DE10041370A1 - Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Werkstücken - Google Patents
Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen von WerkstückenInfo
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Abstract
Eine Reinigungsvorrichtung (10) zum Reinigen von Werkstücken (12) umfasst eine Werkstücktrageanordnung (16), eine Vibrationserregungsanordnung (40), durch welche das durch die Werkstücktrageanordnung (16) getragene Werkstück (12) in Schwingung versetzbar ist, wobei die Vibrationserregungsanordnung (40) eine Druckfluidimpulserzeugungsanordnung (40) umfasst zum Erzeugen einer das Werkstück (12) beaufschlagenden gepulsten Strömung von Druckfluid.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen
von Werkstücken, umfassend eine Werkstücktrageanordnung und eine
Vibrationserregungsanordnung, durch welche das durch die Werkstück
trageanordnung getragene Werkstück in Schwingung versetzbar ist, sowie
ein Verfahren zum Reinigen von Werkstücken.
Bei der Herstellung verschiedener Werkstücke, beispielsweise aus Metall
bestehender Werkstücke, unter Einsatz von CNC-Drehmaschinen oder
anderen Bohr- oder spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen werden im
Allgemeinen die Werkstücke unter Zugabe einer Emulsion bearbeitet.
Werden an derartigen Werkstücken beispielsweise in Innenräumen auch
Verzahnungen vorgesehen, so wird dies in einem Räumvorgang unter
Zugabe von Öl durchgeführt. Um diese Werkstücke zur weiteren Ver
arbeitung in einer Bearbeitungslinie von der Emulsion bzw. dem Öl oder
Materialrückständen zu reinigen, ist es bekannt, Durchlaufwaschanlagen
bereitzustellen, bei welchen unter Einsatz von Flüssigkeiten, die auf
mindestens 70°C erhitzt sind, die Werkstücke gewaschen werden. Das
Waschen ist insbesondere dann erforderlich, wenn anschließend an die
Bearbeitung ein Härtungsvorgang durchgeführt werden soll, bei welchem
wiederum Emulsion zur Anwendung kommt. Das Aufbringen einer Emulsion
auf ein mit Öl bedecktes Werkstück ist im Allgemeinen problembehaftet.
Derartige Durchlaufwaschanlagen weisen im Wesentlichen den Nachteil auf,
dass sie im Allgemeinen aufgrund der erforderlichen Zeitdauer zum Reinigen
von Werkstücken nicht in der Lage sind, mit der Fertigungsgeschwindigkeit
einer Werkstückfertigungslinie Schritt zu halten. Dies bedeutet, dass die
Werkstücke aus dem Fertigungsprozess herausgenommen werden müssen
und nach dem Durchlauf dieser Waschanlagen wieder in die Fertigungslinie
eingebracht werden müssen. Des Weiteren ist der Einsatz von erhitzter
Reinigungsflüssigkeit energieaufwendig.
Um diese Nachteile zu beseitigen, schlägt die WO 98/07531 eine Reini
gungsvorrichtung bzw. ein Verfahren zum Reinigen von Werkstücken vor,
bei welchen die bearbeiteten Werkstücke zunächst in einer Werkstück
trageanordnung eingespannt werden und dann durch eine Vibrations
erregungsanordnung zur Schwingung angeregt werden. Diese Vibrations
erregungsanordnung ist an einem das Werkstück tragenden Abschnitt der
Reinigungsvorrichtung vorgesehen und versetzt über die Schwingungs
anregung in diesem Bereich das Werkstück in Schwingung. Zusätzlich ist
eine Absaugvorrichtung vorgesehen, welche die durch die Vibration von
dem Werkstück gelösten Partikel in bevorzugten Bereichen absaugen kann.
Gegenüber dem eingangs angesprochenen Stand der Technik weist diese
Vorrichtung den erheblichen Vorteil auf, dass sie nicht den Einsatz einer
erwärmten Flüssigkeit erfordert, und dass sie vergleichsweise schnell
arbeitet; insbesondere ist kein nachheriges Trocknen der gereinigten
Werkstücke erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung bzw.
ein Reinigungsverfahren, wie sie aus der WO 98/07531 bekannt sind, derart
weiterzubilden, dass sie bei vereinfachter Durchführbarkeit zu einem
verbesserten Reinigungsergebnis führen.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe
gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Werkstücken,
umfassend eine Werkstücktrageanordnung und eine Vibrationserregungs
anordnung, durch welche das durch die Werkstücktrageanordnung
getragene Werkstück in Schwingung versetzbar ist.
Erfindungsgemäß ist dabei weiter vorgesehen, dass die Vibrationserregungs
anordnung eine Druckfluidimpulserzeugungsanordnung umfasst zum
Erzeugen einer das Werkstück beaufschlagenden gepulsten Strömung von
Druckfluid.
Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung
wird bei der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung das Werkstück
dadurch zur Schwingung angeregt, dass es durch einen intermittierenden
Strom von Druckfluid beaufschlagt wird. Dies bedeutet, die Anregung zur
Schwingung erfolgt direkt im Bereich des Werkstücks und nicht im Bereich
eines das Werkstück tragenden Abschnittes. Eine Schwingungsdämpfung
bei der Übertragung der Schwingung auf das Werkstück durch irgendwelche
Trägerkomponenten kann somit nicht stattfinden. Des Weiteren wird die
Schwingungsanregung weitgehend unabhängig von der Einspannung eines
Werkstücks in die Werkstücktrageanordnung. Dies bedeutet, dass die
erfindungsgemäße Vorrichtung letztendlich in Verbindung mit beliebig
geformten Werkstücken zum Einsatz kommen kann, da in jedem Falle
sichergestellt ist, dass die zur Schwingungsanregung bereitgestellte Energie
direkt auf das Werkstück übertragen wird, unabhängig wie dieses in einer
Trageanordnung gehalten ist.
Aus Kostengründen wird vorgeschlagen, dass das Druckfluid Gas, vorzugs
weise Luft, umfasst. Um eine möglichst effiziente Schwingungsanregung für
ein zu reinigendes Werkstück erlangen zu können, wird vorgeschlagen, dass
die Druckfluidimpulserzeugungsanordnung wenigstens zwei Druckfluid
impulserzeugungseinheiten umfasst zum Erzeugen von jeweils wenigstens
einem ein zu reinigendes Werkstück von verschiedenen Richtungen
oder/und in verschiedenen Bereichen beaufschlagenden Druckfluidimpuls
strom. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei
Druckfluidimpulserzeugungseinheiten zum Beaufschlagen eines zu reinigen
den Werkstücks im Wesentlichen in zueinander entgegengesetzten
Richtungen ausgebildet sind.
Die Zusammenwirkung mehrerer Druckfluidimpulserzeugungseinheiten zur
Schwingungsanregung kann dann besonders effizient gestaltet werden,
wenn vorgesehen ist, dass die wenigstens zwei Druckfluidimpulser
zeugungseinheiten zum Beaufschlagen eines zu reinigenden Werkstückes
mit bezüglich zueinander phasenverschobenen Druckfluidimpulsströmen
ausgebildet sind.
Zur Erzeugung eines intermittierenden Druckfluidstroms, d. h. einer
Druckfluidimpulsströmung, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine
Druckfluidimpulserzeugungseinheit der Druckfluidimpulserzeugungsanord
nung wenigstens eine Druckfluidabgabeöffnung aufweist, welche zum
Erzeugen eines Druckfluidimpulsstroms intermittierend geöffnet und
verschlossen werden kann. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass
die wenigstens eine Druckfluidimpulserzeugungseinheit ein motorisch
antreibbares Verschlusselement aufweist, das wenigstens eine bei
Bewegung desselben mit der wenigstens einen Druckfluidabgabeöffnung in
Druckfluiddurchtrittsverbindung bringbare Druckfluiddurchtrittsöffnung
aufweist. Vorzugsweise umfasst das Verschlusselementein zur Drehung um
eine Drehachse antreibbares Verschlussrad.
Um die intermittierende Druckfluidströmung bereitstellen zu können, wird
vorgeschlagen, dass die Druckfluidimpulserzeugungsanordnung über eine
Fluidkühlanordnung oder/und eine Fluidreinigungsanordnung in Verbindung
mit einer Druckfluidquelle steht. Dabei kann die Druckfluidquelle zur
Erzeugung eines im Wesentlichen konstanten Fluiddrucks ausgebildet sein.
Um die Effizienz bei der Übertragung der zur Schwingung anregenden
Energie auf ein zu reinigendes Werkstück weiter erhöhen zu können, wird
vorgeschlagen, dass die Werkstücktrageanordnung in einem verschließbaren
Gehäuse angeordnet ist und dass bei Durchführung eines Reinigungsvor
ganges der Innenraum des Gehäuses bei Unterdruck gehalten ist.
Wenn die Werkstücktrageanordnung einen Werkstückträger aufweist,
welcher in einer Schwingungsrichtung eines zu reinigenden Werkstückes
bewegbar ist, dann ist dafür gesorgt, dass nicht eine zu starre Einspannung
eines zu reinigenden Werkstücks die Anregung desselben zur Schwingung
bereits in der Werkstücktrageanordnung weitgehend unterbunden wird.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Werkstückträger auf einem
flexiblen Trageelement getragen ist. Um hier eine übermäßige Auslenkung
oder Schwingungsanregung vermeiden zu können, kann dem Werkstück
träger eine Bewegungsbegrenzungsanordnung zugeordnet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst
durch ein Verfahren zum Reinigen eines Werkstückes, umfassend das
Beaufschlagen eines zu reinigenden Werkstückes mit einer intermittierenden
Strömung von Druckfluid.
Wie bereits ausgeführt, ist es dabei vorteilhaft, wenn das zu reinigende
Werkstück mit wenigstens zwei einander im Wesentlichen entgegengesetzt
gerichteten Druckfluidimpulsströmen beaufschlagt wird oder/und wenn das
zu reinigende Werkstück mit wenigstens zwei zueinander phasenver
schobenen Druckfluidimpulsströmen beaufschlagt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Druckfluidimpulserzeugungs
vorrichtung, umfassend ein motorisch antreibbares Verschlusselement,
wobei in dem Verschlusselement wenigstens eine Druckfluiddurchtritts
öffnung vorgesehen ist, die bei Bewegung desselben mit wenigstens einer
Druckfluidabgabeöffnung in Druckfluiddurchtrittsverbindung bringbar ist.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden
Zeichnungen anhand bevorzugter Ausgestaltungsformen detailliert
beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine blockbildartige Darstellung einer erfindungsgemäßen
Reinigungsvorrichtung;
Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer erfindungs
gemäßen Druckfluidimpulserzeugungseinheit.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung allgemein mit 10
bezeichnet. In dieser Reinigungsvorrichtung 10 kann ein beispielsweise
durch spanabhebende Bearbeitung hergestelltes und mit Emulsionen, Öl
o. dgl. überzogenes Werkstück 12 gereinigt werden.
Die Vorrichtung 10 umfasst ein Vorrichtungsgehäuse 14, in welchem eine
allgemein mit 16 bezeichnete Werkstücktrageanordnung für das zu
reinigende Werkstück 12 vorgesehen ist. Diese Werkstücktrageanordnung
16 umfasst einen Werkstückträger 18, der in seinem oberen Bereich eine
Einsenkung 20 aufweist, in welche das zu reinigende Werkstück 12
beispielsweise mit seitlichem Bewegungsspiel in einer Richtung S eingesetzt
werden kann. Der Werkstückträger 18 ist auf einem flexiblen Element 20,
beispielsweise einem Blattfederelement, getragen, das wiederum auf einem
feststehendem Untergrund 22 über eine Höhenverstellanordnung 24
festgelegt oder festlegbar ist. Über diese Höhenverstellanordnung 24 kann
die Höhenlage des Werkstückträgers 18 eingestellt werden, um eine
Anpassung an unterschiedliche Größen der zu reinigenden Werkstücke
vornehmen zu können, und um andererseits die freie Länge des flexiblen
Elementes 20, das beispielsweise als Blattfeder ausgebildet sein kann, zu
verändern. Der auf dem flexiblen Element 20 in der Richtung S bewegbar
getragene Werkstückträger 18 ist in dem Gehäuse 14 in Richtung S aus
lenkbar, wobei im unteren Bereich des Werkstückträgers 18 eine nicht
dargestellte Abdichtanordnung zu den umgebenden Gehäuseabschnitten
vorgesehen sein kann. Dem Werkstückträger 18 ist ferner eine Bewegungs
begrenzungsanordnung 26 zugeordnet, beispielsweise in Form zweier
verstellbarer Schrauben 28, 30, die in ihrem zur Wechselwirkung mit dem
Werkstückträger 18 vorgesehenen Bereich beispielsweise mit einem
elastomeren oder elastischen Material zur Anschlagdämpfung überzogen
sein können.
Die Werkstücktrageanordnung 16 umfasst ferner eine Kolben/Zylinderanord
nung 32, die in einem oberen Bereich am Gehäuse 14 vorgesehen ist und
die mit ihrer Kolbenanordnung 34 das zu reinigende Werkstück 12 von oben
her beaufschlagen kann und somit in definiertem Anlagekontakt an dem
Werkstückträger 18 halten kann. Dieser Kolben/Zylinderanordnung 32 sind
eine Druckquelle oder ein Druckspeicher 36 sowie ein steuer- oder
regelbares Stellventil 38 zugeordnet, über dessen Ansteuerung eine
Druckflüssigkeit oder Druckluftzufuhr zu der Kolben/Zylinderanordnung 32
eingestellt werden kann, um die Kolbenanordnung 34 nach unten in
Richtung auf das Werkstück 12 zu beaufschlagen zu können. Die Rück
stellung kann beispielsweise durch Federbeaufschlagung der Kolbenanord
nung 34 erfolgen.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 10 weist ferner eine
Druckfluidimpulserzeugungsanordnung 40 auf. Diese umfasst im dargestell
ten Ausführungsbeispiel zwei an beiden Seiten des Gehäuses 14 vor
gesehene Druckfluidimpulserzeugungseinheiten 42, 44, welche zueinander
im Wesentlichen baugleich sind oder sein können. Durch diese Druckfluid
impulserzeugungseinheiten 42, 44 kann eine auf das zu reinigende
Werkstück 12 zu gerichtete intermittierende Druckfluidströmung erzeugt
werden. Durch diese Druckfluidströmung wird das zu reinigende Werkstück
12 beispielsweise zusammen mit dem dieses tragenden und in der Richtung
S auslenkbaren Werkstückträger 18 zur Schwingung angeregt, so dass das
Werkstück 12 in Richtung S vibriert. Zu diesem Zwecke erzeugen vorzugs
weise die beiden Druckfluidimpulserzeugungseinheiten 42, 44 einander
entgegengerichtete und zueinander phasenverschobene Druckfluidströme,
die das Werkstück 12 derart beaufschlagen, dass es zur Schwingung
angeregt wird. Die Impulslänge, die Impulshöhe, der Impulsabstand und die
Phasenverschiebung der verschiedenen Strömungen können in Anpassung
an die Formgebung oder die Masse eines derartigen zu reinigenden
Werkstücks 12 derart eingestellt werden, dass das gewünschte Schwin
gungsverhalten erzielt werden kann.
Durch die angesprochene Schwingungsanregung wird also das Werkstück
12 in Vibration versetzt und durch diese Vibration werden die an dem
Werkstück 12 anhaftenden Verunreinigungen von diesem gelöst. Um dieser
Schwingung möglichst wenig Widerstand entgegenzusetzen bzw. die von
den Druckfluidimpulserzeugungseinheiten 42, 44 abgegebenen Strömungen
möglichst ungehindert auf das Werkstück 12 auftreffen zu lassen, ist bei
Durchführung eines Reinigungsvorgangs im Inneren des Gehäuses 14
vorzugsweise ein Unterdruck vorgesehen, beispielsweise durch Vorsehen
einer nicht dargestellten und mit dem Gehäuse 14 in Verbindung stehenden
Unterdruckquelle.
Das Druckfluid wird den beiden Druckfluidimpulserzeugungseinheiten 42,
44 über Leitungen 46, 48 zugeführt, welche wiederum von einer Fluid
pumpe 50 oder/und einem Druckfluidspeicher 52 gespeist werden. Die
Druckfluidpumpe 50 dient gleichzeitig dazu, über eine Leitung 54 Fluid, also
im bevorzugten Falle Luft, vom inneren des Gehäuses 14 abzuziehen, wobei
mit diesem Abziehen des Fluids gleichzeitig auch die Verunreinigungen über
die Leitung 54 aus dem Inneren des Gehäuses 14 abgezogen werden und
über einen Filter 56 in einen Auffangbehälter 58 gelangen können. Aufgrund
der Tatsache, dass bevorzugt als Druckfluid Luft eingesetzt wird, können
die abgezogenen Verunreinigungen, also beispielsweise Emulsions- oder
Ölrückstände, nach dem Auffangen im Auffangbehälter wieder in den
Fertigungsprozess eingeführt werden.
In den beiden zu den Druckfluidimpulserzeugungseinheiten 42, 44
führenden Leitungen 46, 48 sind jeweilige Fluidkühl- und Reinigungsvor
richtungen 60, 62 vorgesehen, die dafür sorgen, dass das den Druckfluid
impulserzeugungseinheiten 42, 44 zugeführte Fluid eine bestimmte
Temperatur nicht überschreitet und letztendlich von Verunreinigungen
vollständig frei ist, so dass eine sichere Funktion der im Folgenden mit
Bezug auf die Fig. 2 beschriebenen Druckfluidimpulserzeugungseinheiten
42, 44 gewährleistet ist.
In Fig. 2 ist eine derartige Einheit, beispielsweise die Druckfluidimpuls
erzeugungseinheit 42, teilweise im Schnitt dargestellt. Diese umfasst
wiederum ein Gehäuse 64, das, wie in Fig. 1 erkennbar, in das Gehäuse 14
der Vorrichtung 10 eingefügt oder eingesetzt werden kann. In seiner im
Inneren des Gehäuses 14 und somit auch dem Werkstück 12 zugewandten
Wandung 66 weist im dargestellten Beispiel das Gehäuse 64 zwei oder vier
Druckfluidabgabeöffnungen 68, 70 auf. An der Innenseite der Wandung 66
ist ein Verschlusselement 72 in Form eines um eine Drehachse A drehbaren
Verschlussrades vorgesehen. Dieses Verschlussrad 72 weist an seinem
Außenumfangsbereich eine Verzahnung 74 auf, die mit der Verzahnung 76
eines Zahnrads kämmt, das auf einer Antriebswelle 78 eines Antriebsmotors
80, beispielsweise Elektromotor oder auch Druckfluidmotor, getragen ist.
Bei Erregung des Motors 80 und Drehung des Zahnrads 76 wird auch das
Verschlussrad 72, welches an der Wandung 66 auf einem Lagerzapfen 82
und unter Zwischenlagerung eines Dichtungselementes 84 getragen ist, zur
Drehung angetrieben.
In dem Verschlussrad 72 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel wieder
zwei oder vier Fluiddurchtrittsöffnungen 86, 88 vorgesehen. Bei Drehung
des Verschlussrades 72 werden diese intermittierend in Fluiddurchtrittsver
bindung (wie in der Fig. 2 erkennbar) mit den Druckfluidabgabeöffnungen
68, 70 gebracht. Das heißt, immer dann, wenn eine der Fluiddurchtrittsöff
nungen 86, 88 mit einer der Druckfluidabgabeöffnungen 68, 70 ausgerich
tet ist, steht der durch ein Abdeckelement 90 ansonsten im Wesentlichen
fluiddicht abgeschlossene Innenraum 92 des Gehäuses 64 in Fluidabgabe
verbindung mit dem Innenraum des in Fig. 1 dargestellten Gehäuses 14. In
dem Abdeckelement 90 ist ferner eine Druckfluidzufuhröffnung 94
vorgesehen, an welche dann die in der Fig. 1 ebenfalls erkennbare Leitung
46 angeschlossen ist. Dies bedeutet, dass im Innenraum 92 aufgrund der
Tatsache, dass die Druckfluidpumpe 50 zur Erzeugung eines im Wesent
lichen konstanten Fluiddrucks ausgebildet ist bzw. von einem Druckspeicher
52 ein im Wesentlicher konstanter Fluiddruck abgegeben wird, auch ein im
Wesentlichen konstanter Fluiddruck vorherrscht. Immer dann, wenn eine der
Fluiddurchtrittsöffnungen 86, 88 mit einer der Druckfluidabgabeöffnungen
68, 70 ausgerichtet ist, wird für die Zeitdauer dieser Ausrichtung ein
Druckfluidimpuls auf das zu reinigende Werkstück 12 zu abgegeben. Dies
bedeutet letztendlich, dass insbesondere durch die Vorgabe der Drehzahl
des Verschlussrades 72 die Zeitdauer der Ausrichtung der einzelnen
Öffnungen und die Zeitdauer zwischen der Erlangung einzelner Aus
richtungen bestimmt werden können und somit die Schwingungsanregungs
frequenz eingestellt werden kann, mit welcher das Werkstück 12 zur
Schwingung angeregt wird. Ferner kann bei den einzelnen Druckfluid
impulserzeugungseinheiten 42, 44 durch Auswahl der Anzahl und der
Geometrie der Druckfluidabgabeöffnungen 68, 70 und ebenso durch
Auswahl der Anzahl und Geometrie der Fluiddurchtrittsöffnungen 86, 88
bereits ein bestimmter Einfluss auf das Druckfluidimpulsabgabeverhalten
einer derartigen Einheit 42 oder 44 genommen werden.
Um eine hohe Effizienz der Schwingungsanregung zu erhalten, ist bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 weiter vorgesehen, dass die die beiden
einander entgegen gerichteten Druckfluidimpulsströme erzeugenden
Druckfluidimpulserzeugungseinheiten 42, 44 zueinanderphasenverschoben
arbeiten, vorzugsweise mit einer Phasenverschiebung im Bereich von 180°.
Es wird auf diese Art und Weise erreicht, dass nicht zwei von beiden Seiten
das Werkstück 12 beaufschlagende Fluidimpulse einander entgegengesetzt
arbeiten und somit letztendlich nicht zur Schwingungsanregung beitragen
können.
Man erkennt in Fig. 2 ferner, dass in der Wandung 66 des Gehäuses 64
eine weitere Druckfluidabgabeöffnung 96 vorgesehen ist. Diese steht in
Verbindung mit einer die Drehachse A konzentrisch umgebenden Ringnut
98, welche wiederum in Verbindung mit wenigstens einer Fluiddurchtritts
öffnung 100 im Verschlussrad 72 steht. Über die Druckfluidabgabeöffnung
96 kann somit ein permanenter Druckfluidstrom in das Innere des Gehäuses
14 gespeist werden. Dieser Fluidstrom führt dazu, dass die durch Vibra
tionen vom zu reinigenden Werkstück 12 abgelösten Verunreinigungs
partikel weggespült werden und sich nicht wieder an das Werkstück 12
anlagern.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. die Vorgehensweise zum
Reinigen eines Werkstückes, bei welcher ein zu reinigendes Werkstück
durch Fluidanströmung in Schwingung versetzt wird, wird eine hoch
effiziente Reinigung möglich, da die Schwingungsanregung unmittelbar am
zu reinigenden Werkstück ansetzt. Der Einsatz irgendwelcher Reinigungs
medien, wie z. B. einer Reinigungsflüssigkeit, ist nicht erforderlich, was
weiter den Vorteil mit sich bringt, dass keine Erwärmung derartiger
Reinigungsmedien erforderlich ist und dass die abgeführten Verunreini
gungen, insbesondere dann, wenn dies Öle oder Emulsionen sind, wieder
in den Fertigungsprozess zurückgeführt werden können, ohne vorher
beispielsweise von einer Reinigungsflüssigkeit getrennt werden zu müssen.
Claims (18)
1. Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Werkstücken, umfassend:
eine Werkstücktrageanordnung (16),
eine Vibrationserregungsanordnung (40), durch welche das durch die Werkstücktrageanordnung (16) getragene Werkstück (12) in Schwingung versetzbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationserregungsanordnung (40) eine Druckfluidimpulserzeugungsanordnung (40) umfasst zum Erzeugen einer das Werkstück (12) beaufschlagenden gepulsten Strömung von Druckfluid.
eine Werkstücktrageanordnung (16),
eine Vibrationserregungsanordnung (40), durch welche das durch die Werkstücktrageanordnung (16) getragene Werkstück (12) in Schwingung versetzbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vibrationserregungsanordnung (40) eine Druckfluidimpulserzeugungsanordnung (40) umfasst zum Erzeugen einer das Werkstück (12) beaufschlagenden gepulsten Strömung von Druckfluid.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid Gas, vorzugsweise
Luft, umfasst.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfluidimpulserzeugungsan
ordnung (40) wenigstens zwei Druckfluidimpulserzeugungseinheiten
(42, 44) umfasst zum Erzeugen von jeweils wenigstens einem ein zu
reinigendes Werkstück (12) von verschiedenen Richtungen oder/und
in verschiedenen Bereichen beaufschlagenden Druckfluidimpulsstrom.
4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Druckfluidimpuls
erzeugungseinheiten (42, 44) zum Beaufschlagen eines zu reinigen
den Werkstücks (12) im Wesentlichen in zueinander entgegen
gesetzten Richtungen ausgebildet sind.
5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Druckfluidimpuls
erzeugungseinheiten (42, 44) zum Beaufschlagen eines zu reinigen
den Werkstückes (12) mit bezüglich zueinander phasenverschobenen
Druckfluidimpulsströmen ausgebildet sind.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Druckfluidimpuls
erzeugungseinheit (42, 44) der Druckfluidimpulserzeugungsanord
nung (40) wenigstens eine Druckfluidabgabeöffnung (68, 70)
aufweist, welche zum Erzeugen eines Druckfluidimpulsstroms
intermittierend geöffnet und verschlossen werden kann.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckfluidimpuls
erzeugungseinheit (42, 44) ein motorisch antreibbares Verschluss
element (72) aufweist, das wenigstens eine bei Bewegung desselben
mit der wenigstens einen Druckfluidabgabeöffnung (68, 70) in
Druckfluiddurchtrittsverbindung bringbare Druckfluiddurchtritts
öffnung (86, 88) aufweist.
8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (72) ein zur
Drehung um eine Drehachse (A) antreibbares Verschlussrad (72)
umfasst.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfluidimpulserzeugungsanord
nung (40) über eine Fluidkühlanordnung (60, 62) oder/und eine
Fluidreinigungsanordnung (60, 62) in Verbindung mit einer Druck
fluidquelle (50, 52) steht.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfluidquelle (50, 52) zum
Erzeugen eines im Wesentlichen konstanten Fluiddruckes ausgebildet
ist.
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücktrageanordnung (16) in
einem verschließbaren Gehäuse (14) angeordnet ist und dass bei
Durchführung eines Reinigungsvorganges der Innenraum des
Gehäuses (14) bei Unterdruck gehalten ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücktrageanordnung (16)
einen Werkstückträger (18) aufweist, welcher in einer Schwingungs
richtung (S) eines zu reinigenden Werkstückes (12) bewegbar ist.
13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (18) auf einem
flexiblen Trageelement (20) getragen ist.
14. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
gekennzeichnet durch eine dem Werkstückträger (18) zugeordnete
Bewegungsbegrenzungsanordnung (28, 30).
15. Verfahren zum Reinigen eines Werkstückes, umfassend das Beauf
schlagen eines zu reinigenden Werkstückes (12) mit einer intermit
tierenden Strömung von Druckfluid.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das zu reinigende Werkstück (12) mit
wenigstens zwei einander im Wesentlichen entgegengesetzt
gerichteten Druckfluidimpulsströmen beaufschlagt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, dass das zu reinigende Werkstück (12) mit
wenigstens zwei zueinander phasenverschobenen Druckfluidimpuls
strömen beaufschlagt wird.
18. Druckfluidimpulserzeugungsvorrichtung, umfassend ein motorisch
antreibbares Verschlusselement (72), wobei in dem Verschluss
element (72) wenigstens eine Druckfluiddurchtrittsöffnung (86, 88)
vorgesehen ist, die bei Bewegung desselben mit wenigstens einer
Druckfluidabgabeöffnung (68, 70) in Druckfluiddurchtrittsverbindung
bringbar ist.
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---|---|---|---|
DE2000141370 DE10041370A1 (de) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Werkstücken |
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DE2000141370 DE10041370A1 (de) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Werkstücken |
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DE2000141370 Withdrawn DE10041370A1 (de) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Werkstücken |
Country Status (1)
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DE (1) | DE10041370A1 (de) |
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