DE1005150B

DE1005150B - Process for the production of cable fittings

Info

Publication number: DE1005150B
Application number: DES30969A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kurt Schoder
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1952-11-05
Filing date: 1952-11-05
Publication date: 1957-03-28

Description

Es ist in neuerer Zeit ein Verfahren zur Herstellung von dichten Hüllen für Verpackungszwecke bekanntgeworden, das darin besteht, daß die Lösung eines thermoplastischen Kunststoffes bzw. einer Kunststoffmischung in einem leichtflüssigen Lösungsmittel mit Hilfe einer Spritzpistole auf den zu überziehenden Gegenstand aufgesprüht wird. Für diese Zwecke werden insbesondere Lösungen eines Mischpolymerisats von Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und Vinylazetat verwendet, denen gegebenenfalls Farboder Füllstoffzusätze beigegeben werden können.It has recently become known a method for the production of tight casings for packaging purposes, that consists in the fact that the solution of a thermoplastic material or a Plastic mixture in a light liquid solvent with the help of a spray gun on the to be coated Object is sprayed on. Solutions of a copolymer are in particular used for these purposes of vinyl chloride, vinylidene chloride and vinyl acetate used, which may be colored or Filler additives can be added.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein solches als Cocoon-Verfahren bekanntes Verfahren mit Vorteil zur Herstellung von Garnituren für elektrische Kabel Verwendung finden kann. Demgemäß besteht die Erfindung in der Anwendung eines an sich bekannten Verfahrens zur Herstellung dichter Hüllen durch Versprühen einer Lösung eines thermoplastischen Kunststoffes, z. B. eines Mischpolymerisates von Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und Vinylazetat, in leichtflüssigen Lösungsmitteln mittels einer Spritzpistole. Auf diese Weise hergestellte Kunststoffschichten können als Ersatz der Garnituren bzw. Garniturenteile selbst vorgesehen werden oder auch nur als Verstärkung solcher Teile dienen. Beispielsweise können durch solche Hüllen die Adern von Starkstrom- und Fernmeldekabeln an den Enden und an Verbindungsstellen abgedichtet werden, so daß unter Umständen die bisher üblichen Endverschlüsse und Bleimuffen eingespart werden können.The invention is based on the knowledge that such a method known as the cocoon method can be used with advantage for the production of accessories for electrical cables. Accordingly the invention consists in the use of a method known per se for producing tight envelopes by spraying a solution of a thermoplastic material, e.g. B. a copolymer of vinyl chloride, vinylidene chloride and vinyl acetate, in low-viscosity solvents by means of a Spray gun. Plastic layers produced in this way can be used as a replacement for the sets or Set parts are provided themselves or only serve as reinforcement of such parts. For example such sheaths can cut the wires of power and telecommunication cables at the ends and be sealed at connection points, so that under certain circumstances the terminations customary up to now and lead sleeves can be saved.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, die eine Reihe von Ausführungsbeispielen zeigt.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which shows a number of exemplary embodiments shows.

In Fig. 1 ist zunächst ein gemäß der Erfindung hergestellter Abschluß eines einadrigen Kabels gezeigt. Der Leiter 1 des Kabels ist mit einer beliebig aufgebauten Isolierung 2 und einem Mantel 3 versehen. Isolierung und Mantel sind in üblicher Weise abgesetzt und auf das blanke Leiterende ein Kabelschuh 4 aufgesetzt. Als Abschluß des abgemantelten Kabelendes ist nun gemäß der Erfindung eine Isolierstoffhülle 5 aufgebracht, die durch Aufsprühen einer Lösung eines thermoplastischen Kunststoffes in einem leichtflüchtigen Lösungsmittel erzeugt wurde. Falls die Isolierung 2 des Leiters mit einem mehr oder weniger dünnflüssigen Tränkmittel getränkt ist, empfiehlt es sich, vor dem Aufsprühen der Hülle über die Isolierung zunächst eine Lage aus einem trockenen Papierband od. dgl. aufzuwickeln.In Fig. 1, a termination of a single-core cable produced according to the invention is shown. The conductor 1 of the cable is provided with any insulation 2 and a sheath 3. Insulation and jacket are removed in the usual way and a cable lug on the bare conductor end 4 put on. As a conclusion of the stripped cable end is now an insulating sheath according to the invention 5 applied, which by spraying a solution of a thermoplastic in a volatile solvent. If the insulation 2 of the conductor with one more or less liquid impregnating agent is soaked, it is advisable to spray over the cover before spraying it on the insulation first of all a layer of dry paper tape or the like.

Eine ähnliche Anordnung kann auch zur Isolierung der aufgeteilten Enden eines Mehrleiterstarkstromkabels Verwendung finden. In Fig. 2 ist ein, Ausführungsbeispiel eines solchen Endverschlusses für ein Dreileiterkabel dargestellt. Über der Aufteilungs-Verfahren zur Herstellung
von KabelgarniturenA similar arrangement can also be used to isolate the split ends of a multi-conductor power cable. In Fig. 2, an embodiment of such an end closure for a three-wire cable is shown. Above the apportionment method of manufacture
of cable accessories

Anmelder:Applicant:

Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Dipl.-Ing. Kurt Schoder, Berlin-Lichterfelde,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Kurt Schoder, Berlin-Lichterfelde,
has been named as the inventor

stelle des Kabels 11 ist zunächst eine bekannte Aufteilungskappe 12 aus Metall oder Isolierstoff aufgebracht, die gegen, den Mantel des Kabels 11 abgedichtet ist. Die aus den Ansätzen 13 der Aufteilungskappe 12 herausgeführten Einzeladern des Kabels sind nun mit einer Hülle 14 versehen, die gemäß der Erfindung durch Aufsprühen, einer Lösung eines thermoplastischen Kunststoffes in einem leichtflüchtigen Lösungsmittel hergestellt ist. Diese Hülle schließt die Aderisolierung einerseits gegen den Ansatz 13 der Kappe und andererseits gegen den blanken Leiter 15 ab.Instead of the cable 11, a known distribution cap 12 made of metal or insulating material is first applied, which is sealed against the jacket of the cable 11. The individual wires of the cable led out of the projections 13 of the distribution cap 12 are now provided with a sheath 14 which, according to the invention, is produced by spraying on a solution of a thermoplastic in a highly volatile solvent. This sheath closes the wire insulation on the one hand against the shoulder 13 of the cap and on the other hand against the bare conductor 15.

Abweichend von der in Fig. 2 gezeigten Ausführung kann aber auch die Aufteilungskappe 12 selbst aus dem aufgesprühten Kunststoff hergestellt werden, wobei dann zweckmäßig die Kappe 12 mit den Aderhüllen, 14 in einem Stück erzeugt wird. Gegebenenfalls ist es auch möglich, eine Kappe 12, die dann gegenüber den bisher üblichen Ausführungen schwächer gehalten und beispielsweise aus dünnem Blech oder auch aus Pappe oder in Form einer Be^ bänderung mit Isolierstoffbändern hergestellt werden kann, mit einem Überzug aus dem aufgesprühten Kunststoff zu versehen.In a departure from the embodiment shown in FIG. 2, however, the distribution cap 12 itself can also be made from made of the sprayed-on plastic, in which case the cap 12 with the wire sleeves is expedient, 14 is produced in one piece. If necessary, it is also possible to have a cap 12, which then compared to the previously usual designs kept weaker and, for example, made of thin Sheet metal or cardboard or in the form of a Be ^ tape can be made with insulating tapes, with a coating from the sprayed on To provide plastic.

Fig. 3 der Zeichnung zeigt weiter eine nach der Erfindung hergestellte Verbindungsmuffe für ein elektrisches Kabel. Die Adern 21 des Kabels 22 sind in üblicher Weise miteinander verspleißt. Über der Spleiß stelle ist dann eine Muffe 23 aufgebracht, die der Form nach den üblichen. Kabelmuffen, entspricht, jedoch aus einem mechanisch schwächeren Werkstoff, beispielsweise aus Pappe oder dünnes Blech, gebildet ist. Diese Muffe kann in üblicher Weise mit einer isolierenden Vergußmasse vergossen werden. Außen istFig. 3 of the drawing further shows a connecting sleeve produced according to the invention for an electrical one Cable. The wires 21 of the cable 22 are spliced together in the usual way. Above the Splice point is then a sleeve 23 applied, the shape of the usual. Cable sleeves, corresponds to, however, made of a mechanically weaker material, for example cardboard or thin sheet metal is. This sleeve can be potted in the usual way with an insulating potting compound. Outside is

609 866/311609 866/311

sie dann mit einem Überzug 24 versehen, der gemäß der Erfindung aus einem in einer Lösung aufgesprühten thermoplastischen Kunststoff besteht.they are then provided with a coating 24 which, according to the invention, is sprayed on in a solution thermoplastic plastic.

Man kann jedoch auch auf einen inneren. Muffenkörper verzichten, und die Muffe gänzlich aus dem thermoplastischen Kunststoff im Aufsprühverfahren herstellen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Schichtstärke des Kunststoffüberzuges entsprechend stärker zu bemessen.However, one can also rely on an inner one. Socket body do without, and the sleeve is made entirely of thermoplastic material in the spray-on process produce. In this case it is advisable to adjust the layer thickness of the plastic coating accordingly stronger to measure.

Fig. 4 zeigt eine derart aufgebaute Muffe; die Spleißstellen der Adern 31 sind mit Hilfe von Isolierstoffröhrchen 32 gegeneinander isoliert. Durch Distanzstücke 33 bekannter Ausführung ist für eine richtige gegenseitige Lage der Verbindungsstellen, gesorgt. Die so· aufgebaute Kabelspleißstelle ist als Ganzes mit einer Hülle 34 versehen, die die Mantel der beiden miteinander verbundenen. Kabelenden dicht verbindet. Unter Umständen kann es empfehlenswert sein, über dieser Hülle noch zum Schutz gegen mechanische Beschädigungen eine leichte Schutzmuffe 35 aus Blech od. dgl. anzubringen.Fig. 4 shows a sleeve constructed in this way; the splice points of the wires 31 are made with the help of insulating tubes 32 isolated from each other. By spacers 33 known design is for a correct mutual position of the connection points, taken care of. The cable splice constructed in this way is as The whole is provided with a sheath 34 which connects the sheaths of the two to one another. Cable ends tight connects. It may be advisable under certain circumstances Be a light protective sleeve 35 over this cover to protect against mechanical damage made of sheet metal or the like.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist sie unter anderem in sinngemäß gleicher Weise auch für vieladrige Fernmeldekabel anwendbar. Die gemäß der Erfindung hergestellten Garnituren, können, falls erforderlich, beispielsweise für die Vornahme von Reparaturen in einfacher Weise aufgeschnitten, werden. Nach Durchführung der Reparatur werden die auseinandergenommenen, Teile der Garnitur wieder zusammengefügt und die Naht durch Aufsprühen einer Schicht des Kunststoffes wieder geschlossen.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. So is they can be used, inter alia, in the same way for multi-core telecommunication cables. According to of the invention produced sets, if necessary, for example for the making of Repairs are cut open in a simple manner. After the repair has been carried out, the dismantled, parts of the set reassembled and the seam by spraying a layer of the plastic closed again.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of fittings or fittings for electrical cables, characterized by using a method known per se to make them denser Cases by spraying a solution of a thermoplastic material, e.g. B. a copolymer of vinyl chloride, vinylidene chloride and vinyl acetate, in low viscosity. Solvents by means of a spray gun.

2. Use of a sleeve produced according to claim 1 as a replacement for insulating tubes, wraps, od. The like. As a termination of electrical lines or cables.

3. Termination for multi-core lines or cables, produced by a method according to claim 1, characterized in that the divided »cable or line cores, with a sheath according to claim 1 are provided.

4. End closure according to claim 3, characterized in that over the division point of Single wires a junction cap of known design is applied and the lead out Individual cores are provided with a sheath according to claim 2.

5. End closure according to claim 3, characterized in that the division point of the Veins is provided with a sheath according to claim 1.

6. Connection sleeve for electrical cables or lines, produced by a method according to Claim 1, characterized in that a sheath according to the method of Claim 1 is applied.

7. Connection sleeve according to claim 6, characterized in that under the according to claim 1 sleeve produced a sleeve of the usual shape, but made of weaker material, such as sheet metal, Cardboard or the like. Is arranged.

Publications considered: German Patent Nos. 638 014, 657 670; Franz Kainer, »Polyvinyl chloride and vinyl

chloride copolymers «, Verlag Springer, 1951,

P. 589, below, and p. 600 (cable accessories).

J. Colbus, “Cocoon, one with the spray gun too

processing highly elastic coating ", Kunststoffe, 1952, issue 5, p. 134 ff.

1 sheet of drawings