DE10040084A1 - Verfahren zur Mischung von Brennstoff in Wasser, zugehörige Vorrichtung und Verwendung dieser Vorrichtung - Google Patents
Verfahren zur Mischung von Brennstoff in Wasser, zugehörige Vorrichtung und Verwendung dieser VorrichtungInfo
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Abstract
Für eine leistungsabhängige Regelung einer Brennstoffzelle sind Brennstoff-Mischungen mit einem definierten Fluss notwendig. Zur Herstellung solcher Mischungen wird erfindungsgemäß Wasser durch einen Hohlkörper, der zumindest in bestimmten Bereichen eine Wandung aus porösem Material aufweist, gepumpt und in dem Raum auf der anderen Seite der porösen Wandung Brennstoff mit einer definierten Flussrate gepumpt. DOLLAR A Durch den Druckunterschied dringt der Brennstoff auf der gesamten Oberfläche der porösen Wandung in das vorbeiströmende Wasser auf der anderen Seite der porösen Wandung und erzeugt eine homogene Mischung. Bei der zugehörigen Vorrichtung (10, 20) hat der Hohlkörper (1, 21) zumindest teilweise eine poröse Wandung (2, 22). Eine solche Vorrichtung ist bevorzugt bei Direkt-Methanol-Brennstoffzellen (DMFC) anwendbar, wobei so insbesondere Betriebstemperatur bzw. Betriebsdruck vorgebbar sind.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Mischung ei
nes Brennstoffes in Wasser, insbesondere zur Verwendung bei
einer Brennstoffzelle. Daneben bezieht sich die Erfindung
auch auf die zugehörige Vorrichtung mit Mitteln zur Durchfüh
rung des Verfahrens, mit einem Körper, durch den Wasser ge
pumpt wird. Bei der Erfindung ist der Brennstoff vorzugswei
se, aber nicht ausschließlich Methanol.
Brennstoffzellen werden mit flüssigen oder gasförmigen Brenn
stoffen betrieben. Sofern die Brennstoffzelle mit Wasserstoff
arbeitet, ist eine Wasserstoff-Infrastruktur oder ein Refor
mer zur Erzeugung des gasförmigen Wasserstoffes aus dem flüs
sigen Brennstoff notwendig. Flüssige Brennstoffe sind z. B.
Benzin, Ethanol oder Methanol. Eine sog. DMFC ("Direct Metha
nol Fuel Cell") arbeitet direkt mit Methanol als Brennstoff.
Für die adäquate Steuerung und leistungsabhängige Regelung
der Direkt-Methanol-Brennstoffzelle (DMFC = Direct Methanol
Fuel Cell) ist es notwendig, eine von der Last der Brenn
stoffzelle abhängige Wasser-/Methanol-Mischung mit einem de
finierten Fluss kontinuierlich herzustellen. Ein bloßes Ein
spritzen des Methanols in einen Wasserfluss ist für diesen
Zweck nicht geeignet, da die Anmischung in möglichst geringem
Abstand von der Zelle bzw. den Zellen stattfinden sollte, um
das Totvolumen so gering wie möglich zu halten, damit die Re
gelstrecke so schnell wie möglich wird.
Weiterhin ist anzustreben, dass das Wasser in etwa die Be
triebstemperatur der Brennstoffzelle hat, damit ausgeprägte
Temperaturgradienten in der Brennstoffzelle nicht zu einem
ungleichmäßigen Umsatz führen. Dies ist insbesondere wegen
der Entwicklung von Kohlendioxid nicht akzeptabel. Wird der
Brennstoffkreislauf der Brennstoffzelle gleichzeitig zur Küh
lung genutzt, sollte aus diesem Grund die Eingangstemperatur
trotzdem so hoch wie möglich gewählt werden und eher auf der
Kathodenseite durch die Verdampfung von Wasser und nach
folgender Kondensation in einem Kondensor oder Wärmetauscher
gekühlt werden.
Da die üblichen Betriebstemperaturen einer DMFC oberhalb der
Siedetemperatur von Methanol liegen - d. h. auch trotz eventu
eller höherer Betriebsdrucke - führt ein einfaches Einsprit
zen von Methanol in Wasser bei Temperaturen von 80°C bis
z. B. 160°C zur Bildung von Dampfblasen, die sich nur langsam
im Flüssigkeitsstrom abbauen. Es ist also notwendig, eine gu
te Durchmischung von Wasser und Methanol zu erreichen, ohne
dass das Methanol Dampfblasen bildet.
Aus der WO 99/44250 A1 ist es bekannt, eine Methanol-Wasser-
Mischung durch Einspritzen zu erzeugen. Eine für den spe
ziellen Verwendungszweck hinreichende Mischung des Methanols
und Wassers ist damit aber nicht gewährleistet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren vorzuschla
gen mit dem eine intensive Mischung von Brennstoff und Wasser
erreicht wird, und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren der ein
gangs genannten Art durch die Maßnahmen des Patentanspruches
1 gelöst. Eine diesbezügliche Vorrichtung ist durch die Merk
male des Patentanspruches 6 gekennzeichnet. Vorteilhafte Wei
terbildungen des Verfahrens bzw. der zugehörigen Vorrichtung
sind durch die jeweils abhängigen Ansprüche gekennzeichnet.
Bei der Erfindung wird für eine intensive Mischung von Brenn
stoff und Wasser bei Temperaturen und Drucken oberhalb des
Siedepunktes des Brennstoffes das Wasser durch einen porösen
Körper, z. B. ein Rohr oder ein Zylinder, mit zumindest teil
weise poröser Wandung gepumpt. Wenn dabei der Brennstoff auf
die eine Seite des porösen Körpers in den Raum mit einer de
finierten Flussrate gepumpt wird, stellt sich ein geringfügig
höherer Druck in diesem mit Brennstoff gefüllten Raum ein und
der Brennstoff dringt durch den porösen Körper auf der gesam
ten porösen Oberfläche in das vorbeiströmende Wasser auf der
anderen Seite des porösen Körpers. Vorteilhafterweise wird
durch die Mischung in den Randbereichen und auf der vergrö
ßerten Oberfläche des porösen Körpers ein unerwünschter Bla
senbildungsprozess verhindert.
Wesentlich ist bei der Erfindung die Benutzung eines porösen
Körpers mit geeignet großen Poren und damit eine Oberflächen
vergrößerung zur Durchmischung von Wasser und Brennstoff.
Durch die vergrößerte Oberfläche sind die Durchmischung und
der Wärmeübergang schneller als bei den bisherigen Verfahren,
so dass ein zwischenzeitliches Verdampfen und damit eine Bla
senbildung nicht mehr auftritt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Ausführungs
beispielen an Hand der Zeichnung in Verbindung mit den Pa
tentansprüchen. Es zeigen jeweils im schematischen Quer
schnitt
Fig. 1 eine erste Vorrichtung zur Durchmischung von Wasser
und Brennstoff und
Fig. 2 eine zweite Vorrichtung zur Durchmischung von Wasser
und Brennstoff.
Die Erfindung wird im Einzelnen für Methanol als Brennstoff
beschrieben: In der Fig. 1 ist eine Doppelrohranordnung 10
dargestellt. Diese besteht aus einem inneren Rohr 1, durch
das Wasser strömt. Das innere Rohr 1 ist in einem bestimmten
Bereich 2 des Rohrkörpers durch ein poröses Material gebildet
mit einer Porosität, dass Wasser nicht von innen nach außen
hindurchtreten kann, aber andere Fluide hineingelangen kön
nen. Im Bereich der Rohrwandung des porösen Körpers 2 ist um
das innere Rohr 1 ein äußeres Rohr 3 angeordnet, in das Me
thanol mit definierter Flussrate gepumpt wird. Dadurch stellt
sich in dem mit Methanol gefüllten Raum ein geringfügig höhe
rer Druck ein und das Methanol kann durch die poröse Wandung
des Rohrkörpers 2 hindurchdringen und auf der gesamten porö
sen Fläche in das vorbeiströmende Wasser auf der anderen Sei
te des porösen Körpers 2 eindringen. Es entsteht somit eine
Mischung von Methanol und Wasser in den Wandbereichen, wobei
wegen der vergrößerten Oberfläche der Wandung des porösen
Körpers 2 ein Blasenbildungsprozess verhindert wird.
In der Fig. 2 ist eine Zylinderanordnung 20 gebildet, die
aus einem äußeren Kanal 21 besteht, durch das Wasser gepumpt
wird. Im Zylinder 20 ist ein innerer Zylinder 22 eingebracht,
der aus einer porösen Wandung besteht. In diesen inneren Zy
linder wird Methanol gepumpt. Es entsteht der gleiche Effekt
wie in Fig. 1, dass das Methanol durch die poröse Wandung in
den Wasserkanal eindringen kann und eine Wasser-/Methanol-
Mischung entsteht.
Bei Fig. 1 dringt das Methanol auf den Umfang der Rohrwan
dung 2 in den Randbereich der im Rohr 1 vorliegenden Wasser
strömung umlaufend ein, während bei Fig. 2 nur der dem Zy
linder 22 zugewandte Randbereich der Wasserströmung mit Me
thanol beaufschlagt wird. Da die Randbereiche des Volumen
stromes im nachfolgenden Rohrstück eine höhere Methanolkon
zentration aufweisen als die Mitte des Volumenstromes, emp
fiehlt sich eine nachfolgende Engstelle im Rohr 1 bzw. 21 auf
weniger als 1/3 des Rohrdurchmessers, durch die eine turbu
lente Strömung mit guter Durchmischung erreicht wird.
Als poröser Körper können ein Keramikrohr, ein metallisches
Gasfilter, Glasmaterial oder kommerzielle Glas- oder Keramik
filter verwendet werden. Solche Materialien sind mit defi
nierten Porendurchmesser erhältlich. Der Porendurchmesser
sollte kleiner als 10 µm aber größer als 0,2 µm sein, damit
der Staudruck für die Methanolpumpe nicht zu hoch wird.
Auf dem Weg der Vorgabe der Porengröße kann die angestrebte
Betriebstemperatur/Betriebsdruck einer Anlage eingestellt
werden. Für hohe Temperaturen und geringe Drucke sollten
kleine Poren verwendet werden, für hohe Drucke bei niedrigen
Temperaturen eher große Poren.
Eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 wurde in Verbindung mit einer
Direkt-Methanol-Brennstoffzelle (DMFC = Direct Methanol Fuel
Cell) erprobt. Insbesondere bei Betriebstemperaturen der DMFC
oberhalb der Siedetemperatur von Methanol ergab sich eine ge
eignete Anwendung. Durch geeignete Auswahl der Porengröße der
bei obigen Beispielen verwendeten porösen Materialien lässt
sich damit die Betriebstemperatur bzw. der Betriebsdruck der
DMFC in geeigneter Weise vorgeben.
Die vorstehend anhand einer mit Methanol als Brennstoff be
triebenen DMFC beschriebene Problemlösung, Kohlendioxid aus
dem Wasser/Brennstoff-Gemisch abzutrennen, lässt sich auch
mit anderen Brennstoffen betriebene Brennstoffzellen übertra
gen.
Claims (13)
1. Verfahren zur Mischung eines Brennstoffes, insbesondere
zur Verwendung bei einer Brennstoffzelle, mit folgenden Ver
fahrensschritten:
Wasser wird durch einen Hohlkörper, der zumindest in be stimmten Bereichen eine Wandung aus porösem Material auf weist, gepumpt,
in den Raum auf der anderen Seite der porösen Wandung wird der Brennstoff mit einer definierten Flussrate gepumpt,
durch den Druckunterschied dringt der Brennstoff auf der gesamten Oberfläche der porösen Wandung in das vorbeiströ mende Wasser auf der anderen Seite der porösen Wandung und
erzeugt eine homogene Mischung von Wasser und Brennstoff ohne Blasenbildung.
Wasser wird durch einen Hohlkörper, der zumindest in be stimmten Bereichen eine Wandung aus porösem Material auf weist, gepumpt,
in den Raum auf der anderen Seite der porösen Wandung wird der Brennstoff mit einer definierten Flussrate gepumpt,
durch den Druckunterschied dringt der Brennstoff auf der gesamten Oberfläche der porösen Wandung in das vorbeiströ mende Wasser auf der anderen Seite der porösen Wandung und
erzeugt eine homogene Mischung von Wasser und Brennstoff ohne Blasenbildung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Brennstoff Methanol ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Mischung von Wasser und Methanol
durch eine Engstelle, die eine turbulente Strömung erzeugt,
gepumpt wird, wodurch eine Verbesserung der Durchmischung er
reicht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass durch Vorgabe der Poren
größe die Temperatur bzw. der Druck des Methanol-/Wasser-Ge
misches eingestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, dass für hohe Temperaturen und geringe
Drucke des Methanol-/Wasser-Gemisches kleine Poren, für hohe
Drucke bei niedrigen Temperaturen des Methanol-/Wasser-Ge
misches große Poren verwendet werden.
6. Vorrichtung mit Mitteln zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 5 mit einem
Körper, durch den Wasser gepumpt wird, dadurch
gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1, 21)
zumindest teilweise eine poröse Wandung (2, 22) hat und dass
der Bereich der porösen Wandung (2, 22) außen durch eine wei
tere Wand (3, 23) begrenzt wird, so dass ein geschlossener
innenseitig über die poröse Wandung (2, 22) mit dem Hohlkör
per (1, 21) verbundener Raum gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Porosität der porösen
Wandung (2, 22) größer 0,1 µm ist, vorzugsweise zwischen
0,2 µm und 10 µm liegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass der Hohlkörper mit der porö
sen Wandung ein Rohr (1) oder ein Zylinder (21) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und Anspruch 8, da
durch gekennzeichnet, dass die poröse
Wandung ein Keramikrohr (2) als Teil des Gesamtrohres (1)
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass die poröse Wandung (2, 22)
ein metallisches Glasfilter ist und/oder aus Glasmaterial be
steht und/oder kommerzielle Glas- oder Keramikfilter enthält.
11. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem
der Ansprüche 7 bis 10 unter Nutzung des Verfahrens nach An
spruch 1 bei einer Brennstoff-Zelle bei Temperaturen oberhalb
der Siedetemperatur des Brennstoffes.
12. Anwendung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, dass der Brennstoff Methanol und
die Brennstoffzelle eine Direkt-Methanol-Brennstoffzelle
(DMFC = Direct Methanol Fuel Cell) ist.
13. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Betriebstemperatur bzw.
der Betriebsdruck der Brennstoffzelle durch die Vorrichtung
nach einem der Ansprüche 5 bis 9 vorgebbar ist.
Priority Applications (7)
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