DE10046947C2

DE10046947C2 - carrier

Info

Publication number: DE10046947C2
Application number: DE10046947A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Bohnacker
Original assignee: Tegometall International AG
Current assignee: Tegometall International AG
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: DE10046947A1; CA2392358A1; ECSP024256A; CZ20021750A3; YU36502A; TW562910B; EP1322202A1; PE20020314A1; SK8402002A3; JP2004508864A; WO2002024030A1; NO20022353D0; HK1053959A1; AU2161702A; BR0107233A; CN1189121C; NO20022353L; RU2003107680A; IL149215A0; ZA200203251B

Description

Die Erfindung betrifft einen Träger zur Verwendung in einem Stahlregal.The invention relates to a carrier for use in a steel shelf.

Übliche Regale enthalten eine Struktur aus vertikalen Säulen und horizontalen Traversen, Konsolen oder anderen Stä ben, die Paletten oder Fachböden tragen, auf denen Waren ge lagert werden können.Common shelves contain a vertical structure Columns and horizontal trusses, consoles or other posts ben that carry pallets or shelves on which goods can be stored.

Für die Säulen, Traversen und anderen Stäbe eines sol chen Regals finden Regalträger unterschiedlichen Profils Ver wendung. Mit Profil ist hier die Trägerform in einer Quer schnittsfläche senkrecht zur Trägerlängsrichtung bezeichnet. Solche Träger lassen sich aus flach gewalztem Metall- Bandmaterial herstellen, das durch Rollformen zu einem Träger mit dem gewünschten Profil umgeformt wird. Dabei ist das Profil über die gesamte Länge des Trägers gleich. Ein Beispiel für das Rollformen von Trägern aus Stahlblech ist in EP-A-0 715 904 angegeben.For the columns, trusses and other bars of a sol Chen shelves find shelf supports of different profiles Ver turn. With a profile here is the carrier shape in a cross cut surface perpendicular to the longitudinal direction of the beam. Such beams can be made from flat rolled metal Produce tape material by roll forming it into a carrier is reshaped with the desired profile. It is Profile the same over the entire length of the beam. On Example of the roll forming of steel sheet beams is in EP-A-0 715 904.

In der Literatur ist eine große Zahl an Versuchen be schrieben, den Materialeinsatz und die Tragfähigkeit solcher Träger zu optimieren. So offenbart DE-A-24 59 421 einen Dop pel-T-Träger für den Regalbau. Dieser Träger weist parallel zueinander einen Ober- und einen Untergurt auf, die durch ei nen Steg verbunden sind. Er ist aus einem einzigen Stahlblech so geformt, daß die höher belasteten Ober- und Untergurte aus je zwei Blechlagen, der geringer belastete Steg dagegen nur aus einer Blechlage bestehen. Die beiden Blechlagen des Ober- und des Untergurts sind jeweils aus einem einzigen Blech ge faltet. DE-A-24 21 918 zeigt einen ähnlichen Träger, bei dem zwischen die beiden Lagen des Obergurts und des Untergurts jeweils noch ein separater Blechstreifen eingelegt ist, der den Träger weiter verstärken soll. Weitere Träger für den Re galbau aus mehrlagigem oder einlagigem Blech sind in DE-C-26 28 537 oder DE-A-30 02 401 angegeben. A large number of attempts have been made in the literature wrote the use of materials and the carrying capacity of such Optimize carriers. For example, DE-A-24 59 421 discloses a dop pel-T beams for shelf construction. This carrier points in parallel to each other an upper and a lower chord, which by ei Nine are connected. It is made from a single sheet of steel shaped in such a way that the more heavily loaded upper and lower chords are made of Two layers of sheet metal each, the lower-loaded bar, however, only consist of a sheet metal layer. The two sheet layers of the upper and the lower flange are each made of a single sheet of ge folds. DE-A-24 21 918 shows a similar carrier in which between the two layers of the upper chord and the lower chord a separate sheet metal strip is inserted in each case should further strengthen the carrier. Other carriers for the Re Galbau made of multi-layer or single-layer sheet metal are in DE-C-26 28 537 or DE-A-30 02 401.

Im Gegensatz zu den zuvor genannten Dokumenten, die die Herstellung eines Profils mit Bereichen unterschiedlicher Stärke durch Verwendung einer unterschiedlichen Anzahl an Blechlagen beschreiben, offenbart WO-00/29 138 ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers, das von einem Blech mit Berei chen unterschiedlicher Dicke ausgeht. Das Blech wird durch Anschweißen zweier dünnerer Blechstreifen an die beiden Längskanten eines dickeren Blechstreifens erhalten. Durch Rollformen werden die beiden dünneren Streifen dann abgewin kelt, so daß ein U-Profil mit dünneren Schenkeln und dickerem Grund entsteht. Das Profil ist über die gesamte Trägerlänge gleich. DE-C-195 25 347 und WO 99/05380 offenbaren Stahl träger für Fahrzeug-Karosserien und für Gebäude, wobei Ver stärkungsplatten auf den Trägern aufgeschweißt sind. Der Trä ger nach WO 99/05380 ist außerdem mit Zement gefüllt.In contrast to the aforementioned documents, which the Production of a profile with different areas Strength by using a different number Describing sheet metal layers, WO-00/29 138 discloses a method for the production of a carrier which is made from a sheet with area different thicknesses. The sheet is through Welding two thin sheet metal strips onto the two Preserve the long edges of a thicker metal strip. By The two thinner strips are then rolled off kelt, so that a U-profile with thinner legs and thicker Reason arises. The profile is over the entire beam length equal. DE-C-195 25 347 and WO 99/05380 disclose steel Carrier for vehicle bodies and for buildings, Ver reinforcement plates are welded onto the beams. The Trä ger according to WO 99/05380 is also filled with cement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kosten günstigen Regalträger zu schaffen, bei dem Materialeinsatz und Tragfähigkeit weiter optimiert sind. Außerdem soll ein Herstellungsverfahren für einen solchen Regalträger geschaf fen werden.The invention has for its object a cost to create cheap shelf supports when using materials and load capacity are further optimized. In addition, a Manufacturing process for such a shelf bracket created be opened.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit dem in Anspruch 1 angegebenen Regalträger und dem Verfahren nach Anspruch 8.This problem is solved with the one in claim 1 specified shelf support and the method according to claim 8.

Während das Hauptaugenmerk bei der Optimierung bekannter Regalträger auf der Optimierung des Profils lag und dieses über die gesamte Länge beibehalten wurde, liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, entlang der Längsrichtung des Trägers verschiedenen Bereichen verschiedene Profile zu geben. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, daß verschiedene Längs bereiche eines Regalträgers üblicherweise unterschiedlich be lastet sind. Beispielsweise wirkt auf die einzelnen Bereiche von Regalsäulen jeweils nur die Last der darüber befindlichen Regalfächer, so daß die Belastung von unten nach oben abnimmt.While the main focus in optimizing known Shelf supports lay on the optimization of the profile and this The invention is maintained over the entire length the thought is based along the length of the beam to give different profiles to different areas. In order to the fact that different longitudinal areas of a shelf support usually be different are burdensome. For example, it affects the individual areas of shelf columns only the load of those above them Shelf compartments, so that the load from the bottom up decreases.

Der Regalträger weist eine Profilstrebe auf. Unter schiedliche Querschnitte für das Profil des Trägers werden durch einen Verstärkungsstreifen erreicht, der in Träger längsrichtung über einen Teil, nicht jedoch über die gesamte Länge der Profilstrebe verläuft und sie verstärkt. Damit ist ein effizienter Materialeinsatz verbunden.The shelf support has a profile strut. below different cross sections for the profile of the beam achieved by a reinforcement strip in the carrier lengthwise over part, but not over the whole The length of the profile strut extends and reinforces it. So that is an efficient use of materials.

Der Verstärkungsstreifen kann einstückig an der Profil strebe angeformt sein. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um ein separates Bandmaterial, das in der Fertigung des Trägers getrennt von dem Bandmaterial der Profilstrebe zugeführt wird und mit diesem verbunden wird.The reinforcement strip can be made in one piece on the profile strive to be molded. However, it is preferably a separate tape material used in the manufacture of the carrier is fed separately from the strip material of the profile strut and connected to it.

Regalträger nach der Erfindung verbinden einen effizien ten Materialeinsatz mit hoher Tragfähigkeit. Obwohl Stahl regale üblicherweise in zerlegtem Zustand transportiert und ausgeliefert und erst am Aufstellungsort zusammengesetzt wer den, um Transportvolumen zu sparen, können die Transport kosten aufgrund des hohen Gewichts doch die Herstellungs kosten übersteigen. Der effiziente Materialeinsatz bei der Erfindung ermöglicht eine Verringerung des Gewichts des Regals im Verhältnis zur Tragfähigkeit und reduziert sowohl die Herstellungs- als auch die Transportkosten.Shelf supports according to the invention combine efficiency material with high load-bearing capacity. Although steel shelves usually transported in disassembled condition and delivered and assembled only at the installation site To save transport volume, the transport cost because of the high weight but the manufacturing cost exceed. The efficient use of materials at Invention enables a reduction in the weight of the Shelves in relation to load capacity and reduced both the manufacturing as well as the transportation costs.

Die Unteransprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gerichtet.The dependent claims are on preferred embodiments directed of the invention.

Die Unteransprüche 4 bis 6 geben bevorzugte Verbindungs formen zwischen Verstärkungsstreifen und Profilstrebe an.The sub-claims 4 to 6 give preferred connection form between the reinforcement strip and the profile strut.

Die Ausführungsform nach Anspruch 7 hat den besonderen Vorteil, daß der Verstärkungsstreifen die Optik der Profil strebe nicht stört.The embodiment according to claim 7 has the special Advantage that the reinforcement strips the look of the profile don't strive to bother.

Die Ansprüche 8 bis 12 betreffen ökonomische Verfahren zur Herstellung eines Trägers nach der Erfindung.Claims 8 to 12 relate to economic processes for producing a carrier according to the invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an hand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigtPreferred embodiments of the invention are set forth in hand described in the drawings. In it shows

Fig. 1 ein Schwerlastregal, Fig. 1 shows a heavy load shelving,

Fig. 2 und 3 schematische Darstellungen zweier Anlagen zur Herstellung von Trägern, und Fig. 2 and 3 are schematic representations of two plants for the production of carriers, and

Fig. 4 eine Regaltraverse. Fig. 4 is a shelf cross member.

Das in Fig. 1 gezeigte Schwerlastregal weist vertikale Säulen 1 auf, die durch horizontale Traversen 2 und horizon tale und diagonale Füllstäbe 4 miteinander verbunden sind. The heavy duty shelf shown in Fig. 1 has vertical columns 1 , which are connected by horizontal cross members 2 and horizon tal and diagonal cross bars 4 .

Auf die Traversen 2 sind Fachböden 3 und Tiefenstege 5 zur Ablage von Waren aufgelegt. Die Säulen 1, Traversen 2, Füll stäbe 4 und Tiefenstege 5 sind jeweils aus verschiedenen Trä gern aus Stahl gebildet. Jeder Teilbereich einer Regalsäule 1 trägt den über ihm befindlichen Teil der Last des Regals. Da her nimmt die Belastung, die zur Gefahr eines Ausknickens der Säule 1 führen kann, im Verlauf der Säule von oben nach unten zu. Das Profil der Säule 1 trägt diesem Belastungsverlauf Rechnung.Shelves 3 and depth webs 5 are placed on the trusses 2 for storing goods. The columns 1 , trusses 2 , filling rods 4 and depth webs 5 are each made from different Trä like made of steel. Each section of a shelf column 1 carries the part of the load of the shelf located above it. The load that can lead to the risk of the column 1 buckling increases in the course of the column from top to bottom. The profile of Pillar 1 takes this load profile into account.

In Fig. 1 ist das Profil der Säule 1 anhand zweier Querschnitte senkrecht zur Säulenlängsachse dargestellt. Die Säule 1 weist über ihre gesamte Länge eine Profilstrebe 11 auf, die durch Rollformen aus einem Stahlblech gefertigt und über ihre gesamte Länge mit dem gleichen Hohlprofil versehen ist. Das Hohlprofil ist nicht ganz geschlossen, da die Säulen 1 auf der Regalschmalseite einander zugewandt jeweils einen über die gesamte Säulenlänge verlaufenden Schlitz 8 aufwei sen, in den die Füllstäbe 4 eingreifen und durch Verschweißen oder Verschrauben befestigt sind.In Fig. 1 the profile of the column 1 is shown on the basis of two cross sections perpendicular to the longitudinal axis of the column. The column 1 has a profile strut 11 over its entire length, which is manufactured by roll forming from a steel sheet and is provided with the same hollow profile over its entire length. The hollow profile is not completely closed, since the columns 1 facing each other on the narrow shelf side each have a slot 8 extending over the entire length of the column, in which the filler rods 4 engage and are fastened by welding or screwing.

Im oberen Bereich 6 jeder Säule 1 wird das Profil aus schließlich von der Profilstrebe 11 bestimmt. Im unteren Be reich 7 enthält die Säule 1 dagegen noch zwei zusätzliche Verstärkungsstreifen 12, die in Säulenlängsrichtung verlaufen und an zwei einander gegenüberliegenden Innenwänden der Pro filstrebe 11 befestigt sind. Die Befestigung kann durch Ver schweißen, Verschrauben, Nieten, Clinchen oder eine andere kraft- oder formschlüssige Verbindung erfolgen.In the upper region 6 of each column 1 , the profile is finally determined by the profile strut 11 . In the lower loading area 7 , the column 1 contains two additional reinforcement strips 12 , which run in the longitudinal direction of the column and are attached to two opposite inner walls of the pro filstrebe 11 . The attachment can be carried out by welding, screwing, riveting, clinching or another non-positive or positive connection.

Die Verstärkungsstreifen 12 sind an denjenigen Innenwän den der Profilstrebe 11 befestigt, die senkrecht zur Wand mit dem Schlitz 8 liegen. Sie verstärken die Säulen 1 daher gegen Knicken in der Ebene der Regalvorderseite bzw. der Regalrück seite, also in der Ebene der Traversen 2. Dort ist eine Ver stärkung wichtig, da anders als in der Ebene der Regalschmal seiten keine oder nur wenig Diagonalverstrebungen vorhanden sind, die den Zugang zu den Regalfächern versperren würden. Außerdem sind die Traversen 2 meist aufgrund ihrer Einhängung an den Säulen 1 nur relativ weich mit diesen gekoppelt und tragen daher nur begrenzt zur ihrer Versteifung bei.The reinforcing strips 12 are attached to those inner walls of the profile strut 11 which are perpendicular to the wall with the slot 8 . They therefore reinforce the pillars 1 against buckling in the level of the front of the shelf or the rear of the shelf, that is to say in the level of the cross members 2 . Reinforcement is important there, because unlike in the level of the narrow shelf sides, there are no or only a few diagonal braces that would block access to the shelf compartments. In addition, the trusses 2 are mostly only relatively softly coupled to the columns 1 because of their attachment to them and therefore only make a limited contribution to their stiffening.

Der obere Bereich 6 ohne Verstärkungsstreifen 12 er streckt sich im vorliegenden Beispiel über etwa 4/5 oder mehr und der untere Bereich 7 mit den Verstärkungsstreifen 12 über etwa 1/5 oder weniger der Länge der Regalsäulen. Bei einem Schwerlastregal von etwa 12 m Höhe oder mehr weisen die Ver stärkungsstreifen eine Länge von bis zu etwa 2,5 m auf.The upper region 6 without reinforcement strips 12 it extends in the present example over approximately 4/5 or more and the lower region 7 with the reinforcement strips 12 over approximately 1/5 or less the length of the shelf columns. In the case of a heavy-duty shelf of approximately 12 m in height or more, the reinforcement strips have a length of up to approximately 2.5 m.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Anlage zur Herstellung der Säulen 1. Außerdem ist der jeweils erzeugte Profilquer schnitt in den einzelnen Fertigungsschritten dargestellt. Die Anlage enthält eine Richtmaschine 21 mit einem Coil 22 eines ersten Metall-Bandmaterials 23 und zwei Coils, von denen nur eines 24 sichtbar ist, mit einem zweiten Metall-Bandmaterial 25. Die Bandmaterialien 23, 25 werden in der Richtmaschine 21 von den Coils 22, 24 abgewickelt, gerade gerichtet und paral lel zueinander in gleiche Richtung geführt. Fig. 2 shows schematically a plant for the production of the columns 1. In addition, the profile cross section generated is shown in the individual manufacturing steps. The system contains a straightening machine 21 with a coil 22 of a first metal strip material 23 and two coils, of which only one 24 is visible, with a second metal strip material 25 . The strip materials 23 , 25 are unwound in the straightening machine 21 from the coils 22 , 24 , straightened and guided parallel to one another in the same direction.

Außerdem enthält die Anlage eine Verbindungs- und Roll formeinrichtung 26, in der einzeln abgeschnittene Streifen des zweiten Bandmaterials 25 durch Verschweißen oder Clinchen auf dem Bandmaterial 23 befestigt werden. Vor oder nach dem Befestigen wird das Bandmaterial 23 rollgeformt, um ihm das Profil der Profilstrebe 11 zu geben.In addition, the system includes a connection and roll forming device 26 , in which individually cut strips of the second strip material 25 are attached to the strip material 23 by welding or clinching. Before or after fastening, the band material 23 is roll-formed in order to give it the profile of the profile strut 11 .

Eine Schneideinrichtung 27 schneidet das Bandmaterial 23 in Stücke von der Länge der Säulen 1, länger als die darauf befestigten Streifen des zweiten Bandmaterials 25. Eine Stan zeinrichtung 28 stanzt (nicht gezeigte) Löcher in das erste Bandmaterial 23, die dem Einhängen der Traversen 2 und der Befestigung der Füllstäbe 4 dienen. In den so produzierten Säulen 1 bildet das erste Bandmaterial 23 die Profilstrebe 11 und die beiden Streifen des zweiten Bandmaterials 25 die Ver stärkungsstreifen 12.A cutting device 27 cuts the strip material 23 into pieces of the length of the columns 1 , longer than the strips of the second strip material 25 fastened thereon. A Stan zeinrichtung 28 punches (not shown) holes in the first band material 23 , which are used to hang the cross members 2 and the fastening of the filler rods 4 . In the columns 1 produced in this way, the first strip material 23 forms the profile strut 11 and the two strips of the second strip material 25 form the reinforcement strips 12 .

Fig. 3 zeigt eine Modifikation der Anlage von Fig. 2. FIG. 3 shows a modification of the system from FIG. 2.

Sie enthält zwei getrennte Richtmaschinen 31, 32 zum Zuführen des ersten Metall-Bandmaterials 23 und des zweiten Metall- Bandmaterials 25 aus einander entgegengesetzten Richtungen. It contains two separate straightening machines 31 , 32 for feeding the first metal strip material 23 and the second metal strip material 25 from opposite directions.

Wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 werden die Bandma terialien 23, 25 von entsprechenden Coils 22, 24 abgewickelt und gerade gerichtet. In einer Rollform- und Schneideinrich tung 33 wird dem ersten Bandmaterial 23 das Profil der Pro filstrebe 11 gegeben und es wird auf die Länge der Säule 1 geschnitten und einer Verbindungseinrichtung 34 zugeführt. Aus der entgegengesetzten Richtung werden der Verbindungsein richtung 34 zwei parallele Streifen des zweiten Bandmaterials 25 zugeführt. Die Verbindungseinrichtung 34 führt diese bei den Streifen von der Stirnseite in die Profilstrebe 11 aus dem ersten Bandmaterial 23 ein und schneidet sie auf eine kürzere Länge als die Profilstrebe 11, um die Verstärkungs streifen 12 zu bilden. Diese werden an zwei einander gegen überliegenden Innenflächen der Profilstrebe 11 durch Schwei ßen oder Clinchen befestigt.As in the embodiment of FIG. 2, the Bandma materials 23 , 25 are unwound from corresponding coils 22 , 24 and straightened. In a Rollform- and Schneideinrich device 33 , the profile of the pro filstrebe 11 is given to the first band material 23 and it is cut to the length of the column 1 and fed to a connecting device 34 . From the opposite direction, the Verbindungsein direction 34 are fed two parallel strips of the second tape material 25 . The connecting device 34 introduces this in the strips from the end face into the profile strut 11 made of the first band material 23 and cuts them to a shorter length than the profile strut 11 to form the reinforcement strips 12 . These are attached to two mutually opposite inner surfaces of the profile strut 11 by welding or clinching.

Da die Verstärkungsstreifen 12 kürzer als die Profil streben 11 sind, erhält ein Bereich 7 der Säule Verstärkungs streifen, während ein anderer Bereich 6 frei davon ist.Since the reinforcement strips 12 are shorter than the profile struts 11 , an area 7 of the column is provided with reinforcement strips, while another area 6 is free of them.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Traverse 2 sowie jeweils einen Schnitt entlang A-A und B-B. Ähnlich wie die Säule 1 enthält die Traverse 2 eine entsprechende Profil strebe 41 und einen Verstärkungsstreifen 42. Die Profilstrebe 41 verläuft über die gesamte Länge der Traverse 2 und weist in der Querschnittsfläche senkrecht zur Längsrichtung stets ein rechteckförmiges Hohlprofil auf. Das Hohlprofil ist nicht ganz geschlossen. An ihrer Unterseite enthält die Profil strebe 41 einen Schlitz 43. Fig. 4 shows a side view of the cross member 2 and a section along AA and BB. Similar to the column 1 , the cross member 2 contains a corresponding profile strut 41 and a reinforcing strip 42 . The profile strut 41 runs over the entire length of the cross member 2 and always has a rectangular hollow profile in the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction. The hollow profile is not completely closed. On its underside, the profile strut 41 contains a slot 43 .

Im mittleren Bereich 44, wo die Biege-Belastung der Tra verse 2 am größten ist, ist innen am Boden der Profilstrebe 41 entlang des Schlitzes 43 ein Verstärkungsstreifen 42 ein gelegt. Er ist am Schlitz 43 mit der Profilstrebe 41 ver schweißt und nimmt einen Teil der bei Belastung der Traverse 2 auftretenden Kräfte auf. Die Länge des Verstärkungsstrei fens 42 beträgt etwa 1/5 der Länge der Profilstrebe 41. die angrenzenden Endbereiche 45 von jeweils 2/5 der Länge der Traverse 2 enthalten keinen Verstärkungsstreifen. An den äu Bersten Enden der Traverse 2 können allerdings auch weitere Verstärkungsstreifen vorgesehen sein, um die Anschlußsteifig keit der Traverse 2 an den Säulen 1 zu erhöhen.In the central area 44 , where the bending load of the verse 2 is greatest, a reinforcing strip 42 is placed inside the bottom of the profile strut 41 along the slot 43 . He is welded to the slot 43 with the profile strut 41 and takes up part of the forces occurring when the crossbar 2 is loaded. The length of the reinforcement strip 42 is approximately 1/5 the length of the profile strut 41 . the adjacent end regions 45, each 2/5 of the length of the cross member 2 , do not contain any reinforcement strips. At the extreme ends of the cross member 2 , however, further reinforcement strips can be provided in order to increase the connection rigidity of the cross member 2 on the columns 1 .

Zur Herstellung der Traverse 2 eignen sich die Anlagen nach Fig. 2 oder 3, wobei dann nur ein Coil für das zweite Bandmaterial notwendig ist.The systems according to FIG. 2 or 3 are suitable for producing the cross member 2 , in which case only one coil is necessary for the second strip material.

In den beschriebenen Ausführungsbeispielen der Säule 1 und Traverse 2 ist der Verstärkungsstreifen 12, 42 aus einem Bandmaterial separat vom Bandmaterial der Profilstrebe 11, 41 gefertigt und auf seiner Fläche mit dieser verbunden. Das er ste und das zweite Bandmaterial 23, 25 weisen die gleiche Zu sammensetzung und Dicke auf und unterscheiden sich lediglich in ihrer Breite. Allerdings können auch unterschiedliche Ma terialien verschiedener Dicke Verwendung finden. Es ist auch denkbar, den Verstärkungsstreifen einstückig mit der Profil strebe herzustellen, indem ein Teil des Bandmaterials der Profilstrebe durch Biegen an den Ort des Verstärkungsstrei fens geführt wird.In the described exemplary embodiments of the column 1 and traverse 2 , the reinforcement strip 12 , 42 is made of a strip material separately from the strip material of the profile strut 11 , 41 and is connected to the surface of the strut. He and the second band material 23 , 25 have the same composition and thickness and differ only in their width. However, different materials of different thicknesses can also be used. It is also conceivable to produce the reinforcement strip in one piece with the profile strut by bending part of the strip material of the profile strut to the location of the reinforcement strip.

Auch andere im Regal verwendete Träger, wie die Füll stäbe 4 und die Tiefenstege 5 können den in Fig. 4 gezeigten Aufbau haben. Vorzugsweise erstreckt sich die Profilstrebe jeweils über die ganze Trägerlänge und der Verstärkungsstrei fen jeweils über etwa ein zwanzigstel oder ein zehntel bis zu einem fünftel oder der Hälfte der Länge des Trägers bzw. der Profilstrebe. Da der Verstärkungsstreifen also nicht über die gesamte Länge verläuft, sondern nur dort vorgesehen ist, wo die Belastung am größten ist, wird bei relativ geringem Ge wicht eine hohe Belastbarkeit erreicht. Ein mit erfindungsge mäßen Trägern versehenes Schwerlastregal kann im Vergleich zu einem konventionellen Regal gleichen Gewichts um typischer weise etwa 50% höher belastet werden.Other supports used on the shelf, such as the filler rods 4 and the depth webs 5 can have the structure shown in FIG. 4. Preferably, the profile strut extends over the entire length of the beam and the reinforcing strip each extends over approximately one twentieth or one tenth to one fifth or half the length of the beam or the profile strut. Since the reinforcement strip does not run over the entire length, but is only provided where the load is greatest, a high load capacity is achieved with a relatively low weight. A heavy-duty shelf provided with supports according to the invention can typically be loaded by approximately 50% more than a conventional shelf of the same weight.

Der vorliegende Regalträger weist also eine aus Metall- Bandmaterial geformte Profilstrebe 11, 41 auf. Diese ist über einen Teil, nicht jedoch über die gesamte Länge des Trägers bzw. der Profilstrebe 11, 41 mit einem Verstärkungsstreifen 12, 42 verstärkt. In diesem Bereich ist der Träger höher be lastbar, während sein Gewicht relativ gering bleibt.The present shelf support thus has a profile strut 11 , 41 formed from metal strip material. This is reinforced over a part, but not over the entire length of the carrier or the profile strut 11 , 41 with a reinforcing strip 12 , 42 . In this area, the carrier can be loaded higher, while its weight remains relatively low.

Claims

1. shelf support, comprising:
a formed from a first metal strip material elongated profile strut ( 11 , 41 ), and
a reinforcement strip ( 12 , 42 ) formed from a second metal strip material which runs along the profile strut and is fastened to it in order to reinforce it,
wherein the shelf support in the longitudinal direction has a statically higher load area ( 7 , 44 ) and a statically lower load area ( 6 , 55 ) and the reinforcement strip has a shorter length than the profile strut and in the statically higher load area is attached to the profile strut is.

2. Shelf support according to claim 1, which is designed as a shelf column, the reinforcing strip ( 12 ) being provided in the lower region ( 7 ) of the shelf column.

3. Shelf support according to claim 1, which is designed as a shelf cross member, wherein the reinforcing strip ( 42 ) in the central region ( 44 ) of the shelf cross member is provided.

4. Shelf support according to one of claims 1 to 3, wherein the reinforcing strip ( 12 , 42 ) with the profile strut ( 11 , 41 ) is connected.

5. Shelf support according to one of claims 1 to 4, wherein the reinforcing strip ( 12 , 42 ) by clinching with the profile strut ( 11 , 41 ) is connected.

6. Shelf support according to one of claims 1 to 5, wherein the reinforcing strip ( 12 , 42 ) with the profile strut ( 11 , 41 ) is welded.

7. Shelf support according to one of claims 1 to 6, wherein the profile strut ( 11 , 41 ) has a hollow profile and the reinforcement strip Ver ( 12 , 42 ) is net angeord inside the hollow profile.

8. A method for producing a shelf support ( 1 , 2 ) according to one of claims 1 to 7, with the following steps:
Feeding the first metal strip material ( 23 ),
Feeding the reinforcement strip ( 12 , 42 ) from the second metal strip material ( 24 ) parallel to the first metal strip material, and
Forming the first metal strip material to the profile strut ( 11 ).

9. The method according to claim 8, wherein the reinforcing strip fen ( 12 ) is first cut to its length and with which it is connected most metal strip material ( 23 ) and this is then formed into the profile strut ( 11 ).

10. The method according to claim 8, wherein the first metal strip material ( 23 ) is first formed into the profile strut ( 11 ) and then the reinforcement strip ( 12 ) cut to its length is connected to it.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, wherein the feeding of the first and the second metal strip material ( 23 , 25 ) takes place in the same direction.

12. The method according to any one of claims 8 to 10, wherein the feeding of the first and the second metal strip material ( 23 , 25 ) takes place in opposite directions.