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Die
Erfindung betrifft eine Wasserzapfarmatur mit einem ortsfest gehaltenen,
wenigstens zwei Zufluss- und Abflusskanäle aufweisenden Armaturenkörper, wobei
ein um den Armaturenkörper schwenkbarer
mit wenigstens einem Auslass verbundener und wenigstens eine Auslassöffnung aufweisender
Wasserauslasskörper
vorgesehen ist, der mit einer Hülse
den Armaturenkörper
umgreift.
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Eine
gattungsgemäße Wasserzapfarmatur ist.
beispielsweise aus der Patentschrift
DE 32 27 788 C2 bekannt. Diese wasserzapfarmaturen
sind für den
Betrieb mit einem drucklosen Heißwasserbereiter bzw. Heißwasserüberlaufspeicher
vorgesehen, wobei mit einer Ventilkartusche in einem ersten Freiheitsgrad
die Gesamtdurchflussmenge und in einem zweiten Freiheitsgrad der
freigegebene Kaltwasserstrom wahlweise in zwei Teilströme von Kaltwasser aufgeteilt
werden kann. Der erste Teilstrom wird dabei unmittelbar in den Auslaufkör per abgegeben, während der
zweite Teilstrom einer Kaltwasserzuflussleitung für den drucklosen
Heißwasserbereiter zugeführt wird,
wobei dann gleichzeitig über
eine Überlaufleitung
die gleiche Heißwassermenge
aus dem Heißwasserbereiter über eine
Heißwasserzulaufleitung
in die Wasserzapfarmatur zugeführt
wird. Diese Wasserzapfarmaturen benötigen daher wenigstens zweiseparate
Auslass- und zwei separate Einlassöffnungen. Der Wasserauslasskörper umfasst hierbei
den Armaturenkörper
mit einer Hülse,
wobei zur Abdichtung Dichtringe am Außenmantel des Armaturenkörpers vorgesehen
sind.
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Da
der Armaturenkörper
einen relativ großen Außendurchmesser
aufweist, sind entsprechend dimensionierte Dichtringe erforderlich,
die im Hinblick auf die Verschwenkbarkeit des Wasserauslasskörpers zum
Armaturenkörper,
insbesondere bezüglich der
Leichtgängigkeit
und der Dichtheit, problematisch sind.
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Ferner
ist bei einer anderen wasserzapfarmatur (
EP 0 304 529 A1 ) mit Anschlüssen für kaltes und
heißes
Druckwasser bereits im Zentrum der Hülse ein drehbarer Rohranschluss
für den
Wasserauslasskörper
im Armaturenkörper
ausgebildet. Diese Ausbildung ist jedoch nicht für den Betrieb mit einem drucklosen
Heißwasserbereiter
vorgesehen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs
1 angegebene Wasserzapfarmatur zu verbessern.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass in der Hülse
ein Radialrohr angeordnet und mit einem Auslaufkanal im Arm des
Wasserauslasskörpers
verbunden ist, wobei das Radialrohr einen Mischraum bildet und andererseits
in einen Ausschnitt des Armaturenkörpers hineinragt und im Bereich
einer Mittelachse der Hülse
in ein T-Stück mit
einem oberen Rohrzapfen und einem unteren Rohrzapfen übergeht,
dabei ist der obere Rohrzapfen mit einem Kaltwasserzuflusskanal
in einem Oberteilkörper
und der untere Rohrzapfen mit einem Heißwasserzuflusskanal in einem
Unterteilkörper
des Armaturenkörpers
drehbar und gedichtet verbunden.
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Weitere
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.
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Mit
den vorgeschlagenen Maßnahmen
wird insbesondere erreicht, dass die dynamisch beanspruchten Dichtringe
auf den kleinstmöglichen
vom Leitungsquerschnitt bestimmten Durchmesser verringert werden
können,
so dass auch bei einer relativ starken elastischen Verpressung der
Dichtringe nur verhältnismäßig kleine
Kräfte
zum Verschwenken des Wasserauslasskörpers erforderlich werden.
Außerdem
können
die Gleitstrecken der Dichtringe beim Verschwenkvorgang verringert
werden, so dass auch der Verschleiß erheblich reduziert wird.
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In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorteilhaft das Radialrohr über einen
im Bereich der Wandung der Hülse
ausgebildeten Ringkanal mit dem Auslaufkanal verbunden werden.
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Darüber hinaus
kann zweckmäßig in weiterer
Ausgestaltung der Erfindung ein Bremsring zwischen dem Armaturenkörper und
der Hülse
des Wasserauslasskörpers
vorgesehen werden, mit dem während
einer langen Gebrauchsdauer ein gleichbleibendes bestimmtes Reibmoment
beim Verschwenkvorgang erzeugt werden kann, so dass einerseits eine
relativ leichte Verschwenkung des Wasserauslasskörpers um den Armaturenkörper erreicht, andererseits
aber ein unbeabsichtigtes Verschwenken sicher ausgeschlossen wird.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden
näher erläutert. Es
zeigt
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1 eine
Wasserzapfarmatur im Längsschnitt;
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2 die
in 1 gezeigte Wasserzapfarmatur in der Schnittebene
II.
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Die
dargestellte Wasserzapfarmatur ist für den Betrieb mit einem Überlaufheißwasserspeicher oder
einem drucklosen Heißwasserbereiter
vorgesehen. Der in der Zeichnung nicht dargestellte drucklose Heißwasserbereiter
weist einen Behälter
auf, an dem im unteren Bereich ein Kaltwasserzuflussanschluss und
im oberen Bereich ein Heißwasserabflussanschluss
vorgesehen ist. Wird im unteren Bereich Kaltwasser in den Behälter eingeführt, so
wird die gleiche Menge Heißwasser über den
oben angeordneten Heißwasseranschluss
abgegeben, wobei das zufließende
Kaltwasser im Behälter
auf die Sollwerttemperatur aufgeheizt wird.
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Für den Betrieb
mit einem drucklosen Heißwasserbereiter
ist daher eine besondere, in 1 und 2 dargestellte
Wasserzapfarmatur erforderlich.
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Wie
es aus 1 der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Wasserzapfarmatur
mit einem Armaturenkörper 1 auf
einem zum Teil dargestellten Wasch- oder Spültisch 6 angeordnet.
Hierbei ist der Armaturenkörper 1 mit
einer bekannten Befestigungseinrichtung 15 im Bereich einer Öffnung 60 am
Wasch- oder Spültisch 6 fixiert.
Parallel zur Befestigungseinrichtung 15 sind durch die Öffnung 60 drei
Anschlussleitungen hindurchgeführt.
Hierbei ist ein Anschluss 130 ausgebildet, der für die Verbindung
mit dem Kaltwasserversorgungsleitungsnetz vorgesehen ist. Darüber hinaus
ist ein Anschluss 140 für
die Kaltwasserleitung zu dem Heißwasserspeicher und ein Anschluss 120 für die Heißwasserleitung
vom Heißwasserspeicher
ausgebildet.
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Der
Armaturenkörper 1 ist
dabei aus einem Unterteilkörper 17 und
einem Oberteilkörper 16 zusammenfügbar. Auf
dem Armaturenkörper 1 ist
ein Wasserauslasskörper 2 angeordnet,
der mit einer Hülse 20 den
Armaturenkörper 1 umgreift.
An der Hülse 20 ist
an der vorderen Seite ein Arm 21 mit einem eine Auslassöffnung 210 aufweisenden
Mundstück
angeordnet. An der Innenwandung der Hülse 20 ist ein Formstück 3 mit
Dichtringen 34 dicht und drehfest angeordnet. Zwischen
den Dichtringen 34, einem Ringkörper 33 und der Innenwandung
der Hülse 20 ist
ein Ringkanal 22 gebildet, wie es insbesondere aus 2 der
Zeichnung ersichtlich ist. Der Ringkanal 22 ist dabei über einen
Durchbruch 220 in der Hülse 20 mit
einem Auslaufkanal 211 im Arm 21 verbunden. An
dem Ringkörper 33 ist
ein Radialrohr 30 ausgebildet und erstreckt sich bis in
den Bereich einer Mittelachse 200 der Hülse 20. Im Bereich
der Mittelachse 200 geht das Radialrohr 30 in
ein T-Stück über mit
einem oberen Rohrzapfen 31 und einem unteren Rohrzapfen 32.
Das Radialrohr 30 mit den beiden Rohrzapfen 31, 32 ist
in einem Ausschnitt 10 des Unterkörpers 17 angeordnet,
so dass es zusammen mit der Hülse 20 und
dem Arm 21 begrenzt verschwenkbar gehalten ist.
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Das
Formstück 3,
bestehend aus dem Ringkörper 33,
dem Radialrohr 30, den Rohrzapfen 31, 32,
ist aus Kunststoff im Spritzgießverfahren
kostengünstig
hergestellt.
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Oberhalb
der Hülse 20 ist
auf dem Oberteilkörper 16 des
Armaturenkörpers 1 ein
bekanntes Mischventil 5 in Kartuschenbauweise angeordnet. Am
oberen Bereich des Mischventils 5 ist ein Handgriff 50 ausgebildet,
bei dem mit einem Auf- oder Abschwenkvorgang die Wasserdurchflussmenge
pro Zeiteinheit einstellbar ist, während mit einem Verschwenken
um die Mittelachse 200 die durchströmende Kaltwassermenge in zwei
Teilströme
wahlweise aufteilbar ist. Hierbei wird das über den Anschluss 130 vom
Kaltwasserversorgungsleitungsnetz gelieferte Kaltwasser dem Mischventil 5 durch
den Kanal 13 des Armaturenkörpers 1 zugeführt und
hier in Abhängigkeit
der Drehstellung des Handgriffs 50 ein Teilstrom des Kaltwassers
in einen Kaltwasserzuflusskanal 11 des Oberteilkörpers 16 abgegeben.
Der andere Teilstrom des Kaltwassers wird durch einen Kanal 14 des
Armaturenkörpers
dem Anschluss 140 und von hier dem Kaltwasseranschluss
des Heißwasserspeichers
zugeführt.
Gleichzeitig wird dabei vom Heißwasserspeicher
dem Anschluss 120 die gleiche Menge Heißwasser zugeführt und
in einen Heißwasserzuflusskanal 12 abgegeben.
Beide Rohrzapfen 31, 32 sind jeweils mit einem
Dichtring 310, 320 gedichtet in den konzentrisch
zur Mittelachse 200 ausgebildeten Kanälen 11, 12 drehbar
eingeführt,
so dass das durch den Kaltwasserzuflusskanal 11 zugeführte Kaltwasser
und das durch den Heißwasserzuflusskanal 12 zugeführte Heißwasser
sich im vom Radialrohr 30 gebildeten Mischraum zu temperiertem
Wasser gemischt und über
den Ringkanal 22, den Durchbruch 220, den Auslaufkanal 211 sowie durch
die Auslassöffnung 210 am
Arm 21 als Freistrahl abgegeben wird. Von den benötigten Dichtringen
werden hierbei lediglich die beiden auf den Rohrzapfen 31, 32 angeordneten
Dichtringen 310, 320 dynamisch belastet, wobei
der Querschnitt der Rohrzapfen 31, 32 auf den
für eine
erforderliche Rohrleitung reduziert ist, so dass eine sehr leichtgängige und
dauerhafte Verschwenkung des Wasserauslasskörpers 2 gewährleistet
ist.
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Damit
ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Wasserauslasskörpers unterbunden
wird, ist vorgesehen, dass die Hülse 20 im
unteren Bereich einen zylindrischen Teil des Armaturenkörpers 1 übergreift. Hierbei
ist im zylindrischen Bereich des Unterteilkörpers 17 des Armaturenkörpers 1 eine
Ringnut angeordnet, in der ein Bremsring 4 vorgesehen ist,
der von einer Feder radial gegen die Innenwandung der Hülse 2 gedrückt wird.
Als Feder kann hierbei zweckmäßig ein
gummielastischer O-Ring
im Grund der Ringnut angeordnet werden, so dass eine bestimmte Reibung
erzeugt wird, mit der sichergestellt ist, dass einerseits der Wasserauslasskörper 2 bequem
verschwenkbar ist, andererseits aber ein unbeabsichtigtes Verschwenken
sicher ausgeschlossen wird.
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Der
Einbau des Wasserauslasskörpers
kann in folgender Weise erfolgen:
Zunächst wird in der Hülse 20 das
Formstück 3 mit den
Dichtringen 34, 310 und 320 eingeschoben.
Parallel dazu wird der Oberteilkörper 16 vom
Unterteilkörper 17 des
Armaturenkörpers 1 abgenommen
und der Bremsring 4 mit seiner Feder in die Ringnut am zylindrischen
Teil des Armaturenkörpers 1 eingesetzt.
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Danach
kann der Wasserauslasskörper 2 zusammen
mit dem Formstück 3 axial
in den Unterteilkörper 17 des
Armaturenkörpers 1 bis
zur axialen Anlage aufgeschoben werden. Sodann kann der Oberteilkörper 16 auf
dem Unterteilkörper 17 wieder
befestigt und abschließend
das Mischventil 5 mit dem Handgriff 50 in herkömmlicher
Weise aufgesetzt werden.