DE10040115A1 - Verbindung zwischen einem Schaftende eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine und einem hülsenförmigen Stellglied eines Ventilstellers - Google Patents
Verbindung zwischen einem Schaftende eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine und einem hülsenförmigen Stellglied eines VentilstellersInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verbindung (24) zwischen einem Schaftende (20) eines Gaswechselventils (1) einer Brennkraftmaschine und einem hülsenförmigen Stellglied (2) eines Ventilstellers (4), das innerhalb eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Druckbereichs (58) des Ventilstellers (4) axial beweglich geführt ist und welches das Schaftende (20) wenigstens teilweise umschließt. DOLLAR A Die Erfindung sieht vor, daß die Verbindung (24) außerhalb des Druckbereichs (58) und im Bereich einer an der brennraumfernen Seite des Ventilstellers (4) ausgebildeten, vorzugsweise mit dem Schaftende (20) koaxialen Öffnung (16) angeordnet ist.
Description
Die Erfindung geht aus von einer Verbindung zwischen einem
Schaftende eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine und ei
nem hülsenförmigen Stellglied eines Ventilstellers, gemäß dem Ober
begriff des Anspruchs 1.
Eine solche Verbindung ist aus der WO 99/66177 bekannt, bei
welcher das Stellglied durch einen Differentialkolben gebildet ist, der
innerhalb eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Druckbereichs eines
in einem Stellergehäuse angeordneten Zylinders axial beweglich ge
führt ist und das Schaftende des Gaswechselventils umschließt. Der
Druckbereich beinhaltet einen oberen und einen unteren Arbeitsraum
innerhalb des Zylinders, die der Differentialkolben axial beabstandet
und mit seinen beiden Stirnflächen begrenzt. Je nach Druckbeauf
schlagung der beiden Arbeitsräume kann der Differentialkolben inner
halb des Zylinders auf und ab gleiten. Die Verbindung des Schaftendes
des Gaswechselventils und dem Differentialkolben erfolgt mittels Keil
stücken, welche durch eine übergeworfene Konusspannhülse mit kom
plementärem Keilwinkel gegen das Schaftende radial gedrückt sind und
sich am Differentialkolben axial abstützen, wodurch an der radial inne
ren Umfangsfläche der Keilstücke ausgebildete Ringwülste in Ringnu
ten am Außenumfang des Schaftendes formschlüssig eingreifen kön
nen.
Die Verbindung zwischen dem Schaftende des Gaswechselven
tils und dem Differentialkolben befindet sich vollständig innerhalb des
hydraulisch abgedichteten Zylinders im oberen Arbeitsraum, der end
seitig durch einen mit dem Zylinder einstückigen Zylinderboden be
grenzt ist. Die Verbindung ist daher von außen erst dann zugängig,
wenn zuvor der hydraulisch abgedichtete Zylinder bzw. das gesamte
Stellergehäuse entfernt wird. Im Laufe einer von Zeit zu Zeit erfolgen
den Montage bzw. Demontage der Verbindung beispielsweise zu Re
paraturzwecken muß demzufolge der Hydraulikkreis geöffnet werden
und es besteht die Gefahr, daß Schmutz und Luft in das Hydrauliksy
stem eindringt. Darüber hinaus können bei gegenüber dem Differential
kolben verkantetem Einbau des Stellergehäuses Dichtungen beschä
digt werden.
Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen einem Schaftende
eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine und einem hülsen
förmigen Stellglied eines Ventilstellers hat demgegenüber den Vorteil,
daß sie wegen ihrer Lage im Bereich der Öffnung des Ventilstellers zu
Montage bzw. Demontagezwecken leicht zugängig ist, ohne daß der
Ventilsteller vom Zylinderkopf entfernt werden muß. Da sich die erfin
dungsgemäße Verbindung zudem außerhalb des mit Druckmittel be
aufschlagten Bereichs des Ventilstellers befindet, muß der Hydraulik
kreis nicht geöffnet werden. Die gute Zugängigkeit zum bewegten Ende
des Ventilschaftes ermöglicht neben der optischen Kontrolle der Ver
bindung auch das einfache Anbringen von Sensoren, beispielsweise
von Hubsensoren, zu Experimentalzwecken.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patent
anspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.
Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Maßnahme ist die
Öffnung am brennraumfernen Ende einer sich durch den Ventilsteller
hindurch erstreckenden Durchgangsbohrung ausgebildet. Das Stell
glied beinhaltet eine durch die Durchgangsbohrung des Ventilstellers
axial beweglich geführte Stellerhülse, die sich im wesentlichen von ei
nem Boden des Ventilstellers bis in den Bereich der Öffnung erstreckt
und in welche ein Schaft des Gaswechselventils vom Boden des Ven
tilstellers her eingeführt ist, den sie mit vorzugsweise geringem Radial
abstand umschließt. Infolgedessen können bei der Montage der Brenn
kraftmaschine der Ventilsteller auf den Zylinderkopf aufgesetzt und
gleichzeitig die Schäfte der Gaswechselventile in die entsprechenden
Durchgangsbohrungen im Ventilsteller eingeführt werden. Da die Ver
bindungen zwischen den Gaswechselventilen und den Stellerhülsen im
Bereich der Öffnungen angeordnet und deshalb gut zugängig sind,
kann deren Montage anschließend auf einfache Weise von oben erfol
gen.
In bevorzugter Weise ist die Verbindung an einem brennraum
fernen Endabschnitt der Stellerhülse ausgebildet, der ein Stück weit
aus der Öffnung des Ventilstellers herausragt, wobei das Schaftende
des Gaswechselventils in eine koaxiale, im brennraumfernen Endab
schnitt der Stellerhülse ausgebildete Bohrung hineinragt und dort ge
halten ist. Wegen der Anordnung der Verbindung außerhalb des Ventil
stellers ist die Verbindung noch besser zugängig.
Gemäß einer Weiterbildung ist im Bereich der Öffnung des Ven
tilstellers ein ringförmiger Deckel zur Abdichtung des Druckbereichs
gegenüber der Umgebung vorgesehen, durch welchen der Endab
schnitt der Stellerhülse ragt. Der Deckel ist einer radial inneren Um
fangsfläche der Durchgangsbohrung und einer radial äußeren Um
fangsfläche der Stellerhülse radial zwischengeordnet und trägt eine ra
dial äußere Ringdichtung sowie eine radial innere Ringdichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die
einzige Figur zeigt eine seitliche Querschnittsdarstellung einer bevor
zugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung zwi
schen einem Schaftende eines Gaswechselventils einer Brennkraftma
schine und einem hülsenförmigen Stellglied eines Ventilstellers.
Von einem Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine ist in Fig. 1 aus
Maßstabsgründen nur ein Gaswechselventil 1 gezeigt, welches durch
ein Stellglied 2 eines Ventilstellers 4 derart betätigt wird, daß es auf-
und abwärtsgehende Öffnungs- und Schließbewegungen ausführt.
Das Stellglied beinhaltet eine Stellerhülse 6, welche sich durch
eine koaxiale Durchgangsbohrung 8 des Ventilstellers 4 hindurch er
streckt, die zwischen einer zylinderkopfnahen oder brennraumnahen
Bodenfläche 10 und einer brennraumfernen, oberen Fläche 12 des
Ventilstellers 4 verläuft und ragt mit ihrem freien Endabschnitt 14 ein
Stück weit aus einer brennraumfernen Öffnung 16 der Durchgangsboh
rung 8 heraus. Ein Schaft 18 des Gaswechselventils 1 ragt ausgehend
von einem Ventilsitz im Brennraum der Brennkraftmaschine durch ei
nen aus Maßstabsgründen nicht dargestellten Zylinderkopf in die Stel
lerhülse 6 hinein, wobei sich ein Schaftende 20 bis in eine mit diesem
koaxiale Bohrung 22 am brennraumfernen Endabschnitt 14 der Steller
hülse 6 hinein erstreckt und dort gehalten ist. Eine Verbindung 24 zwi
schen der Stellerhülse 6 und dem Schaftende 20 des Gaswechselven
tils 1 erfolgt somit an der brennraumfernen Seite des Ventilstellers 4, im
Bereich der endseitigen Öffnung 16 der Durchgangsbohrung 8 und ist
vorzugsweise in vom Brennraum weg weisender Richtung ein Stück
weit von dieser Öffnung 16 versetzt angeordnet. Die Verbindung 24
kann formschlüssig und/oder kraftschlüssig ausgebildet sein.
Das Stellglied 2 umfaßt außerdem einen hydraulisch betätigba
ren, an der radial äußeren Umfangsfläche 26 der Stellerhülse 6 gehal
tenen Differentialkolben 28, der von oben auf die Stellerhülse 6 aufge
schoben und beispielsweise durch einen sich an der Stellerhülse 6 in
einer Ringnut abstützenden Sicherungsring 30 gegen einen Absatz 32
der Stellerhülse 6 axial gekontert ist. Der Differentialkolben 28 ist in ei
ner Führungshülse 34 axial beweglich geführt, die durch einen ringför
migen Deckel 36 von oben her gegen einen Absatz 38 der Durch
gangsbohrung 8 verspannt ist. Der Differentialkolben 28, die Stellerhül
se 6 und das Gaswechselventil 1 bilden daher eine gekoppelte Bauein
heit, welche in der Durchgangsbohrung 8 des Ventilstellers 4 und ge
nauer in der Führungshülse 34 axial beweglich geführt ist.
Der Differentialkolben 28 begrenzt mit seiner oberen, brenn
raumfernen Stirnfläche einen oberen Arbeitsraum 40 und mit seiner
unteren, brennraumnahen Stirnfläche einen unteren Arbeitsraum 42,
wobei die beiden Arbeitsräume 40, 42 durch den Differentialkolben 28
gegeneinander abgedichtet und über radial einmündende Druckmit
telkanäle 44, 46 mit einem Druckmittel, vorzugsweise Hydraulikflüssig
keit befüllbar oder entlastbar sind. Hierzu sind die Druckmittelkanäle
44, 46 in nicht näher gezeigter Weise mittels je eines Steuerventils,
vorzugsweise eines Magnetventils in Abhängigkeit der Steuersignale
eines elektrischen Steuergeräts auf beziehungsweise zusteuerbar.
Der obere Arbeitsraum 40 ist nach oben, zur Umgebung hin
durch den in die Öffnung 16 der Durchgangsbohrung 8 eingesetzten,
einer radial inneren Umfangsfläche 48 der Durchgangsbohrung 8 und
der radial äußeren Umfangsfläche 26 der Stellerhülse 6 zwischenge
ordneten Deckel 36 begrenzt. Der Deckel 26 ist am Ventilsteller 4 in
nicht dargestellter Weise befestigt, vorzugsweise festgeschraubt, und
hat an seiner radial äußeren Umfangsfläche eine sich in Umfangsrich
tung erstreckende Ringnut, in welcher eine radial äußere Ringdichtung
50 aufgenommen ist, und an seiner radial inneren Umfangsfläche eine
weitere, sich in Umfangsrichtung erstreckende Ringnut, in der eine ra
dial innere Ringdichtung 52 aufgenommen ist. Darüber hinaus weist der
von oben an der Führungshülse 34 axial anschlagende Deckel 36 an
seiner Unterseite radiale Querbohrungen 54 auf, um eine Verbindung
zwischen den oberen Druckmittelkanälen 44 und dem oberen Arbeits
raum 40 zu schaffen.
Der untere Arbeitsraum 42 ist zum Zylinderkopf hin durch eine
untere Ringdichtung 56 abgedichtet, welche in einer am radial inneren
Umfang 48 der Durchgangsbohrung 8 ausgebildeten Ringnut aufge
nommen ist und gegen die radial äußere Umfangsfläche 26 der Steller
hülse dichtet. Die vom Deckel 36 getragene obere, radial innere Ring
dichtung 52 und die untere Ringdichtung 56 sind wegen der axialen
Bewegungen der Stellerhülse 6 relativ zur Durchgangsbohrung 8 und
zum Deckel 36 als Bewegungsdichtungen, beispielsweise als Lippen
dichtungen ausgebildet, während die obere, radial äußere Ringdichtung
50 nur statisch belastet ist und beispielsweise durch einen O-Ring ge
bildet wird.
Ein innerhalb der Durchgangsbohrung 8, zwischen dem oberen,
brennraumfernen Deckel 36 und der unteren, brennraumnahen Ring
dichtung 56 angeordneter Bereich, welcher auch den oberen und unte
ren Arbeitsraum 40, 42 umfaßt, bildet einen hydraulischen Druckbe
reich 58, der im Betrieb mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Die Verbin
dung 24 zwischen dem Schaftende 20 des Gaswechselventils 1 und
der Stellerhülse 6 befindet sich somit außerhalb dieses hydraulisch ab
gedichteten Druckbereichs 58 und vorzugsweise ein kleines Stück weit
von der Öffnung 16 der Durchgangsbohrung 8 des Ventilstellers 4 ent
fernt. Alternativ könnte die Verbindung 24 auch in der Öffnung 16 der
Durchgangsbohrung 8 oder von dieser ein Stück weit zum Brennraum
hin versetzt angeordnet sein, wobei in diesem Fall zum einen der
Durchmesser der Öffnung 16 groß genug sein muß, damit die Verbin
dung 24 weiterhin von außen zugängig ist. Zum andern muß dann der
obere Deckel 36 zum Brennraum hin versetzt werden, damit sich die
Verbindung 24 weiterhin außerhalb des hydraulischen Druckbereichs
58 befindet.
Unabhängig von der Höhenlage der Verbindung 24 in Bezug zur
Öffnung 16 des Ventilstellers 4 ragt der Schaft 18 des Gaswechselven
tils 1 stets von unten, d. h. vom Zylinderkopf her in die Stellerhülse 6
hinein. Infolgedessen wird bei der Montage der Brennkraftmaschine der
Ventilsteller 4 auf den Zylinderkopf aufgesetzt und gleichzeitig die
Schäfte 18 der Gaswechselventile 1 in die in den Durchgangsbohrun
gen 8 gehaltenen Stellerhülsen 6 eingeführt. Da gemäß der bevorzug
ten Ausführungsform die lichte Höhe des Ventilstellers 4 gerade so
groß ist, daß die Schaftenden 20 der sich in Schließstellung befinden
den Gaswechselventile 1 ein Stück weit aus den Öffnungen 16 der
Durchgangsbohrungen 8 heraus ragen, können die Verbindungen 24
zwischen diesen und den zugeordneten Endabschnitten 14 der eben
falls aus den Öffnungen 16 heraus ragenden Stellerhülsen 6 bei bereits
auf den Zylinderkopf aufgesetztem Ventilsteller 4 und von oben leicht
zugängig montiert bzw. demontiert werden.
Die Funktionsweise des Ventilstellers 4 ist dann wie folgt: Der
untere Arbeitsraum 42 ist über den unteren Druckmittelkanal 46 ständig
mit Druckmittel beaufschlagt. Bei Druckentlastung des oberen Arbeits
raumes 40 wird der Differentialkolben 28 zusammen mit der Stellerhül
se 6 nach oben gedrängt, woraufhin das mit der Stellerhülse 6 verbun
dene Gaswechselventil 1 in Schließstellung gebracht wird. Wird hinge
gen der obere Arbeitsraum 40 in nicht näher gezeigter Weise mittels
zweier Steuerventile, vorzugsweise zweier Magnetventile druckbeauf
schlagt, so bewegt sich der Differentialkolben 28 aufgrund der im obe
ren Arbeitsraum 40 im Vergleich zum unteren Arbeitsraum 42 größeren
hydraulischen Wirkfläche nach unten, in Richtung auf den Brennraum
zu, wodurch das Gaswechselventil 1 in Öffnungsstellung gebracht wird.
Claims (9)
1. Verbindung (24) zwischen einem Schaftende (20) eines Gaswechsel
ventils (1) einer Brennkraftmaschine und einem hülsenförmigen Stell
glied (2) eines Ventilstellers (4), das innerhalb eines mit Druckmittel
beaufschlagbaren Druckbereichs (58) des Ventilstellers (4) axial be
weglich geführt ist und welches das Schaftende (20) wenigstens teil
weise umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerhalb des
Druckbereichs (58) und im Bereich einer an der brennraumfernen Seite
des Ventilstellers (4) ausgebildeten, vorzugsweise mit dem Schaftende
(20) koaxialen Öffnung (16) angeordnet ist.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öff
nung (16) am brennraumfernen Ende einer sich durch den Ventilsteller
(4) hindurch erstreckenden Durchgangsbohrung (8) ausgebildet ist.
3. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Stellglied (2) eine durch die Durchgangsbohrung (8) des Ventilstellers
(4) axial beweglich geführte Stellerhülse (6) beinhaltet, die sich im we
sentlichen von einem Boden (10) des Ventilstellers (4) bis in den Be
reich der Öffnung (16) erstreckt und in welche ein Schaft (18) des
Gaswechselventils (1) vom Boden (10) des Ventilstellers (4) her ein
geführt ist, den sie mit vorzugsweise geringem Radialabstand um
schließt.
4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie an
einem brennraumfernen Endabschnitt (14) der Stellerhülse (6) ausge
bildet ist, der ein Stück weit aus der Öffnung (16) des Ventilstellers (4)
herausragt, wobei das Schaftende (20) des Gaswechselventils (1) in
eine koaxiale, im brennraumfernen Endabschnitt (14) der Stellerhülse
(6) ausgebildete Bohrung (22) hineinragt und dort gehalten ist.
5. Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Be
reich der Öffnung (16) des Ventilstellers (4) ein ringförmiger Deckel (36)
zur Abdichtung des Druckbereichs (58) gegenüber der Umgebung vor
gesehen ist, durch welchen der Endabschnitt (14) der Stellerhülse (6)
ragt.
6. Verbindung nach Anspruch b, dadurch gekennzeichnet, daß der Dec
kel (36) einer radial inneren Umfangsfläche (48) der Durchgangsboh
rung (8) und einer radial äußeren Umfangsfläche (26) der Stellerhülse
(6) radial zwischengeordnet ist und eine radial äußere Ringdichtung
(50) sowie eine radial innere Ringdichtung (52) trägt.
7. Verbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Stellglied (2) im weiteren einen Differentialkolben (28) umfaßt, der an
der radial äußeren Umfangsfläche (26) der Stellerhülse (6) gehalten
und in einer in der Durchgangsbohrung (8) des Ventilstellers (4) befe
stigten Führungshülse (34) axial beweglich geführt ist.
8. Verbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dif
ferentialkolben (28) mit seiner brennraumfernen Stirnfläche einen obe
ren Arbeitsraum (40) und mit seiner brennraumnahen Stirnfläche einen
unteren Arbeitstraum (42) begrenzt, die jeweils über im Ventilsteller (4)
ausgebildete Druckmittelkanäle (44, 46) mit einem Druckmittel befüllbar
oder entlastbar sind.
9. Verbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei
Druckbeaufschlagung des unteren Arbeitsraumes (42) und gleichzeiti
ger Druckentlastung des oberen Arbeitsraumes (40) der Differentialkol
ben (28) in Schließrichtung des Gaswechselventils (1) und bei Druck
beaufschlagung des oberen Arbeitsraumes (40) der Differentialkolben
(28) in Öffnungsrichtung des Gaswechselventils (1) gedrängt wird.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |