DE10041187A1 - Tür für Kraftfahrzeuge - Google Patents
Tür für KraftfahrzeugeInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Tür für Kraftfahrzeuge mit einem Türkörper und einem an diesen angesetzten Fensterrahmen. DOLLAR A Dabei ist vorgesehen, daß der Türkörper mit diesem integral ausgebildete Rahmenansätze hat, an die der Fensterrahmen von außen her angesetzt wird. Die Befestigung des Fensterrahmens an den Rahmenansätzen erfolgt durch Schrauben bzw. Nieten oder durch Schweißen bzw. Kleben. DOLLAR A Die Rahmenansätze sind so gestaltet, daß sie eine Verstärkung des Fensterrahmens im Bereich der Türbrüstung darstellen und gleichzeitig auch stilistische Vorgaben erfüllen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tür für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Tür
körper sowie einen an den Türkörper angesetzten Fensterrahmen.
Die Rohbau-Struktur der Seitentüren von Kraftfahrzeugen umfaßt im allgemeinen
ein ein- oder mehrteiliges Türinnenblech in Schalenbauweise für den eigentlichen
Türkörper sowie einen Fensterrahmen, welcher entweder an einer inneren Schale
des Türkörpers angeformt oder getrennt hergestellt und in den Türkörper einge
steckt ist. Getrennt hergestellte Fensterrahmen können mit dem Türkörper lösbar
verbunden, d. h. beispielsweise verschraubt oder vernietet sein, oder sie können mit
diesem unlösbar, d. h. beispielsweise durch Schweißen, Kleben oder in einer sonsti
gen geeigneten Weise verbunden sein. Besonders bei Türstrukturen aus leichten
Materialien wie beispielsweise Aluminium kommt häufig die letztgenannte Ausfüh
rung zum Einsatz, da sich etwa mit Hilfe stranggepreßter Profile mit geschlossenen
Querschnittsprofilen und gegebenenfalls veränderlichen Wandstärken eine gegen
über offenen Blechprofilen verbesserte Steifigkeit des Fensterrahmens erzielen läßt.
Trotz der Vorteile, die der Einsatz von Strangpreßprofilen mit geschlossenen Quer
schnitten zweifellos bietet, ist auch diese Lösung nicht in jeder Hinsicht zufrieden
stellend. Da aus fertigungstechnischen Gründen der Querschnitt der den Fenster
rahmen bildenden Strangpreßprofile im allgemeinen über ihre Länge gleich bleiben
muß, sind diese bei einer ausreichenden Steifigkeit im Bereich der Türbrüstung
dann in ihrem oberen Bereich überdimensioniert, womit der Materialverbrauch und
auch das Gewicht der Türe in unerwünschter Weise erhöht werden.
Zudem können bei konstruktiven Lösungen, bei denen der Fensterrahmen von oben
in den Türkörper eingesetzt wird, zusätzliche Toleranzabweichungen in der Höhe
auftreten, was entsprechend negative Auswirkungen auf die Maßhaltigkeit der ge
samten Tür hat.
Wegen des fertigungstechnisch bedingten konstanten Profilquerschnittes lassen
sich zudem stilistische Vorgaben, wie beispielsweise eine Konizität von Säulenbe
reichen oder winkelförmige Eckbereiche des Fensterrahmens, nur unter Schwierig
keiten erfüllen. Um solche Forderungen umzusetzen, werden häufig "angeflickte"
zusätzliche Bauteile verwendet. Beim Zusammenfügen dieser Bauteile können wei
tere Toleranzabweichungen auftreten, wodurch sich die Qualität, insbesondere die
Maßhaltigkeit der fertigen Tür grundsätzlich verschlechtert.
Auch die häufig geforderte Anbringung von Zierteilen im Fensterrahmenbereich, wie
beispielsweise Blenden und Leisten, ist bei Strangpreßprofilen wiederum nur unter
Verwendung zusätzlicher Bauteile, beispielsweise Montagewinkel, oder durch zu
sätzliche aufwendige Arbeitsgänge, wie beispielsweise Bohren oder Fräsen, mög
lich, wodurch sich die Kosten der Tür weiter erhöhen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tür der im Oberbegriff des An
spruches 1 beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Forderungen hinsichtlich ei
ner ausreichenden Festigkeit des Fensterrahmens im Bereich der Türbrüstung bei
gleichzeitigem Leichtbau, hinsichtlich einer stilistischen Formgebung und hinsichtlich
der Möglichkeit der Anbringung von Zierteilen in optimaler Weise erfüllt sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Türkörper wenigstens
einen nach oben über die Türbrüstung überstehenden Rahmenansatz aufweist, an
welchem ein diesem zugeordnetes Ende des Fensterrahmens befestigt ist.
Ein derartiger Türansatz kann einerseits die notwendige Verstärkung des Fenster
rahmens, welcher ansonsten ein gleichbleibendes Querschnittsprofil hat, sicherstel
len. Andererseits kann der Rahmenansatz auch stilistisch den Gestaltungsforderun
gen entsprechen. Schließlich können an dem Rahmenansatz insbesondere dann,
wenn er aus Blech besteht, in einfacher Weise Befestigungseinrichtungen zum An
bringen von Zierteilen schon bei der Herstellung vorgesehen werden. Ein derartiger
Rahmenansatz erlaubt demnach die Verwendung von stranggepreßten Profilen ohne
Inkaufnahme der damit ansonsten verbundenen Nachteile, da die für den Fen
sterrahmen im Bereich der Türbrüstung geforderten Eigenschaften durch den Rah
menansatz bereitgestellt werden können.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung hat der Türkörper einen vorderen
Rahmenansatz und einen hinteren Rahmenansatz, an denen jeweils das vordere
bzw. hintere Ende des Fensterrahmens befestigt ist. Damit können beide Enden des
Fensterrahmens mit den gewünschten, oben beschriebenen Eigenschaften ausge
stattet werden.
Um Toleranzprobleme in der Höhe der Tür auszuschließen, ist insbesondere bei
Verwendung eines vorderen und eines hinteren Rahmenansatzes erfindungsgemäß
vorgesehen, daß der Fensterrahmen von außen an die Rahmenansätze angesetzt
ist. Damit kann im Gegensatz zu von oben in den Türkörper eingesetzten Fenster
rahmen unabhängig von der Präzision bei der Ablängung der Fensterrahmenenden
eine genaue Einhaltung der Toleranzen bei der Türhöhe gewährleistet werden.
Die Rahmenansätze sind vorzugsweise jeweils einstückig mit der Struktur des Tür
körpers ausgebildet; bei einer aus Blechschalen gefertigten Tür können die Rah
menansätze in einem Arbeitsgang mit der Herstellung dieser Blechschalen gefertigt
werden. Dabei können die Rahmenansätze jeweils die an die stilistischen Anforde
rungen und/oder die Festigkeitsanforderungen für den Fensterrahmen im Bereich
der Türbrüstung angepaßte Querschnittsform erhalten.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist der vordere Rahmenansatz im we
sentlichen die Form eines Dreieckrahmens auf, während der hintere Rahmenansatz
im wesentlichen die Form einer bis zur hinteren oberen Ecke des Fensterrahmens
reichenden Strebe hat, wie anhand eines Ausführungsbeispiels noch ausgeführt
wird.
Wie bereits weiter vorne dargelegt wurde, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestal
tung der Erfindung der Fensterrahmen aus einem Strangpreßprofil mit gleichblei
bendem Profilquerschnitt gebildet, wobei die einstückige Ausführung des Fenster
rahmens insbesondere hinsichtlich der Lagerhaltung im Sinne einer geringen Teileanzahl
Vorteile hat. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Fenster
rahmen jedoch aus mehreren miteinander verbundenen Abschnitten gebildet, was
Vorteile hinsichtlich der Fertigung bietet.
Der Fensterrahmen bzw. die Abschnitte eines geteilten Fensterrahmens können
jeweils an ihren Enden eine auf den Anschluß an den jeweils zugeordneten Rah
menansatz abgestimmte Form haben, wie ebenfalls anhand der Ausführungsbei
spiele dargelegt wird. Dazu können die Enden des Fensterrahmens bzw. der Ab
schnitte eines geteilten Fensterrahmens in einem zweiten Arbeitsgang bearbeitet,
d. h. beispielsweise beschnitten oder gefräst sein.
Zur Befestigung des Fensterrahmens an den Rahmenansätzen können an diesen
jeweils an diesen Zweck angepaßte Befestigungsmittel vorgesehen sein.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und
im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schemadarstellung einer Kraftfahrzeugtür mit zwei
Rahmenansätzen, sowie einen daran zu befestigenden einteiligen Fen
sterrahmen;
Fig. 2 eine Ansicht ähnlich der Fig. 1, jedoch mit einem geteilten Fensterrah
men.
Die in Fig. 1 dargestellte Kraftfahrzeugtür umfaßt ein Türinnenblech 2 in Schalen
bauweise sowie einen Fensterrahmen 4.
Das Türinnenblech 2 weist einen vorderen Rahmenansatz 6 sowie einen hinteren
Rahmenansatz 8 auf, die jeweils von der Fensterbrüstung 10 aus nach oben abste
hen. Die Rahmenansätze 6 und 8 sind mit dem Türinnenblech 2 einstückig ausge
bildet; sie werden bei den Stanz- und Zieh-Arbeitsgängen zur Herstellung des Tür
innenbleches mit gefertigt.
Der vordere Rahmenansatz 6 hat aus stilistischen und festigkeitstechnischen Grün
den die Form eines Dreieckrahmens, kann jedoch auch andere Formen aufweisen.
Der hintere Rahmenansatz 8 hat die Form einer bis zur hinteren oberen Ecke 12
reichenden Strebe.
Der Fensterrahmen 4 ist aus einem Strangpreßprofil, beispielsweise aus Aluminium,
hergestellt und hat in dem den Abstand vom vorderen Rahmenansatz 6 bis zum
hinteren Rahmenansatz 8 überbrückenden mittleren Bereich 14 ein gleichbleiben
des geschlossenes Querschnittsprofil, welches dem Fensterrahmen eine gute Tor
sions- und Biegesteifigkeit verleiht. Dieses Querschnittsprofil ist so gewählt, daß es
auch Anbringungsflächen für Dichtgummis, Aufnahme- und Führungsnuten für die
Fensterscheibe usw. aufweist.
Wie die Fig. 2 erkennen läßt, ist der Fensterrahmen 4 in einem zur Anlage und Be
festigung an dem vorderen Rahmenansatz 6 bestimmten vorderen Bereich 16 sowie
in einem zur Anlage und Befestigung an dem hinteren Rahmenansatz 8 bestimmten
hinteren Bereich 18 beispielsweise durch Fräsen so bearbeitet, daß sich jeweils
eine geeignete Anlagefläche 16' bzw. 18' für die Anlage am zugeordneten Rahmen
ansatz 6 bzw. 8 ergibt.
Die Befestigung des Fensterrahmens 4 an den Rahmenansätzen 6 bzw. 8 erfolgt
beispielsweise durch Schrauben oder Nieten (lösbare Befestigung) oder durch
Schweißen bzw. Kleben (unlösbare Befestigung).
Fig. 2 zeigt ein Türinnenblech 2 gleich dem der Fig. 1. Gleiche Teile sind deshalb
mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Der Fensterrahmen 24 unterscheidet sich vom Fensterrahmen 4 der Fig. 1 dadurch,
daß er mehrteilig, im vorliegenden Ausführungsbeispiel dreiteilig ausgebildet ist. Er
umfaßt einen mittleren Abschnitt 26, einen vorderen Abschnitt 28 und einen hinteren
Abschnitt 30.
Der mittlere Abschnitt 24 ist wiederum ein Strangpreßprofil mit einem gleichbleiben
den geschlossenen Profilquerschnitt. Dieser Profilquerschnitt ist so gewählt, daß er
auch die erforderlichen Anlageflächen für Dichtgummis sowie Aufnahme- und Füh
rungsnuten für die Fensterscheibe aufweist. Der vordere Abschnitt 28 ist an seinem
dem mittleren Abschnitt 26 zugewandten Ende 32 in einer Weise bearbeitet, daß
diese beiden Abschnitte leicht zusammengesteckt werden können. In ähnlicher
Weise ist der hintere Abschnitt 30 an seinem dem mittleren Abschnitt 26 zugewand
ten Ende 34 für eine Steckmontage ausgebildet. Der zusammengesteckte Fenster
rahmen 24 wird in der anhand der Fig. 1 beschriebenen Weise an dem vorderen
Rahmenansatz 6 bzw. dem hinteren Rahmenansatz 8 lösbar oder unlösbar befe
stigt.
An den Rahmenansätzen 6, 8 können schon bei der Herstellung Befestigungsmittel
zum Befestigen von Zierteilen oder dergleichen vorgesehen werden, wie nicht im
einzelnen dargestellt worden ist.
Claims (12)
1. Tür für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Türkörper sowie einen an den Türkör
per angesetzten Fensterrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Türkörper
wenigstens einen nach oben über die Türbrüstung (10) überstehenden Rah
menansatz (6, 8) aufweist, an welchem ein diesem zugeordnetes Ende des
Fensterrahmens (4) befestigt ist.
2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Türkörper einen vor
deren Rahmenansatz (6) und einen hinteren Rahmenansatz (8) aufweist, an
denen jeweils das vordere bzw. hintere Ende des Fensterrahmens (4) befestigt
ist.
3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fensterrahmen
(4) von außen an die Rahmenansätze (6, 8) angesetzt ist.
4. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rahmenansätze (6, 8) jeweils einstückig mit der Struktur des Türkörpers aus
gebildet sind.
5. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rahmenansätze (6, 8) jeweils eine an die stilistischen Forderungen und/oder
die Festigkeitsanforderungen des Fensterrahmens im Bereich der Türbrüstung
(10) angepaßte Form haben.
6. Tür nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vor
dere Rahmenansatz (6) im wesentlichen die Form eines Dreieckrahmens auf
weist.
7. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der hin
tere Rahmenansatz (8) im wesentlichen die Form einer bis zur hinteren oberen
Ecke (12) des Fensterrahmens (4) reichenden Strebe hat.
8. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tür
körper und die Rahmenansätze (6, 8) aus einem integralen Blechformteil gebil
det sind.
9. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fen
sterrahmen (4) aus einem Strangpreßprofil mit gleichbleibendem Profilquer
schnitt gebildet ist.
10. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fen
sterrahmen (24) aus mehreren miteinander verbundenen Abschnitten (26, 28,
30) gebildet ist.
11. Tür nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fensterrahmen (4,
24) in seinem vorderen Bereich (16, 28) bzw. in seinem hinteren Bereich (18,
30) jeweils eine für den Anschluß an den zugeordneten Rahmenansatz (6, 8)
bearbeitete Form haben.
12. Tür nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Ab
schnitt (28) und der hintere Abschnitt (30) an ihrem dem mittleren Abschnitt (26)
zugewandten Ende jeweils eine für eine Steckmontage mit diesem ausgebildete
bearbeitete Form haben.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE2000141187 DE10041187A1 (de) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Tür für Kraftfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
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DE10041187A1 true DE10041187A1 (de) | 2002-05-23 |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10041187A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004024642A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Dura Automotive Plettenberg Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh | Rohbautür |
WO2006069558A3 (de) * | 2004-12-27 | 2006-10-05 | Brose Fahrzeugteile | Fenstermodul für ein kraftfahrzeug |
JP2008273343A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Shiroki Corp | 車両のドアフレーム構造 |
DE102010054204A1 (de) * | 2010-12-11 | 2012-06-14 | Volkswagen Ag | Fahrzeugtür |
-
2000
- 2000-08-23 DE DE2000141187 patent/DE10041187A1/de not_active Withdrawn
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DE102004024642B4 (de) * | 2004-05-18 | 2013-05-29 | Dura Automotive Plettenberg Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh | Rohbautür |
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JP2008273343A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Shiroki Corp | 車両のドアフレーム構造 |
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