DE10044039A1 - Flexibles Leitungsrohr - Google Patents

Flexibles Leitungsrohr

Info

Publication number
DE10044039A1
DE10044039A1 DE2000144039 DE10044039A DE10044039A1 DE 10044039 A1 DE10044039 A1 DE 10044039A1 DE 2000144039 DE2000144039 DE 2000144039 DE 10044039 A DE10044039 A DE 10044039A DE 10044039 A1 DE10044039 A1 DE 10044039A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
flexible conduit
barrier layer
permeation barrier
outer tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000144039
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Bittner
Volker Dipl-Ing Hein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brugg Rohr AG Holding
Original Assignee
Brugg Rohrsysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brugg Rohrsysteme GmbH filed Critical Brugg Rohrsysteme GmbH
Priority to DE2000144039 priority Critical patent/DE10044039A1/de
Publication of DE10044039A1 publication Critical patent/DE10044039A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
    • F17D5/04—Preventing, monitoring, or locating loss by means of a signalling fluid enclosed in a double wall
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
    • G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Es wird ein flexibles Leitungsrohr zum Fortleiten flüssiger oder gasförmiger Medien beschrieben, bestehend aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren, mit einem aus zumindest zwei Schichten bestehenden Innenrohr, wobei die innere Schicht aus Kunststoff und die gegenüberliegende Schicht eine Permeationssperrschicht ist und mit einem Außenrohr aus Kunststoff, welches eine innere Permeationssperrschicht aufweist. Hierbei sind in dem Raum zwischen dem Innenrohr (1, 2, 3) und dem Außenrohr (6, 7) eine Schicht (4a, 4b) aus einem Vliesstoff aus bei Feuchtigkeitszutritt quellendem Material sowie ein schraubenlinienförmig verlaufendes Leckmelde-/Ortungskabel (5a, 5b) angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft ein flexibles Leitungsrohr nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 34 36 774 C2 ist ein flexibles Leitungsrohr bekannt, welches aus einem inneren Kunststoffrohr, einer Abstandshalterung, sowie einem Kunststoffaußenrohr besteht.
Dieses bekannte Leitungsrohr wird vornehmlich für den Transport von umweltgefährdenden Medien verwendet.
Leckagen am Innenrohr oder am Außenrohr können dadurch festgestellt werden, daß der Zwischenraum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr mit einem von Normaldruck abweichenden Druck beaufschlagt ist.
Bei einer Beschädigung des Innenrohres oder des Außenrohres verändert sich der Druck im Zwischenraum. Ein Überwachungsgerät registriert diese Druckänderung und kann für eine Abschaltung der Förderpumpen für das umweltgefährdende Medium sorgen.
Damit Gasmoleküle nicht durch die Wandung des Innenrohres oder des Außenrohres hindurchmigrieren können, ist der Zwischenraum gasdicht abgeschirmt und zwar durch Metallfolien, die an der äußeren Oberfläche des Kunststoffinnenrohres und an der inneren Oberfläche des Kunststoffaußenrohres vorgesehen sind.
Der Nachteil bei diesem Leitungsrohr besteht darin, daß der Druck im Zwischenraum nicht beliebig erhöht werden kann. Die Wanddicke sowohl des Innenrohres als auch des Außenrohres kann aus Gründen der Flexibilität nicht beliebig gesteigert werden. Aus diesem Grund hat es sich als vorteilhaft erwiesen, einen Druck im Zwischenraum zu wählen, der geringer ist als der Förderdruck im Inneren des Innenrohres. Dies hat aber zur Folge, daß bei einer Leckage des Innenrohres das umweltgefährdende Medium in den Zwischenraum eintreten kann und die aus dem Leitungsrohr bestehende Rohrleitung unbrauchbar macht.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei dieser Art der Lecküberwachung im Schadensfall schon eine Leckmeldung erfolgt, die lokale Schadensstelle jedoch nicht angezeigt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Leitungsrohr dahingehend zu verbessern, daß zum einen der Schaden bemerkt und geortet werden kann und zum anderen die Schadensstelle auf einen engen Raum, d. h. eine kurze Strecke, begrenzt werden kann.
Dies Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Ein schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Figur näher erläutert.
Das Leitungsrohr besteht aus einem inneren Kunststoffrohr 1, auf dem eine Lage aus einer Aluminiumfolie 2 aufliegt. Das Kunststoffrohr 1 kann z. B. aus Polyethylen, vernetztem Polyethylen, FEP oder ähnlichen Werkstoffen bestehen. Anstelle der Aluminiumfolie 2 kann auch eine Folie aus diffusionsdichtem Kunststoff wie z. B. Polyvinylalkohol, Polyvinylidenfluorid o. ä. verwendet werden. Über der Schicht 2 liegt ein weiteres Kunststoffrohr 3, welches z. B. aus Polyethylen besteht. Das aus den Schichten 1, 2 und 3 bestehende Innenrohr ist als Sandwichrohr auf dem Markt in großen Längen erhältlich. Die Aluminiumfolie 2 ist entweder überlappend verklebt oder geschweißt und ist sowohl mit dem inneren Kunststoffrohr 1, als auch mit dem äußeren Kunststoffrohr 3 verklebt.
Auf das aus den Schichten 1, 2 und 3 bestehende Innenrohr sind zwei Bänder 4a und 4b aus einem bei Feuchtigkeitszutritt quellendem Vliesmaterial mit gegenläufiger Schlagrichtung aufgewickelt. Die gegenläufigen Bänder 4a und 4b bilden durch das Aufquellen des Vliesmaterials eine räumliche Kammer, die eine weitere Ausbreitung der Feuchtigkeit verhindert. Bänder aus dem quellbaren Vliesmaterial sind auf dem Markt erhältlich. Auf die Bänder 4a und 4b sind zwei parallel und im Abstand zueinander verlaufende Adern 5a und 5b angeordnet, welche bei Gegenwart von Feuchtigkeit diese melden und die Schadensstelle nach der sogenannten Widerstandsreferenzmethode orten. Zu diesem Zweck besteht die Ader 5a aus einem isolierten Kupferdraht und die Ader 5b aus einer Doppelader aus einem blanken Kupferdraht und einem Widerstandsdraht, der mit einer perforierten Isolierschicht versehen ist. Anstelle der Adern 5a und 5b kann jedoch auch ein sogenanntes Sensorkabel verwendet werden, welches physikalische Veränderungen (Leitfähigkeit, Kapazität oder Impedanz) am Sensor, hervorgerufen durch die auslaufende Leckageflüssigkeit, erfaßt.
Über die Adern 5a und 5b ist eine weitere Permeationssperrschicht 6 angeordnet, die aus einer Folie aus diffusionsdichtem Kunststoff wie oben erwähnt, vorteilhafterweise aber aus einer copolymerbeschichteten Aluminiumfolie bestehen kann. Die Permeationssperrschicht 6 ist entweder mit überlappenden Bandkanten aufgewickelt oder längseinlaufend mit überlappenden Bandkanten aufgelegt.
Auf die Permeationssperrschicht 6 wird ein Kunststoffaußenrohr z. B. aus Polyethylen aufextrudiert.
Die Verwendung einer copolymerbeschichteten Aluminiumfolie als Permeationssperrschicht 6 ist besonders geeignet, da bedingt durch die Extrusionswärme bei der Extrusion des Außenrohres 7 die überlappenden Bandkanten miteinander verkleben und auch eine Verklebung der Aluminiumfolie mit dem Außenrohr 7 erfolgt. Das dargestellte Leitungsrohr läßt sich in einfacher Weise in großen Längen herstellen.
Das aus den Schichten 1, 2 und 3 bestehende Innenrohr wird von einer Spule oder einem Ringbund kontinuierlich abgezogen und mittels zweier sogenannter Bandspinner mit den Vliesbändern 4a und 4b bewickelt. Die Adern 5a und 5b werden ebenfalls mittels Bandspinner aufgewickelt. Über die Vliesbänder 4a und 4b und die Adern 5a und 5b wird eine copolymerbeschichtete Aluminiumfolie mit überlappenden Bandkonten längseinlaufend herumgeformt oder wendelförmig aufgewickelt. Mittels eines Extruders wird das Außenrohr 7 auf die Aluminiumfolie 6 aufextrudiert.
Das erfindungsgemäße Leitungsrohr findet bevorzugt Anwendung bei Durchströmung von nichtbrennbaren umweltgefährdenden Stoffen oder als Abwasserleitung schadstoffbelasteter Industriewässer oder als überwachbare Rohrleitung für Deponie- Sickerwässer.
Bei Flüssigkeiten, welche überwiegend aus Kohlenwasserstoffen bestehen, wie Erdöl, Heizöl etc. kann anstelle des Vlieses ein Band aus einem aufgeschäumten Butylkautschuk verwendet werden, welches in einem Schadensfall sein Volumen vergrößert und den Ringspalt abdichtet.

Claims (7)

1. Flexibles Leitungsrohr zum Fortleiten flüssiger oder gasförmiger Medien, bestehend aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren, mit einem aus zumindest zwei Schichten bestehenden Innenrohr, wobei die innere Schicht aus Kunststoff und die darüberliegende Schicht eine Permeationssperrschicht ist und mit einem Außenrohr aus Kunststoff, welches eine innere Permeationssperrschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum zwischen dem Innenrohr (1, 2, 3) und dem Außenrohr (6, 7) eine Schicht (4a, 4b) aus einem Vliesstoff aus bei Feuchtigkeitszutritt quellendem Material sowie ein schraubenlinienförmig verlaufendes Leckmelde/Ortungskabel (5a, 5b) angeordnet sind.
2. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Vliesstoff aus zwei mit gegenläufiger Schlagrichtung auf das Innenrohr aufgewickelten Vliesstoffbänder (4a, 4b) oder Vliesstoffkordeln besteht.
3. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Permeationssperrschicht (2, 6) aus einer Aluminiumfolie besteht.
4. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumfolie (2, 6) mit dem Innen- und/oder Außenrohr verklebt ist.
5. Flexibles Leitungsrohr noch einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr aus zwei Schichten (1, 3) aus Kunststoff besteht, zwischen denen die Permeationssperrschicht (2) angeordnet ist.
6. Flexibles Leitungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Permeationssperrschicht für das Außenrohr aus einem schraubenlinienförmig oder längseinlaufend auf die Vliesschicht bzw. das Melde-/­ Ortungskabel aufgebrachtes Band (6) besteht und daß das Außenrohr (7) auf das Band aufextrudiert ist.
7. Flexibles Leitungsrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band eine an zumindest einer Seite mit einem Copolymer beschichtete Aluminiumfolie (6) ist und das Band (6) mit dem Außenmantel (7) verklebt ist.
DE2000144039 2000-09-07 2000-09-07 Flexibles Leitungsrohr Withdrawn DE10044039A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000144039 DE10044039A1 (de) 2000-09-07 2000-09-07 Flexibles Leitungsrohr

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000144039 DE10044039A1 (de) 2000-09-07 2000-09-07 Flexibles Leitungsrohr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10044039A1 true DE10044039A1 (de) 2002-03-21

Family

ID=7655267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000144039 Withdrawn DE10044039A1 (de) 2000-09-07 2000-09-07 Flexibles Leitungsrohr

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10044039A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1884811A1 (de) 2006-08-05 2008-02-06 Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG Rohr mit Sensor
WO2014162027A1 (es) 2013-04-03 2014-10-09 Abn Pipe Systems, S.L.U. Tubería para conducción de fluidos
WO2016176708A1 (de) * 2015-05-05 2016-11-10 Radius-Kelit Infrastructure Gesmbh LECKMESSANORDNUNG ZUR VERLEGUNG IN EINER WÄRMEDÄMMUNG ZWISCHEN EINEM INNEN- UND EINEM AUßENROHR EINER WASSERLEITUNG
EP3371508A4 (de) * 2015-11-02 2019-06-19 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc. Echtzeit-überwachung der integrität von rohrleitungen an land
DE102015002790B4 (de) * 2015-03-06 2020-12-10 Kottmann Technology Gmbh Fluidleitung, insbesondere Wasserleitung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2306465A1 (de) * 1973-02-08 1974-08-15 Nils Oestbo Ab Vorrichtung zum nachweisen des vorhandenseins und der lage von leckstellen bei oelleitungen
DE3140804A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-21 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover "flexibles leitungsrohr"
DE8902072U1 (de) * 1989-02-22 1989-04-27 Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal Kabel zur Ortung von Flüssigkeiten
DE3436774C2 (de) * 1984-10-06 1992-01-09 Kabelmetal Electro Gmbh, 3000 Hannover, De
WO1994002772A1 (en) * 1992-07-28 1994-02-03 Doan T Duc Leak detection for liquid hoses
US5551484A (en) * 1994-08-19 1996-09-03 Charboneau; Kenneth R. Pipe liner and monitoring system
DE19731178C1 (de) * 1997-07-10 1999-01-28 Schering Ag Schlauchleitung mit mindestens einem integrierten elektrischen Leiter

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2306465A1 (de) * 1973-02-08 1974-08-15 Nils Oestbo Ab Vorrichtung zum nachweisen des vorhandenseins und der lage von leckstellen bei oelleitungen
DE3140804A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-21 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover "flexibles leitungsrohr"
DE3436774C2 (de) * 1984-10-06 1992-01-09 Kabelmetal Electro Gmbh, 3000 Hannover, De
DE8902072U1 (de) * 1989-02-22 1989-04-27 Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal Kabel zur Ortung von Flüssigkeiten
WO1994002772A1 (en) * 1992-07-28 1994-02-03 Doan T Duc Leak detection for liquid hoses
US5551484A (en) * 1994-08-19 1996-09-03 Charboneau; Kenneth R. Pipe liner and monitoring system
DE19731178C1 (de) * 1997-07-10 1999-01-28 Schering Ag Schlauchleitung mit mindestens einem integrierten elektrischen Leiter

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1884811A1 (de) 2006-08-05 2008-02-06 Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG Rohr mit Sensor
WO2014162027A1 (es) 2013-04-03 2014-10-09 Abn Pipe Systems, S.L.U. Tubería para conducción de fluidos
DE102015002790B4 (de) * 2015-03-06 2020-12-10 Kottmann Technology Gmbh Fluidleitung, insbesondere Wasserleitung
WO2016176708A1 (de) * 2015-05-05 2016-11-10 Radius-Kelit Infrastructure Gesmbh LECKMESSANORDNUNG ZUR VERLEGUNG IN EINER WÄRMEDÄMMUNG ZWISCHEN EINEM INNEN- UND EINEM AUßENROHR EINER WASSERLEITUNG
EP3371508A4 (de) * 2015-11-02 2019-06-19 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc. Echtzeit-überwachung der integrität von rohrleitungen an land
US10677394B2 (en) 2015-11-02 2020-06-09 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Real time integrity monitoring of on-shore pipes
US10948130B2 (en) 2015-11-02 2021-03-16 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Real time integrity monitoring of on-shore pipes
AU2019202648B2 (en) * 2015-11-02 2021-03-18 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Real time integrity monitoring of on-shore pipes
US11231145B2 (en) 2015-11-02 2022-01-25 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Real time integrity monitoring of on-shore pipes
US11680685B2 (en) 2015-11-02 2023-06-20 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Real time integrity monitoring of on-shore pipes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0897788B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE69204711T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer weichen, rohrförmigen Struktur, die eine mit einer mikrometrischen Stärke versehene Mehrschichtplatte aufweist und nach dem Verfahren hergestellte, weiche, rohrförmige Strukturen.
DE69204712T2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer elastischen rohrförmigen Struktur mit einer integrierten einlagigen Schicht in Mikrostärke sowie elastische rohrförmige Strukturen, die nach diesem Verfahren hergestellt sind.
DE69300419T2 (de) Vorrichtung zur leckdetektion in rohren.
EP0175219A1 (de) Hohle Leitung zur Anwendung bei der Bestimmung von Konzentrationsprofilen flüssiger oder gasförmiger Stoffe
DE2733701C3 (de) Elektrische Kabel
EP3056621A1 (de) Wiederverwendbare schutzvorrichtung gegen wasserfortleitung
DE102009050084A1 (de) Mehrschichtiger Schlauch mit einer schlauchförmigen Innenfolie, Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
EP0510306B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines armierten, härtbaren Kunststoffschlauches und Vorrichtung dazu
DE102006036721A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrs oder Behälters mit Sensor sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Rohr oder hergestellter Behälter
DE10044039A1 (de) Flexibles Leitungsrohr
DE3436774C2 (de)
EP0890768B1 (de) Leitungsrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien
DE3018781C2 (de) Thermisch isoliertes Leitungsrohr
EP3478997B1 (de) Abdichtung gegen wasserfortleitung
EP0511343B1 (de) Vorrichtung zum überwachen der dichtheit von im freien und im erdreich verlegten rohren und rohrleitungen und bauwerken aus thermoplastischem kunststoff
DE10021523A1 (de) Rohr
DE4237477C2 (de) Rohrförmiges Bauteil mit einer Lecküberwachungseinrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2725224A1 (de) Verfahren zur ununterbrochenen ueberwachung von unter druck stehenden rohrfernleitungen
DE2458055A1 (de) Verfahren zur ueberwachung von metallischen leitungsrohren
CH664204A5 (de) Flexibles leitungsrohr zur fortleitung fluessiger oder gasfoermiger medien.
EP2344805B1 (de) Wärmegedämmtes rohr
EP1036643A1 (de) Verfahren zur Herstellung wärmegedämmter Rohrleitungen
DE19919756A1 (de) Doppelwandrohre, -platten oder -behälter mit Leckageüberwachungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung derartiger doppelwandiger Rohre, Platten oder Behälter
CH569909A5 (en) Flexible fluid or gas pipe - has separate armouring for internal plastics hose and has provision for leak detection

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BRUGG ROHR AG, HOLDING, BRUGG, CH

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: DOERING, R., DIPL.-ING., PAT.-ASS., 30855 LANGENHAG

8141 Disposal/no request for examination