DE10048910A1 - Verbindungsstelle - Google Patents
VerbindungsstelleInfo
- Publication number
- DE10048910A1 DE10048910A1 DE10048910A DE10048910A DE10048910A1 DE 10048910 A1 DE10048910 A1 DE 10048910A1 DE 10048910 A DE10048910 A DE 10048910A DE 10048910 A DE10048910 A DE 10048910A DE 10048910 A1 DE10048910 A1 DE 10048910A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- recess
- connection point
- tool part
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/008—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
- B23B31/1107—Retention by threaded connection for conical parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
- B23B31/1107—Retention by threaded connection for conical parts
- B23B31/1122—Retention by threaded connection for conical parts using cylindrical threads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/16—Longitudinal screw clamp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17957—Friction grip
- Y10T279/17965—Drill type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90993—Screw driven means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
Es wird eine Verbindungsstelle zwischen zwei Werkzeugteilen vorgeschlagen, von denen ein erstes Werkzeugteil eine hohlkegelförmige Ausnehmung und ein zweites Werkzeugteil einen kegelförmigen Vorsprung aufweist, der in die Ausnehmung einsteckbar ist. Die Verbindungsstelle zeichnet sich dadurch aus, dass die Ausnehmung (7) und der Vorsprung (33) praktisch den identischen Kegelwinkel aufweisen, dass der Vorsprung (33) praktisch unnachgiebig und die die Ausnehmung (7) umgebende Wandung (9) des ersten Werkzeugteils (Halter (1)) nachgiebig ausgebildet sind, und dass die beiden Werkzeugteile (1, 31) mit Planflächen (23, 37) versehen sind, die bei Verbindung der beiden Werkzeugteile (1, 31) aneinander liegen. Wesentlich ist, dass die beiden Werkzeugteile im zusammengebauten Zustand der Verbindungsstelle (1) in axialer Richtung mittels einer Spannvorrichtung so miteinander verspannt sind, dass die Wandung (9) des ersten Werkzeugteils (1) aufgeweitet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsstelle zwi
schen zwei Werkzeugteilen gemäß Oberbegriff des An
spruchs 1.
Verbindungsstellen der hier angesprochenen Art sind
bekannt. Sie dienen dazu, zwei Werkzeugteile mit
einander zu verbinden, beispielsweise einen Werk
zeugkopf mit einem Halter, der unmittelbar Teil ei
ner Werkzeugmaschine sein kann oder seinerseits in
eine Werkzeugmaschine eingebracht und dort befes
tigt wird. Es hat sich herausgestellt, dass in vie
len Fällen die Positionierung der beiden Werkzeug
teile zueinander nach dem Lösen und dem Wiederzu
sammenbau der Verbindungsstelle nicht mehr exakt
gegeben ist, dass also keine ausreichende Wiederho
lungsgenauigkeit erreicht werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Verbindungs
stelle vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genann
ten Merkmale aufweist. Sie zeichnet sich dadurch
aus, dass ein erstes Werkzeugteil mit einer Ausneh
mung und einzweites Werkzeugteil mit einem Vor
sprung vorgesehen ist. Dabei ist vorgesehen, dass
der Kegelwinkel der hohlkegelförmigen Ausnehmung
und der des kegelförmigen Vorsprungs nahezu exakt
gleich sind, so dass eine sehr genaue Positionie
rung der beiden Werkzeugteile zueinander möglich
ist. Außerdem ist vorgesehen, dass der Vorsprung
praktisch unnachgiebig und die die Ausnehmung umge
bende Wandung des ersten Werkzeugteils nachgiebig
ausgebildet sind. Die beiden Werkzeugteile sind mit
Planflächen versehen, die bei deren Verbindung an
einanderliegen. Solange die beiden Werkzeugteile
noch nicht verspannt sind, liegen auch bei in die
Ausnehmung eingestecktem Vorsprung die Planflächen
in einem Abstand zueinander. Erst durch Aktivierung
der Spannvorrichtung werden die beiden Werkzeugtei
le so miteinander verspannt, dass die Planflächen
aneinanderliegen. Durch die axiale Verlagerung der
beiden Werkzeugteile während des Verspannens wird
die Wandung des ersten Werkzeugteils aufgeweitet,
so dass einerseits die Außenfläche des Vorsprungs
an der Innenfläche der Ausnehmung anliegt und ande
rerseits die beiden Planflächen. Dadurch ergibt
sich eine mechanische Überbestimmung. Der Vorsprung
des zweiten Werkzeugteils kann relativ klein ausge
bildet werden, so dass insgesamt eine sehr kompakte
Verbindungsstelle realisierbar ist.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übri
gen Unteransprüchen. Die Erfindung wird im Folgen
den anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zei
gen:
Fig. 1 ein erstes Werkzeugteil einer Verbin
dungsstelle;
Fig. 2 das Vorderende des ersten Werkzeugteils
im Längsschnitt;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Vorderende des
ersten Werkzeugteils;
Fig. 4 eine Seitenansicht des zweiten Werkzeug
teils;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch das zweite Werk
zeugteil und
Fig. 6 eine Rückansicht des zweiten Werkzeug
teils.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten ersten Werkzeugteil
handelt es sich um einen Halter 1, der an seinem
einen Ende, in Fig. 1 links, mit einem herkömmli
chen Spannkegel 3 ausgebildet ist. Dieser weist ei
nen Hohlraum 5 auf, in den eine geeignete, hier
nicht dargestellte Spanneinrichtung eingreift, um
den Spannkegel 3 aufzuweiten und in einer Werkzeug
aufnahme fest einzuspannen.
An seinem gegenüberliegenden Vorderende 6, in Fig.
1 rechts, ist der Halter 1 mit einer hier nur ange
deuteten Ausnehmung 7 versehen, in den das hier
nicht dargestellte zweite Werkzeugteil zur Vervoll
ständigung der Verbindungsstelle einsteckbar ist.
In die die Ausnehmung 7 umgebende Wandung 9 des
Halters 1 ist mindestens ein Kühl- und/oder
Schmiermittelkanal eingebracht. Der hier darge
stellte Halter 1 ist mit vier derartigen Kühl-
und/oder Schmiermittelkanälen versehen, die in ei
nem gleichen Abstand zueinander angeordnet sind und
parallel zur Mittelachse 13 des Halters 1 verlau
fen. Konzentrisch zu dieser verläuft ein Zufuhrka
nal 15 durch den Grundkörper 17 des Halters 1. Der
Zufuhrkanal 15 mündet in dem Hohlraum 5. Der Zu
fuhrkanal 15 ist über Verteilerkanäle 19, die radial
zur Mittelachse 13 verlaufen können, mit den
Kühl- und/oder Schmiermittelkanälen 11 verbunden,
so dass Kühl- und/oder Schmiermittel von einer
Werkzeugspindel, an der der Halter 1 befestigt ist,
über den Zufuhrkanal 15, die Verteilerkanäle 19 und
durch die Kühl- und/oder Schmiermittelkanäle 11 an
das zweite Werkzeugteil herangeführt werden kann.
An der dem Spannkegel 3 gegenüberliegenden Stirn
seite 21 ist eine erste Planfläche 23 vorgesehen,
die die Öffnung der Ausnehmung 7 in der Stirnseite
21 umgibt und vorzugsweise ringförmig ausgebildet
ist.
Fig. 2 zeigt das dem Spannkegel 3 gegenüberliegen
de Vorderende 6 des Halters 1 in einer vergrößerten
Schnittdarstellung. Gleiche Teile sind mit gleichen
Bezugsziffern versehen, so dass auf deren ausführ
liche Beschreibung hier verzichtet und insofern auf
die Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen wird.
Aus der Vergrößerung ist die Ausnehmung 7 deutlich
erkennbar, die die Stirnseite 21 des Halters 1
durchbricht und hohlkegelförmig ausgebildet ist.
Sie verjüngt sich ausgehend von der Stirnseite 21
nach links. In die Grundfläche 25 der Ausnehmung 7
ist mindestens eine Mitnehmerfläche 27 eingebracht,
die vorzugsweise in einem sogenannten Erosionsver
fahren herstellbar ist. Bei dem hier dargestellten
Ausführungsbeispiel des Halters 1 sind zwei einan
der gegenüberliegende Mitnehmerflächen vorgesehen,
die parallel zueinander in einem Abstand zur Mit
telachse 13 angeordnet sind.
In die Grundfläche 25 der Ausnehmung 7 mündet eine
vorzugsweise als Bohrung realisierte Ausnehmung 26,
die konzentrisch zur Mittelachse 13 verläuft und
mit einem Innengewinde 26a versehen ist.
Aus der Vergrößerung ist noch einmal deutlich er
kennbar, dass der Zufuhrkanal 15 über die Vertei
lerkanäle 19 mit den Kühl- und/oder Schmiermittel
kanälen 11 verbunden ist, die die Stirnseite 21 des
Halters 1 durchbrechen, hier in der ersten Planflä
che 23 münden.
Fig. 2 zeigt noch, dass die Ausnehmung 7 mit einer
Phase 29 versehen ist, die der Erleichterung der
Einführung eines Vorsprungs des zweiten Werkzeug
teils dient.
Aus der in Fig. 3 wiedergegebenen Draufsicht auf
die Stirnseite 21 des Halters 1 ist ersichtlich,
dass in die erste Planfläche 23 vier Kühl- und/oder
Schmiermittelkanäle 11 münden, die in einem glei
chen Abstand zueinander auf einer gedachten Kreis
linie K angeordnet und über vier Verteilerkanäle 19
mit dem zentralen Zufuhrkanal 15 verbunden sind.
Die Draufsicht zeigt auch die beiden einander ge
genüberliegenden Mitnehmerflächen 27, die in einem
Abstand parallel zueinander und zur Mittelachse 13
angeordnet sind.
Bei den Erläuterungen zu den Fig. 1 bis 3 wurde
davon ausgegangen, dass der Halter 1 seinerseits an
einer Werkzeugmaschine befestigbar ist und zwar ü
ber den Spannkegel 3. Es ist jedoch auch möglich,
dass der Halter 1 selbst Teil einer Werkzeugmaschine
ist, dass also auf dem Spannkegel 3 verzichtet
wird.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 wird deutlich,
dass der Außendurchmesser des Spannkegels 3 wesent
lich größer ist als der Innendurchmesser der Aus
nehmung 7 im Halter 1. Die Verbindungsstelle zwi
schen dem ersten Werkzeugteil, das heißt dem Halter
1, und dem hier nicht dargestellten zweiten Werk
zeugteil ist also wesentlich kleiner als die übli
che durch den Spannkegel 3 realisierte Befesti
gungsstelle für den Halter 1 an einer Werkzeugma
schine.
Fig. 4 zeigt das zweite Werkzeugteil, das in das
erste Werkzeugteil, also in den Halter 1, zur Ver
vollständigung der Verbindungsstelle einsteckbar
ist. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungs
beispiel handelt es sich bei dem zweiten Werkzeug
teil um einen Werkzeugkopf 31. Es ist jedoch auch
denkbar, dass das zweite Werkzeugteil als Zwischen
stück, Verlängerungselement oder Adapter oder der
gleichen ausgebildet ist. Wesentlich ist, dass das
zweite Werkzeugteil, hier also der Werkzeugkopf 31,
mit einem Vorsprung 33 versehen ist, der eine ke
gelförmige Umfangsfläche 35 aufweist und so ausge
legt ist, dass er in die Ausnehmung 7 eingesteckt
werden kann.
Wesentlich ist außerdem, dass die Ausnehmung 7 und
der Vorsprung 33 praktisch den identischen Kegel
winkel aufweisen. Die Länge des Vorsprungs 33 ist
so auf die Tiefe der Ausnehmung 7 abgestimmt, dass
eine zweite Planfläche 37, die den Vorsprung 33 umgibt
und senkrecht zur Mittelachse 39 des Werkzeug
kopfes 31 verläuft, fest an der ersten Planfläche
23 des Halters 1 anliegt, wenn die beiden Werkzeug
teile zur Realisierung der Verbindungsstelle fest
ineinandergefügt sind.
Der Vorsprung 33 ist mit einem Fortsatz 41 verse
hen, der mindestens eine Anlagefläche 43 aufweist.
Der Fortsatz 41 ist grundsätzlich im wesentlichen
zylindrisch ausgebildet. Bei dem hier dargestellten
Ausführungsbeispiel sind zwei einander gegenüber
liegende, parallel zueinander verlaufende Anlage
flächen 43 vorgesehen, die im zusammengebauten Zu
stand der Verbindungsstelle an den Mitnehmerflächen
27 anliegen.
Das in Fig. 4 dargestellte zweite Werkzeugteil ist
als spanabtragender Werkzeugkopf 31 mit mehreren in
den Grundkörper 45 des zweiten Werkzeugteils einge
lassenen Schneidplatten 47 ausgebildet, jedoch ist
die spezielle Ausgestaltung des Werkzeugkopfes 31
und die Anzahl der Schneidplatten 47 für die Reali
sierung der Verbindungsstelle nicht relevant.
In Fig. 5 ist das zweite Werkzeugteil, also der in
Fig. 4 dargestellte Werkzeugkopf 31 im Längs
schnitt dargestellt. Gleiche Teile sind mit glei
chen Bezugsziffern versehen, so dass auf die Be
schreibung zu Fig. 4 verwiesen wird.
Die Schnittdarstellung zeigt, dass der zweiten
Planfläche 37 eine Stirnfläche 49 gegenüberliegt,
in die mindestens ein, hier vier Kühl- und/oder
Schmiermittelkanäle 11' münden, die parallel zur
Mittelachse 39 des zweiten Werkzeugteils verlaufen
und auch in der zweiten Planfläche 37 münden.
In den Grundkörper 45 des als Werkzeugkopf 31 aus
gebildeten zweiten Werkzeugteils ist eine vorzugs
weise als Bohrung realisierte Ausnehmung 51 einge
bracht, die mit einem Innengewinde 53 versehen ist.
Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass die Ausnehmung 51
durch die Stirnfläche 49 hindurch zugänglich ist,
weil der Werkzeugkopf 31 beispielhaft hohl ausge
bildet ist. Für die Zugänglichkeit wäre es jedoch
ausreichend, wenn sich die Ausnehmung 51 durchge
hend bis zur Stirnfläche 49 erstreckte und dort
mündete.
Aus der in Fig. 6 wiedergegebenen Rückansicht auf
die zweite Planfläche 37 des hier als Werkzeugkopf
31 ausgebildeten zweiten Werkzeugteils ist ersicht
lich, dass vier in gleichem Abstand zueinander an
geordnete Kühl- und/oder Schmiermittelkanäle 11'
vorgesehen sind, die auf einer gedachten Kreislinie
55 angeordnet sind. Der Durchmesser der Kreislinie
55 entspricht dem der in Fig. 3 dargestellten
Kreislinie K, auf der die Mittelpunkte der dort
wiedergegebenen Kühl- und/oder Schmiermittelkanäle
11 liegen. Der Abstand der Kühl- und/oder Schmier
mittelkanäle 11 und der Kühl- und/oder Schmiermit
telkanäle 11' ist identisch, so dass bei zusammen
gebauter Verbindungsstelle die Kühl- und/oder
Schmiermittelkanäle der beiden Werkzeugteile 1 und
31 miteinander fluchten und das Kühl- und/oder
Schmiermittel an der Stirnfläche 49 des als Werk
zeugkopf 31 ausgebildeten zweiten Werkzeugteils
austreten kann. Sollte das zweite Werkzeugteil als
Zwischenstück oder dergleichen ausgebildet sein, so
sind die Kühl- und/oder Schmiermittelkanäle 11' so
anzuordnen, dass diese mit weiteren Kanälen fluch
ten, die dann mit dem zweiten Werkzeugteil gekop
pelt werden.
Bei dem als Halter 1 ausgebildeten ersten Werkzeug
teil sind die Mitnehmerflächen 27 und die Kühl-
und/oder Schmiermittelkanäle 11 in einer definier
ten Positionierung zueinander angeordnet. Dies gilt
auch entsprechend für die Anlageflächen 43 und die
Kühl- und/oder Schmiermittelkanäle 11' des als
Werkzeugkopf 31 ausgebildeten zweiten Werkzeug
teils. Wenn also zur Realisierung der Verbindungs
stelle der Vorsprung 33 des Werkzeugkopfs 31 in die
Ausnehmung 7 des Halters 1 eingesteckt ist, so lie
gen die Mitnehmerflächen 27 und die Anlageflächen
43 aneinander an und gewährleisten damit eine exak
te Positionierung der Werkzeugteile zueinander, so
dass sichergestellt ist, dass die Kühl- und/oder
Schmiermittelkanäle 11 im Halter 1 mit den Kühl-
und/oder Schmiermittelkanälen 11' im Werkzeugkopf
31 fluchten. Zusätzlich dienen die Mitnehmer- und
Anlageflächen 27, 43 als Verdrehsicherung der bei
den Werkzeugteile und damit der Verbindungsstelle.
Beim Zusammenbau der Verbindungsstelle, also beim
Zusammenfügen der beiden Werkzeugteile, wird zu
nächst der Vorsprung 33 in die Ausnehmung 7 einge
steckt. Die Dimensionierung des Vorsprungs 33 ist
so gewählt, dass nach dem Einstecken des Vorsprungs
in die Ausnehmung zwischen den Planflächen 23 und
37 ein kleiner Abstand gegeben ist, der beispiels
weise im Bereich von 2/100 mm liegt.
Um eine sichere Fixierung der beiden Werkzeugteile
1 und 31 im Bereich der Verbindungsstelle zu ge
währleisten, ist eine Spannvorrichtung vorgesehen,
die eine Spannschraube umfasst. Diese wird mit dem
Innengewinde 26a im Halter 1 und mit dem Innenge
winde 53 im Werkzeugkopf 31 in Eingriff gebracht
und festgezogen. Beim Festziehen der Spannschraube
erfolgt eine axiale Relativbewegung der beiden
Werkzeugteile zueinander, wobei der praktisch un
nachgiebige Vorsprung 33 die Ausnehmung 7 bezie
hungsweise die die Ausnehmung 7 umgebende Wandung 9
des ersten Werkzeugteils aufweitet. Die axiale Ver
lagerung der beiden Werkzeugteile zueinander führt
dazu, dass schließlich die Planflächen 23 und 37
fest aneinander anliegen. Gleichzeitig liegt auch
die Außenseite des Vorsprungs 33 fest an der Innen
fläche der Ausnehmung 7 an, so dass sich hier eine
mechanische Überbestimmung ergibt, was zu einer ü
beraus stabilen Verspannung der Werkzeugteile und
damit Verbindungsstelle führt. Außerdem ergibt sich
eine hohe Wiederholungsgenauigkeit.
Der Kegelwinkel der Ausnehmung 7 und der des Vor
sprungs 33 sind, wie gesagt, praktisch identisch.
Vorzugsweise wird ein Kegelwinkel gewählt der eine
Selbsthemmung der ineinander gesteckten Werkzeug
teile ergibt. Der Kegelwinkel liegt also etwa im
Bereich von 5° beziehungsweise darunter.
Vorzugsweise wird eine Spannschraube eingesetzt,
die zwei entgegengesetzt orientierte Gewindebereiche,
nämlich ein Rechts- und ein Linksgewinde auf
weist und die als Differentialschraube ausgebildet
ist. Wird diese Spannschraube in eine erste Rich
tung gedreht, so werden die beiden Werkzeugteile 1
und 31 fest miteinander verspannt. Wird die Spann
schraube in die entgegengesetzte Richtung gedreht,
wird die Verspannung der Werkzeugteile im Bereich
der Verbindungsstelle gelöst und der Vorsprung 33
aus der Ausnehmung 7 herausgedrückt. Da der Kegel
winkel der Ausnehmung 7 und der des Vorsprungs 33
in einem Bereich der Selbsthemmung liegt, ergibt
sich ein entscheidender Vorteil dadurch, dass die
Spannschraube zwei entgegengesetzte Gewindebereiche
aufweist, so dass bei einer Drehbewegung der Spann
schraube in Lösungsrichtung die beiden Werkzeugtei
le auseinandergedrückt werden, wobei die Selbsthem
mung überwunden wird.
Die Spannschraube kann durch eine Öffnung in der
Stirnfläche 49 des ersten Werkzeugteils und/oder
durch den Hohlraum 5 und den Zufuhrkanal 15 im
zweiten Werkzeugteil zugänglich sein.
Beim Festziehen der Spannschraube, die in den
Fig. 1 bis 6 nicht dargestellt ist, werden die erste
Planfläche 23 im ersten Werkzeugteil und die zweite
Planfläche 37 im zweiten Werkzeugteil fest aneinan
dergedrückt, so dass sich ein sicherer Verbund der
Werkzeugteile im Bereich der Verbindungsstelle er
gibt. Die erste Planfläche 23 am Halter 1 ist eben
so wie die zweite Planfläche 37 am Werkzeugkopf 31
exakt positionierbar. Insbesondere ist es möglich,
die zweite Planfläche 37 gegenüber dem Vorsprung 33
sehr genau auszurichten. Dadurch ergibt sich eine
sehr exakte Verbindung der Werkzeugteile im Bereich
der Verbindungsstelle und eine sehr hohe Wiederho
lungsgenauigkeit beim Lösen und Wiederverbinden der
beiden Werkzeugteile im Bereich der Verbindungs
stelle.
Der Vorsprung 33 ist trotz seiner geringen Abmes
sungen sehr stabil ausgebildet und praktisch nicht
verformbar, zumindest nicht in radialer Richtung.
Demgegenüber ist die Wandung 9 des Halters 1, die
die Ausnehmung 7 umgibt, etwas nachgiebig, so dass
der Vorsprung 33 fest in der Ausnehmung 7 verspannt
wird, wenn die Schraube angezogen wird. Der größte
Außendurchmesser des Vorsprungs 33 ist hier etwa
1 bis 6 µm, vorzugsweise 1,5 bis 4 µm, insbesondere
2 bis 3 µm größer als der größte Innendurchmesser
der Ausnehmung 7.
Es zeigt sich ohne weiteres, dass der Vorsprung 33
des hier als Werkzeugkopf 31 ausgebildeten zweiten
Werkzeugteils relativ klein sein kann und dass den
noch eine sehr stabile Verbindung zwischen den
Werkzeugteilen realisierbar ist, wobei die ange
sprochene exakte Ausrichtung der Teile zueinander
gewährleistet werden kann. Die genaue Ausrichtung
der Werkzeugteile zueinander ist insbesondere da
durch erreichbar, dass die beiden Planflächen 23
und 37 umlaufend und vorzugsweise als Ringflächen
ausgebildet sind, so dass sich rund um den Verbin
dungsbereich der beiden Werkzeugteile eine exakte
Anlage und Ausrichtung der Teile ergibt.
Aus den Erläuterungen zu der in den Fig. 1 bis 6
dargestellten Verbindungsstelle wird deutlich, dass
innerhalb eines Werkzeugsystems mehrere Verbin
dungsstellen der hier beschriebenen Art hinterein
ander realisierbar sind und dass dabei bei einer
sehr kleinen Bauform eine äußerst exakte Positio
nierung der Werkzeugteile zueinander realisierbar
ist. Überdies können trotz der kleinen Bauform hohe
Kräfte über die Verbindungsstelle beziehungsweise
über die mehreren Verbindungsstellen übertragen
werden. Schließlich sei noch darauf hingewiesen,
dass sich die Vorteile der Verbindungsstelle auch
dann einstellen, wenn das erste Werkzeugteil mit
dem Vorsprung und das zweite Werkzeugteil mit der
Ausnehmung versehen sind, die Verbindungsstelle al
so quasi spiegelbildlich ausgebildet ist.
Claims (7)
1. Verbindungsstelle zwischen zwei Werkzeugteilen,
von denen ein erstes Werkzeugteil eine hohlkegel
förmige Ausnehmung und ein zweites Werkzeugteil ei
nen kegelförmigen Vorsprung aufweist, der in die
Ausnehmung einsteckbar ist, wobei die Ausnehmung
(7) und der Vorsprung (33) praktisch den identi
schen Kegelwinkel aufweisen, der Vorsprung (33)
praktisch unnachgiebig und die die Ausnehmung (7)
umgebende Wandung (9) des ersten Werkzeugteils
(Halter (1)) nachgiebig ausgebildet sind, und wobei
die beiden Werkzeugteile (1, 31) mit Planflächen
(23, 37) versehen sind, die bei Verbindung der bei
den Werkzeugteile (1, 31) aneinander liegen, da
durch gekennzeichnet, dass die beiden Werkzeugteile
im zusammengebauten Zustand der Verbindungsstelle
in axialer Richtung mittels einer Spannvorrichtung
so miteinander verspannt sind, dass die Wandung (9)
des ersten Werkzeugteils (1) aufgeweitet ist.
2. Verbindungsstelle nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass der Kegelwinkel der beiden Werk
zeugteile (1, 31) etwa ≦ 5° beträgt.
3. Verbindungsstelle nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, dass die Planflächen (23, 37)
als Ringflächen ausgebildet sind.
4. Verbindungsstelle nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen
Kühl- und/oder Schmiermittelkanal (11, 11') der
durch das erste Werkzeugteil (1) oder das zweite
Werkzeugteil (31) verläuft.
5. Verbindungsstelle nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, dass der mindestens eine Kühl-
und/oder Schmiermittelkanal (11, 11') die Planflä
che(n) (23, 37) schneidet.
6. Verbindungsstelle nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spann
vorrichtung mindestens eine Spannschraube umfasst,
die die beiden Werkzeugteile (1, 31) durchgreift.
7. Verbindungsstelle nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, dass die mindestens eine Spannschrau
be ein Rechts-/Linksgewinde aufweist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10048910A DE10048910A1 (de) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | Verbindungsstelle |
EP01121521A EP1193011B1 (de) | 2000-10-02 | 2001-09-08 | Werkzeugkupplung |
ES01121521T ES2210076T3 (es) | 2000-10-02 | 2001-09-08 | Acoplamiento de herramientas. |
DE50101018T DE50101018D1 (de) | 2000-10-02 | 2001-09-08 | Werkzeugkupplung |
AT01121521T ATE254974T1 (de) | 2000-10-02 | 2001-09-08 | Werkzeugkupplung |
BRPI0104343-9A BR0104343B1 (pt) | 2000-10-02 | 2001-09-28 | ponto de junção entre dois componentes de ferramenta. |
JP2001303304A JP4790947B2 (ja) | 2000-10-02 | 2001-09-28 | 結合部 |
US09/969,411 US6902355B2 (en) | 2000-10-02 | 2001-10-01 | Junction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10048910A DE10048910A1 (de) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | Verbindungsstelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10048910A1 true DE10048910A1 (de) | 2002-05-02 |
Family
ID=7658516
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10048910A Ceased DE10048910A1 (de) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | Verbindungsstelle |
DE50101018T Expired - Lifetime DE50101018D1 (de) | 2000-10-02 | 2001-09-08 | Werkzeugkupplung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50101018T Expired - Lifetime DE50101018D1 (de) | 2000-10-02 | 2001-09-08 | Werkzeugkupplung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6902355B2 (de) |
EP (1) | EP1193011B1 (de) |
JP (1) | JP4790947B2 (de) |
AT (1) | ATE254974T1 (de) |
BR (1) | BR0104343B1 (de) |
DE (2) | DE10048910A1 (de) |
ES (1) | ES2210076T3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004033043A1 (de) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Zettl GmbH CNC Präzisions- und Sonderwerkzeuge | Modulare Werkzeugschnittstelle |
DE102005040587A1 (de) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Schnittstelle |
DE102006028373A1 (de) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | Komet Group Holding Gmbh | Trennstelle zwischen zwei Teilelementen eines drehenden Werkzeugsystems |
US7363692B2 (en) | 2003-09-11 | 2008-04-29 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge | Tool and method for fine machining work pieces |
WO2021122821A1 (de) | 2019-12-18 | 2021-06-24 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeugteil zur verbindung mit einem werkzeuggegenstück, werkzeuggegenstück zur verbindung mit einem werkzeugteil, und werkzeug |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10128816B4 (de) * | 2001-06-15 | 2004-04-29 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeug |
IL150013A (en) * | 2002-06-04 | 2007-06-17 | Gil Hecht | Swivel cutting tool |
US7357607B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-04-15 | Pv Engineering & Mfg., Inc. | Tool holder |
US7325471B2 (en) * | 2004-09-07 | 2008-02-05 | Kennametal Inc. | Toolholder and cutting insert for a toolholder assembly |
DE102005028368A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Ventilsitz- und Ventilführungsbearbeitungswerkzeug |
DE102005031683A1 (de) | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Dihart Ag | Maschinenwerkzeug |
ITAR20070002U1 (it) * | 2007-02-22 | 2007-05-24 | It Te Di S R L | Accoppiamento portautensile-utensile per macchine utensili |
US8858125B2 (en) * | 2008-03-04 | 2014-10-14 | Rolls-Royce Corporation | Tool assembly for removing material from a work-piece |
FR2934513B1 (fr) * | 2008-07-30 | 2012-01-20 | Eads Europ Aeronautic Defence | Porte outils comportant des moyens de refroidissement |
DE102009012433A1 (de) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Kennametal Inc. | Zerspanungswerkzeug für eine Werkzeugmaschine |
DE102009030470B4 (de) * | 2009-06-24 | 2015-12-24 | Johne & Co. Präzisionswerkzeuge GmbH | Wechselkopfhalter-System und Werkzeugkopfelement |
US8807880B2 (en) * | 2009-11-02 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Toolholder coupling for high pressure coolant |
US8662800B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-03-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting head with coolant channel |
ITFI20130119A1 (it) * | 2013-05-23 | 2014-11-24 | Nuovo Pignone Srl | "interchangeable ball mill" |
DE102017102832A1 (de) | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Gühring KG | Schnittstelle zwischen zwei Werkzeug-System-Modulen |
CN109571100A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 昆山飞亚精密模具有限公司 | 快速实现多工件装夹定位的夹具系统 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL22514C (de) * | 1925-09-26 | |||
US2383688A (en) * | 1943-07-26 | 1945-08-28 | Tungsten Carbide Tool Company | Boring tool |
US3041898A (en) * | 1958-01-09 | 1962-07-03 | Scully Jones & Co | Tool centering device |
US3139800A (en) * | 1961-08-08 | 1964-07-07 | Clarkson Engineers Ltd | Holder for milling cutters and like rotary tools |
US3320833A (en) * | 1964-11-23 | 1967-05-23 | Detroit Reamer & Tool Company | Deep-hole drill and reamer |
US4099889A (en) * | 1974-10-18 | 1978-07-11 | Merz Ag Dulliken | Reamer |
DE2454146A1 (de) * | 1974-11-14 | 1976-05-20 | Gewefa Pfister Praezisionswerk | Zwischenschaft zur aufnahme von werkzeugen im spindelkopf der arbeitsspindel von werkzeugmaschinen |
SE423875B (sv) * | 1979-02-07 | 1982-06-14 | Sandvik Ab | Verktygskoppling mellan ett skervertkyg och en maskinspindel |
DE3136147A1 (de) * | 1981-09-11 | 1983-03-31 | A. Ott, Gmbh, 8960 Kempten | Bearbeitungsvorrichtung |
HU188534B (en) * | 1983-03-15 | 1986-04-28 | Forgacsoloszerszamipari Vallalat,Hu | Connection arrangement for modular tool systems |
DE3314591A1 (de) * | 1983-04-22 | 1984-10-25 | Montanwerke Walter GmbH, 7400 Tübingen | Mehrteiliges spannsystem, insbesondere fuer rundlaufende werkzeuge |
US4945793A (en) | 1985-09-14 | 1990-08-07 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Tool coupling |
DE3532891A1 (de) | 1985-09-14 | 1987-03-26 | Krupp Gmbh | Werkzeugkupplung |
DE3711808A1 (de) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | Walter Gmbh Montanwerke | Mehrteiliges spannsystem, insbesondere fuer rundlaufende werkzeuge |
SE457623B (sv) * | 1987-04-21 | 1989-01-16 | Sandvik Ab | Verktygskoppling |
DE59205930D1 (de) * | 1991-03-13 | 1996-05-15 | Polytool Ag | Reibahle mit auswechselbarem Schneidkopf |
DE4123966A1 (de) | 1991-07-19 | 1993-01-21 | Heller Geb Gmbh Maschf | Spannvorrichtung fuer einzelwerkzeuge |
DE4211034A1 (de) | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Mapal Fab Praezision | Schnittstelle |
-
2000
- 2000-10-02 DE DE10048910A patent/DE10048910A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-09-08 AT AT01121521T patent/ATE254974T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-08 EP EP01121521A patent/EP1193011B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-08 ES ES01121521T patent/ES2210076T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-08 DE DE50101018T patent/DE50101018D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 JP JP2001303304A patent/JP4790947B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 BR BRPI0104343-9A patent/BR0104343B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-01 US US09/969,411 patent/US6902355B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7363692B2 (en) | 2003-09-11 | 2008-04-29 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge | Tool and method for fine machining work pieces |
DE102004033043A1 (de) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Zettl GmbH CNC Präzisions- und Sonderwerkzeuge | Modulare Werkzeugschnittstelle |
DE102005040587A1 (de) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Schnittstelle |
US8967928B2 (en) | 2005-08-22 | 2015-03-03 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Interface element |
DE102006028373A1 (de) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | Komet Group Holding Gmbh | Trennstelle zwischen zwei Teilelementen eines drehenden Werkzeugsystems |
US8172490B2 (en) | 2006-06-19 | 2012-05-08 | Komet Group Gmbh | Junction between two components of a rotating tool system |
DE102006028373B4 (de) * | 2006-06-19 | 2016-01-21 | Komet Group Gmbh | Drehendes Werkzeugsystem mit einer Trennstelle zwischen zwei Teilelementen |
WO2021122821A1 (de) | 2019-12-18 | 2021-06-24 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeugteil zur verbindung mit einem werkzeuggegenstück, werkzeuggegenstück zur verbindung mit einem werkzeugteil, und werkzeug |
DE102019220092A1 (de) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeugteil zur Verbindung mit einem Werkzeuggegenstück, Werkzeuggegenstück zur Verbindung mit einem Werkzeugteil, und Werkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50101018D1 (de) | 2004-01-08 |
ATE254974T1 (de) | 2003-12-15 |
ES2210076T3 (es) | 2004-07-01 |
JP4790947B2 (ja) | 2011-10-12 |
JP2002154025A (ja) | 2002-05-28 |
EP1193011B1 (de) | 2003-11-26 |
BR0104343A (pt) | 2002-05-28 |
US20020067965A1 (en) | 2002-06-06 |
US6902355B2 (en) | 2005-06-07 |
BR0104343B1 (pt) | 2009-08-11 |
EP1193011A1 (de) | 2002-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10048910A1 (de) | Verbindungsstelle | |
DE102007012487B4 (de) | Werkzeughalter | |
EP0141451B1 (de) | Werkzeugaufnahmevorrichtung und Werkzeugträger | |
EP1818125B1 (de) | Werkzeug für die spahnabhebende Bearbeitung | |
DE10326928B4 (de) | Schnittstelle zwischen zwei Teilelementen eines Werkzeugsystems | |
DE3433878A1 (de) | Axial-spannverbindung | |
EP1529594B1 (de) | Spanneinrichtung mit mindestens drei Zentrierzapfen an einem ersten Kupplungsorgan und korrespondierenden Nuten an einem zweiten Kupplungsorgan | |
DE202010010413U1 (de) | Nullpunkt-Spannvorrichtung | |
DE3912503A1 (de) | Spanneinrichtung fuer auswechselbare werkzeugkoepfe | |
EP3042066B1 (de) | Vorrichtung mit einem halter und einem brennstoffverteiler zur befestigung an einer brennkraftmaschine und herstellungsverfahren der vorrichtung | |
EP4144467B1 (de) | Spanneinrichtung | |
DE2507456A1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP3369524B1 (de) | Nullpunkt-spannvorrichtung | |
DE10020218B4 (de) | Montageeinheit aus einem Bauteil und mindestens einer gewindeformenden Schraube | |
DE19805833B4 (de) | Verbindungseinrichtung zum Verbinden zweier Körper | |
DE3834192A1 (de) | Vorrichtung zur zentrierenden verbindung zwischen zwei axial ausgerichteten teilen eines handhabungssystems | |
DE69603779T2 (de) | Hochpräzise Zentrierspitze | |
WO2003066280A1 (de) | Spannelement | |
DD297089A5 (de) | Werkzeug fuer den einsatz in werkzeugmaschinen | |
DE19739460C1 (de) | Schnell-Paß-System für Bauteile von Werkzeugmaschinen | |
DE102019220092A1 (de) | Werkzeugteil zur Verbindung mit einem Werkzeuggegenstück, Werkzeuggegenstück zur Verbindung mit einem Werkzeugteil, und Werkzeug | |
DE1948452A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE4328841A1 (de) | Mechanische Verbindung zwischen zwei Bauteilen | |
EP3741501A1 (de) | Nullpunkt-spannvorrichtungen | |
DE19907100B4 (de) | Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeuges oder Werkstückes an einer Werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20131212 |