DE10049337B4 - Strömungsdynamischer ozonerzeugender Aufbau - Google Patents

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Abstract

Strömungsdynamischer ozonerzeugender Aufbau mit einer fliegend gelagerten Strömungsröhre, enthaltend
– eine Außenröhre mit einem oberstromigen Ende und einem gegenüberliegenden unterstromigen Ende, wobei das oberstromige Ende mindestens einen Wassereinlass und das unterstromige Ende mindestens einen Wasserabfluss hat;
– eine Innenröhre die axial in der Außenröhre zwischen dem ober- und unterstromigen Ende angeordnet ist, so dass zwischen der Außenröhre- und der Innenröhre ein Strömungsweg gebildet wird, wobei die Innenröhre eine erste konische Röhre und eine zweite konische Röhre umfasst, die sich gegenüberliegen und eine gasansaugende Lücke zwischen sich bilden, derart, dass der Strömungsweg an der gasansaugenden Lücke eine engste Stelle aufweist und wobei die Innenröhre eine Kammer beinhaltet, die über die gasansaugende Lücke mit dem Leitungssystem verbunden ist und einen Weg für den Gasfluss aus einer externen Gasversorgung vorgibt;
– ein Absperrventil in der Kammer, das nur einen Gasfluss in einer Richtung aus der Innen- in die Außenröhre durch...

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen strömungsdynamischen Ozongenerator, der hauptsächlich eine fliegend gelagerte Strömungsröhre, einen luftgekühlten Ozongenerator und einen Flüssigkeitsdruck-betriebenen Gas-Flüssigkeits-Mischer beinhaltet.
  • Ozon hat den Vorteil, dass es keine Rückstände hinterlässt und daher kein oberer Grenzwert für seine Anwendung existiert. In den letzten Jahren hat Ozon nach und nach Chlor oder Wasserstoffperoxyd in ihrer Funktion als Desinfektionsmittel und fortschrittliches Oxidationsmittel ersetzt. Ozon muss jedoch vor Ort produziert werden, aufgrund der Tatsache, dass Ozon hoher Konzentration hoch explosiv ist und dass Ozon sich innerhalb einer Stunde zersetzt, außer wenn es in Silikon-Gel unter extrem niedrigen Temperaturen gelagert wird. Bei der Verwendung von Ozon werden ein Ozonerzeugungssystem, ein Gasversorgungssystem, sowie ein Kühlungssystem benötigt. Wenn Ozon zur Wasserbehandlung verwendet wird, so sollte ein Gas-Flüssigkeitsmischer vorhanden sein um das Ozon im Wasser zu lösen. Konventionelle Gas-Flüssigkeitsmischer haben jedoch die Nachteile einer geringen Gaslösungsrate und von Gasverlusten. Das meistens verwendete Venturi-Rohr enthält zwei Rohre verschiedener Durchmesser, wobei sich das Gas-Einlassventil an der Verbindungsstelle der zwei Rohre befindet und die Größe eines Punktes besitzt. Deshalb erfolgt das effektive Ansaugen nur auf einer sehr kleinen Fläche und die Rate des in das Venturi-Rohr eingesaugten Gases ist nicht zufrieden stellend. Andererseits sind die Kosten zur Erzeugung von Ozon hoch, da Zusatzgeräte für die Ozonerzeugung notwendig sind. Das Resultat aller dieser Faktoren ist die Unbrauchbarkeit von Ozon für die tägliche Verwendung.
  • DE 36 42 638 A1 bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzeugung von Ozon. Die Einrichtung umfasst mindestens einen mit hochgespanntem Wechsel- oder pulsierendem Gleichstrom gespeisten Ozonisator mit mindesten einem Elektrodenpaar, zwischen dessen sich gegenüberstehenden Elektroden dielektrisches Material so angeord net ist, dass zwischen ihnen ein als Entladungsspalt dienender Zwischenraum ausgebildet ist, wobei durch den Entladungsraum Sauerstoff bzw. ein sauerstoffhaltiges Gas geleitet und durch elektrische Entladung zu Ozon umgewandelt wird. Dabei werden das von Flüssigkeit, z.B. Wasser, wässrigen Lösungen und Abwässern durchströmte Rohr-Leitungsnetz oder an das Netz abgeschlossene Behälter und andere Installationen stationärer wie mobiler Einrichtungen als Elektrode geschaltet und somit ganz oder teilweise Bestandteil des Gasentladungssystems.
  • WO 85/00161 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Ozonisieren eines Fluids. Die Vorrichtung umfasst einen Ozonator, der einen ersten Bereich aufweist, in dem aus einem sauerstoffhaltigen Gas Ozon gewinnbar ist und der weiter einen zweiten Bereich aufweist, der als Strömungskanal für das Fluid ausgebildet ist. Der erste Bereich und der zweite Bereich sind über mindestens eine Verbindungsleitung verbunden. Die Vorrichtung enthält ferner ein Gaseintragsorgan zum Eindispergieren des ozonhaltigen Gases in das Fluid. Das Gaseintragsorgan ist in Strömungsrichtung des Fluids betrachtet vor dem Ozonator angeordnet.
    •
  • Die vorliegende Erfindung wendet Prinzipien der Strömungsdynamik von Flüssigkeiten an, um ein innovatives Gasversorgungssystem zur Verfügung zu stellen, das, verglichen mit dem konventionellen Venturi-Rohr, eine höhere Gas-Ansaugrate hat und in dem die Funktionen der Ozon-Erzeugung, der Kühlung und der Gas-Lösung in einer einzigen Vorrichtung kombiniert werden können und das somit einen strömungsdynamischen Ozongenerator darstellt. Der Ozongenerator der vorliegenden Erfindung vereinfacht nicht nur den Vorgang der Ozon-Erzeugung, sondern reduziert auch die dabei anfallenden Kosten deutlich und ermöglicht folglich den breiten Einsatz von Ozon.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen strömungsdynamischen ozonerzeugenden Aufbau mit einer fliegend gelagerten Strömungsröhre, enthaltend
    • – eine Außenröhre mit einem oberstromigen Ende und einem gegenüberliegenden unterstromigen Ende, wobei das oberstromige Ende mindestens einen Wassereinlass und das unterstromige Ende mindestens einen Wasserabfluss hat,
    • – eine Innenröhre die axial in der Außenröhre zwischen dem ober- und unterstromigen Ende angeordnet ist, so dass zwischen der Außenröhre und der Innenröhre ein Strömungsweg gebildet wird, wobei die Innenröhre eine erste konische Röhre und eine zweite konische Röhre umfasst, die sich gegenüberliegen und eine gasansaugende Lücke zwischen sich bilden, derart, dass der Strömungsweg an der gasansaugenden Lücke eine engste Stelle aufweist und wobei die Innenröhre eine Kammer beinhaltet, die über die gasansaugende Lücke mit dem Leitungssystem verbunden ist und einen Weg für den Gasfluss aus einer externen Gasversorgung vorgibt;
    • – ein Absperrventil in der Kammer, das nur einen Gasfluss in einer Richtung aus der Innen- in die Außenröhre durch die gasansaugende Lücke zulässt;
    und mit einer luftgekühlten Ozonbildungsröhre, enthaltend
    • – ein Quarzrohr, das ein flaches geschlossenes und ein offenes Ende besitzt;
    • – eine rostfreie Bürste, die in dem Quarzrohr positioniert wird, elektrisch mit einer Spannungsquelle verbunden ist und als Elektrode dient;
    • – einen Gasflussröhrenaufbau, der axial in dem Quarzrohr angeordnet ist um eine Gasleitung zu bilden, wobei das Gas von außerhalb des Quarzrohrs durch das offene Ende durch die Gasflussröhre zu dem flachen geschlossenen Ende des Quarzrohrs geleitet wird und anschließend entlang der Elektrode zurück zum offenen Ende fließt;
    wobei die luftgekühlte Ozonbildungsröhre in der zur Innenröhre gehörenden zweiten konischen Röhre mit Ausrichtung des flachen geschlossenen Endes in der Richtung der Lücke zwischen der ersten und der zweiten konischen Röhre installiert wird.
  • Der strömungsdynamische Ozongenerator beinhaltet hauptsächlich eine fliegend gelagerte Strömungsröhre, eine luftgekühlte Ozonbildungsröhre und einen Flüssigkeitsdruck-be triebenen Gas-Flüssigkeits-Mischer, wobei die fliegend gelagerte Strömungsröhre Prinzipien der Strömungsdynamik von Flüssigkeiten anwendet und zwar, dass die Geschwindigkeit eines Wasserstroms unterschiedlich ist, wenn der Wasserstrom über Oberflächen verschiedener Steigung fließt. Aus dem Geschwindigkeitsdifferential folgt ein Druckunterschied, der sich folglich auf die Funktion des Lufteinsaugens auswirkt. Charakteristisch für die fliegend gelagerte Strömungsröhre der vorliegenden Erfindung ist eine hohe Effizienz im Lufteinsaugen und dass sie vom Volumen her kompakt ist. Die luftgekühlte Ozonbildungsröhre beinhaltet ein Set von rostfreien Röhren um das Gas (Luft oder Sauerstoff) hineinzuleiten, um einen geschlossenen Gasflussweg zu gewährleisten und eine rostfreie Bürste zur Entladung in der Röhre. Die Vorteile sind, dass die Effizienz der Ozonproduktion hoch ist und dass die Wärmemenge, die durch den Gasfluss weggetragen wird, deutlich die Temperatur der Ozonbildungsröhre reduziert. Der Flüssigkeitsdruck-betriebene Gas-Flüssigkeits-Mischer wird am Abfluss der fliegend gelagerten Strömungsröhre installiert, mit einer angeschlossenen Pumpe um Wasser zu pumpen und folglich Druck auf das Gas (Ozon) auszuüben, das in dem Mischer gelöst ist. Die so vorgenommene Installation verhindert das Entkommen des Gases aus dem Wasser in Form von Bläschen, erhöht somit die Gaslösungsrate und begünstigt die Anwendbarkeit der vorliegenden Erfindung.
  • Der strömungsdynamische Ozongenerator, der die fliegend gelagerte Strömungsröhre, die luftgekühlte Ozonbildungsröhre und den Flüssigkeitsdruck-betriebenen Gas-Flüssigkeits-Mischer beinhaltet, ist nicht nur effektiv und effizient in der Ozon-Erzeugung, sondern auch kompakt im Volumen und einfach zu installieren. Der Ozongenerator der vorliegenden Erfindung ist daher für den täglichen Gebrauch geeignet, wie beispielsweise für die Trinkwasserdesinfektion, Obst- und Gemüsereinigung.
    •
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1 den inneren Aufbau einer bevorzugten Ausführung einer fliegend gelagerten Strömungsröhre gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • 2 den inneren Aufbau einer bevorzugten Ausführung einer luftgekühlten Ozonbildungsröhre gemäß der vorliegenden Erfindung, die in der fliegend gelagerten Strömungsröhre installiert wird;
  • 3a ein Schema der fliegend gelagerten Strömungsröhre in einer Reihenschaltung mit der Pumpe und einen Flüssigkeitsdruck-betriebenen Gas-Flüssigkeits-Mischer, der daran angeschlossen ist und
  • 3b ein Schema fliegend gelagerten Strömungsröhre in Parallelschaltung mit der Pumpe und einen Flüssigkeitsdruck-betriebenen Gas-Flüssigkeits-Mischer, der daran angeschlossen ist.
  • Wie in 1 dargestellt, beinhaltet die fliegend gelagerte Strömungsröhre 10 hauptsächlich eine Außenröhre 12 und eine Innenröhre (nicht nummeriert), wobei die Außenröhre 12 meist eine zylindrische Form mit einem hohlen Innenraum hat, deren eines Ende der Wassereinlass 122 ist (oberstromiger Ort) und deren anderes Ende mit mindestens einem Wasserabfluss 124 ausgestattet ist (unterstromiger Ort). Die Innenröhre beinhaltet eine erste konische Röhre 14 und eine zweite konische Röhre 16. Die erste konische Röhre 14 hat einen konischen Kopf und einen Sockel, wobei der konische Kopf in Richtung des Wassereinlasses 122 der Außenröhre ausgerichtet ist; die zweite konische Röhre 16 ist eine konische Röhre deren Außendurchmesser nach und nach vom oberstromigen Ort zum unterstromigen Ort kleiner wird, sodass ein großes und ein kleines Ende ausgebildet werden. Der Sockel der ersten konischen Röhre 14 wird an einer Position neben dem großen Ende der zweiten konischen Röhre 16 angeordnet und lässt eine kleine Lücke G dazwischen, um eine gasansaugende Lücke zu bilden. Die erste konische Röhre 14 und die zweite konische Röhre 16 liegen zusammen in der Außenröhre 12 und formen eine ringförmige Flüssigkeitsleitung, die nach und nach enger wird und dann wieder weiter entlang der Achse und somit eine Engstelle in der Mitte der Flüssigkeitsleitung bildet. Der Sockel der ersten konischen Röhre 14 und das große Ende der zweiten konischen Röhre 16 werden nebeneinander positioniert und bilden eine gasansaugende Lücke G in der Nähe der Engstelle.
  • Wenn das Wasser durch den Wassereinlass 122 in die fliegend gelagerte Strömungsröhre 10 fließt, so verursacht die Flussgeschwindigkeitsdifferenz zwischen P1 und P3 einen Druckunterschied bei P2 (der Engstelle) und saugt Gas bei P4 (Gasversorgung) ein. Das eingesaugte Gas passiert P5 und anschließend die gaseinsaugende Lücke G, die sich zwischen der ersten konischen Röhre 14 und der zweiten konischen Röhre 16 befindet, und mischt sich mit dem Wasser, nachdem es P2 passiert. Ein Absperrventil 18 ist in der Mitte des Weges zwischen der gasansaugenden Lücke G und der äußeren Gasversorgung vorgesehen, sodass die Flüssigkeit, die zwischen der Außenröhre 12 und der Innenröhre fließt, nicht durch die Lücke G in die zweite konische Röhre 16 gelangt.
  • Da die sich die Lücke G zwischen den konischen Röhren 14 und 16 in der fliegend gelagerten Strömungsröhre 10 befindet, wird das Gas aus der Lücke G gesaugt und durch den Wasserfluss weggetragen. Das Venturi-Rohr, das meistens verwendet wird, ist eine Kombination aus zwei Röhren verschiedener Durchmesser. Das Gas im Venturi-Rohr wird an dem Punkt ausgesaugt, an dem die beiden Röhren verbunden sind und die effektive Saugfläche ist im Wesentlichen ein Punkt. Im Gegensatz dazu ist die Saugfläche bei der vorliegenden Erfindung ringförmig, sie ist wesentlich besser als die eines Venturi-Rohrs. Gemäß den experimentellen Resultaten ist die Rate, mit der das Gas in die fliegend gelagerte Strömungsröhre eingesaugt wird, bei gleicher Eingangsleistung viermal so groß wie bei dem Venturi-Rohr.
  • Die linke Seite in 1 zeigt ein Sperrventil 18, das so installiert ist, dass es zwischen die erste konische Röhre 14 und die zweite konische Röhre 16 passt. Das Sperrventil 18 beinhaltet hauptsächlich eine Feder 184 (vorzugsweise rostfrei) und eine Teflonkugel 182. Ein Ende der zweiten konischen Röhre 16, das sich neben der ersten konischen Röhre 14 befindet, hat eine konische Aussparung. Ein Durchgangsloch P5 befindet sich auf der Spitze der konischen Aussparung. Die Feder 184 drückt auf die Teflonkugel 182 um das Durchgangsloch P5 zu blockieren und verhindert, dass das Wasser durch das Durchgangsloch P5 in das Innere der zweiten konischen Röhre 16 gelangen kann. In dem Fall, dass die Flussgeschwindigkeit höher als ein bestimmter Wert ist, so ist die Saugkraft bei P2 groß genug um der Kraft der Feder 184 entgegenzuwirken, sodass das Gas die Teflonkugel 182 von der konischen Aussparung wegdrückt und somit das Gas durch P5 mit dem Wasserfluss zusammenfließen kann.
  • In 2 ist eine luftgekühlte Ozonbildungsröhre 30 dargestellt, die in der fliegend gelagerten Strömungsröhre 10 installiert wird. Die luftgekühlte Ozonbildungsröhre 30 beinhaltet hauptsächlich eine Quarzröhre 302, eine rostfreie Bürste 304 und Gasflussröhren 308, wobei die Quarzröhre 302 ein verschlossenes Ende hat und als Dielektrikum der Entladung dient. Die rostfreie Bürste 304, die als Elektrode dient, ist in der Quarzröhre 302 installiert. Eine Stromversorgung mit Hochspannung steht der rostfreien Bürste 304 durch die Elektrode 306 zur Verfügung und verursacht Mikroentladungen zwischen der Außenfläche der Quarzröhre 302 und der Innenfläche der konischen Röhre 16 der Region, wo das Ozon erzeugt wird. Wenn Wasser durch das Äußere der fliegend gelagerten Strömungsröhre 10 fließt, so wird die Luft, die zur Erzeugung des Ozons benötigt wird, durch die Gasversorgung bei P4 eingesaugt und durch die Gasflussröhre 308 zum verschlossenen Ende geleitet. Sie transportiert daher die Wärme, die in der Quarzröhre 302 entsteht. Die Luft oder der Sauerstoff fließt dann zurück durch die Mikroentladungsregion außerhalb der Quarzröhre 302, wo das Ozon erzeugt wird, und fließt durch das Absperrventil 18 bei P5, durch die gasansaugende Lücke G und dann mit dem Wasser zusammen. Das Wasser hat auch einen Kühlungseffekt auf die Mikroentladungsregion.
  • In 3a und 3b ist ein Flüssigkeitsdruck-betriebener Gas-Flüssigkeits-Mischer 20 dargestellt. Seine Funktion ist, die Menge des in dem Wasser gelösten Ozons zu erhöhen und die Anzahl der Gasbläschen im Wasserfluss zu reduzieren. Der Mischer umfasst hauptsächlich einen Behälter 202, ein Wasser/Gas-Einlassrohr 204 und ein Wasser-Auslassrohr 206. Der Behälter 202 ist ein luftdichter Behälter mit einem verschlossenen Ende und mit zwei Öffnungen im anderen Ende. An eine der Öffnungen ist ein Wasser/Gas-Einlassrohr 204, an die andere ein Wasser-Auslassrohr 206 angeschlossen.
  • Das aus der fliegend gelagerten Strömungsröhre 10 austretende ozonangereicherte Wasser wird durch das Wasser/Gas-Einlassrohr 204 in den Behälter 202 geleitet. Das in dem Wasser ungelöste Gas steigt dort auf und lässt den Druck oben im Behälter 202 steigen. Wenn im Mischer der Gleichgewichtszustand erreicht wird, so ist der Gesamtdruck etwas niedriger als die Summe des Pumpdrucks und des Atmosphärendrucks. Da die Menge des im Wasser gelösten Gases mit dem Druck über der Wasseroberfläche zunimmt, trägt der Mischer gemäß der vorliegenden Erfindung dazu bei, die Gaslösungsrate zu erhöhen. Zusätzlich hilft der Druck, das Wasser aus dem Behälter 202 zu verdrängen. Wenn das Druckgleichgewicht erreicht ist, so liegt der Ausgang des Wasser/Gas-Einlassrohrs 204 höher als die Wasseroberfläche, reduziert also die Anzahl der Gasbläschen, die durch das Wasser-Auslassrohr 206 fließen. Auf der anderen Seite ist aus Sicherheitsgründen ein Druckentlastungsventil 210 in der Nähe der Oberseite des Mischers 20 installiert. Des Weiteren kann der Mischer 20 mit einem Druckmesser 208 ausgestattet werden, sodass der Betreiber jederzeit den Druck in dem Mischer 20 überprüfen kann.
  • Die fliegend gelagerte Strömungsröhre 10 ist mit der Pumpe 40 entweder über eine direkte Verbindung oder über eine Nebenverbindung verbunden. Normalerweise findet die direkte Verbindung Anwendung in einem offenen Strömungssystem, das meist durch eine an Y-einem erhöhten Punkt gelagerte Pumpe betrieben wird. Unabhängig davon ob eine direkte oder eine Nebenverbindung gewählt wird, werden ein Regulierungsventil 44 und ein förmiger Filter 42 installiert. Das Regulierungsventil 44 wird verwendet um den Druck zu regulieren, der durch die Pumpe 40 erzeugt wird. Es reguliert den Fluss in der fliegend gelagerten Strömungsröhre 10, sodass die zweckmäßige Gas-Ansaugrate erreicht wird. Ein Gitter aus rostfreiem Stahl in dem Y-förmigen Filter 42 verhindert das Eintreten von Partikeln in die fliegend gelagerte Stömungsröhre 10. Die Partikel fließen durch die Nebenstrecke an der Unterseite des Y-förmigen Filters 42.
  • Ein Experiment, bei dem ein Prototyp der fliegend gelagerten Strömungsröhre mit einem Durchmesser von 5 cm und einer Länge von 30 cm in einer Anordnung einer 2HP-Pumpe auf einer Nebenverbindung verwendet wurde, ergab, dass eine Gasflussrate von 5 l/min erreicht werden kann. Das Experiment demonstrierte auch, dass sich eine fliegend gelagerte Strömungsröhre dieser Größe sehr gut für den täglichen Gebrauch eignet.
  • Während die repräsentative Ausführung und die Details zur IIlustration der Erfindung erläutert wurden, so ist es für Leute, die sich mit diesem Thema auskennen augenscheinlich, dass zahllose Änderungen und Modifikationen durchgeführt werden können, ohne die eigentliche Idee oder Reichweite der Erfindung zu verlassen.
    • 10
    fliegend gelagerte Strömungsröhre
    12
    Außenröhre
    122
    Wassereinlass
    124
    Wasserabfluss
    14
    erste konische Röhre
    16
    zweite konische Röhre
    18
    Absperrventil
    182
    Teflonkugel
    184
    Feder
    20
    Flüssigkeitsdruck-betriebener Gas-Flüssigkeits-Mischer
    202
    Behälter
    204
    Wasser/Gas-Einlassrohr
    206
    Wasser-Abflussrohr
    208
    Druckmesser
    210
    Druckentlastungsventil
    30
    luftgekühlte Ozonbildungsröhre
    302
    Quarzröhre
    304
    rostfreie Bürste
    306
    Elektrode
    308
    Gasflussröhre
    40
    Pumpe
    42
    Y-förmiger Filter
    44
    Regulierungsventil
    G
    Lücke

Claims (3)

  1. Strömungsdynamischer ozonerzeugender Aufbau mit einer fliegend gelagerten Strömungsröhre, enthaltend – eine Außenröhre mit einem oberstromigen Ende und einem gegenüberliegenden unterstromigen Ende, wobei das oberstromige Ende mindestens einen Wassereinlass und das unterstromige Ende mindestens einen Wasserabfluss hat; – eine Innenröhre die axial in der Außenröhre zwischen dem ober- und unterstromigen Ende angeordnet ist, so dass zwischen der Außenröhre- und der Innenröhre ein Strömungsweg gebildet wird, wobei die Innenröhre eine erste konische Röhre und eine zweite konische Röhre umfasst, die sich gegenüberliegen und eine gasansaugende Lücke zwischen sich bilden, derart, dass der Strömungsweg an der gasansaugenden Lücke eine engste Stelle aufweist und wobei die Innenröhre eine Kammer beinhaltet, die über die gasansaugende Lücke mit dem Leitungssystem verbunden ist und einen Weg für den Gasfluss aus einer externen Gasversorgung vorgibt; – ein Absperrventil in der Kammer, das nur einen Gasfluss in einer Richtung aus der Innen- in die Außenröhre durch die gasansaugende Lücke zulässt; und mit einer luftgekühlten Ozonbildungsröhre, enthaltend – ein Quarzrohr, das ein flaches geschlossenes und ein offenes Ende besitzt; – eine rostfreie Bürste; die in dem Quarzrohr positioniert wird, elektrisch mit einer Spannungsquelle verbunden ist und als Elektrode dient; – einen Gasflussröhrenaufbau, der axial in dem Quarzrohr angeordnet ist um eine Gasleitung zu bilden, wobei das Gas von außerhalb des Quarzrohrs durch das offene Ende durch die Gasflussröhre zu dem flachen geschlossenen Ende des Quarzrohrs geleitet wird und anschließend entlang der Elektrode zurück zum offenen Ende fließt; wobei die luftgekühlte Ozonbildungsröhre in der zur Innenröhre gehörenden zweiten konischen Röhre mit Ausrichtung des flachen geschlossenen Endes in der Richtung der Lücke zwischen der ersten und der zweiten konischen Röhre installiert wird.
  2. Strömungsdynamischer ozonerzeugender Aufbau gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste konische Röhre einen konischen Kopf und eine Basis besitzt, der konische Kopf in Richtung des Wassereinlasses der Außenröhre orientiert ist und die zweite konische Röhre von dem oberstromigen zum unterstromigen Ende betrachtet zunächst einen abnehmenden und dann einen konstanten Durchmesser aufweist.
  3. Strömungsdynamischer ozonerzeugender Aufbau gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er des weiteren einen Flüssigkeitsdruck-betriebenen Gas-Flüssigkeits-Mischer beinhaltet, mit – einem luftdichten Behälter mit einem oberen und einem unteren Ende; – einem Einlassrohr, das den Behälter von unten her mit dem Wasser-Auslassrohr der fliegend gelagerten Strömungsröhre verbindet und wodurch Flüssigkeit und Gas aus der fliegend gelagerten Röhre in den Behälter befördert werden kann; – einem Abflussrohr, das mit dem unteren Ende des Behälters verbunden ist und wodurch Wasser aus dem Behälter geleitet werden kann.
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