies.

Führt nun der Werkstückförderer 3 aus der in Fig. ι dargestellten Stellung zunächst (vgl. Fig. la) eine Querbewegung nach rückwärts um die Tiefe der Aussparungen 2 aus, hierauf eine Längsbewegung nach links, entsprechend dem Abstande zweier Aussparungen^ voneinander, und hierauf wieder eine Querbewegung nach vorn, so schiebt er sich mit seiner ersten linken Aussparung 2 unterhalb des Stapelrohres 8 um die frei auf der Arbeitsfläche 1 liegende unterste Kopfplatte und umgreift diese mit den Rändern seiner Aussparung. Wird der Werkstückförderer 3 nunmehr wieder nach rechts um die Länge einer Teilung verschoben, so nimmt die erste Aussparung 2 die umfaßte Platte mit und fördert sie zur nächsten Bearbeitungsstelle.The workpiece conveyor 3 now leads out of the position shown in FIG (see. Fig. la) a transverse movement backwards by the depth of the recesses 2, then a longitudinal movement to the left, corresponding to the distance between two recesses ^ from each other, and then again a transverse movement forwards, so it pushes itself with its first left recess 2 underneath of the stacking tube 8 around the lowermost head plate lying freely on the work surface 1 and embraces this with the edges of its recess. If the workpiece conveyor 3 now shifted to the right again by the length of a division, the first takes Recess 2 with the included plate and promotes it to the next processing point.

Es muß wegen der schnellen Arbeitsbewegung des Werkstückförderers und der gewünschten hohen Arbeitsgeschwindigkeit dafür gesorgt werden, daß die Kopfplatte nicht nach oben aus der Aussparung 2 herausspringen kann, und das geschieht durch die vorspringenden Leisten 2' im oberen Teil der 4-5 Aussparungen 2, die über die Ränder der Kopfplatte hinweggreifen. Eine derartige Ausbildung ist jedoch für die in der Förderrichtung am weitesten hinten liegende Aussparung 2 nicht möglich, weil dort die vorspringenden Leisten beim Übergreifen über die unterste Kopfplatte im Stapel gegen das dicht über der Arbeitsfläche 1 mündende Ende des Stapelrohres 8 stoßen würden. Deswegen sind bei dieser Aussparung 2 die sonst fest an jeder Aussparung angebrachten vorspringenden Leisten 2' ersetzt durch Leisten 2" einer um den Zapfen 9 gegen den Druck einer Feder 10 schwenkbaren Platte 11. Diese befindet sich in der in Fig.i dargestellten Stellung des Werkstückförderers 3 in solcher Lage zu der ihr zugeordneten Aussparung 2, daß ihre Leisten 2" diese Aussparung 2 überragen. Wird der Werkstückförderer 3 aus der Stellung Fig. ι in Richtung des rechten Seitenpfeiles der Fig. 1 a bewegt, so behält die Platte 11 zunächst ihre Lage. Erfolgt hieran anschließend die Bewegung des Werkstückförderers 3 in Richtung des oberen waagerechten Pfeiles der Fig. la, so stößt die Platte 11 am Ende dieser Bewegung mit ihrem vorderen Ende gegen das Stapelrohr 8 und wird etwas seitlich verschwenkt. Wird hierauf der Werkstückförderer 3 im Sinne des linken Seitenpfeiles der Fig. la auf das Stapelrohr 8 zu bewegt, so wird die Platte 11 in die in Fig. 2 dargestellte Lage durch das Stapelrohr 8 beiseite gedrückt. Wenn dann der Werkstückförderer 3 seine Bewegung im Sinne des unteren waagerechten Pfeiles der Fig. ia vollzieht, kehrt die Platte 11 in ihre in Fig. 1 dargestellte Endlage zurück und verhindert in dieser das Herausspringen der Kopfplatte des Reißnagels aus der Aussparung 2.It must because of the fast working movement of the workpiece conveyor and the desired high working speed ensures that the headstock does not can jump up out of the recess 2, and that happens through the protruding Ledges 2 'in the upper part of the 4-5 recesses 2 that go over the edges of the Reach away the headstock. Such a training is, however, for those in the conveying direction The recess 2 furthest back is not possible because the protruding ones are there When reaching over the bottom head plate in the stack, ledge against the end opening close to the work surface 1 of the stacking tube 8 would encounter. That is why the 2 otherwise fixed in this recess protruding strips 2 'attached to each recess replaced by strips 2 " one about the pin 9 against the pressure of a spring 10 pivotable plate 11. This is located in the position of the workpiece conveyor 3 shown in Fig.i in such a position the recess 2 assigned to it, so that its strips 2 ″ protrude beyond this recess 2. If the workpiece conveyor 3 from the position Fig. Ι in the direction of the right side arrow 1 a moves, the plate 11 initially retains its position. Is done here then the movement of the workpiece conveyor 3 in the direction of the upper horizontal Arrow of Fig. La, the plate 11 hits at the end of this movement with its front End against the stacking tube 8 and is pivoted slightly to the side. Will the Workpiece conveyor 3 in the direction of the left side arrow in FIG. 1 a towards the stacking tube 8 moved, the plate 11 is in the position shown in Fig. 2 by the stacking tube 8 aside pressed. When the workpiece conveyor 3 then moves in the direction of the lower horizontal arrow in FIG. the plate 11 returns to its end position shown in FIG. 1 and prevents in this causes the top plate of the drawing pin to jump out of the recess 2.

Ebenso wie die unterste Platte des Stapels bei der Bewegung des Werkstückförderers 3 von der ersten Aussparung erfaßt und um eine Teilung weitergeschoben wird, werden die schon an den einzelnen Bearbeitungsstellen liegenden einzelnen Kopfplatten bzw. Reißnägel von den weiteren Aussparungen 2 erfaßt und jeweils zu der nächsten Bearbeitungsstelle weitergeschoben. Just like the bottom plate of the stack when the workpiece conveyor 3 moves is detected by the first recess and pushed forward by one division, the Individual head plates or thumbtacks already at the individual processing points detected by the further recesses 2 and each pushed on to the next processing point.

Die einzelnen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstellen sind schematisch in Fig. 3 in Vorderansicht und in Fig. 4 im Schnitt veranschaulicht. The individual successive processing points are shown schematically in FIG. 3 in Front view and illustrated in Fig. 4 in section.

Auf das Stapelrohr 8 folgt im Abstand der Teilung der Aussparungen 2 ein Werkzeug 12 zum Lochen der Kopfplatte, sodann wiederum im gleichen Abstand ein Zwischenwerkzeug 13, das auch wegbleiben kann und nur vorgesehen ist, falls eine besondere Zwischenbearbeitung für Nägel besonderer Art erwünscht ist. Hierauf folgt ein Werkzeug 14 zum Vernieten des mit dem zur Bildung des Nagelschaftes verwendeten Drahtes 31, hierauf ein Werkzeug 15 für das Anschär fen der Nagelspitzen, hierauf ein Werkzeug 16 für das weitere Verformen der Kopfplatten und schließlich die Auswurfstelle 17 für die ferti- no gen Nägel.A tool 12 follows the stacking tube 8 at the spacing of the division of the recesses 2 for punching the top plate, then again an intermediate tool at the same distance 13, which can also be omitted and is only provided if special intermediate processing is required for nails of a special kind is desired. This is followed by a tool 14 for riveting the wire 31 used to form the nail shaft, then a tool 15 for sharpening the nail tips, then a tool 16 for the further deformation of the head plates and finally the ejection point 17 for the fertino gen nails.

Der Antrieb der Werkzeuge dieser Bearbeitungsstellen erfolgt von der Welle 18 aus. Die Unterwerkzeuge (Gesenke) der Bearbeitungsstellen 12 bis 16, nämlich das Gesenk 12' für die Lochung, das Gesenk 14' zum Vernieten des Drahtes mit der Kopfplatte, das Gesenk 15' für das Anschärf en der Nagelspitzen und das Gesenk 16' für das weitere Verformen der Kopfplatte, sind im Maschinentisch unterhalb des Werkstückförderers 3 angeordnet.The drive of the tools of these processing points takes place from the shaft 18. The lower tools (dies) of the processing points 12 to 16, namely the die 12 'for the perforation, the die 14' for riveting the wire to the top plate, the Die 15 'for sharpening the nail tips and die 16' for the rest Deformation of the head plate are in the machine table below the workpiece conveyor 3 arranged.

Damit die Förderung der schon mit dem Nagelschaft versehenen Kopfplatte von der Bearbeitungsstelle 14 über die Bearbeitungsstellen 15 und 16 und zur Auswurfstelle 17 erfolgen kann, sind die Gesenke 14', 15' und 16' als geteilte Gesenke ausgebildet.So that the promotion of the already provided with the nail shaft head plate of the Processing point 14 via processing points 15 and 16 and to ejection point 17 can take place, the dies 14 ', 15' and 16 'are designed as split dies.

Claims

Patent claims:

i. Device on machines for the production of nails with disc-shaped Head plates, for example drawing pins or the like, in which the raw workpiece is successively several at equal intervals is fed to machining tools arranged one behind the other, characterized by a comb-like workpiece conveyor (3) which, with gaps, is equal to the distance the machining tools are provided with recesses (2) from one another to encompass the head plates, and, for example by means of two curved paths (4, 7) working perpendicular to one another, in a path in the form of a rectangle (Fig. Ia) of a length equal to the spaces between the recesses and a width equal to its depth, which is initially that of a stack (8) removed head plates for one tool each for punching (12) and for riveting (14) with the wire (31) used to form the nail shaft and then the raw workpiece consisting of the head plate and nail shaft Tools for sharpening the nail tips (15) and for the rest Deformation of the head plates (16) and finally to an ejection point (17) promotes.

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the edges of the recesses (2) comprising the head plates in the workpiece conveyor (3) in their the upper part have protruding strips (2 ') which extend over the edges of the head plates.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the projecting Bars (2 ") of those furthest back in the conveying direction Recess (2) with the workpiece conveyor (3) is not rigidly connected, but as a special one around a pin (9) against the pressure of a spring (10) pivotable plate (11) are formed.

1 sheet of drawings